生产异常管理规定
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按照谁管理谁负责的原则进行考核。
5.1.1公司内部责任部门因为作业疏忽，工作拖沓等导致的异常，由总办评价列入该部门月度绩效考核分，按照5分/每次进行考核；
5.1.2责任部门内责任人员依据公司考核规定和奖罚规定予以考核处理；
5.1.3供应厂商的责任除考核采购部门或者相关部门责任外，列入供应商评鉴，必要时依损失金额向厂商索赔；
未下单采购，或交货延迟
其他采购业务疏忽所致异常
物流中心
料帐错误
备料不全
物料查找时间太长，配送不及时
未及时点收及检验进料物资
物料发放错误，物料破损、丢失或者变质
其他因仓储工作疏忽所致的异常
生产车间
工作安排不当，造成材料损坏、丢失
操作设备仪器不当，造成故障
作业未依标准执行
效率低下，生产不均衡引起的后待料
流程安排不顺畅，造成停工
其他因制造工作疏忽所致的异常
质管部
检验标准、规范错误
进料检验合格，但实际不良率超过标准
进料检验延迟
上序检验合格品在下序出现较高不良
未及时发现品质异常（如未标准作业等）
其他因质管工作疏忽所致的异常
市场部
紧急插单
客户订单变更（取消）未及时通知
订单重复发布、漏发布或发布错误
客户特殊要求未事先及时通知
生产异常管理规定
1目的
以快速反应机制消除生产现场的异常损失，建立生产管理预防和改善系统，制定本规定。
2范围
本规定适用于公司生产组织及作业过程中出现的各种异常。
3生产异常判定标准
为明确生产异常管理责任，对生产现场出现异常时的责任判定确立如下标准：
责任部门
异常事项
1
2
3
4
5
6
技术部
工艺流程或作业标准不合理
技术变更失误
设计延迟
工装夹具设计不合理
设计资料未及时完成
其他技术工作疏忽
生产部
生产日程安排错误
设备磨损性故障
生产计划变更未通知相关部门
物料进货计划错误造成物料断料而停工
设备故障后未及时修复
其他生产安排、物料计划而导致的异常
采购部
采购下单太迟，导致断料
进料不全导致缺料
进料品质不Hale Waihona Puke 格供应商送料错误或数量不符
5.2.3现场停线超过四小时的异常，必须上报总经理，按照《现场异常管理流程》进行，出现一次考核责任部门500元。
5.3生产异常发生、评价后输出异常管控改善项目，由精益办负责项目进度跟踪。
6附则
6.1记录表单：《现场异常记录表》《重大异常跟踪表》
《异常分析日报》《8D分析报告》《月度异常评价表》
6.2本规定由生产计划部负责解释。
发运期变更未及时说明
其他业务工作疏忽所致的异常
其他
有两个以上部门责任所致的异常，依责任主次划分责任
特殊情况依具体情况，划分责任
4现场异常管理流程
为明确各部门职责，持续提高解决现场问题的能力和反应速度，异常出现后的对策管理流程如下：
各车间
技术部
质管部
生产部
精益办
一般异常
重大异常
5现场异常考核管理办法
5.1异常责任的考核
5.1.4生产部、各车间均应对异常工时作统计分析，每月生产调度例会上提出分析说明，对责任部门予以考核，提出改进计划；
5.2异常改善评价考核：
5.2.1现场停线超过两个小时的必须上报生产部经理，按照《现场异常管理流程》进行，出现一次考核责任部门100元；
5.2.2现场停线超过两个小时，低于四小时的异常，必须上报分管副总经理，按照《现场异常管理流程》进行，出现一次考核责任部门200元；
5.1.1公司内部责任部门因为作业疏忽，工作拖沓等导致的异常，由总办评价列入该部门月度绩效考核分，按照5分/每次进行考核；
5.1.2责任部门内责任人员依据公司考核规定和奖罚规定予以考核处理；
5.1.3供应厂商的责任除考核采购部门或者相关部门责任外，列入供应商评鉴，必要时依损失金额向厂商索赔；
未下单采购，或交货延迟
其他采购业务疏忽所致异常
物流中心
料帐错误
备料不全
物料查找时间太长，配送不及时
未及时点收及检验进料物资
物料发放错误，物料破损、丢失或者变质
其他因仓储工作疏忽所致的异常
生产车间
工作安排不当，造成材料损坏、丢失
操作设备仪器不当，造成故障
作业未依标准执行
效率低下，生产不均衡引起的后待料
流程安排不顺畅，造成停工
其他因制造工作疏忽所致的异常
质管部
检验标准、规范错误
进料检验合格，但实际不良率超过标准
进料检验延迟
上序检验合格品在下序出现较高不良
未及时发现品质异常（如未标准作业等）
其他因质管工作疏忽所致的异常
市场部
紧急插单
客户订单变更（取消）未及时通知
订单重复发布、漏发布或发布错误
客户特殊要求未事先及时通知
生产异常管理规定
1目的
以快速反应机制消除生产现场的异常损失，建立生产管理预防和改善系统，制定本规定。
2范围
本规定适用于公司生产组织及作业过程中出现的各种异常。
3生产异常判定标准
为明确生产异常管理责任，对生产现场出现异常时的责任判定确立如下标准：
责任部门
异常事项
1
2
3
4
5
6
技术部
工艺流程或作业标准不合理
技术变更失误
设计延迟
工装夹具设计不合理
设计资料未及时完成
其他技术工作疏忽
生产部
生产日程安排错误
设备磨损性故障
生产计划变更未通知相关部门
物料进货计划错误造成物料断料而停工
设备故障后未及时修复
其他生产安排、物料计划而导致的异常
采购部
采购下单太迟，导致断料
进料不全导致缺料
进料品质不Hale Waihona Puke 格供应商送料错误或数量不符
5.2.3现场停线超过四小时的异常，必须上报总经理，按照《现场异常管理流程》进行，出现一次考核责任部门500元。
5.3生产异常发生、评价后输出异常管控改善项目，由精益办负责项目进度跟踪。
6附则
6.1记录表单：《现场异常记录表》《重大异常跟踪表》
《异常分析日报》《8D分析报告》《月度异常评价表》
6.2本规定由生产计划部负责解释。
发运期变更未及时说明
其他业务工作疏忽所致的异常
其他
有两个以上部门责任所致的异常，依责任主次划分责任
特殊情况依具体情况，划分责任
4现场异常管理流程
为明确各部门职责，持续提高解决现场问题的能力和反应速度，异常出现后的对策管理流程如下：
各车间
技术部
质管部
生产部
精益办
一般异常
重大异常
5现场异常考核管理办法
5.1异常责任的考核
5.1.4生产部、各车间均应对异常工时作统计分析，每月生产调度例会上提出分析说明，对责任部门予以考核，提出改进计划；
5.2异常改善评价考核：
5.2.1现场停线超过两个小时的必须上报生产部经理，按照《现场异常管理流程》进行，出现一次考核责任部门100元；
5.2.2现场停线超过两个小时，低于四小时的异常，必须上报分管副总经理，按照《现场异常管理流程》进行，出现一次考核责任部门200元；