深立井大直径井筒地面预注浆参数优化和改进
浅谈超深竖井后注浆施工经验
浅谈超深竖井后注浆施工经验发布时间：2022-10-24T07:13:00.391Z 来源：《科学与技术》2022年第6月第12期作者：张二虎[导读] 金属矿山受资源形成影响原因张二虎中煤第五建设有限公司第三工程处纱岭项目部江苏徐州 221000摘要：金属矿山受资源形成影响原因，很少有冻结井，但是开采深度越来越深，面临各种水害因素也较多，其中后注浆工作受静水压力，井壁承压，注浆压力等影响治理工作非常困难。
关键字：超深立井；后注浆；白银水泥；改性脲醛树脂1、前言随着社会发展，人类对能源需求越来越大，前期由于受技术限制，对矿产资源开发利用主要集中在1000m以上，以下水平开发利用较少。
根据国家“三深”计划及发展需要，实力较强的单位开始研究超深竖井施工面临的技术难题，其中防治水施工更是难题中难题。
金属矿山资源与煤矿形成不同，主要由火山喷发形成的金属资源，因此，在施工时竖井井筒实际涌水与地质报告出入较大，且无明显含水层，给前期施工决策及设计带来不确定因素，影响施工质量及效率。
暴露的问题均留给施工后解决。
2、工程概述纱岭金矿建设工程位于莱州市北东部金城镇与朱桥镇境内。
回风井井筒净直径为φ8.0m，井口标高+19.0m，封口盘标高+14.5m，井筒成井深度为1343.1m，井筒于2022年3月9日落底。
落底后，实测井筒总淋水107m3/h,难以满足后期施工及验收需要，因此，井筒施工结束后转入后注浆工作，为井筒竣工移交做准备。
3、工程地质及水文地质概况本次注浆段高1343.1m，井壁淋水主要集中在基岩段，岩石为变辉长岩。
变辉长岩：灰绿色-墨绿色，鳞片、柱粒状、纤状变晶结构，条带状块状构造，主要由角闪石、长石、石英、黑云母、高岭土、绿泥石等矿物组成。
井筒目前设两层转水站，分别在-730m水平、-1200m水平。
其中-730m水平以上井壁截水约9m3/h，-730～-1200m水平约35m3/h，-1200m以下约63m3/h。
浅析大直径深立井井筒快速施工技术
浅析大直径深立井井筒快速施工技术大直径深立井井筒快速施工技术是指在大直径深水井的施工过程中，利用现代高科技手段和先进施工工艺，以最短的时间和最高效率完成井筒的建设和施工。
随着石油勘探和开发的不断深入，对井筒快速施工技术的需求也日益增加，在大直径深立井井筒快速施工技术方面的研究和实践已成为石油工程领域的一个热点课题。
一、大直径深立井井筒的施工难点大直径深立井井筒是指井筒直径大于500mm，井深度超过2000m的垂直井。
这类井筒在石油勘探和开发中具有重要的作用，但是也面临着诸多施工难点，主要包括以下几个方面：1. 复杂的地层环境：大直径深立井井筒往往会穿越各种复杂地质构造和地层环境，例如高压、高温、高含硫等特殊地质条件，从而增加了井筒的施工难度。
2. 工程施工风险：大直径深立井井筒施工一旦出现差错可能会导致很大的经济损失和安全隐患，因此必须对施工过程进行严密的监控和控制。
3. 施工周期长：传统的大直径深立井井筒施工周期长，会对整个勘探和开发进程产生一定的影响，因此急需提高井筒的施工速度。
二、大直径深立井井筒快速施工技术针对大直径深立井井筒施工难题，现代科技不断推陈出新，不断改进施工工艺，提出了一系列的大直径深立井井筒快速施工技术，主要包括以下几种：1. 激光导向施工技术：利用激光技术实现井筒的精准导向，从而能够高效地穿越复杂地层环境，大大降低了井筒施工难度。
2. 专用大直径钻机：采用大功率、大扭矩的专用大直径钻机进行施工，能够快速完成井筒的钻进，大幅缩短井筒施工周期。
3. 超声波检测技术：通过超声波检测技术对井下地层进行精准、实时的检测，帮助指导井筒的施工方向和进度，提升施工效率。
4. 自动化施工技术：利用自动化设备和控制系统对井筒施工过程进行全程自动监控和调节，实现施工的高效快速。
5. 稳定性分析与控制技术：通过先进的数值模拟工具进行井筒稳定性分析，并采取相应的措施进行稳定性控制，确保井筒的安全施工。
井筒过巨厚含水层工作面预注浆防治水
井筒过巨厚含水层工作面预注浆防治水摘要：本文研究了利用预注浆防止巨厚含水层井筒过水的技术。
研究中考虑了钻孔参数、注浆工艺、注浆参数以及抗滤性浆料搭配，并研究了不同条件下预注浆防止过水的效果，探讨了预注浆防止巨厚含水层井筒过水的有效技术手段。
关键词：巨厚含水层，井筒过水，预注浆，钻孔参数，注浆工艺，注浆参数，抗滤性浆料。
正文：巨厚含水层是能源勘探中面临的一个重要挑战，其中的井筒过水会对钻井作业产生严重的干扰。
因此，如何防止井筒过水是勘探工程中的重要问题。
本文尝试使用预注浆技术来防止巨厚含水层井筒过水。
首先，本文从钻孔参数出发，钻孔参数会影响预注浆的效果，因此必须充分考虑钻孔参数，以充分发挥预注浆的功效。
然后，研究者考虑注浆工艺，例如注浆压力、预注浆量等，使预注浆更好地应用在巨厚含水层井筒过水防护上。
此外，研究者还考虑了浆料的选择，一般来说，抗滤性浆料对防止井筒过水有更好的效果。
最后，根据不同情况下预注浆防止巨厚含水层井筒过水的效果，探讨了使用预注浆防止巨厚含水层井筒过水的有效技术手段。
综上所述，本文探讨了使用预注浆防止巨厚含水层井筒过水的技术。
研究结果表明，钻孔参数、注浆工艺、注浆参数以及抗滤性浆料搭配都可以提高预注浆防止过水的效果。
在应用预注浆技术防止巨厚含水层井筒过水方面，还需要重视一些重要因素。
