翅片管式换热器
铜管翅片式换热器工作原理
铜管翅片式换热器工作原理
铜管翅片式换热器是一种常用的换热设备，主要由铜管和铝翅片组成。
其工作原理如下：
1. 热媒介流经铜管：热媒介（如蒸汽、热水或热油）从换热器的一侧流入铜管，进入铜管内部。
2. 热媒介在铜管中传热：热媒介在铜管内部流动，通过与铜管壁的接触，将热量传递给铜管壁。
由于铜具有良好的导热性能，能够有效地从热媒介中吸收热量。
3. 翅片增加换热面积：铜管的外表面附有铝翅片，通过铝翅片的形状设计和分布方式，有效地增加了换热器的换热面积。
这些翅片能够增加与周围空气的接触面积，提高换热器的换热效率。
4. 热媒介将热量传递给空气：热媒介通过铜管壁传递的热量被铝翅片吸收，再通过翅片与周围空气接触，将热量传递给空气。
热媒介在与空气相互接触过程中，冷却下来，达到热量交换的目的。
5. 冷却的热媒介回流：在经过翅片散热后，热媒介冷却成为低温的状况，通过换热器的另一侧流出，完成一次热量传递的过程。
通过以上步骤，铜管翅片式换热器能够实现有效地热量传递，将热媒介的热量散热并传递给周围空气，达到换热的目的。
这
种换热器结构紧凑，换热效率高，广泛应用于各种工业领域的散热、冷却和加热过程中。
翅片管换热器执行标准(一)
翅片管换热器执行标准(一)
翅片管换热器执行标准
简介
•翅片管换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于工业领域。
•为了保证翅片管换热器的安全、可靠运行，制定了相应的执行标准。
标准概述
•翅片管换热器执行标准是针对翅片管换热器设计、制造、安装和维护等各个环节的规范要求的统称。
•标准的制定目的是为了提高翅片管换热器的效率、延长使用寿命、降低故障率。
标准内容
1.设计要求
–标明了翅片管换热器的基本参数，如换热面积、换热系数等。
–确定了翅片管的材料选择、敷设方式等要求。
2.制造要求
–规定了翅片管换热器的加工工艺，包括翅片的制作、管道的焊接等。
–对焊接质量、表面处理、检测方法等进行了详细的要求。
3.安装要求
–确定了翅片管换热器的安装位置、连接方式等。
–确保换热器与其他设备的协调配合，并考虑到换热器的维护和清洗。
4.运行要求
–规定了翅片管换热器的工作压力、工作温度等操作条件。
–强调了设备的定期维护和保养，以及对异常情况的处理措施。
标准影响
•翅片管换热器执行标准的实施，对于提高换热器的性能稳定性、降低能耗、保证产品质量具有重要意义。
•标准的制定也对相关行业的发展起到了积极的推动作用。
结论
•翅片管换热器执行标准的制定是为了保证设备的质量和安全运行。
•遵守标准要求，能够提高翅片管换热器的效率和寿命，降低故障风险。
•希望各相关单位严格按照标准执行，共同推动行业的健康发展。
翅片管式换热器的制造工艺
2．3 管箱隔板与侧板的焊接
管箱为承压部位 ，其质量取决于隔板与侧板是否焊接牢固 ，因结构无法从管箱内侧焊接 ， 为此在两(a)A 侧 (b)B侧侧板上用数控等离子气割机割出宽为 8mm 的承插槽 ，见图 6。 每条承插槽断开120mm，在隔板相应的位置割出凹槽 ，以便隔板扣入侧板上 ，最后满 焊槽孔 。
翅片管热交换器制造工艺及其检漏方法
以方形翅片管式换热器为例
• 结晶箱简介
• 制造工艺及过程控制
结晶箱简介
方形翅片管热交换器的结构示图见图。 壳体由6块方形平板焊接而成 ，2块管板镶嵌于壳体中， 除顶面外，热交换器余几面均布有加热外盘管 。
制造工艺及过程控制
2Hale Waihona Puke 1翅片管制造及检漏2．1．1 制造 采用高频焊将1mm 正方形薄片均匀焊在无缝钢管上 (图 )。翅片管的质量体现在 翅片与管子焊合度 、翅片间距及平整度的三点要求上 。 隔板用剪板机剪成定宽长板 ，在平台上绘出隔板排布图 ，后依照尺寸将其焊为 迷宫状 ，待组装 。
基于方形翅片管热交换器结构的特殊性，对其工艺过程分别设计了合理的试压工装 ， 为类似热交换器的制造可提供一定的借鉴 。
End
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2．4 组装及其他
(1)翅片管组装组装时先将一块管板垂直于底板 ，另一块管板稍微倾斜一定的角度 ， 两管板间用葫芦拉住 ，由下向上逐层穿入翅片管 ，并逐渐拉紧葫芦直至翅片管全部穿 入。 (2)管箱隔板组装隔板为迷宫型 ，是由很多块长条板组焊而成 ，拼装时应严格校对各 个隔板位置的准确性 ，并做好防变形工作 。 (3)管箱试压步骤新的检漏方法可避免对壳体打压 ，在换热管与管板的焊接接头检验合 格后 ，只需在管箱试压即可保证设备质量达到要求。
翅片管换热器的主要技术参数
翅片管换热器的主要技术参数翅片管换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等行业。
它通过两种流体的热量传递，实现热量的回收和利用，从而提高能源利用效率。
本文将详细介绍翅片管换热器的主要技术参数，以帮助大家更好地了解和选择这种设备。
一、翅片管换热器的定义和作用翅片管换热器是一种利用翅片管进行热量传递的设备。
它由壳体、翅片管束、进出口接管等部件组成。
