工厂运作流程图完整

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工厂订单运作流程图

NG OK
14.试产总结会
15.回复交期，生产完成后如期送货
OK
技术指导、异常处理
NG OK
17.来料检验
19.IPQC 制程巡检 &OQC 成品检验
NG
退货.返工或重做
ห้องสมุดไป่ตู้
再次下单
OK
20.成品入库及出库
OK
OK
9.制作《物料清单 BOM》
供应商
收到回复信息
生产进度咨询和交期确认
回交期给客户生产进度跟催及回复
11.查库存出《请购单》
12.采购物料、物料跟进， 2 天内制定《物料计划》和《生产计划》如期到料
16.物料进仓
13.小批试产
18.量产、自检、异常处理
10.制作《作业指导书 SOP》、设计制作工装治具
XXXXXX 有限公司
文件类别
行政管理类
工厂订单运作流程图
客户
销售部/财务部
仓库/采购部
1.样品索取及报价
2.《样品申请单》
6.样品和报价确认
5.核价报价及送样品
7.客户订单
8.转化为《生产通知单》
文件编号版本编号生产部
技术部
3.样品制作
编制日期
执行日期
品质部 OK
4.样品质检/评审组品评审
NG

家具公司体系运作流程图及生产管理体系控制图

家具公司体系运作流程图及生产管理体系控制图中山南铭家具有限公司生产管理体系控制图控制流程标准及表单123，推行批次po管理模式及工序流程卡，物料从下单采购到入库，发料均按批次纳入和使用，避免挪用。

同时生产中数据掌握准确，不良品得到及时。

保证生产批次顺利结案4，推行生产日计划，使当日生产计划明确。

5，推行备料制，包含外购件备料及自制件备料，使异常提前发现，减少生产过程中停线换线，提升生产效率。

第一部分工厂生产流程A、计划部分接单→制图→拆单→下单B、木工备料主料线：（依据订单样板要求）贴皮/压板→开主料→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆辅料线：开料→贴皮→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆C、油漆补土→白坯打磨→（头度→擦色）→底修色底漆1→油磨1→底修色底漆2→油磨2→面检→面修色面漆D、成品组装E、成品检验F、包装第二部分板式生产配套设备一、贴皮/压板无线缝皮机过胶机热压机冷压机二、开料往复式裁板锯推台锯三、铣型单轴立铣吊锣细木带锯四、封边自动直线封边机手动封边机五、切角45°精密推台锯六、试装直钉枪（2种规格）纹钉枪马钉枪（3种规格）风批手提式电钻悬臂式切角锯双柄式手提小镂机小镂机角磨机快速夹G型夹F夹履带式打磨机七、油漆9045B牧田打磨机电动打磨机圆盘打磨机 W-71/W-77下壶枪上壶枪油漆搅拌机平台式双隔膜泵浦水帘机及无尘喷房八、检验木材测湿仪数显千分尺九、包装打包机第三部分实木生产配套设备一、备料顺锯纵裁锯平刨双面压刨四面刨推台锯定厚砂液压拼板机二、机械加工带锯双头立铣双头锯指接刀水平钻油压组框机吊镂机地镂机线锯第四部分公共设备空压机空气干燥机储气罐吸尘系统。

工厂运作流程图[1]

输出
与客户有关过程流程图
否是
否
否
否否
客户抱怨处理流程
NO
YES
客户退货处理流程
供应商评价流程图
评价方式
不合格
合格
合格不合格
外购（包）作业流程
NO
否
是
不合格
合格
进料检验流程图
不合格
合格
不合格
合格
制程检验流程图
不合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
生产提供和服务控制流程图
物料收发流程图
不合格
合格
不合格
合格
不合格品处理流程
报告内容：1.描述公司运作的一般流程
2.对质量体系要求的分解图
报告目的：1.熟悉公司一般运作流程（过程）
2.结合我公司实际情况同管理者代表沟通分析，识别我公司的需求，质量管理体系所需的过程及相互关系
3.为（流程）确定我公司的组织架构及界定各部门的职责和相互关系创造条件
送顾客样板流程图
起样板作业流程图
不合格
合格
纠正预防措施流程图
NO
YES
产品追溯流程图
NO
YES
培训流程图
生产设备管制流程图
再维修
NOYES
不再维修
监视和测装置控制流程图
NO
YES
不合格
合格
不合格
合格
文件管理流程图
NO
YES
NO
YES
数据分析流程图
管理评审流程图
内部审核流程图
NO
YES

