陶瓷窑炉的自动控制技术
陶瓷行业自动化
陶瓷行业自动化一、引言陶瓷行业是传统的创造业之一，随着科技的不断发展，自动化技术在陶瓷行业中的应用越来越广泛。
本文将详细介绍陶瓷行业自动化的概念、优势、应用领域以及未来发展趋势。
二、概念陶瓷行业自动化是指利用先进的机械、电气和控制技术，将传统的人工操作转变为自动化的生产过程。
通过自动化技术，可以实现对陶瓷创造过程中的各个环节进行精确控制，提高生产效率和产品质量。
三、优势1. 提高生产效率：自动化设备可以实现连续、高效的生产，减少人工干预的时间和成本。
2. 提高产品质量：自动化设备可以精确控制各个工艺参数，保证产品的一致性和稳定性。
3. 减少人力成本：自动化设备的使用可以减少对人力资源的依赖，降低劳动力成本。
4. 提升工作安全性：自动化设备可以替代危（wei）险的人工操作，减少工伤事故的发生。
5. 实现可持续发展：自动化设备可以优化能源利用，减少资源浪费，降低对环境的影响。
四、应用领域1. 陶瓷创造过程中的原料处理：自动化设备可以实现原料的自动配料、搅拌和输送，提高生产效率和产品质量。
2. 陶瓷成型过程：自动化设备可以实现陶瓷成型的自动化操作，如注塑、挤出、压制等，提高生产效率和产品质量。
3. 陶瓷烧结过程：自动化设备可以实现陶瓷烧结的自动控制，如温度、时间温和氛的控制，提高烧结效率和产品质量。
4. 陶瓷包装和运输：自动化设备可以实现陶瓷产品的自动包装和运输，提高生产效率和产品包装质量。
五、未来发展趋势1. 智能化：未来的陶瓷行业自动化将更加智能化，通过引入人工智能和大数据分析技术，实现生产过程的智能优化和预测性维护。
2. 灵便化：未来的陶瓷行业自动化将更加灵便，可以根据市场需求实现快速调整和生产线的重新布置。
3. 网络化：未来的陶瓷行业自动化将更加网络化，通过物联网技术实现设备之间的互联互通，实现生产过程的远程监控和管理。
4. 绿色化：未来的陶瓷行业自动化将更加注重环境保护，通过节能减排和资源循环利用，实现可持续发展。
浅谈陶瓷隧道窑运行中自动控制的设计
围一
关键词 ： 自动 化 ； 劳动 强 度 ； 精度 ； 质 量
ｌ 前 言
本 文 以某 陶 瓷 工 艺 厂 设 计 、 安 装 的 陶 瓷 隧 道 窑 运 行 操 作 工 艺 流 程 自动 控 制 为 例 ，分 析 了其 中 的 五 个 主 要 组
传动流程 示意 图如图 １ 所示 。 当前 ， 随着社 会科学 技术 的不 断进步 ， 人们 对各 自的 成部分 ， 工作 环境 、 劳 动强度 、 控 制精 度 、 产 品质量 等 方面 要求 越 来 越高 ， 迫 切需求探 索一种能够 解决 以上 问题 的方 法 。 而
固 一圆 圈
ｆ
Ｋ８
右
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Ｋ７
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Ｒ１ ６ Ｋ６
控 制单元 前 ， 把 它们有 机 的贯穿在 一起 ， 形 成一 个 闭环 的
控 制 系统 ，最 后 实 现 陶 瓷 隧道 窑 整 个 运 行 操 作 工 艺 流 程
自动 化
Ｋ 一位 置判 断器 、 Ｋ １ 一 Ａ 车 位 窑 车 到 位 判 断 ，且 使 Ａ 推 杆 前 进， 同时 后 退 、 Ｋ ２ 一托车 Ａ到达主车道后端 、 Ｋ ３ 一 托 车 Ａ 到 达 回车道 后端 、 Ｋ ４ 一托 车 Ａ上推 杆前 进 、 Ｋ ５ 一 托 车 Ａ 上 推 杆 后 退、 Ｋ ６ 一Ｂ车位 窑车 到位 、 Ｋ ７ ～ 推杆 前进 、 Ｋ ８ 一 Ｃ车 位 到 位 、
浅谈 陶瓷 隧道 窑运 行 中 自动控制 的设 计
吴 俊 杰
（ 广 东 省 枫 溪 陶瓷 丁业 研 究 所 ， 潮州 ５ ２ １ ０ ３ １ ）
摘
要： 在 陶 瓷 隧 道 窑 运 行 中引 入 自动 化 控 制 系 统 ， 使 之
