轧钢机械设备讲稿-3
轧钢厂安全演讲稿子(3篇)
第1篇大家好！今天，我站在这里，非常荣幸能够和大家一起探讨轧钢厂的安全问题。
安全，是轧钢厂永恒的主题，是每一个员工的生命线。
在这里，我将从以下几个方面来谈谈轧钢厂的安全问题。
一、安全意识的重要性首先，我想强调的是安全意识的重要性。
安全意识是指人们对安全问题的认识、关注和重视程度。
只有具备了强烈的安全意识，我们才能在工作和生活中时刻保持警惕，避免安全事故的发生。
在轧钢厂，安全意识的重要性体现在以下几个方面：1. 遵守安全规章制度。
安全规章制度是企业为了保障员工的生命安全和身体健康，预防和减少事故发生而制定的一系列规范。
只有严格遵守安全规章制度，才能确保生产安全。
2. 关注现场安全。
现场是事故发生的主要场所，我们要时刻关注现场的安全状况，及时发现和消除安全隐患。
3. 提高自我保护意识。
在工作中，我们要学会自我保护，掌握必要的安全知识和技能，提高应对突发事件的能力。
二、轧钢厂常见的安全隐患及预防措施1. 机械伤害机械伤害是轧钢厂最常见的伤害类型之一。
为预防机械伤害，我们应采取以下措施：（1）定期对机械设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
（2）操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
（3）加强现场安全巡查，及时消除安全隐患。
2. 火灾爆炸火灾爆炸是轧钢厂另一大安全隐患。
为预防火灾爆炸，我们应采取以下措施：（1）加强消防设施的管理和维护，确保消防设施完好。
（2）禁止在生产区域内吸烟、使用明火等行为。
（3）加强员工消防安全教育，提高员工消防安全意识。
3. 高处坠落高处坠落是轧钢厂较为常见的伤害类型。
为预防高处坠落，我们应采取以下措施：（1）严格遵守高处作业安全规程，佩戴安全带等防护用品。
（2）加强高处作业现场的安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
（3）对高处作业人员进行专业培训，提高其安全操作技能。
三、加强安全管理，落实安全责任1. 建立健全安全管理制度。
企业要建立健全安全管理制度，明确各级安全责任，确保安全工作落到实处。
轧钢机械课件教学教材
检查电气系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
电气系统故障
常见故障排除与处理
05
轧钢机械的安全操作规范
确保轧钢机械的各部件完好无损，安全装置正常工作，无故障隐患。
检查设备
熟悉轧钢机械的操作规程，了解设备的基本原理和操作要点。
了解操作规程
根据工作需要，穿戴合适的防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
维修与更换
对磨损严重的部件进行更换，对损坏的零件进行维修或更换，保证机械的正常运行。
记录与报告
对检查和维修情况进行详细记录，并及时向上级汇报。
检查传动系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
传动系统故障
检查润滑油是否清洁、充足，如有问题及时更换或补充。
润滑系统故障
检查液压系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
轧钢机械的工作原理
轧钢机械的应用与发展
总结词：轧钢机械广泛应用于钢铁、有色金属、塑料等行业的加工制造中。随着科技的进步和产业的发展，轧钢机械不断向着高效、节能、环保的方向发展，新技术、新工艺和新材料的应用也日益广泛。
02
轧钢机械的基本组成
轧辊是轧钢机械的核心部件，负责将轧件塑性变形，形成所需的截面形状。
传动系统通常包括减速器、联轴器和传动轴等部件，要求具有高传动效率和可靠性。
传动系统的维护和检修对于确保轧钢机械的正常运行也是至关重要的。
传动系统
控制系统负责对轧钢机械进行自动化控制，包括轧制速度、张力、位置等参数的控制。
现代轧钢机械通常采用计算机控制系统，实现对整个轧制过程的自动化和智能化控制。
控制系统的精度和稳定性对轧制产品的质量和产量有重要影响，需要进行精心的设计和维护。
轧钢机械设备讲稿第3章
第三章轧辊轴承
第一节轧辊轴承的工作特点
作用（1）支撑轧辊（2）保持轧辊在机架中的正确位置
特性：（1）具有小的摩擦系数
（2）具有足够的强度和刚度
（3）寿命长
（4）换辊方便
轧辊轴承的工作特点（1）p高（20~46MPa)。
比一般的轴承高1~4倍；
（2）pv高(41~230MPa.m/s)，是一般轴承的3-23 倍。
高速重载。
需强制冷却和多列配置。
第二节轧辊轴承类型
滑动滚动
开式轴承
油膜轴承
金属瓦
非金属瓦
酚醛树脂
塑料
动压
静压
动-静压
圆柱
圆锥
球面
ω
滚动轴承的结构和应用
特点:同时承受径向和轴向负荷,但是锥体端面与内圈导向边缘间存在滑动摩擦,高速时发热,所以不适合在高速下工作,轴承不能自动调正.