工厂运作流程图43188

报告内容：1.描述公司运作的一般流程
2.对质量体系要求的分解图
报告目的：1. 熟悉公司一般运作流程（过程）
2. 结合我公司实际情况同管理者代表沟通分析，识别我公司的
需求，质量管理体系所需的过程及相互关系
3. 为（流程）确定我公司的组织架构及界定各部门的职责和相互关
系创造条件
送顾客样板流程图
起样板作业流程图
与客户有关过程流程图
供应商评价流程图
外购（包）作业流程
生产提供和服务控制流程图
物料收发流程图
不合格品处理流程
纠正预防措施流程图
产品追溯流程图
培训流程图
生产设备管制流程图
监视和测量装置控制流程图。

生产工厂流程图WPS文字文档

生产管理步骤图一、生产整体步骤图:（图一）从图中显著表现出原材料进入车间正式生产过程是复杂, 步骤之多; 从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货, 期间需要协调部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。

产前准备: 当业务部接到订单后快速下达成各部门1、计划部需进行货期安排及继续与用户交流生产要求, 理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料数量, 并立刻补齐辅料, 或通知采购部进行采购, 最终入库以备生产需求。

2、技术部依据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制订工价, 进行技术分解, 发放制单及样裤到对应部门, 在生产过程中起技术、质量监督。

3、裁床为车间提供生产原材料, 也就是说是车间生产质量第一关, 为预防生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题, 裁床接到制单后, 应依严格据制单要求, 到仓库认领生产原材料; 开裁时应依据制单要求松布时间松布, 唛袈要求裁剪大小; 编号、绑票应清楚明了; 送去绣、印花要立刻并严格要求期间所用时间, 以免影响整体生产进度; 验片员应严格要求, 验片过程中应如有出现问题应立刻提出来; 裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做统计。

4、辅料室接到制单时, 应立刻到仓库领好生产所需辅料做好产前准备, 跟踪车间生产辅料需求, 做好统计, 应配合理单部、仓库立刻上报或领取辅料, 尽可能避免应辅料欠缺从而造成车间停产货期延误。

5、品控部, 从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间, 对生产质量监督起重大作用, 布料质量把控, 生产过程中质量把控, 成品抽检, 洗水跟踪, 成品进仓, 环环相扣; 召开产前会议关键性, 依据制单要求, 对样裤技术分析, 生产细节要求, 对各组产前样检验; 为加强生产质量提升, 应定时召开各组检验员会议或培训以加强提升检验员素质、技能, 了解质量对生产关键性, 为生产第一要素, 能愈加好把控质量; 为愈加好加强提升生产质量, 品控部所产开质量评选应秉着公开、公正、公平标准, 多方面评选, 出现问题应立刻指出并纠正, 奖惩分明, 有效提升了生产质量。

