7.粗纱

三、工艺参数配置
▪ 粗纱机的工艺参数主要包括：粗纱定量、 牵伸倍数及其分配、罗拉握持距、罗拉加 压、原始隔距、集合器口径、粗纱捻系数、 前罗拉速度和锭速、卷绕密度。
（一）粗纱定量
▪ 主要根据细纱特数、纤维品种确定，同时 考虑细纱机的牵伸能力、粗纱机的牵伸形 式、熟条定量等。
▪ 粗纱定量一般在2.5~6，以减小牵伸力。
（三）罗拉握持距
▪ 根据纤维品质长度Lp而确定，并参照纤维的整齐 度和牵伸区中牵伸力的大小综合考虑。
▪ 整理区握持距：可略大于或等于纤维的品质长度。 ▪ 主牵伸区握持距：在双皮圈牵伸中一般等于皮圈
架长度加浮游区长度。 ▪ 后区握持距：Lp+(12—16)mm。 ▪ 浮游区长度指皮圈钳口到前罗拉钳口间的距离，
4.罗拉和胶辊
▪ 罗拉和胶辊的作用是共同握持须条进行牵 伸。
▪ 前后罗拉为沟槽罗拉，中罗拉为菱形滚花 罗拉。中罗拉传动下胶圈，表面为菱形滚 花，摩擦系数大，传动准确。
5.上下皮圈销
▪ 皮圈销的作用：固定皮圈位置并形成弹性 钳口。
▪ 上销可绕小铁辊芯子灵活摆动，故又叫弹 簧摆动上销。
▪ 下销的截面为阶梯形曲面，所以下销又叫 曲面阶梯下销。
（5）假捻效应
▪ 假捻效应：在运动的纱条上设加捻点，使 输入端有捻，而输出端无捻的现象。
▪ 粗纱机的假捻点在锭翼顶孔，假捻的目的 是增加锭翼顶端至前罗拉钳口纱条的捻度， 从而增加其强力，以减少意外伸长。
（6）假捻器
▪ 产生假捻的机构称为假捻器。 ▪ 形式：在锭翼顶端刻槽和采用锭帽假捻器。 ▪ 锭帽假捻器使用日久，条纹磨灭，可以调换。但
▪ 车间湿度大，纤维间摩擦系数大，捻系数 应小。
（七）前罗拉速度和锭速
▪ 纺化纤锭速比纺棉时低； ▪ 粗纱定量大锭速比定量小时低。 ▪ 前罗拉速度在保证供应的前提下偏低掌握，
有利于质量。
（八）卷绕密度
▪ 卷绕密度包括轴向卷绕密度和径向卷绕密度。 ▪ 轴向卷绕密度与粗纱定量有关。 ▪ 轴向卷绕密度 P C
（1）变速装置的形式
▪ 上、下铁炮式无级变 速。
▪ 变频电动机控制变速。
（2）差动装置的不一致系数
▪ 差动装置不一致系数：筒管的恒速与锭速 之差对锭速比值的百分率。
▪ 差动装置不一致系数为0时，说明卷绕规律 正常。
▪ 差动装置不一致系数的绝对值越大，卷绕 规律的破坏越严重。
▪ 要求差动装置的不一致系数尽可能为零， 以保证卷绕速度符合规律。
▪ 粗纱加捻点在锭翼侧孔。
（1）捻度
▪ 捻度：纱条单位长度上的捻回数，一般用 Ttex表示。
▪ 捻度单位：一般粗纱用捻/米，细纱用捻/10 厘米。
▪ 不能反映不同粗细纱条的加捻程度。
（2）捻度与产量的关系
▪ 纺出粗纱的计算捻度Ttex是由前罗拉表面速 度u和锭子转速n计算得出的，即：
▪
n
▪
Ttex = ——
（2）三罗拉长短皮圈
▪ 下皮圈有张力装置张 紧，中凹现象有所改 善，纺纱条干优于双 短皮圈，而且对皮圈 长度要求不是很严
▪ 使用时间久了，张力 装置容易失效，出现 下皮圈吊皮圈现象， 造成皮圈断裂，纱条 条干恶化。
（3）四罗拉双短皮圈
