管道常用补偿器的安装方法
管道补偿器的作用和安装方法
管道补偿器的作用和安装方法1. 管道补偿器的作用管道补偿器是一种常用的管道连接件，主要用于补偿管道的热胀冷缩和振动引起的位移。
其作用有以下几个方面：1.1 补偿热胀冷缩管道在运行过程中，由于介质温度的变化，会引起管道的热胀冷缩。
热胀冷缩会导致管道的长度发生变化，如果没有管道补偿器进行补偿，会给管道系统带来很大的应力和变形。
而管道补偿器能够有效地补偿管道的热胀冷缩，保证管道系统的正常运行。
1.2 吸收振动管道系统在运行过程中会产生各种振动，如机械振动、水击振动等。
这些振动会对管道系统产生不利影响，使得管道连接件松动、疲劳甚至破坏。
而管道补偿器能够吸收这些振动，并将其转化为弹性变形，保护管道系统的连接件和设备。
1.3 减小管道应力管道系统中常常存在不规则的布置、重力、震动等因素，导致管道产生变形和应力集中。
这些应力会使得管道系统的寿命缩短，甚至发生泄漏。
而管道补偿器能够通过吸收位移和变形，减小管道的应力集中，延长管道的使用寿命。
1.4 调整管道的安装误差在管道安装过程中，由于施工、设计等各种因素，很难使得管道完全符合设计要求。
而管道补偿器能够通过其一定的自由度，调整管道的安装误差，使得管道系统能够正常运行。
2. 管道补偿器的安装方法管道补偿器的安装方法一般包括以下几个步骤：2.1 确定补偿器的型号和数量在安装管道补偿器之前，首先需要根据实际情况确定补偿器的型号和数量。
型号的选择要符合管道系统的工作条件和设计要求，数量则需要根据管道的长度和布局确定。
2.2 准备安装位置根据补偿器的型号和数量，确定补偿器的安装位置。
安装位置应尽量避免管道的弯曲、支承和其他连接件的干扰，以确保补偿器的正常工作。
2.3 安装固定支架安装补偿器之前，需要先安装好补偿器的固定支架。
固定支架一般由钢结构或混凝土制成，用于支撑和固定补偿器。
支架的安装应符合设计要求，保证固定牢固、稳定可靠。
2.4 安装补偿器将补偿器安装在预定的位置上，使用螺栓或焊接等方式将补偿器与管道连接起来。
补偿器安装要求和方法
管道补偿器安装要求和方法补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好;内套管的工作表面不得有影响性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度;要保证其满足管道系统的补偿要求;补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上;其轴心线偏移应小于0.3%DN..安装方法通常采用将管道连接好后;根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接;并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短..1.补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况;必须符合设计要求..2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致;铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致..3、需要进行“冷紧”的补偿器;预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除..4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差;以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷..5、安装过程中;不允许焊渣飞溅到波壳表面;不允许波壳受到其它机械损伤..6、管系安装完毕后;应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件;并按设计要求将限位装置调到规定位置;使管系在环境条件下有充分的补偿能力..7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围;应保证各活动部位的正常动作..8、水压试验时;应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固;使管路不发生移动或转动..对用于气体介质的补偿器及其连接管路;要注意充水时是否需要增设临时支架..水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM..9、水压试验结束后;应尽快排波壳中的积水;并迅速将波壳内表面吹干..10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯..2方形补偿器垂直安装时;不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀..3方形补偿器安装前;应按设计要求进行冷拉..冷拉应在补偿器两侧同时均匀进行;并记录补偿器的预拉伸量..4方形补偿器安装时;应防止各种不规范操作损伤补偿器..5方形补偿器安装完毕后;应按设计要求拆除运输、固定装置;并按要求调整限位装置..波纹管补偿器安装应满足以下要求：1波纹管补偿器应与管道同轴..2有流向标记箭头的补偿器;箭头方向代表介质流动的方向;不得装反..3波纹管补偿器无论是钢管焊接还是法兰连接的;通常采用后安装的方法..即在管道安装时;先不安装波产厂对补偿器附近支架设置的要求安装好导向支架和固定支架;待支架达到设计要求;再开始安装补偿器..安装于管道弯头附近的横向型波纹管补偿器;两端应各设一个导向支架;其中一个宜是平面导向支架;并保证其有足够的活动间隙..铰链型波纹管膨胀节成组安装时也应考虑导向支架和平面导向支架..。
补偿器的安装方法
补偿器的安装方法
安装补偿器的具体方法如下：
1. 首先，确定合适的补偿器型号和规格，根据管道的直径、介质性质和工作环境等因素选择合适的补偿器。
2. 在进行安装前，需要先关闭相关管道的阀门，整理出补偿器安装的位置。