在工作过程中，两种流体分别在翅片管内外流动，通过温差实现热量传递。
二、翅片管换热器的主要技术参数1.热交换面积：热交换面积是衡量翅片管换热器性能的重要指标，面积越大，换热效果越好。
根据实际需求和工艺条件选择合适的热交换面积。
2.换热器管径：换热器管径影响着流体的流动状态和换热效果。
通常情况下，管径越大，流体速度越快，换热效果越好。
但管径过大会增加设备成本，因此需根据实际需求选择合适的管径。
3.翅片高度：翅片高度直接影响着换热器的传热系数。
一般来说，翅片高度越高，传热系数越大，换热效果越好。
但过高的翅片高度会增加设备的阻力，影响流体的流动。
因此，在选择翅片高度时，需综合考虑换热效果和设备阻力。
4.翅片间距：翅片间距影响着流体的流动状态和换热效果。
合适的翅片间距可以保证流体的顺畅流动，提高换热效率。
翅片间距过小会导致流体通道狭窄，流动阻力增大；翅片间距过大则会降低换热效果。
5.材料选择：翅片管换热器材料的选用应根据实际工况和需求进行。
常用的材料有碳钢、不锈钢、铝等。
碳钢适用于高温、高压的工况；不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于腐蚀性介质的换热；铝材则具有良好的导热性能，适用于低压、低温的工况。
6.工作效率：翅片管换热器的工作效率是指单位时间内完成的热量传递量。
工作效率越高，说明设备的性能越好。
在选择翅片管换热器时，应根据实际需求和工艺条件，选用高效能的设备。
三、翅片管换热器的应用领域翅片管换热器因其高效、节能的特性，广泛应用于化工、石油、电力、冶金、空调等领域。
铜翅片管换热器 耐温范围
铜翅片管换热器耐温范围
铜翅片管换热器的耐温范围取决于铜材料本身的耐温性能以及翅片管换热器的设计和制造技术。
一般来说，铜材料的熔点为约1083°C，但其耐高温性能在这个温度以下可能会有所下降。
针对不同的应用需求和管道流体，翅片管换热器可以采用不同的设计和制造技术以提高耐温性能。
例如，可以增加翅片与管道之间的接触面积，采用合金化的铜材料或者其他高温耐用的材料来制造翅片管换热器。
一般而言，铜翅片管换热器的耐温范围可在-50°C至200°C左右。
但具体的耐温范围还需要根据实际使用条件和设备设计参数来确定，建议在使用前参考产品的技术参数和制造商提供的相关资料。
内翅片管式换热器
●内翅片管式换热器●1前言管式换热器普遍用于石油,化工,冶金,电力等行业中,它具有结构简单,制造容易,材料广泛,适应性强等特点,是工业生产中的主要换热设备.目前,广泛应用的金属管式换热器是通过间壁来换热的,它传输的热量受到间壁面积和传热能力的限制,其综合传热系数不高,一般气一气换热的管式换热器仅为15～ZOW/m20C左右,管式插件换热器为30～3w/m2OC左右.由于管式换热存在着综合传热系数低,设备庞大等不足,为此各种插件热器,翅片管换热器等新型换热器应运而生.目前,开发新型高效换热器已成为换热器的发展趋势.内翅片管式换热器是我们最新研制开发的新型换热器,系国内首创,属于一代新型高效换热器,目前,已在工业中应用,取得了良好的效果.2内翅片管式换热器及其应用2.1内翅片管式换热器新型内翅片管式换热器的主要特点是:通过在换热管内扩展表面,强化管内传热的途径来提高换热器的性能.内翅片管采用纵向直肋,管内翅化比可达4～6,与一般光滑管相比,其管内给热系数可提高3～4倍左右.内翅片管的翅片采用焊接工艺焊接,其焊着率为i00.内翅片管式换热器与一般管式换热器在结构上差异不大,它们之间的区别主要在于换热管的不同.内翅片管如图1所示.内翅片管的规格见表1图1内翅片管内翅片管的规格袁袁1Do(ram)lh(mm)8(ram)晶L(ram)38—89l12—131～2l22{4--610000其中:Do一督径h一翅片高度a翅片厚度n一翅片散且一内翅化比L一翅片营长虚46与一般管式换热器相比,内翅片管式换热器具有以下优点:(1)管内给热系数相比.对于一般气一气换热管式换热器而言,管内热阻往往是控制热阻,因此,提高管内给热系数至关重要.采用翅片管时,管内翅化比可达4～6,管内给热系数可提高3～4倍,从而显著地强化了管内传热.(2)传热能力强.一般管式换热器的传热系数近似为K—a.a2/<a.十az),由于管内给热系数a的大幅度提高,K值也成倍提高了(a,a分别为管外,管内给热系数).(3)管壁温度低.管式换热器的管壁温度Tb一(a2tz/al十t)/(a2/al+1),显然,随着管内给热系数a的大幅提高,Tb是下降的,这时在高温下工作的换热器是十分重要的,可延长换热器的使用寿命(tt,t-分别为管外,管内流体的温度).(4)换热器结构紧凑.由于换热器传热系数K值的成倍提高,使得换热面积大为减少,换热器的体积也大为减小.2.2内翅片管式换热器的应用我们结台首钢余热利用工程,在蒸汽过热器上率先使用了内翅片管式换热器,如图2所示.2蒸汽过热器示意图1一垃热蒸汽出rn}2--按热营3一壳体;4一饱和蒸汽^rn}5一稠板;6一橱板其翅片管规格如图3所示管内,外翅片见表2,表3.圉3翅片管规格管内翅片表257I50』16f1.4l12f3.3管外翅片表3Dl(mm)lB(mm)lZ~(mm){f!!i:!l!:!