154001油漆通用技术规范
涂料油漆施工安全技术规程模版
涂料油漆施工安全技术规程模版第一章总则1.1 目的和依据本规程的目的是规范涂料油漆施工过程中的安全操作，保护施工人员的人身安全和财产安全。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《涂料油漆施工工艺操作规范》等相关法律法规制定。
1.2 适用范围本规程适用于涂料油漆施工过程中的安全操作，包括施工前准备、施工过程和施工完工后的清理工作。
第二章施工前准备2.1 涂料油漆选择施工前应根据不同的工程需求，选择适合的涂料油漆。
涂料油漆的选择应符合国家标准和工程设计要求，尽量选择环保型产品。
2.2 施工现场准备施工现场应进行安全检查，确保施工区域内无明火、易燃物品等存在。
施工现场应配备消防器材和急救设备，以应对突发事故。
2.3 人员培训施工人员应接受相关安全培训，了解涂料油漆施工的安全操作规程。
必要时，应持有相关证书才能进行施工作业。
第三章施工过程3.1 个人防护施工人员应穿戴好防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服等，以保护头部、眼睛、呼吸道和皮肤的安全。
3.2 施工设备施工设备应符合安全要求，定期检查和维护。
施工设备使用时，应确保电源接地良好，防止触电事故发生。
3.3 涂料油漆搅拌在搅拌涂料油漆时，应注意以下事项：- 搅拌容器应稳固放置，以防倾倒；- 搅拌工具应倒放入容器中，以免溅入工作人员的眼睛或皮肤；- 搅拌液体应缓慢进行，以防止溅出。
3.4 涂料油漆施工在进行涂料油漆施工时，应注意以下事项：- 使用喷涂设备时，应使用防护罩，以防止喷溅伤害；- 使用刷子或辊子进行施工时，应均匀涂刷，以防止滴流现象；- 涂刷过程中应避免与电源接触，防止触电事故发生；- 施工结束后应立即清洗涂料油漆工具，防止涂料油漆干结。
3.5 施工现场安全在施工现场应做好以下工作：- 施工现场内禁止吸烟，禁止明火；- 施工现场内应保持良好的通风，以排除有害气体；- 施工现场内要有足够的照明设备，以确保施工人员的安全操作；- 施工现场应保持干燥，避免滑倒事故的发生。
通用油漆涂装工艺规程
通用油漆涂装工艺规程通用涂装工艺规程一、油漆涂层设计关于塔机涂料选择和涂层厚度，可遵循的标准有：国际标准：ISO12944-1998 《色漆和清漆-防护漆体系对钢结构的腐蚀防护》国内标准：JB/T 5000.12-1998《重型机械通用技术条件-涂漆》国外客户会采用ISO标准来考量塔机的防护涂层1、涂料选择环氧类底漆和脂肪族聚氨酯面漆是目前我公司使用的主要涂料，该类漆的特点如下：类别涂料名称主要组成性能特点底漆H-06环氧防锈涂料环氧树脂及固化剂为主要成膜物质，以无毒磷酸盐为主要防锈颜料防锈性好，附着力强面漆B-04 聚氨酯改性丙烯酸面漆以羟基丙烯酸树脂和脂肪族异氰酸酯为主要成膜物质，采用耐候性好的着色颜料附着力强，硬度高，装饰性好，保色性优异。
2、涂层设计根据中华人民共和国机械行业JB/T5000.12-1998《重型机械通用技术条件-涂装》，对于安装在内陆地区的一般产品，在一般环境下使用时，采用 A 类涂装类别，该涂装类别规定底漆厚度：35-60 微米，涂层总厚度：80-120 微米；对于安装在含盐雾的沿海港口，有一定腐蚀性的工业大气等地区作业的塔吊产品，采用B 类涂装类别，该涂装类别规定底漆厚度：50-100 微米，涂层总厚度：150-220 微米。
国际通行的ISO12944 标准对处于不同腐蚀环境下要达到不同的防腐寿命的涂层总厚度进行了规定如下：腐蚀环境干膜厚度um 使用寿命C2低：（大气污染较低，大部分是内陆乡村地带）80 低（2~5年）150 中（5~15 年）200 高（≥15年）C3中：（城市和工业大气，中等的二氧化硫污染，低盐度沿海区域）120 低（2~5年）160 中（5~15 年）200 高（≥15年）C4高：（高盐度工业区域和沿海区域）160 低（2~5年）200 中（5~15 年）240 高（含锌）（≥15年）280 高（不含锌）（≥15年）C5-Ⅰ很高（工业）：高盐度和恶劣大气的工业区域200 低（2~5年）C5-M 很高（海洋）：高盐度的沿海和近岸地带280 中（5~15 年）320 高（≥15年）建筑塔机虽然工作环境具有多样性，但绝大多数多工作在城市和工业大气环境（包括沿海和内陆区），所面临的腐蚀环境多在C3级以上。
油漆质量控制及操作规程
油漆质量控制及操作规程一、背景介绍油漆作为一种常用的涂料材料，广泛应用于建造、家具、汽车等行业。
为了确保油漆施工的质量和效果，制定一套科学的质量控制及操作规程是必要的。
二、质量控制要求1. 原材料选择(1) 油漆：选择符合国家标准的油漆产品，保证其质量稳定可靠。
(2) 溶剂：使用合适的溶剂，确保油漆的稀释和涂布性能。
(3) 辅助材料：使用符合要求的辅助材料，如稀释剂、催干剂等。
2. 施工环境要求(1) 温度：施工环境温度应在5℃-35℃之间，避免过高或者过低的温度对油漆干燥和固化产生影响。
(2) 湿度：施工环境湿度应在40%-80%之间，过高的湿度可能导致油漆表面浮现水珠，影响质量。
(3) 通风：保证施工现场有良好的通风条件，避免有害气体积聚。
3. 施工工艺要求(1) 表面处理：对需要涂装的物体表面进行清洁、除锈、打磨等处理，确保油漆与基材之间的粘附力。
(2) 涂布方法：根据不同的油漆类型和涂装对象选择合适的涂布方法，如刷涂、喷涂、滚涂等。
(3) 涂布层次：根据需要，进行适当的涂布层次，确保油漆的厚度和均匀性。
(4) 干燥和固化：根据油漆的特性和环境条件，控制干燥和固化的时间，确保油漆表面的质量。
4. 质量检验要求(1) 外观检查：检查油漆表面是否平整、无气泡、无鱼眼等缺陷。
(2) 色采检验：使用色差仪等工具，检测油漆颜色是否符合要求。
(3) 粘附力检测：使用粘附力测试仪等设备，检测油漆与基材之间的粘附力是否达到标准要求。
