ABC分类法：P-Q图分析
物流系统的分析方法讲解
1-4-8-15-16-17-18 1-3-7-16-18 2-3-7-16-18 2-6-9-16-14-18 2-5-10-16-17-18 1-5-10-16-17-18 2-6-11-12-13-19 2-6-11-17-19 2-6-11-17-18 2-5-9-16-17-19
车间物流流程图
8
步骤
1)计算物料的当量物流量。 2) 绘制P-Q 图。其中P代表物料种类，Q代表 物流量（当量物流量）。根据每一种物料Pi (i=1, 2,…, n)及其对应点Qi，即可画出由直方 图表示的P-Q图。 3) 进行ABC分类。
A类物料:总品种数的5~10%，物流量占70%以上； B类物料:总品种数的20%左右，物流量占20%左右； C类物料:总品种数的70%以上，其物流量仅占 5~10%左右。
重及密实的(实心 棒很长、球状或形状不规 ) 。 ．
7
（3）物料分类
ABC分类法 ：又称帕累托分析法、主次因素分析法、2/8 法则。是根据事物在技术或经济方面的主要特征进行分 类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式 的一种分析方法。
1879年，意大利经济学家帕累托首创 1951年，管理学家戴克应用于库存管理，命名为ABC法 1952-1956年，朱兰将其引入质量管理，称为排列图 1963年，杜拉克推广到全部社会现象
P、Q、R、S及T作为布置设计工作的基本出发点， 并称为解决布置问题的钥匙。 1) P—Products指系统物料的种类。 2) Q—Quantity指数量。 3) R—Routing指路线，包括工艺路线、生产流 程、各工件的加工路线以及形成的物流路线。 4) S—Service指辅助生产与服务过程的部门。 5) T—Time指物料流动的时间。
p-q变换及d-q变换的理解及推导
一、 p-q 变换与d-q 变换的理解与推导1. 120变换和空间向量120坐标系是一个静止的复数坐标系。
120分量首先由莱昂（Lyon ）提出，所以亦成为莱昂分量。
下面以电流为例说明120变换。
a i 、b i 、c i 为三相电流瞬时值，120坐标系与abc 坐标系之间的关系为[1]：⎪⎩⎪⎨⎧++=++=++=02210212021i i a ai i i ai i a i i i i i c b a 式中a 和2a 分别为定子绕组平面内的120°和240°空间算子，︒=120j ea ，︒=2402j e a ，上式的逆变换为：⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧++==++=++=*)(31)(31)(31012221c b a c b a c b a i i i i i ai i a i i i a ai i i 可以看出，120变换在形式上与矢量对称分量变换很相似，不过这里的c b a i i i 、、是瞬时值而不是矢量，21i i 、是瞬时复数值，所以120变换亦称为瞬时值对称分量变换。
由于是瞬时值之间的变换，所以120变换对瞬态（动态）和任何电流波形都适用，而矢量对称分量法仅适用于交流稳态和正弦波的情况。
另外，由于a 和2a 是空间算子，所以1i 和2i 是空间向量而不是时域里的矢量；所以瞬时值对称分量和矢量对称分量具有本质上的区别。
另外，从上式可知，2i 等于1i 的共轭值，所以2i 不是独立变量。
用矩阵表示时，可写成⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡=⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡-0211120i i i C i i i c b a ，⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡=⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡c b a i i i C i i i 120021 （1-1）⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡=-11111221120a aaa C ，⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡=111113122120a a a a C 此变换矩阵为等幅变换①。
