造纸(纸浆)的生产工艺及流程图
纸浆造纸工艺流程图
水份（8%±2%），每班抽查三次以上，抽查结果不合格，此捆产品按付品计。
3
施胶度（105g/m210-60S、150g/m220-75S），每捆产品抽查一次，达不到标准要求按付品计。
4
横向环压指数（105g/m22.8nm/g、150g/m24.5nm/g），纵向裂断长（105g/m2≥3.2km 150g/m2≥3.75km），紧度（大于0.45g/cm3），此三项指标每班抽查一次，结果按GB13023-91规定执行。
检测点
生产过程质量控制点的检测办法和检测频次
检①
检测成浆叩解度（指标32±2OSR）由半成品化验员检验，在磨浆机出口处取样，磨浆机开机时必检一次，每班检验不少于四次。
检②
检测施Байду номын сангаас后浆料的PH值（指标PH=6.5-7），由辅料工自检，在纸机抄前池取样检验，每班检验不少于四次。
检③
检测纸页横幅定量差（指标105g/m26g），由成品化验员检验，纸捆下机后，复卷前取样，每班检测一次。
检⑦
检测纸页的外观质量及定量、水份，由复卷工自检，配合成品化验员抽检，复卷过程随时撕去不合格的纸页。
检⑧
产品的最终检验，由品管部化验员检验，检验的项目及频次如下：
1
定量（105g/m2±5g/m2、150g/m2±7g/m2），每捆产品抽查二次，样品中若发现不符合标准，且无法在复卷中弃除的，此捆产品按付品计。
5
断头（少于4个/捆），每捆断头超过4个为付品，每捆断头超过7个为废品。
6
产品的外观质量要求按GB13023-91《瓦楞原纸》标准执行。
造纸工艺流程图调整上浆量调整浆压回流浆合格浆成品浆成品纸调整辅料加入量回制浆车间碎解检测点生产过程质量控制点的检测办法和检测频次检测施胶后浆料的ph值指标ph657由辅料工自检在纸机抄前池取样检验每班检验不少于四次
造纸生产流程图
造纸生产流程图
造纸机械的大体组成部份依照纸张形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。
其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型，在压榨部进行紧缩使纸层均匀，通过前干燥进行干燥，接着进入后压榨进行施胶，再进入后干燥器烘干处置，然后利用压光机使纸张滑腻，最后通过卷纸机形成母纸卷。
造纸工艺流程图如下所示：
专门说明：本站内的有关纸张品种的文章仅为本站综合整理的介绍性内容，并非表示咱们有生产此类纸张！敬请留意，同时，如由此造成您的不便，本站深表歉意！（（1）：，。
（2）按造纸的原料分类：有植物纤维纸（草浆纸、竹浆纸、蔗渣浆纸、破布浆纸和木浆纸等）、合成纤维纸、矿物纤维纸和金属纤维纸等。
（3）按纸的抄造方式分类：可分为机制纸和手工纸（如宣纸、麻纸、皮纸、棉纸、高丽纸、毛边纸、连史纸、构皮纸、元书纸、黄表纸等）。
（4）按抄纸时纸页成形方式分类：有湿法纸和干法纸。
还有高浓成形，泡沫成形制成的纸。
（5）按纸的白度分类：漂白纸、本色纸和半漂纸。
（6）按纸面的滑腻程度分类：分毛面纸、半有光纸和有光纸。
（7）按纸页定量的不同，有一些适应的分类法。
①定量在8～150g／m2的称薄纸；
②定量在150～250g／m2的称厚纸、薄纸板或卡纸；
③定量在250～500g／m2的称纸板；
④定量在500～600g／m2或大于600g／m2的称厚纸板；
⑤另外既按定量，又考虑厚度的分类法是：定量在200g／m2以下、厚度不到的称为纸，定量超过200g／m2、厚度大于（有的以为大于）的那么称纸板等。
造纸生产流程
造纸生产流程图造纸机械的基本组成部分按照纸张形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。
其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型，在压榨部进行压缩使纸层均匀，经过前干燥进行干燥，接着进入后压榨进行施胶，再进入后干燥器烘干处理，然后利用压光机使纸张平滑，最后通过卷纸机形成母纸卷。
造纸工艺流程图如下所示：网部：网部的主要任务是在尽量保留浆料的前提下，使纸料脱除水分，形成纸页。
