抽油泵质量控制规范
工业抽油泵维修操作规程(3篇)
第1篇一、前言工业抽油泵作为石油、化工、采矿等行业的重要设备，其正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
为了保证抽油泵的长期稳定运行，减少故障停机时间，提高生产效益，特制定本维修操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有工业抽油泵的维修操作，包括但不限于石油、化工、采矿等行业的抽油泵。
三、维修前的准备工作1. 确认维修范围：根据抽油泵的故障现象，确定需要维修的具体部件。
2. 准备维修工具：根据维修范围，准备相应的维修工具，如扳手、螺丝刀、内六角扳手、专用工具等。
3. 准备备品备件：根据维修范围，准备所需的备品备件，如密封件、轴承、泵体、叶轮等。
4. 检查工作环境：确保维修现场清洁、干燥、通风良好，并配备必要的防护用品。
5. 安全措施：在进行维修操作前，必须切断电源，确保安全。
四、维修操作步骤1. 拆卸泵体：首先，用扳手松开进出口法兰螺栓，将泵体与进出口法兰分离。
2. 检查轴承：取出轴承，检查轴承磨损、裂纹等情况，如有异常，更换新轴承。
3. 检查密封件：检查泵体、进出口法兰、轴承座等处的密封件，如有损坏或老化，更换新密封件。
4. 检查叶轮：取出叶轮，检查叶轮磨损、裂纹等情况，如有异常，更换新叶轮。
5. 检查泵壳：检查泵壳磨损、裂纹等情况，如有异常，更换新泵壳。
6. 检查进出口法兰：检查进出口法兰磨损、裂纹等情况，如有异常，更换新法兰。
7. 检查联轴器：检查联轴器磨损、裂纹等情况，如有异常，更换新联轴器。
8. 组装泵体：将新轴承、密封件、叶轮、泵壳、进出口法兰、联轴器等组装成泵体。
9. 润滑：在组装好的泵体中注入适量的润滑油，确保润滑良好。
10. 检查：组装完成后，进行整体检查，确保各部件连接牢固、无漏油、无漏气。
五、维修后的注意事项1. 检查电机：确保电机接线正确，电压正常。
2. 检查泵体：检查泵体是否有损坏、裂纹等情况。
3. 检查轴承：检查轴承磨损、裂纹等情况。
4. 检查密封件：检查密封件是否有损坏、老化等情况。
抽油泵使用与维护规定
抽油泵使用与维护规定Application and maintence criteria of oil pump1 范围本标准规定了抽油泵的使用与维护方面的技术要求。
本标淮适用于吐哈油田抽油泵的使用与维护管理。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
API RPILARSY/T 5059—91 抽油泵3 抽油泵检测新购置的抽油泵在下井之前应进行检测，确认合格后，方可发放下井。
3.1 检泵前的准备工作检泵前应首先做好以下工作，并做好记录。
3.1.1 查看抽油泵外表是否喷制有表明规格、型号、出厂标记、出厂日期、出厂编号等内容的字样是否打印有表明以上内容的钢印。
3.1.2 查看抽油泵是否有出厂合格证及合格证编号，核对合格证上所反映的技术性能指标是否符合有关标准。
3.1.3 查看抽油泵的结构、型式及参数是否与喷制字样相符；并确认是否与油田技术管理部门所指明的油井需要相一致。
3.1.3.1 查看结构：确认该泵是管式泵还是杆式泵以及其固定位置、固定方式。
若是其它特殊结构的抽油泵，应查看其结构是否与有关技术协议、合同、产品说明书相一致。
3.1.3.2 查看泵径在SY/T 5059—91标准中，对抽油泵的公称直径作了如下规定：表1 杆式泵泵径系列表2 管式泵径系列3.1.3.3 查看冲程a. 对于管式泵及其它允许柱塞上始点可稍冲出泵筒的泵型、泵筒长度(含加长短节)m ≥冲程长度m+柱塞长度m+0.3m。
b. 对于杆式泵及其它不许柱塞上始点冲出泵筒的泵型、泵筒长度(含加长短节)m≥冲程长度m+柱塞长度m+0.9m。
c. 对于有其约定的泵型，应以约定的为准。
3.1.3.4 查看联接尺寸确认与抽油杆及油管联接的螺纹是否适合指定油井使用。
3.1.3.5 查看各零件，是否有明显缺陷及损伤。
钻采工艺抽油泵技术标准（三）
钻采工艺抽油泵技术标准（三）一、安全1、安全保护措施在抽油泵的仓储、领取、运输、吊装、摆放、使用和检修过程中，必须保证所有的作业符合当地的安全法规和操作规程。
所有作业人员在作业工程中必须穿戴工作服，吊装作业时必须戴安全帽。
2、安全风险泵筒内装有活动柱塞，吊装时要注意柱塞从泵筒内滑出，要尽量保证泵体的平衡。
二、管式泵的使用说明1、运输、装卸和存放(1)、抽油泵是一种长而精密的设备，装卸时一定要注意起落平稳，要采取措施防止碰撞、掉落，避免造成损坏。
(2)、用汽车运送时应将泵装在支架上并固定好，泵架应放平稳并尽量避免叠放，必须叠放时，不能超过两层并固定好以防在运输中掉落。
(3)、在油田现场运输时，应将泵装在特制的水平支架上，用专用车运送。
支架上相邻支点的距离不能超过1.5米。
(4)、抽油泵应存放在干燥、清洁、通风的仓库内。
在室内水平放置时，应放支架，多层存放时每层都要放支架，相邻支点的距离不能超过1.5米。
(5)、如果抽油泵在室外存放，必须将抽油泵两端的护丝、护帽拧好，要有良好的支撑，并采取防晒、防潮、防水的措施。
