电沉积镍铁合金实验
电沉积制备zn—ni合金及其耐蚀性的研究
电沉积制备zn—ni合金及其耐蚀
性的研究
电沉积制备Zn-Ni合金及其耐蚀性的研究是对金属材料表面抗腐蚀性能的研究，它依赖于电沉积制备的Zn-Ni 合金的特性。
电沉积是一种常用的表面覆盖工艺，用于在金属表面形成一层保护层，以提高金属表面的耐蚀性能。
Zn-Ni合金是一种有机镀膜材料，具有优良的抗腐蚀性能，可用于改善金属表面的耐蚀性能。
Zn-Ni合金电沉积制备过程主要包括：金属表面清洗前准备、电沉积涂层、涂层烘烤、表面检测和性能测试。
金属表面清洗前准备时，需要将金属表面处理干净，然后用溶液清洗，以去除金属表面的污垢和油污。
电沉积涂层是制备Zn-Ni合金的关键步骤，通常采用阴极溅射或激光电沉积技术，在金属表面形成一层Zn-Ni合金保护层。
涂层烘烤时，采用气体热处理方式，使涂层得到固化，提高涂层的耐蚀性能。
表面检测和性能测试是评估Zn-Ni合金抗腐蚀性能的重要环节，一般采用扫描电子显微镜和腐蚀试验等方法，测试涂层的厚度、表面形貌以及耐蚀性能。
总之，电沉积制备Zn-Ni合金及其耐蚀性的研究主要包括：金属表面清洗前准备、电沉积涂层、涂层烘烤、表
面检测和性能测试等步骤，旨在改善金属表面的耐蚀性能，以达到抗腐蚀的目的。
脉冲电镀镍实验报告
脉冲电镀镍实验报告一、实验目的通过脉冲电镀方法在金属表面制备镍层，并研究脉冲电镀对镍层性质的影响。
二、实验原理和方法1. 实验原理脉冲电镀是一种在电化学过程中通过断续施加电压的方法，由于脉冲电流具有高频和高峰值，能够提高电解质中活性物质的扩散速度和物质转移速度，从而得到更加均匀致密的电镀层。
2. 实验方法实验中，选取一块铜板作为阳极，作为工作电极，连接到阳极端。
在实验过程中，监测电流和电压变化，并控制电流和电压的参数。
金属盐酸镍(NiCl2)作为电解质，通过溶解在去离子水中，作为电解液。
将电解液放置在实验槽中，将待电镀的试样作为阴极，连接到阴极端，将两电极完全浸没于电解液中。
通过控制电流密度和脉冲电镀参数(如占空比，电流频率等)，进行脉冲电镀镍的实验。
在一定时间后，将试样取出，清洗并干燥。
三、实验过程1. 准备实验装置：将阳极和阴极连接至电源，将电解槽放置在实验平台上。
2. 准备电解液：将金属盐酸镍溶解在去离子水中，制备所需浓度的电解液。
3. 设置脉冲电镀参数：根据实验要求，设置脉冲电镀的电流密度、占空比、电流频率等参数。
4. 将待电镀试样，即待电镀金属材料，放置在电解液中，并完全浸没。
5. 开启电源，开始脉冲电镀过程，在实验过程中，监测电流和电压变化情况，并根据需要进行调整。
6. 在设定的时间后，关闭电源，将试样取出，并用去离子水彻底清洗干净，用干燥纸吹干试样。
7. 对试样表面进行观察和测试，如测量镍层厚度、分析镍层组成、镍层均匀度等。
四、实验结果与分析根据实验操作，我们制备了不同脉冲电镀参数下的镍层，通过观察和测试得到了如下实验结果：1. 观察镍层表面的光洁度和均匀性：脉冲电镀方法能够得到更加均匀致密的镍层，光洁度较好。
2. 测量镍层厚度：根据测量数据，我们得到了不同脉冲电镀参数下的镍层厚度数据，并比较了其差异。
3. 分析镍层组成：使用扫描电子显微镜(SEM)对镍层表面进行观察，得到了镍层的组织结构和成分分布情况。
实验10镍电沉积及镀层的结构与性能测试
2005-11
Comprehensive Chemical Experiments
11
• 3. 在2的溶液中依次加入糖精、苯亚磺酸钠、 镍光亮剂XNF和十二烷基硫酸钠，使其浓 度分别为1.0 g/L、0.1g/L、3 mL/L和0.1 g/L分别进行同2的实验和记录。
2005-11
Comprehensive Chemical Experiments
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• 4. 在含所有添加剂的光亮镍镀液中，比较 镀液搅拌与不搅拌、常温和实验温度下镍 的沉积层质量，并进行记录。
2005-11
Comprehensive Chemical Experiments
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五、注意事项
• 电沉积实验前必须仔细检查电路是否接触良好或 短路； • 阴极片要认真水洗; • 除油和酸洗要彻底； • 加入添加剂时要按计算量加入，不能多加； • 新配镀液要预电解； • 电镀时要带电入槽； • 电镀过程中镀液挥发应及时用去离子水补充并调 整pH值。
2005-11 Comprehensive Chemical Experiments
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• 极化：金属的阴极反应过程中，在某一极 化电流下，电极电位偏离平衡电位的现象。 • 极化度：电位ψ和电流i的Δψ/Δi比值 • 过电位: 在某一极化电流下，相应的电极电 位偏离平衡电位的值。 • 通过极化曲线中极化、极化度和过电位的 变化来分析镀液组分和添加剂的作用。 • 通过 Tafel曲线的制作，求得电极过程动力 学参数。
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镀层的厚度L和沉积速度υ的计算：
• Sc为阴极面积，ρNi为金属Ni的密度（= 8.9 g/cm3），t为电镀时间
υ＝L/t
远 阴 极 — 阳 极 + 近 阴 极 —
电镀镍配制实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解电镀镍的基本原理和工艺过程。
2. 掌握电镀镍溶液的配制方法。
3. 熟悉电镀镍工艺参数的调节方法。
二、实验原理电镀镍是一种利用电解原理在金属表面形成一层均匀、致密的镍镀层的工艺。