摩擦系数:0.001-0.005应用:四辊轧机的工作辊
润滑方式多样.
方向的力.
液体摩擦轴承
应用:四辊轧机的支撑辊特点:摩擦系数小(0.001-0.005),寿命长(十几年)
高速重载.承载能力：
2min 21
0.4h P l d δ
ηυδ
−=
图。
轧钢机械设备讲稿-第1章
第三节 轧钢机主机列的组成 电机：动力源。 传动机构：将运动和动力传递给轧辊，包括飞轮、 减速机、齿轮机座、连接轴、联轴节等。 工作机座：使轧件产生变形的部分。包括：轧辊、 轴承、调整装置、轴承座、机架、导卫、地脚板等。
导卫盒(箱):导卫制作成整体,一般在小型材轧机上使用
导:左右布置,导向作用,防止跑偏 卫:上下布置,限制上翘和下弯,保证运行安全
版社2014.6
参考教材：
《轧钢机械设备》刘宝珩主编，冶金工业出版社，2011.2 《压力加工机械设备》东北大学自编，于九明、贾广凤主编
《中国热轧带钢轧机及生产技术》-中国金属学会热轧板带技术 委员会-冶金工业出版社 《热连轧带钢生产》-张景进，冶金工业出版社 《钢管生产》-李群，高秀华，冶金工业出版社 《轧钢车间机械设备》-桂万荣，冶金工业出版社 《轧钢机械》-邹家祥，冶金工业出版社
改变外形：剪切机，锯切机、矫直、卷取机 移送轧件：辊道、推床、翻钢机、转向台
热矫直机矫直辊布置及排列的发展
第一代
1 辊数少，支撑辊长 2 矫直辊无倾动 3 全机械调整
第二代 1 辊数增加，支撑辊分段 2 矫直辊有倾动 3 机械调整、液压部分调整
第三代 高强度 >30000kN 高刚度 1mm/10000kN 全液压 多功能
辊道
剪切剪机切机
卷取机
层流冷却
第二节 轧钢机的分类
按用途:型钢、板带、钢管、特种（钢球，齿轮、犁铧等）
分类方法
按构造：二辊式、三辊式、四辊、偏八辊、十二辊、二十辊等
按布置方式：单机座，横一机列，两列式，顺列式、连续式、半 连续
轧机的命名方式: 型钢轧机\开坯机:以轧辊的直径命名(先确定直径,再确定辊身长) 板带轧机:以辊身长度命名(先确定辊身长,再确定直径) 例如:鞍钢的4300,首钢的3500,首秦的4300,武钢的2800,,本钢1700,鞍钢的 1780,是指辊身长度. 抚钢的三辊 650,指的是传动轧辊的齿轮机座的节圆直径,或者是公称直径 对于初轧机,如抚钢(东北特钢)的850,由电机直接传动轧辊,指辊环外径. 轧管机:以机组所能轧制的最大管径尺寸命名.如140,指最大管外径为140mm.
