螺纹铣削程式【自动生成】
螺 纹 铣 削 程 序(宏程序)
螺纹铣削程序（设置说明）该程序为Mazatrol行星攻丝加工方式的延伸，可以实现可控制的多圈差补铣削螺纹。
使用方法：1，在Mazatrol程序中用单动方式调出加工刀具；2，在Mazatrol子程序调用该程序，变数定义如下：1）加工坐标：X（＃24）、Y（＃25）、Z（＃26）2）加工形状：螺孔大径：M（＃13）螺孔深度：H（＃11）螺距：E（＃8）加工圈数：Q（＃17）3）刀具及切削参数：刀具直径：D（＃7）——调整数值可以控制螺纹直径大小。
进给量（mm/rev）：F（＃9）转速（r/min）：S（＃19）R点：R（＃18）4）左旋、右旋选择：K（＃6）K＝0，右旋螺纹K＝1，左旋螺纹特点：1，只需要在Mzaztrol程序中，给X，Y，Z，M，H，E，Q，D，F，S，R，K附值即可，调用宏程序加工，子程序不用变动；2，1/4螺距圆弧切入、切出；3，可以通过调整Q设定值，调整加工圈数，解决Mazatrol行星攻丝方式只能差补一圈的缺点。
缺点：1，此程序使用中在MZAZTROL里不能有坐标偏执（补助坐标），因为子程序执行的是基本坐标，不认偏执量。
（不同的螺纹只需修改主程序（144）中的个个参数即可）程序（144）子程序（145）O00000005(HELICAL TAP CYCLE) (EIA HELICAL TAP)O00000005IF[#13EQ0]GOTO100IF[#11EQ0]GOTO200IF[#8EQ0]GOTO300IF[#17EQ0]GOTO400IF[#7EQ0]GOTO500IF[#19EQ0]GOTO600IF[#18EQ0]GOTO700IF[[#13-#7]LT0]GOTO800(MAIN PROGRAM)G91G28Z0.G90G00G95X#24Y#25G43Z50.G90G00Z#18Z#26S#19M03#3=#9*4#21=#11-0.5G91G01Z-#21F#3Z-0.5F0.1#1=[#13-#7]/2#2=#17*#8#3=#9*0.4#4=[#13-#7]/4#5=#8/4IF[#6EQ1] GOTO 20(RIGHT TAP)N10 G17G03X-#1Y0.Z#5R#4F#3G17G03X0.Y0.Z#2I#1P#17F#9G17G03X#1Y0.Z#5R#4F#3GOTO 30(LEFT TAP)N20 G17G02X-#1Y0.Z#5R#4F#3G17G02X0.Y0.Z#2I#1P#17F#9G17G02X#1Y0.Z#5R#4F#3N30 G90G00Z#18G91G28Z0.M99N100 #3000=21(=M--ERROR)N200 #3000=22(=H--ERROR)N300 #3000=23(=E--ERROR)N400 #3000=24(=Q--ERROR)N500 #3000=25(=TOOL-D-ERROR) N600 #3000=26(=S-ERROR)N700 #3000=27(=POINT-R-ERROR) N800 #3000=28(=M-D--ERROR)M30。
ProE螺纹数控铣削加工
ProE螺纹数控铣削加工前言Pro/ENGINEER是美国PTC公司所开发的3D实体模型设计和数控加工自动编程软件；本文详细介绍了利用Pro/E NC加工模块的功能进行螺纹数控铣削加工的具体方法和步骤；本文可供科技人员进行计算机辅助设计和大专院校数控专业教学参考。
1零件的平面图和三维图1.1零件的平面图如图1.1所示。
图1.11.2零件的三维图如图1.2所示。
图1.21.3零件加工用的毛坯图如图1.3所示。
图1.32 运行Pro/ENGINEER程序3 加工步骤3.1新建制造模型文件和制造设置3.1.1 设置工作目录[文件]-[设置工作目录]，打开“选取工作目录”对话框，更改到另一工作目录，如图3.1.1。
图3.1.13.1.2新建制造模型文件3.1.2.1在主菜单中单击“新建”，弹出“新建”对话框，在类型中选择“制造”，子类型中选择“NC组件”，在名称栏键入名称：LuoWenXiJiaGong。
如图3.1.2.1。
单击“确定”按钮，此时创建的文件格式为：.mfg 。
图3.1.2.13.1.2.2单击“确定”按钮后，进入Pro/NC 的操作界面，同时弹出菜单管理器下的制造菜单。