三、操作规程1. 前期准备(1) 准备所需的油漆、溶剂、辅助材料等。
(2) 清洁施工现场，确保没有灰尘、杂质等。
(3) 检查涂装设备和工具的状态，确保正常运行。
2. 表面处理(1) 清洁表面：使用清洁剂和布料清洁待涂装的表面，确保表面干净无尘。
(2) 除锈处理：对金属表面进行除锈处理，去除锈蚀物，保证油漆与金属之间的良好附着力。
(3) 打磨处理：对需要涂装的表面进行打磨，使其平整光滑，增强油漆的附着力。
油漆施工中的安全常识及技术规范文
油漆施工中的安全常识及技术规范文一、工地安全1. 环境检查: 油漆施工前，必须对工地进行环境检查，确保施工区域无明火、无易燃物品，保证施工场所的安全。
2. 通风要求: 施工现场必须保持良好的通风条件，确保空气流通，避免有害气体积聚。
长时间施工时要采取适当的通风设备，保证施工人员的健康。
3. 安全警示标识: 在施工现场必须明确标识安全警示标志，并将施工区域划定清晰，禁止非施工人员靠近施工区域。
4. 准入禁止: 未经专业培训和授权的人员禁止进入施工区域，并严格控制进入人员的数量，避免拥挤。
二、油漆材料的安全使用1. 材料存放: 油漆材料应存放在阴凉、通风干燥的地方，远离明火和高温源，避免爆炸和自燃的风险。
2. 安全数据表: 使用油漆材料前，务必查看该材料的安全数据表，了解其危害性和使用要求。
3. 防护装备: 使用油漆材料时必须佩戴适当的个人防护装备，如呼吸防护器、防护手套、安全镜等。
4. 防护措施: 在施工现场必须设置防护措施，如喷雾罩、防护网等，以防止油漆雾气散播。
三、施工工艺和技术规范1. 准备工作: 施工前必须进行准备工作，包括清理施工面的灰尘、油污等，确保施工面干净。
2. 涂料配制: 按照油漆生产厂家的要求和标准进行涂料的配制，严禁随意调整配方或混用不同品牌的涂料。
3. 涂料施工: 施工过程中必须注意涂料的均匀涂刷，避免出现起泡、滴落和刷痕等问题。
施工人员要熟练掌握涂料的使用方法和技巧。
4. 施工顺序: 油漆施工应按照从上到下、从内到外的顺序进行，以防止污染和受损。
5. 干燥时间: 施工后必须等待涂料彻底干燥，不得过早接触或覆盖，以免造成涂层损伤。
6. 废弃物处理: 施工完成后，必须及时清理施工现场产生的废弃物，正确处理废漆和废弃容器。
四、紧急应急措施1. 火灾逃生: 如果发生火灾，施工人员应立即撤离施工现场，并按照紧急逃生通道进行安全撤离。
2. 中毒急救: 如出现中毒症状，立即将中毒人员转移到通风良好的地方，并寻求紧急救援。
油漆质量控制及操作规程
油漆质量控制及操作规程一、引言油漆质量控制及操作规程是为了确保油漆施工过程中的质量，保证涂层的附着力、耐久性和外观效果。
本文档旨在规范油漆施工的操作步骤，确保施工人员按照标准进行作业，以达到预期的质量要求。
二、术语和定义1. 油漆：指用于涂覆建造物或者设备表面的涂料，包括底漆、面漆、清漆等。
2. 涂层：指油漆施工后形成的一层薄膜，用于保护和美化被涂物体表面。
3. 附着力：指涂层与被涂物体表面之间的坚固程度。
4. 耐久性：指涂层在长期使用和环境影响下的性能表现。
5. 外观效果：指涂层表面的光洁度、色采、平整度等方面的视觉效果。
三、质量控制1. 原材料选择1.1 油漆原材料应符合国家相关标准，并具备合格证书。
1.2 原材料应进行质量检验，包括外观、粘度、干燥时间等指标。
1.3 原材料应储存在干燥、通风、阴凉的仓库中，避免受潮、高温等影响。
2. 设备检验2.1 涂装设备应定期检验，确保其工作正常、无漏涂、无阻塞等问题。
2.2 涂装设备应进行清洁和维护，确保其正常运行。
2.3 涂装设备的使用人员应经过培训，熟悉设备的操作和维护方法。
3. 表面处理3.1 被涂物体的表面应进行清洁和除锈处理，确保涂层与表面的良好附着力。
3.2 表面处理应根据涂料种类和使用环境选择合适的方法，如喷砂、打磨等。
4. 涂装操作4.1 涂装前应进行试涂，确认涂料与被涂物体的相容性和涂装效果。
4.2 涂装应按照涂料供应商提供的施工工艺进行，包括涂装方法、涂布厚度、涂布次数等。
4.3 涂装应避免浮现滴流、起泡、流挂等质量问题，确保涂层均匀、光滑。
4.4 涂装过程中应注意环境温度、湿度等因素，避免影响涂料的干燥和固化。
5. 质量检验5.1 涂层的附着力应进行拉伸、剥离等测试，确保其符合要求。
5.2 涂层的耐久性应进行耐候、耐腐蚀等测试，确保其能够在使用环境下长期保持良好性能。
5.3 涂层的外观效果应进行目测和仪器测试，确保其光洁度、色采等符合要求。
油漆涂料安全操作规程模版
油漆涂料安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障员工人身安全，防止事故发生，制定本《油漆涂料安全操作规程》（以下简称“规程”）。
第二条本规程适用于所有使用油漆涂料的工作场所和工作岗位。
第三条所有涉及油漆涂料的操作人员必须严格遵守本规程，确保操作过程安全、高效。
第四条凡违反本规程者，将按照相关法律法规进行处理并承担相应的法律责任。
第二章油漆涂料的储存和保管第五条在储存和保管油漆涂料时，应当满足以下要求：1. 选择通风良好的室内空间作为储存区域，确保无明火和易燃物品存在。
2. 油漆涂料容器必须完好无损、密封良好，防止泄漏和挥发。
3. 储存的油漆涂料应标明种类、名称、有效期等信息，并分类存放。
4. 严禁将油漆涂料存放在高温或阳光直射的地方，以免发生爆炸或变质。
第六条保管油漆涂料时应做到以下几点：1. 禁止与易燃物品同库房存放。
2. 化学品应与其他物质分开存放，以免发生反应。
3. 涂料容器应放置在坚固的架子上，禁止乱堆乱放。
第三章油漆涂料的使用和操作第七条在使用油漆涂料前，操作人员必须进行以下准备工作：1. 确认所需涂料类型和规格，避免误用。
2. 检查油漆涂料容器是否完好无损、密封良好。
3. 根据工作需要选择合适的涂料搅拌工具。
4. 穿戴防护用具，如手套、护目镜、口罩等。
第八条油漆涂料的操作时应遵守以下要求：1. 操作前要对周围环境进行检查，确保无明火和易燃物品。