在电解过程中，镍离子在阴极上得到电子还原沉积，形成镍镀层。
电镀镍溶液主要由硫酸镍、氯化镍、硼酸等成分组成，通过调节溶液的pH值、温度、电流密度等工艺参数，可以获得不同性能的镍镀层。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：硫酸镍、氯化镍、硼酸、开缸剂200Mu、光亮剂200、湿润剂W、双氧水、氢氧化钠、粉末活性碳、纯水等。
2. 实验仪器：电镀槽、电源、温度计、pH计、电流计、搅拌器、过滤机、瓦楞板阴极等。
四、实验步骤1. 准备工作（1）洗净备用槽，加入2/3体积纯水。
（2）加入所需量的硫酸镍和氯化钠，加热搅拌至完全溶解。
（3）用热水单独将硼酸溶解好后加入备用槽，充分搅匀。
（4）加入2ml/L双氧水，继续搅拌加热至70℃。
（5）在搅拌条件下，用氢氧化钠（10%溶液）调pH值至4.5-5.0。
（6）加入2g/L粉末活性碳，搅拌2小时，静止8小时或过夜。
（7）将溶液过滤至镀槽中，加纯水至接近最终体积。
2. 溶液配制（1）将溶液加温至55℃，用瓦楞板作阴极以0.2～0.5A/dm2电流密度电解至瓦楞阴极凹处无暗灰色为止。
（2）加入所需量的添加剂，搅匀。
加纯水至最终体积，调pH值至工艺范围，试镀。
3. 调节工艺参数（1）调节电流密度：根据镀层厚度要求，选择合适的电流密度。
（2）调节温度：根据镀层性能要求，选择合适的温度。
（3）调节pH值：根据镀液稳定性，选择合适的pH值。
4. 实验结果分析（1）观察镀层外观：镀层应均匀、致密、无气泡、无裂纹。
（2）检测镀层厚度：使用厚度计测量镀层厚度，应符合要求。
（3）检测镀层性能：通过硬度、耐腐蚀性等性能测试，评估镀层质量。
五、实验结果与讨论1. 实验结果（1）成功配制出符合要求的电镀镍溶液。
电沉积Ni-Fe合金工艺及镀层耐蚀性的研究
性 ； 张郁 彬 等 研 究 表 明 ， ３ ５ 氯 化 钠 溶 液 在 ．％ 中 ， 着 镍一 合 金 中 铁 含 量 的 升 高 ， 粒 细 化 ， 随 铁 晶 （ ｅ 为 ３ ％ 的镍 ． 合 金 耐 蚀 性 最 佳 ， 以在 防 Ｆ） ６ 铁 可
ｈｇ ｅ ｔｃ ｒｏ ｉｎ ｒ ｓｓａ ｃ ． ｉｈ ｓ ｏ ｒ ｓｏ ｅ ｉｔｎ ｅ
Ｋｅ ｗｏｒ ｙ ｄｓ：ＮｉＦｅ ａ ｌｙ ｃ ａｉ ｇ；ｅｅ ｔｏ ｅ ｏ ｉ ｏ — ｌｏ ｏ ｔｎ ｌ ｃｒ ｄ ｐ ｓｔ ｎ；ｃ ｒｏ ｉｎ ｒ ｓｓａ ｃ ｉ ｏ ｓｏ ｅ ｉｔ ｎ ｅ
引 言
Ｎ ．ｅ合金 具 有 不 同 于单 质 铁 、 金 属 粉 末 的 ｉ Ｆ 镍 特殊 性能 和 软 磁 性 ， 吸 波 材 料 、 性 材 料 及 硬 质 在 磁 合金 等领 域 具 有 广 泛 的 应 用 前 景 ， 合 金 镀 层 其 不但 具有 优 良的焊 接 性 ， 可 作 为 纯 镍 镀 层 的替 代 还
中 图分类 号 ： Ｑ ５ ． Ｔ １３２
文献标 识 码 ： Ａ
Ｅｌｃ ｒ ｄ ｐ ｓｔ０ ｃ ｎ ｌ ｇ ｎ ｒ ｏ ｉ ｎ Ｒｅ ｉｔ ｎ ｅ ｏ ｅ ｔ ０ ｅ ０ ｉｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｄ Ｃｏ ｒ ｓｏ ｓｓａ ｃ ｆ
ＮｉＦｅ Ａｌ ｙ Ｃｏ ｔｎ — ｌ ａ ｉｇ ｏ Ｃ Ｅ Ｇ Ｈ ａ Ｕ ｏ ｇｘａ ＷＡ ｕ ，ＷＡ Ｇ Ｃ ｅ Ａ Ｇ Ｙ ｎｈ ｉ Ｈ Ｎ ｕ ，Ｇ Ｏ Ｈ ｎ —ｉ ， ＮＧ Ｑ ｎ Ｎ ｈ ，Ｔ Ｎ ｕ —ｕ
采 用 Ｌ ２ ０ Ａ电化学 工作 站 （ 津兰力 科 化 学 Ｋ ０５ 天 电子 高技术公 司 ） 测定 所 制 备 的 Ｎ—ｅ 金 镀 层 在 ｉ 合 Ｆ
电化学沉积铁钴镍
电化学沉积铁钴镍：制备高性能磁性材料的新途径电化学沉积铁钴镍是一种新兴的制备高性能磁性材料的途径，具有许多独特的优点。
这篇文章将详细介绍这种方法的原理、优缺点以及应用，以及如何在实验室中进行电化学沉积铁钴镍的操作。
一、电化学沉积铁钴镍的原理电化学沉积铁钴镍是利用外加电压，将含铁、钴、镍等离子体系中的离子沉积在电极表面形成金属沉积层的过程。
铁钴镍合金的合金成分可以通过控制沉积电位、电流密度、电解液配方等参数进行调节，从而得到不同成分比例的沉积层。
二、电化学沉积铁钴镍的优缺点1. 优点：电化学沉积铁钴镍具有制备成本低、制备高质量合金沉积层的优点。
采用该方法可以得到均匀、致密、高结晶度的合金沉积层，该层具有较高的磁饱和度、矫顽力和导电性能，可以应用于储能、传感、通讯等领域。
2. 缺点：由于电化学沉积铁钴镍是一种溶液过程，影响沉积质量的因素较多，需要经过长时间的调节和实验才能得到合适的沉积条件。
此外，该方法在大规模工业应用上仍存在一定技术难度。
三、电化学沉积铁钴镍的应用1. 储能材料：铁钴镍合金沉积层可以应用于电池等储能材料的阳极材料。
由于高磁性、高储能密度和良好的导电性能，铁钴镍合金沉积层可以显著提高电池的性能和寿命。
2. 传感器：铁钴镍合金沉积层可以应用于磁传感器和磁存储器等领域。
由于其高矫顽力和高磁饱和度等优良磁学性能，铁钴镍合金沉积层可以提高传感器的灵敏度和响应时间。
四、电化学沉积铁钴镍的实验操作1. 制备电解液：电解液的成分和配比对于沉积质量和成分的调节十分重要。
一般采用氯化铁、氯化钴、氯化镍等盐酸盐体系，也可添加添加剂如表面活性剂来提高沉积速率和质量。
2. 调节电析参数：电位和电流密度的调节可以控制沉积层的厚度和成分比例。
一般设计一组工艺参数进行电沉积实验，调节电位在-1.2V～-1.5V之间，电流密度约为5～30mA/cm2，沉积时间为1～3h。
总之，电化学沉积铁钴镍作为一种新型材料制备方法，具有诸多优点和应用前景，同时也存在一定的制备难度。
电化学沉积法制铁镍合金
