模具设计规范

模具设计规范

1．目的：为达成冲模设计、加工准确、通用，快速之目的，确保模具及样品品质，提高生产效率。

2．范围：适用于在厂内自行开发产品及客户委托设计的模具设计。

3．定义：

3．1冲压模具：利用其生产五金等冲压产品，适用于冲压机生产用的模具。4．权责：

权责内容详见模具设计流程图（请参考附件一）

5．作业流程：

5．1模具设计流程图（请参考附件一）

6．作业说明：

档名前加模具编号，如XXXXX-L01A，共用模用B表示，则在第一套完整图号后加互换产品之展开图，料带图。。。互换之零件等，编号为XXXXXB－L01A。。。XXXXXB-03等；复制模用N表示，若有多套，分别用N1，N2，N3。。。标件图为最后一张即第y张。＜图号＞，＜档名＞统一。

建议：整套模具只能有一个总图，总图用XXXXX－ALL命名，所有图档都在总图里完成，确认无误后存出，尽量保持总图为最新版本。

注：除客户要求外，模具模号一般以产品料号为准。

注：模板素材尺寸公差为+0.3~+0.5 6．3．标（零）件及配合

注：一般五金配件以伍全公司目录为标准。

*1。下模入子刀口到边距离＞/＝4.0;建议下模入子比脱板入子单边大 1.0导料板＞0.5,脱板入子不用避位。

*2。端子类刀口用两段式(8+17),上8.0用WC,下用SKD11,冲子用WC,刀口直线位1.5斜1.0度

落屑对于特别小的冲子,刀口可直线位0.0斜0.2度落屑。

*3。脱板入子挂肩均统一为4.0。

*4。入子大小不得小余4*5（过小不便于加垫片或敲出）。

*5。零件之间滑动要求时,一定要放单边间隙,一般为0.01。

*6。敲击孔模座统一钻Φ5.0,垫板钻Φ3.5,特殊情况允许钻或割Φ2.1。*7。对于铁壳或铜壳,刀口做整体式,冲子刀口材料用SKD11/SKH9/ASP23 HRC62,脱板刀口入子,及夹板入子浮升块用SKD11;成形冲子入子均用SKD11/SKH9/ASP23。

6．4．作图规范

6．4．1．颜色：

除虚线.中心线等特殊线为便在打印时以区别其粗细外,其余线均以随

图层决定颜色,标注线之文字与指引线用绿颜色.当正式出图时,除标

注.虚线.中心线等特殊线外,其余全部随图层色,图档设变时,将设变部

位用其它颜色区分开来。

6．4．2．图层：

6．4．3．标注

模板之销孔，导柱孔，入子框口，以3位小数标示

磨床加工之尺寸，以3位小数标表

铣床加工，落料孔，脱背板过孔，挂台，让位，其它非重要尺寸，以1位小数标示。

模板之坐标标示以左下角为坐标原点，模座以此点为原点，除脱背板外其余各板叠加原点相同。

6．4．4．打印：

内容线宽备注

标注文字字高模仁

1.0，模板3.0

说明文字字高模仁

3.0，模板5.0

标注线

虚线，中心线

示意线0.15

剖面线

图框

模板，零件0.25

标注说明与版面之详细规格，参照标准样本

6．4．5．设计注意事项

1．产品图是否正确,公差是否合理,是否合付冲压工艺?如产品宽度±

0.02,在放公差时，建义放到最下线-0.02或-0.01,这样可减少修模

次数。

2．展开是否正确,有无反向,有无考虑公差补偿？

常见展开计算公式：1):当r/t<=0.50时 k=0.25 当0.5

当1.04.0时 k=0.40~0.45

如果是90°成形且R/T<1.0时,一般作清角处理：补偿量直接

&=0.4~0.45T.

3．排样是否省料.送料是否顺利,成形是否稳定,浮高H是否合理?

4．刀口有无过接,是否会有毛头产生？建义两刀口重切长L应在0.05<=L

5．有无考虑冲子,入子,刀口强度：冲子太弱时，需要补强，可通过PG,脱板入子做双重保护结构，也可缩短冲子长度来增加冲子刚性；夹板

脱板入子壁厚S>=2.0一般做3.0；刀口S>=3.0,一般做4.0。

6．工站先后顺序是否安排合理,非稳定工步是否有改良余地。

7．对非稳定之尺寸有无调整?对于精密端子高低PIN,轴向偏：建义一定要加调整。

8．有无遗漏工位？

9．入子大小是否合理,有无防呆?入子要求有一定的强度；防呆一般通过倒C角来控制装入方向。

10．有无考虑入子共享性?前后工步若相同，建义零件做成一样

11．有无考虑入子的加工性？零件形状尽量要设计简单，加工容易:能磨不割，能割不PG，形状尽量简单，缩小加工时间。

12．折弯.撕口处有无脱料装置？ 90°折弯，若公差较小（±1.5°）时，一般要分两部成形，前后折弯点偏离1/4πR，后一步要加脱料装置；

撕口成形一般先要压料，再撕口成形，且要做顶料装置，否则材料会

卡在里面。

13．有无考虑避位即其对工位造成的影响?为了加快组模进度，要避位的地方一定要画出来：一般避位单边+0.5即可，精密避位0.05~0.1。

14．落料是否顺畅? 落料框口要足够大，不然会造成崩刀口或断冲子，根据实际经验对于高速冲床模具现规定：刀口垫块落料周边比刀口边

缘MIN矩离大0.5，下垫板大1.0，下模座要大1.5~2.0且落料框口

不要与螺丝孔干涉，实在干涉时可通过移开螺丝孔或落料框口倒C角

来避免。