3. 清理管道表面的杂质和污垢，确保安装表面干净、平整。
4. 将补偿器插入到管道的连接口。
如果是法兰连接的补偿器，需要在接口处涂抹密封胶，并将法兰螺丝固定牢固。
5. 根据补偿器的型号和规格，确定fix点的位置，然后将fix 点固定于管道固定架上。
6. 在安装补偿器过程中，需要注意补偿器的安装方向和箭头方向，确保安装正确。
7. 打开管道阀门，确认补偿器已经成功安装和连接。
8. 在使用补偿器之前，还需要进行必要的检查和试运行，确保其正常工作。
请注意，在进行补偿器的安装工作之前，最好参考相关的安装说明书或者向专业人士咨询，以确保正确安装补偿器，避免出现后续的问题。
补偿器安装要求和方法
管道补偿器安装要求和方法补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好, 内套管的工作表面不得有影响性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度，要保证其满足管道系统的补偿要求；补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上，其轴心线偏移应小于0.3%DN安装方法通常采用将管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接，并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短。
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。
对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。
水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。
方形补偿器安装应符合下列规定：1）方形补偿器水平安装时，伸缩臂应水平安装，水平臂的坡度应与管道坡度一致。
2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。
3）方形补偿器安装前，应按设计要求进行冷拉。
波纹管补偿器安装方法及要求
波纹管补偿器安装方法及要求波纹管补偿器是一种用于承受管道系统中因温度变化、震动和位移而引起的热胀冷缩、质量超负荷和管道偏斜等问题的装置。
它能够有效地减少管道系统的应力，提高其安全性和可靠性。
以下将详细介绍波纹管补偿器的安装方法及要求。
一、安装方法：1.确定波纹管补偿器的位置：在管道系统的设计中，应提前确定波纹管补偿器的安装位置。
根据管道系统的结构和应力状态，选择适当的位置安装波纹管补偿器。
2.安装支架：根据波纹管补偿器的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。
支架应稳定、坚固，能够承受波纹管补偿器的重量，防止其出现位移和摇晃的情况。
3.连接管道：根据波纹管补偿器的连接方式，将其与管道系统的管道连接起来。
连接方式一般有法兰连接、对焊连接和螺纹连接等。
根据实际情况选择合适的连接方式，并按照相关标准进行连接操作。
4.调整波纹管补偿器的位置：在安装波纹管补偿器时，应根据管道系统的设计要求以及实际情况，调整波纹管补偿器的位置和方向，确保其能够正常工作。
波纹管补偿器与管道之间的间隙应符合规范要求。
5.安装固定支架：在波纹管补偿器的两端或上方安装固定支架，用于固定和支撑波纹管补偿器，防止其发生位移和摇晃。
固定支架应坚固可靠，承受波纹管补偿器的重量和力矩。
6.进行波纹管补偿器的预紧：根据波纹管补偿器的设计要求和相关标准，进行波纹管补偿器的预紧操作。
预紧力应适当，既不能过大导致应力集中，也不能过小影响其工作效果。
预紧力应均匀分布，避免出现偏斜和位移的情况。
7.进行测试和调试：在完成安装后，进行波纹管补偿器的测试和调试。
通过施加压力或使用其他测试方法，检查波纹管补偿器的工作情况，并对其进行调整和修正，确保其能够正常工作。
二、安装要求：1.波纹管补偿器的安装应符合相关标准和规范的要求，确保其质量和可靠性。
2.在进行波纹管补偿器的安装前，要进行现场勘测和分析，确保安装位置符合设计要求，能够满足波纹管补偿器的工作需要。
3.在安装波纹管补偿器时，应仔细检查其质量和外观，确保其无损伤和缺陷。
热力管道支架及补偿器的安装
悬吊支座. 常用于架空敷设的管道或悬臂托架上.
1、滑动支座
2、滚动支座
管道支座 架在底座 的圆轴上
滚动可以减少承重底座的轴向推力
3. 悬吊支座
1.正确找正管道中心线 及标高.
2.支座间距和个数：均 匀分配管子的重量， 避免集中在某几个支 座上，以免焊缝受力 不均而开裂。
3.管道的焊缝不应在应 力最集中的支座上。
2. 安装补偿器应做好预拉伸
冷拉口
冷拉接口位置:
补偿器 焊口
通常在施工
图中给出
冷拉口位置
2～3 m
应在距补偿器弯曲起点2～3 m处的直管上
冷拉口 补偿器 焊口 冷拉口不得过于靠近补偿器
对开卡箍
木垫环--木块厚度等于预拉伸量 双头螺栓
冷拉口
管子
挡环
双头螺栓冷拉器
补偿器的冷拉方法有两种: 1.带螺栓的冷拉器 2.带螺丝杆的撑拉工具或千斤顶
补偿器
卡箍
拉杆
拉杆
短管
调节螺母
方形伸缩器的顶开装置
螺杆
(二) 套管补偿器
套管补偿器又称填料式补偿器
套管补偿器的补偿能力大，结构 尺寸小，占地少，安装方便，但 轴向推力大，易发生介质渗漏， 需经常维修，更换填料。
铸铁：与管道法兰连接，只用于公称压力小于1.3 MPa， 公称直径小于300 mm的管道。
靠近补偿器管芯处的活动支座上应安装导向支座
2、套管补偿器的补偿量
△X
La
Lmax
收缩间隙
补偿器最大补偿值△Xmax ：补偿器芯管在套管内的最大行程。
补偿器最大长度Lmax： 对应于△Xmax的补偿器外形长度。
补偿器收缩余量△X：安装温度高于计算安装温度时，补偿器的收缩间隙
补偿器（膨胀节）安装和使用要求
补偿器（膨胀节）安装和使用要求一.补偿器简介：补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。