2、下井步骤(1)、抽油泵在运往井场之前，应仔细检查该泵的标记和质量合格证，确保无误。
检查所有的连接螺纹是否拧紧，如需重新拧紧，先涂螺纹油再拧紧。
用拉杆联接柱塞在泵筒内来回拉动来检验其灵活性。
对于长期存放的抽油泵，应先检查其完好性，无问题才能下井。
(2)、根据修井作业指导书对下井的油管和抽油杆要仔细检查、清洗、丈量尺寸。
确保油管内没有铁垢、砂子等杂物，确保油管和抽油杆的螺纹无损坏。
(3)、根据修井设计依次下入泵下尾管及井下工具。
抽油泵下井时先将护丝、护帽拧下，然后将柱塞抽出，平放在整洁的地方。
将吊卡打在泵筒接箍的下面，由通井机吊起，在抽油泵固定阀异径接箍外螺纹处涂丝扣油后，与井内的油管内螺纹联接，用液压钳拧紧再缓慢的放入井内，最后依次下入油管至井口，每根油管的外螺纹都要涂丝扣油。
（4）、泵筒下到井内位置后，进行油管憋压，合格后再下柱塞。
抽油泵质量控制规范
抽油泵质量控制规范
一、质量控制原则
1.实施完善和严格的质量控制，有效提高抽油泵产品的可靠性和稳定性，确保抽油泵在正常使用的过程中可以正常运行、可靠地传送石油产品，保证产品质量的准确和可靠。
2.按照国家标准和各种设备的技术要求，执行质量控制，确保抽油泵
产品的安全性和可靠性。
3.质量控制要依据合同订单、国家有关标准和相关认证要求来执行。
4.加强项目管理，全面掌握抽油泵产品的安全性和可靠性，实施完好
的质量管理，保证抽油泵的安全可靠运行。
二、质量控制要求
1.材料的选择
根据现行国家标准、抽油泵型式及工况要求，确定主要材料。
材料的
选择应考虑材料的性能、使用寿命、工艺性和使用环境要求，以确保抽油
泵在正常使用条件下正常工作，保证产品的可靠性。
2.质量检验
生产过程中要建立质量检验体系和质量控制点，进行全过程质量检验
和控制，确保抽油泵产品的质量。
3.加工工艺控制
在所有过程中，都要实行严格的加工工艺控制，使抽油泵产品具有稳定的质量，确保抽油泵在正常使用的情况下稳定运行，达到本产品的额定性能和安全标准。
【修井】抽油泵技术标准
【修井】抽油泵技术标准4、抽油泵最大外径管式泵指泵筒接箍的直径，杆式泵指泵筒组件中最大处直径（顶部机械支撑杆式泵为卡套直径，底部机械支撑杆式泵为阀杆导向套直径，皮碗支撑指皮碗直径。
）二、抽油泵基本参数介绍：1、抽油泵泵筒硬化方式有镀铬、碳氮共渗两种镀铬硬度HRC67—71(国标)(API为HV100900-1160＝HRC66.5－73)，镀层最小厚度0.076mm；采用45钢，最大长度10.5米；硬度高，耐磨损，镀层致密，耐腐蚀，使用寿命长，是国内外普遍采用的泵筒硬化方式。
碳氮共渗硬度≥HRC58（规范中规定距内孔表面0.13mm处最小硬度HRC58,或690努普），渗层厚度0.75—1.15 mm；采用20钢，最大长度7.8米；耐腐蚀性好，适宜对泵筒磨损要求不高的工况，如稠油。
泵筒壁厚有3.175、4.76mm、6.35mm（常规）、8mm（加厚）、10mm（加厚）五种。
随着出口产品的需要，国内企业还会生产壁厚为3.175、4.76mm的泵筒，内孔不硬化（不处理）的泵筒。
规范中规定泵筒处理方式：镀铬、渗碳、碳氮共渗、镍磷化学镀、氮化、感应淬火；泵筒材料：碳钢、铬钢、低合金钢、黄铜，蒙耐尔合金。
2、柱塞硬化方式：为Ni60合金粉喷焊；常规柱塞密封段长度1220mm(4英尺)，可以根据油井井况制造密封段长度为600mm、900mm、1800mm的柱塞；生产的长柱塞最大长度为8000mm。
柱塞有带防砂槽、不带防砂槽（光杆柱塞）两种，API SPEC 11AX规范为不带防砂槽，国内应用带防砂槽柱塞较多，国外用户用不带防砂槽柱塞较多。
API规范喷焊柱塞硬度有两种：≥HRC48.5（≥HV200484）、≥HRC55（≥HV200595）；喷焊层最小厚度≥0.254mm，公司保证5号柱塞喷焊厚度在0.3mm。
GB18607规定喷焊柱塞硬度有两种：≥HRC48、≥HRC58；SY/T5059规定喷焊柱塞硬度为:HRC56-62。
常规有杆泵抽油机技术管理规范
标准内容
3、工作制度的确定
3.1生产压差 例如：某井试井结果
压差 1 1.5
2.0 2.5
产量 3.8 4.5
5.2 5.3
含水 20 20
25 25
油气比 30 35
40 40
出砂情况 含微量砂，不砂卡 含砂0.1%，不砂卡
含砂0.4%，通常砂卡 10d内砂面上升30m油井不能正常生产
如资料不够齐全的情况下，可更具经验或临近同油层井的资料选取合理的压差，以
1-10d恢复液面159m
功图 解释
液面回升平缓
正常
正常
略供液不 足
供液不足 明显
供液不足严 基本不供液 重
恢复时间为10d
连续生产时间为5d
标准内容
6、地面设备管理
6.1 日常管理按表1进行，并确保正常。 6.2 地面设备的维护和保养按Q/SL0217执行。 6.3 抽油机平衡率（下行电流最大值/上行电流最大值）在80%～110%的范 围内。
标准内容
3、工作制度的确定
3.1生产压差 3.1.1合理生产压差选择方法
基本IPR曲线
IPR曲线其基本形状与油藏驱动类型有关，
即便在同一驱动方式下，流压与产量的关系
的具体数值还将取决于油藏压力、油层厚度、
渗透率、流体物理性质及完井状况等
