2017年煤制乙二醇行业分析报告
煤制乙二醇是否合适？超全路线成本对比
煤制乙二醇是否合适？超全路线成本对比乙二醇主要用于生产聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、防冻剂、不饱和聚酯树脂(UPR)、以及润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂、炸药等，用途十分广泛，同时也是化纤(涤纶)产业链重要的一环。
目前全球乙二醇有多种生产工艺，我们按大类可以分为两种，即乙烯制和煤基合成气草酸酯制，前者根据乙烯来源的不同又可以分为石脑油裂解制乙烯、乙烷裂解制乙烯(石油伴生气、页岩气)和煤制甲醇制乙烯，而后者煤基草酸酯制目前则多用于中国。
我国乙二醇进口量大，对外依存度高。
截止到2016 年，我国共拥有乙二醇产能约 824 万吨，共生产乙二醇 528 万吨，其中煤制乙二醇约 95 万吨，同时进口量为 757 万吨，进口依赖度高达 59%传统的石脑油、天然气制乙二醇路线传统的石脑油路线生产乙二醇以乙烯为原料分两步:第一步是乙烯氧化制环氧乙烷，第二步是环氧乙烷水合生成乙二醇，目前该路线的主要技术被美国科学设计公司(SD)、英荷壳牌公司(Shell)和美国联碳公司(UCC，后被美国Dow 公司收购)所垄断。
而工业生产乙烯的原料主要包括石脑油、乙烷、丙烷、LPG、柴油等，目前美国和中东的乙烯生产主要以天然气中的乙烷、丙烷等轻质原料为主，中国的乙烯工业主要以液态石脑油等重质原料为主，从乙烯来源的经济性考虑，轻质原料的乙烯收率更高。
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(1)石脑油乙烯制环氧乙烷再制乙二醇路线工业化应用最广，该法工艺流程长、水耗高，乙烯氧化制环氧乙烷的选择性较低，环氧乙烷水合副产物较多，分离精制工艺复杂，能耗大，该工艺路线完全依赖于石油，竞争性随原油价格涨跌而波动。
(2)乙烷乙烯制环氧乙烷再制乙二醇路线成本竞争力较强，该工艺先采用乙烷裂解生产乙烯，再通过环氧乙烷水合生产乙二醇，这是北美及中东地区生产乙二醇的主要方法。
依赖廉价的原料乙烷，该路线具有较强的成本竞争力，主要面向中国等亚洲市场出口。
综合来看，以石脑油生产乙二醇路线技术最为成熟，应用最广，但缺点也十分明显，非常依赖石油资源，并不符合我国“缺油少气多煤”的资源现状。
2024年煤制乙二醇市场分析现状
2024年煤制乙二醇市场分析现状1. 市场概述煤制乙二醇是一种重要的化工产品，具有广泛的应用领域。
它是通过将煤进行化学反应制得的，可以替代传统的乙烯制备方法。
煤制乙二醇市场近年来发展迅速，但仍面临一些挑战和机遇。
2. 市场规模近年来，煤制乙二醇市场规模不断扩大。
根据市场调研数据显示，全球煤制乙二醇市场预计在未来几年保持稳定增长。
市场规模的扩大主要得益于煤制乙二醇的广泛应用，如涂料、塑料、纺织等领域。
3. 市场驱动因素煤制乙二醇市场的增长主要受到以下几个因素的推动：3.1 可持续发展需求随着全球对可持续发展的重视程度增加，煤制乙二醇作为一种可再生能源，受到越来越多的关注。
它可以减少对传统能源的依赖，降低碳排放，满足绿色环保的需求。
3.2 替代传统产品煤制乙二醇可以替代传统的乙烯制备方法，具有较低的成本和更好的环境友好性。
在一些发展中国家，煤制乙二醇已经成为替代传统乙烯的重要选择。
3.3 市场需求增长随着各个工业领域的快速发展，对煤制乙二醇的需求不断增长。
尤其是在涂料、塑料、纺织等领域，煤制乙二醇的应用需求非常广泛。
4. 市场竞争格局煤制乙二醇市场竞争激烈，存在多个主要生产和销售商。
这些企业在产品质量、价格竞争、渠道网络等方面展开竞争。
5. 市场发展趋势5.1 技术创新随着科技的不断进步，煤制乙二醇的制备技术也在不断改进和创新。
新技术的应用可以提高生产效率，降低成本，从而推动市场的发展。
5.2 区域发展差异煤制乙二醇市场在全球各个地区的发展存在差异。
一些地区的市场较为成熟，竞争激烈；而其他地区的市场仍处于起步阶段，具有较大的发展潜力。
5.3 环保要求提升随着环保要求的提升，市场对于煤制乙二醇的环保性能要求也在不断提高。
企业需适应市场的变化，开发更环保的产品，以满足市场需求。
6. 持续发展策略面对市场竞争和发展趋势，企业可采取以下策略来实现持续发展：•不断进行技术创新，提高产品质量和生产效率；•加强市场开拓，拓展销售渠道，提升品牌影响力；•关注可持续发展需求，积极推广绿色环保产品；•加强与合作伙伴的合作，共同开展市场推广和产品开发。
煤基制乙二醇工艺中甲醇的作用及其平衡问题浅析
煤基制乙二醇工艺中甲醇的作用及其平衡问题浅析摘要：目前，在煤制乙二醇系统中，甲醇分为两种：从甲醇精馏系统提取的低品位甲醇和从乙二醇精馏系统提取的高品位甲醇。
从整个制造过程可以看出，乙二醇精馏系统的甲醇完全是甲醇精馏系统的甲醇，以草酸二甲酯的形式流入乙二醇精馏系统，是一种甲醇亚胺气体。
高质量的甲醇生产提供了均衡的分布，合理使用这部分甲醇对优化相关装置的运行具有重要作用,本文将结合实际，浅谈煤基制乙二醇工艺中甲醇的作用及其平衡问题浅析。