由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
补偿器属于一种补偿元件。
利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。
也可用于降噪减振。
在现代工业中用途广泛。
二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。
补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。
主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。
推力计算公式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推（N），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P-此管段管道最高压力（MPa）。
轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。
管道除上述部位外，可设置中间固定管架。
中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。
补偿器的安装方法
工业生产中会使用到补偿器，主要为了防止管道因为冷热变化而造成的管道变形，因此需要在管道上设置补偿器，从而减小管壁的应力。
那么补偿器作为一种具有弹力的元件也有其安装和使用的方法，需要依据正确的方法才能使补偿器达到应有补偿效果。
补偿器的安装步骤如下：首先根据相关的设计图纸确定安装的位置，然后按照支架的配置要求安装导向支架和固定支架，两个固定支架只能安装一个补偿器，安装时可松开波纹管两侧的螺母，通过调整长度和径向保证与管线准确连接。
安装完毕及时拆卸紧固件，并将限位装置调整到规定的位置上即可。
在补偿器安装之前，还应该做好以下几个工作：
（一）检查其产品在生产过程是否发生漏焊或者断焊的现象，如果有应及时报修；
（二）仔细观察产品在运输过程中是否发生变形或者破损，根据其情况联系生产厂商看是否能正常使用；
（三）此类产品在安装时经常会遇到在地下或者高空的情况，应根据现场实际情况预留好安装所需的空间，特别是地下安装时应该考虑最下方的螺栓是否有拧紧所需的空间；
（四）安装过程中应该根据产品的补偿量，安装在合理的位置，否则产品可
能无法解决管道热胀冷缩所产生的尺寸变化，而失去了其存在的作用；
（五）紧螺栓时应对照钟表的方式，先两人同时拧紧12点方向和6点方向的螺栓，然后同时拧紧3点钟方向和9点钟方向的螺栓。
最后对应依次拧紧螺栓，以免因为压偏而造成漏水。
法兰式波纹管补偿器的安装及操作步骤
法兰式波纹管补偿器的安装及操作步骤随着工业领域的快速发展，越来越多的机械设备被广泛应用于生产生活中，其中包括许多管道设备。
然而随着管道的使用时间加长，有些管道在运行过程中难免会产生一些形变、位移和振动等问题，这些问题的解决不仅影响管道的稳定运行，而且还会影响生产工艺和工作效率。
为此，工程师们开始研究一些具有可靠性和耐用性的管道连接装置来解决这些问题。
法兰式波纹管补偿器由于其杰出的性能和使用方便，成为了解决管道问题的一种有效方法，它能够使管道系统的位移、变形和振动等问题得到缓解。
本文将详细介绍法兰式波纹管补偿器的安装及操作步骤。
安装步骤：1. 确认补偿器的型号、规格和数量，并清理补偿器表面和管道连接面，将补偿器放置于管道上。
2. 用法兰和螺栓将补偿器和管道固定好，并在螺栓上加紧密封垫片，确保管道能够紧密连接。
安装完毕后，检查一遍所有连接螺栓的紧固度。
3. 安装过程中，应当避免对法兰壳体造成冲击，防止影响其正常使用，同时要确保法兰的密封性能好。
操作步骤：1. 补偿器的温度和压力等级必须要与管道相适应，使用时应禁止超过规定的使用温度和压力范围。
2. 在使用时，如果发现补偿器出现泄漏等异常情况，应立即停止使用，检查并及时维修。
3. 在使用过程中，应尽量避免对补偿器的细节部位进行人为损坏，如管螺栓、管法兰的接口等，以免影响补偿器的正常工作。
4. 定期检查补偿器的工作情况，防止出现管道漏水、损坏等情况，提高补偿器的使用寿命。
总之，法兰式波纹管补偿器是一种非常实用的管道连接装置，可以有效的缓解管道在运作过程中产生的问题，同时使用方便、效果显著。
因此，在使用法兰式波纹管补偿器时，要遵循正确的安装和操作方法，并定期进行维护，保证补偿器的正常工作。
热力管道设备及组装件安装技术交底(补偿器、阀门、弯头
热力管道设备及组装件安装技术交底一、补偿器的安装技术1. 确定补偿器的类型和型号在进行补偿器的安装前，需要先确定补偿器的类型和型号。
根据管道的使用条件和要求，选择合适的补偿器类型和型号，以满足管道的补偿要求。
2. 确定补偿器的安装位置和方向补偿器的安装位置和方向应根据管道的布局和要求进行确定。
在选定位置和方向后，需要对其进行标记，以便后续操作。
3. 安装支架和导轨在补偿器安装的位置上，需要安装支架和导轨，以方便补偿器的安装和调整。
支架和导轨的安装要牢固可靠，并且需要保证补偿器在导轨上移动时无阻碍。
4. 安装补偿器在支架和导轨安装完成后，可开始安装补偿器。
在安装前，要先检查补偿器的各项参数是否符合要求。
在安装时，将补偿器插入导轨内，然后固定在支架上，同时保证补偿器在导轨上可以自由移动。
5. 调整补偿器的位置和方向补偿器安装完成后，需要对其进行位置和方向的调整。
在调整过程中，应保证补偿器的位置和方向与管道要求相符。
二、阀门的安装技术1. 确定阀门的类型和型号在进行阀门的安装前，需要先确定阀门的类型和型号。
根据管道的使用条件和要求，选择合适的阀门类型和型号，以满足管道的控制要求。
2. 确定阀门的安装位置和方向阀门的安装位置和方向应根据管道的布局和要求进行确定。
在选定位置和方向后，需要对其进行标记，以便后续操作。
3. 安装阀门在确定好安装位置和方向后，可以开始安装阀门。
在安装前，要先检查阀门的各项参数是否符合要求。
在安装过程中，应注意阀门的安装方向和接口的密封。