纸料在纸机网部脱水的同时，纤维逐步沉积到网上，要求纤维（包括填料等辅料）均匀分散，纵横交错，使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致，为形成一张质量良好的纸张打好基础。
网部脱水的三个阶段：第一段是上网段：自喷浆着网点起至成形板为止。
为了形成均匀的纸页，这一段要求控制浆料是分散均匀的纤维悬浮液，并且网面上的自由液面尽量减少大的波动，力求比较平稳。
第二段是成形脱水段：这一段位置大体自成形板后至吸水箱前。
前段约1/3称为成形区，需要给浆料以一定的湍动，脱水速率不宜太大，以有利于均匀成形；后段约2/3则为脱水区，此时纸页已基本形成，可以大量脱水。
控制这两区的脱水速率和脱水量主要在脱水元件结构的选择。
观察网面，在成形区还有湍动的微波，而到脱水区则呈现平稳的“镜面”。
脱出的白水浓度较高，称为高浓白水，回用于纸机前稀释浆料。
第三段是高压差脱水段：由真空箱脱水和真空伏辊脱水两部分组成。
由于纸页已经成形，可以用较高压差的真空抽吸进行静态脱水，到伏辊后，湿纸页干度可以提高到16～22%，已具有一定的湿强度和紧度。
这一段脱水量约占10～25%，但白水浓度较低，称为低浓白水。
网面上的“镜面”在经过前几个（2～3个）吸水箱后消失，此时在网面应当出现一条整齐的横向界线，一般称为“水线”，此时纸页干度约7%左右。
由水线位置和形状（是否整齐），可以判断网上脱水和纵横定量均匀状况，如水线前后串动太强，则需进行调节。
⏹网部的脱水元件包括成形板、刮水板、低湿箱、弧型刮水箱、上成型器、高真空箱、伏辊。
纸浆工艺流程
纸浆工艺流程
《纸浆工艺流程》
纸浆是造纸的基础原料，通过一系列工艺流程的处理，将木材、废纸等原料转化为纸浆，然后再制作成纸张、纸板等产品。
纸浆工艺流程包括原料准备、制浆、漂白、洗涤和喷涂等步骤。
首先是原料准备阶段，通常使用木材、竹子、废纸等作为原料。
木材经过破碎和磨碎后，与化学药剂混合，加热蒸煮，以去除纤维素。
而废纸则需要进行分类和清洗，去除杂质和油墨。
这些原料的准备是非常重要的，影响着后续制浆的质量和产量。
接下来是制浆过程，通过化学或机械方法将原料中的纤维素提取出来。
化学制浆通常使用碱法或酸法，而机械制浆则是通过磨碎和研磨的方式分离纤维素。
制浆过程中还需要控制温度和时间，以保证纤维素的质量和产量。
然后是漂白阶段，目的是去除浆料中的杂质和有色物质，提高纸张的白度和透明度。
常用的漂白剂包括氯气、氧化剂和过氧化氢等，不仅要确保漂白效果，还要避免对环境和健康造成影响。
洗涤是为了将制浆和漂白过程中的化学药剂残留物去除，使纸浆达到符合要求的PH值和纯度。
喷涂则是为了控制纤维素颗
粒的大小和形状，保证纸张的光滑度和强度。
总的来说，纸浆工艺流程是一个复杂而精密的过程，需要严密
控制各个环节，才能获得高质量的纸浆。
同时，需要兼顾经济性和环保性，促进工艺流程的持续改进和创新。
纸浆造纸的生产流程
纸浆造纸的生产流程纸浆是制造纸张的重要原料，其生产流程包括制浆和造纸两个主要过程。
下面将详细介绍纸浆造纸的生产流程。
一、制浆过程1. 原料准备纸浆的主要原料有木材、废纸和农作物秸秆等。
首先，根据需要的纸张种类和质量要求，选择合适的原料。
然后，将原料进行切割、剥皮、破碎等预处理步骤，使其变成适合制浆的形态。
2. 煮浆煮浆是将原料加热至一定温度，使木质纤维素分解为纤维，并将纤维从杂质中分离出来的过程。
该过程分为化学煮浆和机械煮浆两种方式。
- 化学煮浆：将原料与化学药品一起加入煮浆釜中进行煮炼。
其中，硫酸法是最常用的化学煮浆方法之一，其通过与木材中的纤维素反应，使木材组织松软，并溶解掉木材中的非纤维成分。
- 机械煮浆：通过机械力的作用将原料破碎成纤维状态，达到分离纤维和杂质的目的。
机械煮浆适用于废纸等纤维素含量较高的原料。
3. 筛选和洗涤经过煮浆后，得到的是混合纤维和杂质的糊状物，需要通过筛选和洗涤来去除杂质和纤维束的大小和长度不均匀性。
- 筛选：将糊状物通过筛网进行筛分，将纤维和较大杂质分离出来。
同时，通过调整筛网的孔径和振动频率，控制所需纤维的长度和纤维束的大小。