如图3.1.2.2。
3.1.3打开设计模型文件图3.1.2.23.1.3.1从文件中打开参考模型3.1.3.1.1选择“菜单管理器”中“制造模型”，在“制造模型”下选择“装配”，在“制造模型类型”下选择“参照模型”，弹出“文件打开”对话框，选择欲加工零件(.prt 格式文件), 如图3.1.3.1.1所示。
3.1.3.1.2单击“打开”按钮进入制造模式，同时弹出“元件放置”对话框，并在模型窗口中出现欲加工零件的三维模型, 在“元件放置”对话框中选择“在缺省位置装配元件”按钮，点击“确定”。
如图3.1.3.1.2。
图3.1.3.1.1 图3.1.3.1.23.1.3.2 从文件中打开工件3.1.3.2.1在“菜单管理器”中，选择“制造模型类型”下的“工件”， 如图3.1.3.2.1。
螺纹铣削程序
#4= -3
Z3
G0Z#4M8
G1X12.95Y0F80
N40G2X12.95I-12.95J0Z#4F200
#1=#4-3
IF [#4GE-105] GOTO 40
GOTO X0Y0
Z100
#5= -3
Z3
G0Z#5M8
G1X13.00Y0F80
N50G2X13.00I-13.00J0Z#1F200
编程如下：
G54G90G0Z100M3S200
X0Y0
#1= -3
Z3
G0Z#1M8
G1X11.95Y0F80
N10G2X11.95I-11.95J0Z#1F200
#1=#1-3
IF [#1GE-105] GOTO 10
GOTO X0Y0
Z100
#2= -3
Z3
G0Z#2M8
G1X12.4Y0F80
#1=#1-3
IF [#1GE-105] GOTO 50
GOTO X0Y0
Z100
M2
其余各孔编程可以分设坐标原点，如用G54.1,G54.2,……,G54.6 ,具体用法详见fanuc编程说明书。除此之外，程序保持不变。具体切削参数根据实际加工而定。
N20G2X12.4I-12.4J0Z#2F200
#2=#2-3
IF X0Y0
Z100
#3= -3
Z3
G0Z#3M8
G1X12.85Y0F80
N30G2X12.85I-12.85J0Z#3F200
#3=#3-3
IF [#3GE-105] GOTO 30
GOTO X0Y0
假设底径为53毫米螺纹径向切深单边15毫米螺孔总深为105毫米螺纹铣刀回转直径为30毫米编程工艺如下
Fanuc螺旋铣螺纹与宏程序铣螺纹教程
Fanuc系统铣螺纹编程(宏程序和螺旋插补)举例：如下图铣削5-M30*1.5-深15mm的细牙右旋螺纹。
刀具选择如下：（用废旧的钨钢刀柄磨的单刃螺纹铣刀，适合切削1.5螺距的螺纹）工艺分析：三轴联动铣削螺纹，实质是XY平面加工整圆同时，Z轴每加工一个整圆下降一个螺纹，加工时是以螺纹孔的中心轴线作为编程参考点，所以铣削单个螺纹孔时，通常将坐标系原点建立在孔中心，若要铣削多个螺孔，就要试着将坐标系偏移至孔的中心。
这题要铣削5个孔，中间的孔直接可以铣削，R50圆周上的4个等分螺孔，可以借助坐标偏移（fanuc系统用G52）来实现。
M30*1.5的螺纹，事先将螺纹底孔加工到28.5mm，螺纹齿高H=0.974刀具直径经检测，直径为8mm，有效加工孔深为22mm，程序如下：1、宏程序铣削螺纹单个螺纹孔铣削程序G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）#1=0.3 齿高切深赋值N10 #2=10.25+#1 （28.5的孔，单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02 X#2 Y0 I [ #2/2 ] J0 F300. 以半圆形式切入#3=1.5 螺距PN20 G02 X#2 Y0 Z#3 I-#2 J0 F3000. 插补螺纹,到Z1.5的高度#3= #3 - 1.5IF [ #3 GE - 15.1 ] GOTO20 螺纹切削孔深15mmG02 X0 Y0 I-[ #2/2 ] J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致#1 = #1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大IF [ #1 LE 0.91 ] GOTO10 加工到齿高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z100. 