154001油漆通用技术规范
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5.4涂层厚度应在每一涂层干燥后测量，全部涂层在涂装完毕后测量涂层总厚度。检查方法：每10m2（不足10m2按10m2计）涂层面积作为一处，管路细长体每34m长作为一处，每处测35点，每处所测点厚度的平均值不低于规定值的90%，不高于120%,每处各点厚度中的最小值应不小于规定涂层厚度的70%。
5.5涂层附着力性能检查
如：用在大气中转轮室外表面退火后，车间漆B类
图样技术要求标记为：外表面涂漆B类，执行标准0FZ 154 001；
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通用技术规范
第3页
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4.2.3相应涂料稀释剂，应在产品消耗定额中给出,见表三。
4.2.4产品表面涂漆颜色：（当订货无专门要求时）
Sa2..5
专门完全地喷射除锈。氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条纹痕迹的程度，最后用清洁压缩空气或洁净刷子清理。
Sa3
喷射除锈至发白，应完全除去氧化皮、锈及污物。最后，表面用清洁干燥的压缩空气或洁净刷子清理。该表面应出现平均一致的金属色泽。
表面化学除锈酸洗Be
完全清除氧化皮和铁锈及残留的复盖层（相应于Sa3）。
涂漆前表面处理等级:表面喷砂到Sa2.5，或手工除锈达St3．
程序
油漆品种
涂装方案
涂装次数
干膜厚度μm
涂装间隔h
使用量g/m2
底漆
灰高性能环氧脂防锈漆
喷、刷、滚
2
30X2
30±2
110X2
面漆
白色环氧耐油磁漆
喷、刷、滚
1
30
24±2
110
D.戒备表面。
例如：转子支架、风扇等以及其它部件表面。
涂漆前表面处理等级:表面喷砂到Sa2.5，或手工除锈达St3．
表三稀释剂
油漆名称
稀释剂
消耗定额
高性能环氧脂防锈漆
X-8
油漆总重的20%
厚浆型环氧富锌底漆
X-7
油漆总重的20%
环氧磁漆
X-7
油漆总重的20%
丙烯酸磁漆
X-5
油漆总重的20%
环氧沥青专用稀释剂
油漆总重的20%@
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通用技术规范
涂漆技术规范
4.1.4经喷丸或手工动力除锈的待涂表面与涂漆间隔不得超过6h（空气相对湿度大于70%时，时刻间隔不得超过4h），酸洗除锈后，赶忙经磷化处理的待涂表面与底漆的间隔时刻不得超过48h。所有涂漆表面均不得有返锈或污染。
4.2涂漆设计要求
4.2.1各种涂装类不、使用环境、涂层厚度、代号、涂料品种见表一。
4.2.2设计图样应按本规范的规定选择油漆，并在技术要求中以配套代号注明。
涂装间隔h
使用量g/m2
底漆
灰高性能环氧脂防锈漆
喷、刷、滚
2
30X2
30±2
110X2
面漆
银灰色丙烯酸磁漆
喷、刷、滚
2
30X2
24±2
100X2
B.与水接触表面。
例如：外配水环内表面、内水环外表面、转轮室内表面、等以及其它部件的与水接触表面。
涂漆前表面处理等级:表面喷砂到Sa2.5，或手工除锈达St3．
5.6检查员应认真检查，把好“表面预处理”、“底漆涂层”、“中间涂层”、“面漆涂层”质量关。不承诺漏涂、错涂。
5.7表面预处理质量经检查合格后，应在4.1.4要求的时见内按有关产品涂漆规范的规定涂覆底漆。
5.8各层底漆、腻子、中间漆、面漆的干燥时刻应按涂漆规范规定执行，严禁在干透之前连续施工或移交装配，以保证涂装质量。
4.3.1.4施工区域必须空气流通，涂装及漆膜干燥过程中应禁止粉尘及其它异物飞起。
4.3.2施工要求
4.3.2.1涂装时必须严格遵守各种涂料对温度、湿度重涂间隔时刻、调配方法的有关规定。
4.3.2.2施工时涂料显现胶化、结块等变质现象，应赶忙停止施工。
4.3.2.3漆膜要平均，不可漏涂，边角、夹缝、螺钉头、铆焊处要先刷涂，后大面积涂装。
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通用技术规范
第5页
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表一
A.与空气接触表面。
例如：外配水环外表面、内水环内表面、转轮室、导叶臂等以及其它部件的与空气接触表面。
涂漆前表面处理等级:表面喷砂到Sa2.5，或手工除锈达St3．
程序
油漆品种
涂装方案
涂装次数
干膜厚度μm
程序
油漆品种
涂装方案
涂装次数
干膜厚度μm
涂装间隔h
使用量g/m2
底漆
灰高性能环氧脂防锈漆
喷、刷、滚
2
30X2
30±2
110X2
面漆
大红色环氧磁漆
喷、刷、滚
2
30 X2
24±2
110X2
注：管路，薄板件（板厚小于5㎜），结构复杂的小件涂漆前表面除锈可选择酸洗处理（Be）。
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处数
通用技术规范
关于：本规范替代原0FZ 154 000 <<油漆涂复技术规范>>将于本公司晒谷滩机组正式实施.