▪ 有三个牵伸区，整理区的牵伸倍数为1.05。 ▪ 将主牵伸区的集合器移到整理区，使牵伸与集束分开，实
（4）生产上假捻的运用
纱条沿AC方向运动，取B点作为加捻点，AB为输入段，BC为 输出段。设须条加捻点的回转速度为n，则单位时间内输入段 的捻回数为n。输出段得到的捻回分为两部分，一部分来自加 捻点B，捻回数大小与n相等，捻向与n相反；另一部分是输入 段输入的捻回数n，则输出段得到的总捻回数nˊ＝n-n＝0，由 此可知输出段的纱条上没有捻回。
（2）捻陷的危害
▪ 由于捻陷现象的存在，锭翼顶端至前罗拉 一段纱条的捻度比较少。该段纱条又比较 长，锭翼高速回转，必然引起纱条抖动， 产生不正常的意外伸长。
（3）假捻
▪ 假捻：纱条两端被握持，在中间加捻，加 捻点两侧的纱条上获得数量相等、方向相 反的捻回。当加捻点除去后，数量相等、 方向相反的捻回相互抵消，纱条上的捻回 消失。这种暂时存在的捻回称为假捻。
有管导和翼导两种，在棉纺粗纱机上，都 采用管导式卷绕。筒管的回转速度由恒速 和变速两部分组成。 ） ▪ 筒管的升降速度与管纱的卷绕直径成反比 ▪ 升降龙筋的升降动程逐层缩短。
3.卷绕传动系统
▪ 变速装置：将输入的恒速运动变成随筒管卷绕直径增大 而逐层减小的变速运动，以满足筒管转速、龙筋升降速 度逐层降低的要求。
（二）牵伸机构
▪ 1.粗纱机牵伸的形式 ▪ 三罗拉双短皮圈 ▪ 三罗拉长短皮圈 ▪ 四罗拉双短皮圈
（1）三罗拉双短皮圈
▪ 两个牵伸区，前区内有上、下短皮圈，对纤维控制强，可承 担较大牵伸倍数。
▪ 后区为简单罗拉牵伸区，牵伸倍数偏小掌握，主要作用是为 前区牵伸做好准备。
▪ 下皮圈过紧很难套上，过松容易使工作面中凹，影响皮圈中 部对纤维的控制，故对下皮圈的长度要求很严。
锭翼顶端刻槽不能
（7）前后排捻陷差异及控制措施
▪捻 陷 差 异
控制措施
▪ ①前后排采用高低锭杆，使罗拉的出纱角 基本一致。
▪ ②采用假 捻效果不 一致的假 捻器，前 排假捻效 果明显。
（四）卷绕机构
▪ 1.管纱的形状： 中间是圆柱体， 两端是截头圆 锥体
2.粗纱卷绕的条件
▪ 管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比 ▪ 筒管和锭翼有相对运动（粗纱的卷绕方式：
为计算方便，常以皮圈销前缘到前罗拉中心线的 距离表示。
（四）原始钳口
▪ 原始钳口：是上、下销弹性钳口的最小距 离。
▪ 原始钳口大小：依据粗纱定量以不同规格 的隔距块来确定
（五）集合器口径
▪ 前集合器口径与输出定量相适应； ▪ 中区集合器口径与喂入定量相适应。
（六）粗纱捻系数
▪ 1、粗纱捻系数过大过小的影响： ▪ 捻系数过大，不仅粗纱产量低，而且粗纱紧
（4）细纱机的牵伸能力
▪ 当细纱机的牵伸能力较大时，粗纱捻系数 宜偏大掌握，以减少粗纱的意外伸长。
（5）成纱用途
▪ 针织用粗纱，因细纱条干要求高，尤其是 细节要求非常少，为减少粗纱在卷绕和退 绕时的意外伸长，捻系数宜偏大。
（6）车间温湿度
▪ 温度高，纤维表面棉蜡融化，纤维间摩擦 系数小，捻系数应大；
