数 控 铣 床 编 程 与 操 作
数控铣床编程与操作实训报告
数控铣床的编程与操作实训报告一、实训课程：数控铣床的编程与操作二、实训地点：XXX车间CNC班三、实训时间：2012.08.10-2012.09.24四、实训的目的：1. 了解数控铣床的功能和结构，了解数控铣床常用刀具及常用加工指令。
2. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
3. 通过机床操作实训，熟练掌握数控铣床基本操作技能。
五、实训的意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立操作机床，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
报告内容：第一部分：数控铣床编程规范一、目的:为加强CNC编程人员的工作规范,减少CNC编程误差返工,避免工件报废,并尽量缩短制造周期,确保品质要求和工程的排期需求。
二、范围:适用于CNC编程人员管理。
三、内容：（一）编程工作：1、编程师对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。
2、进行程式编辑前先考虑几种加工方式，再选择简单、快捷、高效的加工路径。
3、程式编辑完成后进行较对工作，确认无撞刀、漏加工等问题发生。
4、进行一些精密件的加工，一定要考虑到粗加工的问题，需要精加工的，尽量地粗至要求数目值。
5、精加工过程中注意进刀量与进刀方向，确保在最短的时间内加工出高品质的工件。
6、工件加工中应经常检查加工进度与加工质量。
例如有加工速度太慢，刀路空刀太多等情况发生时应及时修改程序，减少加工工时的浪费。
7、加工中还应现场检测加工工件有无到数、余量是否太多、工件是否有变形等问题。
如遇到大问题，例如加工出错、弹刀、变形等情况应及时向上级主管呈报，尽早解决问题。
9、工件在加工完成后不可立刻下机，应在机床上检测加工工件，检测时选择几组数据测量加工精确度，如误差太大应返工(须呈报上级主管)。
10、在机床上检测无漏加工和重大尺寸问题后加工工件方可下机做进一步的检查及确认。
11、定期对刀具及机床配件进行跟踪检查，及时更换报废刀具，确保加工进度与质量不会受刀具的影响。
数控机床的编程及操作
网络资源共享； 数控机床的远程（网络）控制； 数控机床故障的远程（网络）诊断； 数控机床的远程（网络）培训与教学（网络数控）。
湖北江山重工有限责任公司
12
数控机床的编程及操作
三、数控机床的结构和工作原理 数控机床主要由控制介质、数控装置、 伺服驱动装置、机床本体和其它装置组成。 1. 控制介质 它是用于记录各种加工指令信息（加工程序），以控制机床的运动，以实现 零件的加工。常用的控制介质有标准的穿孔纸带、磁带、磁盘等，随着微机技术 的不断发展，新的控制介质不断的出现，如CF存储卡等，为了满足大容量的加工 程序，控制介质的存储容量也越来越大，甚至可以外接硬盘 。 控制介质上的加工信息要经过输入装置传送到数控装置。常用的输入装置有 光电纸带输入机、磁带录音机、磁盘驱动器等。现今数控机床大多属于微机控制 的，随着微机技术的不断发展，新的输入装置不断的出现，更方便了加工信息的 输入。另外加工程序也可以通过操作面板或外接键盘直接输入，由于是人工进行 加工信息的输入，因此只能对简单的加工程序进行输入。对于大容量的加工程 序，必须通过磁盘或外部电脑进行输入。当数控装置的存储容量太小时，也可通 过DNC连线方式进行在线加工。
湖北江山重工有限责任公司
9
数控机床的编程及操作
�
控制智能化：随着人工智能技术的不断发展，并为满足制造业生产柔性化、
制造自动化发展需求，数控技术智能化程度不断提高，具体体现在以下几个方面：
�加工过程自适应控制技术：通过监测加工过程中的切削力、主轴和进给电机
的功率、电流、电压等信息，利用传统的或现代的算法进行识别，以辩识出 刀具的受力、磨损以及破损状态，机床加工的稳定性状态；并根据这些状态 实时修调加工参数（主轴转速，进给速度）和加工指令，使设备处于最佳运 行状态，以提高加工精度、降低工件表面粗糙度以及设备运行的安全性。
参考答案-《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)习题册》-A02-3585