批准
审核
实施日期
2005年7月
编制
标记
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处数
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签字
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职务
签字ຫໍສະໝຸດ Baidu
日期
f)钢丝绳、地脚螺栓及其底板
g)电镀件表面、有色金属件
h)塑料及橡胶制品件
i)钢轨、垫片
4.3涂装施工要求
4.3.1施工环境要求
4.3.1.1一样情形下，涂装施工环境温度不得低于5℃，相对湿度应不大于85%。
4.3.1.2雨、雪、雾天及风力超过4级时，禁止在室外施工，被涂表面有结晶不许施工。
4.3.1.3涂装及干燥过程中，漆膜禁止在烈日下曝晒，被涂件表面温度不得大于60℃。
通用技术规范
第2页
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1本规范适用于我公司水电、水泵产品的油漆（不包括铁芯、线圈外表面及电镀件、非金
属件的表面油漆）之涂覆技术要求。
2凡产品图样、技术文件和订货技术条件，无专门要求时，均应符合本规范规定。
3油漆的选用
3.1油漆涂覆的选用依据
3.1.1产品的使用环境、使用条件
A类与大气环境接触。
B类与水接触。
水电产品、水泵产品，外表面颜色
与大气环境接触:银灰色
与水接触:桔红色(转轮体外表面银白色黑色)@
与油接触:白色
戒备表面:大红色
4.2.5一样情形下不进行涂装的产品部位
a)与混凝土接触或埋入混凝土的部位
b)全封闭的箱形结构件内表面
c)加工的配合面、工作面、摩擦面等
d)配管的钢管、阀、法兰内表面
e)不锈钢件
4.3.2.6涂装前对产品不涂装的部位进行遮盖，以防漆雾污染。
5检查项目及方法
5.1施工时，经常检测漆膜厚度，以便更准确操纵干膜厚度。
5.2漆膜实干的检查：用拇指在漆膜上按，如在膜上未留下拇指按压出的凹痕,则表示漆膜已实际干燥。
5.3外观检查：底漆、中间层漆涂层不承诺有针孔、气泡、裂纹、脱落胶底、渗色、不盖底、流挂、漏涂等缺陷，面漆平坦平均色泽一致，要紧面上不承诺显现流挂和气泡等缺陷，检查方法可用肉眼或五倍放大镜。
第1页
共6页
仅发放给：
技术部：水机设计室，电机设计室，工艺处
质量部：检验处，计量处
生产部：打算处，采购处，生产调度处
一车间,二车间,三车间
摘要：
本标准规定了水轮机，发电机水泵产品零部件表面的油漆涂复的技术要求,明确了产品表面油漆的选用,特性,表面处理,涂漆过程,检验的要求.