Tt
C为常数，其值为85~90。当粗纱捻度大、纤维 弹性差时，C值宜大，反之宜小。 Tt为粗纱特数。 ▪ 径向卷绕密度大约等于轴向卷绕密度6倍，可通 过试纺来确定卷绕齿轮。
行牵伸不集束，集束不牵伸。 ▪ 由于集合器前置，缩小了浮游区长度，为提高粗纱条干创
造了条件。 ▪ 又称D型牵伸，生产稳定、粗纱光洁度好、毛羽少。
三罗拉牵伸
四罗拉牵伸
2.集合器
▪ 主要作用是收拢牵伸后的须条边纤维、增 加纱条密度、减少毛羽和飞花。
3.隔距块
▪ 作用是使上销和下销间隔距保持统一和准确
▪ 生产上，当捻系数确定后，可以用上式计算出不 同特数纱条的捻度，从而计算出所用捻度变换齿 轮的齿数。
（5）捻向
▪ 纱条的捻向：是 指纱条加捻后表 面的纤维倾斜的 的方向。
▪ 捻向有Z捻和S 捻之分，
6.粗纱的假捻
▪ （1）捻陷 ▪ 粗纱机加捻点在锭翼侧孔处，因加捻力矩
的作用，捻回经锭翼顶孔向前罗拉方向传 递，但纱条在通过锭翼顶孔时，由于纱条 与锭翼顶孔之间摩擦力的存在，捻回不能 顺利向上传递，这种现象称为捻陷。
▪
v
▪ 生产上改变捻度是通过改变捻度变换齿 轮来调整前罗拉的输出速度而实现的，因 此捻度的变化影响产量，捻度大，产量低。
（3）捻回角
▪ 纱的表面纤维对纱轴倾角称为捻回角。 ▪ 捻回角越大，纺出纱条的结构越紧密。 ▪ 捻回角大小能反映不同粗细纱条的加捻程
度。
（4）捻系数
粗纱捻系数 粗纱捻度 粗纱特数 粗纱捻度单位为捻/10cm
▪ 差动装置：将主轴传来的恒速和下铁炮传来的变速合在 一起，通过摆动装置传向筒管，以完成卷绕作用。
▪ 摆动装置：将差动装置输出的合成速度传递给筒管。 ▪ 升降装置：使升降龙筋作有规律的运动。 ▪ 成形装置：每当管纱卷绕一层粗纱后，成形装置应同时
完成铁炮皮带位移、换向齿轮换向、龙筋升降动程缩短 三个动作。
（二）牵伸倍数及其分配
▪ 粗纱机的牵伸倍数：依据细纱线密度、细纱机的牵伸 能力、熟条定量、粗纱定量、粗纱机的牵伸型式而定。
▪ 牵伸分配：前牵伸区有双皮圈及弹性钳口，对纤维的 运动控制良好，所以牵伸倍数主要由前牵伸区承担， 而后区牵伸倍数不宜过大，一般为1．12～1．48倍。
▪ 当喂入棉条定量过重时，为防止须条在前区产生分层 现象，后区可采用较大的牵伸倍数。
二、工艺流程及主要部件
（一）喂入机构
▪ 分条器：作用是隔离棉条，防止相互纠缠。 ▪ 导条辊：由后罗拉通过链条积极传动，对
导条辊的要求是其表面线速度略慢于后罗 拉的表面线速度。 ▪ 导条喇叭：作用是正确引导棉条进入牵伸 装置，使棉条经过整理和压缩后，以扁平 形截面且横向压力分布均匀地喂入后钳口。
6.加压机构
▪ 目前粗纱机牵伸装置的加压机构有弹簧摇 架加压和气动加压两种。
（三）加捻机构
▪ 1.主要部件：锭子、锭翼和假捻器。 ▪ 2.分类：以锭翼的设置形式不同而分为悬吊
式（吊锭）、竖式（竖锭或托锭）和封闭式。 ▪ 悬吊式能实现自动落纱，而竖式不能。 ▪ 封闭式取消了笨重的龙筋升降机构，且在高
速时锭翼的变形量极小，运行平稳，特别适 合高速大卷装。