电化学沉积法制铁镍合金电化学沉积法制备铁镍合金是一种重要的金属加工方法，常用于制备耐磨、耐蚀、高强度的合金材料。
本文将介绍该方法的原理、操作步骤、优点和应用示例，以及需要注意的事项，希望对读者有所帮助。
首先，电化学沉积法制备铁镍合金是通过在电解液中施加电流，使铁和镍离子还原沉积到工件表面而形成的一种金属材料。
该方法在工业生产中得到广泛应用，能够获得均匀且具有较高机械性能的铁镍合金。
操作步骤方面，电化学沉积法制备铁镍合金需要先选定适宜的电解液，一般采用硫酸铁、硫酸镍和稀硫酸的混合物。
然后，将铁镍合金工件作为阴极，与阳极（一般选用铅板）一起放入电解槽中。
调整电流密度、温度和电解时间等参数，并给予适当的搅拌或超声波辅助，以确保沉积的铁镍合金具有优异的性能。
电化学沉积法制备铁镍合金具有一些明显的优点。
首先，通过该方法可以制备得到具有良好均匀性和致密性的铁镍合金。
其次，该方法操作简便，工艺控制良好，可以根据需要调节合金成分和沉积速率。
此外，电化学沉积法还可以在一定程度上控制铁镍合金的晶体结构和晶粒大小，从而影响材料的性能。
在应用方面，电化学沉积法制备的铁镍合金在航空航天、汽车制造和电子工业等领域得到了广泛应用。
例如，在航空发动机中使用铁镍合金可以提高氧化和腐蚀的耐受性，同时保持较高的强度和韧性。
在汽车制造中，铁镍合金可以制备出具有良好耐磨性和抗锈蚀性的汽车零部件。
在电子工业中，铁镍合金可以用于制备高精度的电阻器和电容器等。
最后，需要注意的是，在进行电化学沉积法制备铁镍合金时，应根据所需的合金成分和性能要求，合理选择电解液配方和工艺参数。
此外，需要注意保持电解槽的清洁，以避免杂质对合金质量的影响。
同时，控制电流密度和电解时间，以避免过度沉积或树枝状生长等问题。
综上所述，电化学沉积法制备铁镍合金是一种重要的金属加工方法，具有较高的应用潜力和经济效益。
在实际操作中，应遵循正确的操作步骤，注意参数调控和问题预防，以获得具有优异性能的铁镍合金材料。
电沉积镍镀层的制备及性能测试
电沉积镍镀层的制备及性能测试1.1 电沉积镍镀层的制备一、实验目的1、掌握电沉积制备金属合金的工艺；2、熟悉电沉积溶液配制方法；3、熟悉检测涂层结合力的方法。
二、实验原理电沉积是金属或合金从其化合物水溶液、非水溶液或熔盐中电化学沉积的过程，制备的金属涂层具有厚度均匀，结合力强等优点，工艺设备简单，需要电源、输电系统及辅助电极。
利用电沉积的方法制备镍金属镀层，制备过程包括试样前处理、溶液配制、沉积涂层等步骤。
三、实验设备及用品1、多口恒温水浴锅，电镀电源2、镍盐，还原剂，络合剂，光亮剂3、氨水、氢氧化钠、磷酸钠、磷酸、碳酸钠4、45钢试样5、水砂纸、金相砂纸、玻璃板、PH值试纸6、烧杯、镊子、吹风机，刮刀四、实验内容及方法1、溶液配制将已经配制好的镍盐，还原剂，络合剂，光亮剂按一定顺序配制，方法如下：将量好的还原剂放入盛镍盐的烧杯内，然后依次加入络合剂，光亮剂，测试溶液的PH值，然后用氨水调节溶液PH值至4.5~5，然后用蒸馏水加至所需的溶液体积。
2、样品制备2.1将碳钢片切割成50mm×25mm×2mm 尺寸，然后抛光: 800# 砂纸进行打磨,用抛光机对其抛光, 以去除表面缺陷。
2.2超声波清洗：室温下用丙酮清洗10min。
2.3 碱洗：50g/L NaOH, 40g/L Na2CO3, 10g/L Na3PO4·12H2O, 温度55～65℃, 时间10min。
2.4 水洗：用去离子水快速地清洗, 防止在空气中停留时间过长形成氧化膜而影响施镀。
2.5 酸洗：酸洗是为了除去金属表面的氧化物、嵌入试样表面的污垢以及附着的冷加工屑等。
600ml /L H3PO4 ( 85%), 2ml /L HNO3, 室温下清洗10min。
2.6水洗: 同2.4。
2.7活化：活化是为了进一步除去表面的氧化物和酸洗后沉积在表面的残留物, 380mL/L HF( 40%), 室温, 10～15min。
《电沉积非晶Ni-W-P合金工艺优化》范文
《电沉积非晶Ni-W-P合金工艺优化》篇一一、引言电沉积技术是一种重要的表面处理技术，用于制备具有特定性能的金属及合金涂层。
非晶Ni-W-P合金因其优异的硬度、耐腐蚀性和耐磨性，在众多工业领域中得到了广泛应用。
然而，电沉积非晶Ni-W-P合金的工艺参数对涂层性能具有重要影响。
因此，本文旨在研究电沉积非晶Ni-W-P合金的工艺优化，以提高涂层的综合性能。
二、实验材料与方法1. 实验材料实验所用的基体材料为不锈钢，电镀液采用含有Ni、W、P 元素的电镀液。
2. 实验方法采用电沉积法，通过改变电镀液中各元素的浓度、电流密度、温度、pH值等工艺参数，制备非晶Ni-W-P合金涂层。
利用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）和硬度计等设备对涂层的形貌、结构和性能进行表征。
三、实验结果与分析1. 工艺参数对涂层性能的影响（1）电镀液中各元素浓度的影响：当W和P的含量适中时，有利于获得非晶结构；Ni含量过高可能导致晶化现象。
（2）电流密度的影响：电流密度过大可能导致涂层表面粗糙，过小则沉积速率慢。
因此，需要选择合适的电流密度。
（3）温度和pH值的影响：温度和pH值影响电镀液的导电性和稳定性，从而影响涂层的性能。
2. 涂层性能的表征（1）形貌分析：通过SEM观察涂层的表面形貌，发现优化后的工艺参数能获得均匀、致密的涂层。
（2）结构分析：XRD结果表明，优化后的工艺参数有利于获得非晶结构。
（3）硬度测试：硬度计测试结果表明，优化后的涂层具有较高的硬度。
四、工艺优化及结果基于《电沉积非晶Ni-W-P合金工艺优化》篇二一、引言随着现代工业的不断发展，非晶合金因其在物理、化学及机械性能方面的卓越表现，越来越受到各领域的青睐。
非晶Ni-W-P 合金因其优异的耐磨、耐腐蚀性能，在许多工业应用中展现出巨大潜力。