关键词
油漆涂覆,表面处理
类型：
4.3.2.4在焊后和装配后无法涂漆部位，可在焊前、组装前涂漆。
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通用技术规范
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4.3.2.5损坏的漆膜应进行修补，修补的面应进行表面处理，与周围涂层的搭接宽度不小于50mm，（或面积较小时，修补的面积比被破坏的面积大一倍以上）；修补应按规定层次进行，补涂部位的颜色、涂层厚度与周围涂层厚度一致。
St3
采纳方法与St2相同，但要求更为完全，清理后的表面应具有明显的金属光泽。
表面经喷射各种磨料除锈，按除锈质量要求分为Sa1、Sa2、Sa2..5、Sa3四级
Sa1
轻度喷射除锈，应除去几乎所有的氧化皮、锈及污物。
Sa2
完全地喷射除锈，应除去几乎所有的氧化皮，锈及污物。最后用清洁干燥的压缩空气或洁净的刷子清理表面，该表面应呈灰色。
六块规格为200200mm的试板，经表面处理，与产品同样涂装，附着力检查在漆膜实干后进行，每涂一层检查一次。采纳画叉法检查：用锐利的刀片或保险刀片，在试板表面划一个夹角600的叉，刀痕要划至钢板；然后贴上专用压敏胶带（宽25m m），使胶贴紧漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂漆被粘下的宽度最大不超过2m m即为合格。
文件号
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通用技术规范
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表二涂漆前的表面处理
要求
除锈方法
除锈等级
除锈后表面质量
手工除锈（包括用铲刀、钢丝刷、机械钢丝刷、砂轮等工具进行除锈）
St2
采纳铲刮、钢丝刷、机械钢丝刷和用砂轮打磨等方法，完全地除去疏松的氧化皮、锈和污物。最后用清洁干燥的压缩空气或洁净的刷子清理表面，清理后的表面应出现淡淡的金属光泽。
程序
油漆品种
涂装方案
涂装次数
干膜厚度μm
涂装间隔h
使用量g/m2
底漆
灰厚浆型环氧富锌底漆
喷、刷、滚
3
30X3
24±2
110X3
面漆
桔红色环氧磁漆
喷、刷、滚
2
30X2
24±2
110X2
转轮体表面涂银白色环氧磁乌黑色环氧沥青漆
喷、刷、滚
2
3090X2
24±2
110220X2@
C.与油接触表面。
例如：转轮体内表面、油槽、油箱等以及其它部件的与油接触表面。
C类与油接触。
D类戒备表面。
3.1.2产品外型技术要求
4技术要求
4.1涂装前表面处理
所有需要进行涂装的产品零件表面，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
4.1.1除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化液、蒸汽等除去产品表面的油脂、污垢。
4.1.2产品表面的除锈方法、等级见表二。
4.1.3若焊接件成型后需要热处理,则除锈工序应放在热处理工序之后进行。
6施工安全
6.1施工人员必须熟悉通用涂漆规范和产品涂漆规范、涂漆工艺规程，施工前应认真明白得规范和图样要求，幸免错涂。
6.2施工人员应严格遵守公司劳动安全爱护规定，在施工前穿戴好防护用品，以免发生安全事故。
油漆材料和稀释剂属易燃有毒物品，不管施工场地依旧库房都应通风良好，任何人员不得在库房内及周围点火、吸烟等，以免发生火灾安全事故。
5.5涂层附着力性能检查
如：用在大气中转轮室外表面退火后，车间漆B类
图样技术要求标记为：外表面涂漆B类，执行标准0FZ 154 001；
标记
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文件号
签字
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通用技术规范
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4.2.3相应涂料稀释剂，应在产品消耗定额中给出,见表三。
4.2.4产品表面涂漆颜色：（当订货无专门要求时）
Sa2..5
专门完全地喷射除锈。氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条纹痕迹的程度，最后用清洁压缩空气或洁净刷子清理。
Sa3
喷射除锈至发白，应完全除去氧化皮、锈及污物。最后，表面用清洁干燥的压缩空气或洁净刷子清理。该表面应出现平均一致的金属色泽。
表面化学除锈酸洗Be
完全清除氧化皮和铁锈及残留的复盖层（相应于Sa3）。
涂漆前表面处理等级:表面喷砂到Sa2.5，或手工除锈达St3．
程序
油漆品种
涂装方案
涂装次数
干膜厚度μm
涂装间隔h
使用量g/m2
底漆
灰高性能环氧脂防锈漆
喷、刷、滚
2
30X2
30±2
110X2
面漆
白色环氧耐油磁漆
喷、刷、滚
1
30
24±2
110
D.戒备表面。
例如：转子支架、风扇等以及其它部件表面。
涂漆前表面处理等级:表面喷砂到Sa2.5，或手工除锈达St3．
表三稀释剂
油漆名称
稀释剂
消耗定额
高性能环氧脂防锈漆
X-8
油漆总重的20%
厚浆型环氧富锌底漆
X-7
油漆总重的20%
环氧磁漆
X-7
油漆总重的20%
丙烯酸磁漆
X-5
油漆总重的20%
环氧沥青专用稀释剂
油漆总重的20%@
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通用技术规范
涂漆技术规范