数控机床编程与操作（第四版数控铣床加工中心分册）习题册参考答案第一章数控铣床/加工中心及其编程基础第一节数控铣床/加工中心概述一、填空题1. 数控技术2. 车削加工3. 铣削镗削4. 刀库刀具自动交换装置5. 采用点位控制系统刀具移动轨迹6. 数控装置刀库和换刀装置7. 分盘式刀库链式刀库8. 法那科西门子华中数控广州数控二、选择题1.C2.D3.B4.D5.C6.D三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×第二节数控加工与数控编程概述一、填空题1. 加工程序数字控制2. 加工程序加工精度3. 手工编程自动编程4. 确定加工工艺数值计算制作控制介质5. 软磁盘移动存储器硬盘6. 语言式交互式CAD/CAM7. 程序程序数控编程8.UG PRO/E MASTERCAM POWERMILL二、选择题1.A2.C3.B4.C5.A6.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√第三节数控铣床/加工中心编程基础知识一、填空题1. 标准坐标系2. X Y Z3. 主轴X远离4. 右右5. 程序号程序内容程序结束6.O 四位数字7.M02 M30 M17 M02 RET8. 字—地址使用分隔符固定9. ( ) ; 10. 基准参考正二、选择题1.C2.A3.D4.C5.A6.D7.B8.B9.D三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×第四节数控机床的有关功能及规则一、填空题1. 准备功能辅助功能其他功能2. 1号刀具2号刀沿3. 每分钟每转mm / min mm / r4.G96 G97 v =πDn / 10005.M03 M04 M056. 模态代码续效非模态非续效7. XY ZX YZ8. 绝对坐标相对坐标9. 合成速度圆弧的切线方向的速度10. 50%~120%二、选择题1.D2.A3.A4.C5.D6.A7.A8.C9.C 10.D 11.C 12.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√第五节数控铣床/加工中心编程的常用功能指令一、填空题1.G00 G01 顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补2. 圆弧半径起点到圆心矢量3.M98 M99 M08 M094. 正值负值5.G006. 镗平面锪孔7. 工件坐标系8. 暂停10s9. 至绝对坐标X-30.0 处10. G75二、选择题1.D2.C3.D4.C5.B6.A7.B8.B9.B 10.A 11.A 12.A三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.√12.√13.√14.×15.√四、编程题略。
数控机床编程与操作(第二版)
目录分析
1.1数控编程的概念
1.2数控机床的坐标 系
1.3数控系统的主要 功能
1.4数控程序的组成 与结构
1.6数控编程的数 值处理
1.5数控机床的编 程规则
习题
2.2 SIEMENS系统 数控车编程指令
2.1 FANUC系统数 控车编程指令
习题
3.1数控车床面板
3.2数控车床基本操 作
3.3对刀 习题
感谢观看
数控机床编程与操作（第二版）
读书笔记模板
01 思维导图
03 目录分析 05 读书笔记
目录
02 内容摘要 04 作者介绍 06 精彩摘录
思维导图
本书关键字分析思维导图
数控机床
例
典型 技能
系统
零件
实例
版
编程
相关 编程
数控车床
编程
习题
第章
数控机床
加工
数控车
中心
内容摘要
《数控机床编程与操作》重点以FANUC和SIEMENS系统为例,介绍数控车床、数控铣床及加工中心的编程方法 以及机床操作方法,并以具体典型零件为例,详细介绍了其从工艺分析到编程加工的全过程,完整体现了相关知识 和技能的综合运用。书中内容全面,重点突出,编写过程既兼顾编程知识的完整性和实用性,又着重体现对学生编 程技能和操作技能的培养。同时,书中配以大量的图片和典型生产实例,形象直观,通俗易懂,便于学习者理解和掌 握。《数控机床编程与操作》可作为高职高专院校机械类及相关专业的教学用书和教师参考用书,也可作为相关培 训机构的培训教材,同时也适用于企业数控技术人员作为参考书和自学教材。
4.2套类零件的编 程与加工
4.1轴类零件的编 程与加工
数控铣床加工编程作业一含答案
学号：姓名：班级：作业一数控铣削加工工艺习题一判断题1.在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。
（）2.执行程序铣削工件前，宜依程序内容将刀具移至适当位置。
（）3.铣削速度＝π×铣刀直径×每分钟回转数。
（）4.较硬工件宜以低速铣削。
（）5.铣削中发生紧急状况时，必须先按紧急停止开关。
（）6.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。
（）7.T槽铣刀在铣削时，只有圆外围的刃口与工件接触。
（）8.铣刀材质一般常用高速钢或碳钢。
（）9.顺铣削是铣刀回转方向和工件移动方向相同。
（）10.切削液之主要目的为冷却与润滑。
（）11.精铣削时，在不考虑螺杆背隙情况下，顺铣削法较不易产生振动。
（）12.铣刀寿命与每刃进给量无关。
（）13.逆铣削法较易得到良好的加工表面。
（）14.铣刀的材质优劣是影响铣削效率的主要因素之一。
（）15.铣削中产生振动，其可能原因为虎钳或工件未固定好。
（）16.选用面铣刀的切削条件时，必须考虑工件的材质及硬度。