然而，电沉积非晶Ni-W-P合金的工艺复杂，参数众多，需要对其工艺进行优化以获得最佳性能。
本文将详细探讨电沉积非晶Ni-W-P合金的工艺优化，以期为相关研究提供参考。
实验六 镍电沉积及镀层的结构与性能的测试
22 21
实验数据记录与处理
1.对比基础镀液和加入添加剂后的镀液分别得到的 阴极极化曲线,通过极化曲线中极化﹑极化度﹑和过电位 的变化分析镀液组分和催化剂的作用. 2.计算电流效率、镀层厚度和沉积速率。 3.计算镀液分散能力
23 22
关于极化曲线的测试
一般采用三电极体系，待测电极作为工作电极，参比 电极可以选用饱和甘汞电极或者汞/氧化汞电极，辅 助电极用铂片或者其他。电解液一般采用30%KOH溶 液（也有NaCl、NaOH等），采用电化学工作站进行 测试。首先进行平衡电位的测试，待体系稳定后进行 极化曲线的测试，可以选用线性扫描或者动电位扫描， 至于扫描范围你可以先选大一些进行尝试，只要能获 得你所需的信息就可以了。
极上的电流分布见表6-1.
表6-1 数据记录表 近端
1cm 2cm 3.74 3cm 2.78 4cm 2.08 5cm 6cm 7cm 8cm 1.54 1.09 0.72 0.40
项目
远端
9cm 0.11
( A / dm2 ) 电流密度
5.45
8 7
实验原理
Hull槽实验结构可用图示记录,如图6-2所示.沉积 电流密度范围一般为图6-2中的bc范围 (图中ab=ad/2, cd=bd/3). a b c d
3
实验原理
1.电沉积简介 电沉积是用电解的方法在导电基底的表面上沉积 一层具有所需形态和性能的金属沉积层的过程,以改变 基底表面的特性,改善基底材料的外观、耐腐蚀性和耐 磨损性. 阴极反应M n ne M ,副反应2H 2e H 2 (酸性镀 液), 2H 2 O 2e H 2 2OH (碱性镀液). 阳极反应 2H 2 O 4e O2 4H (不溶性阳极,酸性), 或 M ne M n (可溶性阳极). 当镀液中有添加剂时,添加剂也可能在阴极上反应.
电沉积镍铁钨纳米晶合金及其表征
万方数据表１镀液组成和操作条件Ｔａｂｌｅ１Ｂａｔｈｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎｄｏｐｅｒａｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ２．３镀层的耐蚀性测试在ＹＷＸ／Ｑ型中性盐雾箱中进行测试，箱内恒温３５ｏＣ，持续喷洒ｐＨ＝７．０～７．２的５％（质量分数）ＮａＣＩ溶液１２０ｈ。
利用ＺａｈｎｅｒＩＭ６型电化学工作站测定镀层在３．５％（质量分数）ＮａＣＩ溶液中的腐蚀电位。
采用三电极体系，以铜基体上的镍铁钨纳米合金镀层（厚度３０ｕｍ）为研究电极，铂丝为辅助电极，Ａｇ／ＡｇＣｌ电极为参比电极。
每次扫描前，用二次去离子水将电极清洗干净。
２．４镀层显微硬度的测试利用Ｈｖｓ．１０００型数显硬度仪测试镀层的显微硬度，镀层厚度约３０舯，负荷３００ｇ，保持时间１０Ｓ，所取硬度值为５次测试的平均值。
３结果与讨论３．１镀层中钨含量对镀层结构的影响图ｌ展示了不同钨含量的镍铁钨合金镀层的Ｘ射线衍射图。
含钨量小于２１％的镀层呈现了尖锐的强锋，但当含钨量大于２５％时，该锐锋逐渐宽化。
这说明镍铁钨合金电镀层在含钨量低时为晶态。
随着含钨量的增加，晶粒明显细化，最终转为非晶态。
根据Ｘ射线衍射分析，含钨量为１８％～２８％的镀层存在（Ｆｅ，Ｎｉ）相，随着钨含量的增加，其峰位向低角度偏移，这等同于ｆｃｃ（Ｆｅ．Ｎｉ）晶格发生膨胀。
而畸变度的增加，导致了晶粒细化，镀层结构由晶态经纳米晶结构向非晶态结构转变。
镀层中钨含量小于１８％时，镀层为晶态结构，由Ｓｃｈｅｒｒｅｒ公式算得含钨量为１８％的镍铁钨合金镀层的晶粒尺寸约为２００ｎｍ，含钨量为２１％～２５％的合金镀层为纳米晶结构。
当合金镀层的钨含量为２１％时，其晶粒尺寸为３０～４０ｎｎｌ。
当钨含量大于３５％时，合金镀层表现为明显的非晶特征。
这个值要小于非晶态镍钨合金所需的最低钨含量（原子分数２４．４％，相当于质量分数５０．２％）Ｉｌ４Ｉ，这可能是因为Ｆｅ、Ｗ原子的紧密结合占据了镍原子的空间，所造成的晶格畸变度远大于仅由钨原子造成的晶格畸变。
《电沉积非晶Ni-W-P合金工艺优化》
《电沉积非晶Ni-W-P合金工艺优化》篇一一、引言电沉积技术是一种重要的表面处理技术，广泛应用于制备各种金属及合金涂层。
非晶态Ni-W-P合金因其优异的物理、化学和机械性能，如高硬度、良好的耐腐蚀性和耐磨性，已成为当前研究的热点。
然而，电沉积非晶Ni-W-P合金的工艺参数复杂，各参数对涂层性能的影响具有交互性，因此，对电沉积工艺进行优化显得尤为重要。
本文旨在研究电沉积非晶Ni-W-P合金的工艺优化，以提高涂层的综合性能。
二、实验材料与方法1. 实验材料实验所用的基体材料为不锈钢，电解液成分为镍盐、钨盐、磷酸盐及其他添加剂。
2. 实验方法采用电沉积方法制备非晶态Ni-W-P合金涂层。
通过改变电流密度、沉积温度、溶液pH值、添加剂浓度等工艺参数，研究各参数对涂层性能的影响。
涂层的性能通过硬度、耐腐蚀性、耐磨性等指标进行评价。
三、实验结果与分析1. 电流密度对涂层性能的影响随着电流密度的增加，涂层的硬度先增大后减小。
在适当的电流密度下，涂层的耐腐蚀性和耐磨性达到最优。
这主要是因为电流密度影响电沉积过程中的离子迁移和还原速率，从而影响涂层的结构和性能。
2. 沉积温度对涂层性能的影响沉积温度对涂层的性能也有显著影响。
随着沉积温度的升高，涂层的硬度先增大后趋于稳定，而耐腐蚀性和耐磨性则先提高后降低。
这主要是因为温度影响电解液的电导率和离子的活性，从而影响涂层的生长过程和性能。
3. 溶液pH值与添加剂浓度的影响溶液的pH值和添加剂浓度也会影响涂层的性能。