①如何理解式（1-1）中的变换矩阵是等幅值变换？？？所谓等幅值变换，是指原三相电流形成的总的磁动势（MMF ：Magnetic Motive Force ）和变换后的电流形成的磁动势MMF 幅度一样。
ABC分类法又称帕累托分析法或巴雷托分析法
ABC分类法又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因素分析法、ABC分析法、ABC法则、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。
由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC 分析法。
ABC分类法是由意大利经济学家维尔弗雷多·帕累托首创的。
1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人收入的大部分，而多数人的收入却只占一小部分，他将这一关系用图表示出来，就是著名的帕累托图。
该分析方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。
后来，帕累托法被不断应用于管理的各个方面。
1951年，管理学家戴克（H．F．Dickie）将其应用于库存管理，命名为ABC法。
1951年～1956年，约瑟夫·朱兰将ABC法引入质量管理，用于质量问题的分析，被称为排列图。
1963年，彼得·德鲁克（P．F．Drucker）将这一方法推广到全部社会现象，使ABC法成为企业提高效益的普遍应用的管理方法。
ABC分类法应用说明ABC分类法是根据事物在技术、经济方面的主要特征，进行分类排列，从而实现区别对待区别管理的一种方法。
ABC法则是帕累托80／20法则衍生出来的一种法则。
所不同的是，80／20法则强调的是抓住关键，ABC法则强调的是分清主次，并将管理对象划分为A、B、C三类。
1951年，管理学家戴克首先将ABC法则用于库存管理。
1951年至1956年，朱兰将ABC 法则运用于质量管理，并创造性地形成了另一种管理方法——排列图法。
1963年，德鲁克将这一方法推广到更为广泛的领域。
1．ABC法则与效率面对纷繁杂乱的处理对象，如果分不清主次，鸡毛蒜皮一把抓，可想而知，其效率和效益是不可能高起来的。
ABC与CVA库存管理方法介绍,定量、定期订货法库存控制
或者说库存服务水平有关。
（3）调节库存
用于调节需求与供应商的不均衡、生产速 度与供应的不均衡及各个生产阶段产出不
均衡而设置的库存。
（4）在途库存
处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或 者相邻两个组织之间的库存。其大小取决于
运输时间和该期间的平均需求。
4. 根据库存管理中的库存的定位目的不同，可分以下七种类型 （1）基本库存 （2）安全库存 （3）加工和运输过程的库存 （4）季节性库存 （5）促销库存 （6）投机库存 （7）沉淀库存或积压库存
库存需求特性的分类构成了库存管理的两大部分：
1.独立需求库存管理
独立需求库存只能用“补充库存”的控制机制，将不确定的外部 需求问题转化为对内部库存水平的动态监视与补充问题。
②ABC分析的应用——对B类项目 可采用类似A类的控制方法，但要求可不那么频繁
4. 确定重点管理要求
③ABC分析的应用——对C类项目 计算机自动控制 简单地维护库存记录与订货技术 较大的订货批量与安全库存。如价值较低的物流，必要时可以 一次投料完成全年的计划用量，通用性较好而价值较低的紧固 件，可增加订购数量。 不需经常清点，准确性要求较低。
B：物品金额占用总库存价值的10%-20%，数量占库存 数量的25%左右
C：物品金额占用总库存价值的10%左右，数量占库存 数量的60%左右