例如，地形特征可以直接影响井筒过水情况，地表水位变化可以引起地下水位变化，从而影响井筒过水情况。
此外，よう地层渗透性的不均匀性也会影响预注浆的效果。
另外，预注浆材料的性能也不容忽视，一般来说，柔性浆料作为预注浆材料可以具有更好的效果。
同时，预注浆的量也是考虑的重要因素，过多的预注浆会增加消耗，过少的预注浆会减少效果。
另外，除了预注浆技术之外，还有一些其它技术手段可以有效抑制井筒过水。
例如，采用“水助剂法”，使用疏水剂和粘性剂等特殊添加剂，以防止井筒中的水从理论上有效地耗竭井筒内部的水体，防止反复出现过水现象。
铁矿立井井筒地面预注浆设计及优化
铁矿立井井筒地面预注浆设计及优化
陈振国
【期刊名称】《金属矿山》
【年(卷),期】2016(000)002
【摘要】大贾庄铁矿1号副井井筒地面预注浆工程取得了理想的治水效果,通过对其设计的分析及优化,在保证一定的注浆量和注浆次数的前提下,适当减少钻孔个数至10个或8个.注浆材料主要选择成本低、无污染、堵水率高且耐久性好的单液水泥浆和黏土水泥浆.注浆压力参照《GB50511-2010煤矿井巷工程施工规范》中的规定,施工过程中终压尽可能地取压力范围的上限.在计算浆液注入量时应根据地质条件和拟注浆液类型将整个注浆段分为若干层段,分别选取最适合参数单独计算,浆液有效扩散距离不应小于10 m.注浆段高的划分需要充分考虑含水层、隔水层和破碎带的位置,并需在施工中根据各钻孔实际揭露的地层情况对注浆段高进行调整.【总页数】4页(P13-16)
【作者】陈振国
【作者单位】北京中煤矿山工程有限公司,北京100013;煤矿深井建设技术国家工程实验室,北京100013
【正文语种】中文
【中图分类】TD262
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浅谈立井井筒工作面预注浆工程在硬岩地层中注浆孔施工机具的改进
浅谈立井井筒工作面预注浆工程在硬岩地层中注浆孔施工机具的改进发布时间：2023-02-16T01:26:44.894Z 来源：《中国科技信息》第2022年第9月第17期作者：张东明[导读] 通过鲁中矿业有限公司莱新铁矿二期竖井工程2号副井井筒防治水工程注浆孔施工机具的改进实践,张东明中煤建设集团第三工程处江苏省徐州市 221000摘要：通过鲁中矿业有限公司莱新铁矿二期竖井工程2号副井井筒防治水工程注浆孔施工机具的改进实践,对铁矿立井在硬岩中工作面预注浆工程的注浆孔施工的个人初步总结,为以后在硬岩地层中工作面预注浆工程的注浆孔施工速度、质量提供经验。
关键词：立井井筒；工作面预注浆；软岩；硬岩；注浆孔口管、注浆孔1 前言工作面预注浆是立井井筒防治水的一种常用方法，该方法工艺成熟，可靠性也较高，几十年来在我国的众多立井井筒防治水施工中得到了成功应用。
但是，在这之前的多数立井工作面预注浆的成功实例，所对应的多为煤矿立井软岩地层注浆，其岩石硬度系数f=4～6，注浆孔施工速度快、质量保证。
这几年，随着我国钢铁产量持续高速增长，对铁矿石的需求越来越大，国家对铁矿加大开发力度。
莱新铁矿2#副井井筒净直径7.0m，深832.402m。
揭露地层主要为第三纪粉砂岩、奥陶系石灰岩和蚀变大理岩、燕山期蚀变闪长岩等。
岩石硬度系数f=10～15，有的岩石硬度更高。
水文地质条件特别复杂，垂直节理，溶洞发育，奥灰水丰富，含水层多数存在于奥陶纪石灰岩层以及上覆地层接触段与下覆地层接触段，裂隙发育局部岩溶发育，溶洞大小分布较广，含水丰富，补给条件好，压力大，共进行5次工作面预注浆。
由于岩石硬度高，用原有的施工机械器具满足不了注浆孔施工要求，且钻机易损坏，维修率高；施工用的钻头消耗严重，有的注浆孔根本钻进不了，重新补孔。
因此，一个重要的课题摆在了我们面前：如何采用科学的方法解决立井硬岩中工作面预注浆工程注浆孔施工问题，使施工达到安全、快速、高效。
深立井优化后注浆 快速堵注砼壁淋水实践
深立井优化后注浆快速堵注砼壁淋水实践摘要:谢桥矿二副井井筒施工进入基岩段累深达937米后,上部冻结段已全部解冻,砼壁出现大量淋水,整个工作面水量达23L/h,给深井支护、人员安全带来隐患。
二副井通过优化注浆方案,在短时间内使得井筒工作面水量降至0.3 L/h,堵注砼壁淋水效果明显。
关键词:砼壁淋水优化注浆水灾是立井施工中常见的事故,做好深立井井筒的防治水工作是立井安全优质快速施工的有力保障。
在二副井井筒掘砌前,冻结段已通过地面预注浆有效地封堵了四个含水层组水源。
二副井井筒施工进入基岩段累深达937m后,冻结段全部解冻,砼壁出现大量淋水,整个工作面水量达23L/h,给深井支护、人员安全带来隐患。
二副井通过优化后注浆(后注浆是指含水层揭露后,出现涌水,井壁开裂漏水,需要堵水或加固的注浆技术)方案,历时10天井筒工作面水量降至0.3 L/h,堵注砼壁淋水效果显著,为下一步施工创造了有利条件。
优化后注浆主要从以下4个方面进行分析。
1 后注浆方案的确定二副井注浆前基本情况:井筒掘砌深度937m,其中冻结段井筒掘砌深度350m,基岩段掘砌深度587m;冻结段有4个含水层组;在井深50m、170m和336m已预留注浆孔。
根据井筒出水点的分布、壁后地层岩性及涌水量、涌水特征等综合情况,在冻结段采用壁间注浆以封堵内外壁间的水力联系,基岩段采用壁后注浆方案以封堵表土与基岩的水力联系,达到最终堵水的目的。
施工顺序为首先在冻结段底部(即壁座上部)采用壁后注浆,以封堵冻结段与基岩的水力联系,之后采用上行式对冻结段井深50m、170m和336m位置进行壁间注浆,最后采用下行式点注出水点(在冻结段为壁间点注,基岩段为壁后点注)。