单相流IPR曲线 油气两相渗 流IPR曲线 采油指数 的负倒数 油气水三相流 IPR曲线 多层油藏油井流 入IPR曲线
标准内容
实际生产过程中油井生产周期的确定
液面恢复曲线
DXY72-348恢复期间静液面 -1450
3.6 3.7 3.8 3.9 3.1 0 3.1 1 3.1 2 3.1 3 3.1 4 3.1 5 3.1 6 3.1 7 3.1 8 3.1 9 3.2 0 3.2 1 3.2 2 3.2 3 3.2 4
抽油泵制造总结
抽油泵制造总结抽油泵是石油工业中至关重要的设备，它的作用是将石油从井底抽上地面，成为可利用的能源。
抽油泵的质量直接影响到石油生产的效率和稳定性，因此，制造抽油泵时需要采用科学的方法，精心设计和制造，才能确保其良好的性能。
本文将对抽油泵的制造过程进行总结，以期为生产提供参考。
一、设计阶段1. 了解井底状态：由于不同井底状态的差异较大，需要在设计阶段充分了解井底状态，从而更好地选择抽油泵的型号和参数。
例如，如果井底有深层杂质，则应优先选择硬质合金抽油泵，并调整抽油泵的井深、泵径和泵程等参数。
2. 进行模拟分析：在设计阶段，还需要进行抽油泵的模拟分析，以验证设计方案的可行性和准确性。
利用流体力学和有限元分析等技术，对抽油泵的内部流场、叶轮受力、轴承承载能力等进行仿真计算，预测抽油泵的性能和寿命。
3. 选择优质材料：选用优质的材料是制造高质量抽油泵的前提。
抽油泵的主要材料应具有良好的机械性能、热稳定性和抗腐蚀性，以保证抽油泵在恶劣环境下的长期使用。
二、制造过程1. 铸造叶轮：叶轮是抽油泵的核心部件之一，其质量的优劣直接影响到抽油泵的性能。
铸造叶轮时，需要保证精度和热处理质量，以免出现毛刺、气泡、热裂纹等影响叶轮性能的缺陷。
2. 加工成型：抽油泵的加工成型过程需要十分精确，任何偏差都有可能影响抽油泵的性能。
我们可以利用先进的数控机床和高精度测量设备进行加工和检测，以确保各零部件的精度满足要求。
3. 装配调试：在抽油泵的装配和调试过程中，需要对各个零部件进行精细的调整和配合，避免装配过程中的误差和精度损失。
此外，在装配过程中，还需要加强对抽油泵的质量检测和性能测试，以确保其正常运行。
三、质量保证1. 严格质量控制：在制造抽油泵的每一个阶段，我们都需要采取严格的质量控制措施，确保零件和成品的精度、质量和性能。
这包括从原材料选择、加工加热、表面处理、质量检测等方面进行控制。
2. 不断升级更新：随着科技的不断进步，抽油泵的制造技术和材料也在不断更新升级。
抽油泵质量控制规范
抽油泵质量控制规范一、引言抽油泵是石油钻井中常用的设备之一，用于将地下石油提升至地面。
为确保抽油泵的安全、可靠运行，保证工作效率和生产质量，制定本质量控制规范。
二、质量控制原则1.设计原则（1）符合国家相关标准和技术规范；（2）满足设计要求，合理选择材料和工艺；（3）结构合理、紧凑，易于安装和维护；（4）具备良好的疲劳强度和抗震能力。
2.原材料检验（1）进厂原材料应具备符合要求的证书和质量保证；（2）按照规定的标准进行批量原材料检验，包括化学成分、物理性能、机械性能等。
3.工艺工序控制（1）制定详细的工艺流程，并进行合理校对；（2）每个工序应有相应的质量控制标准和检测方法；（3）加工过程中应有质量记录，记录加工时间、工人和设备等关键信息。
4.检测和试验（1）对成品抽油泵进行全面的检测和试验，包括外观检查、尺寸测量、试验性能等；（2）依照相关标准和技术要求，制定适当的试验计划并进行合格性评定。
5.安装和使用（1）确保安装人员具备相应资质和经验；（2）安装前进行详细的工程检查，包括基础、管路、电气等；（3）使用前对设备进行全面的调试和试运行，排除故障。
6.维护和保养（1）制定维护和保养计划，清晰规定维护项目和周期；（2）定期进行设备维护，包括润滑、密封、紧固件检查等；（3）对设备进行故障分析，及时排除故障。
7.不合格品处理（1）对于不合格品，要进行分类、标识和隔离处理；（2）制定不合格品处理程序，包括修复、返工、报废等。
三、质量控制措施1.质量手册制定质量手册，明确质量控制目标、制度、责任和流程，确保质量控制的可执行和可追溯性。
2.质量培训培训员工有关抽油泵质量控制的知识和技能，提高员工的质量意识和专业水平。
3.质量检测设备配置适用的质量检测设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
4.过程控制建立过程控制系统，监测和控制抽油泵生产过程中的质量关键点和关键参数。
5.持续改进充分利用质量控制数据，分析和评估过程中的不足和问题，制定持续改进措施和计划。
油泵安全管理制度范文
第一章总则第一条为确保公司油泵设备的安全运行，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家相关法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有使用油泵设备的部门和个人。
第三条油泵安全管理遵循“预防为主、安全第一”的原则，坚持“谁使用、谁负责”的原则，确保油泵设备安全、可靠、高效运行。