- 洗涤：用水洗涤纤维，将浆液中的杂质通过洗涤剂和水冲刷去除，使纤维更加干净。
4. 漂白漂白是将纸浆中的杂质和色素去除，以便获得纯净、白色的纸浆。
漂白一般采用化学漂白方法，如氧化漂白、还原漂白和氯气漂白等。
不同的漂白方法根据纸张的种类和质量要求来选择。
二、造纸过程1. 纸浆调理经过制浆过程得到的纸浆还需经过调理，以控制纤维的长度和质量。
调理主要通过添加化学成分，如粘合剂、抗湿剂和增白剂等，以增加纸张的强度、耐久性和光洁度。
2. 送浆将调理好的纸浆送入造纸机，纸浆通过管道进入制浆机内部进行成型。
3. 纸张成型纸浆在制浆机内进行湿压成型，将纸浆在筛板上均匀分布，并通过抽真空的方式将水分抽除，使纸浆成型。
4. 干燥纸浆成型后，纸张经过烘干和压光等处理，将纸张表面的水分蒸发掉，使纸张变得干燥且平整。
造纸生产流程图
烘干部： 烘干部的作用：
1. 继压榨部后脱出湿纸的水分，使成纸干度提高到92?95%。
2. 提高纸的强度。
3. 增加纸的平滑度。4. 成纸的施胶。压光： 压光机用以提高纸的平滑度、光泽度和厚度均匀性。
取卷： 将出压光机的纸在线卷成卷筒。
复卷： 卷纸机上卷成的卷筒两边不齐，而且纸幅太宽，必须纵切复卷成卷筒纸或横切成平板纸。
造纸生产流程图
造纸的基本流程
流程介绍：
水力碎浆机：浆板在水力碎浆机内受到撕裂和相互摩擦作用，从而实现纸浆碎解的目的。
打浆： 打浆使纤维产生变形、润胀、压溃切断和细纤维化等作用。通过打浆，可以改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性（如机械强度、物理性能），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。
净化： 净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质，如金属屑、煤渣等。净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。常用设备：锥形除渣机。
筛选： 目的在于去除纸料中相对密度小而体积大的杂质，如浆团、纤维束、草屑等。
常用设备：压力筛。
流浆箱： 流浆箱是现代纸机的关键部位。其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定形作用。
其主要任务：
■ 能有效的分散纤维。高湍动流浆箱能产生高强度微湍动，可有效的分散纤维，防止纤维沉淀和在絮聚，可有效的提高纸页的强度。
■ 沿纸机横向均匀的分布纸料。（决定纸幅的横向定量分布）
■ 喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。（决定纸幅的纵向定量分布）
网部： 纸浆在网部脱水成形。上网纸浆浓度 为0.1?1.2%，出伏辊时纸页干度度为15?25%，成形纸干度为90?95%。由此可见，网部脱水量占总脱水量的90%以上。
纸张制造工艺流程图与工艺说明
纸张制造工艺流程图与工艺说明引言纸张是一种广泛使用的媒介，而其制造过程涵盖了多个环节和工艺。
本文将介绍纸张制造的基本流程，并通过流程图的形式展示其各个环节的关系和顺序。
纸张制造工艺流程图graph TDA(原材料) -->|浆料制备| B(湿法造纸工艺)B -->|浆料处理| C(浆料输送)C -->|纸张成型| D(纸张成型工艺)D -->|纸张干燥| E(纸张干燥工艺)E -->|纸张涂布| F(纸张涂布工艺)F -->|纸张加工| G(纸张加工工艺)G -->|纸张包装| H(纸张包装工艺)H -->|成品| I(成品)工艺说明以下是对纸张制造工艺流程中各个环节的详细说明：1. 原材料原材料包括废纸、木材、植物纤维等，通过去除杂质、切碎处理后，得到制浆的原料。
2. 湿法造纸工艺湿法造纸工艺是最常见的纸张制造工艺。
首先，通过浆料制备过程将废纸、木材等原料制成纸浆。
然后，经过浆料处理和浆料输送，将纸浆输送到纸张成型工艺环节。
3. 纸张成型工艺在纸张成型工艺中，纸浆会被放置在筛捞机上，利用筛板和吸附力的作用将水分从纸浆中排除，形成纸膜。
4. 纸张干燥工艺纸张成型后，需要对其进行干燥以使其获得更好的物理性能。