4. 进行阀门的试压和调整在阀门安装完成后，需要进行试压和调整。
在试压过程中，应仔细检查阀门的密封性和泄漏情况。
在调整过程中，应保证阀门的控制性能符合要求。
三、弯头的安装技术1. 确定弯头的类型和型号在进行弯头的安装前，需要先确定弯头的类型和型号。
根据管道的使用条件和要求，选择合适的弯头类型和型号，以满足管道的弯曲要求。
2. 确定弯头的安装位置和方向弯头的安装位置和方向应根据管道的布局和要求进行确定。
热力管道补偿装置安装要求
热力管道补偿装置安装要求1. 引言热力管道补偿装置是热力管道系统中的重要组成部分，它能够在温度变化引起的热胀冷缩过程中，吸收和补偿管道的伸缩变形，保证管道系统的正常运行。
本文将详细介绍热力管道补偿装置安装的要求和注意事项。
2. 安装位置选择2.1 补偿器应安装在热力管道系统的伸缩节附近，以便能够有效地吸收和补偿管道伸缩引起的变形。
2.2 安装位置应避免严重震动、冷凝水积聚和其他不利于补偿器正常工作的因素。
2.3 补偿器应尽量安装在水平或近水平的位置上，以便于排除空气和排放冷凝水。
3. 安装前准备3.1 在进行补偿器安装之前，应对热力管道系统进行全面检查，并确保其符合设计要求。
3.2 检查并清理安装位置周围的环境，确保没有杂物、灰尘等影响安装质量的物质。
3.3 准备好所需的安装工具和材料，包括扳手、螺栓、垫片等。
4. 安装步骤4.1 在安装补偿器之前，应先进行管道的预伸缩。
根据设计要求和补偿器的伸缩量，采取适当措施进行管道的拉伸或压缩。
4.2 将补偿器的法兰与管道法兰连接，确保连接紧固牢固。
4.3 按照补偿器使用说明书中的要求，进行密封垫片的安装。
确保垫片符合规格要求，并正确放置在法兰之间。
4.4 根据补偿器类型和结构特点，进行相应部件（如支撑架、吊架等）的安装。
确保部件位置准确、稳固，并符合设计要求。
4.5 安装完毕后，检查所有连接处是否紧固牢固，并进行泄漏测试。
如有泄漏现象，应及时进行修复或更换。
5. 安全注意事项5.1 在安装过程中，应严格按照相关安全操作规程执行，确保人身安全和设备完整性。
5.2 安装人员应熟悉补偿器的安装要求和使用说明，遵循操作规范，防止错误操作导致事故发生。
5.3 在进行补偿器安装时，应注意防止热力管道系统内的介质泄漏和喷溅，避免对人员和设备造成伤害。
5.4 安装过程中应注意防止火源靠近补偿器及其附件，避免引发火灾事故。
6. 质量控制6.1 在安装过程中，应进行严格的质量控制。
管道安装：补偿器的安装
• 波纹管式膨胀接头
主讲人：吴璇璇
1、概述
• 补偿器又称为伸缩器或伸缩节、 膨胀节, 主要用 于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。如果 温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩,管道 中将产生热应力。
• 在管道设计中必须考虑这种应力, 否则它可能导致 管道的破裂, 影响正常生产的进行。作为管道工程 的一个重要组成部分,补偿器在保证管道长期正常 运行方面发挥着重要的作用。
• 整体式膨胀接头
• 图2.4.4所示的整体式膨胀接头其标准号为CBM1129-82， 适用于温度不高于80 ℃的船舶舱底、压载、海水、消防、 甲板冲洗和油类驳运等管路。它由本体（套管）、法兰、螺 栓、制动螺钉、橡胶圈等组成。本体和法兰的材料为20#钢； 螺栓材料为35#钢；制动螺钉的材料为2Cr13； 橡胶圈的材 料：介质为油类用丁腈橡胶Ⅰ-2，介质为水用氯丁橡胶Ⅲ-2。
万向铰链型波纹补偿器
• 复式自由型波纹补偿器
• 由端管和中间管所连接的两个波纹管及结构件组成，主要用于 吸收轴向与横向组合位移而不能承受波纹管压力推力的补偿器， 这种补偿器也能吸收角位移。如图所示：
复式拉杆型波纹补偿器
由端管和中间管所连接的两 个波纹管及拉杆、端板和球面 与锥面垫圈等结构件组成，能 吸收任一平面内的横向位移并 能承受波纹管压力推力的膨胀 节。如图所示：
• 波纹管式膨胀接头按材料分有不锈钢、紫铜和橡胶三种。
管道补偿器安装规范
管道补偿器安装规范管道补偿器是工业生产中常用的一种管道连接补偿装置，能够在管道受到热胀冷缩或机械振动时起到缓冲作用，因此在安装过程中需要遵循一定的规范，以确保其正常使用和长期的可靠性。
首先，在进行管道补偿器的安装前，需要进行相应的工程准备。
这包括编制安装方案和施工工艺，确定补偿器的数量和型号，检查补偿器的质量和性能符合要求，准备好所需要的安装工具和设备等。
其次，安装补偿器的位置需要经过仔细选择。
一般情况下，应选择在管道的直线段上，避免在弯头、三通等部位安装，以保证补偿器的正常工作。
另外，还需要考虑补偿器的方向，使其与管道的轴线保持一致。
然后，进行补偿器的安装和连接。
首先，要将补偿器进行检查，检查补偿器的外观是否完好无损，连接口是否光滑，运动部件是否正常。
然后，用适当的方法将补偿器固定在管道上，确保连接稳固。
一般情况下，可以通过螺栓、法兰等方式进行固定。
在固定时，需要注意调整补偿器的位置和方向，使其与管道的连接口相对平行，并且避免补偿器发生过大的变形。
接下来，进行补偿器与管道的连接。
一般情况下，可以通过螺栓、法兰等方式进行连接。
在进行连接时，需要保证连接口的平整和密封性。
可以采用防止渗漏的密封胶、填料等材料进行包裹和填充，确保连接口的密封性能。
另外，还需要进行相应的压力测试，以确保连接处不会泄漏。
最后，进行管道补偿器的调试和验收。
在调试时，可以通过改变管道的工作条件，观察补偿器的运动状态，以及管道的变形情况，判断补偿器的运行是否正常。
验收时，需要对补偿器进行一次综合性能测试，包括运动灵活性、密封性能、耐压性能等方面，确保补偿器的性能满足要求。
综上所述，管道补偿器的安装规范主要包括工程准备、位置选择、安装和连接、调试和验收等环节。
只有按照规范进行安装，才能确保补偿器的正常工作和使用寿命，提高管道系统的安全性和可靠性。
管道补偿器的作用和安装方法
管道补偿器的作用和安装方法一、管道补偿器的作用管道补偿器是一种能够承受管道热胀冷缩、振动和变形的装置，它可以在管道系统中起到补偿作用，保证管道系统的正常运行。