抬刀M30本题5-M30*1.5-15的程序主程序：G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0M98 P1000 调用铣床螺纹的子程序#4 = 0 角度初始赋值N30 #5 = 50 * COS [ #4 ] X坐标#6 = 50 * SIN [ #4 ] Y坐标G52 X#5 Y#6 坐标偏移G00 X0 Y0 到偏移之后的原点定位M98 P1000 调用铣螺纹的子程序#4 = #4 + 90 角度增加IF [ #4 LE 271 ] GOTO30加工剩余3个孔，要是写360，第一个孔要再加工一次G00 Z100.G52 X0 Y0G54 G00 X100. Y100.M30子程序:O1000;G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）#1=0.3 齿高切深赋值N10 #2=10.25+#1 （28.5的孔，单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02 X#2 Y0 I [ #2/2 ] J0 F300. 以半圆形式切入#3=1.5 螺距PN20 G02 X#2 Y0 Z#3 I-#2 J0 F3000. 插补螺纹,到Z1.5的高度#3= #3 - 1.5IF [ #3 GE - 15.1 ] GOTO20 螺纹切削孔深15mmG02 X0 Y0 I-[ #2/2 ] J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致#1 = #1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大IF [ #1 LE 0.91 ] GOTO10 加工到齿高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z10. 抬刀G52 X0 Y0 取消坐标偏移M99 返回主程序2、利用螺旋插补加工螺纹单个螺纹孔铣削程序G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）#1=0.3 齿高切深赋值N10 #2=10.25+#1 （28.5的孔，单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02 X#2 Y0 I [ #2/2 ] J0 F300. 以半圆形式切入G91 G02 X0 Y0 Z-1.5 I-#2 J0 L11 F3000. 每次1.5，重复11次G90 G02 X0 Y0 I-[ #2/2 ] J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致#1 = #1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大IF [ #1 LE 0.91 ] GOTO10 加工到齿高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z100. 抬刀M30本题5-M30*1.5-15的程序主程序：G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0M98 P1000 调用铣床螺纹的子程序#4 = 0 角度初始赋值N30 #5 = 50 * COS [ #4 ] X坐标#6 = 50 * SIN [ #4 ] Y坐标G52 X#5 Y#6 坐标偏移G00 X0 Y0 到偏移之后的原点定位M98 P1000 调用铣螺纹的子程序#4 = #4 + 90 角度增加IF [ #4 LE 271 ] GOTO30加工剩余3个孔，要是写360，第一个孔要再加工一次G00 Z100.G52 X0 Y0G54 G00 X100. Y100.M30子程序:O1000;G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）#1=0.3 齿高切深赋值N10 #2=10.25+#1 （28.5的孔，单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02 X#2 Y0 I [ #2/2 ] J0 F300. 