生产、质量部工作流程图

生产任务下达工作流程流程叙述负责人记录/参考订单：生产中心接到《订货单》或者《月销售计划》，经总经理评审后，订单确认；查询库存状况：生产中心销售部接到“销售订单”后，查询库存状况及产品特点，：库存不够时，编写“要货计划”，经生产部负责人签字，且总经理审批后，下达《生产订单》原（辅）料需求：生产部根据《生产订单》编制《生产计划用料表》；采购：供应部负责采购请检/检验：质量部负责对新进原辅材料的检验入库：检验合格后入库保存；生产计划：根据订单需求，编制“生产计划”，安排生产；领料：根据生产计生产中心销售部/成品库管生产中心销售部/成料库管生产总监/总经理生产总监供应部原料库管/品控主管原料库管生产总监领料员/生产统计/生产主管生产全员《月销售计划》《订货单》《原料库存表》《产成品库存表》《生产订单》《生产计划用料表》《原材料内控标准》《原材料检验报告》《入库单》《生产通知单》/生产计划《领料单》《生产日报表》划填写“领料单”，到原料仓领取相关原料；投产：准备就绪，正式开始安排人员开始生产；订单交付：按双方约定日期保质保量交货生产总监/厂销售部入库手续办理完毕销售订单查询库存状况原料需求生产排程订单交付生产订单领料采购请检/检验入库生产质量管理流程质量管理产品实现管理职责质量管理体系管理监测过程管理生产和服务过程采购管理管理与顾客有关的过程策划产品实现过程确保质量管理体系的持续性开展管理评审活动建立质量目标并策划实现过程建立质量方针以顾客为中心管理承诺要求质量管理体系建立质量手册控制文件和记录设计和开发质量管理流程质量管理资源管理监视和测量顾客满意度过程和产品控制不合格品进行数据分析和改进采取纠正和预防措施持续改进工管环境管理基础设施管理人力资源管理提供质量管理的资源测量、分析和改进进料工作流程图（品管）流程叙述负责人记录/参考进料：收到仓库的送检通知单，准备验收；仓管员/检验员检验员《送检通知单》《产品检查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告；判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求；合格：报告合格再抽样检验；不合格：通知品管主管；知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理；知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；入仓：仓库接到送检单，安排入仓；存档：所有文件检验记录存档检验员检验员品管主管检验员/仓管员品管主管/供应部检验员/仓管员仓管员检验员验报告》《产品检验报告》《原材料内控标准》《送检通知单》《质量内部联络单》《供应商每批供应记录表》《送检通知书》《原材料检验报告》《每月原材料质量统计》知会采购部知会仓库，退货通知主管NO查看产品检验报告入仓存档合格抽检合格判定进料原（辅）料领用、退库工作流程流程叙述产前检验：对新领入的原辅材料协助生人员进行产前检查；保证原料符合生产要求；生产领用/办理手续：根据当班（日）生产任务，进行领用；交接班时办理领用手续。

工厂各项流程图

样品资料归档
量规仪器管理流程
需求部门申请
NG
审批
取消申请
OK
交采购执行采购
供应商交货
NG 验收
OK 仪器编号/归档
使用前初次校正、验收
使用部门领取
正常使用
校正仪校员提前知会使用部门计划
OK 日常点检 NG
标示产品
到期校正
OK
NG
贴不合格标签
NG 不合格品处理
重新检验已测试过的产品
OK
直接放行
文件和记录控制流程图
外来文件
文件制订/变更申请
核
准
NG
申
请
编制制订/变更文件
审
NG
批
文
件
编号归档
发放/回收
识别状态
管制作废文件
相关记录变更记录的管制
相关记录归档
公开性文件
人力资源管理流程
人力资源需求申请
NG 审批
ok 招聘
取消申请
面试
NG
考核
入职
辞退 NG
新进人员培训
考
NG
核
上岗工作
试用期考
核
供应商选择/评价
寻找供应商
与供应商联络/现场拜访
填写供应商基本资料表
采购初
NG
评
是否
需送
NG
样
提出样品需求
NG1
样品接收
NG2
/品保确
认
NG 比价/议价
评审结
NG
果/审批
列入《合格供应商一览表》
定评审
NG
与供应商协商改善措施
继续交易
再次评估

(完整word版)工业工程流程图

流程程序图
表格编号：ZY-001开始时间：
工作物名称：拐臂衬板结束时间：
工作物图号：SLMS68012612方法：现行方法
工作部门：座椅车间冲压区批量：
研究者：审阅者：
工作说明
距离/米
时间/分
符号
○
□
→
D
▽
钢板在原材料区
●
搬至剪板机前
10
1
●
切断及落料
3
●
剩余废料扔到地上
●
从后边地上拿起零件
●
检验落料质量
●
\运到下一道工序旁边
20
3
●
放到地上
●
打开机器
●
从地上拿起零件
●
放到工作台上
5
2
●
冲孔
●
检验冲孔质量
●
取下零件放到地上
2
●
从地上捡起零件
●
运往下一道工序旁边
10
3
●
将零件放到地上
●
打开机器
●
从地上拿起零件
3
●
放到工作台上
5
●
压形
●
检验压形质量
●
取下零件放到地上
●
捡起零件放到车上Leabharlann 2●运往仓库区
50
●
备注
加工○
5
检验□
3
搬运→
3
10
70
储存D
2
延迟▽
5
D
▽
钢板在原材料区
●
搬至剪板机前
10
●
切断及落料
1
●
检验落料质量
●
\运到下一道工序旁边