关键词：煤基制乙二醇工艺；甲醇；平衡问题；浅析引言：煤制乙二醇工艺以煤为原料作为乙二醇生产的主流工艺，获取乙二醇生产所需的原料CO和H2该过程代表生产乙二醇的两步过程,第一步，在酯气再生塔中O2、NO和甲醇反应产生的亚硝酸甲酯和CO在催化剂和二甲基的催化下在羰基化反应器中结合。
第二步，草酸二甲酯与加氢催化剂在加氢反应器中在特定温度下与氢气反应，同时生产乙二醇和甲醇。
一、甲醇在煤基制乙二醇工艺中的作用1.1参与亚酯气再生在煤制乙二醇工艺中，甲醇最重要的作用是作为反应物参与乙二醇的再生。
同时，还会产生一种副产品松香酸,在硝酸盐还原塔中，副产物硝酸盐在前级系统中作为氧气，与甲醇和NO反应生成乙烯酯气体，回收后用于合成系统。
1．2脱除水分与硝酸一些副产物硝酸盐和水被循环合成气饱和并随着循环合成气进入合成反应器，这对设备管道和钯羰基化催化剂产生不利影响,另一方面，水发生反应使用草酸二甲酯生产草酸、草酸、硝酸均会腐蚀钯基合成器和催化剂载体，损坏和泄漏设备，降低催化剂强度、活性成分的损失会发生,由于合成催化剂的长度，在循环合成气进入合成反应器之前，为了最大限度地保护合成催化剂，使用相应的操作单元对循环合成气中的硝酸盐和水进行去除和净化。
1．3吸收溶解草酸二甲酯在热水系统中将羰基化反应器中反应的合成气冷却后，大部分草酸二甲酯被分离出来，但部分草酸二甲酯仍处于气相饱和状态。
此外，随着草酸二甲酯继续进入后续乙烯酯气体再生系统，与乙烯酯气体再生塔的高含水量反应生成草酸。
2024年煤制乙二醇市场发展现状
2024年煤制乙二醇市场发展现状概述煤制乙二醇作为一种重要的有机合成化工原料，具有广泛的应用前景。
本文将对煤制乙二醇的市场发展现状进行分析。
煤制乙二醇概述煤制乙二醇是通过将煤炭转化为合成气，然后经过催化转化制备而成的有机醇化合物。
它具备许多优良特性，如较低的毒性、良好的稳定性和可溶性，广泛应用于化工、医药和农药等行业。
煤制乙二醇市场需求随着全球经济的发展和人们对可再生能源的需求增加，煤制乙二醇市场需求稳步增长。
煤制乙二醇被广泛应用于聚醚、聚酯、精细化工品以及染料和颜料等行业。
此外，由于其低碳排放和可再生性，煤制乙二醇还逐渐成为代替石油化工产品的重要替代品。
市场规模当前，煤制乙二醇市场规模不断扩大。
根据市场研究报告，全球煤制乙二醇市场年均复合增长率预计将达到X％。
亚太地区是目前煤制乙二醇市场的主要消费地区，而北美和欧洲市场也表现出快速增长的势头。
主要生产商全球煤制乙二醇市场的竞争格局较为激烈，主要生产商包括中国石化、中国煤炭科工集团、陕西煤化工、云南煤化工等。
这些公司不断加大技术创新投入，通过提高生产效率和产品质量来增强市场竞争力。
市场趋势1.绿色环保要求的提升：随着环保意识的增强，煤制乙二醇在环境友好型产品中的市场地位不断提升，这对煤制乙二醇市场发展具有积极影响。
2.能源结构调整的影响：随着全球能源结构调整的推进，清洁能源的需求增加，将进一步推动煤制乙二醇市场的发展。
3.新技术应用的推动：新技术的应用不断推动煤制乙二醇市场的创新发展，如催化剂的改进、新型生产工艺的研发等。
煤制乙二醇市场具有广阔的发展前景。
随着全球环保意识的不断提高和新技术的应用，煤制乙二醇的市场需求有望进一步增长。
同时，随着能源结构调整的推进，煤制乙二醇将在可再生能源领域扮演更重要的角色。
在未来几年，煤制乙二醇市场将继续保持稳定增长，给相关企业带来更多发展机遇。
结论煤制乙二醇作为一种重要的有机合成化工原料，在全球范围内市场需求稳步增长。
我国煤制乙二醇生产现状及存在的问题
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巴换 粉 ，穆立文 ，张 岗 ，杜 向前公 司 ，江 苏 南京 ２ １ ０ ０ １ ９ ）
摘 要 ：分析了我国乙二醇的市场前景以及煤制乙二醇的生产现状，指出煤制乙二醇在我国具有很好的市场前景。探讨了
煤制 乙二醇发展 中存在的 问题 ，结合我国的生产技 术和现状 ，对煤 制乙二醇 的发展提 出了一些建议 ，认为 应综 合考虑煤 制乙二醇 的技术性 和经济性 ，合理发展 。
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关键词 ：煤化工；乙二醇；生产；技术
煤制乙二醇生产技术现状及产业化进展
２１ ０ １年 ８月
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引 言
利 用我 国相 对 丰富 的煤炭 资 源生 产重 要 的化工 基 础原 料 乙二醇 ， 合我 国“ 油 、 气 、 符 贫 少 富煤 ” 能 的 源 国情 ， 有效 地缓 解我 国乙二醇 产 品供需 矛盾 ， 能 对 于 我 国能源 的合 理 利 用 、 少 对 石 油 的依 赖 具 有 深 减
以煤为原 料制备 乙二 醇 ， 主要有 ３ 工艺路线 ： 条
聚酯是 我国乙二醇的主要消费领域 ， 占总消费 量 的 ９ ％ 以上 。 随着 聚 酯工 业 的 发展 ， 乙二 醇 的 ０ 对 需求量逐年递增。我国乙二醇的消费量从 ２０ 年的 ００