其中:Do一管外径Dl一管内径Df一管外翅片外径h一翔片高度8一内翔片厚度n一翔片散岛一内翅化比p0一外翔化比△一外翔片厚度蒸汽过热器实测运行参数表4蒸汽风箱烟气人口/出口温度(℃)135/157188/15z热负荷'kw)～65按热面积(rⅡ)16.7综台传热系数(w/mk)～16547蒸汽过热器的实测运行参数见表4.其工艺流程见图4.图4工艺流程图1高温风箱;2过热器;3烟道4较水泵;5一除尘器;6气忾式热曾换热器,7汽包实践表明内翅片管式蒸汽过热器具有很高的综合传热系数,充分显示了它优越的强化传热性能.在生产中获得了良好的效果.2.3内翅片管式换热器的应用前景由于内翅片管是我们于2000年6月刚刚开发的新型换热器,它的应用范围还有很大的局限性.可以预见内翅片管式换热器必将在冶金,电力,石油,化工等行业有广泛的发展空问.下面仅以冶金加热炉空气预热器为例说明之.在工业窑炉中利用换热器回收窑炉废烟气的余热来预热空气或煤气可以提高理论燃烧温度,提高热效率,节能降耗,产生明显的经济效益,因此,空气预热器已成为工业窑炉的重要组成部分,被广泛应用.传统的空气预热器大多为管式换热器或插件换热器,它们存在着空气温度低,管壁温度高,结构庞大,尤其在高温条件下,使用寿命短等弊端.例如,当烟气温度为800C时,在标准流速,换热器体积相同条件下,一般管状换热器的空气预热温度～320C.管壁温度～570C,而内翅片管式换热器可将空气预热到～500C,管壁温度～420℃,可见内翅片管式换热器的优点是十分明显的.内翅片管的材质可以是碳钢或不锈钢.在它的管外还可以设置各种扩展面,如环肋,直肋,针肋等来满足各种不同工况的需要,从而进一步提高换热器的性能.3结束语内翅片管是一种薪型高教换热器,属于国内首创,与一般管式换热器相比,具有综台传热系数大,管壁温度低,结构紧凑,使用寿命长等特点,在冶金,电力,石油,化工的行业中具有广泛的应用前景.。
翅片管换热器基础知识
翅片管换热器基础知识在换热器中，很多时候传热两侧流体的换热系数大小不平衡，通常我们会在换热系数小的一侧加装翅片。
什么是翅片管？翅片管，又叫鳍片管或肋片管。
顾名思义，翅片管就是在原有的管子表面上（不论外表面还是内表面）加工上了很多翅片，使原有的表面得到扩展，而形成一种独特的传热元件。
为什么要采用翅片管？在原有表面上加工上翅片能起到什么作用呢？翅片管换热器的结构与一般管壳式换热器基本相同，只是用翅片管代替了光管作为传热面。
这使得其结构更加紧凑，换热面积增加，可以加强换热。
什么情况时，选用翅片管呢？有几个原则：（1）管子两侧的换热系数如果相差很大，则应该在换热系数小的一侧加装翅片。
•例1：锅炉省煤器，管内走水，管外流烟气，烟气侧应采用翅片。
•例2：空气冷却器，管内走液体，管外流空气，翅片应加在空气侧。
•例3：蒸汽发生器，管内是水的沸腾，管外走烟气，翅片应加在烟气侧。
应注意，在设计时，应尽量将换热系数小的一侧放在管外，以便于加装翅片。
（2）如管子两侧的换热系数都很小，为了强化传热，应在两侧同时加装翅片，若结构上有困难，则两侧可都不加翅片。
在这种情况下，若只在一边加翅片，对传热量的增加是不会有明显效果的。
•例1：传统的管式空气预热器，管内走空气，管外走烟气。
因为是气体对气体的换热，两侧的换热系数都很低，管内加翅片又很困难，只好用光管了。
•例2：热管式空气预热器，虽然仍是烟气加热空气，但因烟气和空气都是在管外流动，故烟气侧和空气侧都可方便地采用翅片管，使传热量大大增加。
（3）如果管子两侧的换热系数都很大，则没有必要采用翅片管。
•例1：水/水换热器，用热水加热冷水时，两侧换热系数都足够高，就没有必要采用翅片管了。
但为了进一步增强传热，可采用螺纹管或波纹管代替光管。
•例2：发电厂冷凝器，管外是水蒸汽的凝结，管内走水。
两侧的换热系数都很高，一般情况下，无需采用翅片管。
翅片管束1什么是翅片管束？由多支翅片管按一定规律排列起来而组成的换热单元叫翅片管束。
翅片管式换热器设计标准
翅片管式换热器设计标准
翅片管式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金
等行业。
其设计标准对于保证换热器的性能和安全具有重要意义。
本文将从设计标准的角度出发，对翅片管式换热器的设计要点进行详细介绍。
首先，翅片管式换热器的设计应符合国家相关标准，如《换热设备设计规范》GB 50661-2011等。
在设计过程中，应充分考虑换热器的工作条件、介质特性、换
热面积、流体流速等因素，确保设计符合标准要求。
其次，对于翅片管式换热器的翅片设计，应注意翅片的材质选择、形状结构、
间距等参数。
翅片的材质应具有良好的导热性能和耐腐蚀性能，常见的材质有铝合金、不锈钢等。
翅片的形状结构应合理设计，以增大传热面积，提高换热效率。
同时，翅片之间的间距也需经过合理计算，以确保介质在换热过程中的流体动力学性能。
另外，换热器管束的设计也是关键的一环。
管束的布置应符合流体介质的流动
特性，避免出现流阻过大、流动不均匀等问题。
管束的材质选择和尺寸设计也需要根据实际工况进行合理的选择，以确保管束在工作过程中具有良好的强度和稳定性。
此外，在翅片管式换热器的设计过程中，还需要考虑换热器的清洗和维护便利性。