电子厂流程图

准备
追踪
OK
OK
制作内部SOP
机器造成
来料不良
反馈工程
反馈当班领班
人员造成不良反馈责任单位
生产实施出货计划
新机种首片测试增加
程式有误 BOM.材料有误
反馈工程
反馈工程
机器调试
反馈工艺组
NG 效果确认
OK 结案
不良区分轻重
增设工站处理
分区包装
OK 程式调整电话联络客户
工艺确认
客户回文
投入生产按回文内容生产
计划PMC
电子有限公司制造系统流程图
工艺工程
生产制造部
品质部
仓库
客户指令单
同步
客户工艺文件
同步进行
生产周计物料齐套
划
计划
SMT工艺 MI.F/T.MS
文件
工艺文件
生产资源（人员、产能、培训） OK
生产实施
同步Leabharlann 检验文件同步 PMC物料到货计划
NG
首件批量质量异常
物料员追踪到料情况
生产资源仓库物料
通知PMC调整计划
OK
将物料按先入先出存放
将单据分派给会计.存档
按料的单据做好记账
生产线人员领料
按先入先出发放并记录
再检 NG
QC重点检查
品检员加严抽验
OK
出货
包装注明分开交货
下异常回馈单
责任单位对策实施
NG 效果确认 OK 正常生产
原因分析
生
产
客
制
户
成
原
不
因
良
反馈相关落实责任人

工厂操作流程 (1)PPT课件

• 掌握全班人员的思想动态，做好思想工作； • 指导培训操作工人相关生产、安全操作技能。
精选PPT课件
12
品管组组长
监督、检查生产过程中质量检验工作的执行，监督、检查检验员工作质量。提高产品的合格率；每天监督、检查首件检验工作；配合生产组监督每位员工的生产作业质量。产品生产前首先要对检验员解说产品检验要点、重点、以及具体工作安排。按部就班检验产品是否和样品以及配色表相符。着重注意容易产生问题的工序和员工。预防各种以前生产时曾经发生过的问题再次发生。
精选PPT课件
14
包装检验组（二）
所有包袋包装前组长要询问清楚包装。组长要跟组员说明清楚检验要点，包装要点。
检验时产品不同的问题要分开归类放。打箱时严格控制包装数量。
精选PPT课件
15
附1：生产部产前准备
• 组织召开产品产前会议，召集开料组，备料组，台板组，缝纫小组，检验组组长到会。
➢ 提醒开料组应该注意的面料丝向及其他要点。
精选PPT课件
9
生产部发料组
仔细做好与开料组的数据交接工作。做好检
片记录，不同的问题要分开放。如果有色差或其他问题的材料让步进入发料间。必须分开配套放置，并且要给与标示。下发到生产线时必须要交待清楚。每天清理工作台、货架。认真做好6S现场管理工作，保证材料不直接放置地上。
仔细检片要做到不放过一片次片混入良品，也
• 除相关事务人员可以在上班时间打电话（包括接听）是指经理级以上人员。如有重要事项应经主管核准后方得使用。每次接听最多不超过三分钟。
• 工厂员工违反现场考核扣款满20元(针对现场纪律方面的扣钱）将获书面警告一次。全年累计三次获书面警告的员工，工厂将予以辞退。

生产车间工作流程图

精心整理
生产车间工作流程
一、生产部接到书面形式的订单后，会同仓库保管对仓库的成品库存进行盘查，根据订单缺少的数量进行物料分析，而后对原料、包材进行盘查，将短缺的原料、包材汇总，填写采购申请单，报采购部，规定期限内采购完毕。