( ）17.欲得较佳的加工表面时，宜选用刃数多的铣刀。
（）18.铣削平面如有异常振动时，减少进给量可以改善。
（）19.粗铣一般采用逆铣削为佳。
（）20.铣床上钻小孔宜先钻中心孔为佳。
（）21.向下铣削亦称顺铣，是指铣刀的回转方向与床台移动方向相反。
（）22.在长方体工件上铣削Ｔ槽时，可用Ｔ槽铣刀直接铣切。
（）23.工作图注明25±0.02㎜之孔则钻头选用ψ25。
（）二填空题1.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。
2.粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要一些。
精铣时，铣刀直径要，最好能包容加工面宽度。
3.在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的退出。
数控铣床加工中心编程与操作课程标准
《数控铣床 / 加工中心编程与操作》学习领域（课程）教课标准一、课程说明课程名称数控铣床 / 加工中心编程开课分院（系部）与操作合用专业数控技术应用专业课程代码学时先修课程后续课程编制人判定人制（修）定日期二、课程性质与任务在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员（中心岗位）、数控工艺编程员（中心岗位）。
数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。
本课程是为培育数控铣、加工中心操作员、数控工艺编程员的数控镗铣类机床操作、数控工艺剖析与编程、数控加工以及质量控制等方面技术而设置的一门专业骨干课程，它与《数控车床编程与操作》课程一同对数控专业学生的职业能力的形成起要点支撑作用。
本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件画图》、《使用手动工具的部件加工》、《使用一般机床的部件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。
同修的课程有《数控车床编程与操作》、《计算机协助造型与自动编程》。
本课程合用于数控技术专业。
三、课程设计思路本课程标准是以就业为导向拟订。
其课程内容以过程性知识为主、陈说性知识为辅，即以实质应用的经验和策略的习得为主、以适量够用的观点和原理的理解为辅。
由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动系统，重申的是获得过程性知识，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好” （策略）的问题。
课程内容的选择应按照三个原则：（1）科学性原则（2）情境性原则（ 3）人天性原则。
课程内容的选用既表现职业性，也表现开放性；既服务于地方经济，知足公司的需要，也便于教课活动的展开。
所以本课程标准就以数控铣床和加工中心作为学习平台，选择最常用、最常有、最适用、最有代表性的典型部件加工过程为教课内容。
实现能力为本位的培育目标，是《数控铣床/ 加工中心编程与操作》课程内容定位的方向。
四、课程教课目的( 一) 素质目标经过本课程教课，正直学生的学习态度，能够锻炼学生的思想方法和思想能力，提升学生的职业素质和职业能力。
数控机床编程与操作
2．编程原点
编程原点是指程序中的坐标原点，即 在数控加工时，刀具相对于工件运动的起 点，所以也称为“对刀点”。
3．机床原点
（或称机床原点）
机床原点是生产厂家在制造机床是设 置的固定坐标系原点，它一般位于卡盘端 面与主轴中心线的交点处。
F 指定螺纹的螺距，指令范围为 0.0001～500.0000(mm/r)。
① 每转进给量切螺纹时，快速进 给速度没有指定界限；
② 接入电源时，系统默认G99模 式（每转进给量）。
4.2.3 主轴及辅助功能指令
1．主轴功能指令（S指令）和主轴 转速控制指令（G96、G97、G50）
主轴功能指令（S指令）是设定主轴 转速的指令。
（1）主轴最高转速的设定（G50）。
（G50） S ；中S 为主轴最高转 速。
（2）直接设定主轴转速指令（G97）， 主轴速度用转速设定，单位为r/min。
输入格式：
G28 X(U) Z(W) T00；
（1）X(U) 和Z(W) 为中间点的坐标。 （2）T00（刀具复位）指令必须写在G28 指令的同一程序段或该程序段之前。
4.2.2.5．
暂停指令（G04）
(G99)G04 U(P) ；指令暂停 进刀的主轴回转数。
(G98)G04 U(P) ；指令暂停 进刀的时间。
FANUC系统数控车床程序的编制
4.2.1 程序结构
1．程序段的构成
N＿G＿X(U)＿Z(W)＿F＿S＿T＿M＿；
其中，N＿：程序段顺序号； G＿：准备功能； X(U)＿：x轴移动指令； Z(W)＿：z轴移动； F＿：进给功能； S＿：主轴功能； T＿：工具功能; M＿：辅助功能.