适当的pH 值和添加剂浓度可以使涂层更加均匀、致密，从而提高涂层的硬度、耐腐蚀性和耐磨性。
四、工艺优化及结果基于上述实验结果，我们可以进行电沉积非晶Ni-W-P合金的工艺优化。
通过调整电流密度、沉积温度、溶液pH值和添加剂浓度等参数，我们可以找到最佳的工艺参数组合，使涂层的综合性能达到最优。
首先，选择适当的电流密度，以保证离子迁移和还原速率在合适的范围内。
其次，控制沉积温度在适当的范围内，以保证电解液的电导率和离子的活性。
单金属电镀镍实验报告
一、实验目的1. 熟悉单金属电镀镍的基本原理和操作步骤。
2. 掌握电镀工艺参数对镀层质量的影响。
3. 培养实验操作技能和数据处理能力。
二、实验原理电镀镍是一种利用电解质溶液中的镍离子在电极上还原沉积形成镍镀层的工艺。
在电解过程中，阴极（待镀件）上的镍离子在电流的作用下还原成金属镍，沉积在阴极表面形成镀层。
三、实验仪器与药品1. 实验仪器：电解槽、直流电源、两块铜锌合金板、石墨棒、烧杯、量筒、玻璃棒、电子天平、尺子、烘箱。
2. 实验药品：0.1mol/LNiSO4溶液、0.1mol/LH2SO4溶液、蒸馏水。
四、实验条件1. 电解槽中不用鼓泡，电解时可用玻璃棒搅拌。
2. 电流密度：0.3A/dm²。
3. 电解时间：15分钟。
4. 电解温度：室温。
五、实验步骤1. 准备工作：（1）将两块铜锌合金板抛光，用清水清洗后用去离子水冲洗，然后用乙醇溶液清洗，再用吹风吹干。
（2）将两块板子分别置于电子天平上称量，质量分别记为m1和m2。
2. 电镀过程：（1）将两块板子放置在电解槽中，并固定好石墨棒。
（2）用尺子测出石墨棒与合金板的最近和最远距离，分别记为L1和L2。
（3）用量筒取适量0.1mol/LNiSO4溶液倒入电解槽中。
（4）加入适量0.1mol/LH2SO4溶液调节pH值至4.5-5.5。
（5）连接电路，开始电解过程，时间为15分钟。
（6）在电解过程中，时常用玻璃棒搅拌溶液。
3. 实验结束：（1）关闭电源，取出待镀件。
（2）用去离子水冲洗镀层，然后用乙醇溶液清洗，再用吹风吹干。
（3）将待镀件放置在烘箱中，于100℃烘干1小时。
4. 数据处理：（1）计算镀层厚度：镀层厚度 = (m2 - m1) / (L2 - L1)。
（2）计算镀层质量：镀层质量 = 镀层厚度× 镀层面积。
六、实验结果与分析1. 镀层厚度：通过实验测得镀层厚度为0.0025mm。
2. 镀层质量：通过实验测得镀层质量为0.025g。
电沉积Ni-La2O3纳米复合镀层的摩擦磨损性能
电沉积Ni-La2O3纳米复合镀层的摩擦磨损性能摩擦磨损性能的研究与分析摩擦磨损性能是评价材料耐磨性能的重要指标之一。
本文通过电沉积Ni-La2O3纳米复合镀层的制备，考察了其摩擦磨损性能的影响因素，并进行了相关的试验分析。
一、实验方法1. 制备Ni-La2O3纳米复合镀层根据一定的比例混合金属镀液和La2O3纳米粉末，通过电沉积方法在基材上制备Ni-La2O3纳米复合镀层。
2. 摩擦磨损试验采用摩擦磨损试验机，设置一定的试验条件，如载荷、滑动速度和试验时间等，对不同组合比例的Ni-La2O3纳米复合镀层进行摩擦磨损试验，记录摩擦系数和磨损量。
二、结果与分析1. 复合比例对摩擦磨损性能的影响调整Ni-La2O3的比例，观察其对摩擦磨损性能的影响。
结果显示，适当的La2O3含量可以有效提高镀层的摩擦磨损性能，减少摩擦系数和磨损量。
2. 微观结构对摩擦磨损性能的影响通过扫描电子显微镜（SEM）观察镀层的微观结构，分析其与摩擦磨损性能的关系。
结果显示，La2O3纳米颗粒的添加可以改善镀层的致密性和硬度，从而降低摩擦系数和磨损量。
三、结论本研究通过电沉积Ni-La2O3纳米复合镀层，并对其摩擦磨损性能进行了试验分析。
结果表明，适当的La2O3含量可以提高镀层的摩擦磨损性能，而且La2O3纳米颗粒的添加可以改善镀层的致密性和硬度。
这些发现对于材料的耐磨性能提升具有一定的指导意义。
四、展望本研究还可以进一步探究其他参数对Ni-La2O3纳米复合镀层摩擦磨损性能的影响，如电沉积过程中的工艺参数和La2O3的粒径等。
同时，可以加入其他纳米颗粒，考察其与La2O3的复合效果，进一步提高复合镀层的摩擦磨损性能。
五、参考文献[1] Yan Y, Zhang Y, Xie J, et al. Friction and wear properties of electrodeposited Ni-Co-La2O3 nanocomposite coatings[J]. Surface and Coatings Technology, 2016, 290: 14-20.[2] Tang Y, Zhang Z, Xiu L, et al. Investigation on tribological properties of electrodeposited Ni-La2O3 nanocomposite coatings[J]. Journal of Alloys and Compounds, 2020, 831: 154779.[3] Li Y, Chen M, Shi Z, et al. Effect of La2O3 content on the microstructure and mechanical properties of electrodeposited Ni-La2O3 nanocomposite coatings[J]. Journal of Materials Science & Technology, 2021, 65: 37-48.[4] Zhao Z, Zheng X, Wang X, et al. Effects of La2O3nanoparticles on the properties of electrodeposited Ni-La2O3 composite coatings[J]. Journal of Applied Electrochemistry, 2019, 49(7): 703-712.六、致谢在此，对提供指导、协助和支持的相关人员表示衷心的感谢。