１ ）以煤气化制取合成气 （ Ｏ＋Ｈ ）再 由合成 Ｃ ， 气 一 步直 接合 成 乙二醇 。此 技术 的关 键是 催化 剂 的
２６万 ｔ表 观 消 费 量 ９９万 ｔ供 应 不 足 仍 较 严 重 。 ８ ， ４ ， 预］２ １ ， ０ ２年 ， 国 乙二 醇 需 求 量 将 达 到 １００万 ｔ ｔ 我 ５ ， 国 内产量 ３０万 ｔ仍 然存在 较 大 的缺 口。 ５ ，
ｌ 国内外 乙二醇生产与消 费概 况 。
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酸酯 ， 加 氢生 成 乙二 醇 。 目前 ， 再 中科 院福建 物 构所 的 研 究 已解 决 了 许 多 关 键 性 科 学 问 题 ， 成 了 完 ２ ０万 ｔａ工业 装 置 的建设 ， ／ 并试 车成 功 。
焦炉煤气制乙二醇的工艺及成本分析
46近年来，我国乙二醇需求量不断增长，市场一直供不应求，传统石油乙烯生产路线有着一定局限性，且随着石油价格的影响，此路线经济效益下降，我国石油资源较为匮乏，这就需要积极研发新的乙二醇生产路线。
焦炉煤气是宝贵的化工原料气，其可以替代煤制备乙二醇。
本文对焦炉煤气制乙二醇的工艺技术及成本问题进行了分析，旨在进一步促进焦炉煤气制乙二醇工艺的发展和应用。
1 乙二醇概述乙二醇是最简单的二元醇，在PET材料生产、精细化工产品生产等方面有着广泛的应用。
就目前来看，国内乙二醇市场呈现供不应求的状态，乙二醇的制备工艺越来越受到关注。
2 焦炉煤气制乙二醇工艺分析传统乙二醇制备方法为煤制乙二醇，制备水煤浆，通过煤气化、合成气宽温耐硫变换、脱硫脱碳及一氧化碳与氢气分离等过程实现乙二醇的合成，之后精制乙二醇。
焦炉煤气制乙二醇工艺中，用焦炉煤气来代替煤，经过煤气净化、储气、加压、催化转换、一氧化碳与氢气分离及压缩等过程实现乙二醇的合成，最后进行乙二醇的分离精制。
通过两种制备工艺路线的比较可以看出，焦炉煤气制备工艺与煤制备工艺的区别主要在于气体转化和净化方面。
焦炉煤气制备乙二醇涉及的环节和设备主要包括：①储气单元：气柜、压缩机及净化设备等；②脱硫单元：吸附槽及脱硫槽等[1]；③转换单元：转化炉及相关附件；④分离单元：PSA吸附装置及冷箱等。
煤制乙二醇的空分及锅炉规模更大，用到的设备更多，而焦炉煤气制备乙二醇的空分及锅炉规模较小，用到的设备较少。
此外，煤制乙二醇涉及煤的存储和运输工作，占地面积较大，且制浆过程中会产生环境污染，而焦炉煤气制备乙二醇工艺则不会产生上述问题。
从原料气方面来看，合成气与焦炉煤气组分存在较大差异，合成气经过变化及净化等工艺之后，比例符合要求，而焦炉煤气转化气碳氢比为2.5∶1，氢气存在大量富余，从这一方面来看，合成气比例较为合适，焦炉煤气为了对多余的氢气进行处理，需要补碳[2]。
焦炉煤气制乙二醇工艺涉及的装置配置主要包括：①氢气分离装置：焦炉煤气进行预处理之后，送到后处理单元分离氢气，氢气送到乙二醇装置作为原料。
煤制乙二醇装置长周期运行分析与总结
中 氮 肥 ＭＳｉｚｅｄＮｉｔｒｏｇｅｎｏｕｓＦｅｒｔｉｌｉｚｅｒＰｒｏｇｒｅｓｓ
Ｎｏ１ Ｊａｎ．２０１９
煤制乙二醇装置长周期运行分析与总结
陈 帅
（河南能源化工集团安阳永金化工有限公司，河南 安阳 ４５５１３３）
［摘 要］近年来煤制乙二醇产业发展迅猛，随着各技术流派煤制乙二醇装置的陆续开车投运及逐步实 现达标达产，如何实现煤制乙二醇装置的长周期运行成为业内亟需攻关的重要课题。简介安阳永金化工有 限公司 ２００ｋｔ／ａ煤制乙二醇装置的运行情况，从技术与管理两方面对确保乙二醇装置的长周期运行所采取 的措施进行阐述与总结，并指出上游煤气化系统设置备用气化炉的必要性以及气化炉选型时应着重考虑其 与原料煤的匹配性，以期为业内提供一些参考，促进煤制乙二醇行业的技术进步和发展。
酯化再 生 过 程 中， 伴 随 着 生 成 硝 酸 的 副 反 应，会造成氮元素损失，因此，氮元素的及时补 充是煤制乙二醇装置长周期运行的必要条件。氮 元素补充，可以通过硝酸还原装置将副产物硝酸 还原，并与甲醇反应生成 ＭＮ，实现硝酸的转化 利用，一方面可以节约成本，另一方面可以提高 装置运行的稳定性。据生产经验，如果没有硝酸 还原装置，现有的 ＭＮ补入装置是无法适应煤制
在气相偶联合成草酸酯的工艺中，ＭＮ再生 是极其重要的，其与偶联反应的有效匹配是实现 整个系统绿色生产的关键，也是影响煤制乙二醇 装置长周期、安全、稳定运行的关键一步。酯化 再生工序的安全风险较大，且存在 “飞温” 隐 患，因此生产中首先必须严格控制酯化塔的温 度。当然，不同专利技术其酯化再生系统有不同 的配置，但核心要点至少有两个：一是要强化移 热，以免酯化再生时发生 “飞温”；二是要防止 生成过多的副产物———硝酸，以免加大后工序的 处理难度。
煤制乙二醇成套工艺技术及技术经济分析
煤制乙二醇成套工艺技术及技术经济分析煤制乙二醇是一种重要的有机化工产品，广泛应用于合成树脂、涂料、溶剂、塑料等领域。
其生产工艺主要通过煤炭气化产生合成气，再经过醇化、脱气、过滤、脱硫、脱硝、脱水、脱甲醇等步骤得到乙二醇。
下面将对煤制乙二醇的成套工艺技术进行介绍，并对其技术经济进行分析。