数控铣床编程与操作
数控铣床编程与操作数控铣床简介5.1.1 数控铣床的组成（此处以XK5025型数控铣床为例）XK5025型数控铣床是典型的数控铣床，它由三大部分组成：机械部分、电气部分、数控部分。
1.机械部分分为六大块，即床身、铣头部分、工作台、横向进给部件、升降台部分、冷却、润滑部分。
（1）床身：内部布筋合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床调整水平，冷却液储液池设在机床内部。
（２）铣头部分：由有级变速箱和铣头两个部件组成。
铣头主轴支承在高精度轴承上，保证主轴具有高回转精度和良好的刚性，主轴装有快速换刀螺母，前端锥孔采用ISO30#锥度。
主轴采用机械无级变速，调节范围宽，传动平稳，操作方便。
刹车机构能使主轴迅速制动，节省辅助时间刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。
启动主电机时，应注意松开主轴制动手柄。
铣头部件还装有伺服电机，内齿带轮、滚珠丝杆副及主轴套筒，它们形成垂直向（Z向）进给传动链，使主轴作垂向直线运动。
（３）工作台：与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台在右端的伺服电机驱动的。
通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠副，从而使工作台获得纵向进给。
工作台左端装有手轮和刻度盘，以便进给手动操作。
床鞍的导轨面均采用了TURCTTE —B贴塑面，提高了导轨的耐磨性，运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。
（４）横向进给部分：在升降台前方装有交流伺服电机，驱动床鞍作横向缉拿给运动，其工作原理与工作台纵向进给相同。
另外，在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮，可实现手动进给。
（５）升降台：在其左侧装有锁紧手柄，周的前端装有长手柄可带动锥齿轮及升降台丝杠旋转，从而获得升降台的升降运动。
（６）冷却、润滑部分：冷却部分是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，将冷却液从底座内储液池打至出水管，再经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。
润滑部分是由手动润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒，导轨及滚珠丝杠进行润滑，以提高机床的使用寿命。
数控铣床的操作与编程
第3章 数控铣床的操作与编程
超程解除：当某进给轴沿某一方向持续移动而碰到行程 硬限位保护开关时，系统即处于超程报警保护状态，此时若 要退出此保护状态，必须置方式开关于“手动”方式，在按 住此按钮直至屏幕顶行显示为“正常”后，同时按压该轴的 反方向移动按键，向相反的方向移动方可。
机床锁住：在自动运行开始前，将此按钮按下，再按 “循环启动”执行程序，则送往机械侧的控制信息将被截断， 机械部分不动。数控装置内部照常进行控制运算，同时LCD 显示信息也在变化。这一功能主要用于校验程序，检查语法 错误。
第3章 数控铣床的操作与编程
表3-1 XD40型立式数控铣床的主要技术参数
项目 工作台工作面积
工作台纵向最大行程
主轴孔锥度 主轴最高转速 最小设定单位
插补功能
参数 910 400 mm2
X: 600 mm Y: 400 mm Z: 540 mm No.40(7∶24) 5000 r/min 0.001 mm 空间直线、平面圆弧
第3章 数控铣床的操作与编程
3) 功能键区 包括工作方式选择、增量倍率选择、机床锁住及超程解 除等。 工作方式选择：此开关可用于对机床操作选择处于自动、 单段、手动、步进(增量)、回参考点五种方式。 增量倍率选择：步进增量方式下，可通过此开关设定增 量进给倍率(共有 ×1、×10、×100、×100四挡)。若此开关 处于 ×100挡，则每次按压轴移动方向按钮一次，拖板在相应 的方向移动0.1 mm(即100个设定单位)。当工作方式选择为 “增量”时，只要手轮不处于“OFF”状态即为手轮操作有效， 此时增量倍率以手轮上的旋钮来设定；只有当手轮处于 “OFF”状态，才是操作面板的步进增量有效控制模式。
第3章 数控铣床的操作与编程
数控铣床编程与操作-习题答案
数控铣床编程与操作-习题答案班级：学号：姓名：⼀、选择题1、NC的含义是（A ）。
A．数字控制B．计算机数字控制C．⽹络控制D．模拟控制2、程序使⽤（A）时，⼑具半径补偿被取消。
A．G40 B．G41 C．G42 D．G433、数控机床的标准坐标系是以（A）来确定的。
A．右⼿直⾓笛卡⼉坐标系B．绝对坐标系C．相对坐标系D．左⼿直⾓笛卡⼉坐标系4、G00指令移动速度值是（A ）。
A．机床参数指定B．数控程序指定C．操作⾯板指定D．⼯件尺⼨指定5、数控机床中⽤（B）来调⽤⼦程序。
A．G代码B．M代码C．T代码D．C代码6、⽴铣⼑切⼊时，必须（B）。
A．法向切⼊B．切向切⼊C．⽆需考虑D．纵向切⼊7、确定加⼯路径是必须考虑（C）。
A．路径最短B．同⽅向进给C．路径短且同⽅向D．路径最长8、圆弧插补半径编程时，当圆弧对应的圆⼼⾓⼤于180。
时R为（B ）。
A.正值B.负值C.正负均可D.零9、数控机床的加⼯特点是（C ）。
A．加⼯精度⾼；⽣产效率⾼；劳动强度⾼；对零件加⼯适应性强B．加⼯精度⾼；⽣产效率⾼；劳动强度低；对零件加⼯适应性差C．加⼯精度⾼；⽣产效率⾼；劳动强度低；对零件加⼯适应性强D．加⼯精度⾼；成本低；效益低10、数控系统所规定的最⼩设定单位就是（C ）。
A．数控机床的运动精度B．机床的加⼯精度C．脉冲当量D．数控机床的传动当量11、数控机床的核⼼是（B）。
A．伺服系统B．数控系统C．反馈系统D．传动系统12、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于（B ）。
A 位置控制器B 检测单元C 伺服单元D 控制对象13、粗基准的选择原则不包括（ C ）A 尽量选择未加⼯的表⾯作为粗基准B 尽量选择加⼯余量最⼩的表⾯C 粗基准可重复使⽤D 选择平整光滑的表⾯14、数控机床的优点（ A ）。