(轧制成形设备教学课件)第7章-3飞剪机
飞剪机在轧制成形中的未来应用前景
扩大应用范围
随着轧制成形技术的不断发展，飞剪机将应用于 更多领域，如汽车、航空航天、造船等。
提高生产效率
通过改进飞剪机的性能和提高自动化程度，可以 大幅提高轧制成形生产的效率和产品质量。
促进产业升级
飞剪机的应用将促进轧制成形产业的升级和转型， 推动相关产业的快速发展。
飞剪机的工作原理与结构
飞剪机通常由传动系统、剪切机构、控制系统等部分组成。其工作原理主要是通过电机驱动，经过一系列的齿轮和链条传动 ，使上下两片剪刀做相对运动，将金属板材剪切成预设长度。
飞剪机的结构紧凑、简单，具有较高的可靠性和稳定性。其传动系统一般采用齿轮或链条传动，能够实现快速、准确的剪切 动作。剪切机构通常采用高强度材料制作，以保证长期使用下的精度和稳定性。控制系统则采用先进的电气元件和控制系统 ，实现自动化和智能化控制，提高生产效率和产品质量。
除了日常检查的内容，还要检查 飞剪机的切割精度、刀片磨损情
况以及调整刀片的位置。
每月保养
对飞剪机的传动系统、润滑系统进 行全面检查和保养，更换磨损的零 部件，清洗油路系统。
年度保养
对飞剪机进行全面拆解检查，更换 易损件，对重要部件进行修复或更 换，对电气系统进行检查和保养。
飞剪机常见故障及排除方法
选择合适的飞剪机考虑因素
剪切材料
不同材料的剪切特性不 同，选择适合材料的飞 剪机可以提高剪切质量
和效率。
剪切尺寸和精度
生产效率
维护成本
根据剪切材料的大小和 精度要求选择合适的飞
剪机型号。
考虑飞剪机的生产效率， 选择能够满足生产需求
的设备。
选择结构简单、易于维 护的飞剪机可以降低长
轧机设备培训讲义
一、概述轧机是一种常用的金属加工设备，主要用于将金属坯料通过辊轧形成所需的形状和尺寸。
在金属加工行业中，轧机设备具有重要的作用，因此对其操作人员进行培训是非常必要的。
二、安全注意事项1. 在操作轧机设备前，必须佩戴好安全防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套等。
2. 在设备运行过程中，禁止随意触摸设备的运转部件，以免造成伤害。
3. 在设备运行时，应保持专注，切忌分神和随意行动，以免发生意外事故。
4. 在设备维护和故障排除时，需按照操作规程和流程进行，切忌擅自操作。
三、设备操作流程1. 准备工作：检查轧机设备是否完好，确认电源、润滑油、冷却水等是否充足。
2. 启动设备：按照设备启动程序，打开电源开关，逐步启动设备各部件，保持设备运行平稳。
3. 装卸料操作：使用吊车将金属坯料放入轧机设备，要避免过猛放下，以免损坏设备。
4. 调整轧辊：根据所需加工的金属板材尺寸，调整轧辊的间距和压力，确保加工出的产品符合要求。
5. 运行设备：将金属坯料通过轧机设备加工，保持设备运行稳定，注意观察加工出的产品质量。
6. 完成工作：待加工完成后，关闭设备，清理工作台面，注意设备冷却和润滑。
四、设备维护保养1. 定期进行设备润滑和冷却系统维护，保持设备运行平稳。
2. 检查轧辊的磨损情况，及时更换和维修损坏的轧辊。
3. 定期清理设备内部的金属屑和杂物，保持设备清洁。
五、设备故障排除1. 在设备出现故障时，及时停止设备运行，切勿强行操作，以免造成二次损坏。
2. 根据设备操作手册和维修流程，进行故障排除，必要时可以联系设备厂家进行维修。
参训人员需参加轧机设备操作培训结业考核，通过考核合格后，方可独立操作轧机设备。
以上就是轧机设备操作培训的讲义内容，希望能对参训人员有所帮助，提高操作技术和安全意识。
七、设备操作技巧1. 选择合适的轧辊参数：根据所需加工的金属材料种类和尺寸，调整轧辊的间距、角度、压力等参数，保证加工出的产品尺寸和表面质量符合要求。
轧钢厂安全全演讲稿范文(3篇)
第1篇尊敬的各位领导、亲爱的同事们：大家好！今天，我很荣幸站在这里，与大家共同探讨轧钢厂的安全问题。
安全，是我们生产生活的基石，是企业发展的生命线。