第二章组织机构与职责第四条成立油泵安全管理领导小组，负责制定油泵安全管理制度，监督实施，定期检查，及时处理安全隐患。
第五条安全管理领导小组职责：1. 制定和修订油泵安全管理制度；2. 组织开展油泵安全教育培训；3. 定期检查油泵设备安全状况；4. 调查处理油泵安全事故；5. 向公司领导汇报油泵安全管理工作。
第六条使用部门职责：1. 负责本部门油泵设备的安全使用和日常维护；2. 按照规定进行油泵操作，遵守操作规程；3. 定期对油泵设备进行检查，发现安全隐患及时上报；4. 对新员工进行油泵安全操作培训。
第三章安全操作规程第七条油泵操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可独立操作。
第八条油泵操作前应检查以下内容：1. 油泵外观是否完好，无损坏；2. 电机和传动装置是否正常；3. 控制系统是否完好；4. 油泵润滑油是否充足；5. 电气线路是否安全。
第九条油泵操作过程中应遵守以下规定：1. 严格按照操作规程进行操作；2. 不得擅自更改油泵参数；3. 不得在油泵运行时进行检修；4. 发现异常情况应立即停止操作，并及时上报。
第十条油泵操作结束后应做好以下工作：1. 关闭油泵和电源；2. 清理工作现场；3. 填写操作记录。
第四章安全检查与维护第十一条定期对油泵设备进行检查，检查内容包括：1. 油泵外观及内部结构；2. 电机及传动装置；3. 控制系统；4. 润滑系统；5. 电气系统。
第十二条检查发现安全隐患，应立即采取措施进行处理，确保油泵安全运行。
第十三条油泵设备维护应按照规定周期进行，包括更换润滑油、清洗滤网、检查紧固件等。
抽油泵车间安全操作规程汇总
抽油泵车间安全操作规程汇总一、总则1.1 本规程制定的目的是为了保障抽油泵车间的安全生产，保护员工的人身安全，维护企业的财产安全。
1.2 所有在抽油泵车间工作的人员必须严格遵守本规程的规定，严格执行安全操作程序，严禁违反操作规程。
1.3 抽油泵车间的设备、仪器和工具必须定期检查、维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
二、人员管理2.1 所有进入抽油泵车间的人员必须接受相关安全操作培训，并且经过合格考核。
2.2 严禁未经培训的人员擅自操作设备或接触危险物品。
2.3 全体员工必须遵守工作纪律，服从管理，严禁酗酒、赌博、吸烟等行为。
三、设备操作3.1 严格按照设备操作规程进行操作，不得随意停止、调整设备，必须取得主管部门批准后方可进行操作。
3.2 操作人员必须穿戴好个人防护装备，并且保持设备周围的干净整洁，避免操作障碍。
3.3 操作过程中发现设备异常或者故障，必须及时报告主管部门，停止操作并进行维修。
四、危险物品4.1 抽油泵车间内的各类危险物品必须按规定存放、标识和保管，严禁私自带入危险物品。
4.2 在操作危险物品时必须穿戴好相应的防护用具，操作完毕后要及时清洁并归还工具和设备。
4.3 对于有毒、易燃、易爆等危险物品，必须按规定进行储存，禁止存放在有限空间或者易燃易爆的地方。
五、应急处理5.1 抽油泵车间设有应急预案和逃生通道，所有员工必须熟悉并严格执行应急预案，发生事故时要及时报告并进行逃生。
5.2 设备故障或者事故发生时，必须立即停止操作，采取相应的应急处理措施，并及时向主管部门汇报。
5.3 抽油泵车间必须配备完善的消防设备和急救器材，并且定期进行检查和维护。
六、违规处理6.1 所有员工必须遵守本规程的规定，一旦发现有违规操作，主管部门将给予相应的处罚并进行教育。
6.2 对于严重违规行为，将进行严厉的处理，包括但不限于停职、解雇等措施。
6.3 抽油泵车间内部要建立举报制度，对于发现的违规行为，请员工积极举报并协助调查。
油泵技术规范书范文
油泵技术规范书范文《油泵技术规范书》一、引言油泵是一种将油液从一个地方输送到另一个地方的设备。
油泵广泛应用于工业领域，特别是在石油、化工、电力等行业。
为了确保油泵的安全运行和性能，制定本技术规范书。
本技术规范书主要包括以下几个方面的规定：设计、制造、安装、调试、维护和修理。
二、设计要求1.油泵的设计应满足国家相关标准和规定。
2.油泵的选型应根据工作条件和要求进行合理选择。
3.油泵的设计应考虑到使用寿命、可靠性和安全性。
4.油泵的各个部件应有足够的强度和刚度，以抵御外部负载和内部压力。
5.油泵的密封件应采用先进的密封材料和结构，以确保油液不泄漏。
三、制造要求1.油泵的材料应符合相关标准和规定，并具有足够的强度和耐腐蚀性。
2.油泵的各个部件的加工精度应满足设计要求。
3.油泵的组装工艺应符合制造工艺要求，并进行必要的测试和检查。
4.油泵的制造厂家应具备相应的生产设备和技术人员。
四、安装要求1.油泵的安装位置应符合相关标准和规定，并具备必要的防护措施。
2.油泵的安装应考虑到维修和维护的方便性。
3.油泵的进出口管道应具备足够的直径和流速。
4.油泵的安装应采用合适的固定方式，以确保油泵的稳定运行。
五、调试要求1.油泵的调试应由专业人员进行，并遵循相关标准和规定。
2.油泵的启动前应进行必要的预热和试运转。
3.油泵的进出口阀门应正确调节，以保持合适的流量和压力。
4.油泵的噪音和振动应在允许范围内。
六、维护和修理要求1.油泵的维护应根据厂家提供的维护手册进行。