冻结段底部壁后注浆非常关键,采用密集深孔壁后注浆的方法。
2 浆液类型及配制表冻结段的注浆加固以单液水泥浆为主(水泥为新鲜的PO.32.5R普通硅酸盐水泥);堵水以水泥-水玻璃双液浆为主,水玻璃浓度为35～40Be′。
井筒基岩段地面预注浆关键影响因素分析与应对措施
地 面
６ Ｏ ｌ
４ ￣４ ０ ４
ｌ ３
（ ）将裂隙性相同的岩层划分在 同一个段高 内，力求使 １ 浆液均匀扩散。涌水量大 、裂隙较宽时，段高适 当减小 ，反
之加大 。 根据 岩 性 和注 浆 泵 能 力 的 分 析 ， 高在 ７ ￣８ ｍ 之 段 ０ ０
间 ，平均段高为 ７ ｍ 比较合理 ，在直孔段第二轮注浆过程 ５ 中将原设计 ４个段高缩减到 ３个 。（ ）注浆量远远超过设计 ２ 值仍达不到终压时，首先应采取间歇式注浆 ，其次加大水泥 配 比或添加特殊外加剂 ，使注浆压力迅速上升 ，从而达到设
（ ） 个 （ ） ｍ （ ） ｍ
５ 针 对性 措 施
布孔 圈径
（ ｍ）
钻 孔类 型
直孔
为了加快进度 ， 针对施工 中出现 的问题 ， 经分析研究后 ，
采 取 了 以下 措 施 ： ５ １ 改 进 注 浆 技 术 指标 ．
６０ ２
３０ ７
１ ５
８
Ｙ孔 ９２ ４ ４５ ０
采用新技术 、改进方法 、科学管理 ，在保证 注浆质 量的情况下，大大提 高 了施 工进度 ，取得 了显著 的成绩和 经济效益 。
关键词 ：地 面预注浆 ；影响 因素；质量；进度
Ｄ ：１．９９ｊ ￥ｎ１７—３６２１．８０９ ０Ｉ ０ ３ ６ ／ ．ｉ ｓ ． ６ １ ６ ９ ． ０ ２ ０ ． １
岩 性 以 细砂 岩 和 中砂 岩 为 主 。
浆技术参数控制 ： 注浆 技术 指标 主要有：段高 、压力、流量 ，
注 入 量 、材 料 质 量 等 。这 里 的几 个 参 数 既 相 互 独立 又 相 互 联 系 ，处 理 不 当 就会 影 响 注 浆 的 正 常 进 行 ，从 而 延 误 工 期 。除 以 上 影 响 因 素 以 外 ，工 人 的 不 规 范 操 作 、设备 故障 、施 工 组 织 混 乱 在 一 定 程 度 上 也 影 响 了工 期 。经 过 细 致 分 析 ，至 １ １ 月 １ 日，以上 ３ 因素 影 响 时 间分 别 为 １ ０ 种 ０天 、６天 、７天 ， 其他 因 素 ３ ， 影 响 总 工 期 ２ 天 ６天 。
立井井筒工作面预注浆封水施工技术与安全措施
注 浆 材 料 单 液 浆 初 期 水 灰 比 为 Ｉ １ ：， 后 期 为 ｉ １２ 注 双 液 浆 时 ， 泥 浆 水 灰 比 ：．。 水
为 １ｌ ．： （ 重量 ） ： ～０ ６ １ 按 ，水 玻 璃 采 ３ ～ ５ ４ ｅ 波 美 度 。 玻 璃 与 水 泥 浆 比为 ｌ １ ５Ｂ 水 ： （ 体 积 ） 水 泥 采 用 ４ ． 级 普 通 硅 酸 盐 水 按 ， ２５ 泥 。注 浆 过 程 中采 用 改 变 水 泥 浆 的 水 灰 比
到井 壁预 留０ ３ 间距 ， 于 钻 机施 工 。 ．ｍ 便 一圈 布 置 ６ 孔 ，孔 间距 １７ ， 孔 向外 偏 斜 个 ．ｍ 钻
约 ８ ｍ， 风 井 距 工 业广 场 西 约２ ８ ｍ。 ｋ 该 ．ｋ 井 ｓ ｔ锁 口标高为 ＋ ８ ３ｍ， Ｉ ２ ．０ 井筒 中心坐标为
Ｘ＝ ７ ２ ７ ．０ ， ４ ６ ３ １ ．０ ， ４ ４ ６ ５０ ｍ Ｙ＝ ３ ０ ７ ４ ０ ｍ 净
直径４ ５ 井筒深度约５ ７ ５ 井简支护 ．ｍ， ２ ．ｍ。 方 式 ：表 土 和 风 化 基 岩 段 （ ～ １ｍ）为 钢 ０ ４
０年第 ２ ３期
Ｃ ＩＡ Ｓ Ｅ Ｃ Ｎ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｙ Ｎ Ｏ ＭＡ ＩＮ Ｄ ｅ２ １ ＨＮ ＣＩ Ｅ Ａ Ｄ Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ ｌＦ Ｒ ＴＯ ｅ ．０ Ｎ ０
Ｄ ：１ ．９ ９ ｊ ｉ ｎ １ ０ － ９ ２ ２ １ ． ３ ０ ２ ＯＩ ０ ３ ６ ／ ． ｓ ．０ １ ８ ７ ．０ ０ ２ ． ３ ｓ
＼ 、 ＼
— 一 — — —
—， ／ 二
— ，
ｍ ｉ 后 ，注 浆 压 力 没 有 明 显 上 涨 ， 吸 浆 ｎ
注混 凝土。待止浆垫浇注 完毕 ，将其 上面 再铺一层彩条布 。 （ ） 钻 孔 布 置 ６ 沿工作面周 圈布 置孔 口管 ，作用 是在 钻孔时起导 向作用 ， 布孔圈径 １９ ｍ， 口 ．５ 孔
立井井筒工作面预注浆封水施工技术与安全措施论文
浅析立井井筒工作面预注浆封水施工技术与安全措施摘要：珲矿集团板石煤矿回风立井井筒在施工至120米处，遇到砂岩地层，涌水量达到300m³/h，决定进行工作面注浆。
在施工过程中采用8个注浆孔进行注浆，达到预期效果。
关键词：工作面注浆；含水层；成孔；浆液；中图分类号：o741+.2 文献标识码：a 文章编号：一、工程概况珲矿集团板石煤矿回风立井井筒为板石煤矿通风系统改造工程，该井筒位于珲春市板石镇湖龙村西北部,距板石煤矿矿区约1.0km，距板石镇约3km，距珲春市约15.0km。