常见的干燥方式包括空气干燥、太阳光干燥和热导干燥。
5. 纸张涂布工艺纸张涂布是为了改善纸张的表面品质和功能。
通过涂布液体的施加，可以提升纸张的光泽度、平滑度和印刷性能等。
6. 纸张加工工艺纸张加工包括裁切、裱胶、印刷等过程，该环节旨在使纸张满足特定需求，例如定制尺寸、印刷图案等。
7. 纸张包装工艺纸张包装是最后一个工艺环节。
经过加工后的纸张会被整理并包装成卷筒或扁平片，以便储运和销售。
8. 成品成品指最终加工完成的纸张产品，可以用于书籍、报纸、包装材料等领域。
结论本文中介绍了纸张制造工艺的基本流程，并通过流程图形式展示了各个环节的顺序和关系。
这些环节包括原材料准备、湿法造纸、纸张成型、纸张干燥、纸张涂布、纸张加工和纸张包装。
造纸的工艺流程图
造纸的工艺流程图
造纸工艺是将纤维素纤维和水混合，在筛网上过滤形成纸张的过程。
下面是一份700字的造纸工艺流程图：
造纸的工艺流程主要分为纸浆制备、纸张成型和纸张加工三个部分。
一、纸浆制备：
1. 原料处理：将原料（通常为木质纤维）剥离出杂质，如树皮和树枝，然后将其切碎成纤维束。
2. 渗透和浸泡：将纤维束放入浸泡槽中，与碱性或酸性溶液混合并充分渗透。
渗透的目的是溶解木质素和脱去纤维束表面的杂质。
3. 磨浆：将渗透的纤维束通过磨浆机器进行磨浆，以进一步细化纤维束。
二、纸张成型：
1. 喷浆：将经过磨浆的纤维束注入喷浆机，通过喷嘴将纤维束喷洒在移动的筛网上，形成纤维网状结构。
2. 留下纤维网：通过筛网的震动和运动，将纤维网留在筛网上，并放置在连续的传送带上。
3. 排水：筛网上的纤维网会持续通过各种排水装置，以去除纤维网中的水分。
这可以通过重力、压力或真空来完成。
三、纸张加工：
1. 干燥和加热：将水分去除后的纤维网传送到干燥炉中，通过热风和加热滚筒的作用，使纤维网迅速干燥。
2. 压实：通过加压装置，将干燥的纤维网压实，以增加纸张的密度和强度。
3. 表面处理：在纸张的表面涂覆一层涂料，以改善纸张的光滑度、印刷性能等。
4. 剪切和分切：将大幅纸张剪切成所需的纸张尺寸，或将纸张分成多个小尺寸。
以上就是造纸的工艺流程图，从纸浆制备到纸张成型、纸张加工的每个环节都需要严格控制，确保纸张质量的稳定和一致性。
每个步骤都需要专业的设备和操作技术。
它不仅是现代社会中不可或缺的日常用品，也是我们生活和工作中重要的载体。
造纸工艺流程
造纸工艺流程图1-1 造纸生产流程示意图造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用。
2、抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸。
3、涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光。
4、加工段：复卷→裁切平板(或卷筒)→分选包装→入库结束。
一、制浆工艺1、植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。
制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解(机械离解)为主的分离纤维的方法。
制浆得率(即一定原料所制出纸浆的重量百分率)最高，木材原料得率可达95%左右。
②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。
制浆得率约为40～50%(高得率化学浆也可达65%)。
③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。
根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65～94%之间。
习惯上也有将得率为65～84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85～94%的方法称为化学机械法制浆。
但两者本质上都是用化学机械法制造的。
各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。