2.油泵的润滑系统应定期检查和维护。
3.油泵的密封件和磨损件应定期更换。
4.油泵的故障应及时排除，并记录维修情况。
七、总结本技术规范书综合了设计、制造、安装、调试、维护和修理等方面的要求，旨在提高油泵的安全性和可靠性。
在实际的工作过程中，必须严格按照本规范书的要求进行操作，以保证油泵的正常运行。
注：以上只是一个示例回答，实际字数可能会有所不同。
抽油泵使用与维护规定
抽油泵使用与维护规定抽油泵是一种常用于从井下抽取石油的设备，具有重要的作用。
为了保证抽油泵的正常工作和延长使用寿命，需要严格遵守以下使用和维护规定。
一、安装与调试：1.安装抽油泵时，应确保设备底座稳固、与地面水平，安装过程中避免与其他设备碰撞。
2.安装前，应检查抽油泵各部件是否完好，紧固螺栓是否松动，以及各传动装置的润滑情况，并及时做好维修和保养。
3.在调试之前，必须确保油泵和输油管道没有杂质，润滑油符合要求，传动装置的传动比和旋转方向正确。
二、使用与操作：1.在使用抽油泵之前，必须熟悉设备的结构、工作原理和安全操作规程。
2.开启抽油泵前，应先确保油箱内有足够的润滑油，并进行相应的润滑工作。
3.在启动之前，必须检查泵的各部件是否处于正常状态，如若发现异常情况应及时进行修理。
4.在启动油泵之后，应定期检查各部位的泄漏情况，如果发现出现泄漏，应立即关闭机器，并及时进行维修。
5.在使用过程中，应注意观察油泵的运行状态，如若发现异常振动、噪音等情况，应及时停机检查，并进行修理。
6.在暂停使用或停机时，应关闭油泵电源，切断电源与设备的连接，以免发生意外事故。
三、维护与保养：1.每个工作班次结束后，应对油泵进行检查与清洗，及时清除泵内的杂质和积水，保持泵的清洁状态。
2.定期更换润滑油，根据使用情况及时补充润滑油，并保证润滑油的质量符合要求。
3.每隔一段时间，应将油泵进行大型维修，检查泵的密封性能和各部件的磨损情况，如若发现需要更换的部件，应及时进行替换。
4.定期检查输油管道的连接情况，确保管道不松动、漏油，并定期对管道进行清洗和修理，避免堵塞情况的发生。
5.对于由于磨损而导致的性能下降或故障，应及时更换零部件，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、安全注意事项：1.在使用油泵时，必须穿戴好防护设备，严禁将头发、衣物等物品靠近转动部件。
2.禁止将无关的物体放在抽油泵附近，以免发生意外伤害。
3.在经过长时间的使用后，油泵轴承、齿轮等部件易产生高温，应注意防火防热，并避免接触这些高温部件。
手动汽油抽油泵安全要求
手动汽油抽油泵安全要求
手动汽油抽油泵是一种常见的用于抽取汽油或其他液体的手动工具。
在使用手动汽油抽油泵时，我们需要注意安全方面的要求，以便避免事故的发生。
1. 选择合适的手动汽油抽油泵
在使用手动汽油抽油泵之前，我们首先要选择一款合适的产品。
根据自己的需求和使用场景，选择可以抽取汽油的手动抽油泵。
2. 安装正确
在安装手动汽油抽油泵时，一定要按照使用说明书上的安装步骤进行。
正确的安装可以确保手动汽油抽油泵在使用过程中不会产生漏油，避免事故的发生。
3. 不要超负荷使用
在使用手动汽油抽油泵时，一定要遵守产品的使用规范，不要超负荷使用，以避免手动汽油抽油泵发生过载的情况，导致事故的发生。
4. 不要在易燃或爆炸性环境下使用
手动汽油抽油泵在使用过程中会产生火花，因此不要在易燃或爆炸性环境下使用。
在使用手动汽油抽油泵之前，应该了解该场景下的安全要求，并采取相应的安全措施，以确保使用的安全性。
5. 使用时保持清洁和维护
在长时间的使用之后，手动汽油抽油泵表面可能会有油迹、灰尘等，应该及时进行清洁，以保持产品的整洁。
同时还要定期对手动汽油抽油泵进行维护，检查器件是否有损坏或老化，并及时更新或更换。
总之，在使用手动汽油抽油泵时，我们一定要注意产品的安全和维护，避免在使用过程中发生意外事故。
理解产品的使用规范，并且在使用期间遵守。
抽油泵产品设计规范解析
Q/P** *************有限责任公司企业标准Q/P**000805-2004整体泵筒管式抽油泵产品设计规范受控状态：控制号：2004-07-01发布 2004-07-01实施*************有限责任公司发布前言本标准根据ISO9001：2000质量体系要求，API Spec Q1：1999（第6版）《石油和天然气工业规范质量纲要》制订。
本标准是本公司质量体系文件第三层次文件，是对程序文件的展开。
本标准由总经理提出。
本标准主要起草部门是技术部。
本标准主要起草人王依明。
本标准首次发布时间2004年7月。
本标准版本状态为A版。
本标准历次修订和复审确认时间见下表：*************有限责任公司企业标准Q/P**000805－2004整体泵筒管式抽油泵产品设计规范1 目的本公司在设计开发系列整体泵筒管式抽油泵时，必须满足GB/T18607-2001、SY/T5059-2000标准要求。
2 范围适用于本公司生产的整体泵筒管式抽油泵产品。
3 职责技术部负责编制设计开发文件。
质量部负责实施验证。
4 性能要求—总则所有产品的设计，应使该产品的灵活性能、密封性能、漏失量值、冲程、公称尺寸、连接油管型号、连接抽油杆型号等符合本文件的要求。