例：
物 品 品种数 品 种 数 累 物 品 平 均 平 均 库 平 均 库 平 均 库 存 金 分类
名称 累积 积 百 分 数 单价 库存 存金额 存 金 额 额 累 积 百 分 结果
3.库存管理的重要性（作用）
（1）降低物流成本的需要。库存成本占企业总资产比重大， 20%-40%。库存控制是物流管理的核心内容。对物流企业， 物流管理的首要任务就是通过物流活动的合理化降低物流 成本，如改善采购方式和库存控制方法降低采购费用和保 管费用，减少资金占用库存。 （2）提高顾客服务水平的需要。通过有效的库存控制，在 满足物流需求的条件下，保持适当的库存量 （3）回避市场风险的需要。
ABC分类法：P-Q图分析(1)
ABC分类法：P-Q图分析某企业拟新建一机械加工分厂，计划生产的零件及其当量物流量如下表所示，假定这十种零件的生产工艺具有一定的相似性。
要求完成以下内容：绘制P——Q图；请根据以上数据资料，对新建工厂的设施（设备）布置形式进行分析决策。
3.结合本案例，谈谈企业在设施布置时应遵循的原则。
解：1. 绘制物流种类——物流量直方图（P——Q图）：2．分析决策：（1）按照工作流程形式分类，企业设施（设备）布置形式有四种：工艺原则布置形式、产品原则布置形式、定位布置形式和成组技术布置形式。
各种形式的特点和适用范围如下：工艺原则布置形式又称为机群布置或功能布置，是一种将相似设备或功能集中布置在一个地方的布置形式。
特点是运输环节多、搬运路线长、运输费用高，它适用于物流量相对较小的多品种、小批量生产方式；产品原则布置形式又称生产线布置，是一种根据产品制造的步骤安排设备或工作过程的方式。
特点是运输距离最短，运输费用低，它适用于物流量大的少品种、大批量生产方式；定位布置形式适用于产品体积或重量庞大的情况，如飞机厂、造船厂等；成组技术布置形式是将不同的机器组成加工中心（或工作单元），对形状和工艺相似的零件进行加工。
它适用于中小批量生产。
（2）计算各零件的当量物流量的比率及累计百分率，进行ABC分类。
根据ABC分类法的分类原则，经过计算与分析，确定零件A、B为A类零件，零件C、D、E为B类零件，其余的为C类零件。
（3）本案例中，A类零件虽然只有两种，但当量物流量却占到了总物流量的55.9%，属于少品种、大批量类型，宜采用产品原则布置形式；C类零件虽然有五种，但当量物流量却只占总物流量的10.7%，属于多品种、小批量类型，宜采用工艺原则布置形式；B类零件介于两者之间，宜采用成组技术布置形式。
具体来说，新建工厂的设施（设备）布置决策方案是：用于生产制造A、B两类零件的设施，宜采用产品原则布置形式；用于生产制造C、D、E三类零件的设施，宜采用成组技术布置形式；用于生产制造F、G、H、I、J五类零件的设施，宜采用工艺原则布置形式。
物流中心布局规划
27-1-8
28-1-9
29-1-9
25-1-9
24-1-7 24-2-4 24-3-7 24-4-4
23-1-3 23-2-4 23-3-3
22-1-8
19-1-8
20-1-1
17-1-8
18-1-6
14-1-3 14-2-4 14-3-3
13-1-1
12-1-8
10-1-1
15-1-1
16-1-6
物流中心应用：将订单视为零件，每个储位视为设备，通过分
析订单拣货流程，确定储位的合理位置。
20年8月2日星期日
17
3）从至图法
考虑了零件相对重要性（体积、重量、数量），并赋予相应权值。 步骤一： 确定各零件权重
零件 编号
流程
每天使 用数量
1 RDEACBFS 1000
2 RBDS
2000
3 RACDFBS 1500
①
初
始
②
R
A
B
C
D
E
F
S
方
③
案
线
④
找出移动次数多的路线：A-C，C-D，D-S（3次），
图
B-F，E-A（2次），重新排列设备顺序。
⑤
⑥
R
E
AC D
B
F
S
20年8月2日星期日
15
所需步数 ①RDEACBFS ②RBDS ③RACDFBS ④RFCADS ⑤RCDAES ⑥RECDS
总和 效率
20年8月2日星期日
体集 模货 块实
工流 模通 块加
体出 模货 块实
体配 模送 块实