基于数据融合技术的陶瓷窑炉温度智能控制
｛ ｚ｝则性能指标 （ ｘ』 ， 期望损失函数 ） 达到最小 ， Ｂ ｙｓ 即 ａｅ 估计
基于 Ｋ ｌａ 滤波的融合方法 ； ） ａ ｎ ｍ （ 基于模糊 、 网络的融合 ５ 神经
方法 ；６基于粗糙集理论的融合方法等。 （） 以上方法中 ， 最小二
的最优估计是条件期望 。 假设已经获得 ｎ个传感器检测信号 ， 那么有
度智能控制 系统。 用结果表明 ， 于数据融合技术的陶瓷窑炉温度控制 比采用单一的传 感器控制效果有明显的改善。 应 基
关 键 词 数 据 融合 ， 瓷 窑炉 ， 能控 制 ， 陶 智 温度 控 制
中图 分类 号 ：Ｑ１ ５６５ 文 献 标识 码 ： Ｔ ７ 、＊３ Ａ
乘法 、极大似然估计法 、 ａｍａ Ｋ ｌ ｎ滤波器方法等方面都是估计
的需要 ， 当时称为多源相关 、 感器混合数据融合 ， 多传 并于 ８ ０ 年代建立其技术 多传感器数据融合 是一种 自 动化信息综合 处理技术 ，是指利用计算机技术对按 时序 获得 的若干传感器 的观测信息在一定准则下加以 自动分析 、优化综合 以完成所
需的决策和估计任 务而进行信息处理过程。 按照这 一定义 ， 各 种传感器是信息融合的基础 ，多源信息是信息融合 的加工对 象， 协调优化计算机技术 、 通讯技术 的发 展 ， 别是军事 特 上的迫切要求 ， 这一技术得到 了迅速发展 ， 引起世 界范 围内 并 的普遍关注ｎ 发展多传感器信息融合技术的原 因很多 。 １ 。 １ 在现 代工程应用中 ， 传感器技术广 泛应 用于机器人技术 、 电一 １ 机 体化 、 柔性制造系统［ ４ １ 等控制技术 。 虽然如此 ， 然而在复杂 的工 业过程控制领域的数据融合 技术 的应用研 究尚少 ，特 别是将 数据融合技术应用于陶瓷窑炉的控制研究尚未见到。因此本 文先讨论数据融合方法 ，然后将它应用于陶瓷窑炉温度智能
人工智能在陶瓷制造中的应用
人工智能在陶瓷制造中的应用随着科技的不断发展，人工智能（Artificial Intelligence, AI）在各行各业中的应用越来越广泛，陶瓷制造业也不例外。
利用人工智能技术，可以在提高效率的同时，确保产品质量和降低成本。
本文将探讨人工智能在陶瓷制造中的应用。
一、生产自动化在陶瓷制造过程中，借助人工智能技术，可以实现生产线的自动化。
通过对生产线上各个环节进行智能监控和控制，能够减少人为干预，提高生产效率。
例如，利用人工智能技术，可以实现原料的自动配料、生坯的自动成型、窑炉的自动控制等。
自动化生产不仅提高了生产效率，降低了劳动力成本，还可以减少因人为因素引起的产品缺陷。
二、质量控制在陶瓷制造中，质量控制是非常重要的一环。
利用人工智能技术，可以对陶瓷产品进行非常精准的质量控制。
通过对大量历史数据的分析，结合机器学习算法，可以建立陶瓷产品的质量模型。
通过实时检测采集到的数据，可以与质量模型进行比对，快速发现产品缺陷并进行处理。
这将大大提高产品的合格率，减少次品产生。
三、预测性维护在陶瓷制造过程中，机械设备的损坏是一个常见的问题。
利用人工智能技术，可以实现对机械设备的预测性维护。
通过对设备运行数据的实时采集和分析，可以发现设备潜在的故障风险，提前进行维护。
这有效地减少了设备故障对生产的影响，降低了维修成本，提高了设备的利用率。
四、产品设计在陶瓷制造中，产品设计是至关重要的一环。
人工智能技术通过对大量历史数据的分析和学习，可以帮助设计师预测不同设计方案的受欢迎程度。
通过分析市场需求和消费者喜好，人工智能技术可以提供一些建议和优化方案，辅助设计师进行产品设计。
这将有助于提高产品的市场竞争力和满足消费者的需求。
五、个性定制随着消费者需求的多样化，个性定制的产品越来越受欢迎。
人工智能技术可以帮助陶瓷制造企业实现个性定制。
通过对消费者需求进行数据分析，结合陶瓷制造的工艺特点，可以实现个性化产品的设计和生产。