一、煤制乙二醇的成套工艺技术1.煤炭气化：通过煤炭气化产生的合成气是煤制乙二醇的关键原料。
气化过程中，煤炭在高温下热解，生成一氧化碳和氢气。
2.醇化反应：将合成气与催化剂接触，进行醇化反应，生成醇化液。
该反应过程需控制温度、压力及催化剂使用等参数。
3.脱气：将醇化液进行脱气处理，去除非醇化成分，保证乙二醇的纯度和质量。
4.过滤：通过过滤装置，将脱气液中的杂质和固体颗粒过滤掉，提高乙二醇产物的纯度。
5.脱硫、脱硝：通过脱硫、脱硝技术，去除醇化过程中产生的硫化物和氮化物，减少对环境的污染。
6.脱水：通过脱水工艺将乙二醇中的水分去除，提高乙二醇的浓度。
7.脱甲醇：乙二醇生产过程中常伴随有少量甲醇的生成，需进行脱甲醇处理，以提高乙二醇的纯度。
1.投资估算：煤制乙二醇的生产线需要进行设备购置、土建工程、工程设计、安装调试等投资。
投资额的大小与生产能力、技术装备水平等有关。
2.生产成本：生产成本主要包括原料成本、能源消耗、人工成本、设备维护费用等。
其中，原料成本主要占生产成本的比重，合成气的制备和醇化反应所需的煤炭价格是影响生产成本的重要因素。
3.销售收入：煤制乙二醇的销售收入与产品的销售价和销售量有关。
销售价主要受市场供需状况和竞争程度的影响。
4.盈利能力：盈利能力主要通过利润率、投资回收期、投资利润率等指标进行评估。
煤制乙二醇的利润率主要受到生产成本、销售价和市场需求等因素的共同影响。
在技术经济分析过程中，需要综合考虑上述各项因素，评估煤制乙二醇的投资回报率和财务可行性，以指导实际生产和投资决策。
总结起来，煤制乙二醇的成套工艺技术包括煤炭气化、醇化反应、脱气、过滤、脱硫、脱硝、脱水和脱甲醇等环节。
煤制乙二醇技术进展论述
煤制乙二醇技术进展论述作者：翟旭亚来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第04期摘要：乙二醇是一种非常重要的有机原料，并广泛应用于人类社会实践活动中，但在我国乙二醇会出现供不应求的状况。
乙二醇的加工生产可以分为石油路线和非石油路线。
历经多年发展，石油方式制备乙二醇的工艺已经相当成熟，但其耗水量大、附属产物多、受国际原油价格影响巨大，结合我国煤炭富有的状况，开展了利用煤炭制备乙二醇的新工艺。
本文从煤制乙二醇的工艺流程，国内外的发展现状及煤制乙二醇的风险进行分析总结，希望可以对实践生产产生一定作用。
关键词：煤制乙二醇；工艺流程；风险分析1 煤制乙二醇技术工艺流程现阶段，国内利用煤炭制备乙二醇有以下三种工艺措施：①通过对煤气化产生一氧化碳和氢气，再使这两种气体进一步反应，最终制成乙二醇。
这种制备方式操作简单，但是相同反应物生成乙二醇的量过少，而且反应必须在高温高压条件下进行，为了加快反应速率，还必须使用催化剂。
因此此类方法在生产过程中使用较少。
②通过对煤气化产生一氧化碳和氢气，经两种气体反应生成甲醇，再由甲醇制成乙烯，乙烯氧化得环氧乙烷，最后由环氧乙烷水合法制乙二醇。
在我国，使用这种工艺制备乙二醇较为成熟，但是这种方法工艺流程长，而且在产生乙烯过程中可能会伴随着丙烯的产生。
③通过对煤气化产生一氧化碳和氢气，将一氧化碳催化偶联合成草酸酯再加氢生成乙二醇。
此种方法的制备工艺较为成熟，是现阶段工业化生产所使用的最多的方法。
2 国内外煤制乙二醇发展现状2.1 国内煤制乙二醇发展现状随着煤制乙二醇技术的提出，越来越多的研究人员开始煤制乙二醇的研究。
以一氧化碳作为反应物进行乙二醇的合成，不仅能缓解石油开发的压力，同时也能保护生态环境。
西南化工研究院于1981年开始合成草酸二乙酯，为后人开辟了道路；中科院成都有机化学所随后开展了一氧化碳气相催化合成草酸二乙酯的实验研究，并取得了良好的成效，随后国内各大知名院校、科研机构都对此合成方式进行了研究。
煤制乙二醇生产成本控制
煤制乙二醇生产成本控制摘要:2015~2019年,是中国煤制乙二醇产业发展的井喷时代,据预测到二零二零年,中国的乙二醇行业生产能力将过剩百分之二十。
为了进行煤制乙二醇降低成本管理,太阳煤集团公司寿阳化学工业有限责任公司(寿阳化学)工业生产中采用了降低成本控制、技改(如利用余热和降低漂水损失)和控制系统连续运营的措施,根据生产实践指出:控制系统的平稳运营是煤制乙二醇生产成本管理的重要基石,通过成本费用控制与技改措施能够合理地降低水、电、煤气等乙二醇的单耗,进而有效控制了煤制乙二醇的投入。
关键词:煤制乙二醇;成本;控制引言乙二醇是一类重要的有机化学工业生产原材料,一般用来制造聚酯化纤、树脂、橡皮、聚酯漆、胶黏剂、无分子表面活性剂以及各类有机化学工业制品。
长期以来,中国乙二醇进口比重一直超过百分之七十,煤制乙二醇项目自2012年开始相继上马,2017是中国煤制乙二醇产业发展的井喷阶段,大量新增扩建工程相继开工。
根据已经公开的数据显示,至2020年,中国已累计规划建设了四十一项煤制乙二醇工程,仅煤制乙二醇的生产能力就已超过了一千零二十六亿t,如果考虑到中国目前的石油法生产能力,总产能就已超过了一千四百万t。
据2016年的统计资料表明,中国全年乙二醇生产量约为一千一百五十亿,并预测到二零二零年,中国的乙二醇制造业生产能力将过剩百分之二十以上。