其主要作用包括：1. 补偿热胀冷缩在高温或低温条件下，管道会因为温度变化而发生热胀冷缩，如果没有补偿措施，就会导致管道产生应力，甚至引起裂纹和泄漏。
而安装了管道补偿器后，它可以根据不同的温度变化自动调整长度，从而达到补偿热胀冷缩的效果。
2. 减震降噪在管道系统中，由于介质流动、阀门开关等原因会产生振动和噪声。
而安装了管道补偿器后，它可以吸收这些振动和噪声，并将其转化为弹性形变能量来消除或减小振动和噪声。
3. 补偿变形在地震、风力等自然灾害或人为因素下，管道系统可能会发生变形。
而安装了管道补偿器后，它可以根据管道的变形情况，自动调整长度和角度，从而达到补偿变形的效果。
二、管道补偿器的安装方法1. 安装前准备在安装管道补偿器之前，需要进行一系列准备工作：（1）确认管道系统的设计参数，包括压力、温度、流量等。
（2）选择合适的补偿器型号和规格，并检查其外观质量和尺寸是否符合要求。
（3）清洗管道系统内部，并检查是否存在杂物、腐蚀等问题。
2. 安装位置选择在选择安装位置时，应考虑以下因素：（1）管道补偿器应尽可能地靠近设备或阀门，以便于维护和操作。
（2）安装位置应避免太多转弯或弯曲处，以免影响其正常使用。
（3）在水平管道中安装时，应将其置于支架上，并保证其与支架之间有一定的间隙。
3. 安装步骤根据不同类型的管道补偿器，其安装步骤略有不同。
以下是一般性的安装步骤：（1）将补偿器放置在安装位置上，并用水平仪检查其水平度。
（2）根据补偿器的连接方式，选择合适的管件和法兰，并用螺栓将其固定在管道上。
（3）检查补偿器与管道之间的间隙是否符合要求，如有必要可进行调整。
（4）连接补偿器的支架和附件，并调整其位置和角度，使其能够自由伸缩。
（5）进行最终检查，确认无误后进行试运行和调试。
法兰式波纹管补偿器的安装及操作步骤
法兰式波纹管补偿器的安装及操作步骤法兰式波纹管补偿器是一种常用的管道连接补偿器，它可以在管道连接处起到补偿管道变形的作用，从而保证管道的正常运行。
下面我们来介绍一下法兰式波纹管补偿器的安装及操作步骤。
一、安装步骤
1.首先，需要对管道进行检查，确保管道的连接处没有任何损坏或者松动的情况。
2.将法兰式波纹管补偿器放置在管道连接处，然后将法兰与管道连接。
3.在连接法兰与管道的过程中，需要注意紧固螺栓的力度，确保螺栓紧固力度均匀，避免出现螺栓松动或者过紧的情况。
4.连接完成后，需要对法兰式波纹管补偿器进行检查，确保其连接牢固，没有任何松动或者漏水的情况。
二、操作步骤
1.在使用法兰式波纹管补偿器之前，需要对其进行检查，确保其没有任何损坏或者松动的情况。
2.在使用过程中，需要注意管道的温度和压力，确保其在法兰式波纹管补偿器的承受范围内。
3.如果发现法兰式波纹管补偿器出现松动或者漏水的情况，需要及时进行维修或者更换。
4.在使用过程中，需要定期对法兰式波纹管补偿器进行检查和维护，确保其正常运行。
法兰式波纹管补偿器的安装和操作需要注意细节，确保其连接牢固，使用安全可靠。
在使用过程中，需要注意管道的温度和压力，及时进行维护和检查，确保其正常运行。
阐述管道方形补偿器的计算与安装方法
阐述管道方形补偿器的计算与安装方法热力管道常因管道内介质的温度与安装时环境温度的差异而产生伸缩。
而且因为热力管道本身工作温度的高低，也会促使管道的伸缩变形。
为了促使温度变形的释放和温度应力的消除，保证热力管道的可靠运行，必须根据热力管道的热伸长量及应力的计算合理地布置补偿装置或补偿器。
热力管道常用的补偿方式有两种：自然补偿装置和补偿器。
管道系统中弯曲部件的转角不大于150度时均可做为自然补偿装置，其特点是简单可靠。
下面就方形补偿器的计算和应用分别予以介绍。
1、方形补偿器的介绍方形补偿器通常用无缝钢管煨制或机制弯头组合而成，尺寸较小的可用一根管子煨制，大尺寸的可用二根或三根管子煨制。
由于补偿器工作时，其顶部受力最大，因而顶部应用一根管子煨制，不允许焊口存在。
方形补偿器具有以下优点：制造简单方便，常用无缝管煨制或机制弯头组合；可以自由安装，既可以在水平方向进行安装，又可以在垂直方向进行安装；有较小的轴向推力；较大的补偿能力，运行可靠，基本上不需要进行维修，使用时间长，使用期限等于管道使用年限；不需要设置管道维修平台；适用范围广，可以适用任何工作压力及任何热媒介质的供热管道。
方形补偿器的弯曲半径R=1.5DN，补偿器两端直管自由长度（导向支架至补偿器外伸臂的距离）为40DN。
方形补偿器根据边长和臂长的比值不同而分为四种类型，如图1所示。
根据提供的管径，和计算的热伸长量，可对各类型方形补偿器的尺寸和补偿能力查表直接选型，在此我们确定选用2型补偿器的形式。
2、方形补偿器的计算方形补偿器是应用非常普遍的热力管道补偿器。
计算时，通常需要确定：方形补偿器所补偿的伸长量，选择方形补偿器的形式和几何尺寸。
利用弹性中心法对方形补偿器的计算及步骤简单介绍如下。
2.1管道伸缩量的计算有一热油管道，设计压力为1.6MPa，，管道运行温度为200℃，安装时环境温度为10℃，管径为DN400mm，材质为碳钢，两固定支架之间的长度为56m，如果确定为2型方形补偿器，确定方形补偿器的尺寸及应力。
管道补偿器安装工艺标准
管道补偿器安装工艺标准1.适用范围由于热力管道或制冷管道过长，自然补偿无法满足的情况下需要装补偿器。
（一般直管长度超过40m时需要加装补偿器）；2.补偿器样式一般使用到的补偿器有波纹补偿器和方形补偿器。
2.1波形补偿器波形补偿器的特点是：结构紧凑，但制造困难，补偿能力小(每个波只能补偿5～10mm)，轴向推力大，流体阻力比回折弯式补偿器小。
12.2方形补偿器方形补偿器的优点是：制作方便，工作可靠，补偿能力大(通常可达400mm)；作用在固定点上的轴向力甚小。
其缺点是：尺寸大，不能安装在狭窄部位；流体阻力大，变形时，两端的法兰和管道会受力至弯曲。
在管径相同时方形比园形制造方便，成本低，挠性大25～30％。
2、3.1补偿器支架的定位3.1.1方型补偿器固定支架及导向支架的定位见下图1。
方型补偿器一般布置在两固定支架中间，偏离中心不应超过8m。
3.1.2波纹补偿器固定支架及导向支架的定位见下图，波纹补偿器一般靠近其中的一个固定支架安装。