这将满足消费者的个性化需求，提高企业的市场竞争力。
窑炉自动控制方案
窑炉自动控制方案
窑炉系统应用的范围很广，本文以蓝宝石炉为案例进行介绍。
系统概述：
蓝宝石炉是LED行业关键设备之一，它通过采用纯度为99.999%的高纯Al2O3生长高质量的蓝宝石晶体。
蓝宝石晶体独特的晶格结构、优异的力学性能、良好的热学性能使其成为半导体GaN 发光二极管(LED)，大规模集成电路SOI和SOS及超导纳米结构薄膜等最为理想的衬底材料。
低成本、高质量地生长大尺寸蓝宝石单晶已成为当前面临的迫切任务。
系统组成：
蓝宝石炉设备总体可分为加热系统、籽晶提升系统、称重系统、真空系统、水冷系统、图像识别系统六大部分。
湖南良源自动化（DCS系统开发、PLC系统开发，黄136.7748.O898）的工程师们多年来一直致力于该系统的开发与实施，本方案只是典型案例介绍，具体项目会根据事情情况采取相应的解决方案。
整个控制系统的结构原理图如下图所示：
控制系统主要特点：
采用PLC和组态软件开发，易于扩展
经过检验的控制算法，加热电源控制精度高，反应灵敏
强大的图像识别系统，提升设备自动化程度
设计完备的异常处理机制，提高设备安全性
简洁友好的图形用户界面，简化用户操作
客户可自主编写核心控制程序，保护设备核心工艺技术网络化平台，方便实现本地集中监控及互联网远程监控系统可靠性高，性能优越，可完全替代国外同类控制系统。
德力泰(DLT)陶瓷窑炉节能、智能技术分析
· 52 ·2018 年 4 月中 国 陶 瓷 工 业第 25 卷第 2 期2018 年 4 月Vol.25, No.2Apr. 2018 中 国 陶 瓷 工 业CHINA CERAMIC INDUSTRY德力泰(DLT)陶瓷窑炉节能、智能技术分析荆海山，熊 亮(佛山市德力泰科技有限公司，广东 佛山 528137)中图分类号：TQ174.6+5 文献标志码：B 文章编号：1006-2874(2018)02-0052-051 德力泰简介佛山市德力泰科技有限公司(简称DLT或德力泰)是一家以陶瓷干燥、烧成和输送装备为主的创新型企业。
一直致力于建筑陶瓷、卫生洁具、泡沫陶瓷、日用陶瓷、特种陶瓷及锂电池陶瓷材料等领域的整线工程、装备、工艺和技术研究、设计、生产、销售及服务。
德力泰背靠具备雄厚资金实力、具有60年历史的恒力泰机械公司，以“大平台、新标准”理念为基础，通过整合资源，组建了创新型研发团队和国际化营销队伍，不断研发出环保节能、自动化、信息化和智能化集于一身的陶瓷装备，为窑炉发展方向提供了新的思维，为陶瓷生产的转型升级送去了新的优化方案，为中国本土、亚洲乃至全球的陶机市场带来了一缕春风。
德力泰吸纳了陶机行业长期从事高级管理、工程设计、生产制造、工艺服务和市场营销的高端人才，其中80%以上的成员在该行业的工作时间超过15年。
丰富的实践经验、强大的质保能力、精湛的专业技术和24小时全天候的服务理念是我们为用户创造最大利益的保障基础。
DOI:10.13958/ki.ztcg.2018.02.013Received date:2017-09-15. Revised date: 2017-09-18.收稿日期：2017-09-15。
修订日期：2017-09-18。
2 节能技术2.1 干燥节能技术2.1.1 自循环供热装置灵活运用流体力学原理，通过构思巧妙的设计，将吸风、送风、混合、供热、抽湿、排气等功能集于一身的自循环供热器，既反复利用了干燥器内部热气、使用了窑炉余热，又在该结构上将多种气体温度进行了快速均化和自动控温。
陶瓷磨具行业工业窑炉控制系统的研究
陶瓷磨具行业工业窑炉控制系统的研究摘要：本文就目前陶瓷磨具行业工业窑炉控制方法进行了简要总结，并进一步对陶瓷磨具工业窑炉控制系统进行分析、研究。