2. 使用涂料刷、辊筒等工具时，要控制好涂料的用量，避免浪费和污染。
3. 在进行涂料喷涂作业时，必须佩戴专业防护面具和服装。
4. 操作结束后，要及时清理工具、容器，并将废弃的油漆涂料正确处理。
第四章油漆涂料事故应急处理第九条若发生油漆涂料事故，操作人员应迅速采取以下措施：1. 立即停止作业，确保人员安全。
2. 封堵泄漏源，防止液体扩散进一步蔓延。
3. 迅速将泄漏液体清除干净。
4. 若造成火灾或爆炸，应立即报警并进行灭火和紧急疏散。
第五章油漆涂料安全培训第十条为了提高员工的安全意识和操作技能，应定期开展油漆涂料安全培训活动，培训内容包括：1. 油漆涂料的基本知识和特性。
油漆涂装工程施工规范
油漆涂装工程施工规范首先，在进行油漆涂装工程施工前，施工单位需要编制详细的施工方案和施工技术交底。
施工方案需要包括工程的施工范围、工艺流程、施工工序、施工方法、施工顺序等内容；施工技术交底需要明确施工人员的安全注意事项、施工要求、工期计划、质量要求等内容。
施工方案和施工技术交底必须经过相关部门的审核批准后，方可进行施工。
其次，在选择施工材料时，需要按照国家相关标准进行采购。
油漆材料的选择应符合相应的国家标准，且应具有相关的质量证明文件，包括产品合格证、生产许可证、产品质量检验证书等。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要按照相关的安全操作规程进行作业，确保施工场地的安全。
施工单位还需配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，以降低施工过程中发生意外的风险。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要按照相关的质量标准进行作业，确保施工质量。
油漆施工需要严格按照施工工艺要求进行，包括底漆、中漆、面漆的配比、搅拌和施工工艺等，确保油漆的附着性、耐久性、耐候性等达到要求。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理控制施工工艺，确保施工环境的卫生。
油漆涂装施工需要在洁净、无尘、无水汽、无蜡等影响施工质量的条件下进行。
施工单位需要对施工环境的温度、湿度、通风等因素进行检测和控制，确保施工环境满足施工要求。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理控制施工工期，确保工程按时完工。
施工单位需制定详细的工期计划，并组织施工人员按照计划进行作业，确保施工进度的顺利进行，避免出现工期延误的情况。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理组织施工人员进行作业，确保施工安全。
施工单位需要对施工人员进行安全教育和培训，使其掌握相关的安全操作规程和应急措施，确保施工过程中能够及时应对各种突发情况。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要对施工质量进行严格把关，确保施工质量。
施工单位需要对油漆施工过程中的各项指标进行检测和监控，确保施工质量符合相关标准和要求。
油漆标准规范说明书最新
油漆标准规范说明书最新一、前言本说明书旨在为油漆产品使用者提供详细的产品信息、施工方法、安全措施以及维护保养指南，以确保油漆产品的使用效果和使用寿命。
二、油漆产品分类1. 室内油漆：适用于室内墙面、天花板等。
2. 室外油漆：适用于外墙、屋顶等，具有较好的耐候性。
3. 木器漆：适用于木质家具、地板等。
4. 金属漆：适用于金属表面，具有防锈和装饰功能。
三、产品特性1. 耐候性：油漆应具有良好的耐紫外线、耐温差和耐潮湿性能。
2. 附着力：油漆应能牢固地粘附在基材表面。
3. 遮盖力：油漆应具有足够的遮盖力，以覆盖基材的颜色和瑕疵。
4. 耐磨性：油漆表面应具有一定的耐磨性，以抵抗日常使用中的磨损。
四、施工条件1. 环境温度：油漆施工应在5℃至35℃的环境下进行。
2. 湿度：相对湿度应低于85%。
3. 基材处理：基材表面应清洁、干燥、无油污、无尘土。
五、施工方法1. 基层处理：确保基材表面平整、干净。
2. 涂刷：使用合适的工具，均匀涂刷油漆。
3. 干燥：按照产品说明进行干燥，避免过快或过慢干燥。
4. 打磨：必要时进行打磨，以确保涂层平滑。
六、安全措施1. 个人防护：施工人员应穿戴适当的防护装备，如口罩、手套、护目镜等。
2. 通风：施工区域应保持良好的通风。
3. 防火：油漆和溶剂应远离火源。
七、维护与保养1. 清洁：定期清洁油漆表面，去除灰尘和污渍。
2. 修补：对于小面积的损伤，应及时进行修补。
3. 重涂：根据油漆的磨损程度，适时进行重涂。
八、注意事项1. 储存：油漆应储存在阴凉、干燥、通风良好的环境中。
2. 保质期：请在油漆的保质期内使用。
3. 混合使用：不同品牌或类型的油漆不宜混合使用。
九、结语本说明书提供了油漆产品的基本使用规范，用户应根据具体产品的特性和施工环境，遵循相应的施工指南。
如有疑问，请及时咨询专业技术人员。
请注意，以上内容为示例，具体油漆产品的标准规范说明书应根据实际产品特性和相关行业标准进行定制。
154001油漆通用技术规范
关键词
油漆涂覆,表面处理
类型：
通用技术规范
油漆涂复技术规范
关于：本规范替代原0FZ 154 000 <<
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核审．
期日施实
编制
月7年2005
记标．
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表一
A.与空气接触表面。
例如：外配水环外表面、内水环内表面、转轮室、导叶臂等以及其它部件的与空气接触表面。
涂漆前表面处理等级:表面喷砂到Sa2.5，或手工除锈达St3．