在这里，我将从以下几个方面来谈谈轧钢厂的安全工作。
一、安全意识的重要性安全意识是安全生产的灵魂，是预防事故的先导。
在轧钢厂这个高风险的行业，我们必须时刻保持高度的安全意识，警钟长鸣，常抓不懈。
1. 提高安全认识：我们要深刻认识到，安全无小事，事故猛于虎。
每一个安全事故背后，都可能是生命的消逝，家庭的破碎。
因此，我们要时刻绷紧安全这根弦，把安全放在首位。
2. 树立安全观念：我们要树立“以人为本”的安全观念，尊重生命，关爱员工，确保每一个员工的生命安全和身体健康。
二、轧钢厂安全生产现状近年来，我国轧钢行业取得了长足的发展，但同时也面临着一些安全隐患。
以下是我对轧钢厂安全生产现状的分析：1. 设备老化：部分轧钢设备存在老化、磨损严重的问题，导致安全隐患增加。
2. 人员素质参差不齐：部分员工安全意识淡薄，操作技能不足，容易引发安全事故。
3. 安全管理制度不完善：部分轧钢厂安全管理制度不健全，安全责任不明确，导致安全管理混乱。
三、轧钢厂安全工作措施针对上述问题，我认为轧钢厂应采取以下安全工作措施：1. 加强设备管理：对老旧设备进行及时更新和维护，确保设备安全可靠运行。
2. 提高人员素质：加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 完善安全管理制度：建立健全安全管理制度，明确安全责任，加强安全检查，确保安全生产。
四、具体实施措施1. 加强安全教育培训：定期组织员工参加安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 开展安全隐患排查：定期开展安全隐患排查，及时发现和消除安全隐患。
3. 严格执行安全操作规程：要求员工严格按照安全操作规程进行操作，杜绝违章作业。
4. 加强应急管理：建立健全应急预案，提高应对突发事件的能力。
五、总结安全工作是一项长期而艰巨的任务，需要我们共同努力。
冷轧PL-TCM机组讲课稿3-7
冷轧工序工艺流程介绍PL-TCM机组冷轧工序赵小龙二〇二二年四月二十七日PL-TCM工艺流程介绍1主要内容◆酒钢碳钢冷轧工程总体介绍◆酒钢碳钢冷轧工序PL-TCM工艺介绍◆酸洗冷连轧知识介绍◆原料条件对冷轧产品质量的影响2酒钢碳钢冷轧工程总体介绍2.1概述碳钢冷轧工程主要的生产工艺设备包括6条主线生产机组、3条配套的半自动包装机组、1个手动包装区域。
∙酸轧机组1条能力150万吨/年∙罩式退火炉1组能力75万吨/年∙镀锌机组2条能力75万吨/年∙平整机组1条能力80万吨/年∙重卷机组1条能力28万吨/年∙半自动包装机组3条能力100万吨/年∙手动包装1组能力55万吨/年2.2生产辅助设备（1）磨辊间主要配备工作辊磨床3台、支承辊磨床1台、毛化机床1台以及相应的轴承及轴承座拆装、清洗等设备。
承担冷轧机组、平整机和镀锌工序光整机的各种辊子的修磨、毛化和装配等作业。
（2）乳化液站主要配备乳化液再循环系统、乳化液供应系统、淤泥处理系统、轧机清洗系统等设施。
对酸轧机组冷连轧机轧辊系统和带钢进行冷却、润滑及轧机清洗。
（3）酸再生系统配置了奥地利安德里兹公司的盐酸再生系统，采用喷雾焙烧酸再生工艺进行盐酸再生，予留脱硅工艺。
保证酸洗机组正常生产，并能生产高品质氧化铁粉。
2.3工程情况概述总建筑面积：164032m2主厂房长度：959.5 m主厂房宽度度：174m2.4生产规模和产品方案2.4.1生产规模碳钢冷轧项目设计年产冷轧成品钢卷150万吨，其中冷轧钢卷和热镀锌钢卷各75万吨。
2.4.2原料需求冷轧所需原料钢卷将全部由热轧CSP工序提供。
年需原料钢卷（CSP热轧钢卷）：157.9万吨。
原料规格：厚度 1.8～6 mm宽度850～1680 mm2.4.3冷轧产品大纲钢种：低碳软钢CQ、DQ、DDQ、EDDQ高强度钢HSS/HSLA产品用途：建筑、家电、汽车(客货车用板及轿车内板)、轻工、制造、包装等行业。
