模板支撑工程专项施工方案

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第一章工程概况

第一节基本情况

工程名称恒建·紫金湾住宅小区7#、8#栋

建设单位湖南恒建房地产综合开发有限公司

设计单位长沙市建筑设计院责任有限公司

监理单位湖南雁城建设咨询有限公司

施工单位广西华宇建工有限责任公司

结构类型框剪（地下室）；剪力墙（地上主体）。

基础类型预应力管桩筏板基础

建筑高度

建筑面积平方米

合同工期2年

建设地点湖南省衡东县城关镇金堰村4、5、6组地段

第二节工程概述

地下1层，地上33层。自然地面绝对标高，相对标高，绝对标高相当于，地下室底板标高为，底板厚250㎜，地下室顶板面标高为±，顶板厚450mm(空心楼盖)/160mm，地下室层高，地上主体层高3m，在进行模板及支撑设计时，取梁、板、柱、墙的最大跨度、截面、高度进行计算及验算

地下室楼板最大板厚为300mm，最大跨度8000 mm；标准层楼板最大板厚120㎜，最大跨度6200 mm（轴间距）；地下室梁最大截面为400mm×900mm；标准层梁最大截面为200mm×700mm；地下室柱最大截面为500mm×1000mm，柱净高最大为，标准层剪力墙最大浇筑高度3m，最大墙厚250mm。

第三节模板支撑工程特点、难点与方案选择

一、模板支撑工程施工特点及难点

本工程中，采用满堂支撑脚手架，地下室主体搭设高度，板厚160mm，空心楼板搭设高度，板厚250mm，第1～33层搭设高度为3米，板厚100、110、120mm。

二、模板支撑施工方案的选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、实用性。主要应保证砼结构的质量，具体要求是：接缝严密，不漏浆；保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；模板的构造简单，受力明确，构造措施到位，支拆方便，便于检查验收。

2、安全性。保证在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌。

3、经济性。针对本工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确

保安全、质量、工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。

4、本方案设计及计算均取代表性构件进行，各部位具体构件的搭设方法应以施工技术管理人员所进行的技术交底为准。

第二章编制依据

2模板配置与设计

2．1模板配置

梁的底模与侧模均采用1220 x 2440 x 12mm胶合模板，梁底采用50 x 80方木。梁侧次龙骨采用50 x 80方木。梁侧立杆采用48x3. 5圆钢管，配备钢管顶托、钢管扣件、脚撑、夹具和一定数量的厚板、木楔垫板。

2．2模板设计

2.2. 1梁模板

1梁的底模与侧模均采用1220 x 2440 x 12mm厚木胶板，梁底采用50>< 100方木，与梁平行布置，间距为150mm。梁侧主龙骨采用48x3. 5圆钢管。梁侧次龙骨采用50 x 80方木，从梁底计算，间距250mm布置。梁侧立杆采用48 x 圆钢管，间距，50 x80方木，间距200mm，梁底加设横杆间距为0. 45米。扣件连接方式:双扣件。

2梁模板施工时注意以下几点：

1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

3）根据梁跨度，模板支设时须做起拱；

2. 2板模板

顶板模板釆用12mm厚木胶板。立支撑采用可调节顶撑。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。

3支撑架设计

本工程支撑架，立杆采用圆钢管，间距1000 x 1100mm布置，步距1500mm, 第一道扫地杆距底板200mm。托梁采用圆钢管48 x 3. 5mm,板底支撑采用50 x 100mm双面刨光方木。

3施工方法及工艺要求

3. 1模板支设

3. 1.1模板支设的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，拼装完成后把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1两块模板之间拼缝≤1mm

2相邻模板之间高低差≤lmm

3模板平整度≤2mm

4模板平面尺寸偏差土 3mm

3. 1.2模板定位

当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≤，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

3. 1.3模板安装要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

1梁模板安装顺序及技术要点：

安装顺序：搭设和调平支撑-按标高铺梁底模板拉线找直-绑扎梁钢筋-安装垫块-梁侧模板-调整模板。

技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧

模包住底模，下面龙骨包住侧模。

2楼板模板安装顺序及技术要点：

安装顺序：满堂脚手架—主龙骨-次龙骨一楼板模板安装一模板调整验收-进行下道工序。

技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按要求起拱（跨度大于4m 时，起拱2‰)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

3. 1. 4楼板模板施工时注意以下几点

1横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。

2钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。

3模板底第一道楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于lmm，否则用腻子封条。

4根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：L<4开间不考虑起拱，4≤L<6起拱10mm，L≥6的起拱15mm。

5模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板，顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后用水准仪校正标高，并用靠尺找平，铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时更换和修正以确保接缝严密，板面平整。模板铺完后将杂物清理干净，刷好脱模剂。

模板拆除

3. 2.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

3. 2. 2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