以半圆形式切入G91 G02 X0 Y0 Z-1.5 I-#2 J0 L11 F3000. 每次1.5，重复11次G90 G02 X0 Y0 I-[ #2/2 ] J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致#1 = #1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大IF [ #1 LE 0.91 ] GOTO10 加工到齿高G90 G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z10. 抬刀G52 X0 Y0 取消坐标偏移M99 返回主程序。
内螺纹和外螺纹的铣削加工技巧
以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例，来介绍内螺纹和外螺纹的铣削加工方法。
一、加工准备根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。
二、刀具清单1、内螺纹的铣削如下图所示，加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹。
1）工件材料：45钢正火，模锻。
90mm×90mm×20mm 2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=1.6；牙形角为60度3）加工中心操作系统：FANUC0I4）刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。
单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。
计算螺纹M30×1.5的底孔直径：公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。
选用⌀12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min，刀具伸出长度为28mm，编写程序如下：O0001(程序名)M06T01(使用1号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G00X0Y0Z100(刀具快速定位)Z5G01Z0F40(刀具工进到工件表面)#1=-4(将-4赋值于局部变量#1)N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4)G41D01G01X14.25F120(固定循环，刀具半径补偿)G03I-14.25J0(逆时针铣圆一周)G40G01X0(取消刀具半径补偿)#1=#1-4(将#1-4赋值于局部变量#1)IF[#1GE-20]GOTO(条件判别语句，如果#1大于-20，则跳转至N10继续加工)G00Z100(快速抬刀)Y150M05(主轴停止)M30(程序结束)2、确认底孔加工完成，并用⌀32倒角钻倒C1.5mm的角以后，选择⌀14mm的单刃螺纹铣刀铣削，转速S=1200r/min，F=120mm/min程序编写如下：O0002(程序名)M06T02(换2号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G0X0Y0Z100Z5(刀具快速移动到定位点)G01Z0F40(刀具工进到工件表面)#1=0(将0赋值于局部变量#1)N10#2=#1-1.5(将#1-1.5赋值于局部变量#2)G42D02G01X14,.19G02Z[#2]I-14.19(圆弧导入半径)#1=#1-1.5IF[#1GE-21]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-21，则跳转至N10继续执行程序)G40G01X0(取消刀具半径补偿)G00Z100(快速抬刀)Y150MO5(主轴停止)M30(程序结束)3、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。