2、废纸原料制浆工艺流程（1）废纸的碎解和造纸工业一样，纸浆生产厂家所使用的废纸根据来源可以分为三类：纸厂损纸；用户使用前的废纸，如印刷废料和裁切废料；用户使用后的废纸，主要包括从家庭和商店回收的废纸。
前两类废纸清洁优质，但数量少，价格高。
造纸流程图
造纸流程图造纸流程图是表示造纸工艺过程的图形化工具，通常用于展示各个环节的顺序、操作和流程。
以下是一个简单的造纸流程图，描述了从纸浆制备到纸张成品的工艺过程：1. 原材料准备：- 检查原材料质量，如原纸、纸浆、填料等。
- 切割原纸为适当的尺寸，以备下一步骤使用。
2. 纸浆制备：- 将原纸放入浆料机中，加入适量的水，进行搅拌和浸泡。
- 利用浆料机的筛网过滤掉杂质和纤维束。
- 调整浆料的浓度、PH值和温度。
3. 纸浆加工：- 将经过初步调整的纸浆进一步加工，去除残留的杂质和纤维束。
- 加入漂白剂和化学试剂，提高纸张的白度和质量。
- 经过搅拌、搅打和筛网处理，使纸浆更加均匀和细腻。
4. 纸浆造纸：- 将纸浆倒入造纸机的进浆槽中，使纸浆均匀分布。
- 纸浆通过网纹输送带，排出多余水分，形成纸张的纤维结构。
- 纸张经过压缩、加热和干燥，促使纸张的形成和固化。
5. 纸张后处理：- 检查纸张的质量和尺寸，如厚度、光泽度、平整度等。
- 精装操作（如烫金、压花、裁剪等）根据需求进行。
- 对纸张进行包装、标识和存储，以备销售和运输。
6. 质量控制：- 在整个制造过程中，通过取样、检测和测试，确保纸张的质量符合标准和客户要求。
- 对不合格的纸张进行剔除和处理，以保证产品的一致性和品质。
以上是一个简单的造纸流程图，展示了造纸工艺中的主要步骤和操作。
在实际生产中，还会根据不同的纸张类型和需求，进行更加复杂的工艺流程和技术处理。
造纸流程图可以帮助生产人员和管理人员更好地了解和掌握整个制造过程，以提高生产效率和产品质量。
制浆造纸工艺过程
（二）磨木原理
电能 → 机械能 → 热能
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纤维的剥离过程
2．RMP (Refiner Mehanical Pulp) 盘磨机械浆 得率：90~ 95%
基本流程： 木片洗涤器 脱水机 盘磨机 （二段盘磨机） 筛选
RMP的特点： （1）原料成本较SGW低，可利用磨木机不能用的木材边角料； （2）设备占地面积小，生产能力较大； （3）强度较SGW好，但能耗较SGW高（高50%~100%），
• 废纸脱墨：印刷过废纸→除油墨→白纸浆， 使用价值↑
• 脱墨浆
制浆原理与工程
Lamort 对流式浮选机结构图和示意图
制浆原理与工程
Beloit 压力浮选机
分为曝气区 将空气泵入浆料中 混合区 一系列扩张区和收缩区
使空气泡与油墨粒子碰撞频率↑，强度↑ 分离区 油墨和气泡混合物与浆分离 浆浓 0.8-1.0%
原料采贮
备料
磨浆
浸渍（蒸煮） 和磨浆
筛选 净化
贮浆备用 漂白
二 次 纤 维
碎浆
蒸煮
洗涤
废液回收
抄浆出售
不脱墨 脱墨
筛选净化 筛选净化
制浆原理与工程
漂白
BDIP
废纸的离解与废纸浆的净化与浓缩
一、 废纸的离解
（一）废纸的碎解 1. 目的：使原先交织成纸页的纤维最大限度
地离解成单根纤维而又最大限度地保持纤 维的原有形态和强度。
机械法制浆
• 磨石磨木浆（SGW）－磨石 • 盘磨机械浆 （RMP）－盘磨 • 定义：利用机械力量，将原料撕磨成浆的过程 。 • 特点：多以木材为原料。
机械浆的特点
• 优点：得率高、成本低、污染轻。成纸吸 墨性好，不透明度高，“质地”松柔，适 印性好。
造纸工艺流程
1.主机传迩应沼）造纸工艺流程图1-1造纸生产流程示意图造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择一蒸煮分离纤维一洗涤一漂白一洗涤筛选一浓缩或抄成浆片一储存备用。
2、抄纸段：散浆一除杂质一精浆一打浆一配制各种添加剂一纸料的混合一纸料的流送一头箱一网部一压榨部一干燥部一表面施胶一干燥一压光一卷取成纸。
3、涂布段：涂布原纸一涂布机涂布一干燥一卷取一再卷一超级压光。