4.1.4经喷丸或手工动力除锈的待涂表面与涂漆间隔不得超过6h（空气相对湿度大于70%时，时刻间隔不得超过4h），酸洗除锈后，赶忙经磷化处理的待涂表面与底漆的间隔时刻不得超过48h。所有涂漆表面均不得有返锈或污染。
4.2涂漆设计要求
4.2.1各种涂装类不、使用环境、涂层厚度、代号、涂料品种见表一。
4.2.2设计图样应按本规范的规定选择油漆，并在技术要求中以配套代号注明。
涂装间隔h
使用量g/m2
底漆
灰高性能环氧脂防锈漆
喷、刷、滚
2
30X2
30±2
110X2
面漆
银灰色丙烯酸磁漆
喷、刷、滚
2
30X2
24±2
100X2
B.与水接触表面。
例如：外配水环内表面、内水环外表面、转轮室内表面、等以及其它部件的与水接触表面。
涂漆前表面处理等级:表面喷砂到Sa2.5，或手工除锈达St3．
5.6检查员应认真检查，把好“表面预处理”、“底漆涂层”、“中间涂层”、“面漆涂层”质量关。不承诺漏涂、错涂。
5.7表面预处理质量经检查合格后，应在4.1.4要求的时见内按有关产品涂漆规范的规定涂覆底漆。
5.8各层底漆、腻子、中间漆、面漆的干燥时刻应按涂漆规范规定执行，严禁在干透之前连续施工或移交装配，以保证涂装质量。
4.3.1.4施工区域必须空气流通，涂装及漆膜干燥过程中应禁止粉尘及其它异物飞起。
4.3.2施工要求
4.3.2.1涂装时必须严格遵守各种涂料对温度、湿度重涂间隔时刻、调配方法的有关规定。
4.3.2.2施工时涂料显现胶化、结块等变质现象，应赶忙停止施工。
4.3.2.3漆膜要平均，不可漏涂，边角、夹缝、螺钉头、铆焊处要先刷涂，后大面积涂装。
标记
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日期
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处数
文件号
签字
日期
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日期
通用技术规范
第5页
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表一
A.与空气接触表面。
例如：外配水环外表面、内水环内表面、转轮室、导叶臂等以及其它部件的与空气接触表面。
涂漆前表面处理等级:表面喷砂到Sa2.5，或手工除锈达St3．
程序
油漆品种
涂装方案
涂装次数
干膜厚度μm
程序
油漆品种
涂装方案
涂装次数
干膜厚度μm
涂装间隔h
使用量g/m2
底漆
灰高性能环氧脂防锈漆
喷、刷、滚
2
30X2
30±2
110X2
面漆
大红色环氧磁漆
喷、刷、滚
2
30 X2
24±2
110X2
注：管路，薄板件（板厚小于5㎜），结构复杂的小件涂漆前表面除锈可选择酸洗处理（Be）。
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通用技术规范
关于：本规范替代原0FZ 154 000 <<油漆涂复技术规范>>将于本公司晒谷滩机组正式实施.
批准
审核
实施日期
2005年7月
编制
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日期
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签字
日期
职务
签字ຫໍສະໝຸດ Baidu
日期
f)钢丝绳、地脚螺栓及其底板
g)电镀件表面、有色金属件
h)塑料及橡胶制品件
i)钢轨、垫片
4.3涂装施工要求
4.3.1施工环境要求
4.3.1.1一样情形下，涂装施工环境温度不得低于5℃，相对湿度应不大于85%。
4.3.1.2雨、雪、雾天及风力超过4级时，禁止在室外施工，被涂表面有结晶不许施工。
4.3.1.3涂装及干燥过程中，漆膜禁止在烈日下曝晒，被涂件表面温度不得大于60℃。
通用技术规范
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1本规范适用于我公司水电、水泵产品的油漆（不包括铁芯、线圈外表面及电镀件、非金
属件的表面油漆）之涂覆技术要求。
2凡产品图样、技术文件和订货技术条件，无专门要求时，均应符合本规范规定。
3油漆的选用
3.1油漆涂覆的选用依据
3.1.1产品的使用环境、使用条件
A类与大气环境接触。
B类与水接触。
水电产品、水泵产品，外表面颜色
与大气环境接触:银灰色
与水接触:桔红色(转轮体外表面银白色黑色)@
与油接触:白色
戒备表面:大红色
4.2.5一样情形下不进行涂装的产品部位
a)与混凝土接触或埋入混凝土的部位
b)全封闭的箱形结构件内表面
c)加工的配合面、工作面、摩擦面等
d)配管的钢管、阀、法兰内表面
e)不锈钢件
4.3.2.6涂装前对产品不涂装的部位进行遮盖，以防漆雾污染。
5检查项目及方法
5.1施工时，经常检测漆膜厚度，以便更准确操纵干膜厚度。
5.2漆膜实干的检查：用拇指在漆膜上按，如在膜上未留下拇指按压出的凹痕,则表示漆膜已实际干燥。
5.3外观检查：底漆、中间层漆涂层不承诺有针孔、气泡、裂纹、脱落胶底、渗色、不盖底、流挂、漏涂等缺陷，面漆平坦平均色泽一致，要紧面上不承诺显现流挂和气泡等缺陷，检查方法可用肉眼或五倍放大镜。
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仅发放给：
技术部：水机设计室，电机设计室，工艺处
质量部：检验处，计量处
生产部：打算处，采购处，生产调度处
一车间,二车间,三车间
摘要：
本标准规定了水轮机，发电机水泵产品零部件表面的油漆涂复的技术要求,明确了产品表面油漆的选用,特性,表面处理,涂漆过程,检验的要求.