随着计算机技术的不断发展，计算机控制技术必将更快、更广泛地应用到现代工业窑炉的控制中，在烧成制品质量不断提高的同时，更加注重环保与节能已成为现代化窑炉发展方向，工业窑炉的控制系统也必须满足并能引领现代工业窑炉向此方向发展。
关键词：陶瓷磨具工业窑炉；计算机控制系统中图分类号：tq174.653 文献标识码：a 文章编号：1007-9599 （2012）19-0000-021 概述当今陶瓷磨具窑炉的发展方向是由过去提出的辊道化、自动化、煤气化、轻型化、大型化向绿色（环保、节能和智能型）窑炉方向发展。
绿色窑炉的标准是低消耗（节能型），低污染（环保型）、低成本、高效率。
实现绿色窑炉的努力方向是：研究新的自动控制方式和方法、降低窑炉风机电耗和噪音、研究先进的燃烧器、使用新型的耐火材料和涂料、建立废气净化研究检测中心。
陶瓷磨具工业窑炉控制系统逐渐由传统的单回路仪表分散式控制发展到以工业计算机为核心的集散型分布式控制。
在现代计算机技术与电子应用技术持续发展的背景作用之下，一种全新的工业窑炉计算机控制系统逐渐取代了传统控制系统，并必将向智能化、网络化发展。
2 陶瓷磨具工业窑炉自动控制的要求、内容和方式现代工业生产对陶瓷磨具工业窑炉烧成自动控制的要求有以下几方面：（1）在满足生产工艺对温度要求的前提下，做到燃烧合理、节约能源、提高燃烧效率；（2）控制性能要好，控制精度要高，当负荷变化时，系统的响应速度要快，稳定性要高；（3）尽量将少废气中nox和so2的生成量，防止大气污染，保护环境；（4）确保生产安全，防止事故发生。
陶瓷磨具工业窑炉自动控制的内容主要是窑炉各功能系统的温度、压力及流量参数的控制。
例如：窑内各点温度控制、助燃风温度控制、烟气温度控制、换热器温度控制等；燃气及助燃风流量的调节与控制；窑内各点压力控制、燃气和助燃风压力及其它风系统压力等调节与控制；燃烧系统的比例调节与控制等。
窑炉的温度控制系统设计与实现
窑炉的温度控制系统设计与实现窑炉是生产过程中不可或缺的设备，在烧制各种物品时扮演着重要角色。
然而，为了确保生产过程的质量和稳定性，保证烧制出来的产品符合标准要求，必须对窑炉进行温度控制。
温度控制系统是窑炉生产过程中的关键，必须精心设计和实现才能达到预期效果。
一、窑炉温度控制系统的特点窑炉温度控制系统的特点在于控制对象的复杂性和计算量的大。
首先，窑炉的加热方式各异，如能源的选择、传热方式、加热温度等等都会影响整个控制系统的设计。
其次，窑炉内部环境变化迅速而非常复杂。
温度、湿度、风速等都会影响窑炉内的热传输和物品的烧制。
因此，设计人员需要考虑到窑炉的物理特性和控制过程的复杂性，实现一个高效的温度控制系统。
二、窑炉温度控制系统的分类窑炉温度控制系统主要有两类：闭环控制系统和开环控制系统。
闭环控制系统是指在窑炉内安装温度传感器，采用反馈控制的方法来控制窑炉的温度。
其中，传感器用于实时采集窑炉内的温度数据，然后通过控制器进行处理，输出控制信号，调节热源的输出量以达到温度控制的目标。
这种方式对于窑炉内部温度变化的监测和控制非常精准，因此比较常用。
开环控制系统则是直接控制热源的输出量，不考虑窑炉内部的温度变化。
因此，这种方法相对来说比较简单，易于实现，但是对于温度变化比较复杂的烧炼工艺不是很适用。
三、窑炉温度控制系统实现的技术实现窑炉温度控制系统需要掌握一些技术，如传感器技术、控制电路设计、信号处理等。
其中，传感器技术是实现闭环控制系统关键的部分，直接影响到系统的稳定性和精度。
当窑炉内物品的大小和数量不同时，温度的分布也会发生变化。
因此，需要在不同位置安装不同类型的传感器来采集温度数据，以充分了解窑炉内部的温度分布，减小误差，提高精度。
同时，控制电路设计也是温度控制系统实现的关键。
控制电路需要根据温度传感器采集到的数据进行处理和分析，输出控制信号，并调整热源的输出量。
为了提高系统精度和可靠性，还需要进行电路参数的精确计算，以保证控制电路的工作效果。
陶瓷行业自动化
陶瓷行业自动化自动化技术的应用在各个行业中都起到了极为重要的作用，陶瓷行业也不例外。