本章将以寿阳化工公司为例,从生产成本控制、技术创新管理和连续生产的控制措施三个角度,对中国煤制乙二醇生产管理情况展开了阐述。
一、煤制乙二醇技术煤制乙二醇工艺技术,是以煤为主要原料进行各种化学反应,获得乙二醇的工艺技术。
按照中间过程阶段的不同,可分成直接法和间接法。
直接法合成乙二醇,首先采用太原煤气化股份公司技术开发制备的合成气(CO+H2),然后由合成气的进一步化学反应直接生成乙二醇。
从分子经济学视角考察,直观法合成乙二醇分子效率最高,最简便可行,有巨大的产业发展价值,但由于直观法原料转化率较低,化学反应要求苛刻,催化剂生产成本高昂,离产业化应用仍有相当一段距离。
煤制气合成乙二醇工艺路径研究
煤制气合成乙二醇工艺路径研究摘要：煤的利用是解决能源和化学品需求的关键。
目前，煤制气合成乙二醇作为一种重要的化学品在工业领域得到了广泛应用。
然而，煤制气合成乙二醇的工艺路径研究仍然存在许多挑战和难题。
本论文旨在对煤制气合成乙二醇的工艺路径进行研究，包括催化剂选择、反应条件优化、副产物利用等方面，旨在提出有效的工艺路径，以实现高效、可持续和环保的乙二醇生产。
关键词：煤制气；乙二醇；工艺路径引言随着石油资源的日益枯竭和环境问题的日益突出，煤作为丰富的化石能源资源被广泛关注和利用。
煤制气合成乙二醇是将煤制气转化为有机化合物乙二醇的重要工艺，具有广泛的应用前景。
然而，现有的煤制气合成乙二醇工艺仍面临一些问题，如催化剂选择、反应条件优化、副产物利用等。
因此，通过研究和探索煤制气合成乙二醇的工艺路径，对于实现高效、可持续和环保的乙二醇生产具有重要意义。
1.煤制气合成乙二醇的工艺概述煤制气合成乙二醇是一种利用煤作为原料制备乙二醇的工艺。
该工艺可以通过多种不同的路径实现，其中最常用的方法是通过煤气化生成合成气，然后将合成气进行催化合成乙二醇。
首先将煤进行气化反应，将固体煤转化为气态产物，主要包括一氧化碳（CO）、氢气（H2）和一些其他气体，如二氧化碳（CO2），甲烷（CH4）等。
对煤气化产生的气体进行净化处理，去除其中的杂质和不纯物质，例如硫化物、颗粒物、重金属等，以提高合成乙二醇产物的纯度。
对净化后的气体进行调节，使合成气中的CO和H2的摩尔比例适合合成乙二醇的反应条件，通常需要进行水蒸汽转换反应和调节气体的温度和压力等。
将调节后的合成气经过催化剂床进行催化反应，将CO和H2以及其他含氧物质（如甲醇）转化为乙二醇。
常用的催化剂是氧化钴、锌等金属催化剂。
对催化反应产物进行分离纯化处理，通常包括与水溶剂进行萃取、蒸馏等操作，得到高纯度的乙二醇产品。
2.煤气化过程及合成气生成2.1煤气化反应机理和类型煤气化是将煤转化为可燃气体的过程，主要产生合成气（合成气是指含有一氧化碳和氢气的气体混合物）。
一吨获利2000元！煤制乙二醇赚大发了！2018年，它还有多少升值空间？
一吨获利2000元！煤制乙二醇赚大发了！2018年，它还有多少升值空间？说到乙二醇，最好先来认识它和PTA的关系：5 份PTA+1 份乙二醇=聚酯。
他们之前的关系就像是：就像是纯洁的夫妻关系，不乱搞也不会去认识皮几万，更不会在外过夜。
它们之间浓情惬意、水乳交融，再他们情到深处后，生下了它们的孩子——聚酯，聚酯发育后，变成了衣服或者塑料品。
所以，我们可以形象的认为，乙二醇是衣服的妈，PTA是衣服的爸。
2017年下半年开始，衣服它爸大发了！你说衣服它妈难道不该也风光风光吗？不要忘记，PTA和乙二醇之间很纯粹，PTA不能也不会抛弃妻子，也不会乱搞，它风光以后，会想起曾经的海誓山盟，更会一起共同致富。
与此同时，从产业链的角度来讲，聚酯的需求稳步增加，会传导PTA和乙二醇的需求增加，就像自己的孩子风光后，作为父母亲也会共享荣华一个道理。
所以，今天我们来详细讨论，乙二醇在2018年存在的“升值空间”。
一、乙二醇的产生乙二醇的来源广泛，石油、天然气、煤炭都可以生产出乙二醇；不同的生产方法，对应的是不同的生产成本和质量，如下图：由上图看，在石油、天然气、煤炭价格一定的时候，石油制乙二醇成本最高，质量高；煤炭制乙二醇质量最低，质量低；而今天我们的重点就是“煤制乙二醇的升值空间”？为什么？1、因为我国的资源特点是“缺油少气多煤”，产业政策鼓励“煤制乙二醇的发展”。
（带花要戴大红花，炒股要听党的话）;2、行业环境发生了巨大的改变。
改变的地方在于，2017年下半年，原油价格从最低的42美元涨到了62美元；油制乙二醇的成本大幅上升；如下图所示：当原油价格处于40美元/桶的时候，生产一吨乙二醇的成本在5200元左右；与煤制乙二醇的成本相差无几，同时质量总体更好。
下游商家当然会选择油制的乙二醇产品。
煤制乙二醇的产品为了卖出产品，被迫降价，造成亏损。
这也是为什么煤制乙二醇在2017年二季度不赚钱的原因。
但是，现在石油价格上去了，每吨乙二醇的成本约5800元/吨，而煤炭的成本大约是5400元/吨，中间400元/吨的差价就出来了。
2017-2021年中国煤化工行业发展及预测分析
2017-2021年中国煤化工行业发展及预测分析一、有利因素（一）政策利好2015年12月22日，环境保护部办公厅印发了《现代煤化工建设项目环境准入条件（试行）》，作为现代煤化工建设项目开展环境影响评价工作的依据。