5 设计要求5.1 抽油泵代号5.1.1 抽油泵的基本类型及字母代号见表1。
表1 抽油泵代号5.1.2 抽油泵代号(如图1所示)包括：a)标称油管外径；b)标称泵径；c)泵的类型。
包括泵筒类型，支承总成的位置及型式；d)标称泵筒长度；e)标称柱塞长度；f)加长短节的标称长度(使用加长短节时)。
编制：审核：批准：示例：一台泵径为31.8mm(11/in)的管式泵，其厚壁泵筒长度3.048m(10ft)，加长4in)油管中工作并以底部皮碗支短节长0.610m(2ft)，柱塞长1.219m(ft)，在73.0mm(27/8承总承固定，该泵代号规定如下：25─125THBC3─1.2─0.6说明：1]按供需双方协议可提供标称泵径325[82.6mm(31/4in)]规格的泵。
油泵规范操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保油泵的正常运行，保障操作人员的安全，防止设备损坏，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有油泵的操作与维护。
三、职责1. 油泵操作人员应熟悉本规程，严格遵守操作规程。
2. 维护人员负责油泵的定期检查、保养和故障排除。
四、操作准备1. 操作人员必须熟悉油泵的结构、性能、工作原理和安全操作规程。
2. 操作前，应检查油泵及附属设备是否完好，各部件连接是否牢固。
3. 检查油泵的润滑系统是否正常，确保润滑油充足、清洁。
4. 检查电气控制系统是否完好，确保开关、按钮、指示灯等正常工作。
五、操作步骤1. 启动油泵前，确保油箱内油量充足，油质符合要求。
2. 打开油泵的进油阀门，启动油泵。
3. 观察油泵的运行状态，注意油泵的运转声音、振动和温度。
4. 根据工作需要，调整油泵的转速和压力。
5. 检查油泵的出口压力是否达到设定值，如不符合要求，调整溢流阀或调节油泵转速。
6. 定期检查油泵的润滑系统，确保润滑油充足、清洁，及时补充或更换润滑油。
7. 定期检查油泵的冷却系统，确保冷却效果良好，及时清理冷却器。
8. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并采取措施。
六、停机操作1. 停机前，关闭油泵的进油阀门。
2. 停止油泵的运行，确保油泵处于空载状态。
3. 关闭油泵的电源，确保操作安全。
七、维护保养1. 油泵操作人员应定期对油泵进行清洁，清除油泵内部的污垢和杂物。
2. 定期检查油泵的密封件、轴承等易损件，如有磨损或损坏，应及时更换。
3. 定期检查油泵的冷却系统，确保冷却效果良好，及时清理冷却器。
4. 定期检查油泵的润滑系统，确保润滑油充足、清洁，及时补充或更换润滑油。
八、安全注意事项1. 操作油泵时，必须穿戴安全帽、工作服、防护手套等个人防护用品。
2. 操作过程中，注意观察油泵的运行状态，防止油泵过热、过载等异常情况。
3. 操作人员不得擅自拆卸油泵，如需维修，应由专业人员进行。
4. 操作人员不得在油泵运行时进行清洁、润滑等保养工作。
抽油泵材料要求规范解析
Q/P** *************有限责任公司企业标准
Q/P**000806-2002
整体泵筒管式抽油泵
材料要求规范
受控状态：
控制号：
2004-07-01发布 2004-07-01实施*************有限责任公司发布
前言
本标准根据ISO9001：2000质量体系要求，API Spec Q1：1999（第6版）《石油和天然气工业规范质量纲要》制订。
本标准是本公司质量体系文件第三层次文件，是对程序文件的展开。
本标准由总经理提出。
本标准主要起草部门是技术部。
本标准主要起草人王依明。
本标准首次发布时间2004年7月。
本标准版本状态为A版。
本标准历次修订和复审确认时间见下表：
*************有限公司企业标准
Q/P**000806－2002
整体泵筒管式抽油泵材料要求规范
1 目的
对生产的整体泵筒管式抽油泵产品所使用的材料实施控制，使之满足GB/T18607-2001标准。
2 范围
适用于本公司生产的整体泵筒管式抽油泵。
3 职责
技术部负责编制产品材料要求规范等文件。
质量部负责实施对材料要求的质量控制。
4 内容
4.1所有整体泵筒管式抽油泵零件均需在图样中注明使用的材料。
(见附表)
4.2 所有材料的化学成份，应符合Q/P**000110《采购技术规范》或相关的国标材料要求。
附表：
编制：审核：批准：。
抽油泵产品质量控制与检验探讨
抽油泵产品质量控制与检验探讨摘要：抽油泵是采油系统核心设备之一，其产品质量直接关系着采油的效率和质量。
本文在阐述抽油泵工作原理的基础上，就抽油泵产品的质量控制措施及检验要点展开分析。
期望能进一步提升抽油泵产品质量，为油田生产创造良好条件。
关键词：抽油泵；采油生产；质量控制；检验前言工业化背景下，我国对于油料资源的需求量不断增加，采油企业获得了快速发展。
在采油生产中，抽油泵的使用对于采油效率及质量具有深刻影响；规范化地开展抽油泵产品检测和质量控制，能有效地保证才有企业完成采油任务。