陶瓷行业自动化的发展，可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，并且减少了人为操作的错误和劳动强度。
本文将详细介绍陶瓷行业自动化的相关内容。
一、自动化技术在陶瓷行业中的应用1. 生产线自动化陶瓷行业的生产线自动化是指利用自动化设备和控制系统，对陶瓷生产过程中的各个环节进行自动化控制和操作。
比如，利用机器人进行原料的搬运和混合、自动化的成型和烧结等。
这种自动化生产线可以大幅提高生产效率和产品质量，并且减少了人为操作的错误。
2. 检测与质量控制自动化陶瓷行业的产品质量对于企业的发展至关重要。
通过应用自动化技术，可以实现对陶瓷产品的检测和质量控制的自动化。
例如，利用机器视觉系统对陶瓷产品进行表面缺陷的检测，利用传感器对产品尺寸进行实时监测等。
这些自动化的检测和质量控制手段，可以大幅提高产品的合格率和一致性。
3. 物流与仓储自动化陶瓷行业的物流与仓储环节也可以通过自动化技术进行优化。
比如，利用自动化输送系统对陶瓷产品进行快速、准确的搬运和分拣；利用自动化仓储系统对陶瓷产品进行存储和管理。
这些自动化的物流与仓储系统可以提高物流效率，减少人工操作的错误和劳动强度。
二、陶瓷行业自动化的优势1. 提高生产效率陶瓷行业自动化的应用可以大幅提高生产效率。
自动化生产线可以实现连续、稳定、高速的生产，大大缩短了生产周期。
而且，自动化设备可以实现多任务同时进行，提高了生产效率和产能。
2. 降低生产成本陶瓷行业自动化可以通过减少人工操作和劳动强度，降低生产成本。
自动化设备可以24小时连续工作，不需要休息和福利待遇，减少了人力资源的投入。
同时，自动化生产线可以减少废品率，降低了原材料和能源的浪费，进一步降低了生产成本。
3. 提升产品质量陶瓷行业自动化的应用可以提升产品质量。
自动化设备可以实现高精度的操作和控制，减少了人为操作的错误和不稳定性。
陶瓷行业自动化
陶瓷行业自动化引言概述：陶瓷行业是一种传统的手工工艺行业，但随着科技的发展和自动化技术的应用，陶瓷行业也逐渐实现了自动化生产。
本文将从以下五个方面详细介绍陶瓷行业自动化的内容。
一、自动化生产线的应用1.1 陶瓷行业自动化生产线的构成1.2 自动化生产线的工作流程1.3 自动化生产线的优势和挑战二、机器人在陶瓷行业的应用2.1 机器人在陶瓷行业中的角色2.2 机器人在陶瓷生产中的具体应用2.3 机器人在陶瓷行业中的优势和未来发展趋势三、智能化控制系统的应用3.1 智能化控制系统在陶瓷行业中的作用3.2 智能化控制系统的核心技术3.3 智能化控制系统在陶瓷行业中的应用案例四、数据分析在陶瓷行业中的应用4.1 数据分析在陶瓷行业中的重要性4.2 数据分析在陶瓷生产中的具体应用4.3 数据分析在陶瓷行业中的挑战和前景五、自动化技术对陶瓷行业的影响5.1 自动化技术对陶瓷行业的生产效率的提升5.2 自动化技术对陶瓷产品质量的改善5.3 自动化技术对陶瓷行业的可持续发展的促进正文内容：一、自动化生产线的应用1.1 陶瓷行业自动化生产线的构成陶瓷行业自动化生产线普通由原料处理系统、成型系统、烧结系统和包装系统等组成。
原料处理系统负责原料的配料和研磨，成型系统将原料进行成型，烧结系统对成型后的陶瓷进行高温烧结，而包装系统则负责陶瓷产品的包装和检验。
1.2 自动化生产线的工作流程自动化生产线的工作流程普通包括原料处理、成型、烧结和包装等环节。
首先，原料经过配料和研磨后，进入成型环节进行成型。
然后，成型后的陶瓷制品进入烧结环节，在高温下进行烧结。
最后，经过包装和检验后，成品陶瓷产品可以出厂。
1.3 自动化生产线的优势和挑战自动化生产线的优势在于提高了生产效率和产品质量，降低了人力成本和人为误差。
然而，自动化生产线的建设和维护成本较高，对技术要求较高，同时也面临着设备故障和技术更新的挑战。