A 加⼯精度⾼，⽣产效率⾼，⼯⼈劳动强度低，可加⼯复杂型⾯，减少⼯装费⽤B 加⼯精度⾼，⽣产效率⾼，⼯⼈劳动强度低，可加⼯复杂型⾯，⼯时费⽤低C 加⼯精度⾼，⼤批量⽣产，⽣产效率⾼，⼯⼈劳动强度低，可加⼯复杂型⾯，减少⼯装费⽤D 加⼯精度⾼，⽣产效率⾼，对操作⼈员技术⽔平要求较⾼，可加⼯复杂型⾯，减少⼯装费⽤15、数控机床适⽤于⽣产（C ）和形状复杂的零件A 单件⼩批量B单品种⼤批量C多品种⼩批量 D 多品种⼤批量16、钻孔⼀般属于（ C ）。
数控铣床编程与加工操作
5.1 数控铣床加工的特点
1.平面轮廓零件 这类零件的加工面平行或垂直定位面，或加工面与定位面的夹
角为固定角度(见图5一1)，如各种盖板、凸轮以及飞机整体结 构件中的框、肋等。目前在数控铣床上加工的大多数零件属于 平面类零件，其特点是各个加工面是平面，或可以展开成平面。 平面类零件是数控铣削加工中最简单的一类零件。一般只需要 三坐标数控铣床的两坐标联动(即两轴半坐标联动)就可以把它 们加工出来。 2.变抖角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角零件，示 的飞机变斜角梁椽条。
上一页 下一页 返回
5.1 数控铣床加工的特点
5.螺纹 内螺纹、外螺纹、圆柱螺纹、圆锥螺纹等都可以在数控铣
床上加工。
5.1.2数控铣床加工的特点
1.加工灵活，通用性强 数控铣床的最大特点是高柔性，即灵活、通用，可以加工不
同形状的工件。在数控铣床上能完成钻孔、撞孔、铰孔、铣平 面、铣斜面、铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等加工，而且在一 般情况下，可以一次装夹就能完成多种加工工序。
数控铣床是由普通铣床演变而来的，主要类型有立式数控铣床 和卧式数控铣床，其中以主轴位于垂直方向的立式数控铣床最 为常见。如图5 -4所示。对于升降台式的立式数控铣床，刀具 安装在主轴前端，由主轴电动机带动作旋转主运动;工件装于工 作台上，由进给电动机带动工作台作纵向(X轴方向)、横向(Y 轴方向)和垂直(Z轴方向)三个坐标轴的进给运动。数控装置通 过进给伺服系统可以同时控制两个或三个坐标轴的运动。立式 数控铣床一般适宜对盘类、板类和套类零件进行加工，一次装 夹，可对上表面及周边轮廓进行铣削加工，也可对上表面进行 孔的加工。卧式数控铣床则适宜对箱体类零件进行加工。
上一页 下一页 返回
数控铣床的操作与编程-
3.1.4 控制软件界面与菜单结构 图3-5 控制软件环境界面
(1) 加工方式。显示系统当前的运行方式。随着机械 操作面板上的工作方式选择开关的切换而改变。加工方 式有自动、校验、手动、步进、急停和手动回参考点等 。 (2) 加工程序。显示自动加工时，当前正在执行的程 序行内容并随程序的运行而更新。
工作台横向最大行程(Y轴)
220 mm
铣头升降台最大行程(Z轴)
480 mm
主轴孔锥度
莫氏3号
最大钻孔直径 最大平铣刀直径 最大立铣刀直径 主轴转速级数 主轴转速范围 各轴最大快移速度 最小设定单位 编程尺寸范围 联动轴数 插补功能 参考点功能
32 mm 50 mm 28 mm 6 85～1600 r/min 1500 mm/min 0.001 mm (99 999.999 mm 3 直线(空间)、圆弧(平面) 有
床鞍的纵、横向导轨面均采用了贴塑面，提高了导 轨的耐磨性，消除了低速爬行现象。
ZJK7532－1型数控钻铣床的主传动是由主电机经 三级齿轮传动传递到主轴，采用传统的齿轮箱及其机械 式的换挡变速方式，换挡变速应在机床停止运转时靠手 工进行。主轴转速范围为85～1600 r/min，共有6级变化 ，见表3-1。可通过改变主轴箱正面的高低挡(H、L)及 各挡级数(1、2、3级)来实现。
数控铣床的操作与编程-.ppt
3.1 数控铣床及其组成
3.1.1 数控铣床的类型及基本组成 1．数控铣床的类型
(1) 数控仿形铣床。通过数控装置将靠ห้องสมุดไป่ตู้移动量数 字化后，可得到高的加工精度，可进行较高速度的仿 形加工。进给速度仅受刀具和材料的影响。
(2) 数控摇臂铣床。摇臂铣床采用数控装置可提高 效率和加工精度，可以加工手动铣床难以加工的零件 。
数控机床编程与操作
Key Concept Number One
FANUC
10M
POWER
ON X00.0000
OFF Y00.0000 Z00.0000
O N G P A 7 8 9 RESET
XU YV ZW Q B 4 5 6 START
I J K R CSp 1 2 3
FE M[
D? S]
H L # @ @ , T / (EO)B *
•
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。06:07:0006:07:0006:0710/24/2020 6:07:00 AM
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.2406:07:0006:07Oc t-2024- Oct-20
•
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。06:07:0006:07:0006:07Saturday, October 24, 2020
OFF
SPINDLE SLOW
FAST
3 2T1URRET INDEX
0%
100% 130%
0%
100% 130%
OD
ID
SPINDLE LOAD AXIS LOAD
X
Z CLAMP
DIRECTION
MV 4VA
课程介绍
• 学习情景1 认识数控机床及数控机床的加工 • 学习情景2认识数控机床用刀具 • 学习情景3数控车床夹具的选择与装夹操作 • 学习情景4数控铣床夹具的选择与装夹操作 • 学习情景5编制数控车削加工工艺 • 学习情景6编制数控铣削加工工艺 • 学习情景7轴类零件车削编程与加工 • 学习情景8套类零件车削编程与加工 • 学习情景9螺纹车削编程与加工 • 学习情景10综合型零件的车削编程与加工 • 学习情景11平面轮廓类零件的铣削编程与加工 • 学习情景12钻孔类零件的铣削编程与加工 • 学习情景13挖槽类零件的铣削编程与加工 • 学习情景14子程序的编程与加工运用 • 学习情景15数控电火花线切割机床的编程与操
