注塑模具基本结构(图解)

2011年12月27日
7.排气系统
在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气 系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。
8.支承零部件(结构零部件)
用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件。 支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。
9.侧分型与抽芯机构
注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入模腔，待熔体充满 型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模。
开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分 开，塑件包在型芯上随动模一起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流 道凝料从浇口套中拉出。
当动模移动一定距离后，注射机的顶杆接触推板，推板机构开始动作， 使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出，塑 件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。
2011年12月27日
6.齿轮齿条侧向抽芯注塑模
自动卸螺纹注射模
成型带有内螺纹或外螺纹的塑件，为了能自动卸螺纹在模具内设有能转动的 螺纹型芯或螺纹型环。
2011年12月27日
齿轮齿条侧向抽芯注塑模
传动齿条固定在定模上的侧抽芯机 构，塑件上的斜孔由齿条型芯成型。 开模时，固定在定模板上的传动齿 条通过齿轮带动齿条型芯实现抽芯 动作。开模至最终位置时，传动齿 条与齿轮脱开。为了保证型芯的准 确复位，型芯的最终脱离位置必须 定位。定位销和弹簧是使齿轮始终 保持在传动齿条的最后脱离位置上。
合模时，推出机构靠复位杆并准备下一次注射。
2011年12月27日
（2）单分型面注射模的特点
动画文件 夹\单分型 面注射模\ 单分型面 注射模工 作视频.rm
1）注射模结构简单，成型塑件的适应性强；
2）塑件连同凝料在一起，需手工切除；
3）单分型面注射模应用广泛，据统计，单分型面 的注射模占总注射模的70%。
3.浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统， 浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部 分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。
2011年12月27日
4.导向机构
为确保动模与定模合模时准确对中而设置的导向零件。通常有导 向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面。
5.推出机构
在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置。有的注射模具的推 出装置为避免在顶出过程中推出板歪斜，还设有导向零件，使推 板保持水平运动。由推杆、推板、推杆固定板、复位杆、主流道 拉料杆、支承钉、推板导柱及推板导套组成。
6.冷却与加热装置
为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。 冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围 安装加热元件，如电加热元件。
2011年12月27日
（1）热流道注射模工作原理
动画文件夹\注射模 分类讲解\热流道注 射模工作原理.swf
2011年12月27日
（2）热流道注射模特点
压力损失小，可低压注射，同时有利于压力传 递、提高塑件质量； 有利于实现自动化生产,提高生产率、降低成本。 基本上实现了无废料加工，节约塑料原料；
2011年12月27日
单分型面注射模零件
动画文件夹\单分型面 注射模\单分型面注射 模零件.swf.swf
2011年12月27日
2.双分型面注射模
动画文件夹\双分型面注射模\简 化双分型面注射模.swf
模具被二个分型面分 成动模板、中间板和 定模板，因此，又称 为三板式注射模。
2011年12月27日
应用范围：
主要用于当塑件侧面凹槽或孔较 浅，所需抽拔距不大，但成型面积 较大的场合。
特点：抽芯距较短，抽芯力较大。
2011年12月27日
5.带活动镶件注射模
动画文件夹\注射模分 类讲解\带活动镶嵌件 注射模.swf
模具上设有活动的 型芯、螺纹型芯。
2011年12月27日
带活动镶件注射模
有些塑件有更特殊的要求，如模具上需要设置螺纹型芯或螺 纹型环等时，在型腔的局部设置活动镶件。 开模时，这些活动镶件不能简单地沿开模方向与塑件分 离，而是必须在塑件脱模时连同塑件一起移出模外，然后通 过手工或专门的工具将它与塑件分离，在下一次合模注射之 前，再重新将其放入模内。
第5讲 注射模具结构
目的与要求： 1.了解注射模结构组成； 2.了解注射模工作原理。
重点和难点：
模具的结构组成
完成任务：
2011年12月27日
为你所设计的塑件确定模具类型
2011年12月27日
动
定
模
模
2011年12月27日
一、注塑模的结构组成
2011年12月27日