3.锭翼特性
▪ 锭翼材料都选用铝合金，强度高而离心力小。 ▪ 锭翼外形设计采用斜肩式，翼臂总长度缩短，
臂上端刚度大，弹性变形量小。
▪ 锭翼表面涂有极光滑的特殊涂层，以减少空 气摩擦阻力，并防止粘挂纤维。
▪ 翼臂断面设计为流线形，以减少高速回转时 的空气阻力。
（1）纤维品种
▪ 化纤长度长、整齐度好、卷曲数多，而且 与欠伸机件间的摩擦系数大，所以欠伸力 大，粗纱捻系数应比纺棉时小。
（2）纤维性质
▪ 当纤维长度长、细度细、整齐度好时，因 纤维间的抱合力大，选用的捻系数宜小， 反之宜大。
（3）粗纱定量
▪ 当粗纱定量重，因其截面内的纤维根数多， 纤维间的抱合力大，捻系数宜小，反之宜 大。
山东科技职业学院
7.粗 纱
王俊英
主要内容
▪ 粗纱工序的任务 ▪ 工艺流程及主要部件 ▪ 工艺参数配置
一、粗纱工序的任务
▪ 1．牵伸：将棉条抽长拉细5～10倍，并使 纤维进一步伸直平行。
▪ 2．加捻：目的是提高粗纱强力，以避免卷 绕和退绕时的意外伸长。
▪ 3．卷绕成形：将粗纱制成一定形状和大小 的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上喂 入。
（五）辅助机构
▪ 1.防细节装置：装在变速机构至筒管的传动路线中。 ▪ 2.慢速启动装置（即点动） ：作用是延长机器的惯性启
动时间。 ▪ 3.张力补偿装置：作用是调节一落纱的张力或控制大、
中、小纱的卷绕张力。 ▪ 4.满纱自停机构 ：粗纱满管停车应做到“三定”：即定
长、定位和定向。为了便于细纱机上换粗纱的操作，一 般要求升降龙筋下降至卷装的1/3～1/2高度处落纱。 ▪ 5.铁炮皮带复位机构 ：作用：抬起下铁炮，将铁炮皮带 移至主动铁炮大头的始纺位置，然后使下铁炮落下，以 便开始下一落纱的正常纺纱。 ▪ 6.防塌肩装置 ：作用是换向前粗纱断头不自停。
密度太大，在细纱机上牵伸时，牵伸力过大， 容易引起皮辊打滑，出现出硬头即牵伸不开 的现象； ▪ 捻系数过小，粗纱紧密度太小，在卷绕和退 绕时容易产生意外伸长，使不匀和断头增加。
2、粗纱捻系数的选用
▪ 粗纱捻系数的选用主要依据原棉品质和粗 纱定量，同时参照细纱机牵伸型式、细纱 用途及车间温湿度等条件而定。
▪ 锭端都套有由橡胶制成的假捻器，假捻效果 明显。
4.压掌压纱力
▪ 压掌对纱管的压 力随卷绕直径的 增加而减小，这 样可避免在卷绕 外层粗纱时因压 掌压力过大而将 内层粗纱向卷装 两端挤出。
5.粗纱的加捻
▪ 顶孔至侧孔的一段纱条， 则随着锭翼的回转绕本 身轴线自转，锭翼回转 一周便加上一个捻回， 完成加捻作用。
（3）摆动装置的形式
▪ 主要有齿轮式、链条式、万向联轴节一花 键轴结合式等多种。
▪ 目前，国内外新型粗纱机多采用万向联轴 节一花键轴结合式摆动装置。
（4）升降装置的形式
▪ 大体上分为链条式和齿条式两种。
（5）成形装置的形式
▪ 有机电式、压簧式和摇架式三种。
❖用两个电动机在计算机和变频器的控制下完成粗纱 的卷绕成形和牵伸、加捻的同步运转。