《数控铣床编程与操作项目教程》习题集附答案模块4
模块四平面轮廓加工课题一平面加工一、填充题1．西门子系统米制尺寸输入设定指令是，英制尺寸输入设定指令是。
2．法那克系统米制尺寸输入设定指令是，英制尺寸输入设定指令是。
3．G94指令表示。
G95指令表示。
4．数控铣床进给速度为150mm/min，主轴转速为1000r/min，则铣刀每转进给量为，若采用二齿立铣刀，则每齿进给量为。
5．铣平面应选用铣刀。
6．立式铣床上，端铣刀平面铣削方式可分为和两种，其中方式切入角大于切出角。
7．平面铣削加工路径有、、三种，其中进给路径常用于平面精加工。
8．数控铣床上零件形位公差主要依靠数控铣床精度及来保证。
9. 铣床上铣削单件、小批量生产的零件应采用夹具。
大批量生产的零件应采用夹具或夹具。
10．铣削大平面，铣刀需多次往返切削，往返切削时每两刀之间行距一般为铣刀直径的倍。
二、判断题1．米、英制尺寸设定指令为模态有效指令。
2．G21指令是西门子系统米制尺寸输入指令。
3. 法那克系统G20、G21指令可同时出现在一个程序段中。
4. 西门子系统G70、G71指令不能同时出现在一个程序段中。
5．米制/英制尺寸输入指令转换后，增量进给单位制不变。
6．每分钟进给量与每转进给量的关系为v f=nf。
7．G95表示每分钟进给量。
8. G94、G95指令是模态有效指令。
9．法那克系统数控铣床的进给方式分为每分钟进给和每转进给两种，一般可用G96和G97来区分。
10．数控铣床进给速度常采用毫米/转。
11.G94、G95指令可以不能同时出现在一个程序段中。
12．端面盘铣刀一般都采用高速钢刀片。
13．端面铣削时不对称顺铣对刀具影响最大。
14．端面铣刀对称铣削时，切入角等于切出角。
15．往复平行铣削效率最高。
16．铣削平面时，铣削行距应大于铣刀直径。
17．铣削零件，平面与平面间平行度及垂直度要求主要通过零件定位夹装保证。
三、选择题1．法那克系统米制尺寸输入指令是。
A. G71B. G70C. G21D. G202．西门子系统米制尺寸输入指令是。
法兰克数控铣床编程与操作
❖ 2 刀具长度补偿指令 G43,G44,G49
Tool Length Offset
❖ 编程格式：
G43 GG4494GG0010Z__H__
❖ G43为刀长正补,即Z坐标实际移动的坐标值为将Z坐标尺寸 字与刀具长度补偿值相加所得的量，
❖ G44为刀长负补,即Z坐标实际移动的坐标值为将Z坐标尺 寸字与刀具长度补偿值相减所得的量，
3. 程序的一般结构 一个零件程序必须包括起始符和结束符,且零件程序是按程序段的输 入顺序执行而不是按程序段号的顺序执行，但书写程序时建议按升序 方式书写程序段号， 本系统的程序结构为： 程序起始符：% 或O 符,% 或O 后跟程序号； 程序体； 程序结束：M02或M30； 注释符：括号 内或分号 ； 后的内容为注释文字，
Y
用绝对值方式编程时,程序段
如下：
20
B
G90 G01 X10.0 Y20.0；
Байду номын сангаас
用增量值方式编程时,程序段 如下： G91 G01 X-20.0 Y15.0；
G90、G91为模态功能,可相 互注销,G90为缺省值，
5
A
O
10
30 X
G90与G91指令的功能
3. 坐标平面指定指令 G17,G18,G19
于工件坐标系原点的坐标；在G91编程方式下,终点为相对于起点的 位移量， ❖ G00为模态功能指令,可由G01、G02或G03功能指令注销，
需要注意的是,在执行G00指令时,由于 各轴以各自速度移动,联动直线轴的合成 Y 轨迹不一定是直线，
如图所示,使用G00编程,要求刀具从A点45 快速定位到B点， 绝对坐标编程： G90 G00 X90 Y45.0；15 增量坐标编程： G91 G00 X70 Y30.0； 为避免刀具与工件发生碰撞,常见的做法 O 是将Z轴移动到安全高度,再执行G00指 令，
数控铣床编程与操作
项目2 数控铣床编程与操作项目描述：本项目以FANUC 0i系统为主兼顾其他常用系统，掌握用数控铣床加工零件的步骤和方法，其过程如下：⑴根据零件图进行图纸分析和工艺分析：理解零件加工技术要求，如零件的结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度等。
确定加工方案：工件装夹方法、加工顺序、走刀路线、刀具和切削用量的合理选择，作出成本核算。
应用工艺编制的基本知识，制订符合技术规范的工艺文件，并评价、完善工艺方案。
⑵应用数控加工程序编制的基本知识，手工编制加工程序，并利用数控仿真软件进行仿真加工及程序检查。
⑶遵守操作规范，使用数控机床及相关工艺装备，完成典型综合零件的数控加工，养成良好的文明操作习惯，培养团队沟通和协作能力。
⑷使用测量工具，检测产品，进行评价，提出改进方案。
⑸整理工艺文件并存档。
基本任务FANUC 0i系统数控铣床的编程与操作任务1.1 FANUC 0i系统数控铣床的基本操作先通过仿真软件的练习，掌握简单零件的编程和加工，熟悉数控铣床操作面板的结构、各功能键的作用，基本编程指令的运用、程序的输入和编辑方法、对刀和零件的加工方法，再在机床上进行零件的数控编程与操作。
1.1.1M、S、T、F指令及常用单一G指令数控系统不同，其功能指令也不完全相同，下面是FANUC 0i系统数控铣床的编程指令。
一、辅助功能M指令（M功能）辅助功能M指令是控制机床或系统得辅助功能动作，如主轴正反转、冷却液开停、程序结束等。
M指令由字母M和其后的两位数字组成。
表1-1为FANUC 0i系统数控铣床常用M指令。
二、主轴转速S指令（S功能）S功能指令用于控制主轴转速。
编程格式S_S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。
在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。
1、恒线速控制编程格式G96 S_S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。