合理的设计应考虑到换热器内部的结构，以便于清洗设备、维修设备等工作的进行，保证换热器的长期稳定运行。
总之，翅片管式换热器的设计标准涉及多个方面，需要综合考虑换热器的工作
条件、介质特性、材质选择、结构设计等因素。
只有严格按照设计标准进行设计，才能保证换热器具有良好的换热性能和安全稳定的运行。
翅片管式换热器 标准
翅片管式换热器标准翅片管式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等工业领域。
它具有换热效率高、结构紧凑、占地面积小等优点，因此备受青睐。
本文将从翅片管式换热器的结构特点、工作原理、选型标准等方面进行介绍。
首先，翅片管式换热器的结构特点。
翅片管式换热器由管束、翅片、管板、管箱等部件组成。
管束是换热器的核心部件，通过管束内流体与管外流体的热量交换实现换热目的。
翅片的作用是增加管束的换热面积，提高换热效率。
管板和管箱则起到支撑和固定管束的作用，保证换热器的正常运行。
其次，翅片管式换热器的工作原理。
工作时，热源流体和冷却流体分别流经管束内外，通过翅片的增加换热面积，使两种流体之间的热量得以交换。
热源流体的热量被传递给冷却流体，从而实现了热量的平衡。
在这个过程中，翅片的设计和布置对换热效果有着重要的影响，因此需要根据具体的工艺要求进行合理的选择和设计。
再次，翅片管式换热器的选型标准。
在选择翅片管式换热器时，需要考虑工作压力、工作温度、流体性质、换热量、换热面积等因素。
根据这些参数，可以确定合适的管束材质、翅片类型、管径尺寸、翅片间距等设计参数。
此外，还需要考虑换热器的清洗维护便捷性、安装维修方便性等因素，以确保设备的长期稳定运行。
综上所述，翅片管式换热器作为一种常见的换热设备，在工业生产中具有重要的应用价值。
通过了解其结构特点、工作原理和选型标准，可以更好地选择和使用翅片管式换热器，提高工艺效率，降低能耗成本，实现经济效益和环保效益的双赢。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
翅片管式换热器 标准
翅片管式换热器标准翅片管式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等工业领域。
它具有换热效率高、结构紧凑、占地面积小等优点，因此备受青睐。
为了确保翅片管式换热器的安全、高效运行，制定了一系列的标准，本文将对翅片管式换热器的相关标准进行介绍和解析。
首先，翅片管式换热器的材质标准是非常重要的。
换热器的材质直接关系到其在高温、高压环境下的耐久性和安全性。
常见的翅片管式换热器材质包括碳钢、不锈钢、铜合金等，不同的工况和介质要求使用不同的材质，因此在选择材质时需要严格按照相关标准进行。
其次，翅片管式换热器的设计标准也是至关重要的。
设计标准涉及到换热器的结构、尺寸、换热面积、管束布置等方面，直接关系到换热器的换热效率和运行稳定性。
在设计换热器时，需要严格按照国家或行业标准进行设计，确保换热器具有良好的换热性能和安全性能。
此外，翅片管式换热器的制造和检验标准也是不可忽视的。
制造标准包括了换热器的制造工艺、工艺流程、焊接要求等内容，而检验标准则包括了换热器的出厂检验、安装调试检验、运行检验等内容。
只有严格按照相关标准进行制造和检验，才能确保换热器的质量和安全。
最后，翅片管式换热器的运行和维护标准也是非常重要的。
运行和维护标准包括了换热器的启停操作规程、定期检查和保养要求、故障处理程序等内容。
只有严格按照相关标准进行运行和维护，才能确保换热器的长期稳定运行。
总之，翅片管式换热器的相关标准涉及到了换热器的材质、设计、制造、检验、运行和维护等方方面面，对于确保换热器的安全、高效运行至关重要。
因此，在使用和管理翅片管式换热器时，必须严格遵守相关标准，确保换热器的质量和安全。
句容翅片式换热器参数
句容翅片式换热器参数（原创实用版）目录1.句容翅片式换热器概述2.句容翅片式换热器参数详解3.句容翅片式换热器的应用领域4.句容翅片式换热器的优势与特点正文一、句容翅片式换热器概述句容翅片式换热器是一种高效节能的换热设备，主要由翅片管、进出口管道、支撑结构等组成。
其工作原理是在两个流体之间通过翅片管进行热量交换，以达到加热或冷却的目的。
句容翅片式换热器广泛应用于化工、石油、冶金、纺织、食品等行业。
二、句容翅片式换热器参数详解句容翅片式换热器的主要参数有以下几个：1.翅片管规格：翅片管规格包括管径、壁厚、长度等，不同规格的翅片管适用于不同的换热需求。
2.翅片形式：翅片形式包括纵向翅片、横向翅片、波纹翅片等，不同形式的翅片具有不同的换热效果。
3.材质：句容翅片式换热器的材质主要包括不锈钢、碳钢、铝等，用户可根据实际应用场景和介质特性选择合适的材质。
4.工作压力：句容翅片式换热器的工作压力分为低压、中压、高压等，不同压力等级的换热器适用于不同的工作环境。
5.进出口连接方式：句容翅片式换热器的进出口连接方式包括螺纹连接、焊接连接、法兰连接等，用户可根据实际安装需求选择合适的连接方式。