2g/m涂装间隔h
警戒表面:大红色
4.2.5一般情况下不进行涂装的产品部位
a)与混凝土接触或埋入混凝土的部位
b)全封闭的箱形结构件内表面
c)加工的配合面、工作面、摩擦面等
d)配管的钢管、阀、法兰内表面
e)不锈钢件
f)钢丝绳、地脚螺栓及其底板
g)电镀件表面、有色金属件
h)塑料及橡胶制品件
i)钢轨、垫片
4.3涂装施工要求
210m涂层厚度应在每一涂层干燥后测量，全部涂层在涂装完毕后测量涂层总厚度。检查方法：每5.4
22计）涂层面积作为一处，管路细长体每34 m长作为一处，每处测3（不足10 m5按10 m点，每处所测点厚度的平均值不低于规定值的90%，不高于120%,每处各点厚度中的最小值应不小于规定涂层厚度的70%。
产品涂装用油漆技术规范
产品涂装用油漆技术规范1 范围本标准规定了产品涂装用底漆、中途漆、面漆、清漆的技术要求。
本标准适用于公司产品整机及其零部件涂装用油漆，其他产品可参照执行本标准，本标准不适用于产品图样或技术文件有特殊要求的产品。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1723 涂料粘度测定法GB/T1724 油漆细度测定法GB/T1725 涂料固体含量测定法GB/T1726 涂料遮盖力测定法GB/T1727 漆膜一般制定法GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1731 漆膜柔韧性测定法GB/T1732 漆膜耐冲击性测定法GB/T1733 漆膜耐水性测定法GB/T1734 漆膜耐汽油性测定法GB/T1740 漆膜耐温热性测定法GB/T1743 漆膜光泽度测定法GB/T1749 原漆、腻子稠度测定法GB/T1763 漆膜耐酸、耐碱性测定法GB/T1770 底漆、腻子膜打磨性测定法GB/T1771 漆膜耐盐雾性测定法GB/T6739 漆膜硬度测定法GB/T6741 均匀漆膜制备法（旋转涂漆器法）GB/T8264 涂装技术术语GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286 漆膜附着力测定法GB/T9750 涂料产品包装标志GB/T1720 漆膜耐候性测定法GB/T13493 汽车用底漆GB/T13192 各色汽车用面漆3 术语本标准采用的术语和定义选自GB／T 8264和GB／T 5206。
3.1 底漆直接涂布于基体表面的涂料。
具有防锈、提高附着力等作用。
3.2 原子灰用于预先涂有底漆的表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷的涂料。
原子灰应具备良好的附着力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。
3.3 中途漆涂布于底漆或原子灰之上，面漆之下的涂料，填平凹坑、缝隙。
油漆质量控制及操作规程精简版范文
油漆质量控制及操作规程油漆质量控制及操作规程一、引言本规程旨在规范油漆质量控制及操作，保证油漆施工质量，提高工作效率。
涉及涂料选择、施工准备、涂漆操作、质量检查等方面。
二、涂料选择1. 根据具体情况选择合适的油漆品种，包括但不限于丙烯酸漆、聚酯漆、环氧漆等。
2. 根据不同涂装对象的需求，选择相应的油漆质量等级，特别是色彩和光泽度的要求。
三、施工准备1. 进行油漆施工前，需对涂装对象进行表面处理，包括除锈、脱脂、砂光等工艺。
2. 清理施工现场，确保不会有杂质、灰尘等接触到涂漆表面。
3. 安全防护措施，包括佩戴口罩、手套、护目镜等。
四、涂漆操作1. 将准备好的油漆按照涂装方案和产品说明进行混合搅拌，保证涂料均匀。
2. 使用合适的油漆喷枪、刷子或辊筒进行涂漆操作，保证涂料均匀分布。
3. 控制施工间隔和涂布厚度，避免涂料过多或过少，影响涂装效果。
4. 注意施工温度和湿度，避免影响涂料的固化和干燥速度。
5. 涂装完成后，及时清理涂漆工具，防止涂料干固附着在工具上。
五、质量检查1. 在油漆干燥后，进行外观质量检查，包括色彩均匀性、光泽度等。
2. 针对重要部位进行附着力、硬度等物理性能检测。
3. 根据规定的质量标准，对涂装工程进行验收，确保达到要求。
六、安全注意事项1. 使用油漆时，要避免过量吸入有毒有害气体，保证通风良好。
2. 涂漆操作时，注意防火安全，禁止与火源接触。
3. 注意个人防护，避免直接接触涂料，可以佩戴防护手套、工作服等。
4. 处理废弃物时，遵守环保要求，将残余涂料和废旧涂料正确处理。
油漆质量控制及操作规程是保证油漆施工质量的基本要求，只有按照规程进行操作，才能保证油漆施工的良好效果。
工作人员需严格遵守规程，定期检查和更新，确保质量控制与操作一直处于良好状态。
油漆涂装技术要求和检验规范
产品表面处理规范-----处理方法概述FZV/QS XX.1-2008一．概述本规范规定了产品最终表面处理的一般要求。
如没有特殊说明，一般指成品最终要达到的表面处理要求。
二．表面处理方法分类1. 对锻造阀体的闸阀、截止阀、止回阀、过滤器、旋塞阀：a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢的，阀门外表面做酸洗钝化处理；b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，阀门外表面采用表面磷化处理；c. 阀体材料为铜及铜合金类、铝及铝合金等有色金属和合金的，保持原有表面作为最终完工状态；2. 对锻造阀体的球阀：a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，保持机加工表面作为最终完工状态；b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，完工表面采用油漆涂装方法；3. 对铸造阀体阀门：a．阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，阀门外表面做酸洗钝化处理；b. 阀体材料为灰铸铁和球墨铸铁类的，阀门外表面采用静电喷涂环氧粉末，色标RAL5015（天蓝）；c. 其他采用外表面油漆涂装方法。