电沉积镍铁合金工艺研究
电沉积镍铁合金工艺研究电沉积镍铁合金是一种优质的金属涂层材料，具有高硬度、高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性等优点，因此在工业领域得到广泛应用。
本文研究了电沉积镍铁合金的工艺条件以及涂层性能，具体包括以下内容：一、材料与方法本研究使用的电沉积液为氯化镍、氯化铁混合盐酸盐电解液，电解液中的氯化镍含量为40g/L，氯化铁含量为5g/L。
电解温度为60℃，pH值为4.5，电流密度为8A/dm2。
电沉积时间为15min，电极材料为纯铜。
在所制备的镍铁合金涂层的基础上进行了微观结构、硬度和耐蚀性等方面的研究。
二、结果与讨论（1）涂层形貌与微观结构从扫描电镜(SEM)图像看到，镍铁合金涂层形态平整，致密度高，无裂纹、孔洞等缺陷。
从镍/铁元素比分析可知，镍与铁的质量比例随着电流密度的增加而增加，电流密度达到8A/dm2时，镍与铁的质量比例为4.31:1。
（2）涂层硬度采用Vickers硬度计测试了涂层的硬度值，结果发现随着电流密度的增加，涂层的硬度值先增后减，当电流密度为8A/dm2时，涂层硬度最高，为742HV。
（3）耐蚀性能通过电化学测试测得，随着电流密度的增加，镍铁合金涂层的阳极极化曲线向正方向移动，表明合金涂层催化作用增加，电极反应活性增强。
当电流密度为8A/dm2时，镍铁合金涂层表现出最好的耐蚀性能，其失重量最小。
三、结论本研究通过电沉积技术制备了高质量的镍铁合金涂层，并对其进行了性能测试。
结果表明，电流密度为8A/dm2时，涂层的微观结构致密，硬度和耐蚀性均达到最优值。
因此，该工艺条件下制备的镍铁合金涂层可用于工业领域中需要高硬度和耐腐蚀性的表面涂层。
铁-镍合金摩擦辅助电沉积试验
摘 要： 了提 高 Ｆ ｅ ＿ Ｎｉ 合金 电沉积 的质量 ， 在 电铸液 中添加硬质粒 子， 阴极做 平动 ， 使硬 质粒子不 断撞 击和 摩擦 阴极表 面。在 紫 铜板 上 电沉积制备 了Ｆ ｅ － Ｎｉ 合金 电铸层 ， 研究 电铸液 Ｆ ｅ ２ ／Ｎｉ 抖 的浓度 比和主要 的沉 积工 艺参数（ 包括 阴极 电流密度 、 温度和 阴
ｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｅ ｎ ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ｅ ｄ ｏ ｎ ｒ ｅ ｄ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｂ ｙ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｄ ｅ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ．Ｗｅ ａ ｌ ｓ ｏ ｅ ｘ ｐ ｌ ｏ ｒ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｏ ｆ Ｆ ｅ 。 。 。ｔ ｏ Ｎｉ ａ ｎ ｄ
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电化学沉积铁钴镍
电化学沉积铁钴镍电化学沉积铁钴镍是一种常用的金属镀层技术，可以在金属表面沉积一层铁、钴和镍的合金膜。
这种金属合金膜具有优异的性能，广泛应用于电子、航空航天、汽车等领域。
电化学沉积是利用电解质溶液中的金属离子被电极还原而沉积在电极表面的过程。
在电化学沉积铁钴镍的过程中，首先需要准备一个电解质溶液，其中含有铁、钴和镍的盐类。
然后，将待沉积的金属作为阴极，将另一块金属作为阳极，将它们分别插入电解质溶液中，并通过外加电源提供电流。
在这个过程中，阳极上的金属会溶解成离子，并通过电解质溶液传输到阴极上，然后被还原成金属沉积在阴极表面。
铁钴镍合金膜具有很高的耐腐蚀性能和硬度，可以提高基材的抗腐蚀能力和耐磨性。
此外，它还具有良好的导电性和磁性，可应用于电子器件和磁性材料中。
电化学沉积铁钴镍的工艺参数可以调节，以控制合金膜的组成和性能。
例如，通过调节电流密度和沉积时间，可以改变合金膜的厚度和晶粒尺寸，从而影响其力学性能和磁性能。
在工业上，电化学沉积铁钴镍常用于制备磁性材料，如磁记录介质和传感器。
它还可以用于制备高性能的电子器件，如集成电路连接线和微电子封装材料。
此外，电化学沉积铁钴镍还可以用于改善金属表面的耐腐蚀性能，延长金属零件的使用寿命。
然而，电化学沉积铁钴镍也存在一些问题。
首先，沉积过程中可能出现结构不均匀的情况，导致合金膜的性能不一致。
其次，沉积过程中可能会产生气泡或颗粒等缺陷，影响合金膜的质量。
此外，电化学沉积铁钴镍的工艺参数需要精确控制，否则可能会导致合金膜的成分和性能偏差。
电化学沉积铁钴镍是一种常用的金属镀层技术，可在金属表面制备出具有优异性能的铁钴镍合金膜。
它在电子、航空航天、汽车等领域有着广泛的应用前景。
然而，在实际应用中仍需解决一些问题，以提高合金膜的质量和性能。
电化学沉积铁钴镍的研究和应用将继续推动材料科学和工程领域的发展。
第五章_正交试验设计实验
第五章正交试验设计实验实验一镍铁合金电镀最佳配方和工艺条件的优化一．实验目的1．通过实验掌握用正交实验设计实验方案，用数理统计方法处理实验结果的优化试验设计方法。
2．掌握多指标问题的处理方法及定性指标的定量化。
3．加深对合金电镀基本原理、配方及工艺条件的理解。