信息模块：订单信息模块、采购信息模块、进货、库存储 位、出货、运输配送、退货、设备管理、财务会计、营 运绩效
第2章 物流、供应链基础1
• 从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或 机器之间的物流量、物料搬运总量等。 • 表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列出全 部作业单位(建筑物、机器；部门)。 • 将每个产品或零件在两个作业单位之间的移 动，分别用字母表示产品或零件，数字代表搬 运总量，填入两个作业单位横行和竖行相交的 方格内，注意，从图表的左上角至右下角，划 一条对角线，零件前进记在右上方，退回记在 左下方。
物流分析是设施布置设计的另一个基本 分析，即工艺流程和物流路线的分析。 进行物流分析的目的是为了较少物流费 用，使物流成本所占生产成本最小，这要求 尽可能地减少移动次数，缩短移动距离。从 物流路径上，要尽可能地避免出现回退 (Back flow)及交叉(Cross flow)现象。 分析的基本手段有：线图、工艺过程图、 多种产品工艺过程图、从至表
18
17
3、物料的分类：
把相同或相似性质的物料归并成类，可大大 简化物流分析。
物料分类程序
列表标明所有物料 名称
可依次采用两种分类方法： 方法一：按物料的基本形态进行分类 固体——成箱 液体——成桶 气体——成瓶 方法二：按影响物料可运性的物理特征进行 分类， 包括：外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、 状态（热、湿、 粘、脏）、数量、时限性 （季节性、突发性）
31 32
33
34
35
• 计算方法：
– 当量物流量 – 玛格（magnitude）
15 16
方法一：当量物流量
• 当量物流量—— 用物料的某一特征（重量、几何 形状、装载和包装形式等）来估算物流量。 可用 下式表示：
方法二：玛格（ magnitude）——用可运 性衡量当量物流量。
物流规划与设计
物流系统规划和设计实验报告院系：研究生部专业：物流工程班级：1543班学生姓名：李林伟学号：1508524089任课老师：周三元2015年11月25日物流设施规划与设计关键词：SLP ABC 从至表一，实验目的掌握几种布局的方法，了解物流设施规划与设计的含义及程序和设施系统布置设计要素与模式，掌握物流设施布置规划的分析方法与技术，学会物流设施布置方案的评价与选择。
二，实验步骤（1）原始数据采集在物流分析之前，必须搜集完备所研究的系统范围内有关的原始数据，并弄清物料的种类、性质和数量，因为物料数量与特征它决定了物料装运的程序和方法。
同时，只有将物料归类，才能使物流系统分析简化。
（2）计算物流量，对物料进行分类。
找到一个标准，将各种物料经过折算都变成标准的倍数或系数，即折算成统一量，将会使分析和计算大为简化。
这个折算成的统一量就称为当量物流量。
当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。
在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，其分类依据是外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。
（3）绘制P-Q图，进行ABC分析。
其中P代表物料种类，Q代表物流量（当量物流量）。
根据每一种物料Pi（i＝l，2…，n）其对应点Qi，即可画出由直方图表示的P-Q图对P-Q图进行ABC分类，一般A类物料占总品种数的5％-10％，物流量占70％以上；B类物料占总品种数的20％左右，物流量占20％左右；C类物料占总品种数的70％以上，其物流量仅占5％-10％左右。
上述百分比不是绝对的。
物流系统分析与设计以及管理的重点也按ABC分类进行。
这样做可以抓住重点，有利于分析与设计的进行。
必要时，可忽略C类物料。
（4）绘制工艺流程图在品种多且批量较大的情况下，将各种产品的生产工艺流程汇总在一张表上，就形成多种产品工艺过程表，在这张表上各产品工艺路线并列绘出，可以反映出各个产品的物流路径。