造纸4、加工段：复卷一裁切平板（或卷筒）一分选包装一入库结束。
一、制浆工艺1、植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。
制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解（机械离解）为主的分离纤维的方法。
制浆得率（即一定原料所制出纸浆的重量百分率）最高，木材原料得率可达95%左右。
②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。
制浆得率约为40〜50%（高得率化学浆也可达65%）。
③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。
根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65〜94%之间。
习惯上也有将得率为65〜84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85〜94%的方法称为化学机械法制浆。
但两者本质上都是用化学机械法制造的。
各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。
2、废纸原料制浆工艺流程1）废纸的碎解和造纸工业一样，纸浆生产厂家所使用的废纸根据来源可以分为三类：纸厂损纸；用户使用前的废纸，如印刷废料和裁切废料；用户使用后的废纸，主要包括从家庭和商店回收的废纸。
前两类废纸清洁优质，但数量少，价格高。
纸浆生产工艺流程
纸浆生产工艺流程一、纸浆生产的概述纸浆是造纸的原材料，制作出来的纸张品质与纸浆质量有着密切关系。
因此，纸浆生产工艺是造纸工业中不可或缺的一环。
纸浆生产工艺主要分为机械法、半化学法和化学法三种，其中机械法和半化学法适用于造普通印刷用纸、包装用纸等较低档次的产品，而化学法则适用于制造高档文化用纸、特种用途纸等高端产品。
二、机械法生产工艺流程机械法是指通过物理力量将木材或废纸等原材料打成小块后，在高速旋转的磨浆器内进行粉碎，然后经过筛选、清洗等处理步骤得到所需的木浆或废纸浆。
其主要流程如下：1. 原料处理将原材料（如木材）进行去皮、去枝、去根等处理，并将其锯成小块。
2. 粉碎将处理好的原材料放入磨浆器内进行粉碎。
磨浆器内有许多钢球，在高速旋转的过程中将原材料打成小颗粒。
3. 筛选将磨浆器中的混合物通过筛网进行筛选，将较大的颗粒筛出，只留下小颗粒。
4. 清洗将筛选出来的小颗粒放入清洗机中进行清洗，去除其中的杂质和残留物质。
5. 漂白（可选）对于需要制作白色纸张的需求，可以在清洗后对纸浆进行漂白处理，提高其白度。
6. 脱水将清洗好的纸浆通过压榨或离心等方式进行脱水处理，去除其中多余的水分。
7. 干燥将脱水后的纸浆放在烘干室内进行干燥处理，使其达到所需含水率。
三、半化学法生产工艺流程半化学法是指在机械法基础上加入一定量的化学药品，在一定温度和压力下对原材料进行预处理后再进行机械法生产。
其主要流程如下：1. 原料处理同机械法相同。
2. 预处理加入一定量的化学药品，如碱、硫酸等，对原材料进行预处理，使其更易于机械粉碎。
3. 粉碎同机械法相同。
4. 筛选同机械法相同。
5. 清洗同机械法相同。
6. 漂白（可选）同机械法相同。
7. 脱水同机械法相同。
8. 干燥同机械法相同。
四、化学法生产工艺流程化学法是指通过化学反应来分离纤维素和木质素等物质，从而获得高质量的纸浆。
其主要流程如下：1. 原料处理将原材料进行去皮、去枝、去根等处理，并将其锯成小块。
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造纸(纸浆)的生产工艺及流程
纸浆是以某些植物为原料加工而成的，它是造纸的基本原料。
通常用以制浆原料的植物可分为4大类：茎干纤维类、韧皮纤维类、种毛纤维类和木材纤维类。
其中尤以木材纤维类为最重要。
目前我国木材资源远不能满足日益发展的制浆造纸工业的需要。
为了弥补原料的不足，每年要从国外进口相当数量的纸浆。