2、恒线速取消编程格式G97 S_S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
课题一数控铣床程序编辑及基本操作一. 实训目的1.了解数控铣削的安全操作规程2.掌握数控铣床的基本操作及步骤3.熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
4.对操作者的有关要求5.掌握数控铣削加工中的基本操作技能6.培养良好的职业道德二. 实训内容1.安全技术（课堂讲述）2.数控铣床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控铣床的基本操作①数控铣床的启动和停止：启动和停止的过程②数控铣床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控铣床的MDA运行：MDA的运行步骤④数控铣床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备1.发那科数控铣床1台、日本三菱数控铣床1台、华中世纪星数控铣床2台四. 实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动数据输入MDA操作（5）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行5.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示五. 注意事项1.操作数控铣床时应确保安全。
包括人身和设备的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程”实训二数控铣床（加工中心）零件程序编制加工实训一. 实训目的1.熟练掌握数控铣床（加工中心）操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
2.掌握G02、G03、CR=倒角指令与G01、G00指令的应用和编程方法；3.掌握子程序L P调用、G90、G91、在程序编制中的应用。
4.掌握程序输入及修改方法。
5.熟练掌握程序输入的正确性及检验；二. 实训设备1.发那科数控铣床1台、日本三菱数控铣床1台、华中世纪星数控铣床2台三. 实训内容1.如图2—1所示成型面零件，已知毛坯尺寸为Φ100×80，编写数控加工程序并进行图形模拟加工。
图2—1四. 实训步骤1.开机2.编写图2—1加工程序3.程序输入4.检验程序及各字符的正确性5.模拟自动加工运行6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。
7.回参考点五.注意事项1.编程注意事项①编程时，注意Z方向的数值正负号。
②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值，确保走刀正确。
2.其他注意事项①安全第一，必须在老师的指导下，严格按照数控铣床安全操作规程，有步骤的进行。
②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。
实训三外轮廓加工实训一. 实训目的1.掌握轮廓加工的工艺分析和方法。
2.掌握编程原点的选择原则。
3.熟悉数控铣床上工件的装夹、找正。
4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。
5.掌握程序校验的方法和步骤。
二. 实训设备、材料及工具1.发那科数控铣床1台、日本三菱数控铣床1台、华中世纪星数控铣床2台2.游标卡尺0～125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺3. Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀4.零件毛坯Φ100×60若干三. 实训内容加工零件如下图，毛坯外径Φ100×60的铝合金，编制数控加工程序。
四. 实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序，3.数控铣床对刀操作4.输入程序、检查程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。
5.程序图形模拟校验6.零件自动加工对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。
7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。
五.注意事项1.工件装夹的可靠性2.刀具装夹的可靠性3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。
4.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和夹具。
5.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。
实训四孔系加工实训一. 实验目的1.了解数控铣床孔系加工时的特点。
2.掌握孔系加工工艺分析的步骤和方法。
3.掌握进给速度的计算方法。
二. 实验设备、材料及工具1.发那科数控铣床1台、日本三菱数控铣床1台、华中世纪星数控铣床2台2.游标卡尺0～125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺3. Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀4.零件毛坯Φ100×60若干三. 实训内容零件如下图，毛坯外径Φ100X60，编制数控加工程序。
四.实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序，五.注意事项1.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。
2.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和夹具。
3.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。