（5）物流连线图通常用简单几何要素图形如圆或菱形等表示工作单位，如各种车间、仓库、车站等，然后工作单位之间用线连起来就表示各条物流路线，然后再用连线多少，线的颜色、线外旁注等表示物流量、物流起止点、流向等，但也不能将此物流的特性和参数全都表达清楚，只能大体说明问题。
第五章 库存管理(生产与运作)
第一节 库存管理概述
(二)库存的功能
1.调节供需矛盾、消除生产与消费之间时间差的 功能； 2.创造商品的“时间效用”功能； 3.降低物流成本的功能。
第一节 库存管理概述
二、库存分类 (一)周转库存
周转库存又称经常库存，是指为了满足日常需求而建 立的库存。
(二)安全库存
安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大 量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓 冲库存。
第一节 库存管理概述
(三)加工和运输过程库存
加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状 态的商品。
(四)季节性库存
季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求 而建立的库存。
(五)促销库存
促销库存是指为了应付企业促销活动产生的预期销售 增加而建立的库存。
第一节 库存管理概述
(六)时间效用库存
第二节 库存问题的基本模型
二、多周期模型 （一）与库存有关的费用
1.随库存量增加而增加的费用 (1)资金的成本 (2)仓储空间费用 (3)物品变质和陈旧 (4)税收和保险
第二节 库存问题的基本模型
2.随库存量增加而减少的费用 (1)订货费 (2)调整准备费 (3)购买费和加工费 (4)生产管理费 (5)缺货损失费
CT=H(1-D/p)Q/2 + S(D/Q) + pD，可以得出：
EP L 2 DS D H (1 ) P
第二节 库存问题的基本模型
(四)价格折扣模型
价 格 P1 P2
P3
0
Q1
Q2
订货批量Q
有数量折扣的价格曲线
第二节 库存问题的基本模型
费 用 CT
CP CH CR 0 Q1 Q2 订货批量Q
生产与运作管理--库存管理
40
800
600
400
200
0
300
)
50
1000
800
600
400
200
0
305
430
23
期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作 为最佳订货量。设订货量Q时的期望利润为Ep（Q），则
表6－4期望利润计算表
订
实际需求量d
期望
货
0
10
20
30
40
50
损失
量
概率p (D=d)
缺点是不论库存水平I降得多还是少，都要 按期发出订货。
16
最大最小库存控制系统 （简称（s,S）策略）
最大最小系统仍是一种固定间隔期系统， 只不过它需要确定一个最低库存水平点s， 当经过时间间隔t时，如果库存降到s及以 下，则发出订货；否则，再经过时间t时再 考虑是否发出货物。如图6－3所示。
S-I1 A
B
最大库存量S
I1
I2
LT
t
t
LT t
图6－2：定期检查库存控制系统
15
定期检查库存控制系统 （简称（t，S）策略）
该策略不设订货点，只设固定检查周期和 最大库存量，适用于一些不很重要的或使 用量不大的物资。
该策略不需要随时检查库存量，到了固定 的间隔期，各种不同的物资可以同时订货 ，简化了管理，节省了订货费用。
年度总需求D＝12000（只） 提前期LT=3(天) 订货费用S＝11元/次 单位成本C＝14元 库存维持费用率h＝24％ 该公司每周营业5天，全年工作52周，（其 中有6天节假日不上班）
34
解：已知H＝C*h=14*24%=14.24元， 则经济订购批量：
第七章 物流设施规划及其布置设计
解：第一步，首先在表5-11的基础上将顺行的物流 量与逆行的物流量相加，得对流物流量，如表512：
第二步，有了对流物流量，根据对流物流量的大小 顺序，作物流强度分析，确定各单位之间的物流 密切程度等级，如表5-13所示
以单位配对关系计算公式：N(N-1)/2 （N为单位个