制浆是指利用化学方法、机械方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解变成本色或漂白纸浆的生产过程。
1.机械木浆(MECHANICALWOOD-PULP) 机械木浆亦称磨木浆，是利用机械方法磨解纤维原料制成的纸浆。
它在造纸工业中占有重要的地位。
它的生产成本低，生产过程简单，成纸的吸墨性强，不透明度高，纸软而平滑。
适宜印刷上的要求。
但由于纤维短，非纤维素组份含量高，所以成纸强度低。
另外由于木材中的木素和其他非纤维素绝大部分未被除去，用其生产的纸易变黄发脆，不能长期保存。
机械木浆通常指白色机械木浆和褐色机械木浆两种。
白色机械木浆主要用于生产新闻纸，也可配入其他纸浆中抄制书写纸和印刷纸；褐色机械木浆多用于生产包装纸和纸板，特别是工业用纸板。
2.硫酸盐木浆(SULPHATEWOODPULP) 硫酸盐木浆是采用氢氧化钠和硫化钠混合液为蒸煮剂。
在蒸煮过程中，因为药液作用比较和缓，纤维未受强烈侵蚀，故
强韧有力，所制成的纸，其耐折、耐破和撕裂强度极好。
它一般可分为漂白和未漂两种。
未漂硫酸盐木浆可供制造牛皮纸、纸袋纸、牛皮箱板纸及一般的包装纸和纸板等。
漂白硫酸盐木浆可供制造高级印刷纸、画报纸、胶版纸和书写纸等。
3.亚硫酸盐木浆(SULPHITEWOODPULP) 亚硫酸盐木浆是以亚硫酸和酸性亚硫酸盐的混合液为蒸煮剂。
该浆的纤维较长，性质柔软，韧性好，强度大，容易漂白，并有极好的交织能力。
依其精制程度可分为未漂、半漂和漂白三种。
未漂浆因含少量木素和有色杂质，所以呈黄色，纤维也较硬，多用于抄造中等印刷纸、薄包装纸以及半透明纸和防油纸。
半漂浆中含有大量的多缩戊糖，因此抄造透明的描图纸和仿羊皮纸等。
漂白浆的纤维洁白，质地纯洁而柔软，但由于经过漂白处理，纤维强度低于未漂浆。
此种浆多用以抄造各种高级纸。
4.废纸纸浆(WASTEPAPERPULP) 废纸纸浆系利用使用过的废纸或印刷厂裁切下的纸边为原料，经过机械力量搅拌并经漂白或脱墨处理而制成的。
废纸纸浆的纤维强度和性能，是废纸所用的纸浆种类决定的。
但是由于纤维再次遭受药液侵蚀，或受机械力的损伤，所以较原来纤维性质为差。
根据废纸纸浆原废纸的质量高低，分别用于抄造印刷纸、书写纸、纸板及较低档的纸。
除上述介绍的几种纸浆外，还有稻草浆、苇浆、蔗渣浆、竹浆、棉浆、麻浆及合成纸浆等。
纸浆成分：纸浆中构成纤维的主要成分为纤
维素，另外还有不同程度的半纤维素、木素、树脂、色素、果胶和灰分等物质。
其中纤维素和半纤维素是纸浆需要的基本成分，而其它成分均属除掉之列。
纸浆主要性能指标：纸浆的性能指标甚多，概括起来可分为物理和化学性能两大类。
而物理性能是判断纸浆价值的重要指标，其中抗强度、耐破强度和撕裂强度是进口纸浆的主要考核指标。
目前进口量较大的是漂白硫酸盐木浆、未漂硫酸盐木浆、漂白亚硫酸盐木浆和机械木浆。
检验标准：进口纸浆检验主要包括销售重量检验和物理性能检验，所涉及的检验标准有美国标准(TAPPI)、国际标准(ISO)、北欧标准(SCAN)、澳大利亚标准(APPITA)、加拿大标准(CPPA)等。
纤维性原料经化学或机械方法处理而制得的纤维状物质，具有相互交织结合或粘结成纸页的特性。
常用的纸浆几乎都是用植物原料制造。
目前世界纸浆总产量的90%以上是由木材制造的，其余部分主要以各类禾本科植物的基杆如稻草、麦草、竹、芦苇、甘蔗渣以及棉、麻等纤维性原料经化学或机械方法处理而制得的纤维状物质，具有相互交织结合或粘结成纸页的特性。
常用的纸浆几乎都是用植物原料制造。
目前世界纸浆总产量的90%以上是由木材制造的，其余部分主要以各类禾本科植物的基杆如稻草、麦草、竹、芦苇、甘蔗渣以及棉、麻等为制浆原料，它们的主要成分是纤维素。
动物性纤维如羊毛、矿物性纤维如石棉、人造纤维如涤纶经制备成为可用的造纸原
料时，也可称为纸浆。
纸浆常含有一定水分，通常对水分含量低于20%的称为干浆，水分含量50%左右的称为湿浆，水分含量在90%以上的称为液体浆。
制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。
制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解(机械离解)为主的分离纤维的方法。