发
日报表。

六、生产过程中，各车间负责人为车间质量内检员，要对工人的洗手、消毒、更换工作衣以及机械设备的杀菌消毒进行监督，发现违规操作者应及时制止或批评教育。

在生产过程中还应对首件产品进行送样检验，并监督员工进行自检。

确保产品质量合格之后进行批量生产，生产结束后要及时通知质监部门
精心整理
进行检验，对检验合格的产品由质检部签字之后，连同仓库保管对本批次合格产品进行标示，入指定仓位。

制造业公司全套生产流程图生产运作流程1

《SMT 原材料帐簿》以备查数；
操作员
各生产线领用时，需签字认可所领用的数量。
——各生产线在完成工单后，要向物料组报告物料损耗情况。
流程
职责
工作要求
相关文件/ 记录
验考种作工对应能才今好养把要定间期大率效办多许后以响影会将这到识刻深也我惰又心耐没躁浮做关有格性与差较比次其。平水化文论理身自实充程课概毛思克马学真认事时家国解了中在，惯习的闻新看天每成形
3．2. 流程
SMT 部生产管理职责工作要求相关文件/ 记录
开
始
生产安排
生产课长 SMT 生产安排以生产计划部下达的《周计划》为
参考，以生产计划部下达的《日生产指令书》为依据，具体安排各线的生产；
《周计划》《日生产指令书》
领取物料及辅料
操作员
各生产线在明确自己的生产安排后，要及时向物
验考种作工对应能才今好养把要定间期大率效办多许后以响影会将这到识刻深也我惰又心耐没躁浮做关有格性与差较比次其。平水化文论理身自实充程课概毛思克马学真认事时家国解了中在，惯习的闻新看天每成形

开
始
生产程序准备
程序员
根据生产的安排准备相应的程序。
生产工艺准备
工艺技术根据 PCB 调试炉温曲线。
员设备调试

制造业公司全套生产流程图

工厂运作流程-PPT

• 财务部财务部收到付款申请，结合比价单、购销合同及对应销售合同，核实付款申请的真实性、发票取得情况及相关原始凭证的收集，安排付款根据营销部派发的开票申请单，对应销售合同进行发票开具及收款提示
12
7
运转流程细则
• 研发部研发部收到《流转工单》进行产品研发并核算产品用料，填写配方相关用料表格同时将《流转工单》提交生产部进行排产同时跟踪产品生产进度，并对生产现场进行相关技术督导8ຫໍສະໝຸດ 大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
运转流程细则
• 生产部生部部收到《流转工单》后与仓库沟通物料库存情况，确定立马投产或排产日期。立马投产的，填制《领料单》领料生产，排产的根据物料到货情况安排投产日期
10
运转流程细则
• 物控部物控部根据仓库提交的《材料申购单》进行比价，确定最终供应商，签订购销合同，办理款项申请，购入材料，并将到货日期等相关信息反馈仓库及生产部产品投产后，参与整个生产过程，对产品生产质量把关，直至出具产品合格报告及产品发出，产品发出前与营销部确认发货
11
运转流程细则
• 6、仓库储存物料界限不清（如，是否为XX 库存或XX暂存物料）
• 7、产品从生产至发出无相关档案管理
4
改进建议
• 1、专人负责销售合同审核及归档，并以每月为周期建立合同台账，合同原件及合同台账送财务部备案
• 2、精减现有流程工单 • 3、指定专人与财务部进行对接（注：配备一名财务人员负责合同、产品资
料管理及财务部对接，同时充当各部门沟通的桥梁）
5
简易运转流程图
6
运转流程细则
• 营销部营销部业务谈妥后进行合同签订申请、合同制作及会计助理审核签订，签订完毕，合同交于会计助理进行合同台账登记并归档，同时对合同收款信息进行整理（准备工作--- 建立客户信用档案，后期对业务人员付款周期考核直接关联）根据合同销售内容，向研发部派发《流转工单》