井筒中心坐标为x=9434292.00m，y=6525273.00m，净直径为5.5m，井筒深度为470m，井筒支护方式：表土段95m冻结法施工，钢筋混凝土结构，壁厚900mm，基岩段采用素混凝土支护，壁厚为500mm，混凝土标号为c35。
二、施工情况井筒于2011年5月1日开工，截止2011年6月20日，该井筒已施工120m，根据井筒施工组织设计，井筒自进入基岩一直采用“先探后掘”的防水方式施工，表土段采用冻结法已经顺利通过。
2011年6月20日4点班，工作面探眼打到4m深时，探眼内出现涌水，单孔涌水量达到60m³/h左右。
依据井检钻孔资料，该段由粉砂岩，钙质粉砂岩互层组成，裂隙发育属强富水性含水层。
依据《煤矿安全规程》规定，井筒涌水量大于10m³/h时，采取工作面预注浆及壁后注浆的施工方法，为保证工程质量，创造良好的工作条件，并加快施工进度，因此决定采取井筒工作面预注浆及壁后注浆的施工方案。
由于该层岩石横向裂隙发育，岩石强度低，且遇水泥化，工作面岩石起不到止浆作用，因此采用人工浇筑混凝土作为止浆垫的方法进行工作面预注浆。
三、工作面注浆设计及具体施工方法本次注浆的总体设计方案：先施工工作面滤水层、止浆垫，止浆垫养生期间在工作平台上方进行壁后注浆，争取在止浆垫养生期间住完。
浅析大直径深立井井筒快速施工技术
浅析大直径深立井井筒快速施工技术大直径深立井井筒快速施工技术是指利用先进的施工设备和工艺，快速高效地完成大直径深立井井筒的建设。
随着现代工程建设的不断发展，大直径深立井井筒在城市供水、排水、地铁建设等领域得到越来越广泛的应用。
如何提高大直径深立井井筒的施工速度和质量，成为了施工者们的重要课题。
本文将从设备、工艺和管理三个方面对大直径深立井井筒快速施工技术进行浅析。
一、设备1. 高效的钻机大直径深立井井筒的施工需要使用强力的钻机，以实现对深层地质的有效穿透和取土。
目前市面上普遍使用的是液压式旋挖钻机，其具有功率大、效率高、自动控制等特点，能够满足大直径深立井井筒的施工需求。
钻机的自动化程度也得到了很大提高，可以实现远程操作和监控，提高了施工的安全性和稳定性。
2. 高效的取土设备在进行大直径深立井井筒的施工时，需要大量的取土设备来有效地处理地层土壤。
传统的取土方式主要是依靠人工或者小型机械，效率低下且易出现堵塞等问题。
现在施工中普遍使用的是具有强大取土能力的削岩机，它具有高效、自动化操作、减少人工干预等优点，大大提高了取土效率，确保了施工的顺利进行。
对于大直径深立井井筒的施工来说，高效的钻具和工具也是不可或缺的。
例如大口径扩孔器、大直径钻头等工具及配件，它们可以有效地提高钻进速度和穿透深度。
还有保护套管、集合管、搅拌桩等专用工具，可以有效地保护井筒及相关设备，确保施工的顺利进行。
二、工艺1. 连续壁桩施工技术在大直径深立井井筒的施工中，连续壁桩施工技术是一种比较成熟的工艺方式。
它能够有效地保证井筒的垂直度和圆整度，并且具有较高的承载力和密封性。
通过合理设计和施工，可以在较短的时间内完成井筒壁的施工，提高施工效率和质量。
2. 高效的注浆技术在井筒施工中，注浆是非常重要的一环。
注浆可以有效地加固土层，提高井筒的稳固性和密封性。
现在市面上普遍使用的是高效的注浆设备和材料，例如泵送机、注浆剂等，能够实现快速注浆，并且具有优良的封闭性和抗渗性，提高了井筒的使用寿命和安全性。
浅议立井井筒过含水段时工作面预注浆的施工方法
浅议立井井筒过含水段时工作面预注浆的施工方法摘要：平煤六矿北风井井筒掘进到378 m位置时，工作面开始涌水，最大涌水量达到100 m3/h，无法进行掘进施工。
根据对涌水情况和地质条件的分析，决定采用工作面预注浆技术治理涌水。
经工作面预注浆，井筒涌水量降到了 2 m3/h以下，取得了良好效果。
关键词：井筒；预注浆；含水层；浆液浓度1 工程与水文地质概况平煤六矿北二进风井井口自然标高＋141.0 m，井筒净直径7.5 m，井深约1 000 m。
素混凝土支护，壁厚500 mm，混凝土强度C25。
当施工到井深378 m位置，施工班在工作面上打两个22 m探孔，在孔深8 m的位置均出现涌水，涌水量约7 m3/h，之后水量慢慢有所增大，终孔时单孔涌水量15 m3/h。
根据井检孔地质及水文地质资料显示，井深385.17～507.90 m位置为平顶山砂岩及甲组砂岩含水层，该段地层主要由肉红色中～粗粒长石、石英砂岩组成，裂隙较发育，水位埋深3.39 m，标高＋137.018 m。
该含水层段的水力补给主要是南部山区砂岩露头接受大气降水补给，含水层动储量受大气降水影响。
现工作面在井深378 m位置，工作面为砂质泥岩，根据地质柱状图分析，工作面向下7.1 m为砂质泥岩，7.1 m以下为平顶山砂岩。
根据探水孔涌水情况分析，平顶山砂岩有较大的涌水量，必须进行工作面注浆堵水。
2 工作面预注浆方案本次工作面注浆方案为了提高注浆针对性，保证注浆效果，采用在工作面以下形成注浆帷幕封堵水的施工方案。
首先在井筒荒断面周围均匀布置8个注浆孔，孔深22 m，角度为81 °，距帮700 mm，直径为Φ95 mm。
打一个注一个，直到8个注浆孔全部注完后，在距井筒中心1.7 m均匀布置4个内圈孔，内圈孔注完后在注浆孔每两个中间打一个检查孔以及在井筒中心打一个中心检查孔，以检验注浆效果，检查孔的参数与各圈注浆孔相同。
若检查孔仍然有水，则将检查孔作为注浆孔继续注浆，以此类推，直到综合涌水量控制在2 m3/h以下。
浅析大直径深立井井筒快速施工技术
浅析大直径深立井井筒快速施工技术大直径深立井井筒快速施工技术是一种在沉井施工中应用的技术，其通过一系列的方法和措施，实现了施工的快速进行和质量的保证。