二、机器人在陶瓷行业的应用2.1 机器人在陶瓷行业中的角色机器人在陶瓷行业中扮演着重要的角色，可以实现自动化生产线中的各个环节的自动化操作，如原料的搬运、成型过程中的操作、烧结过程中的控制等。
浅年几种智能控制策略在陶瓷工业窑炉控制中的应用
陶瓷窑炉是陶瓷行业 由最重要 的热 工设备 。其控制 目标
是在综 合消耗最小 的 情况 下获得 满足 工艺 要求的 良好 的制
品． 但由于其大债 畦、 纯滞后 、 强非线形及温 度 、 气氛等 多种变 量的耦 台特性 ． 以往用传 统的控制模 型来对 其进行有效且 良 好的控制的实现往 困难 。近 些年来 ， 着计算机 的广泛 庄很 随
麻用。
３ 智能控制在 陶瓷 工业 窑炉中的应 用
３ １ 目前 陶瓷工业窑炉的控制现状
２ 智 能控 制概 述
２ １ 现代智能控 制的几个研究方向 ．
陶瓷工业窑炉 中的控 制对象是 多变量 的 ， 须从总体 的 必 角度来 综合考虑 ． 但其中最主要的部分就 是温度制度 、 气氛制 度和压 力制度。 目前通 常 采用 热 电偶来进行温 度信号检 测 ．
３ ２ 几种智能控制在 陶瓷行 业中的应 用 ．
（） ２专家系统与传统控制理论相互 结合的专家控制方法。 （） ３将人工神经网络用于智 能控制的 神经元控 制及神经
网络 控制 。
（） ４模拟生物进化机制的遗传 算法 ． 自 控制中的应 其在 动
用主要是进行优化和学 习 ， 可与其他的控制策略结合 ， 可获得 很好的效果 。
中图分类号 ： ７ ５ ４６ ３ 呻１
将各 种控制策略有限 地结台起来所形成 的复台控制策略
１ 前
言
可以更加有效地完成 复杂系统 的控制 工作 ． 也是 目前的 实 这 际应用 中较为广泛的 。特 是模糊逻 辑控制 ， 是应 用模 糊集 合理论统筹考虑系统 的一 种控制 方式 ． 不需要精 确的数 学 它
２２ 几种应 用广泛 的复台控 ｛ 策略概述 ． Ｅ ｜
３２ １ 模糊 ＰＤ复合控制 （ Ｉ Ⅱ）
陶瓷窑炉自控智能化有诗解决的问题
厂—］ 传入 神经 厂———— ］ 传 出神经 广—］
Ｉ 感受器 卜——— 神经中枢 卜——一 叫 ＿ ＿
ｌ 效应器 ｌ
想 。一种 信息处理 系统或计 算机 ， 由于具 有学 习能 力 、 忆 功 能 、 算 能 力 以及 智 能 处 理 功 能 ， 工 神 记 计 人
在辊 道窑 的温度预 测方 面 ， 曾令可 作 了更深 入 热 电 偶 是 现 代 辊 道 窑 上 运 用 最 为 广 泛 的基 本 的研究 ， 用多层前 馈神 经 网络 的反 向传播学 习算 测 量 仪 器 。但 热 电 偶 所 测 温 度 通 常 受 对 应 的温 度 显 采 法 （ Ｐ算 法 ） Ｂ 建立 陶瓷 窑炉 温度分布 的 网络模 型 ， 示 仪 、 偿 导线 、 电偶分 度号 及使 用 范 围 的误 差 补 热 利 用 辊 道 窑 烧 嘴 实 体 火 焰 模 型 的 数 据 进 行 模 拟 仿 等 所 影 响 。这 是 由 于 热 电 偶 所 测 的温 度 信 号 产 生 的
一
覆 盖 有 一 层 大 脑 皮 质 。 大 脑 皮 质 由各 种 神 经 元 、 神
陶 瓷斜 学 与 艺 术
・
２ ・ ０
维普资讯
的非 线 性 关 系 ，提 出 可 试 用 Ｂ Ｐ网对 复 杂 函数 的逼 人 工 神 经 网 络 ， 为 控 制 的依 据 。 以辊 道 窑 温 度 参 作 近 功 能 来 模 拟 这 种 复 杂关 系 ， 而 达 到 预 测 目的 。 从 数 的测量为例 。 ．
机 能 的 一 种 模 仿 。人 是 具 有 智 慧 的 生 物 ， 的 智 能 已 开 始 过 度 到 实 际 的 工 程 应 用 之 中 。 例 如 ， 瑞 等 人 钟 来 自大脑 。人 类 靠 大 脑 对 外 界 事 物 产 生感 觉 、 知觉 、 通过 各种 网络 模 型优 缺点 的分 析 、 研究 ， 为 在辊 认 记 忆 、 想 ， 进 行 思 维 、 理 及 判 断 。 大 脑 是 中枢 道窑 的温度预测 方面 ， 联 并 推 由于某 时刻 的温度值受 到上 神 经 系 统 最 高 级 、 重 要 的 部 分 ， 左 右 半 球 表 面 最 其 时 刻 各 因素 的 影 响 ， 与 那 些 因素 形 成 一 个 复 杂 并