数）计算，可得本例作业单位有15对配对关系[计 算过程：6(6-1)/2=6×5/2=15]，而实际发生物流 关系的路线只有10条。 因此按实际发生物流关系的路径进行等级A、E、I、 O划分，没有物流关系的路径其搬运可忽视，均定 义为U级。 根据表5-8物流强度等级标准。本例作业单位对A1 －A3物流关系为A级（路线比例： 1/10=10％；占 总物流量比例：12/59=39％）
间相互关系等级的高或低，决定两作业单位相对位置的远或 近，得出各作业单位之间的相对位置关系，有些资料上也称 之为拓朴关系。这时并未考虑各作业单位具体的占地面积从 而得到的仅是作业单位相对位置，称为位置相关图。
4．作业单位占地面积计算
各作业单位所需占地面积与设备、人员、通道及辅助装置等
有关，计算出的面积应与可用面积相适应。
二．物流设施规划与设计的内容
三．设施规划设计的原则
1．减少或消除不必要的作业 2．以流动的观点作为设施规划的出发点 3．追求系统的整体优化 4．重视人的因素 5．反复叠代及并行设计
四．设施规划与设计的阶段与程序 设施规划与 Nhomakorabea计阶段结构
设施规划与设计阶段结构\成果与工作内容
物流设施规划与设计具体步骤
第七章 物流设施规划 及其布置设计
本章主要内容
物流设施规划与设计的含义及程序 设施系统布置设计要素与模式 物流设施布置规划的分析方法与技术
花器官发育的ABC模型
单子叶植物花和花序的发育与双子叶植物差 别很大, 特别对于禾本科植物, 许多种类的花上带 有高度衍生的结构. 虽然它们的生殖器官( 心皮和 雄蕊) 是保守的, 但它们的不育花器官( 外稃、内稃 和浆片) 与双子叶植物花上的萼片 和花瓣明显不 同. ABC 模型 能控制这些高度衍生的花器官的发 育过程 吗? Bossinger 等认为, 浆片代表 内轮的花 被, 相当于双子叶植物的花瓣, 而通常外稃和内稃
云南 大学 学报 ( 自然 科学 版) Journal of Yunnan University
2001, 23 ( 植物学专辑) : 102~ 105
CN 53- 1045/ N ISSN 0258- 7971
花器官发育的 ABC 模型
张伟媚, 陈善娜
( 云南大学 生物系, 云南 昆明 650091)
基因
表 1 ABC 功能基因的主要功能及其突变体的表型性状 T ab. 1 Functions of ABC genes and pheno type of their mutants
主要功 能
突变体的表型
突变体的遗传变化
决定花分生组织
强烈突变体第 轮器官不发育或仅 形
强烈 突变导致器官原基不发
AP1
their g enes specify flower org ans
收稿日期: 2001- 05- 22 作者简介: 张伟媚( 1972- ) , 女, 广东人, 硕士生, 主要从事植物生理与分子生物学的研究.
植物学专辑
张伟媚等: 花器官发育的 ABC 模型
1 03
1 ABC 模型对双子叶植物花器官发育的调 控
轮
PI
物流系统的分析方法
P-Q图
10
2.3.3 流程分析
（1）流程程序图和工艺流程图 在工艺过程图的基础上可绘制流程程序图和工 艺流程图： (物流）流程程序图除了用操作(○)符号和储存 (▽)符号外，还增加了搬运、检验、停滞三种 符号，并加注搬运距离； 工艺流程图将某种产品整个加工工艺中的各种 物料流程全部列在一起，分析统计各项活动的 次数比例、时间比例，以寻求提高物流效率的 关键。——找关键
物流系统流程分析方法步骤如下： 1) 平面图。平面图上各设施、设备、储存地、固定运 输设备等要用标准工艺符号标明，并且进行阿拉伯数 字编码。 2) 物流流程图。根据物料分类和当量物流量，任意一 条物流路径均可用编码表示其物流流程路线。 3) 物流图。将各条物流路线的物流量大小（用物流图 线宽度表示）与经过的物流点绘制在编码平面图上， 称为物流图。 4) 相关图，又称相关分析图。 见第5章
3
2.3.2 当量物流量的计算及物料分类
（1）当量物流量
物流强度：也称物流量，是指一定时间内通过两个物流节点 间的物料数量。
当量物流量：是指物流运动过程中一定时间内按规定标准修