实训五内轮廓加工实训一.实训目的1.掌握轮廓加工的工艺分析和方法。
2.掌握编程原点的选择原则。
3.掌握程序校验的方法和步骤。
二. 实训设备、材料及工具1.发那科数控铣床1台、日本三菱数控铣床1台、华中世纪星数控铣床2台2.游标卡尺0～125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺3. Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀4.零件毛坯Φ100×60若干三. 实训内容加工零件如下图，毛坯外径Φ100×60编制数控加工程序。
四.实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序，五.注意事项1.编程注意事项①程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。
③在编写端面程序时，注意Z向吃刀量。
2.其他注意事项①必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工，严禁工件转动时测量、触摸工件。
②操作中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时，必须立即停车处理。
③加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。
④采用课堂所讲述的精度控制方法进行精度控制。
实训六综合练习二.实训目的1掌握刀具补偿的方法。
2掌握普通机床难加工的圆弧、曲面的编程。
3能够熟练操作数控铣床完成工件的加工全过程。
4.能够熟练的完成程序的输入、检索、修改、增删及面板操作。
二. 实训设备、材料及工具1.发那科数控铣床1台、日本三菱数控铣床1台、华中世纪星数控铣床2台2.游标卡尺0～125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺3. Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀4.零件毛坯Φ100×60若干三. 实训内容四.实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序五.注意事项1.编程注意事项①程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。
③在编写端面程序时，注意Z向吃刀量。
2.其他注意事项①必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工，严禁工件转动时测量、触摸工件。
②操作中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时，必须立即停车处理。
③加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。
④采用课堂所讲述的精度控制方法进行精度控制。
实训项目：内轮廓加工（数铣）一：实例加工条件编制图示零件的加工程序：工件材料 LY12刀具材料 W18Cr4V机床 XKA7140数控铣床二：零件图如图中所示矩形的内轮廓，圆的外轮廓数控加工程序，要求使用刀补，铣刀直径三：工艺分析1.首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线（1）下刀。
（2）加工矩形的内轮廓。
（3）加工圆的外轮廓，提刀。
2.选择刀具,对刀，确定工件原点根据加工要求需选用1把键槽铣刀，直径10mm, 刀补在面板上输入。
用随机对刀法确定工件原点。
数控铣床程序编辑及基本操作一. 实训目的1.了解数控铣削的安全操作规程2.掌握数控铣床的基本操作及步骤3.熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
4.对操作者的有关要求5.掌握数控铣削加工中的基本操作技能6.培养良好的职业道德二. 实训内容1.安全技术（课堂讲述）2.数控铣床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控铣床的基本操作①数控铣床的启动和停止：启动和停止的过程②数控铣床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控铣床的MDA运行：MDA的运行步骤④数控铣床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备1.GSK928数控铣床8台、GSK980数控铣床6台四. 实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动数据输入MDA操作（5）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行5.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示五. 注意事项1.操作数控铣床时应确保安全。
包括人身和设备的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程”数控铣床（加工中心）零件程序编制加工实训一. 实训目的1.熟练掌握数控铣床（加工中心）操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
2.掌握G02、G03、CR=倒角指令与G01、G00指令的应用和编程方法；3.掌握子程序L P调用、G90、G91、在程序编制中的应用。
4.掌握程序输入及修改方法。
5.熟练掌握程序输入的正确性及检验；二. 实训设备1.X714数控铣床5台三. 实训内容1.如图2—1所示成型面零件，已知毛坯尺寸为Φ100×80，编写数控加工程序并进行图形模拟加工。
图2—1四. 实训步骤1.开机2.编写图2—1加工程序3.程序输入4.检验程序及各字符的正确性5.模拟自动加工运行6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。