大直径深立井井筒快速施工技术的主要内容包括设计优化、机械化施工和质量控制三个方面。
设计优化是大直径深立井井筒快速施工的基础。
在设计过程中，需要综合考虑井筒的强度、稳定性和施工可行性等因素，通过合理的参数选择和结构设计，使得井筒能够满足工程要求，并且能够在机械化施工条件下顺利施工。
机械化施工是大直径深立井井筒快速施工的关键。
在传统的施工过程中，通常需要通过人工进行钻孔、土方开挖和支护等作业，工序繁琐、周期长。
而机械化施工则通过引入机械设备和工程机械，实现了施工过程的自动化和高效化。
可以使用大功率的钻机进行钻孔，利用挖掘机进行挖土，使用起重机进行吊装等，大大提高了施工效率。
质量控制是大直径深立井井筒快速施工技术的保障。
在施工过程中，需要使用合适的检测设备和方法，对井筒进行监测和检测。
可以利用无损检测技术对井筒的质量进行评估，及时发现问题并进行修复。
还需要在施工过程中进行质量管理，包括对施工工艺的合理安排、对施工人员的培训与管理等方面，确保施工质量。
大直径深立井井筒快速施工技术是一种通过设计优化、机械化施工和质量控制实现施工快速进行和质量保证的技术。
通过引入机械设备和工程机械，实现施工过程的自动化和高效化，提高了施工效率。
通过合适的检测设备和方法对施工质量进行监测和检测，保证施工质量。
这一技术的应用，不仅可以提高施工效率和质量，还能降低成本，节约资源，具有较高的经济和社会效益。
地面预注浆在井筒施工中的应用
地面预注浆在井筒施工中的应用摘要：莱新铁矿西回风井为莱新铁矿二期提产的需要施工的第二条回风井。
井筒设计深度627.772m，井筒基岩层段含水层岩裂隙岩溶发育，预计井筒最大涌水量109.41m3/h，从防治水角度，综合经济技术考虑，采用地面预注浆法对含水层进行堵水治理，实现井筒在含水层段安全快速掘砌施工。
关键词：立井；涌水量；冻结；地面预注浆。
一、工程概况：莱新铁矿西回风井为莱新铁矿二期工程提产的需要施工的第二条风井，井筒在泰山阳光冶金以西，牛泉镇西上庄村以东。
井筒设计深度627.772m，净直径Ф4.5m。
（一）、井筒地质条件：根据钻孔揭露的地质资料，从上而下揭露的地层依次为松散层、泥岩与粉砂岩、石灰岩和蚀变大理石、蚀变闪长岩等。
（二）、井筒水文地质概况：西回风井揭露主要含水层为奥陶纪石灰岩，含水段为101.5m-106.40m，174.0m-193.0m，221.45m-223.40m，291.50m-302.50m，最大涌水量达109.41m3/h，含水丰富。
根据水文地质情况，结合现场实际，综合考虑拟在240m 以上进行地面预注浆。
二、施工方法比较：（一）、冻结法：冻结法堵水其实质是利用人工制冷暂时改变岩土性质以固结地层。
【1】在保护层的保护下，进行掘砌施工作业的一种特殊施工方法，冻结法施工是一种比较成熟的特殊凿井施工方法，一般分为：打钻和冻结两个阶段，根据2012年莱州铁矿洼子矿区罐笼井和回风井冻结施工经验，该方法施工工期较长，施工设备较多，施工费用较高。
（二）、工作面预注浆法：注浆技术是矿山建设中凿井加固围岩、防治水的主要方法之一，也是地下工程中改良地层性质的重要手段【2】。
可分为地面预注浆和工作面预注浆。
立井井筒工作面预注浆即当立井井筒掘进到含水层以前停止掘进工作，利用上部隔水岩层作为保护“岩冒”，或者先在井筒掘进工作面施工混凝土止浆垫，再在工作面进行打钻、注浆封堵含水层裂隙，以便于井筒能够顺利继续施工的施工方法【4】。
浅析大直径深立井井筒快速施工技术
浅析大直径深立井井筒快速施工技术大直径深立井是一种常见的井筒形式，它在石油、天然气、地热等领域具有广泛的应用。
在井筒的施工过程中，施工周期的长短对整个工程的进度和成本都有着重要的影响。
研究和使用井筒快速施工技术对于提高施工效率、降低工程成本具有重要意义。
本文将对大直径深立井井筒快速施工技术进行浅析，以期为相关领域的工作者提供一定的参考。
一、大直径深立井井筒的特点大直径深立井是指井孔直径大于500mm，井深超过1000m的井筒。
由于大直径深立井需承受较大的地层压力、井筒稳定性要求高、工程难度大，因此在施工中需要采用一系列专门的技术和设备。
由于大直径深立井的特殊性，其井筒施工速度对于整个工程的进度有着重要的影响。
在井筒的施工过程中，井筒的立管是非常关键的组成部分。
立管的施工速度直接影响着整个井筒的施工速度和成本。
传统的立管施工方式一般采用手工焊接，由于井深度和井径的增大，手工焊接方式无法满足快速施工的需求。
研究井筒快速施工技术显得尤为重要。
二、大直径深立井井筒快速施工技术的现状目前，大直径深立井井筒快速施工技术已经取得了一定的进展。
立管自动埋弧焊接技术是其中的重要组成部分。
该技术利用自动化设备，实现了立管的自动化焊接，大大提高了施工效率。
与传统的手工焊接相比，自动埋弧焊接技术不仅可以提高施工速度，还可以减少工人的劳动强度，提高施工质量。
近年来，我国在井筒快速施工技术方面也进行了不少研究。
一些高校和科研机构相继开展了井筒快速施工技术的研究工作，提出了一些创新性的技术方案。
利用先进的焊接材料和焊接工艺，提高了井筒焊接的速度和质量；采用先进的机械设备，提高了施工效率；引入了信息化管理和监控技术，实现了施工过程的集中监控和管理。
井筒快速施工技术还包括了一些其他方面的技术创新，例如井筒施工材料的技术革新、施工流程的优化、施工管理的创新等。