三、句容翅片式换热器的应用领域句容翅片式换热器广泛应用于以下领域：1.工业生产：句容翅片式换热器在化工、石油、冶金等行业中用于加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程。
2.建筑业：句容翅片式换热器在建筑业中用于空调、供暖、热水系统等。
3.食品工业：句容翅片式换热器在食品工业中用于加热、冷却、杀菌、解冻等过程。
4.纺织印染：句容翅片式换热器在纺织印染行业中用于加热、冷却、烘干等工艺过程。
四、句容翅片式换热器的优势与特点句容翅片式换热器具有以下优势与特点：1.高效节能：句容翅片式换热器具有较高的热传导效率，可降低能耗，节约能源。
2.结构紧凑：句容翅片式换热器结构紧凑，占地面积小，便于安装和维护。
3.耐腐蚀性强：句容翅片式换热器采用不锈钢等耐腐蚀材料制造，适用于多种介质的换热。
翅片式换热器介绍
• 引言 • 翅片式换热器的基本原理 • 翅片式换热器的种类与特点 • 翅片式换热器的性能参数 • 翅片式换热器的应用实例 • 结论
01
引言
翅片式换热器的重要性
01
02
03
提高换热效率
翅片式换热器通过增加换 热面积，提高了换热效率， 降低了能耗。
减小换热器体积
翅片式换热器具有紧凑的 结构，减小了换热器的体 积，方便了设备的安装和 维护。
总结词
轻便、耐腐蚀、价格低廉
详细描述
塑料翅片式换热器采用塑料材料（如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等）制成，具有质量轻、耐腐蚀、价格低廉等特 点。由于其材质的特殊性，塑料翅片式换热器在某些特定领域具有独特的优势，如食品、医药、水处理等领域。
其他翅片式换热器
总结词
特殊用途、特定场合
详细描述
除了金属和塑料翅片式换热器之外，还有一些其他材质和特殊用途的翅片式换热器，如陶瓷翅片式换 热器和复合翅片式换热器等。这些换热器在特定场合和特定需求下具有独特的优势，如高温、高压、 高腐蚀等恶劣工况下使用。
强化传热效果
翅片式换热器通过强化传 热，减小了传热温差，提 高了换热器的可靠性和稳 定性。
翅片式换热器的应用领域
01
02
03
04
制冷空调行业
翅片式换热器广泛应用于制冷 空调系统中，如冷库、空调机
等。
化工行业
翅片式换热器在化工行业中用 于各种化学反应的热量交换和
冷却。
石油化工行业
翅片式换热器在石油化工行业 中用于油品的冷却和热量回收
成本较高
翅片式换热器的制造成本 较高，尤其是一些特殊材 料和高精度加工的换热器。
不易清洗
翅片管换热器的主要技术参数
翅片管换热器的主要技术参数翅片管换热器的主要技术参数1. 引言翅片管换热器是一种常见的换热设备，其主要作用是通过翅片管的散热和换热功能，实现热量的传递和温度的调节。
翅片管换热器被广泛应用于工业生产中，包括化工、石油、电力等领域。
了解翅片管换热器的主要技术参数对于设计和运营人员来说至关重要，因此在本文中，我将详细介绍翅片管换热器的主要技术参数，并对其进行全面评估。
2. 翅片管换热器的主要技术参数2.1 散热面积翅片管换热器的散热面积是一个非常重要的技术参数。
它直接影响着换热效率和性能，通常用于评估散热器在一定工况下的换热能力。
散热面积的大小取决于翅片管换热器的设计尺寸和结构，同时也受到换热介质的流速、温度和物性参数的影响。
在实际应用中，需要对散热面积进行精确计算和评估，以保证换热器的正常运行和高效工作。
2.2 翅片间距翅片管换热器的翅片间距也是一个关键的技术参数。
翅片间距的大小直接影响着翅片管内流体的流动阻力和换热传递效率。
通常情况下，较小的翅片间距可以增加流体的湍流程度，进而提高换热传递效率，但也会增加流体的流动阻力；而较大的翅片间距则可以降低阻力，但换热效果会相应减弱。
在实际设计和运行中，需要对翅片间距进行合理选择和调节，以实现最佳的换热效果和能耗控制。
2.3 温差翅片管换热器的温差是指散热剂和换热剂之间的温度差，也是一个重要的技术参数。
温差的大小直接影响着翅片管换热器的换热速率和温度调节能力。
通常情况下，较大的温差可以提高换热速率，但也会增加能耗和运行成本；而较小的温差则可以降低能耗，但换热速率会相应减弱。
在实际应用中，需要对温差进行合理控制和调节，以实现能耗和换热效率的平衡。
3. 总结通过本文的介绍和评估，我对翅片管换热器的主要技术参数有了更深入和全面的了解。
熟悉这些技术参数，可以帮助我更好地设计和运行翅片管换热器，提高生产效率和降低能耗成本。
在实际应用中，需要根据具体的工艺条件和要求，合理选择和调节这些技术参数，以实现最佳的换热效果和运行性能。
翅片管换热器的性能实验研究
翅片管换热器的性能实验研究翅片管换热器的性能实验研究引言：换热器是工业生产过程中广泛应用的设备，其作用是实现不同介质之间的热量传递。
翅片管换热器作为一种常见的换热器类型，其结构简单，可靠性高，并具有较高的换热效率。
本文将对翅片管换热器的性能进行实验研究，探究其换热性能，并为工程实践提供参考。
一、实验方法：1. 实验装置：本实验采用一套自行构建的翅片管换热器实验装置，包括主体管道、水箱、电加热器、温度传感器等。
2. 实验流程：（1）将水箱内的水加热至设定温度。
（2）将水泵打开，使水通过主体管道进入翅片管换热器。
（3）启动电加热器，调整加热功率，保持主体管道中的水温度恒定，并记录设定温度。