41 234（上图参考暖通动力施工安装图集，第114-116页）3.2补偿器的安装3.2.1 安装前的准备必须前确保管道的导向支架、固定支架已定位安装完成，以确保补偿器的同心不受影响。
3.2.2安装补偿器的热力管道固定支架最大允许跨距Lg 表（m ）（本表摘自《动力管道设计手册》第489页表7-22） 3.2.3计算两固定支架间管道的膨胀量计算公式：X=a ·L ·△Tx 管道膨胀量其中a －线膨胀系数，取0.0126mm/m ·℃12 3 3 463L－补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度△T－为温差（介质温度-安装时环境温度）3.2.4补偿器进行预压缩或预拉伸△X=△L•(0.5-（t-tmin）/(tmax-tmin)其中: △X－预压缩或预拉伸量，当△X＞0时预拉伸，当△X＜0时预压缩；△L－补偿器最大补偿量； t－安装时的环境温度；tmin－管道运行时的最低温度； tmax－管道运行时的最高温度；预压缩或预拉伸应根据补偿器安装时的环境状况决定预压缩或预拉伸的量；最大预压缩或预拉伸量不超过补偿器额定补偿量的40%。
补偿器安装要求和方法
管道抵偿器装置要求和办法之五兆芳芳创作抵偿器装置要求装置前应查抄抵偿器是否完好，内套管的任务概略不得有影响性能的损伤；装置前查抄内套管的伸出长度，要包管其满足管道系统的抵偿要求;抵偿器在管道中装置使其与两端的连接管处于同一轴心上，其轴心线偏移应小于0.3%DN.装置办法通常采取将管道连接好后，按照抵偿器的长度截掉同长度管段的办法来装置抵偿器；抵偿器的固定端要与管道的固定支架相连接，并与抵偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短.1.抵偿器在装置前应先查抄其型号、规格及管道配置情况，必须合适设计要求. 2、对带内套筒的抵偿器应注意使内套筒子的标的目的与介质流动标的目的一致，铰链型抵偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致. 3、需要进行“冷紧”的抵偿器，预变形所用的帮助构件应在管路装置完毕前方可裁撤. 4、严禁用波纹抵偿器变形的办法来调整管道的装置超差，以免影响抵偿器的正常功效、下降使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷.5、装置进程中，不允许焊渣飞溅到波壳概略，不允许波壳受到其它机械损伤.6、管系装置完毕后，应尽快裁撤波纹抵偿器上用作装置运输的黄色帮助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规则位置，使管系在情况条件下有充分的抵偿能力. 7、抵偿器所有勾当元件不得被外部构件卡死或限制其勾当规模，应包管各勾当部位的正常动作. 8、水压试验时，应对装有抵偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不产生移动或转动.对用于气体介质的抵偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架.水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超出25PPM. 9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内概略吹干. 10、与抵偿器波纹管接触的保温资料应不含氯.方形抵偿器装置应合适下列规则：1）方形抵偿器水平装置时，伸缩臂应水平装置，水平臂的坡度应与管道坡度一致.2）方形抵偿器垂直装置时，不得在弯管上开孔装置放气阀和泄水阀.3）方形抵偿器装置前，应按设计要求进行冷拉.冷拉应在抵偿器两侧同时均匀进行，并记实抵偿器的预拉伸量.4）方形抵偿器装置时，应避免各类不标准操纵损伤抵偿器.5）方形抵偿器装置完毕后，应按设计要求裁撤运输、固定装置，并按要求调整限位装置.波纹管抵偿器装置波纹管抵偿器装置应满足以下要求：1）波纹管抵偿器应与管道同轴.2）有流向标识表记标帜（箭头）的抵偿器，箭头标的目的代表介质流动的标的目的，不得装反.3）波纹管抵偿器无论是钢管焊接仍是法兰连接的，通常采取后装置的办法.即在管道装置时，先不装置波纹管抵偿器，在要装置的位置上先用整根直管直接过来，并按设计要求和抵偿器生产厂对抵偿器邻近支架设置的要求装置好导向支架和固定支架，待支架达到设计要求，再开始装置抵偿器.装置于管道弯头邻近的横向型波纹管抵偿器，两端应各设一个导向支架，其中一个宜是平面导向支架，并包管其有足够的勾当间隙.铰链型波纹管膨胀节成组装置时也应考虑导向支架战争面导向支架.。
补偿器安装
补偿器安装1、方形补偿器安装（1）在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方形补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
（2）安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。
预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
（3）预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点2-2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。
（4）采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端管道端口。
而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好，并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。
（5）采用千斤顶顶撑时，将千斤顶放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。
焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤拆除，终结预拉伸。
（6）水平安装时应与管道坡度、坡向一致。
垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。
（7）弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。
方形补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。
2、套筒补偿器安装（1）套管补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。
（2）套管补偿器的预拉伸长度应根据设计要求。
预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。
（3）套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行。
加垫后衬垫应受力均匀。
补偿器垂直安装要求
补偿器垂直安装要求主要包括以下几点：
1. 安装位置：补偿器应安装在管道的直线部分，不得安装在弯头、三通、四通等部位。
如果必须安装在这些部位，应在这些部位前后各安装一个固定支架。
2. 安装方向：补偿器的轴线应与管道的轴线保持垂直。
如果由于空间限制无法实现完全垂直，也应尽量保证补偿器的轴线与管道的轴线平行。
3. 安装间距：补偿器的安装间距应根据设计要求和实际情况确定。
一般情况下，两个相邻的补偿器之间的间距不应小于4D（D为管道直径）。
4. 固定方式：补偿器的固定方式应采用专用的固定支架，不得直接用管道支吊架或螺栓固定。
固定支架应有足够的强度和刚度，以防止补偿器在运行过程中发生位移。
5. 安装前的检查：在安装补偿器之前，应对其外观、尺寸、材质等进行检查，确保其符合设计要求和产品质量标准。
同时，还应检查管道的清洁度，防止杂质进入补偿器内部。
6. 安装后的调整：补偿器安装后，应进行系统的水压试验和气密性试验，以检查补偿器的密封性能和补偿效果。
如有问题，应及时进行调整或更换。
7. 定期维护：补偿器在使用过程中，应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
如发现补偿器有泄漏、变形、损坏等情况，应及时进行处理。
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(3)在精加工以后焊缝和锻件的其它部位经磁粉、超声波检测100%合格。
目前该设备已正常运行一年半,状态良好。
5 结束语(1)过渡段制作采用的拼接工艺、手工焊接工艺参数、数控加工的工艺程序是可行的。
(2)制作中积累了许多实践性较强的工艺数据和操作经验,对指导以后制造类似的过渡段提供了很好的技术基础。
(3)拼装焊接采用手工焊方式,劳动强度大,对操作人员的技术要求十分高,在今后类似工程中可探讨采用半自动焊或C O2气体保护焊的方法。
参考文献:[1] 张金禄.Cr-Mo钢焊缝金属低温韧性的改善[J].压力容器.1999,4(5).[2] 中国机械工程学会焊接学会.材料的焊接[M]//焊接手册.北京:机械工业出版社,1995.[3] 中石化集团北京设计院.L8201-104EQ1/A1,焦炭塔制造技术条件[S].2001.作者简介:邬佳浩,男,工程师。
1992年毕业于浙江工业大学化工机械与设备专业,长期从事石油工程施工安装和压力容器制造的技术管理工作,现任中石化第三建设公司机械制造厂副厂长。
收稿日期:2002-07-12;修回日期:2003-04-10管道常用补偿器的安装方法潘 越,赖华宴(中国石油天然气第一建设公司,河南洛阳 471012)摘 要:管道常用补偿器的形式有自然补偿器、П形补偿器、填料式补偿器、波形补偿器和球形补偿器。
文章分析了这5大类补偿器的优缺点及适用范围,并重点介绍了安装中的注意事项:对于自然补偿器,要严格控制长短臂的长度和支吊架的位置;П形补偿器和波形补偿器,其预拉伸或预压缩量必须依据工作状况而定;而填料式补偿器,要确保其中心线不偏离管道中心线,且插管和套筒挡圈间的安装剩余收缩量要适当;对于球形补偿器,控制两球体的间距是关键。
另外,支吊架作为补偿器的重要辅助部件,其安装质量也是不容忽视的。
关键词:管道;补偿器;支吊架;安装中图分类号:TE973.9 文献标识码:B 文章编号:1001-2206(2003)04-0022-05 在石油化工装置中,管道每隔一定的距离都要设置热膨胀的补偿装置,以减少并释放管道受热膨胀时所产生的应力,保证管道在热状态下稳定和安全地工作。
补偿器和支吊架的安装应严格按照施工规程进行,不正确的安装往往使补偿器失去应有的作用,给管道运行带来安全隐患。
1 补偿器的安装常用补偿器的形式有自然补偿器、п形补偿器、填料式补偿器、波形补偿器和球形补偿器5大类。
1.1 自然补偿器的安装自然补偿器按照形状分为L形补偿器、Z形补偿器(见图1)和空间立体弯补偿器。
管道上有一个90°～135°的弯管称为L形补偿器,管道上有两个反向90°的弯管称为Z形补偿器。
自然补偿器是利用热力管道的自然弯曲来消除管道因通入热介质而产生的膨胀伸缩量,它由管道中的弯管(或弯头)构成,不仅结构简单,制作、安装方便,而且安全可靠。
设计者会优先考虑选用2003年8月 石 油 工 程 建 设 第29卷第4期这种自然补偿器。
自然补偿器安装最简单,但是占用空间大,有一定的局限性。
图1 自然补偿器的形式通常情况下,L 形补偿器长臂的长度不宜过大,一般为20～25m ,否则会造成短臂的侧向移动量过大而失去作用;Z 形补偿器的有效长度L (L =L 1+L 2)一般控制在40～50m 的范围内。
在制作安装L 形补偿器和Z 形补偿器时应严格按照施工图进行,不宜对其长短臂和支吊架进行随意改动,以免补偿器失去应有的作用。
空间立体弯补偿器可以看作L 形补偿器和Z 形补偿器的空间立体组合,制作安装要求大致与L 形补偿器和Z 形补偿器相同,在此不作论述。
1.2 п形补偿器的安装热力管网一般多采用п形补偿器,它的优点是工作可靠、坚固耐用、补偿能力强、现场制作方便,缺点是占地面积大。