正、折算的搬运和运输量。这种修正与折算充分考虑了物料
在搬运或运输过程中实际消耗的搬运和运输能量等因素。
4
（2）玛格数(Magnitude)
某车间物流流程图
back
16
相关图
17
2.3.4 物流系统状态分析
1) 流量矩阵F（或称从至表，详见第5章）。 2) 距离矩阵D。根据编码平面图得到矩阵 D=[dij]n×n，距离单位可用米、千米表示。 n n 系统搬运总量或总物流强度 S F D f ij d ij i 1 j 1 3) F-D图（即流量距离图）。 4) 搬运设备、容器统计。以表格形式记录下任 意方案中，在各设施、设备之间从事物料搬运 的设备、装载容器等的状况，分析其合理与否， 提出改进意见。
《库存ABC分类法》ppt课件
进 出货 货 暂存 托盘货架区 月区
台
进货办公 室
集出 出 货货 货 区 暂存 月
区台
分 出货办公
类 保
室
送
区
动线布置法
❖ 提示: ❖ 运用上述方法时，当各区域布置的面积无法
完全置入作业平面时，那么必需修正部分区 域的面积或长宽比例。 ❖ 初步设计时，必需思索足够的弹性，以顺应 物流需求在一定的范围的变化，否那么有能 够产生作业瓶颈。
进
出
货
货
月
月
台
货物流动方向
台
动线布置法
❖ 步骤三 布置面积较大且
长宽比例不易变卦的区 域
进
托
货
盘
月
货
台
架
区
分
出
类
货
输
月
送
台
区
动线布置法
❖ 步骤四 布置面积较大且
长宽比例可变卦调理的 作业区域。
进
托 流动 分 集 出
货
盘 货架 类 货 货
月
货区输
区
月 台
台
架
送
区
区
动线布置法
❖ 步骤五 布置面积较小且 长宽比例可变卦的区域。
算每一档次商品库存种数及累计数和出库金额及累计值。 ②计算每一档次商品种类数占全部种类数的百分比和每一档次商品出库金额
占出库总额的百分比。 ③按每一档次商品的出库额大小和上面的规范将库存商品分成A、B、C三类 ④根据ABC分析法的结果，在权衡管理力量与经济效益之后，对库存商品采
取不同的管理方法，见下表
SLP
❖ 普通步骤 ❖ 预备原始资料 ❖ 物流分析与作业单位相互关系分析 ❖ 绘制造业单位位置相关图 ❖ 作业单位占地面积的计算 ❖ 绘制造业单位面积相关图 ❖ 修正 ❖ 方案评价与择优
物流设施规划及其布置设计(布置设置)
三．设施规划设计的原则
1．减少或消除不必要的作业 2．以流动的观点作为设施规划的出发点 3．最求系统的整体优化 4．重视人的因素 5．反复叠代及并行设计
*
四．设施规划与设计的阶段与程序
设施规划与设计阶段结构
规划时间
规划阶段
0．预规划
1．确定方针
2．总体规划
3．详细规划
4．规划实施
5．规划后
*
2．物流设施规划与设计的含义
由于各经济领域的企业性质不同，其设施的功能均不一样，但只要是从事商品生产或流通，设施就与物流活动有关联，就存在其设施物流运行系统的优化问题。因此，物流系统规划与设计的理念与内涵就包括在各设施规划与设计之中 从物流系统规划设计与各经济领域设施的相关性来看，我们可以将与物流活动密切相关的一般设施以及物流活动专用的设施的规划与设计都近似地看成是物流设施规划与设计。
*
6．修 正 作业单位面积相关图只是一个原始布置图，还需要根据其他因素进行调整与修正。此时需要考虑的修正因素包括物品搬运方式、操作方式、储存周期等，同时还需要考虑实际限制条件如成本、安全和职工倾向等方面是否允许。 考虑了各种修正因素与实际限制条件以后，对面积图进行调整，得出数个有价值的可行设施布置方案。 7．方案评价与择优 针对前面得到的数个方案，需要进行技术、费用及其他因素评价，通过对各方案比较评价，选出或修正设计方案，得到布置方案图。
*
2．物料分类
在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，其分类依据是外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。 为了不使物料分类过多，不便以后进行物流分析，一般在企业物流范围内应将物料分类数控制在10类左右，最多也不宜超过15类
物料 名称
品项数量(IQ)分析应用