4. 其他表面涂装方法如ENP、镀锌、达克罗等方法作为特殊要求，根据需求执行，不列入本规范。
5. 参考或执行标准、规范：a. 酸洗钝化的执行和检验按照JB/T 6978《涂装前表面处理---酸洗》的规定；b. 磷化的执行和检验按照GB/T 6807《钢铁件涂装前磷化处理技术条件》的规定；c. 静电粉末喷涂参考GB/T 15607《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》的规定；d. 油漆涂装按照FZV/QS XX.2-2008表三的规定选取油漆及操作方法，按FZV/QS XX.2-2008进行控制和检验。
产品表面处理规范------油漆涂装技术要求和检验规范FZV/QS XX.2-20081.目的为了规范油漆涂装作业，控制油漆涂装质量以达到需要的防腐、防锈以及装饰要求；2.范围2.1 FZV/QSXX.1-2008和本文件表三规定的适用产品的油漆和油漆工艺方法；2.2 油漆的储存、待油漆金属表面预处理及粗糙度和清洁度的规定；2.3 油漆涂层的质量检验。
油漆的规范
油漆的规范油漆作为一种装饰材料，不仅可以美化墙面和家具，还可以起到防水、防潮、防腐、抗菌等功能。
因此，在进行油漆作业时，需要按照一定的规范进行操作，以保证施工效果和施工质量。
下面是关于油漆规范的一些重要内容：1. 前期准备：在进行油漆作业前，需要对要施工的墙面或家具进行充分的清洁和修补。
确保表面无污垢、油渍、灰尘等杂物，以免影响油漆附着力。
同时，必要时需要进行砂纸打磨、填补裂缝、修复凹陷等工作。
2. 材料选择：选择合适的油漆材料非常重要。
在选择油漆时，需要考虑施工环境、使用功能和个人喜好等因素。
常见的油漆类型包括乳胶漆、油性漆、木器漆等。
此外，在选择颜色时，应根据自身需求和整体装修风格进行合理搭配。
3. 施工环境：在进行油漆作业时，需要确保施工环境干燥、通风良好。
避免空气中过多的湿度和灰尘进入涂层，影响油漆的质量和附着力。
同时，施工过程中，应注意避免阳光直射和强风等天气因素对施工的影响。
4. 施工工具：在进行油漆作业时，需要准备好合适的施工工具。
常用的工具包括涂料刷、滚筒刷、漆桶、刮刀、砂纸等。
根据不同的施工部位和需求，选择合适的工具进行作业。
同时，施工工具应保持干净、整洁，以免造成油漆作业时脏污的现象。
5. 施工顺序：在进行大面积油漆作业时，应按照从上至下、从内至外的顺序进行。
先涂刷天花板，再进行墙面的涂刷，最后涂刷门窗框等细节部位。
这样可以避免油漆滴落到已涂刷部位，影响油漆的整体效果。
6. 涂刷技巧：在进行油漆作业时，需要注意涂刷技巧。
涂刷时要均匀、稳定地施力，避免过重或不够力的情况。
涂刷时，可采用横向、纵向或斜向的方式进行，以免出现漏涂或刷痕的现象。
在涂刷过程中，需保持刷毛湿润，避免漆膜出现肌理不均匀或起皱。
7. 干燥时间：在进行油漆作业后，需要等待合适的干燥时间。
不同材料和环境下，油漆的干燥时间也不同。
一般来说，室内油漆需要24小时以上才能达到完全干燥，期间需注意保持施工环境的通风和干燥，避免触摸涂层。
油漆质量控制及操作规程
油漆质量控制及操作规程一、引言本文档旨在规范油漆质量控制的操作规程，确保油漆施工过程中的质量可控，达到预期效果。
本规程适合于所有需要进行油漆施工的项目。
二、质量控制要求1.油漆材料选择根据工程需要，选择符合相关标准的油漆材料，确保其质量稳定可靠。
应检查油漆材料的生产日期、保质期以及检验报告等相关文件，确保其符合质量要求。
2.油漆施工环境要求（1）温度控制：施工环境温度应在5℃-40℃之间，避免过高或者过低的温度对油漆质量产生影响。
（2）湿度控制：施工环境湿度应在40%-70%之间，避免湿度过高或者过低对油漆质量产生影响。
（3）通风要求：施工现场应保持良好的通风条件，确保油漆施工过程中的有害气体得到及时排除。
3.油漆施工前准备（1）基面处理：确保施工基面干燥、平整、无灰尘、无油污等杂质，以保证油漆附着力和施工效果。
（2）油漆搅拌：按照油漆材料说明书的要求进行搅拌，确保油漆颜色均匀一致。
4.油漆施工操作（1）涂刷工艺：根据工程需要选择适当的涂刷方式，如辊涂、刷涂、喷涂等。
涂刷过程中要保持均匀的力度和速度，确保涂层厚度均匀一致。
（2）涂刷次数：根据油漆材料的要求和工程需要，确定涂刷次数，确保涂层厚度满足设计要求。
（3）干燥时间：根据油漆材料的要求，控制涂层的干燥时间，避免过早施工或者过晚施工对涂层质量产生影响。
5.油漆施工质量检验（1）外观检验：对已施工完成的油漆涂层进行外观检查，包括颜色、光泽度、涂层平整度等方面的评估。
（2）附着力测试：采用适当的附着力测试方法，对涂层的附着力进行检测，确保涂层与基面之间的粘结坚固可靠。
（3）厚度测量：使用合适的测量工具，对涂层的厚度进行测量，确保涂层厚度符合设计要求。
三、质量控制记录1.油漆材料检验记录：记录油漆材料的检验结果，包括生产日期、保质期、检验报告等信息。
2.施工环境记录：记录施工现场的温度、湿度、通风情况等环境参数。
3.基面处理记录：记录基面处理的方法、材料以及处理效果等信息。
油漆技术标准及主要指标
油漆技术标准及主要指标油漆技术标准及主要指标油漆是一种广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域的涂料。
它不仅可以美化物体表面，还可以起到防腐、防水、隔热等作用。
然而，不同的油漆产品在质量、性能方面存在差异。
为了保证油漆产品的质量和性能，制定了一系列的油漆技术标准及主要指标。
一、油漆技术标准1. GB/T 9756-2001《建筑用涂料》该标准规定了建筑用涂料的分类、要求、试验方法等内容。
其中，建筑用涂料分为内墙涂料、外墙涂料、木器涂料、金属涂料等四类。