《准入条件》对现代煤化工建设项目规划布局、用水、选址、废水处理、污染物排放、固体废物处置、地下水污染防治、环境风险防范措施、环境监测等方面提出相应的要求。
在规划布局方面，《准入条件》提出，对于已无环境容量的地区发展现代煤化工项目，必须先期开展经济结构调整、煤炭消费等量或减量替代等措施腾出环境容量，并采用先进工艺技术和污染控制技术最大限度减少污染物的排放。
京津冀、长三角、珠三角和缺水地区严格控制新建现代煤化工项目。
2016年6月12日，国家发改委、工信部、国家能源局印发《中国制造2025-能源装备实施方案》。
《方案》围绕确保能源安全供应、推动清洁能源发展和化石能源清洁高效利用三个方面确定了15个领域的能源装备发展任务。
2016年开始，环保部对煤化工的环评审批明显开闸，除煤制气、煤制油项目依然需要国务院审批外，煤制烯烃、煤制甲醇审批权下放至省内，煤制乙二醇项目只需要报备，未来煤化工项目进展有望加速。
（二）新型煤化工新型煤化工以生产可替代石油化工的原料和洁净能源为主，是以先进的煤气化和液化技术为龙头的能源化工产业体系，主要包括煤基合成气甲烷化、煤气化生产甲醇进而生产化产（乙烯、丙烯、乙二醇、二甲醚和芳烃化合物等）和油品（甲醇汽油、柴油、石脑油和燃料油等）、直接液化生产油品以及IG中国精甲醇产量（整体煤气化联合循环）发电等。
新型煤化工与传统煤化工产业相比，装置规模大、技术含量高、产品附加值高，市场缺口大，可以补充石油化工产品的不足，是我国优化能源结构、保障能源安全的重要途径。
（三）煤化工技术进步经过先行先试企业的探索创新和不懈努力，在不断吸取一些失败教训的基础上，我国在现代煤化工领域已经积累了丰富的经验，取得了丰硕的成果。
煤制乙二醇工艺技术及生产技术问题的分析
煤制乙二醇工艺技术及生产技术问题的分析乙二醇英文名为“ethylene glycol”，俗称“甘醇”，具有与水互溶的特点，是一种无颜色、无臭味儿、有甜味儿的有毒液体。
基于此，本文就对煤制乙二醇工艺技术及生产技术问题进行分析，以期为煤制乙二醇生产工作提供参考依据。
标签：乙二醇工艺技术；生产技术；煤基合成气；氧化酯化；羰化偶联由于乙二醇能与水、丙酮等溶液相互溶合，且在醚类中溶解度小，所以在溶剂、防冻剂、合成涤纶等材料制作过程中被广泛使用。
同时，由于乙二醇具有一定毒性，所以也是硝酸酯炸药的组成部分，用途广泛。
基于此，本文就对煤制乙二醇工艺技术及生产技术问题展开探究，以期保证煤制乙二醇工艺技术及生产技术使用合理，提高乙二醇制作产量。
1 煤制乙二醇工艺技术的分析在聚酯工业迅速发展的背景下，我国对乙二醇的需求呈现出快速增长的态势，使得乙二醇出现“供不应求”的局面，此种情况下，相关单位开始通过煤制乙二醇工艺技术进行乙二醇生产工作，具体生产方式主要采用石油这条工艺路线，但是在石油这条工艺路线中还包含石脑油原料法和乙烷原料法这两种：一方面，石油原料法主要是指采用“原油-石脑油-乙烯-环氧乙烷-乙二醇”路线，生产乙二醇，该生产工艺在生产过程消耗成本高，不经常被使用。
另一方面，乙烷原料法主要采用“乙烷-乙烯-环氧乙烷-乙二醇”路线，以天然气、煤炭等为原料，采用不同的方法合成乙二醇，该种生产工艺符合我国煤炭资源丰富的资源特点，且工艺流程短、能耗低。
目前，煤制乙二醇工艺生产过程中还存在诸多种类的选择，主要选择内容为催化剂性能和工艺流程这两个方面，因此，在煤制乙二醇工艺技术应用次数逐渐增多的背景下，要想保证乙二醇生产质量，相关人员还需要加强以下两个方面的改进工作：一方面，改进催化剂性能和使用寿命；另一方面，结合现场装置的实际运行情况，对煤制乙二醇工艺流程进行改进和调整。
2 煤制乙二醇工艺生产技术问题的分析2.1 煤制乙二醇工艺生产中管线问题分析煤制乙二醇在生产过程中主要会涉及到乙二醇氧化酯化、羰化偶联这两部内容，在这两部分操作过程中会使用众多的化学材料，如，NO、O2、CH3OH、CO、CH3NO2等等，在这些化学材料中，有的有毒、有的易燃易爆，所以，在煤制乙二醇工藝生产中需要合理设计开车置换管线、停车压料管线、循环管线等众多管线，保证煤制乙二醇工艺生产过程中可以顺利结晶，提高乙二醇生产效率，保证乙二醇生产质量。
乙二醇行业主要结论及建议（报告精选）
乙二醇行业主要结论及建议（报告精选）北京先略投资咨询有限公司乙二醇行业主要结论及建议(最新版报告请登陆我司官方网站联系)公司网址: /doc/2084fa12590216fc700abb68a98271f e910eaf7f.html1目录乙二醇行业主要结论及建议 (3)2乙二醇行业主要结论及建议（1）近几年，我国乙二醇产能扩张较快，但由于装置开工率不是太高，加上下游PET需求量增加，未来一定时期内我国乙二醇依然存在较大缺口，仍需要大量进口。
可以考虑采用先进技术对现有乙二醇生产装置进行挖潜改造，扩大装置生产规模，加强技术管理，降低生产成本，提高现有装置的经济性和竞争力。
有条件的企业可以新建300/a的大型装置，从根本上缓解我国乙二醇的供需矛盾，提高我国乙二醇在国内外市场中的竞争力。
虽然我国煤制乙二醇发展前景广阔，但目前煤制乙二醇技术总体还处于商业化生产前期，尚未完全成熟。