加工中心螺纹铣加工程序对照表
加工中心螺紋銑削程序對照表為了使加工中心在加工小直徑内螺紋時能減少調試時間和加工時間，員工可使用V ARGUS的螺紋銑刀片銑削内螺紋：目前公司的V ARGUS 刀柄種類：1.BTMC16-3B ( 回轉半徑為R 8.5 )2.TMNC20-3 ( 回轉半徑為R 9.5 )3.TMC25-5 124/004 ( 回轉半徑為R 12.5 )V ARGUS 刀片種類:1. 3BEI14W VBX (加工14 牙BSP 螺紋)2. 3EI11BSPT VSX (加工11 牙BSPT 螺紋)3. 5EI11W VBX (加工11 牙BSP 螺紋)4. 5EI11.5 NPT VBX (加工11.5 牙NPT 螺紋)下面是螺紋銑削程序對照表:程序號: 6050 加工3/4--14BSP (刀柄: BTMC16-3B 刀片: 3BEI14W VBX 加工長度: 25 ) 程序號: 6051 加工1--11BSPT (刀柄: TMNC20-3 刀片: 3EI11BSPT VSX 加工長度: 19.1 ) 程序號: 6052 加工1-1/4--11BSPT (刀柄: TMNC20-3 刀片: 3EI11BSPT VSX 加工長度: 21.4 ) 程序號: 6053 加工1-1/4--11BSP (刀柄: TMC25-5 124/004 刀片: 5EI11W VBX 加工長度: 32 ) 程序號: 6054 加工1-1/2--11BSP (刀柄: TMC25-5 124/004 刀片: 5EI11W VBX 加工長度: 32 ) 程序號: 6055 加工1-1/4--11.5NPT (刀柄: TMC25-5 124/004 刀片: 5EI11.5 NPT VBX 加工長度: 25 ) 程序號: 6056 加工1-1/2--11.5NPT (刀柄: TMC25-5 124/004 刀片: 5EI11.5 NPT VBX 加工長度: 26 ) 程序號: 6057 加工2--11.5NPT (刀柄: TMC25-5 124/004 刀片: 5EI11.5 NPT VBX 加工長度: 26 )(以後逐步添加)以下幾點應注意：1.程序中的轉速及進給只是理論數據,請員工根據實際情況修改. (可以推薦的進給參數表為參考)2.程序中需要使用半徑補償,請在D=60 的刀具補償號裏自己設定,以上面的回轉半徑值作爲標準.3.加工直螺紋時的對刀原點按標準對刀,加工錐螺紋時的對刀原點是以刀片最顶端第一粒齿中心为对刀零点。
利用CIMCO EDIT制作螺纹铣宏模块
利用CIMCO EDIT制作螺纹铣宏模块作者：马刚锋来源：《中国新技术新产品》2014年第23期摘要：螺纹铣削在全球机械加工行业得到广泛应用。
在编制螺纹铣削程序时，手动编写比较麻烦且容易出错。
利用软件生成程序，其程序一般比较长，可读性差，若不合适不易改动，需要重新生成。
对此，我们利用CIMCO EDIT软件里的“Marco Setup”宏设置功能，使编制螺纹铣削程序实现“模块化”，能够快速、准确的编制出螺纹铣削程序，同时便于程序调整，大大降低编程人员的劳动强度，减少编程时间，提高程序准确性。
关键词：螺纹铣削；CIMCO Edit；宏设置；模块化；中图分类号：TP31 文献标识码：A在螺纹的加工中，有螺纹铣刀铣削和丝锥攻螺纹两种加工方法，两者相比，螺纹铣削具有加工成本低、螺纹精度高、牙型更漂亮、寿命长、刀具不易折断等优点。
因此，在全球机械加工行业已得到广泛应用。
目前，螺纹铣削程序的编制方法主要有两种：1手工编写；2软件生成。
对于手工编写程序，螺纹比较浅的话，程序编制还好，如果螺纹较深，用多齿螺纹铣刀加工时，就需要更好的刀轨及合理的接刀，那么，程序编写就会非常麻烦且容易出错。
第二种，CAM软件生成，其程序一般比较长，可读性差，若不合适不易改动，需要重新生成。
为了更准确、快捷的编制出螺纹铣削程序，我们利用CIMCO软件里的“Marco Setup”宏设置功能，以螺纹铣削通用程序为基础编写FANUC系统的铣螺纹宏程序，使螺纹铣削编程实现“模块化”，解决了上述难题。