冷轧产品大纲2.5冷轧的平面布置见大图2.6冷轧工程工艺流程3冷轧工序工艺3.1主要机组碳钢冷轧生产机组主要包括：✓5机架酸轧联合机组（PL-TCM）✓罩式退火炉✓平整机组✓重卷机组✓3条半自动包装机组3.2PL-TCM机组工艺和设备布置图3.2.1PL-TCM五机架联合机组PL-TCM酸轧机组选用了MITSUBISHI-HITACHI的3段喷流紊流酸洗＋5机架6辊UCM冷连轧机组成的连续式酸洗冷轧联合机组，完成热轧钢卷的连续酸洗和冷轧处理过程。
轧钢机械设备 (3)
轧钢机械设备一、画出三辊型钢轧机主机列简图，标出名称并说明作用。
1、主电动机：提供动力。
2、电机联轴器：联结，传递动力。
3、飞轮：均衡主电机负荷，间隙时间储存能量，工作时间放出能量。
4、减速器：将交流电机的转速和力矩转换为所需的转速和力矩。
5、齿轮机座：将一根主动轴变为二（三）根主动轴。
6、半万向联轴器：联结，传递动力。
7、轧辊：轧制各种类型钢材。
8、主联轴器：联结，传递动力。
二、什么是主机列？由那几部分组成？答：主机列是直接使轧件产生塑性变形的设备。
由工作机座、接轴、齿轮机座、减速机、联轴节、主电机组成的。
三、工作机座有哪几部分组成？答：工作机座有轧辊、机架、轧辊轴承、轧辊调整装置、导板和固定横梁；地脚板组成的。
四、根据产品形状来分类1、钢坏、型钢轧机以轧辊的名义直径来标称。
如300连续小型轧机，表示型钢轧机——以（最后一架轧机—即成品架次）轧辊的名义直径作300mm。
2、钢板轧机以轧辊的辊身长度标称。
如2030冷连轧机组，表示轧机的轧辊辊身长为2030mm轧制钢板的最大宽度不大于2030mm。
3、钢管轧机、钢球轧机能够轧制钢管、钢球的最大外径。
如100钢管无缝轧机：能够轧制无缝钢管最大外径为100mm。
五、二辊型钢轧机轧辊强度计算1、辊身：计算弯曲应力；R 1＝R 2＝p/2 MD ＝P/2·a/2－p/2·b/4 MD ＝p(a/4－b/8)辊身的断面的弯曲应力为：бD = MD / WD= MD /(0.1 D 3) ＝p(a/4－b/8)/(0.1 D 3)2、辊颈的强度计算бd = Md / Wd = Md/ Wd= Md/(0.1d 3)＝p(x/a) ·(a －x) ·c /(0.1d 3）辊颈上的扭转应力为：τ d = Mn/Wn = Mn/(0.2d 3)辊颈强度按弯扭合成应力考虑。
因轧辊材质不同，故采用不同的计算公式：1）采用钢轧辊时，按第四强度理论：σp ＝6d 2＋3τ2d ＝p(x/a) ·(a －x) ·c /(0.1d 3）＋3（ Mn/0.2d 3）d 22) 采用铸铁轧辊时，按莫尔理论：σp ＝0.375 бd ＋0.625p(x/a) ·(a －x) ·c /(0.1d 3）＋4（Mn/0.2d 3）23．辊头的强度计算τd ＝ Mn/ Wd 1＝Mn/Wn1、辊身：计算弯曲应力；R 1＝R1＋R2 Px ＝R2·a R2＝p(x/a) MD ＝p(x/a)(a －x)·R2·(a －x)辊身的断面的弯曲应力为：бD = MD / WD= MD /(0.1 D 3) ＝p(x/a)(a －x)/(0.1 D 3)2、辊颈的强度计算бd = Md / Wd = Md/ Wd= Md/(0.1d 3)＝p/2·c/(0.1d 3)辊颈上的扭转应力为：τ d = Mn/Wn = Mn/(0.2d 3)辊颈强度按弯扭合成应力考虑。
轧钢厂设备范文范文
轧钢厂设备范文范文一、引言轧钢厂是冶金行业中的重要组成部分，主要承担着将钢坯加工成符合标准尺寸和形状的钢材的任务。
而轧钢厂的设备起着至关重要的作用，它直接影响着钢材的质量和生产效率。
在这篇文章中，我将详细介绍轧钢厂的设备以及其在生产中的作用，旨在帮助读者更好地了解轧钢厂的运作机制。
二、设备概览1.钢坯热处理设备：钢坯热处理设备是轧钢厂的核心设备之一，用于将钢坯进行加热处理，以改变钢材的物理性能和化学组成，从而满足各种用途的要求。
常见的钢坯热处理设备包括加热炉、均热炉和冷却设备等。