二．实验原理在一定条件下，镀液中几种金属离子在阴极上共同析出，才能形成含有相应处分的合金镀层。
几种金属在阴极上共沉积达必要条件是：ϕ10＋RT/z1Flna1+∆φ1=ϕ20＋RT/z2Flna2+∆φ2=∙∙∙∙∙∙∙∙本实验采用络合剂使镍离子和铁离子的沉积电位达到相等，达到共沉积达目的。
三．实验仪器及试剂a)实验仪器直流稳压电源霍尔槽实验仪超级恒温仪 PH计b)氯化钠糖精钠“791”光亮剂十二烷基苯磺酸钠柠檬酸硫酸亚铁硫酸镍硼酸（以上试剂均为分析纯）柠檬酸钠镍板铁板四．实验内容1．镍铁合金电沉积工艺流程紫铜基片→清洗除油→电解除油→流动水洗→混酸侵蚀→流动水洗→去离子水洗→晾干→称重→弱侵蚀去离子水洗→电沉积镍铁合金→流动水洗→去离子水洗→晾干→称重→样品分析及性能测试。
2．霍尔槽实验3．设计正交实验（1）. 明确实验目的——找到好的共沉积镍铁合金配方和工艺条件。
（2）. 确定实验指标——镀速，光亮度（多指标问题）（3）. 确定因素水平表固定参数为：氯化钠 20－25g/l柠檬酸钠 3－4g/l糖精钠 3g/l“791”光亮剂 4－6ml/l十二烷基苯磺酸钠 0.05-0.1g/l柠檬酸适量阳极面积（Ni:Fe） 4:1阴极与阳极面积比：Cu:Fe:Ni为1：2：8温度 50－55℃时间 50min选择适当的正交表，作出正交实验方案，完成实验。
并用极差分析法分析实验结果实验二化工产品的转化率(可根据实际情况实验)为提高某化工产品的转化率，选择了三个有关的因素进行条件试验，反应温度（A），反应时间（B），用碱量（C），并确定了它们的试验范围：A：80-90℃B：90-150MinC：5-7%试验目的是搞清楚因素A、B、C对转化率的影响，哪些是主要因素，哪些是次要因素，从而确定最优生产条件，即温度、时间及用碱量各为多少才能使转化率提高。
镍电沉积实验
镍电沉积实验————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：镍电沉积实验摘要：电沉积是用电解的方法在导电基底的表面上沉积一层具有所需形态和性能的金属沉积层的过程。
传统上电沉积金属的目的，一般是改变基底表面的特性，改善基底材料的外观、耐腐蚀性和耐磨损性。
现在，电沉积这一古老而又年轻的技术正日益发挥着其重要作用，已广泛应用于制备半导体、磁膜材料、催化材料、纳米材料等功能性材料和微机电加工领域中。
本文主要研究温度对镍电沉积的影响。
一、实验原理电沉积过程中，由外部电源提供的电流通过镀液中两个电极（阴极和阳极）形成闭合的回路。
当电解液中有电流通过时，在阴极上发生金属离子的还原反应，同时在阳极上发生金属的氧化（可溶性阳极）或溶液中某些化学物种（如水）的氧化（不溶性阳极）。
其反应可一般地表示为：阴极反应：M n+ + n e = M （1）副反应：2H+ + 2e = H2（酸性镀液）（2）2 H2O + 2e = H2 + 2 OH−（碱性镀液）（3）当镀液中有添加剂时，添加剂也可能在阴极上反应。
阳极反应：M –ne = M n+（可溶性阳极）（4）或 2 H2O –4e = O2 + 4 H+（不溶性阳极，酸性）（5）镀液组成（金属离子、导电盐、配合剂及添加剂的种类和浓度）和电沉积的电流密度、镀液pH值和温度甚至镀液的搅拌形式等因素对沉积层的结构和性能都有很大的影响。
确定镀液组成和沉积条件，使我们能够电镀出具有所要求的物理−化学性质的沉积层，是电沉积研究的主要目的之一。
本实验通过电沉积镍铁合金和沉积层结构与性能的研究分析，使学生掌握金属电沉积的基本原理和基本的研究方法，初步了解电沉积条件对镍铁合金沉积层结构与性能的影响，认识电镀过程中添加剂的作用。
电沉积镍铁合金过程的主要反应为：阴极：Ni n+ + 2 e = Ni；Fe n+ + 2 e = Fe （6）阳极：Ni − 2e = Ni n+ ；Fe − 2e = Fe n+ （7）在整个沉积过程中，实际上至少包含了溶液中的水合（或配合）镍、铁离子向阴极表面扩散、镍、铁离子在阴极表面放电成为吸附原子（电还原）和吸附原子在表面扩散进入金属晶格（电结晶）三个步骤。
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班级：09 应化
姓名：张健
学号：14091801292 课程论文题目：电沉积镍铁合金实验
评阅成绩：
日期：2012 年6月9 日
摘要：电沉积是用电解的方法在导电基底的表面上沉积一层具有所需形态和性能的金属沉积层的过程。
现在已广泛应用于制备半导体、磁膜材料、催化材料、纳米材料等功能性材料和微机电加工领域中。
镍铁合金电沉积层在防护装饰性和功能性方面都有广泛的应用。
关键词：电沉积镍铁合金稳定剂添加剂pH Hull槽
Abstract: The electrodeposition process of electrolytic deposition layer on the surface of the conductive substrate has the desired shape and properties of metal deposition layer. It is now widely used in the preparation of semiconductor, magnetic film materials, catalytic materials, nano materials and functional materials and MEMS processing areas. Nickel-iron alloy electrodeposition layer protective decorative and functional, have a wide range of applications.