注塑模装配图
推出机构
2011年12月27日
（2）侧向分型抽芯注射模特点
1）成型抽芯距较短（小于80mm)的有侧向要求的 塑件； 2）模具结构复杂，成本较高。
2011年12月27日
4.斜滑块侧向分型与抽芯注射模
动画文件夹\侧向分型与 抽芯机构\斜滑块外侧分 型抽芯机构.swf
2011年12月27日
2011年12月27日
工作原理：
模套 5 内开有 T 形槽 , 斜滑块 1 可在槽内滑动。开模后推出时 , 推杆2推动斜滑块沿导槽移动,同时 完成侧抽芯和推出塑件。限位销7 的作用是对斜滑块限位,以防止斜 滑块脱出模套。
2.按注射机类型分类 卧式注射机机用注射模、立式注射机机用注射模、角式
注射机用注射模
3.按浇注系统分类 普通流道注射模、热流道浇注系统注射模
4.按模具结构特征分类
单分型面、双分型面、斜导柱侧向抽芯、斜滑块侧向分 型与抽芯、带活动镶件、齿轮齿条侧向抽芯注射模等
2011年12月27日
三、注射模具的典型结构
带动活动型芯作侧向移动(抽拔与复位)的整个机构称为侧分型与 抽芯机构，简称侧抽芯机构。
2011年12月27日
侧分型与抽芯机构
动画文件夹\ 斜导柱分型与 抽芯机构运动 分析.swf
2011年12月27日
带动型芯滑块侧向移动的整个 机构称侧向分型与抽芯机构。
二、注射模具的分类
1.按塑料材料分类热 热塑性塑料模、热固性塑料模
单分型面注射模 斜导柱侧向抽芯注射模
带活动镶件注射模 热流道注射模注射模
2011年12月27日
双分型面注射模 斜滑块侧向分型与抽芯注射模
齿轮齿条侧向抽芯注射模
1.单分型面注射模
塑件和浇口凝料连成一个整体，只需要一个分型 面来取出塑件和凝料。 模具被一个分型面分成 动模板和定模板，因此，又称为两板式模具。
2011年12月27日
开模时，动模部分向后移 动，开模力通过斜导柱驱 动侧型芯滑块，迫使其在 动模板的导滑槽内向外滑 动，直至滑块与塑件完全 脱开，完成侧向抽芯动作。
这时塑件包在型芯上随动 模继续后移，直到注射机 顶杆与模具推板接触，推 出机构开始工作，推杆将 塑件从型芯上推出。
合模时，复位杆使推出机 构复位，斜导柱使侧型芯 滑块向内移动复位，最后 由楔紧块锁紧。
模具结构复杂、制造成本高，适用于质量要求高、 生产批量大的塑件成型。
2011年12月27日
Βιβλιοθήκη Baidu考题：
1.注射模有哪几种分类方法 2.注射模结构一般由哪几部分组成？各组成部
分的主要作用是什么？
完成任务： 为你设计的塑件选择模具类型
2011年12月27日
动画文件夹\双分型 面注射模\双分型面 注射模.swf
动画文件夹\双分型面注射模\ 双分型面注射模视频.rm
由于采用点浇口,塑件和浇口凝料需分开取出的，因此需要 有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料。
2011年12月27日
（1）双分型面注射模工作过程
模具先后从Ａ、B分型面开模以后，点浇口被拉断，塑件和 浇注系统凝料分开，分别从A、B两个分型面取出。模具被A、 B两个分型面分成定模、中间板和动模三部分。
导向机构 成型零部件 型腔
浇注系统
加热与冷却 装置 排气系统 支承与紧固零件
注塑模的结构组成
1.模腔
动画文件夹\单分型面注射模\ 单分型面注射模成型零部 件.swf
模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与 塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。
2.成型零部件
构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包 括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部 形状）。
2011年12月27日
2011年12月27日
动画文件夹\双 分型面注射模\ 双分型面注射模 零组成件.swf
3.侧向分型抽芯注射模
当塑件侧壁有通 孔，凹穴或凸台 时，其成型零件 必须制成可侧向 移动的，否则， 塑件无法脱模。
2011年12月27日
（1）工作原理
动画文件夹\侧向 分型与抽芯机构\ 斜导柱抽芯机构 工作原理.swf
动画文件夹\侧 向分型与抽芯 机构\齿轮齿条 侧抽芯.swf
2011年12月27日
7.热流道注射模
动画文件夹\注射模分类 讲解\热流道注射模.swf
热流道注射模是利用加热或绝热的方式，使注射机喷嘴到型腔入口 这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑 件，不需取出流道凝料的一种塑料注射模具。
动画文件夹\双分型面 注射模\双分型面注射 模工作过程.swf
2011年12月27日
（2）双分型面注射模具特点
1）在塑件中心设置点浇口，截面积较小，塑件 的外观好，并且有利于自动化生产；
2）双分型面的注射模结构复杂，成本较高，模 具的重量增大；
3）双分型面注射模一般用于中、小型塑件或流 动性较好的塑料成型。
动画文件夹\单分 型面注射模\单分 型面注射模.swf
2011年12月27日
动画文件夹\单 分型面注射模\ 单分型面注射 模.wmv
两板式模具工作流程
2011年12月27日
（1）单分型面注射模的工作原理
动画文件夹\单分型面注射 模\单分型面注射模工作原 理.swf.swf 模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭合。模腔由定 模板上的型腔与固定在动模板上型芯组成，并由注射机合模系统提供的 锁模力锁紧。