标准要求建筑用涂料应具有良好的附着力、耐候性、耐水性、耐碱性等性能。
2. GB/T 9755-2001《汽车用涂料》该标准规定了汽车用涂料的分类、要求、试验方法等内容。
标准要求汽车用涂料应具有良好的耐候性、耐腐蚀性、耐划伤性等性能。
同时，对于不同部位的汽车，要求使用不同类型的涂料。
3. GB/T 23985-2009《船舶用涂料》该标准规定了船舶用涂料的分类、要求、试验方法等内容。
标准要求船舶用涂料应具有良好的耐海水性、耐候性、耐腐蚀性等性能。
同时，对于不同部位的船舶，要求使用不同类型的涂料。
二、油漆主要指标1. 干燥时间干燥时间是指油漆在施工后变干的时间。
干燥时间短的油漆可以提高施工效率，但干燥时间过短会影响涂层的质量。
因此，干燥时间应根据实际需要进行选择。
2. 色泽色泽是指油漆的颜色和光泽度。
色泽应与样品一致，光泽度应适中，既不过于亮丽，也不过于暗淡。
3. 粘度粘度是指油漆的黏稠程度。
粘度过高会影响施工效率，粘度过低则会影响涂层的质量。
因此，粘度应根据实际需要进行选择。
4. 密度密度是指油漆的质量密度。
密度过高会影响施工效率，密度过低则会影响涂层的质量。
因此，密度应根据实际需要进行选择。
5. 硬度硬度是指油漆表面的硬度程度。
硬度过低会影响涂层的耐磨性和耐划伤性，硬度过高则会影响涂层的柔韧性。
因此，硬度应根据实际需要进行选择。
6. 耐候性耐候性是指油漆在长期暴露于自然环境下不变色、不脱落、不开裂等性能。
油漆管理通常工艺标准规范标准规范标准守则
,.油漆通用工艺守则编制:审核:同意：本守则规定了油漆办理的各样涂漆要求及所需涂漆资料和操作工艺。
本守则合用于本公司通用工业减速机之表面油漆办理、关于顾客有特别要求的油漆办理按顾客的要求进行。
2.油漆资料2.1 底漆：酚醛类底漆、环氧类底漆、氯化橡胶类底漆。
2.2 中层漆：防备底漆、连结底漆。
2.3 面漆：醇酸类面漆、聚氨酯类面漆、氯化橡胶类面漆。
3.设施及工具3.1 手提砂轮机、锉刀、钢丝刷、铜丝刷、刷帚、1-2# 铁砂皮、 200#水砂纸。
3.2 手推车、工作台、挂具。
3.3 喷枪、空压机、吸风装置。
3.4 烘房4.工艺流程被涂工件查收合格—前办理—喷涂底漆—干燥—刮腻子—干燥—喷涂中层漆—干燥—喷涂面漆—固化—查验合格后转半成品库（或下道工序）。
5.前办理5.1 被涂工件在前办理前，一定完全消除毛刺、包砂、飞边、焊渣、飞溅物等表面缺点。
5.2 依据要求经过喷丸或喷砂办理的工件，要再进行清理工序、表面应干净、干燥、无杂质、油污、灰尘。
八小时内涂上配套底漆。
5.3 不经过 5.2 、5.3 条款的工件，前办理也一定采纳举措实行，假如用“三合一”金属表面办理液，去油、除锈、磷化。
前办理后的工件应无油污、无锈迹，磷化层平均。
工件全部部位无死角，干燥后方可油漆。
凡无技术、工艺、出口产品及顾客不同意刮腻子的要求，油漆工件基本上都一定经过刮腻子这道工序。
6.1 粗刮腻子。
填平金属表面凹陷处，待干燥（如烘干：80°C，4 小时）。
6.2 细刮腻子。
砂平打磨后，二次嵌腻子。
待干燥（如烘干：80°C，2 小时）6.3 水磨：用 200#水砂纸砂磨（未刮腻子处切勿水磨），待干燥。
6.4 补嵌腻子：填平补齐，待干燥。
6.5 细砂：用 400#水砂纸最后将工件认真地砂磨圆滑。
7.干燥7.1 烘干：按本工艺守则及其余相关工艺守则规定的要求履行。
7.2 自然干燥：依据天气、温度、环境、场所等状况，进行自干控制。
油漆通用技术规范
油漆通用技术规范编制人：审核人：会签：批准人：南京华士电子科技有限公司发布油漆通用技术规范一、适用范围本条件适用于我公司所有委外油漆处理的产品，是产品油漆相关工艺和质量通用规范的执行准则，当客户或技术没有明确的美工技术规范输入时，以本技术规范为准；当客户或技术有明确的美工技术规范输入，则以客户或技术的美工技术规范为准二、参照标准及规范：三、技术要求3.1 预处理3.1.1焊接后的处理首先需要清除焊接后残余的氧化皮、焊渣、焊接飞溅，此工艺可和除锈工艺合并处理。
3.1.2碳钢表面处理前预处理3.1.2.1 除油3.1.2.1.1 轻微油污可和除锈工艺合并处理；3.1.2.1.2 重度油污采用低碱液除油脂，利用低碱对植物油的皂化作用，形成溶于水的皂化物以除去油污。
低碱液使用温度为室温～80℃，PH值为9～12，处理试件为5～20分钟。
3.1.2.2除锈3.1.2.2.1执行标注根据标准GB8923，锈蚀等级分为A、B、C、D四个等级，除锈等级分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个等级，若使用手工和动力工具，除锈等级则为St1、St2、St2.5、St3。
3.1.2.2.2手工或动力工具除锈若喷射处理易造成薄板的变形或零件尺寸较小时，可使用不锈钢丝刷或颗粒度60～80的砂轮打磨除锈。
除锈等级应达到St3。
3.1.2.2.3喷射除锈。
喷射除锈前，应去除厚的锈层，以及油污和污垢。
除锈等级应达到Sa2.5；对特殊性能和特殊加工要求的覆盖层，如喷镀锌、粘贴等应为Sa3。
处理结束后，表面的浮尘和碎屑应予以清除。
喷射除锈后的钢件表面粗糙度Ra12.5~50mm(铸件除外)，表面粗糙度按GB 6060.5 规定的比较样块进行对照检查。
3.1.2.2.4酸洗。
酸洗是利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的，当手工或动力工具打磨无法完全除锈，或者客户有特殊要求时，应采用酸洗进行除锈。
酸洗温度在常温～80℃，浓度10%～40%，并加入适量的缓蚀剂。
油漆产品的技术要求
一、产品的技术要求、执行标准（检验标准）
1、双组份丙烯酸聚氨酯类面漆应符合下列标准：
说明：（1）漆膜性能测试为按GB 1927及GB/T 9271标准制板于23±2℃干燥48h后检验结果；