基本包装单位规格
4．物品基本单位 5．包装单位个数
6．包装材料 1．重量
2．体积 3．外部尺寸 外包装单位规格 4．物品基本单位 5．包装单位个数 6．包装材料
(单位：)
(单位：) 长×宽×高(单位：) □个 □包 □条 □瓶 □其他 (个/包装单位) □纸箱 □捆包 □金属容器 □塑料容器 □袋 □其他
资料收集、取样 资料分解、整理 进行统计分析并制作分析图表 规划改善应用
8/20/2013
（3）循环变动
特点： 以一固定周期(如月、周)为单位的变动趋势，部分长期的循 环(如景气循环)有时长达数年以上。 规划要求： 如果需求高低峰差距不大且周期较短，可以周期变动内的 最大值规划。
Hd Security Tools
b.订货品项数 (EN)分析
c.品项数量 (IQ)分析
单张订单出货品项 数的分析
研究订单对拣选设备及作业能力 的要求
每单一品项（SKU） 研究出货的拆零比例 出货总数量的分析
d.品项受订次数 (IK)分析
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ABC分类法：P-Q图分析
某企业拟新建一机械加工分厂，计划生产的零件及其当量物流量如下表所示，假定这十种零件的生产工艺具有一定的相似性。
1．绘制P——Q图；
2．请根据以上数据资料，对新建工厂的设施（设备）布置形式进行分析决策。
3.结合本案例，谈谈企业在设施布置时应遵循的原则。
解：1. 绘制物流种类——物流量直方图（P——Q图）：
2．分析决策：
（1）按照工作流程形式分类，企业设施（设备）布置形式有四种：工艺原则布置形式、产品原则布置形式、定位布置形式和成组技术布置形式。
各种形式的特点和适用范围如下：工艺原则布置形式又称为机群布置或功能布置，是一种将相似设备或功能集中布置在一个地方的布置形式。
特点是运输环节多、搬运路线长、运输费用高，它适用于物流量相对较小的多品种、小批量生产方式；
产品原则布置形式又称生产线布置，是一种根据产品制造的步骤安排设备或工作过程的方式。
特点是运输距离最短，运输费用低，它适用于物流量大的少品种、大批量生产方式；
定位布置形式适用于产品体积或重量庞大的情况，如飞机厂、造船厂等；
成组技术布置形式是将不同的机器组成加工中心（或工作单元），对形状和工艺相似的零件进行加工。
它适用于中小批量生产。
（2）计算各零件的当量物流量的比率及累计百分率，进行ABC分类。
根据ABC分类法的分类原则，经过计算与分析，确定零件A、B为A类零件，零件C、D、E为B类零件，其余的为C类零件。
（3）本案例中，A类零件虽然只有两种，但当量物流量却占到了总物流量的55.9%，属于少品种、大批量类型，宜采用产品原则布置形式；C类零件虽然有五种，但当量物流量却只占总物流量的10.7%，属于多品种、小批量类型，宜采用工艺原则布置形式；B类零件介于两者之间，宜采用成组技术布置形式。
具体来说，新建工厂的设施（设备）布置决策方案是：用于生产制造A、B两类零件的设施，宜采用产品原则布置形式；用于生产制造C、D、E三类零件的设施，宜采用成组技术布置形式；用于生产制造F、G、H、I、J五类零件的设施，宜采用工艺原则布置形式。
3，企业在设施布置时应遵循以下原则：
1）符合工艺过程的要求，尽量使生产对象流动通畅，避免工序间的往返交错，使设备投资最小，生产周期最短。
2）最有效的利用空间，使场地利用达到适当的建筑占地系数（建筑物、构筑物占地面积与场地总面积的比率），使建筑物内部设备的占有空间和单位制品的占有空间较小。
3）物料搬运费用最少，要便于物料的输入，使产品、废料等物料运输路线短捷，尽量避免运输的往返和交叉。
4）保持生产和安排的柔性，使之适应产品需求的变化、工艺和设备的更新及扩大生产能力的需求。
5）适应组织结构的合理化，使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域并就近布置，甚至合并在同一建筑物内，以方便管理。
6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境，使环境合乎生理、心理要求，为提高生产效率和保证职工身心健康创造条件。