自动控制在工业炉窑中的温度控制
自动控制在工业炉窑中的温度控制工业炉窑在各行各业扮演着至关重要的角色，而温度控制是炉窑运行中最关键的因素之一。
为了确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性，越来越多的企业开始采用自动控制系统来实现工业炉窑中的温度控制。
本文将就自动控制在工业炉窑中的温度控制进行讨论，并介绍一些常见的控制方法和应用。
一、自动控制系统简介自动控制系统是由控制器、传感器、执行器和反馈环路等组成的，它能够自动地对工业炉窑中的温度进行监测和调节，从而实现温度的稳定控制。
传感器常用的有热电阻、热电偶等，用于检测炉窑内的温度变化；控制器则根据传感器的反馈信号进行处理，并通过执行器对炉窑进行控制操作，达到所需的温度控制效果。
二、常见的温度控制方法1. 开环控制开环控制是一种最基本的控制方法，它只根据预先设定的控制信号来控制炉窑的温度，并没有对实际温度进行反馈调节。
尽管开环控制简单，但由于无法对温度变化进行实时调整，其控制精度较低，适用于一些对温度要求不严格的生产环境。
2. 闭环控制闭环控制是一种更加精确和稳定的控制方法，它通过对实际温度进行反馈调节，以达到预期的温度控制效果。
闭环控制系统通常由控制器、传感器和执行器构成，其中控制器根据传感器反馈的实际温度信号与设定温度进行比较，并通过执行器对炉窑的加热或冷却进行调节。
闭环控制方法能够实时纠正温度变化，并具有较高的控制精度，广泛应用于各个行业的工业炉窑中。
三、自动温度控制系统的应用1. 冶金行业冶金行业中的工业炉窑通常需要进行高温处理，对温度的控制要求极高。
自动温度控制系统能够实时监测和调节炉窑内的温度变化，确保工艺过程的稳定性和产品质量的一致性。
此外，自动控制系统还可以提高生产效率和节约能源。
2. 玻璃制造行业玻璃制造行业中的熔窑是一个关键的工序，而温度对玻璃物理性能的影响很大。
自动温度控制系统能够准确地控制熔窑中的温度，使产品具有更好的质量和稳定性。
3. 化工行业化工行业中的工业炉窑多用于反应和分解等过程，而温度的控制对于化学反应的成功与否至关重要。
浅谈陶瓷隧道窑运行中自动控制的设计
浅谈陶瓷隧道窑运行中自动控制的设计作者：吴俊杰来源：《佛山陶瓷》2013年第04期摘要：在陶瓷隧道窑运行中引入自动化控制系统，使之劳动强度大大降低、工作效率大大提高、控制精度高、产品质量提高、故障率低，从而提高了经济效益。
关键词：自动化；劳动强度；精度；质量1 前言当前，随着社会科学技术的不断进步，人们对各自的工作环境、劳动强度、控制精度、产品质量等方面要求越来越高，迫切需求探索一种能够解决以上问题的方法。
而陶瓷隧道窑运行操作自动控制系统的问世，基本可以解决这些问题，大大降低了陶瓷隧道窑的劳动生产强度，同时，也推动劳动生产力向前发展。
因此，深得各大陶瓷生产厂家的喜爱。
从现有陶瓷隧道窑的操作工艺流程分析得知，它由传动、温度检测、故障检测、装车检测、进车检测等部分组成。
实践证明，要实现自动控制，就必须在独立开环自动控制单元前，把它们有机的贯穿在一起，形成一个闭环的控制系统，最后实现陶瓷隧道窑整个运行操作工艺流程自动化。
2 传动自动控制部分系统简介本文以某陶瓷工艺厂设计、安装的陶瓷隧道窑运行操作工艺流程自动控制为例，分析了其中的五个主要组成部分，传动流程示意图如图1所示。
传动自动控制由窑内主轨道窑车、窑外回车道窑车、窑前托车、窑后托车四部分组成。
由于窑内与窑外轨道窑车运行作用相同，窑前和窑后托车运行作用相同，因此，本文只讨论轨道窑车和托车的运行情况。