服装工厂运作流程图

部计划员单的审批式品质检采购员质标准进行清对相关：裁剪
把相关信并把审批验标准制接收供及工艺点数物料进手完成
息反馈给的采购清作，技术应商回要求；量，确行配布匹的
跟单员；单提供到部完成产货信 7.1.3：保数量备；裁割工
3.1.3：采购部；前技术改息，并供应商符合实 9.1.3：作；
计划员技术部计划员对跟单员完采购员完采购员供应商供应商仓管员：裁床
接收并计划员订单总进成采购清成市场及跟进物完成订完成料完成料主管完
完成大需确保度进行监单的制作供应商评料进单的制件的运件的配成裁剪
排期; 订单的督，确保并跟进采估；
度，并作生产送；备工工作的
跟单员对 4.2.1:样善报告，把信息生产料际需收发人 10.1.3
进度进行衣房主管生产跟单反馈给件。求；员领取：裁床
跟进。安排制作召集各相仓库；
8.1.3：料件；收发完
标准样；关人员召 6.3.1：
IQC对料
成裁片
4.其它相开产前 IE完成
件进行
的整理
关部门跟会；
2.1.1: 生产计划跟单员制采购员根供应商供应商收料员仓储部：裁床
流程规范
1.1.1: 生产计划部接收订单; 1.1.2: 生产计划部制作总计划排期; 1.1.3: 生产计划部把相关订单信息给到科技纺织工厂.
技术部计划员接收订单并进行排产； 2.1.2: 技术部经理审核订单信息并督促完成; 2.2.1: 生产部计划员对订单进行计

机械制造企业(公司)流程框架图

机械制造企业（公司）流程框架图
决策流程
一级流程二级流程
1.1战略规划管理
1.1.1战略制定流程 1.1.2战略实施流程 1.1.3战略调整流程
1.2项目投资管理
1.2.1年度投资计划制定流程 1.2.2项目评估与投资决策流程
1.3经营计划管理
1.3.1生产大纲编制与调整流程 1.3.2主需求计划生产及维护流程
2.6产品营销
2.6.1市场营销规划 2.6.2年度销售计划制定 2.6.3年度销售计划调整 2.6.4市场推广 2.6.5销售价格管理
2.7产品销售
2.7.1销售计划管控 2.7.2投标管理 2.7.3合同管理 2.7.4订单评审管理 2.7.5整机单机入库 2.7.6整机销售提货 2.7.7补换件管理 2.7.8产品发运管理 2.7.9销售回款
3.9.1企业文化体系编制 3.8.2软件开发与应用 3.9.2企业文化宣贯
一级流程共21个，二级流程共105个，其中蓝色字体部分为ERP项目中列出的流程。
生产、质量、市场信息反馈
管理流程
一级流程
3.1企业管理
3.2财务资产管理
3.2.1资金管理 3.2.2成本管理 3.2.3税收管理 3.2.4资产管理 3.2.5财务报告编制 3.2.6审计管理
3.3人力资源管理
3.3.1人力资源规划 3.3.2岗位管理 3.3.3招聘管理 3.3.4培训管理 3.3.5职业发展规划 3.3.6员工绩效管理 3.3.7人事管理 3.3.8晋升管理
3.4技术管理
3.4.1三标体系管理 3.4.2技术标准化管理 3.4.3科技项目申报 3.4.4知识产权管理 3.4.5工艺管理 3.4.6研发项目管理

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报告内容：1.描述公司运作的一般流程
2.对质量体系要求的分解图
报告目的：1. 熟悉公司一般运作流程（过程）
2. 结合我公司实际情况同管理者代表沟通分析，识别我公司的
需求，质量管理体系所需的过程及相互关系
3. 为（流程）确定我公司的组织架构及界定各部门的职责和相互关
系创造条件
报告期望:1. 请给予安排时间沟通！
2. 对工作方式如有疑问请提出批示！多谢！
送顾客样板流程图
起样板作业流程图
与客户有关过程流程图
客户退货处理流程
供应商评价流程图
外购（包）作业流程
进料检验流程图
制程检验流程图
生产提供和服务控制流程图
物料收发流程图
不合格品处理流程
纠正预防措施流程图
产品追溯流程图
培训流程图
生产设备管制流程图
监视和测量装置控制流程图
文件管理流程图
数据分析流程图
管理评审流程图
内部审核流程图。