这些技术的不断创新和发展，为大直径深立井井筒的快速施工提供了有力的支持。
地面预注浆技术在立井井筒施工中的应用
地面预注浆技术在立井井筒施工中的应用摘要：随着社会的发展与进步，地面预注浆技术在立井井筒施工中的应用越来越广泛。
本文主要介绍地面预注浆技术在立井井筒施工中的应用的有关内容。
关键词地面预注浆；立井井筒；施工技术；应用；质量；引言沁城煤矿, 设计生产能力9.0M t / a, 立井开拓方式, 设主、副、风 3 个井筒。
井筒采用冻结法和地面预注浆法施工, 其中主、副井筒施工采用冻、注、凿平行作业的“三同时”快速建井新工艺。
井筒检查孔揭露的地层自上而下为第四系、第三系、二叠系上石盒子组; 其中二叠系上石盒子组地层以粉砂岩为主, 泥岩、砂岩次之。
主、副、风井筒检查孔穿过的新生界松散层厚度分别为219.75, 218.15, 221.50m; 风氧化带厚度分别为93.10, 64.90, 88.35m。
井筒下部穿过3 条逆断层( F06-4,F 06- 7, F 06- 8 ) , 井检孔取心岩石有不同程度的挤压破碎等现象。
3 个井检孔含( 隔) 水层划分见表1; 根据试验确定的井筒涌水量分别为主井50m3/ h, 副井96m3/ h, 风井62m3/ h; 井筒工程地质条件与水文条件较为复杂。
表1基岩段含、隔水层划分一、地面预注浆技术的基本特征用注浆法堵水，已成为矿井建设中战胜地下水害的有效方法。
在井筒开凿之前进行的地面预注浆，其目的就是在井筒周围形成封闭的隔水帷幕，将井筒涌水量降到最低限度，从而实现打干井，改善井筒作业环境，为建井工程安全和快速施工创造条件。
我国地面预注浆技术自1958年诞生以来，已在70多个井筒中运用，为发展煤炭工业起到了较大的作用。
几十年来，地面预注浆技术不断发展，注浆孔由原来的10多个、甚至20多个，减少到6个;注浆深度从50—200m，增加到750m;各种专用注浆设备不断配套完善;定向深井注浆技术取得重大成果，使我国注浆技术上了新台阶，实现了上部掘进与下部注浆的平行作业，扩大了注浆技术的应用范围。
浅析大直径深立井井筒快速施工技术
浅析大直径深立井井筒快速施工技术大直径深立井井筒快速施工技术是指在石油、天然气等行业中，钻探与采油工艺过程中用于加强井眼结构的一种技术。
随着石油开采领域的不断发展，高效快速的施工技术成为行业的迫切需求。
本文将就大直径深立井井筒快速施工技术进行浅析，对其技术原理、施工流程和应用优势进行深入探讨。
一、技术原理大直径深立井井筒快速施工技术是基于深井工程技术的一种技术演化，主要是为了满足深井工程的需要而设计的。
在传统的深井工程中，井筒施工需要经历多道程序，施工周期长、成本高、施工风险大等问题普遍存在。
而大直径深立井井筒快速施工技术则是为了解决这些问题而应运而生的一种技术创新。
其技术原理主要包括以下几个方面：1. 土壤力学原理在大直径深立井井筒的施工过程中，需要对井筒周围的土壤进行力学分析，以确定井筒的设计参数和施工方式。
土壤力学原理对井筒的承载能力、稳定性和变形特性进行了详细的研究，为井筒的安全施工提供了重要的理论依据。
2. 施工材料选择原理在大直径深立井井筒施工中，选择合适的施工材料对施工效率和质量起着至关重要的作用。
施工材料选择原理包括材料的强度、耐腐蚀性、耐磨性、施工成本等多个方面的考虑，以确保井筒的安全可靠。
3. 施工工艺优化原理大直径深立井井筒快速施工技术需要对传统的施工工艺进行优化，以提高施工效率和降低成本。
通过对施工工艺的细致分析和改进，可以实现快速施工、节约成本以及提高井筒的整体质量。
二、施工流程大直径深立井井筒快速施工技术的施工流程主要包括勘察设计、井筒材料准备、井筒施工、井筒完井等多个环节。
下面将对其施工流程进行详细介绍：1. 勘察设计在进行大直径深立井井筒的施工前，需要进行勘察设计工作。
勘察设计包括对井址地质、水文地质、地形地貌、地下管线、环保要求等方面进行详细调查和分析，以确定井筒的设计参数和施工方案。
2. 井筒材料准备在确定了井筒的设计参数和施工方案后，需要进行井筒材料的准备工作。
金属矿山深立井探水注浆技术
金属矿山深立井探水注浆技术摘要：大直径深立井井筒基岩段超长段探水注浆作业施工难度大，若探注效果不好造成掘砌时带水施工不仅会延误工期，而且可能会在施工中发生质量事故。
本文针对大直径深立井井筒基岩段探水注浆情况进行分析，总结经验，采用井筒基岩段超长段探注技术进行有效治理，使井筒治理段涌水量保持在3m3/h以下，为其他矿山治理井下涌水提供参考。
关键词：大直径；深立井；高角度微裂隙、超长段、探水注浆我国浅部矿产资源临近枯竭，深部矿产资源成为以后矿山开采的主要目标，为使深部矿产资源得到有效提升，需建设深立井提高矿山开采效率[1,2]。
随着金属矿山立井井筒直径扩大并不断延深，所处的工程地质环境变得复杂多样，在建井过程中难免遇到岩层突涌水情况，并且金属矿硬岩微裂隙岩体条件，加大了探水注浆施工的难度。
在井下实际施工中，为提高探水注浆施工质量，确保探注作业顺利进行，需对施工环境认真分析，做好施工部署，总结施工经验。
1 大直径深立井井筒基岩段超长段探注情况分析通过对大量大直径深立井井筒基岩段超长段探注施工经验进行总结可以发现，由于井筒基岩段涌水量大、排水困难造成施工环境恶劣，严重影响施工效率，如果不进行井筒工作面超前探水注浆工作，导致建井工作不能有序进行，势必会延误工期，影响施工进度，并且带水施工容易引起蜂窝麻面等现象，影响井筒施工的质量[3,4]。