2.1 轨道窑车自动控制系统的运行方式轨道窑车自动控制系统由推杆（螺旋式推杆或液压式推杆）、档块、减速器、调速电机、皮带、皮带轮、电气控制装置、位置判断器等组合而成。
运行时，当窑前、窑车D位、K9判断器等判断到已有窑车到位，同时，主轨道末端A车位K1判断器判断A位是空车位状态，即：K9·K1=1时，发出指令给电气控制装置，电气控制装置接到该指令后，使推杆开始工作，窑车前进；当判断器K1或K15进行判断（即K1+K15=1时）时，窑车已到达A车位或推杆档块已到位时，发出指令给电气控制装置，电气控制装置接到该指令后，使推杆档块停止前进。
窑炉温度的自动控制
采用数显表的通讯接口作为工控机的数据采集接口，不仅节约了用户的成本，而且增加了数据传输距离。
为使信号和数装炉者应首先点击操作记录按钮，进入油炉操作记录界面，然后点击炉次变更，进入表头编辑栏，依次输入炉次、装炉量和装炉者，写入量自动进入表格栏。
然后
工作界面
74中国有色金属 2008年第12期
75
2008年第12期 中国有色金属
员无权对历史记录与历史曲线进行操作，只有当主任或书记进行登录之后，才能对历史记录进行察看。
首先点击特殊菜单，在弹出菜单上点击登陆开选项，弹出登陆对话框，在下拉菜单中选择主任或书记，输入密码后进入历史报表界面。
操作完成后，请点击特殊菜单，在弹出菜单上点击
炉次变更的属性修改界面
操作记录界面
4.历史曲线。
装炉者、操作者和审核员无权对历史记录与历史曲线进行操作，只有当主任或书记进行登录之后，才能对历史曲线进行察看。
首先点击特殊菜单，在一跨度的曲线。
另外，在本设计中充分考虑到有些车间编号处理，在系统中只要输入编号，就可以自动导入该编号对应的人名或材料名。
中(作者单位：淄博万成工贸有限公司)
历史温度曲线
历史报表导入。
陶瓷行业自动化
陶瓷行业自动化一、引言陶瓷行业作为传统的制造业之一，一直以来都面临着生产效率低下、产品质量不稳定等问题。
为了解决这些问题，陶瓷行业逐渐引入自动化技术，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍陶瓷行业自动化的现状、技术应用和发展趋势。
二、现状分析1. 陶瓷行业的特点陶瓷行业具有工序复杂、生产周期长、劳动强度大等特点，传统的手工操作方式导致生产效率低下，产品质量难以保证。
2. 自动化技术的应用陶瓷行业自动化技术的应用主要包括机器人技术、自动化控制系统、智能化设备等。
机器人技术可以实现陶瓷制品的自动搬运、喷涂、烧结等工艺；自动化控制系统可以实现陶瓷生产过程的自动监控和调节；智能化设备可以提高陶瓷产品的生产精度和质量稳定性。
三、技术应用1. 机器人技术在陶瓷行业的应用（1）自动搬运：利用机器人实现陶瓷制品的自动搬运，提高生产效率和减少劳动强度。
（2）自动喷涂：机器人可以精确控制喷涂参数，确保陶瓷产品的涂层均匀且质量稳定。
（3）自动烧结：机器人可以实现陶瓷制品的自动装载和烧结，提高生产效率和产品质量。
2. 自动化控制系统在陶瓷行业的应用（1）生产过程监控：自动化控制系统可以实时监测陶瓷生产过程中的温度、湿度、压力等参数，及时发现并解决问题。
（2）生产过程调节：自动化控制系统可以根据设定的工艺参数自动调节生产设备，确保陶瓷产品的生产质量和稳定性。
3. 智能化设备在陶瓷行业的应用（1）数控机床：数控机床可以实现陶瓷制品的精确加工，提高生产精度和产品质量。
（2）智能检测设备：智能检测设备可以对陶瓷产品进行自动化检测，提高产品质量稳定性和工艺控制精度。
四、发展趋势1. 机器人技术的发展随着机器人技术的不断发展，陶瓷行业将更加广泛地应用机器人技术。
未来的机器人将具备更高的智能化水平，能够适应不同工艺要求，提高生产效率和产品质量。
2. 自动化控制系统的发展自动化控制系统将更加智能化，能够实现更加精细的工艺参数控制和生产过程监控，提高陶瓷产品的一致性和稳定性。