2.轧机设备：轧机设备是轧钢厂最重要的设备之一，用于将钢坯进行轧制，使其达到预定的尺寸和形状。
轧机设备一般包括粗轧机、中轧机和精轧机等，根据钢材的要求选择不同类型的轧机进行操作。
3.辅助设备：轧钢厂还需要配备一系列辅助设备，以确保生产过程的顺利进行。
其中包括切床、钢材输送装置、冷却装置、喷涂系统和自动化控制系统等。
三、设备的作用1.钢坯热处理设备的作用：钢坯热处理设备可以控制钢材的组织和性能，通过控制加热温度、均热时间和冷却速度等参数，使钢材具有良好的强度、韧性和耐磨性。
同时，热处理还可以改善钢材的内部结构，消除内应力，提高钢材的内在质量。
2.轧机设备的作用：轧机设备是将钢材进行轧制加工的关键设备，它能够将钢坯压制成各种形状和尺寸的钢材。
轧机设备具有高效、准确和灵活的特点，能够满足不同类型钢材的生产需求。
通过调整轧机的辊缝、辊径和加工轮次等参数，可以获得满足要求的钢材。
3.辅助设备的作用：辅助设备在轧钢厂的生产过程中起着关键的辅助作用。
切床用于对钢材进行切割，将钢材切割成符合尺寸要求的产品。
钢材输送装置用于将钢材从一个工序输送到另一个工序，在生产线上实现连续生产。
冷却装置和喷涂系统用于钢材的冷却和表面处理，以提高钢材的质量。
自动化控制系统通过对设备的自动化控制和监控，提高生产效率和生产质量。
四、设备的维护和保养轧钢厂的设备需要经常进行维护和保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
精品课件轧钢机械
设计参数：螺丝外径d与螺距t。（注意该参数要标准化！2）
• 尾部——传递电机的驱动力矩，在旋转的同时，带 动轴承座上下运动以实现辊缝的调整。尾部形状有： 方形（快速压下，镶有铜滑板）、花键（用于低速重 载带钢压下）及平键（轻载）。
11
P1——作用在一个压下螺丝上的力, 其计算方法如下： • 不带钢压下时：P1=（Q-G)/2=(0.1~0.2)G
Q——上辊平衡力=(1.2~1.4)G，G——被平衡部件的重量。 在处理卡钢、阻塞事故时，压下螺丝所受的力是正常轧 制力的1.6—2.倍 • 带钢压下时：P1=P/2 为轧制力的一半而平衡力不计。 对高速压下装置，除考虑静力矩外，还必须考虑动力矩， 有关计算方法请参阅有关资料（如王海文编：轧钢机械设 计）
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
1
三、压下螺丝与压下螺母
1、压下螺丝
结构：压下螺丝分为三部份：头部、尾部与螺纹本体。
• 头部——通过球面垫或止推轴承与轧辊轴承座相接触，承 受来自辊颈的轧制力与上辊的过平衡力。
压下螺丝头部一般做成凹形，做成球面的目的是使轴承 座具有自位能力，并使青铜球面垫处于受力较好的受压状 态；初轧机为增加其压下的自锁能力，压下螺丝头部通常 做成装配式的以增加摩擦力矩；板带轧机由于带钢压下， 为减少摩擦力矩，压下螺丝头部一般用止推的滚动轴承而 不用铜垫。
轧钢机械(第一章 概述)课件
• 钢板轧机是以轧辊长度来标称的。（例如： 2030冷轧机组、1580热轧机组）
• 无缝钢管轧机是以钢管外径来标称的。（例如： 140钢管轧机）
©xuyong
轧钢机械(第一章 概述)
3
二、轧机的布置形式
• 单机架 • 双机架 • 横列式 • 连续式 • 半连续式 • 串列往复式 • 布棋式
轧钢机械(第一章 概述)
10
四、轧机的品种
5、四辊轧机(1840)
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轧钢机械(第一章 概述)
11
四、轧机的品种
6、五辊轧机（泰勒）
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轧钢机械(第一章 概述)
12
四、轧机的品种
7、六辊轧机
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泰勒