（4）在水进出口处分别安装温度传感器，实时监测水的进出口温度数据。
（5）记录加热功率、冷却水流量等实验参数。
二、实验结果：1. 翅片管换热器的换热效率随着加热功率的增加而增加，但增长速度逐渐减小，呈现递减的趋势。
2. 随着进出口温差的增大，换热效率也会增加。
3. 冷却水流量对换热效率有一定影响，流量过大或过小都会导致换热效率下降。
三、讨论：1. 加热功率对换热器的换热效率具有重要影响。
随着加热功率的增加，换热器内水流速度加快，使得热量更充分地传递给冷却介质。
但当加热功率较高时，受限于水流速度的提高上限，进一步增加加热功率对换热效率的改善作用有限。
2. 进出口温差是影响换热器换热性能的重要因素。
温差增大使得热量传递更加迅速，换热效率也相应提高。
因此，在实践中，应尽可能提高进出口温差以提高换热效率。
3. 冷却水流量对换热器换热效率的影响较为复杂。
过小的流量会导致热量传递不充分，而过大的流量则可能引起水与翅片之间的互相干扰，降低换热效果。
因此，在设计和运行换热器时，需根据实际情况合理调整冷却水流量。
四、结论：翅片管换热器的性能实验研究中发现，加热功率、进出口温差和冷却水流量是影响翅片管换热器换热效率的重要因素。
合理调整这些因素可以提高换热器的效率，从而更好地满足工业生产中的换热需求。
管翅式换热器
1.（源格式）管翅式换热器属于工业散热器的一种。
通入冷却介质可作为空气冷却器。
在液体和气体的热交换系统上，效果明显优于列管式换热器。
管程通入蒸汽，可作为蒸汽加热器。
管程通入导热油，就成为导热油加热器。
加装风机后也可作为油冷却器使用。
通常作为冷却器使用时，管程内走冷却水或冷冻水。
作为加热器使用时，管程内走蒸汽；热水；导热油。
在气液热交换上是应用最广泛的换热设备。
管翅式换热器顾名思义就是在换热管上加装传热翅片的换热器.在采用蒸汽,导热油,热水等作为加热介质,或用冷却水,冷冻水等作为冷却介质的换热器中.被加热或冷却的介质为气体.管内和管外的对流换热系数可相差50倍-100倍.由于空气侧的换热“能力”远远低于液体侧，限制了液体侧换热“能力”的发挥，使得空气侧成为传热过程的“瓶颈”，限制了传热量的增加。
为了克服空气侧的“瓶颈”效应，在空气侧外表面加装翅片将是一个最明智的选择。
加装了翅片以后，使空气侧原有的传热面积得到了极大的扩展，弥补了空气侧换热系数低的缺点，使传热量大大提高.根据不同的工况环境,从换热效果,使用年限,以及成本,压力降等多方面考虑,应采用不同形式的管翅式换热器.2.（合并格式（字体合并变小））管翅式换热器属于工业散热器的一种。
通入冷却介质可作为空气冷却器。
在液体和气体的热交换系统上，效果明显优于列管式换热器。
管程通入蒸汽，可作为蒸汽加热器。
管程通入导热油，就成为导热油加热器。
加装风机后也可作为油冷却器使用。
通常作为冷却器使用时，管程内走冷却水或冷冻水。
作为加热器使用时，管程内走蒸汽；热水；导热油。
在气液热交换上是应用最广泛的换热设备。
管翅式换热器顾名思义就是在换热管上加装传热翅片的换热器.在采用蒸汽,导热油,热水等作为加热介质,或用冷却水,冷冻水等作为冷却介质的换热器中.被加热或冷却的介质为气体.管内和管外的对流换热系数可相差50倍-100倍.由于空气侧的换热“能力”远远低于液体侧，限制了液体侧换热“能力”的发挥，使得空气侧成为传热过程的“瓶颈”，限制了传热量的增加。
翅片管换热器的主要技术参数
翅片管换热器的主要技术参数【最新版】目录1.翅片管换热器的概述2.翅片管换热器的主要技术参数3.翅片管换热器的优点与缺点4.翅片管换热器的应用领域5.翅片管换热器的设计和选型要点6.翅片管换热器的发展趋势正文一、翅片管换热器的概述翅片管换热器是一种常见的换热设备，主要用于实现两个或多个流体之间的热量交换。
它主要由翅片管、进出口管道、支撑结构等组成。
翅片管换热器具有结构紧凑、传热效率高、易于清洁等优点，因此在工业、民用等领域得到了广泛应用。
二、翅片管换热器的主要技术参数1.翅片管材料：翅片管通常采用不锈钢、碳钢、铜等材质制成，以满足不同工作环境的需求。
2.翅片形式：翅片管的翅片形式有多种，如纵向翅片、横向翅片、波纹翅片等，不同形式的翅片具有不同的换热特性。
3.翅片间距：翅片间距是指相邻翅片之间的距离，它影响着翅片管的换热效率和压力损失。
4.翅片厚度：翅片厚度是指翅片的厚度，它影响着翅片管的换热效率和强度。
5.进出口直径：进出口直径是指翅片管进出口的直径，它影响着流体的流速和换热效率。
三、翅片管换热器的优点与缺点1.优点：翅片管换热器具有传热效率高、节省空间、易于清洁等优点。
2.缺点：翅片管换热器在某些场合可能存在翅片腐蚀、积灰等问题。
四、翅片管换热器的应用领域翅片管换热器广泛应用于工业、民用等领域，如厂房采暖、食品加热冷却、冷却空气、加热空气等。
五、翅片管换热器的设计和选型要点1.确定换热需求：根据实际应用需求，计算所需的换热量。
2.选择合适的翅片管：根据换热需求，选择合适的翅片管材料、翅片形式、翅片间距等。
3.设计合理的流道：根据翅片管的特性，设计合理的进出口管道和流道，以实现高效的换热。
4.考虑翅片管的防腐和防积灰措施：根据工作环境，采取相应的防腐和防积灰措施。