一、抽油泵的工作原理作为采油系统中将井内原油举升到地面的井下装置，抽油泵结构大致可分为四个部分，除泵筒、吸入阀外，活塞以及排除阀等都是其重要的组成部分。
在抽油泵工作中，活塞承担着主动件的作用，通过活塞作用，能快速改变泵内的压力；系统从动件为泵阀，当阀球下方压力差挂钩上方压力时，泵阀会被打开，此时油料等液体会通过阀座孔向上流动，有效满足了原油开采需要。
现阶段，抽油泵在采油生产中的应用逐渐深入，基于井下规定方式差异，抽油泵常被分为管式泵和杆式泵两种形态[1]。
二、抽油泵产品质量控制措施（一）明确抽油泵产品生产的技术标准抽油泵生产质量对于后期应用效果具有深刻影响，故而在初期生产阶段，应重视抽油泵生产技术标准的完善与应用。
新时期，在抽油泵产品质量控制中，先应系统完善《抽油泵及其组件规范》等技术标准，为后期产品质量控制提供有效支撑和依据。
同时在实际生产中，应在《规范》的指导下，对照分析抽油泵设计图纸与实际施工之间的差异，在确保抽油泵设计方案科学合理的基础上，生产企业应合理配置生产线，然后规范化地进行产品加工与生产。
此外为保证抽油泵产品质量突出，生产企业应系统组建质检部门，对抽油泵成品质量进行抽检，要求抽检产品具有代表性，继而从源头上发现产品质量为题，为后期采油生产奠定良好基础。
（二）重视材料质量的检验与应用抽油泵生产过程需要消耗大量的金属材料，出于抽油泵产品质量考虑，在初期生产阶段就必须重视材料质量的控制。
油泵安全管理制度
油泵安全管理制度一、总则为了加强油泵安全管理工作，保障人员和财产的安全，根据相关法律法规，结合本单位的实际情况制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于本单位所有涉及油泵的使用、维护和管理活动。
三、工作原则1. 安全第一，预防为主。
2. 严格执行相关规章制度，做到责任明确。
3. 坚持技术先进，设备维护。
4. 加强安全培训，提高员工安全意识。
5. 建立健全油泵安全管理台账和档案。
四、油泵管理职责1. 管理人员：负责油泵安全管理制度的制定、宣传和执行，并定期进行安全检查和评估。
2. 维护人员：负责油泵设备的日常维护和保养，并在发现故障时立即停止使用并进行维修。
3. 操作人员：负责使用油泵设备，必须经过相关培训，并按照操作规程进行操作，确保安全。
五、安全设备1. 油泵设备必须定期进行安全检查，确保设备完好。
2. 安全阀、压力表、温度表等安全装置必须工作正常，如发现异常立即停机进行检修。
3. 油泵设备周围必须设置明显的安全警示标志，同时保持设备周围的环境整洁，确保安全操作。
六、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁未经培训的人员操作。
2. 操作前必须进行设备检查，确保设备正常后方可进行操作。
3. 操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，确保人身安全。
七、应急措施1. 设备故障或操作失误时，操作人员必须立即停止操作，通知维护人员进行维修。
2. 发生设备故障或事故时，必须立即通知管理人员，并做好应急处理工作，保障人员和设备安全。
八、安全培训1. 新员工入职时必须接受安全培训，了解油泵设备的使用和维护知识，并通过考核方可上岗。
2. 定期组织安全培训，加强员工的安全意识，提高应急处理能力。
九、责任追究1. 对违反操作规程的人员，将根据情节轻重给予相应的处罚。
2. 对设备维护不到位或未及时维修的人员，将追究其责任。
十、附则1. 本管理制度由管理人员负责解释，如有修改必须报经管理人员同意后方可执行。
2023年油泵操作安全规程
2023年油泵操作安全规程第一章总则第一条为了确保油泵操作的安全和顺利进行，保障人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事油泵操作的人员。
第二章操作前的准备工作第三条操纵人员在进行操作前，必须进行以下准备工作：1. 检查工作区域是否有明火、易燃物等危险物品存在，并及时清除。
2. 检查油泵的设备状态，包括油泵的外观是否完好，电源线是否连接牢固，各开关是否正常等。
3. 检查油泵所需的工具是否齐全，并放置在易取得的位置。
第四条操作人员在操作前，应对油泵的工作原理和操作流程进行了解，并熟悉相关的紧急救援措施。
第三章操作时的安全措施第五条操作人员在进行油泵操作时，应严格按照操作规程进行操作，并遵守以下安全措施：1. 操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防护服、防护手套、防护眼镜等。
2. 不得将手指、头发等物品靠近油泵的运动部件。
3. 在操作中不得擅自修理、调节设备，如发现异常情况应及时报告相关人员。
4. 在操作过程中，不得离开工作岗位，如有特殊情况需要离开，应进行交接。
第六条操作人员应在操作过程中保持集中注意力，不得与他人进行无关的交流。
第七条操作人员应严格控制操作过程中的工作负荷，避免过度疲劳导致事故的发生。
第八条在操作过程中，如发现油泵存在异常，应立即停止操作，并及时报告上级主管。