轧钢机械(第一章 概述)
13
四、轧机的品种
7、六辊轧机
HC
©xuyong
©xuyong
轧钢机械(第一章 概述)
4
三、轧机的发展概述
• 增加品种规格，提高轧材质量； • 向高速、大型、连续、自动化方向发展； • 研究和采用新设备、新工艺、新技术； • 改造更新老设备，挖掘轧机潜力； • 大幅度降低能耗。
©xuyong
轧钢机械(第一章 概述)
5
四、轧机的品种（以辊数分类）
1、无辊轧机
©xuyo种
2、单辊轧机
©xuyong
轧钢机械(第一章 概述)
7
四、轧机的品种
3、二辊轧机
©xuyong
轧钢机械(第一章 概述)
8
四、轧机的品种
3、二辊轧机
©xuyong
轧钢机械(第一章 概述)
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6. 各种条件变化时扰动系数m的表达式
1) 外部工艺参数变化时，由轧件厚度公式：
对其求微分：
h
S0
P K
h 1 P
K
此时
m 1 K
说明刚度越大，扰动系数越小。
7. 提高轧机刚性的措施
一、缩短应力回线的长度：采用无牌坊轧机 二、对机座施加预应力（预应力轧机） 预应力轧机：凡是在轧辊未受力时机架和轴承座就处于受 力状态的轧机，都称为预应力轧机。 应用：小型型钢轧机和薄板及中厚板轧机均有应用。
液压压下：
（1）响应速度快，压下速度快10-20倍，加速度是电动压下 的40-60倍； （2）调整位置准确，精度高；位置分辨率达1mm(电动的是 10mm） （3）传动效率高； （4）过载保护简单； （5）操作维护要求严格。
在四辊轧机上采用电-液组合压下
第二节 轧辊的平衡装置
作用：1 消除间隙，避免冲击 2 帮助抬起上轧辊 3 防止主动辊与被动辊间打滑
轧钢机械设备
高彩茹 轧制技术及连轧自动化国家重点实验室
（东北大学）
第四章 轧辊调整装置
轴向调整装置：用来对正轧槽，以保证正确的孔型形状;串 动轧辊,板形调整.
径向调 压下 整装置： 压上
开口度 平行度 轧制线高度
第一节 压下装置的类型
压下装置的类型
手动 电动 液压
快速 慢速
快速压下装置：
应用：初轧、板坯轧机、中厚板轧机、连轧机组可逆粗轧机
单位:N
GD2 -kg/mm2 D -mm dn dt rad / s2
平衡力的确定：被平衡部
件重量的1.2-1.4, 工作辊
和支撑辊间不打滑。
头部
凸形 凹形
本体
锯齿 梯形
内径的确定： P d12
4
P-作用在辊径上的最大压力(作 用在压下螺丝上的力)
—压下螺丝的许用应力
第七章 连 接 轴
连接轴的作用 连接轴的类型和应用 连接轴的强度计算
连接轴的作用
1.将动力从电动机传递给轧辊 2.将动力从一个机座的轧辊传递给另一个机座的轧 辊（横列式布置）
连接轴的类型和用途
梅花接轴 万向接轴
滑块式：开口式、 闭口式 十字轴式
弧形齿
图 万向接铀开式铰链结构图 1扁头；2叉头；3月牙形滑块；4一小方轴，5—青铜滑板
轧机由于参数的变化（外扰 作用），会引起板厚在长度 方向的波动。这些工艺参数 包括：来料厚度、轧制温度、 摩擦系数、轧制速度、钢材 的力学性能（强度、硬度）、 张力等。
分类：
（1）外部参数：来料厚度、轧制温度、摩擦系数、钢材 的力学性能（强度、硬度）、张力
（2）内部参数：轧制速度（引起油膜轴承的厚度变化、 轧辊偏心
4. 轧机刚性不同时参数变化对板厚差的影响
B B’
A A’
B B’
A A’
P
P
P
A1’
A1
A2
A2’
h3
h2 h1
h2
h1 h
△s
△h2
△h1
(A)
(B)
(C)
(A)抗力变化(B)来料厚度变化(c)辊缝变化
5. 轧机刚性与钢板的纵向厚差的定量关系
h mX h -钢板板厚偏差 X -泛指各类工艺参数 m -扰动影响系数
下轧辊轴承座
调整楔块
液压缸
2.窗口宽度： （1）开式机架：根据轴承座的尺寸确定 （2）闭式机架：考虑换辊时在工作侧宽度略大于辊径。 ★ 两侧的窗口宽度可以不同