一、CIMCO Edit简要介绍及其宏设置功能的说明CIMCO Edit 是CIMCO软件公司专为数控编程而设计的专业软件，在欧美发达国家已成为编程人员名副其实的好帮手。
在中国，广泛应用于机械加工行业、高校及职业学校的教学。
CIMCO Edit V6软件为用户提供的“Macro Setup”宏设置功能。
用户也可以根据需要，使用“Macro Setup”创建自己的宏。
内螺纹的铣削加工程序
内螺纹的铣削加工程序内螺纹的铣削加工是金属加工中比较常见的一种加工方式。
内螺纹的铣削加工需要根据不同的材料和螺纹类型进行不同的加工程序设计。
下面我们将以钢材为例，介绍内螺纹的铣削加工程序。
首先，在进行内螺纹铣削加工前，必须要使用合适的工具将工件夹紧，保证工件不会晃动或移动，避免加工出现误差。
接着，需要根据螺纹规格选择合适的刀具。
如果是粗螺纹，可以选择带有大排屑槽的刀具，如果是细螺纹，则需要选择带有小排屑槽的刀具。
一般来说，内螺纹的铣削加工是分为粗加工和精加工两个步骤进行的。
首先进行粗加工，处理掉工件上的大部分材料，然后再进行精加工，将螺纹加工精度提高到更高的水平。
具体的程序设计如下：1.粗加工程序设计首先，确定切削速度和切削进给量合适的范围。
一般来说，在进行粗加工时，应该使用较大的切削速度和进给量，这样可以快速地将大部分材料去除，提高加工效率。
然后，选择合适的刀具。
需要选择粗加工用的刀具，以满足切削加工速度较高的要求。
接着，通过自动编程软件进行自动编程，确定刀具轨迹，并设置初始刀具位置。
然后，进行加工实验，检查加工效果，并根据加工效果调整程序。
在进行精加工时，需要大幅度降低切削速度和进给量，以提高加工精度。
需要选择相应的刀具，并进行轨迹规划和初始位置设置。
在进行加工实验时，为了保证加工精度，可以逐步调整切削速度和进给量，逐步提高加工精度。
一旦达到了最佳的加工效果，就可以保存程序，并开始进行批量生产。
总的来说，内螺纹铣削加工需要选择合适的刀具，并根据不同的材料和螺纹类型进行不同的加工程序设计。
需要进行充分的加工实验，并根据实验结果调整加工程序，以达到最佳的加工效果。
螺纹铣削的程序编制
螺纹铣削的程序编制
张磊
【期刊名称】《橡塑技术与装备》
【年(卷),期】2015(0)22
【摘要】立式加工中心、数控铣机床中进行螺纹铣削加工时可通过自动编程软件完成,也能通过宏程序编程方式完成,但由于自动编程出程序比较长,而且需要电脑及相关CAM软件的支持,相对比较麻烦,而采用手工编程方式,可方便简单的完成螺纹铣削的加工。
本文以Fanuc系统的机床分别介绍两种螺纹铣刀的程序编制。
【总页数】3页(P142-143)
【关键词】螺纹铣削;宏程序;螺纹铣刀
【作者】张磊
【作者单位】无锡技师学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG62
【相关文献】
1.锥面螺纹铣削加工程序编制 [J], 王宏刚;焦永灵;李艳辉;张萍
2.螺纹的铣削加工程序编制 [J], 栾承志
3.螺纹数控铣削加工及程序编制 [J], 宋义林
4.内螺纹车刀数控铣削螺纹加工方法 [J],
5.数控铣床螺纹铣削方法与宏程序螺纹铣削浅析 [J], 黄华宁
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螺纹铣刀操作说明书
G03I-#5→到达圆孔深度后，刀具再走一整圈G01X[#5-2]→刀具向中心回退2mm G00Z30→快速抬刀到安全高度M99注意点：必须要保证实际加工深度能够整除Z 坐标每次递增量。
变量赋值说明：#1=（A ）→圆孔的直径#2=（B ）→圆孔深度（Z 坐标值）#3=（C ）→平底立铣刀的直径（刀具直径）#4=（I ）→Z 坐标（绝对值）#9=（F ）→进给速度（2）铣削圆柱内螺纹加工说明：刀具采用回转半径为12mm 的单刃螺纹铣刀。
螺纹单边加工余量为0.65p =0.975mm ，为保证加工精度分3次加工：第1次加工量为0.575mm 、第2次为0.25mm 、第3次为0.15mm ，螺纹顶径分别为r 1=20.025+0.575=20.600mm ；r 2=r 1+0.25=20.85mm ；r 3=r 2+0.15=21mm 。