Key words：electrodeposition inconel stabilizer additive pH Hull slot
1.前言
电沉积是用电解的方法在导电基底的表面上沉积一层具有所需形态和性能的金属沉积层的过程。
传统上电沉积金属的目的，一般是改变基底表面的特性，改善基底材料的外观、耐腐蚀性和耐磨损性。
现在，电沉积这一古老而又年轻的技术正日益发挥着其重要作用，已广泛应用于制备半导体、磁膜材料、催化材料、纳米材料等功能性材料和微机电加工领域中。
镍铁合金电沉积层在防护装饰性和功能性方面都有广泛的应用。
本实验目的就是掌握金属合金电沉积的基本原理，了解电沉积的一般工艺过程，熟悉实验操作和结果分析，试验并了解稳定剂、添加剂对电沉积光亮镍铁合金的影响，试验并了解pH值对沉积速度的影响
2.实验
2.1实验原理
电沉积过程中，由外部电源提供的电流通过镀液中两个电极（阴极和阳极）形成闭合的回路。
当电解液中有电流通过时，在阴极上发生金属离子的还原反应，同时在阳极上发生金属的氧化（可溶性阳极）或溶液中某些化学物种（如水）的氧化（不溶性阳极）。
其反应可一般地表示为：
阴极反应：Mn+ + n e = M （1）
副反应：2H+ + 2e = H2（酸性镀液）（2）
2 H2O + 2e = H2 + 2 OH−（碱性镀液）（3）
当镀液中有添加剂时，添加剂也可能在阴极上反应。
阳极反应：M – ne = M n+（可溶性阳极）（4）
或 2 H2O – 4e = O2 + 4 H+（不溶性阳极，酸性）（5）
镀液组成（金属离子、导电盐、配合剂及添加剂的种类和浓度）和电沉积的电流密度、镀液pH值和温度甚至镀液的搅拌形式等因素对沉积层的结构和性能都有很大的影响。
确定镀液组成和沉积条件，使我们能够电镀出具有所要求的物理−化学性质的沉积层，是电沉积研究的主要目的之一。
电沉积镍铁合金过程的主要反应为：
阴极：Ni n+ + 2 e = Ni；Fe n+ + 2 e = Fe （6）
阳极：Ni − 2e = Ni n+ ；Fe − 2e = Fe n+ （7）
在整个沉积过程中，实际上至少包含了溶液中的水合（或配合）镍、铁离子向阴极表面扩散、镍、铁离子在阴极表面放电成为吸附原子（电还原）和吸附原子在表面扩散进入金属晶格（电结晶）三个步骤。
溶液中镍、铁离子的浓度、添加剂与缓冲剂的种类和浓度、pH、温度及所使用的电流密度、搅拌情况等都能够影响电沉积的效果。
用Hull槽试验能够在较短的时间内，用较少的镀液得到较宽电流密度范围内的沉积效果。
图1 样板及镀层状况记录符号
实验结果可用图示记录，如图1所示。
沉积电流密度范围一般为图1中的bc 范围（图中ab＝ad/2，cd＝bd/3）。
2.2实验仪器与试剂
2.2.1仪器
Hull槽，直流稳压电源，电流表，恒温槽，电吹风，导线，镍和铁板阳极，铜片阴极。
2.2.2试剂
硫酸镍，硫酸亚铁，氯化镍，硼酸，柠檬酸三钠，抗坏血酸，糖精、十二烷基硫酸钠，除油液和酸洗液。
2.3实验步骤
2.3.1基础镀液的配制
按下列配方配制150 mL基础镀液：
表1 电沉积镍铁合金的电解液成分及工艺条件
电解液组成/ g·L-1 工艺条件
NiSO4·6H2O 60～78 电流密度5～10 A/dm2
NiCl2·6H2O 13.5 温度60～70℃
FeSO4·7H2O 6～15 pH 值
2.0～
3.5
H3BO3 12 沉积时间40～
60 min
柠檬酸三钠6～12
抗坏血酸 3
糖精0.9
十二烷基苯磺酸钠0.06
苯亚磺酸钠0.09
电解液的配置
配制电解液所用试剂均为分析纯，用去离子水配制电解液，用10%的硫酸或10%NaOH 溶液调节电解液的pH 值。
在电沉积前，采用小电流密度处理配制好的电解液，并陈化一段时间。
电解液配置方法如下: (1) 取三分之二体积的去离子水加热到80℃左右；
(2) 依次加入计量的H3BO3、硫酸镍、氯化镍、柠檬酸三钠等，分别搅拌溶解；
(3) 然后缓慢加入硫酸亚铁，同时不断搅拌溶解；
(4) 另取适量的去离子水加热，加入糖精，待溶解后，再加入添加剂（十二烷基苯磺酸钠和苯亚磺酸钠）溶解；
(5) 将配置好的糖精和添加剂的溶液倒入前面配置的电解液中，再用10%的硫酸或10%NaOH 溶液调节电解液的pH 值； (6) 最后用去离子水调整电解液至规定体积。
2．将（5cm*1cm ）铝片。
用金相砂纸磨光，经碱除油和10% HCl 弱腐蚀，用自来水和去离子水逐次认真清洗后，烘干，用胶带包住，只留2cm 进行电镀，并称得初质量。
3.带电置于盛上述溶液的烧杯中（用两根玻璃棒夹住架起来），用镍、铁为阳极，以100mA 的电流沉积10 min 。
取出阴极片，用水冲洗干净，经干燥后观察并按图1记录示意图记录阴极上镍、铁的沉积情况，以及镀液组成和实验条件。
4．常温下，加入2-3滴10%HCL ，每次沉积10min 后，测定5组数据下镍、铁的沉积层质量，并进行记录。
（测质量之前要烘干） 安装电沉积铁镍合金的实验装置，如图2所示。
3.实验数据记录及处理
表2 质量随PH 变化关系
由以上数据作图如下：
0.80
0.850.900.951.001.05
1.101.151.20质量m /g
时间T/min
4.总结
实验过程中有很多注意事项。
例如在配制电解液时，一定要注意硫酸亚铁加入的顺序，必须是在电解液其他组分配好后，才加入硫酸亚铁，以防止硫酸亚铁氧化；实验过程中，电沉积实验前必须仔细检查电路是否接触良好或短路，以免影响实验结果或烧坏电源；阴极片的前处理将影响镀层质量，因此要认真，除油和酸洗要彻底；加入添加剂时要按计算量加入，不能多加；新配镀液要预电解；电镀时要带电入槽、电镀过程中镀液挥发应及时用去离子水补充并调整pH。
主要实验结果图表都已给出。
参考文献
(1) 韩勇,王萍. 镍铁合金电沉积工艺研究[J].煤炭科学研究总院北京开采研究所. 电镀
与精饰.电镀与精饰》,1997年第19卷第5期
(2) 李惠东,李敏,李惠琪,孙冬柏.从三价铬镀液中电沉积可替代硬铬镀层的铬合金镀层[J]
《电化学》第4卷第2期 1998年5月
(3) 李景尧. 电沉积镍铁合金[J].《表面技术》 .1983 年02期。