翅片式换热器管路流程
翅片式换热器管路流程
一、设计前期准备阶段
1.收集需求信息
（1）了解换热器使用环境和要求
（2）确定换热器的工作参数和流体性质
2.制定管路设计方案
（1）根据需求信息，制定管路设计方案（2）考虑管道布局、尺寸和材料选择
二、管路设计阶段
1.管路布局设计
（1）确定管道的布置方式和走向
（2）考虑管道连接点和管段长度
2.管道尺寸计算
（1）根据流体流量和压力损失计算管道尺寸（2）考虑管道材料和温度影响
3.管道材料选择
（1）根据工作条件选择合适的管道材料（2）考虑耐腐蚀性、耐高温性等因素
三、管路细节设计阶段
1.阀门和附件选择
（1）根据设计方案选择合适的阀门和管路附件（2）考虑阀门类型、规格和作用
2.支架和支撑设计
（1）设计管路的支架和支撑结构
（2）考虑支撑位置、材料和稳定性
四、管路施工准备阶段
1.材料准备
（1）根据设计图纸准备所需的管道材料和附件（2）考虑材料质量和数量
2.施工团队组织
（1）组织施工团队，分配工作任务
（2）考虑施工进度和安全要求
五、管路施工阶段
1.管道安装
（1）进行管道的焊接或连接
（2）确保连接质量和密封性
2.阀门和附件安装
（1）安装阀门和管路附件
（2）调试阀门动作和管路功能
六、施工验收与调试阶段
1.管路验收
（1）对已安装的管路进行验收
（2）检查管路安装质量和符合设计要求
2.管路调试
（1）进行管路的压力测试和泄漏检查
（2）调整阀门和控制装置，确保管路正常运行。
翅片管式换热器设计标准
翅片管式换热器设计标准引言翅片管式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
其设计标准的制定对于确保设备的性能和安全具有重要意义。
本文将介绍翅片管式换热器的设计标准，包括结构设计、材料选择、工艺要求等方面的内容。
结构设计翅片管式换热器主要由管束、固定器、进出口法兰、防腐层等组成。
在设计过程中，需要确定换热器的尺寸、翅片形状和布置、管束排列方式等结构参数。
尺寸设计换热器的尺寸设计是基于所需换热面积和流体流量来确定的。
在设计中，需要考虑流体的流动情况以及翅片和管束的热力学性能，以确保换热效果和运行安全。
翅片形状和布置翅片的形状和布置对于换热器的性能具有重要影响。
在设计过程中，翅片的材料、厚度、高度和间距等参数需要根据换热器的使用条件和流体的性质进行合理选择。
管束排列方式管束的排列方式可以影响流体的流动情况和热力学性能。
常见的管束排列方式有对流式、交叉式和平行式等。
在设计中，需要根据具体的换热要求和使用条件选择合适的排列方式。
材料选择翅片管式换热器的材料选择主要考虑其耐腐蚀性、导热性和强度等方面的要求。
常用的材料有不锈钢、铜、铝、钛等。
在选择材料时，需要根据实际情况综合考虑各项要求，并进行性能测试和评估。
工艺要求翅片管式换热器的制造和安装工艺对于设备的性能和安全同样重要。
在制造过程中，需要遵循相关的制造标准和规范，确保换热器的质量和可靠性。
制造标准和规范制造标准和规范是指导换热器制造和安装过程的依据，确保设备符合相关的技术要求和安全标准。
常用的制造标准和规范有GB/T2887、ASME VIII等。
检测和测试在换热器的制造和安装过程中，需要进行各项检测和测试，确保设备的性能和安全。
常见的检测和测试项目有材料检验、焊缝检测、压力试验等。
安装和调试换热器的安装和调试是保证设备正常运行的关键步骤。
在安装过程中，需要注意安装位置、固定方式、连接管道等方面的要求。
在调试过程中，需要进行温度和压力等参数的监测和调整，确保设备达到设计要求。
翅片管换热器设计标准
翅片管换热器设计标准
翅片管换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等
工业领域。
其设计标准对于保证设备的安全运行和换热效果至关重要。
本文将从设计标准的角度出发，对翅片管换热器的设计要点进行详细阐述。
首先，翅片管换热器的设计应符合国家相关标准和规范，如《换热设备设计规范》（GB 50661-2011）等。
在设计过程中，应严格按照标准要求进行，确保设备
的安全性和可靠性。
其次，设计人员应充分考虑换热器的工作条件和工艺参数，如换热介质的流体
性质、温度、压力等。
在确定换热器的工作参数时，需充分考虑介质的腐蚀性、结垢倾向等因素，确保设备在长期运行中不会出现腐蚀、结垢等问题。
另外，换热器的结构设计也是设计标准中的重要部分。
翅片管的选择、排列方式、管束的支撑方式等都需要符合标准要求，以保证换热器的换热效果和机械强度。
同时，还需要考虑翅片管的清洗和维护便捷性，以减少设备的停机时间和维护成本。
此外，设计人员还需充分考虑换热器的安装和维护便利性，确保设备在安装调
试和日常维护过程中能够方便快捷地进行操作，减少因操作不当而引起的故障和事故。
总之，翅片管换热器的设计标准是保证设备安全、高效运行的重要保障。
设计
人员在进行翅片管换热器设计时，应严格按照相关标准和规范进行，充分考虑工艺参数、结构设计、安装维护等方面的要求，确保设备具有良好的换热效果和可靠的运行性能。