（2）综合性能测试按GB 1765准备，喷涂环氧防锈底漆40±3um、丙稀酸聚氨酯磁漆40±3um，并于23±2℃干燥168h后检验结果。
2、中涂漆应符合下列标准：
说明：漆膜性能测试为按GB/T 9271标准制板于23±2℃干燥24h后检验结果。
3、底漆应符合下列标准：
注：（1）漆膜性能测试为按GB9271-88标准制板24h后检验结果；
（2）综合性能为预处理喷丸后的中厚板涂环保环氧底漆40 3um并干燥168h后实验结果。
油漆涂料安全操作规程
油漆涂料安全操作规程油漆涂料安全操作规程之相关制度和职责,手工涂刷:1.使用煤油、汽油、松香水、香焦水等易燃物调配时,应配带好防护用品,不准吸烟。
2.外墙外窗悬空高处作业时,应戴好安全帽,系好安全带。
安全带应高挂低用。
3.沾染油漆或稀剂类的棉纱、破布...手工涂刷:1.使用煤油、汽油、松香水、香焦水等易燃物调配时,应配带好防护用品,不准吸烟。
2.外墙外窗悬空高处作业时,应戴好安全帽,系好安全带。
安全带应高挂低用。
3.沾染油漆或稀剂类的棉纱、破布等物,应集中存放在金属箱内,待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。
4.用钢丝刷、板锉、气功或电开工具去除铁锈或铁鳞时,须戴好防护目镜;在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时,要留意防止铅中毒,操作时要戴口罩或防毒面具。
5.刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙稀涂料时,由于气味较大,有毒性,在刷涂时应戴好防毒口罩,每隔一小时到室外换气一次。
工作场所应保持良好的通风。
6.使用自然漆〔即国漆〕时,要防止中毒。
制止已沾漆的手触摸身体的其它部位。
中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部,也可用韭菜在患部搓揉,或去医院治疗。
7.油漆窗子时,严禁站在或骑在窗栏上操作,以防栏断人落。
刷封沿板或水落管时,应利用建筑脚手架或专用脚手架进展。
8.刷坡度大于25°的铁皮层面时,应设置活动跳板护栏杆和安全wang。
9.涂刷作业时,如感头痛、恶心、心闷或心悸时,应马上停顿作业到户外换吸颖空气。
10.夜间作业时,照明灯具应承受防爆灯具。
涂刷大面积场地时,室内照明或电气设备必需防爆等级规定安装。
机械喷涂:1.在室内或容器内喷涂,必需保持良好的通风〔一般应尽量在露天进展〕。
作业区四周严禁有火种或明火作业。
2.喷涂时如觉察喷得不均匀,严禁对着喷嘴观察,可调整出气嘴与出漆之间的距离来解决。
一般状况应在施工前用水试喷,无问题后再正式进展。
3.喷涂对人体有害的油漆涂料时,应戴防毒口罩。
如何睛有害,则须戴上封闭式眼镜。
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专门完全地喷射除锈。氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条纹痕迹的程度，最后用清洁压缩空气或洁净刷子清理。
Sa3
喷射除锈至发白，应完全除去氧化皮、锈及污物。最后，表面用清洁干燥的压缩空气或洁净刷子清理。该表面应出现平均一致的金属色泽。
表面化学除锈酸洗Be
完全清除氧化皮和铁锈及残留的复盖层（相应于Sa3）。
C类与油接触。
D类戒备表面。
3.1.2产品外型技术要求
4技术要求
4.1涂装前表面处理
所有需要进行涂装的产品零件表面，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
4.1.1除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化液、蒸汽等除去产品表面的油脂、污垢。
4.1.2产品表面的除锈方法、等级见表二。
4.1.3若焊接件成型后需要热处理,则除锈工序应放在热处理工序之后进行。
程序
油漆品种
涂装方案
涂装次数
干膜厚度μm
涂装间隔h
使用量g/m2
底漆
灰厚浆型环氧富锌底漆
喷、刷、滚
3
30X3
24±2
110X3
面漆
桔红色环氧磁漆
喷、刷、滚
2
30X2
24±2
110X2
转轮体表面涂银白色环氧磁乌黑色环氧沥青漆
喷、刷、滚
2
3090X2
24±2
110220X2@
C.与油接触表面。
例如：转轮体内表面、油槽、油箱等以及其它部件的与油接触表面。
St3
采纳方法与St2相同，但要求更为完全，清理后的表面应具有明显的金属光泽。
表面经喷射各种磨料除锈，按除锈质量要求分为Sa1、Sa2、Sa2..5、Sa3四级
Sa1
轻度喷射除锈，应除去几乎所有的氧化皮、锈及污物。
Sa2
完全地喷射除锈，应除去几乎所有的氧化皮，锈及污物。最后用清洁干燥的压缩空气或洁净的刷子清理表面，该表面应呈灰色。
5.4涂层厚度应在每一涂层干燥后测量，全部涂层在涂装完毕后测量涂层总厚度。检查方法：每10m2（不足10m2按10m2计）涂层面积作为一处，管路细长体每34m长作为一处，每处测35点，每处所测点厚度的平均值不低于规定值的90%，不高于120%,每处各点厚度中的最小值应不小于规定涂层厚度的70%。
5.5涂层附着力性能检查
5.6检查员应认真检查，把好“表面预处理”、“底漆涂层”、“中间涂层”、“面漆涂层”质量关。不承诺漏涂、错涂。
5.7表面预处理质量经检查合格后，应在4.1.4要求的时见内按有关产品涂漆规范的规定涂覆底漆。
5.8各层底漆、腻子、中间漆、面漆的干燥时刻应按涂漆规范规定执行，严禁在干透之前连续施工或移交装配，以保证涂装质量。
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通用技术规范
第6页
共6页
表二涂漆前的表面处理
要求
除锈方法
除锈等级
除锈后表面质量
手工除锈（包括用铲刀、钢丝刷、机械钢丝刷、砂轮等工具进行除锈）
St2