关键词
油漆涂覆,表面处理
类型：
4.3.2.4在焊后和装配后无法涂漆部位，可在焊前、组装前涂漆。
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日期
通用技术规范
第4页
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4.3.2.5损坏的漆膜应进行修补，修补的面应进行表面处理，与周围涂层的搭接宽度不小于50mm，（或面积较小时，修补的面积比被破坏的面积大一倍以上）；修补应按规定层次进行，补涂部位的颜色、涂层厚度与周围涂层厚度一致。
St3
采纳方法与St2相同，但要求更为完全，清理后的表面应具有明显的金属光泽。
表面经喷射各种磨料除锈，按除锈质量要求分为Sa1、Sa2、Sa2..5、Sa3四级
Sa1
轻度喷射除锈，应除去几乎所有的氧化皮、锈及污物。
Sa2
完全地喷射除锈，应除去几乎所有的氧化皮，锈及污物。最后用清洁干燥的压缩空气或洁净的刷子清理表面，该表面应呈灰色。
六块规格为200200mm的试板，经表面处理，与产品同样涂装，附着力检查在漆膜实干后进行，每涂一层检查一次。采纳画叉法检查：用锐利的刀片或保险刀片，在试板表面划一个夹角600的叉，刀痕要划至钢板；然后贴上专用压敏胶带（宽25m m），使胶贴紧漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂漆被粘下的宽度最大不超过2m m即为合格。
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通用技术规范
第6页
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表二涂漆前的表面处理
要求
除锈方法
除锈等级
除锈后表面质量
手工除锈（包括用铲刀、钢丝刷、机械钢丝刷、砂轮等工具进行除锈）
St2
采纳铲刮、钢丝刷、机械钢丝刷和用砂轮打磨等方法，完全地除去疏松的氧化皮、锈和污物。最后用清洁干燥的压缩空气或洁净的刷子清理表面，清理后的表面应出现淡淡的金属光泽。
程序
油漆品种
涂装方案
涂装次数
干膜厚度μm
涂装间隔h
使用量g/m2
底漆
灰厚浆型环氧富锌底漆
喷、刷、滚
3
30X3
24±2
110X3
面漆
桔红色环氧磁漆
喷、刷、滚
2
30X2
24±2
110X2
转轮体表面涂银白色环氧磁乌黑色环氧沥青漆
喷、刷、滚
2
3090X2
24±2
110220X2@
C.与油接触表面。
例如：转轮体内表面、油槽、油箱等以及其它部件的与油接触表面。
C类与油接触。
D类戒备表面。
3.1.2产品外型技术要求
4技术要求
4.1涂装前表面处理
所有需要进行涂装的产品零件表面，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
4.1.1除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化液、蒸汽等除去产品表面的油脂、污垢。
4.1.2产品表面的除锈方法、等级见表二。
4.1.3若焊接件成型后需要热处理,则除锈工序应放在热处理工序之后进行。
6施工安全
6.1施工人员必须熟悉通用涂漆规范和产品涂漆规范、涂漆工艺规程，施工前应认真明白得规范和图样要求，幸免错涂。
6.2施工人员应严格遵守公司劳动安全爱护规定，在施工前穿戴好防护用品，以免发生安全事故。
油漆材料和稀释剂属易燃有毒物品，不管施工场地依旧库房都应通风良好，任何人员不得在库房内及周围点火、吸烟等，以免发生火灾安全事故。