国家有关部门应该统筹兼顾，合理规划，指导发展，大规模推广仍需谨慎。
应避免盲目新建或扩建装置，导致资源的浪费和无序竞争。
（2）目前，我国乙二醇的生产主要采用石油乙烯工艺路线，大都采用进口技术。
今后重点是开发和使用新型高活性、高选择性和高稳定性催化剂。
石油资源短缺、油价持续攀升的现实和乙二醇市场需求的驱动，使得我国煤制乙二醇技术发展迅速，但目前技术尚未完全成熟，在加氢催化剂的稳定性、使用寿命，产品质量以及生产工艺中一氧化碳脱氢反应器、催化耦联羰基化反应器、亚硝酸酯再生反应器等工程放大方面还有待进一步完善。
今后的工作重点是进一步加大该技术的完善和优化力度，解决现有合成气羰化加氢生产乙二醇技术的难点和瓶颈，实现现有装置的满负荷运行；依托大型示范工程，重点解决草酸二甲酯合成反应器和草酸二甲酯加氢反应器等主要设备的放大、合成水的处理与回用、乙二醇精馏效率和产品质量的提高等问题。
（3）我国乙二醇主要用于生产聚酯，消费领域单一，与发达国家和地区的差别较大，消费应用领域亟待多样化。
煤制乙二醇技术经济性分析研究
煤制乙二醇技术经济性分析研究煤制乙二醇是一种重要的化工原料，广泛应用于制备醋酸乙酯、二甘醇、醋酸乙酯、醋酸乙酰纤维、涂料等多个领域。
煤制乙二醇技术经济性分析研究对于评估该技术的可行性和可持续性具有重要意义。
本文将对煤制乙二醇技术的经济性进行分析研究。
一、煤制乙二醇技术的生产成本分析1.原材料成本：煤是煤制乙二醇的主要原料，根据煤的成本和产量，可以计算出每吨乙二醇的原材料成本。
2.能源成本：煤制乙二醇生产过程中需要消耗大量的能源，如电力和热能。
根据能源价格和消耗量，可以计算出每吨乙二醇的能源成本。
3.劳动力成本：煤制乙二醇生产过程需要操作工人，根据工人的工资和工时，可以计算出每吨乙二醇的劳动力成本。
4.设备维护成本：煤制乙二醇生产需要大型设备，设备的维护和修理费用也是生产成本的一部分。
通过对上述成本进行计算和综合分析，可以得出每吨煤制乙二醇的生产成本。
二、煤制乙二醇技术的市场需求和前景分析1.市场需求：煤制乙二醇广泛应用于多个领域，如化妆品、塑料、涂料等。
随着人们生活水平的提高和需求的多元化，对煤制乙二醇的需求量不断增加。
2.市场价格：煤制乙二醇的市场价格受供需关系、原材料价格和生产成本等多种因素的影响。
通过市场调研和对价格趋势的分析，可以得出煤制乙二醇的市场价格。
根据市场需求和价格分析，可以预测煤制乙二醇技术的市场前景和盈利潜力。
三、煤制乙二醇技术的环境影响分析1.废气排放：煤制乙二醇生产过程中会产生废气，其中可能含有二氧化碳和硫化物等有害物质。
需要采取适当的排放和治理措施，减少对大气环境的污染。
2.废水处理：煤制乙二醇生产过程中会产生废水，其中可能含有有机物和重金属等污染物。
需要进行适当的处理和回收，减少对水源的污染。
3.固体废弃物处理：煤制乙二醇生产过程中会产生固体废弃物，如催化剂废渣和过滤膜等。
需要采取合理的处理方式，减少对土壤和水源的污染。
通过环境影响分析，可以评估煤制乙二醇技术对环境的影响程度和所需的环境保护措施。
煤制天然气联产甲醇、乙二醇工艺路线及经济性探索与分析
煤制天然气联产甲醇、乙二醇工艺路线及经济性探索与分析摘要：乙二醇是重要的化工原料和战略物资，用于制造聚酯(可进一步生产涤纶、饮料瓶、薄膜)、炸药、乙二醛，并可作防冻剂、增塑剂、水力流体和溶剂等。
煤制乙二醇就是以煤炭替代石油乙烯生产乙二醇。
专家指出，这个生产乙二醇的方法适合我国缺油、少气、煤炭多的国家。
煤制乙二醇也就是合成气制乙二醇，在反应过程中会产生少量副产物，通过精馏将甲醇、乙醇、水、1，2-丁醇等轻组分进行分离，从而得到聚酯级乙二醇。
关键词：煤制天然气；多联产；甲醇；乙二醇；经济分析引言焦炉煤气富含大量的氢气和甲烷，可以作为理想的化工生产原料，若采用燃烧、排放等传统处理方法，不仅浪费了资源，也对环境造成了污染。
因此，高效、合理地利用焦炉煤气是焦化行业迫在眉睫的问题。
2010—2020年我国乙二醇的需求量呈逐年增加趋势，对进口乙二醇有着较高的依赖，这也从侧面反映我国乙二醇工业的发展有着广阔的前景。
根据原料的不同，乙二醇生产工艺大致可分为石油路线和非石油路线。
考虑到前者对石油资源的依赖较为严重，所以非石油路线在我国逐步引起重视并得到大力推广，其中发展较为成熟的工艺有草酸酯法和甲醛羰化法。
草酸酯法具有反应条件温和、原子利用率高和环保清洁等特点，已成为我国“C1化工”中重要的研究课题。
因此，本文采用草酸酯法作为焦炉煤气制乙二醇体系的核心工艺。
1煤制乙二醇工艺概述近几年由于煤炭的开采量多和对煤炭的不断研究，合成气生成乙二醇的产量也在增加，我国是拥有大量煤炭的国家，所以合成气制乙二醇的工艺多应用在中国。
草酸二甲酯是将煤炭分解后，经过气化、变换、净化及分离几个工段后提纯出纯净的CO和H2，将CO、O2和CH3OH混合后经催化剂催化反应后生成草酸二甲酯，再经过蒸馏、分离后得到浓度较高的草酸二甲酯，生成的草酸二甲酯再与H2进行催化加氢反应后又经过有效的提纯后最终获得聚酯级乙二醇。
2煤制天然气工艺技术煤制天然气技术是以煤为原料，经过煤气化、低温甲醇洗制取合成气，再经过甲烷化合成天然气。
