冷轧生产工艺简介

冷轧厂生产工艺简介
一、冷轧厂简介
冷轧板厂工程作为济钢“十一”五发展规划项目2003年3月13日正式启动。

该工程占地77440m2，设计年产商品卷110.0万吨，其中冷轧薄板84.0万吨，热带酸洗商品卷26万吨。

工程计划总投资15亿元，其中固定资产投资12.2亿元。

冷轧生产线主要由9个机组组成：连续酸洗机组、双机架轧机机组、罩式退火炉机组、平整机组、重卷分卷机组、包装机组、磨辊间、酸再生机组、废水处理机组，各主要机组均采用国外技术总成，关键设备引进，非关键设备国内配套的模式，装备水平达到了世界90年代先进水平。

它的建成将结束山东没有冷轧宽带产品的历史。

主要产品有1.2～5.0mm厚，900～1650mm宽的热轧酸洗卷；0.3～2.5mm厚，900～1650mm宽的冷轧商品卷，钢种有碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度钢等，产品主要面向建材行业，兼顾轻工等行业。

三、冷轧各机组生产工艺、主要参数及进展情况
1、原料
冷轧厂投产后所有热轧带卷来料都从外部供货商处购买，热轧厂投产后，将由济钢1700mm热轧厂提供原料。

2、酸洗（CPL）及废酸再生
2.1酸洗
采用连续酸洗线（CPL）用于生产热轧酸洗的、涂油的带卷，包括冷轧机（CCM）和商品卷用的原材料带卷。

酸洗机组的工艺过程包括开卷、切头尾、焊接、拉矫破鳞、酸洗、漂洗、干燥、切边、涂油和卷取等，采用先进的酸洗工艺－浅槽紊流酸洗，将酸洗液通过喷头朝着酸洗槽喷射，在酸洗槽内生成一个紊流，提高酸洗效率及酸洗速度、缩短酸洗时间。

机组设计产量110万吨/年，作业线速度：为入口段最大270 m/min，工艺段最大140 m/min，出口段最大220 m/min。

该机组由德国西马克-德马格公司设计并部分供货，设备总重约1600吨，国内配套设备部分主要由太原重工、武汉西格里防腐公司制造。

2.2废酸再生
酸洗机组在带钢盐酸酸洗过程中，盐酸酸洗液中游离酸逐渐减少，氯化铁（FeCl2）逐渐增加，酸的浓度须维持在酸洗工艺的允许范围内，这就需要连续排出废酸洗液，补充新盐酸。

为节省新酸耗量，采用废酸洗液再生工艺得到再生酸并回用于酸洗线，同时酸再生机组可生产出第二种产品氧化铁粉。

酸再生机组采用酸雾焙烧工艺，设计生产能力7500l/h，盐酸回收率99%，氧化铁粉生产率1280 Kg/h。

由美国国际钢铁服务公司设计并部分供货，国内部分由湖北华宁防腐公司供货。

3、轧机
采用两机架四辊可逆式冷轧机，从轧机的操作侧与轧制线垂直的方向上料、下料，入、出口步进梁均布置在1#轧机入口侧，以满足可逆轧制四道次后下卷的需要。

酸洗后的热轧原料卷经过开卷、可逆轧制后的由卷取机卷取，出口步进梁处下卷。

双机架可逆式四辊轧机是按照高架、紧凑式布置方式和要求进行设计的，机组采用了AGC液压控制、板形在线监控、速度测量、厚度测量、正负弯辊和窜辊等先进技术，设备总重约1800吨。

机组设计产量84万吨/年，轧机轧制力最大2200t，轧制速度最大1350m/min。

由德国西马克-德马格公司设计并部分供货，国内配套设备部分主要由太原重工制造。

4月13日举行了牌坊吊装仪式，2005年12月8日投产。

4、退火机组
采用罩式退火炉对冷轧后的钢卷进行热处理再结晶以消除加工硬化，提高塑性，还可根据不同的技术要求获得所需要的组织和性能（如深冲等）。

钢卷是以立卷状态成垛装入罩式炉中进行加热和冷却。

冷轧厂设计有24座全氢罩式退火炉（其中一期12座，二期12座），退火能力425,000吨/年（一期213,000吨/年)。

罩式退火炉由奥地利艾伯纳公司设计并部分供货，国内部分由该公司在江苏太仓的制造厂制造。

5、平整机组
采用单机架四辊平整机对退火后的带钢施以小于3%的压下率，以消除钢材的屈服平台，改善钢板的性能及表面质量，机组采用湿平整工艺有利于延伸并获得更洁净平直的表面。

机组设计轧制力最大 1200t，轧制速度最大800 m/min。

由德国西马克-德
马格公司设计并部分供货，国内配套设备部分主要由上海重型机械厂、太原重工制造。

7月5日开始热负荷过钢，设备总重约1200吨。

6、重卷检查分卷机组
钢卷在重卷分卷机组上经过开卷、切头、切边、废钢打捆、表面质量抽样检查、涂油、剪切后精确分成小卷后卸卷，机组不带拉矫功能，以分卷为主。

作业线速度最大400/200 rpm 。

机组由美国吉森集团设计并部分供货，国内配套部分由大连重工制造。

设备总重约260吨。

外方专家2006年2月9日到场，7月5日开始热负荷过钢。

7、成品包装
由北京机科发展科技有限公司制造，采用多工位半自动化包装机组，也就是机组关键工序自动化，再辅以人工完成包装，既可保证包装质量，又能减轻劳动强度。

另在酸洗机组及冷轧机组后均设有人工包装区进行不需平整的酸洗商品卷及冷硬商品卷的包装。

包装完成的钢卷通过天车吊入成品库等待发货。

8、磨辊间
磨辊间承担日常轧机和平整机工作辊和支撑辊的修磨，并对轧辊表面进行粗糙度处理以及轧辊轴承与轴承座的清洗、维护和修理，从而保证轧钢设备的正常运转。

主要设备包括：德国赫克力斯公司供货的工作辊磨床1台、意大利波米尼公司供货的万能磨床1台、武汉华工激光科技公司供货的激光毛化设备1台以及轧辊、轴承轴承座拆卸、清洗等辅助设备等。

9、废水处理机组
由美国麦王公司设计，并部分供货，其中生化系统由江苏博大设计供货及调试，在冷轧厂各工艺生产过程中，冷轧机组、酸洗机组、平整机组及检化验等其他设施连续或间断排出含油（乳化液、液压油等）废水、含酸碱等废水，管材采用CPVC材质。

为防止污染环境，含油及乳化液废水采用有机超滤加生化处理的方法，生化处理后的废水排入含酸废水调节池，与含酸废水一并处理，含酸废水采用中和沉淀法，废水处理站设有泥浆处理系统（板框压滤机），加药系统（石灰乳、HCI、NaOH、HNO3系统），经过处理机组处理后达到国家废水排放标准后排放，或综合利用，或送至冲渣系统。