可见，针对大直径深立井井筒基岩段探水注浆施工而言，必须要从实际情况出发，做好相关准备工作。
2 大直径深立井探水注浆实例分析2.1工程概况三山岛金矿副井位于莱州市三山岛街道境内三山岛金矿区内。
副井位于莱州市北部，三山岛街道境内三山岛金矿区内，距莱州城区约 25km，西南部毗邻新立矿区，与新建的莱州港为邻，行政区划隶属莱州市三山岛工业园区（三山岛街道办事处）管辖。
井口标高+15.0m，净井底标高-1900m，井筒掘进深度为1915m。
井深0～3.0m段为临时锁口，支护厚度为0.9m，钢筋混凝土结构，混凝土强度为C30。
深部进风立井特殊条件下的地面预注浆技术
深部进风立井特殊条件下的地面预注浆技术邱显水【摘要】潘三煤矿深部进风立井基岩段地面预注浆工程,设计采用直孔-Y形孔方式布置注浆孔,进行分段注浆。
由于不稳定地层多,含煤地层厚,距离生产井筒和井下巷道近,钻注施工难度较大。
钻注施工中,根据具体情况,采取相应措施,克服了工程难点,保证了注浆效果。
【期刊名称】《建井技术》【年(卷),期】2012(000)003【总页数】2页(P17-18)【关键词】进风立井;地面预注浆;特殊条件;Y形孔;直孔【作者】邱显水【作者单位】山东能源枣矿集团中兴建安公司,山东枣庄277101【正文语种】中文【中图分类】TD265.471 工程概况淮南矿业集团潘三煤矿是1座生产能力近4.0Mt／a的现代化矿井。
根据矿井发展需要，该矿决定在工业广场内新开凿1个深部进风立井。
因该井筒基岩段含水丰富，预计涌水量210.78 m3／h，井筒施工前，需采用地面预注浆技术堵水。
为保证注浆效果，同时避免注浆给其他井筒和井下巷道带来不利影响，设计采用直孔－Y形孔方式布置注浆孔，进行分段注浆，如附图所示。
设计注浆深度1 092m，终孔层位为三灰下2m。
附图进风立井注浆钻孔布置及定向轨迹示意注浆孔内圈布置8个直孔，圈径Φ13.8m，注浆深度334～555m，段高总长221m，划分为4个注浆段高（包括岩帽段），分两序施工。
为节省注浆孔占用场地，减少造孔工程量，外圈采用Y形钻孔，地面布置4个，圈径Φ52.4m，注浆深度545～1 092m，段高总长547m，划分为9个注浆段高，分两序施工。
第1序施工9、11、13、15号4个Y形孔。
各孔完成全孔注浆后，封孔至600m深度，进行定向钻进，分别打10、12、14、16号4个Y形孔（分叉孔），造孔注浆至设计终孔深度1 092m。
Y形孔注浆段与内圈直孔段在孔深545m处对接。
2 进风立井工程难点（1）附近井巷较多深部进风立井注浆属于潘三矿二水平改建工程项目，与一般新建立井不同：在工业广场内，现有主、副、矸石井3个井筒正在生产，与该井筒的距离分别为358，430和259m；矿井井下－650m水平有多条巷道从该井筒附近穿过，其中最近的巷道距离注浆钻孔仅49m，注浆施工有可能对它们造成破坏。
立井井筒工作面预注浆
立井井筒工作面预注浆1 适用条件及工艺特征立井通过含水岩层厚度不大、埋藏较深；或含水层之间相距较远、中间有良好隔水层等。
井筒掘进至含水层以上10m左右停止掘进，钻超前钻孔探明水压、涌水量及含水层准确位置。
按设计要求预留止浆岩帽或浇筑混凝土止浆垫，然后从工作面钻孔注浆，形成帷幕，涌水治理后，再进行井筒掘进2 工作面预注浆工程设计2.1 方案选择依据2.1.1工程、水文孔提供的工程和水文地质资料及矿井技术特征资料工程地质：井筒检查孔岩性综合柱状图（标明井筒穿过岩层名称、岩性、层位及起止深度、分层厚度及累计厚度）；工程地质说明书（描述裂隙、断裂等的走向、倾向、倾角、裂隙密度、宽度、裂隙充填等情况）；地质勘查报告（岩层走向、倾向、倾角及各岩层硬度等）；检查孔岩心实地调查。
水文地质：工程水文孔简易水文资料（说明各含水层的起止深度、厚度，各隔水层的起止深度和厚度，各含水层间水力联系情况）；水文地质报告及计算书（工程水文孔的冲洗液漏失量，各含水层的水位标高，地下水的流向、流速等）；水文分析资料（地下水水温、化学成分及侵蚀性，渗透系数，钻孔单位涌水量，井筒排水时可能的影响半径及井筒的预计涌水量）。
矿井技术特征资料：矿井设计及图纸，施工组织设计等。
2.1.2 可供选择的施工设备情况。
2.2 方案选比2.2.1 一段注浆：多个含水层段一次注浆完成。
要求多个含水层段层间距较小，或无良好的隔水层。
需用较大能力钻机。
2.2.2 分段注浆：井筒分多段注浆完成，注一段掘一段，然后再注一段掘一段，循环。
可用一般轻便型小钻机。
2.3 布孔方式、注浆段高确定布孔方式、注浆段高见下表。
2.4 注浆参数选择参照下表选择：2.5 止浆岩帽设计为保证浆液在压力作用下沿裂隙有效扩散，并防止从工作面跑浆，采用工作面预留止浆岩帽方法。
预留止浆岩帽方法及厚度如下：2.5.1 预留方法：1）井筒掘进到预定深度后停止掘进，对预留岩帽进行钻孔和耐压试验。
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１ 工程 与地质 概 况
张集煤矿 新副井井筒深度 ８ ７ ６ ． ５ ｍ，井简直径 ８ ． ８ ｍ，表 土厚 ３ ３ ８ ｍ，主要 由粘土 、砂质粘土、细砂、中砂 、粗砂 、 砂砾层、粉砂 、钙 质粘土等组成 ，底部砾石层覆于基岩上。 基岩段 ８个含 水层 ，总涌水量 ３ ２ ４ ． ３ ７ ｍ０ 。注浆开孔 圈径 ：直
ｍ
—
பைடு நூலகம்
—— （ 式 １ ）