采纳铲刮、钢丝刷、机械钢丝刷和用砂轮打磨等方法，完全地除去疏松的氧化皮、锈和污物。最后用清洁干燥的压缩空气或洁净的刷子清理表面，清理后的表面应出现淡淡的金属光泽。
4.3.1.4施工区域必须空气流通，涂装及漆膜干燥过程中应禁止粉尘及其它异物飞起。
4.3.2施工要求
4.3.2.1涂装时必须严格遵守各种涂料对温度、湿度重涂间隔时刻、调配方法的有关规定。
4.3.2.2施工时涂料显现胶化、结块等变质现象，应赶忙停止施工。
4.3.2.3漆膜要平均，不可漏涂，边角、夹缝、螺钉头、铆焊处要先刷涂，后大面积涂装。
4.3.2.4在焊后和装配后无法涂漆部位，可在焊前、组装前涂漆。
标记
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通用技术规范
第4页
共6页
4.3.2.5损坏的漆膜应进行修补，修补的面应进行表面处理，与周围涂层的搭接宽度不小于50mm，（或面积较小时，修补的面积比被破坏的面积大一倍以上）；修补应按规定层次进行，补涂部位的颜色、涂层厚度与周围涂层厚度一致。
4.1.4经喷丸或手工动力除锈的待涂表面与涂漆间隔不得超过6h（空气相对湿度大于70%时，时刻间隔不得超过4h），酸洗除锈后，赶忙经磷化处理的待涂表面与底漆的间隔时刻不得超过48h。所有涂漆表面均不得有返锈或污染。
4.2涂漆设计要求
4.2.1各种涂装类不、使用环境、涂层厚度、代号、涂料品种见表一。
4.2.2设计图样应按本规范的规定选择油漆，并在技术要求中以配套代号注明。
通用技术规范
关于：本规范替代原0FZ 154 000 <<油漆涂复技术规范>>将于本公司晒谷滩机组正式实施.
批准
审核
实施日期
2005年7月
编制
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职务
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水电产品、水泵产品，外表面颜色
与大气环境接触:银灰色
与水接触:桔红色(转轮体外表面银白色黑色)@
与油接触:白色
戒备表面:大红色
4.2.5一样情形下不进行涂装的产品部位
a)与混凝土接触或埋入混凝土的部位
b)全封闭的箱形结构件内表面
c)加工的配合面、工作面、摩擦面等
d)配管的钢管、阀、法兰内表面
e)不锈钢件
f)钢丝绳、地脚螺栓及其底板
g)电镀件表面、有色金属件
h)塑料及橡胶制品件
i)钢轨、垫片
4.3涂装施工要求
4.3.1施工环境要求
4.3.1.1一样情形下，涂装施工环境温度不得低于5℃，相对湿度应不大于85%。
4.3.1.2雨、雪、雾天及风力超过4级时，禁止在室外施工，被涂表面有结晶不许施工。
4.3.1.3涂装及干燥过程中，漆膜禁止在烈日下曝晒，被涂件表面温度不得大于60℃。
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通用技术规范
第5页
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表一
A.与空气接触表面。
例如：外配水环外表面、内水环内表面、转轮室、导叶臂等以及其它部件的与空气接触表面。
涂漆前表面处理等级:表面喷砂到Sa2.5，或手工除锈达St3．
程序
油漆品种
涂装方案
涂装次数
干膜厚度μm
涂漆前表面处理等级:表面喷砂到Sa2.5，或手工除锈达St3．
程序
油漆品种
涂装方案
涂装次数
干膜厚度μm
涂装间隔h
使用量g/m2
底漆
灰高性能环氧脂防锈漆
喷、刷、滚
2
30X2
30±2
110X2
面漆
白色环氧耐油磁漆
喷、刷、滚
1
30
24±2
110
D.戒备表面。
例如：转子支架、风扇等以及其它部件表面。
涂漆前表面处理等级:表面喷砂到Sa2.5，或手工除锈达St3．
如：用在大气中转轮室外表面退火后，车间漆B类
图样技术要求标记为：外表面涂漆B类，执行标准0FZ 154 001；
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通用技术规范
第3页
共6页
4.2.3相应涂料稀释剂，应在产品消耗定额中给出,见表三。
4.2.4产品表面涂漆颜色：（当订货无专门要求时）
涂装间隔h
使用量g/m2
底漆
灰高性能环氧脂防锈漆
喷、刷、滚
2
30X2
30±2
110X2
面漆
银灰色丙烯酸磁漆
喷、刷、滚
2
30X2
24±2
100X2
B.与水接触表面。
例如：外配水环内表面、内水环外表面、转轮室内表面、等以及其它部件的与水接触表面。
涂漆前表面处理等级:表面喷砂到Sa2.5，或手工除锈达St3．
通用技术规范
第2页
共6页
1本规范适用于我公司水电、水泵产品的油漆（不包括铁芯、线圈外表面及电镀件、非金
属件的表面油漆）之涂覆技术要求。
2凡产品图样、技术文件和订货技术条件，无专门要求时，均应符合本规范规定。
3油漆的选用
3.1油漆涂覆的选用依据
3.1.1产品的使用环境、使用条件
A类与大气环境接触。
B类与水接触。
六块规格为200200mm的试板，经表面处理，与产品同样涂装，附着力检查在漆膜实干后进行，每涂一层检查一次。采纳画叉法检查：用锐利的刀片或保险刀片，在试板表面划一个夹角600的叉，刀痕要划至钢板；然后贴上专用压敏胶带（宽25m m），使胶贴紧漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂漆被粘下的宽度最大不超过2m m即为合格。
6施工安全
6.1施工人员必须熟悉通用涂漆规范和产品涂漆规范、涂漆工艺规程，施工前应认真明白得规范和图样要求，幸免错涂。
6.2施工人员应严格遵守公司劳动安全爱护规定，在施工前穿戴好防护用品，以免发生安全事故。
油漆材料和稀释剂属易燃有毒物品，不管施工场地依旧库房都应通风良好，任何人员不得在库房内及周围点火、吸烟等，以免发生火灾安全事故。
表三稀释剂
油漆名称
稀释剂
消耗定额
高性能环氧脂防锈漆
X-8
油漆总重的20%