第四章紧急救援措施第九条在发生紧急情况时，操作人员应迅速采取以下救援措施：1. 如发现油泵起火或冒烟，应立即切断电源，并使用灭火器或灭火器扑灭火源。
2. 如发现人员受伤或疏散困难，应立即向上级主管报告，并展开紧急救援行动。
第十条各操作单位应根据实际情况建立紧急联络机制，确保信息畅通，以便在发生事故时能够及时有效的进行救援和处理。
第五章监督检查和违规处理第十一条各操作单位应定期对油泵操作工作进行监督检查，确保操作人员严格按照规程进行操作。
第十二条对于发现的违反规程的行为，应及时进行纠正，并按照规定作出相应的处理。
抽油泵技术规范
抽油泵技术规范管式抽油泵技术规范（一）适用范围本技术规范适用于普通抽油泵的采购。
（二）执行标准1.国家标准：GB/T18607—2008《抽油泵及其组件规范》。
2.行业标准：SY/T5059—2000《组合泵筒管式抽油泵》。
3.美国石油协会标准：API SPEC 11AX《抽油泵及其组件规范》。
（三）规格型号按GB/T18607—2008标准规定的样式标注。
（四）技术要求1.泵总成密封性能：将组装后的抽油泵(不装柱塞总成)固定到抽油泵试验台上，上端接试压接头，试验中阀球、阀座应处于密封状态，在不低于标准规定的试验压力下保压3min，要求压降不得大于0.5MPa。
2.配合间隙漏失量：经密封性能试验合格的抽油泵，泵筒内放入选配好的柱塞，泵处于水平位置，柱塞的阀球阀座处于密封状态，在不低于10MPa的压力下测漏失量，漏失液体流动平稳后，用量杯接漏失液体，同时记时，其漏失量应符合标准要求。
3.灵活性能：首先检验柱塞号码是否符合要求,然后装入泵筒，用手反复拉动和转动柱塞，应轻快灵活，无阻滞。
4.配合间隙：分别用气动量仪和千分尺测量泵筒内径和柱塞外径尺寸，计算得出的配合间隙应符合标准要求。
（五）质量承诺由供方对所提供抽油泵的质量和质保期进行承诺。
（六）整泵标志在泵筒上应有制造厂商的名称或商标、执行标准号、泵的代号、装配日期等标识。
（七）包装1.简易包装（1）把包装好的单根抽油泵，平行放置在木制底架上，垫木上的圆弧及间距与泵筒相配，支撑点间距2～1.5m；（2）层于层之间用于泵筒相配的垫木隔开；（3）每捆抽油泵的层数、每层支数按用户要求。
（4）在支点处，上下用角钢通过两端的螺栓夹紧。
2.打箱包装打箱包装过程：（1）包装箱由上下纵梁、横梁、立梁、围板、隔板等组成，其尺寸可以根据抽油泵的尺寸和数量确定；（2）箱底和四周衬上油毡纸或塑料布；（3）铺上足以覆盖整箱的塑料布；（4）按简易包装进行打捆；（5）把整张塑料布翻起以覆盖整箱抽油泵，并把塑料布开口缝封好；在上部支点处用垫木将箱体的上面找平；（6）加盖并钉紧；（7）根据包装箱的长度，在箱处打镀锌钢带，每道钢带的间距800～1100mm，钢带应均匀分布，钢带的规格为宽32mm、厚1mm。
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Q/P** **************有限责任公司企业标准
Q/P**000802-2004
整体泵筒管式抽油泵
质量控制规范
受控状态：
控制号：
2004-07-01发布 2004-07-01实施**************有限责任公司发布
前言
本标准根据ISO9001：2000质量体系要求，API Spec Q1：1999（第6版）《石油和天然气工业规范质量纲要》制订。
本标准是本公司质量体系文件第三层次文件，是对程序文件的展开。
本标准由总经理提出。
本标准主要起草部门是技术部。
本标准主要起草人王依明。
本标准首次发布时间2004年7月。
本标准版本状态为A版。
本标准历次修订和复审确认时间见下表：
**************有限公司企业标准
Q/P**000802－2004
整体泵筒管式抽油泵质量控制规范
1 目的
实施对整体泵筒管式抽油泵产品质量控制，满足GB/T18607-2001、SY/T5059-2000标准。
2 范围
适用于对整体泵筒式抽油泵产品的质量控制。
3 职责
技术部负责编制质量控制文件。
质量部负责实施对整体泵筒管式抽油泵产品的质量控制。
4 质量控制要求
4.1 测量仪器
公司应拥有或使用必要的测量仪器，并维护这些仪器，以保证所测产品的尺寸符合本规定的要求。
4.2 产品的检验方法
4.2.1 泵筒的检验(见表1)
表1 泵筒检验一览表
编制：审核：批准：
4.2.2 柱塞的检验方法
4.2.3 阀球、阀座总成的检验(见表3)
4.2.4 其它零部件按Q/P**000101-2002《机械加工与检查规范检验》。
4.2.5 机械性能、化学分析
材料机械性能、化学分析本规范不再做具体要求，参照标准GB/T18607-2001执行。
4.2.6 整机性能试验(见表4)
4.3 最终检验
4.3.1 外观检查
4.3.1.1 外露表面不得有磕碰、锈蚀、咬痕，加工表面必须有防锈处理。
4.3.1.2 包装。
应符合SY/T5059-2000标准中9.2、9.3、9.4条款及公司包装规范的要求。
4.3.1.3 涂漆。
应符合SY/T5059-2000标准中9.1条款及公司涂漆规范的要求。
4.3.2 标识检查
标识应清楚、准确，内容应符合GB/T18607-2001标准中8.1.1、8.1.2条款及公司标识规范的要求。