制浆得率(即一定原料所制出纸浆的重量百分率)最高，木材原料得率可达95%左右。
②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。
制浆得率约为40～50%(高得率化学浆也可达65%)。
③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。
根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65～94%之间。
习惯上也有将得率为65～84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85～94%的方法称为化学机械法制浆。
但两者本质上都是用化学机械法制造的。
各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸的质量要求。
废纸中的纤维也可以经过适当处理，重新制成纸浆再用于造纸，但其工艺原理和流程与上述制浆方法不同(见废纸纤维回用)。
分类①按制造方法分为化学浆(包括烧碱法纸浆、硫酸盐法纸浆、亚硫酸盐法纸浆等)、机械浆(包括磨石磨木浆、盘磨机械浆、热磨机
械浆等)和化学机械浆3大类;②按原料品种分为木浆、草浆、竹浆、棉浆、废纸浆等；③按加工深度分为本色浆、半漂浆、漂白浆、精制浆等；④按木浆对木材的得率分为化学浆(得率为40～50%)、高得率化学浆(得率为50～65%)、半化学浆(得率为65～84%)、化学机械浆(得率为85～94%)、机械浆(得率为94～98%)；⑤按用途将企业自用的纸浆称为自用浆，作为商品出售的称为商品浆。
对于某一种具体品种，则常以几种不同分类方法综合命名，例如漂白硫酸盐针叶木浆、本色亚硫酸盐苇浆、木磨木浆等，以便于使用者根据其名称而能大体了解纸浆的性能与用途。
在各类纸浆中，化学浆仍占有最大比重。
1987年世界化学浆总产量达11135万吨，占总浆产量(15586万吨)的71%，机械浆占21%，化学机械浆因发展较晚，相对产量较少，但近年增长速度较快。
由于废纸回收利用率不断提高及纸所用填料和涂料的量相对增加，纸浆用量相对减少，因而纸浆的增长速度一般低于纸及纸板的增长速度。
质量评价和选择：纸浆的品质主要决定于其纤维形态和纤维的纯净程度。
这两方面的性质又主要决定于所使用的原料品种以及制造方法和加工深度。
在纤维形态方面，主要为纤维的平均长度，纤维胞壁厚度对胞腔直径的比值以及纸浆中非纤维状杂细胞和纤维束的含有量。
一般纤维平均长度大，胞壁厚度对胞腔直径比值小，没有或很少非纤维状杂细胞及纤维束的纸浆具有良好的结合强度、脱水
与抄造性能，能生产较强韧的纸,属于较高级的纸浆,如云杉类针叶木浆、棉麻浆等。
在纤维的纯净程度方面，一般以纤维素含量高而其他组分含量低的纸浆品质为好。
这类纸浆具有较高的耐久性，较强的结合力，较高的白度和较好的电气绝缘等优良性能。
不同用途和不同档次的纸，对纸浆品质的要求各有侧重，并非都要选择纤维形态最好、纤维纯度最高的纸浆，总的原则是选择既能满足某种纸的生产和使用质量要求，而价格又最低廉的品种。
商业上及生产上常根据不同的使用要求制定各种纸浆的质量检验指标，如纸浆的白度、滤水度、筛分组分、树脂及灰分含量、纤维素含量、硬度(代表木素含量)、浆的物理强度等影响制成品各项性能的指标。
这些指标实际上均系纸浆的纤维形态及其纯净度的具体反映。
生产纸既可选择某一种适宜的纸浆，也可选择两种或两种以上不同品质的纸浆按适当比例配合。
造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用。
2、抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸。
3、涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光。
4、加工段：复卷→裁切平板(或卷筒)→分选包装→入库结束。
纸浆的制造工艺流程如图
所示：发布时间:2013-05-24 02:49 来源:未知作者:匿名。