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二、翅片管式换热器的传热计算
翅片管式换热器传热基本方程与其它管式换热器一样，即
Q K i Fi t m K o Fo t m
根据翅片管式换热器在加热或冷却空气的过程中是否有凝结 水析出，其传热系数的计算分为干工况与湿工况。
1.干工况
当翅片管式换热器用于加热空气或冷却空气但不产生凝结水 时，这种过程称为干工况（等湿加热或等湿冷却过程）。两 侧均为液体时，其传热系数或对流换热系数均按干工况计算。
机械连接翅片管 有绕片式、镶片式、套片式或串片式等。
绕片式
套片式或串片式
轧片式
二次翻边片
按材料分类
有碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金、蒙太尔合金等，有时 还可以采用双金属翅片替代贵金属材料。
2.翅片管的基本要求
良好的传热性能、耐温性能、耐热冲击能力及耐腐蚀能力，易于 清理污垢，压降较低等。
加翅原则： 根据管内、外两侧流体传热性能进行选择。通常翅 片加在对流换热系数小的一侧；当两侧换热系数接近时，则在管 内、外两侧均加翅片，或外加翅片，内加麻花铁、螺旋体等扰动 元件。
2.湿工况
当湿空气外掠翅片管时，由于管外表面温度低于湿空气的露点温度， 空气不但被冷却，而且其中所含的水蒸气也将部分凝结出来，在翅 片表面形成水膜。这种过程称为湿工况。 总传热系数 显热交换与潜热交换
1 ro 1 ri Ko i o
odr Gmax d r 0.1378
0.718
cp
1/ 3
Sf H f
0.296
dr-翅根直径； Gmax-最窄流通截面处的质量流速； Sf -翅片间距； Hf -翅片高度。
管外压降
2 nGmax P f 2
F1o- 每米管的管外表面积； F1i- 每米管的管内表面积。
金属基管，可以近似为平壁计算：
（传热过程无接触热阻）
1 1 ro 1 ri Ki i o 1 ro 1 ri Ko i o
外掠翅片管束的换热和压降 圆管－圆形翅片管束（管外对流换热系数）
翅片管式换热器
翅片管式换热器在动力、化工、石化、空调工程、制冷工程中应用广泛。 如空调工程中使用的表面式空气冷却器、空气加热器、风机盘管、制冷 工程中使用的冷风机蒸发器等属于典型的翅片管式换热器。
1.翅片 2.蒸发管 3.毛细管 直接蒸发式空气冷却器
工作原理： 液态制冷剂经过等长的毛 细管均匀送入各路翅片管， 吸收外掠翅片管的空气的 热量后变为蒸汽，然后回 到压缩机。外掠翅片管的 空气再经过适当处理后即 可送入空调房间，使空调 房间维持一定的温湿度， 达到空调的目的。
蒸发器
一、基本构造
翅片管式换热器由单根或多根翅片管组成。翅片管由基管（圆 管、扁平管、椭圆管）与翅片构成。翅片可分别加在每根管子 上，也可以同时与数根管子相连。 管内、外流体一般布置成叉流流动方式。
1.翅片管的分类
按结构分类
纵向和横向（径向）翅片两大类。螺旋翅片管
扁平管+翅片的形式
典型的翅片管结构形式
管外压降
2 nGmax P f 2
适用于表面结构未作任何处理的平直翅片管束。
0.9 0.7
Gmax d e f 1.463
0.245
S1 d r d r
S1 d r de 1 S d f r
螺旋翅片管
按制造工艺分类 翅片管分为整体翅片管、焊接翅片管、高频焊翅片管和机械连接 翅片管。 整体翅片 由铸造、机械加工或轧制而成，翅片与管子一体，如 低压锅炉的省煤器就采用整体铸造的翅片管。 无接触热阻、强度高、耐热震和机械振动，传热、机械及热膨胀 性能均较好，但制造成本高，适用于低翅片管（翅化比小于5）。 焊接翅片 用钎焊或惰性气体保护焊等工艺制造。不同材料的翅片 与管焊接在一起，翅片管制造简易、具有较好的传热和机械性能， 在工业上广为应用。焊缝中的残渣不利于传热，必须保证焊接质量。 高频焊翅片 利用高频发生器产生的高频电感应，使管子表面与翅 片接触处产生高温而部分熔化，再通过加压使翅片与管子连成一体。 连接过程中无焊剂、无焊料、制造简单、性能优良，工业应用中最 多的一种工艺。
i1 i2 c p t1 t 2
ξ- 析湿系数； i1-进口空气焓值； i2-出口空气焓值。
ξ的大小直接反映在减湿冷却过程中， 空气中凝结水的析出程度，同时又反映 因存在湿交换使得传热量增大的程度。 干工况，ξ＝1。
三、翅片管的结构及参数
基管外径与管壁厚 参照相关设计标准、手册。
de F1r d r F1 f
0.67
S1 d r d r
0.2
S1 d r 1 S f
0.2
S1 d r S d r 2
0.4
F1 f /(2n f )
F1r F1 f
F1r- 每米管的管外无翅片表面积； F1i- 每米管的管外翅片部分表面积； nf- 单位程度上的翅片数。
总传热系数
F1i d o 1 1 ri ln Ki i 2 di
ro 1 o ro 1 o
F1o d o 1 ri ln Ko i 2 di
F1o F1i
n-流动方向上的管排数； S1-横向节距； S2- 纵向节距。
0.927
Gmax d r f 37.86
0.316
S1 d r
S1 S 2
0.515
圆管－矩形翅片叉排管束（管外对流换热系数）
ode Gmax 0.251