由于单刃螺纹铣刀不可以执行不完整圆周的螺旋插补，为了保证螺纹的牙型都是完整的和保证螺纹深度为20mm,所以要保证螺纹深度必须为螺距的整数倍，由于20-13×1.5=0.5，所以每次都在初始面上一个高度开始螺旋加工，其值为h=p -0.5=1mm 。
这样可保证螺纹深度正好为20mm ，即设螺纹起始平面Z 坐标初始值为I =1.0。
G54设在圆柱孔顶面的中心G54X0.0Y0.0Z0.0，不用刀补。
主程序：O0112S2000M03G54G90G00X0.0Y0.0Z30.0G65P1022A20.6B-20.0C12I1.0J1.5→第1刀G65P1022A20.85B-20.0C12I1.0J1.5→第2刀G65P1022A21.0B-20.0C12I1.0J1.5→第3刀M05M30宏程序：O1112#6=#1-#3→铣刀中心点的回转半径G00X#5→刀具快速运动到起始点上方G00Z[#4+1]→刀具下降至Z [#4+1]平面处G01Z#4F300→进给到起始平面WHILE [#4GT #2]DO 1→如果加工深度#4<螺纹深度#2＞时，循环1继续#4=#4-#5→Z 坐标每圈递减一个螺距G02I-#6Z#4F300→顺时针螺旋插补（左旋螺纹用G03）END 1→循环1结束G01X[#6-2*#5]→向中心退刀（退刀长度必须大于螺纹牙深）G00Z30.0→快速抬刀到安全高度M99变量赋值说明：#1=（A ）→螺纹顶径半径#2=（B ）→螺纹深度（Z 坐标值）#3=（C ）→螺纹铣刀半径#4=（I ）→螺纹起始平面Z 坐标#5=（J ）→螺纹螺距6结语从上面程序中可以看出，用宏程序编程时，只要改变赋予宏程序中变量的值，就可加工尺寸不同的类似零件，而不需要重新编制加工程序。
螺纹铣削宏程序
2．FANUC 系统主程序编程格式：G0X_ Y_ 快速定位到螺纹孔坐标G184 D_ K_ Z_ R_B_H_F_ 调用铣螺纹宏程序参数注释：D………………………………#7公称直径K………………………………#6螺距Z..…………………………….. #26螺纹深度R..…………………………….. #18安全距离B..…………………………….. #2螺纹孔口表面坐标H………………………………#11退刀安全高度F..…………………………….. #9进给速度螺纹铣削宏（子）程序O9010#7=ABS[#7]#6=ABS[#6]#26=ABS[#26]#18=ABS[#18]#11=ABS[#11]#12=FUP[[#26+#18]/#6] 上取整圈数#13= #12*#6 实际铣削的螺纹总长度G0 Z[#2-#26+#13] 快速定位到孔口起始位置G91 G1 G42 X[#7/2]F#9WHILE[#12 GT 0] DO1G2 X0Y0 Z[-#6] I[-#7/2] J0#12=#12-1END1G1 G40 X[-#7/2]G90 G0 Z[#2+#11]M99宏程序O9010对应宏指令G184，系统参数6050中应设为G184。
宏指令设置步骤：1.将上述子程序命名为O9020（对应机床参数6080）；2.在机床设置界面下将参数写设为允许或ON；3.将机床参数6050 中设为184，即宏指令G184对应子程序O9010，宏指令G184可由用户自定，只要是机床没有用到的指令即可。
4.将机床参数3202中的#4位设为1，即将程序号为O9000~O9999的程序写保护，禁止编辑；5.将机床参数3202中的#6位设为0，即将程序号为O9000~O9999的程序隐藏；6.将参数写设为不允许或OFF。
螺 纹 铣 削 程 序
螺纹铣削程序2005-12-09 08:58该程序为Mazatrol行星攻丝加工方式的延伸，可以实现可控制的多圈差补铣削螺纹。
使用方法：1，在Mazatrol程序中用单动方式调出加工刀具；2，在Mazatrol子程序调用该程序，变数定义如下：1）加工坐标：X（＃24）、Y（＃25）、Z（＃26）2）加工形状：螺孔大径：M（＃13）螺孔深度：H（＃11）螺距：E（＃8）加工圈数：Q（＃17）3）刀具及切削参数：刀具直径：D（＃7）——调整数值可以控制螺纹直径大小。