3.立柱的断面尺寸 （1）形状：正方、矩形、工字型
（2）面积：F2=Kd2 K=0.6-1.2
第二节 机架的材料及许用应力
M
一、 机架的材料 ZG25、ZG35 σb≥500MPa, σs ≥280MPa,δ ≥15%
d-辊颈的直径
δ– 余量
S-轴承和轴承座的径向厚度
牌坊结构举例
如2030mm连轧机牌坊:立柱断面积为5900cm2, 每片重约 116t。两个牌坊用横梁焊接成刚性机架，牌坊窗口需经机 械加工，其立面上安装有硬质抗磨衬板（铜滑板）而使轧 辊轴承座移动顺利。 为防止轧辊侧向移动，由液压锁紧装置把轴承座固定在立 柱上。牌坊顶部装设调节辊缝的液压压下缸，下部装有液 压马达传动的斜楔调节装置，这样可使轧制线高度保持恒 定。
概念:表示轧机抵抗弹性变形的能力. 轧制时的弹跳现象:轧制时的实际辊缝 大于空载时摆的辊缝.(△S)
弹跳值:轧制时轧机的辊缝弹性增大量. 轧机的刚性系数:辊缝值产生单位距离 变化时所需的轧制力的增量值.(K表示)
2．轧机的弹性变形
P
P
△P
S0’
f
S0’
△f
S0
f
S0
f
图1 轧机的弹性变形曲线
类 型：
弹簧 重锤 液压
平衡力的确定：被平衡部件重量的1.2～1.4, 工作辊和支撑辊间不打滑。
第三节 压下螺丝和螺母
一、压下螺丝
头 本体 尾部
材质：40Cr 安全系数：6
工作辊传动 支撑辊传动
Q D1 GD22 dn mD22 19.1 dt
Q GD12 dn 1 19.1 dt mD1
GD2 压下传动系统换算到电机轴上的飞轮力矩，KN.m
第五章
机架
第一节 机架的形式及主要参数
一、机架的型式 闭式 开式
螺栓连接 销轴连接 套环连接
半开半闭
斜楔连接
二、机架的结构
三、机架的主要参数：窗口高度H，窗口宽度B，立柱的断面形状和尺寸
1.窗口高度： H=A+d+2s+h+δ
A-轧辊中心距
h –上辊的调整距离
d1-螺丝内径
t
d1 d0
外径的确定： d0=(0.55~0.62)d d-辊颈直径
螺距t的确定： t=(0.12~0.16)d0(开坯机） t=0.017d0（四辊轧机）
尾部
Mj
M2
单级
整体
双级
压下螺母
M1
单箍
组合 双箍
水冷
安全系数n=6
H=(1.2~2)d0
螺母材料：青铜
H
D=(1.5~1.8) d0
箍：
铸铁
D
M=Mj+Md
Mj
Mj=M1+M2
d3
d3
M2
M1
2 rfpds
0
2 rfp2 r dr
0
1 3
fPd3
M1
P
f -压下螺丝端部与球面垫的摩擦系数
d3
M 2 P tan( ) d2
2
Mj
P
Leabharlann 1 3d3f
tan(
)
d2 2
Md GD2 dn （动力矩等于转动惯量与角加速度的乘积） 38.2 dt
二、 机架的许用应力 n=10-12.5
[ ] b
n
第六章 机架的刚性
1. 概念 2．轧机的弹性变形 3. 轧制的P-H图 4. 轧机刚性不同时参数变化对板厚差的影响 5. 轧机刚性与钢板的纵向厚差的定量关系 6. 各种条件变化时扰动系数m的表达式 7. 提高轧机刚性的措施
1. 概 念
工艺特点：工作时要求大行程、频繁和快速地升降轧辊；不“带钢” 压下。
慢速压下装置：
应用：热轧冷轧薄板及带钢
工艺特点：较小的轧辊调整量和较高的调整精度； “带钢”压下； 调整的速度小，0.02-1mm/s。（快速的达80-100mm/s);动作快，灵 敏度高；轧辊的平行度要求严格。压下螺丝采用双电机。 采用双电机的优点？实现单独压下，在功率相同的条件下，减少了 电动机的飞轮惯性矩。有利于加速启动和制动过程。
3.轧制的P-H图
P
P
P
S0’
f
S0
f
h
h
△h
H
S0
f
h
△h
H
轧机的工作特性 a. 弹性线 b.轧件的塑性线c.轧制工作点
K P f
或
轧机的弹性变形曲线方程:
P h S0 K
轧件的塑性变形方程
KP f
P K(h S0)
P pmb R(H h) pmb Rh