煤制乙二醇的工艺及市场分析
煤制乙二醇的工艺及市场分析煤制乙二醇（Coal-to-Ethylene Glycol）是指将煤炭作为原料，通过一系列的化学反应，将其转化为乙二醇的过程。
乙二醇是一种重要的有机化工原料，广泛用于聚酯纤维、塑料、溶剂等领域。
本文将对煤制乙二醇的工艺及市场进行分析。
1.煤炭气化：将煤炭在高温下与空气或氧气进行反应，得到合成气。
气化反应一般在300-1200°C的温度下进行，反应产物主要是一氧化碳和氢气。
2.合成气处理：对合成气进行脱硫、脱煤渣等处理，以去除其中的有害物质。
3.催化转化：将合成气经过催化剂床层反应，进行乙二醇合成反应。
常用的催化剂有Cu/ZnO/Al2O3，也可以采用其他催化剂。
4.分离提纯：将反应产物经过蒸馏、吸附等分离技术，得到纯度高的乙二醇。
1.可以有效利用煤炭资源，缓解能源压力，减少对石油等化石能源的依赖。
2.煤制乙二醇的生产过程中产生的副产物可以用于发电或再生产其他化学品，提高资源利用率。
3.生产乙二醇的催化剂相对较为简单，成本较低。
4.煤炭气化技术已经得到广泛应用，工业化生产具备一定的技术基础。
然而，煤制乙二醇也存在一些挑战：1.煤制乙二醇的工艺流程较为复杂，需要高温、高压条件下进行反应，造成设备和能源的高投入。
2.反应废气中含有大量一氧化碳和二氧化碳等有害气体，需要进行处理和处理，增加了生产成本。
3.乙二醇市场竞争激烈，价格波动大，企业需要具备一定的市场竞争力。
市场分析：1.乙二醇是一种重要的有机化工原料，具有广泛的应用领域。
特别是聚酯纤维、聚酯塑料等行业对乙二醇的需求量较大。
2.煤制乙二醇可以有效利用煤炭资源，降低对石油等化石能源的依赖，符合环境保护和可持续发展的要求。
3.国内外多个国家和地区对乙二醇需求不断增加，市场潜力较大。
4.煤制乙二醇技术的发展逐渐成熟，具备一定的产业化规模，可以实现规模化、可持续的生产。
总的来说，煤制乙二醇具备较好的工艺技术基础和市场发展前景。
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2017年煤制乙二醇行业分析报告
2017年1月
目录
一、乙二醇，大宗石化原料中自给率最低的产品 (4)
1、全球供给略过于需求，产销存在区域错配 (5)
2、从需求端来看，聚酯稳增趋势不改 (7)
3、国内长期供不应求，进口依存度高 (7)
4、大宗熊市中的抗跌明星，价格触底进入上升通道 (10)
二、煤制乙二醇路线，打破乙烯路线的垄断 (11)
1、乙烯法为主，煤化工工艺日趋成熟 (11)
（1）石油乙烯路线是目前乙二醇的主要生产方法 (12)
（2）MTO路线是石油法的补充 (12)
2、打破技术壁垒，煤制乙二醇将逐渐成为国内产能有益的补充 (15)
3、国内煤制乙二醇产能高速增长，引领产业发展 (19)
三、长期看煤制乙二醇具备成本优势，将快速上量 (21)
1、煤制乙二醇成本测算 (22)
2、乙烯制乙二醇成本测算 (23)
（1）乙烯法乙二醇价格主要受制于乙烯，进一步的与原油及天然气价格相关 (23)
3、长周期看煤制乙二醇成本优势凸显 (24)
（1）油涨煤降，煤制乙二醇成本优势逐步凸显 (24)
4、品质升级，煤制乙二醇替代石油乙二醇的竞争力逐渐增强 (26)
四、重点公司简析 (28)
1、丹化科技：乙二醇龙头企业，煤制乙二醇爆发的最大受益者 (28)
2、新疆天业：集团业务丰富，煤制乙二醇技术先进 (29)
3、华鲁恒升：多元化经营，煤气化平台优势凸显 (30)
4、东华科技：受益煤制乙二醇产能爆发，工程公司市场广阔 (31)
国内自给率低，煤制乙二醇将迎来量利齐升的黄金时期。
供应端来看，乙二醇区域错配比较明显，亚洲供小于求、中东供过于求，中东在全球乙二醇行业中是出口的主要区域。
需求端来看，乙二醇下游主要应用在聚酯合成中，聚酯未来大概率将持续4~5%的消费增速。
我们认为这个供需偏紧的格局短时间不会发生显著改善，行业格局较好，在此行业背景下，国内煤制乙二醇将迎来黄金期。
我国是全球最大的乙二醇需求国，占比超过50%；而供给端，因产品质量和极大的产能缺口，远远无法满足下游领域需求，因此，乙二醇市场一直以进口产品为主，对外依存度长期处于60%-70%之间，国内企业缺乏话语权。
在此情况下，随着国内煤制乙二醇项目的投产、成熟，相关企业将开始获得较大利润空间。
煤制乙二醇路线已较成熟，将打破石油路线的垄断。
石油路线乙烯法是全球乙二醇的主流工艺。
在我国，截至2016 年底，石油路线的乙二醇产能占比70%左右。
主要是由于国内部分煤制乙二醇装置原料供给、工艺技术和运行效率尚达不到工业化要求。
但是随着丹化金煤、天业集团等多套装置长周期的稳定运行，国内煤制乙二醇技术已经成熟，我们预计煤制乙二醇产业将得以快速的发展。
我们预计未来3-5 年煤制乙二醇产能将由目前200 多万吨的水平快速提升到
500-600 万吨以上，占据国内乙二醇市场的半壁江山。
成本优势明显，煤制乙二醇国内将存在千万吨市场空间。
我国富煤少油的资源现状为煤制乙二醇提供了低廉的成本。
经过我们的测算，在400 元/吨的原料煤价下，国际乙烯价格只要保持在1000 美元/吨以。