注塑模具技术总结

注塑模具技术总结

在表13-1中最小极限是指采用单腔模具时，注塑制品所能达到的最小公差数值；表中的实用极限是指采用四腔以下模具时，注塑制品所能达到的最小公差数值。我国目前精密注塑制品的公差等级可按原四机部标准SJ1372—78中的第1和第2两个公差等级确定，也可按国家标准MT1高精度公差等级确定。

判断制品是否需要精密注塑的依据主要是制品精度。影响塑料制品精度的因素：① 注塑成型用塑料；② 注塑机；③ 注塑成型工艺；④ 注塑模具及操作人员技术水平。

1.2 精密注塑成型用塑料

由上所述可知，对于精密注塑制品要求的公差值，并不是所有塑料制品都能达到。对于不同的聚合物和添加剂组成的塑料，其成型特性及成型后制品的形状与尺寸稳定性有很大差异，即使是成分相同的塑料，由于生产厂家、出厂时间和环境条件的不同，注塑成型的制品还会存在形状与尺寸稳定性的差异问题。因此，要达到精密注塑制品的公差要求，塑料就应具有良好的成型特性和成型后形状与尺寸的稳定性。为此，注塑成型精密塑料制品时，必须对塑料进行严格选择。目前，适用于精密注塑的塑料品种主要有PC（包括玻璃纤维增强）、POM（包括碳纤维或玻璃纤维增强型）、还有改性PPO、热塑性聚酯、PA及增强型等。

1.3 精密注塑成型工艺

精密塑料制品对注塑工艺的要求是：注塑压力高、范文TOP100注塑速度快、温度控制严格、工艺稳定。

（1）注塑压力高

精密注塑时则要提高到180～250MPa甚至更高。提高注塑压力可增大熔体的体积压缩量，使其密度增大，线膨胀系数减小，从而降低制品的收缩率及波动，提高制品形状尺寸的稳定性；提高注塑压力有利于改善制品的成型性能，能成型超薄制品；提高注塑压力还保证了注塑速度的实现。

（2）注塑速度快

采用较快注塑速度，不仅能成型形状复杂的制品，而且还能减小制品的尺寸公差，以保证复杂而精度高的制品的成型。

（3）温度控制严格

注塑成型温度对熔体的流动性和收缩率影响较大，因而精密注塑时不但必须控制注塑温度高低，还必须严格控制温度波动范围；不仅要注意控制料筒、喷嘴和模具的温度，还要注意脱模后周围环境温度对制品精度的影响。只有这样，才能保证制品尺寸精度及其稳定性。

（4）成型工艺稳定性

成型工艺及工艺条件的稳定性是十分重要的。因为稳定的工艺及工艺条件是获得精度稳定的制品的重要条件。

1.4 精密注塑成型对注塑机的要求

由于制品有较高的精度要求，所以一般都需要在专用的精密注塑机上进行注塑成型。这种注塑机有如下特点：（1）注塑功率大（2）控制精度高（3）液压系统反应速度快

1.5 精密注塑模设计要点

范文写作一般注塑模的设计方法基本适用于精密注塑模的设计，但因精度要求高，设计时应注意如下几点：

（1）模具应具有高的精度：

1）型腔径向尺寸

LM=(LS+Smax%LS-△) +δz

2）型芯径向尺寸

LM=(Ls+Smin%Ls+△) -δz

3）型腔深度尺寸

HM=（Hs+Smin%Hs-δz）+δz

4）型芯高度尺寸

HM=(Hs+ Smax%Hs+δz) -δz

5）型芯（或成型孔）中心距尺寸

LM-Smin%Hs+1/2δz+δj-1/2△≤Ls

LM- Smax%Hs+1/2δz-δj+1/2△≥Ls

（2）模具设计应考虑成型收缩的均匀性

1）型腔数目不宜太多，模具型腔多，将降低制品精度。因此，对于特别精度的注塑模，宜采用一模一腔。

2）多型腔模具，分流道应采用平衡布置，如图13-3所示，采用H型布置或圆形排列，以使塑料熔体同时到达和充满各个型腔。保持了料流的平衡和模具温度场热平衡，从而使制品的收缩率保持均匀和稳定。

同样，浇口的种类、位置及数量将影响制品的变形及收缩率的波动，最全面的因此在设计浇口时应对制品各部分的收缩率作全面考虑，特别是收缩各向异性大的塑料注塑成型。

3）温度控制系统最好能对各个型腔温度进行单独调节，以使各型腔的温度保持一致，防止因各型腔之间温差引起制品收缩率的差异，办法是对每个型腔单独设置冷却水路，并在各型腔冷却水路出口处设置流量控制装置。如果不对各个型腔单独设置冷却水路，而是采用串联式冷却水路，则必须严格控制入水口和出水口的温度。一般来说，精密注塑模中的冷却水温调节误差在0.5℃以内，入水口和出水口的温差控制在2℃以内。

同理，对型芯和凹模两部分宜分别设置冷却水路，以便分别控制型芯和凹模的温度，一般两者的温度应能控制到1℃。如需要人为地造成型芯与凹模之间一定温差，也可以得以实现。

设计时的注意事项：

1.应避免制品在脱模时变形

2.采用镶拼结构

3.制作“试制模”

4.提高模具刚度

5.正确选择模具材料，合理确定热处理要求

2.学习与总结

通过一学期的学习塑料模具成型这门课程，我认为这门课程培养了学生运用模具制造学和机械制造学及有关课程的知识，结合学到的实践知识，能够独立的分析和解决设计问题，初步具备设计一个中等复杂模具的全过程的能力,为进入社会后更好的适应社会做好准备。能根据被加工零件的技术要求,运用模具设计的基本原理和方法，精品学会拟订模具设计方案,完

成模具结构设计，提高结构设计能力。培养了学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。

模具工业是高新技术产业的一个组成部分。在航天航空领域也离不开精密模具。例如，形状误差小于0.1—0.3um的空空导弹红外导弹红外线接收器的非球面反射镜就必须用高精度的塑料模具成型。因此，可以说，许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。有些生产高精度模具的企业已经被命名为“高新技术企业”。

模具工业又是高新技术产业化的重要领域。模具制造技术水平的提高和模具工业的技术提高离不开同高新技术的嫁接。

CAD/CAE/CAM技术在模具工业中的应用和快速原型制造技术的应用使模具的设计制造技术发生了重要改革。模具的开发和制造水平的提高有利于采用数控精密、高效的加工设备；逆向工程、并行