图 ２ 注 浆帷幕 示意
式中 ，Ｑ为浆液注 入量 ，ｍ３ ；Ａ为浆液损耗系数，１ ． ２ ～ １ ． ５ ；Ｒ为浆液有效扩散半径，ｍ； 破碎 带中可达 １ ０ ％；
一
以往井 筒直径都偏小 ，一般不会超过 ５ ｍ，故沿用式 ｌ 计算需浆量，对 结果影响不大 ，按上式计算是可 以接受的 。
的 设 计方 法 ， 已经 不适 应 现 在 的工 程 了 ， 应 加 以优 化 或 改 进 。
（ ２ ） 实际上浆液的有 效扩散 半径应 当理解为从注浆孔开 始 的有效扩散距离，而不是以井 筒中心来计算有效半径 。 （ ３ ）从 图 ２中可以看 出，井筒注浆帷幕厚度为 ６ ． ５ ｍ， 需浆量应 当是充填图中环形部分的浆 量。
图 １ 注浆孔 布置
孔￣ ｏ １ ５ ｍ，Ｙ 孔 ９ ４ ４ ｍ。总设计注浆量 １ ６ ５ ０ ０ ｍ３ ，起止 深度
３ ７ ０ ￣ ９ ４ ２ ｍ，其中岩帽段 ｌ Ｏ ｍ（ ３ ７ ０ ￣３ ８ ０ ｍ） ，直孔段 ２ ４ ０ ｍｍ
（ ３ ８ ０ ￣６ ２ ０ ｍ） ，Ｙ 孔 ３ ２ ２ ｍ（ ６ ２ ０ ￣９ ４ ２ ｍ） ，直 孔 、Ｙ 孔 各 布
２ ． ２ 注 浆 压 力 优 化 设 计
以往在分两轮注浆的情况下，一般 第一轮和第二轮段高 划分保持一致 ，如表 ２所示，这样做不利于节省工期和降低 注浆难度。根据 淮南矿区地质情况，并结合注浆技术分析，
Ｑ＝ Ａ ｘ （ Ｒ ２ － ｒ ） Ｈｎ ｐ
— —
（ 式２ ）
， ， ｚ
式 ２中 ｒ 为井筒荒径， 其余 参数 与前 式 中 一致 。
中国西部科 技
２ ０ １ ３年 １ ０月第 １ ２卷第 １ ０期总第 ２ ９ １期
２ ． ３ 多 轮 注 浆 的 段 高 划 分 改 进
为注浆段 高，ｍ： 为
岩层裂隙率，根据岩芯和抽水试验确定，一般为 Ｏ ． ５ ％～３ ％， 为浆液 在裂隙 内的有效充 填系数 ，
但是随着井简直径越来越大 ， 有的有效半径 Ｒ都计算到 １ ５ ｍ
以外的地方 （ 如图 ２ ），按浆液扩散 能力来算 （ 一般为 ８ ～
０ ． ８ ～０ ． ９ ５ ；ｍ为浆液结石率 ，与浆液性质 、水灰 比等有关 ，
５ １
经过改进 的公式和 原公式 比较 ，井简荒径 超过 １ ０ ｍ 时， 注浆量减少 ２ ０ ％以上。以张集矿 二副井为例，按 式 １计算为 ２ ２ ０ ７ ２ ｍ ，而按 式 ２计算为 １ ７ ８ ４ ７ ｍ ，注 浆量减少 ４ ２ ２ ５ ｍ ， 减少 １ ９ ． １ ％。井筒荒径越 大，节约 的注 浆量 就越 多，节约的 成本也越大 ，工期相应还有 巨大 的优势 。
５ ０
工程技术
深立井大直径井筒地面预注浆参数优化和改进
王 伟 张海骄 １ ， ２
（ １ ． 国投新 集集团，安徽 淮南 ２ ３ ２ ０ ０ １ ；２ ． 淮南矿 业集团，安徽 淮南 ２ ３ ２ ０ ０ １ ）
摘
一
要 ：地 面预注浆技术在工程中应 用有 着悠久 的历 史，技术和工艺也在不断发展 和改进 ，有些 关键技术 Ｅ １ 趋 成熟。但也有 些 关键参数 的设计方式一直沿用至今 ， 有 的已不适应现在的工艺或工程 了。 结合 淮南某矿 的在 建井筒工程 ，阐述地面预注 浆参数设计的 改进方法 ，可作为类似工程 的参考。 关键词 ：深立井；地面预注浆；参数设 计
般０ ． ６ ０ ～０ ． ９ ９ 。
１ ２ ｍ），也扩散不到井 筒中心，故上式 已不适应 目前大部分
的井 筒注浆工程 。实 际上 在淮南矿 区井筒注 浆招投标 过程 中，同一个井筒不同投标单位 设计出来 的浆液量相差甚远 ，
这与计算方式的不同不无关系。
上式 中除浆液 的有效扩散半径 Ｒ外 ， 其他参数 的取值都 是根据地质条件和实验数据来定的，没有太大 的优化空 间，
Ｄ Ｏｌ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ．ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ １ — ６ ３ ９ ６ ． ２ ０ １ ３ ． １ ０ ． ０ ２ ２
地面预注浆工程在井筒立井防治水方面， 发挥 了不可替
代的作用 ，相 比其他防治水方法 ，具有独特 的优 势，比如 ： 施工 工艺简单 、材料来源方便 、可 以与井筒平行施工 、属于 永久性治水工程 、加 固软弱地层及其他方面优势。因此 ，长 久以来，地 面预注浆在立井井筒施工中 ， 得 到广泛应用 。但 是， 随着技术的进步、 机械设备的发展、 井筒直径越来越大， 累深越来越深 等方面 的改变 ， 而某些设计参数仍然沿用 以往
置 ８个，４台钻机 ，分奇数孔和偶数孔两轮注浆 。
２ 设计参数优化
２ ． １需浆量的优化设计 需浆量的大小与浆液类 型、岩层 的孔隙率 、浆液充填程 度等 因素有关 ，需浆量计算以浆液扩散 范围、结合有效的注 浆帷幕为依据 。原设计方法 按下式计算 ：
Ｑ：— Ａ ｒ ｃ Ｒ２ Ｈ ｎ ｌ ｆ
但 影 响注 浆 设 计 量 最 大 、最 关 键 的 数 据 Ｒ，存 在 值 得 探 讨 的
地 方 ，如 ：
把上式做如下优 化可得到：去除井筒 荒径 以内的圆形区 域 ，只计算有效 的防水帷幕环形空间内的浆 液需求量 ，即：
（ １ ） 上式 Ｒ是 以井筒中心为基准计算 的， 所 以计算 出来 的 Ｑ值也包括把井筒 中心也充填起来的浆液量 ， 而实际注浆 时，井筒 中心却不需要注浆 ，显然取值偏大。