进给量（mm/rev）：F（＃9）转速（r/min）：S（＃19）R点：R（＃18）4）左旋、右旋选择：K（＃6）K＝0，右旋螺纹K＝1，左旋螺纹特点：1，Mzaztrol程序中符值，调用宏程序加工；2，1/4螺距圆弧切入、切出，加工表面质量好；3，可以通过调整Q设定值，调整加工圈数，解决Mazatrol行星攻丝方式只能差补一圈的缺点。
（不同的螺纹只需修改主程序（144）中的各个参数即可）程序（144）子程序（145）O00000005(HELICAL TAP CYCLE)(EIA HELICAL TAP)O00000005IF[#13EQ0]GOTO100IF[#11EQ0]GOTO200IF[#8EQ0]GOTO300IF[#17EQ0]GOTO400IF[#7EQ0]GOTO500IF[#19EQ0]GOTO600IF[#18EQ0]GOTO700IF[[#13-#7]LT0]GOTO800(MAIN PROGRAM)G90G00Z#18G95X#24Y#25Z#26S#19M03#3=#9*4#21=#11-0.5G91G01Z-#21F#3Z-0.5F0.1#1=[#13-#7]/2#2=#17*#8#3=#9*0.4#4=[#13-#7]/4#5=#8/4IF[#6EQ1] GOTO 20(RIGHT TAP)N10 G17G03X-#1Y0.Z#5R#4F#3G17G03X0.Y0.Z#2I#1P#17F#9G17G03X#1Y0.Z#5R#4F#3GOTO 30(LEFT TAP)N20 G17G02X-#1Y0.Z#5R#4F#3G17G02X0.Y0.Z#2I#1P#17F#9G17G02X#1Y0.Z#5R#4F#3N30 G90G00Z#18M99N100 #3000=21(=M--ERROR)N200 #3000=22(=H--ERROR)N300 #3000=23(=E--ERROR)N400 #3000=24(=Q--ERROR)N500 #3000=25(=TOOL-D-ERROR) N600 #3000=26(=S-ERROR)N700 #3000=27(=POINT-R-ERROR) N800 #3000=28(=M-D--ERROR)M30。
NPT内螺纹的数控铣削工艺
在 (+) 平面内： , + ! . && ）- * 在 $ 轴上： . + ! " ! ( （) 在 (+) 平面内： , + ! ） . && ! ( （5" " 则有 ） . &&］ 273 / + ［! ! ( （5" ! " ）- * .+ ! ! ( （)" 实际加工中， (+) 平面内的等速螺线可用几段圆弧 线段来拟合，例如图示的 "# +") 、 ") +"! 、 "! +"" 、 "" + "% 四段圆弧，最多分为 ’ 段圆弧足以保证螺纹质量。编 程使用 6! 指令，计算 ! + &8、/&8、#’&8、)*&8、!5&8 时 的 "# 、 ") 、 "! 、 "" 、 "% 坐标值，或 ! + &8、"%8、/&8、 #!%8、#’&8、))%8、)*&8、 !#%8、 !5&8 时 的 坐 标 值 进 行 编 程。进刀的计算同直螺纹，但退刀的计算要注意切出轨 迹半径 & $ 计算公式中的 && 变成了 "% 点的 , 值。此 外，由于锥螺纹刀具带倾角，进刀点 # 处刀具外圆与孔 壁的安全距离 ’# 若选取不当会擦伤工件，一般取 ’# 9 &:5;;。
C++编程实现内螺纹铣削程序自动生成
C++编程实现内螺纹铣削程序自动生成
郭晓龙
【期刊名称】《金属加工：冷加工》
【年(卷),期】2009(000)023
【总页数】2页(P67-68)
【作者】郭晓龙
【作者单位】中国南车湖北襄樊铁路牵引电机有限公司,441000
【正文语种】中文
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1.内螺纹铣削加工程序自动生成软件的实现 [J], 郭晓龙
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4.将传统计费系统中的IBM Unix C++程序转为PC化的Linux C++程序研究 [J], 周龙驱;谢恭辉
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