п形补偿器广泛应用于碳钢管道、不锈钢管道、有色金属管道以及塑料管道、PVC 管道。
п形补偿器由4个90°弯管段组成,根据国家采暖通风标准图集中的规定,其常用的4种类型如图2所示,п形补偿器规格尺寸和补偿性能都有严格的规定。
1型(B =2H );2型(B =H );3型(B =0.5H );4型(B =0)图2 п形补偿器类别п形补偿器最好采用一根无缝钢管弯制而成,尺寸较大的也可用2～3根管子焊接制作而成,4个弯管的角度都必须是90°,并要求处于一个平面内,平面扭曲偏差不得大于3mm /m ,且不大于10mm ;垂直长臂的长度偏差不大于±10mm ,且两臂长度必须一致;水平臂长度偏差应小于±20mm 。
图3是п形补偿器受热膨胀变形示意图,从图中可以看出,补偿器的水平臂变形较大,垂直臂中部变形较小,所以无论用几根管子煨制补偿器,在水平臂上不应设置焊口,焊口位置应设置在垂直臂的中部(见图4)。
1.п形补偿器工作时的形状;2.п形补偿器制作后的形状;3.п形补偿器安装后的形状;4.п形补偿器固定支架位置;Δx 为预拉伸或预压缩的量图3 п形补偿器膨胀变形示意图4 п形补偿器焊口位置示意安装п形补偿器前必须对补偿器进行预拉伸或预压缩,输送热介质的管道需冷拉,输送冷介质的管道需冷压。
预拉伸或预压缩的量,当设计温度小于25℃时为0.5ΔL (ΔL 为设计补偿量);当设计温度等于25～400℃时为0.7ΔL ;当设计温度大于400℃时为1.0ΔL 。
这样便于充分利用п形补偿器的设计补偿能力。
补偿器预拉伸或预压缩应在两个固定支架之间的管道安装完毕并与固定支架连接牢固以后进行,预拉伸或预压缩的焊口位置离补偿器的起弯点应大于2m ,并应将补偿器两臂同时进行拉伸或压缩。
制作好的п形补偿器经过检验合格后才可以安装,预拉伸或预压缩值必须符合设计文件的规定,允许偏差为±10mm 。
п形补偿器通常采用水平安装,只有在空间狭小不能水平安装时,才允许垂直安装。
水平安装时,平行臂应与管线坡度相同,两垂直臂应平行并第29卷第4期 潘越等:管道常用补偿器的安装方法 2003年8月呈水平状态。
垂直安装时应根据不同介质设置排气或疏水装置。
安装п形补偿器时,应用3个以上受力点起吊,将两垂直臂撑牢,并把撑拉结构和补偿器一起固定好,以防变形。
当补偿器与两个固定支架之间的管道组对焊接后,才可把撑拉结构从补偿器上取下。
当一组多个п形补偿器套装时,这些补偿器可不做预拉伸,而是最后将补偿器同管道一起进行拉伸。
拉伸补偿器的接口位置一般标注在施工图上,若施工图未标注,接口位置应远离п形补偿器,不得利用靠近补偿器的接口作为拉伸接口。
固定支吊点与补偿器之间的接口应先全部焊牢,把п形补偿器中心线朝固定支吊点的方向偏移1/4的膨胀量,然后调整接口间隙,并用厚度等于拉伸量的物块加垫在接口间隙内,等管道上的所有固定支吊点紧固好,并确保接口间隙符合焊接工艺要求后,焊接接口焊道。
1.3 填料式补偿器的安装填料式补偿器以填料函来实现密封,以插管和套筒的相对运动来补偿管道的伸缩量,又称为套管式补偿器。
有铸铁和铸钢两种形式,铸铁填料式补偿器的工作压力不超过1.3MPa,铸钢填料式补偿器的工作压力可达1.6MPa。
其优点是补偿量大,最大伸缩量可达400mm;安装简单,占地面积小;缺点是轴向力大,需经常检修更换填料,容易泄漏。
填料式补偿器常用于空间狭小、不能安装п形补偿器的大直径热力管道。
填料式补偿器应按设计文件规定的安装长度及温度变化留有剩余收缩余量。
剩余收缩余量可按下式计算,其允许偏差为±5mm。
S=S0T1-T0 T2-T0式中 S—插管和套筒挡圈间的安装剩余收缩余量/mm;S0—补偿器的最大行程/m m;T0—室外最低设计温度/℃;T1—补偿器安装时的温度/℃;T2—介质的最高设计温度/℃。
填料式补偿器在安装时也可不经过计算,按表1所示条件留出剩余收缩余量。
表1 填料式补偿器的剩余收缩余量两固定支架间的管段长度/m剩余收缩余量/mm<-5℃-5～20℃>20℃10030506075304050 向填料盒中充填填料时,应将填料石棉绳涂以石墨粉,并逐圈装入、逐圈压紧,各圈接口应互相错开,石棉绳的厚度应不小于补偿器插管和套筒的间隙。
填料式补偿器应严格沿管道中心线安装,不得偏斜,否则在管道投入运行时,可能发生补偿器的插管和套筒咬住事故。
在靠近填料式补偿器的两侧,至少应各有一个导向支架,以保证补偿器在管道运行时不偏离中心,自由收缩。
单向填料式补偿器应安装在固定支架附近,套筒外壳一端朝向管道固定支架,伸缩端与产生热膨胀的管子相连,为保证管道与补偿器同心,补偿器的伸缩端必须设1～2个导向支架。
双向填料式补偿器应安装在两固定支架中部,同时两侧应设1～2个导向支架。
填料式补偿器插管应安装在介质的流入端,摩擦部分应涂上机油,非摩擦部分应涂上防锈漆。
1.4 波形补偿器的安装波形补偿器是利用凸形金属薄壳挠性变形构件的弹性变形来补偿管道的伸缩量,以金属薄板压制而拼焊起来的补偿器。
按照形状可分为盘形、波纹形、鼓形和内凹形4种形式,常用的是波纹形补偿器。
波形补偿器所需要的安装空间比自然补偿器和п形补偿器要小得多,它主要用于低压、高温、大直径管道。
单式波形补偿器是最简单的波形补偿器,由一组波纹管构成,主要用来吸收轴向位移,也可以吸收少量横向位移;复式波形补偿器由两个单式波形补偿器串联组成,主要用来吸收轴向和横向位移。
本文只介绍这两种常用的波形补偿器。
单式波形补偿器(见图5)的水平管两端各有一个固定支架,波形补偿器靠近其中一个,按设计要求沿管道设置导向支架,以控制位移和防止管道弯曲。
位于左侧的定向固定支架在吸收波形补偿器轴向作用推力的同时,允许短臂管热膨胀作横向位2003年8月 石 油 工 程 建 设 第29卷第4期移,而短臂管的端部由中间固定支架来固定。
图5 单式波形补偿器安装示意复式波形补偿器由两个单式波形补偿器连接而成(见图6),可以吸收轴向位移和横向位移。
波形补偿器可以吸收管道的轴向膨胀量,拉杆承受内压推力,两侧管道的膨胀可使波形补偿器产生横向位移和轴向位移。
图6 带拉杆的复式波形补偿器示意在弯曲的管段上,常采用带紧固装置的波形补偿器,该紧固装置能保证波纹管发生轴向变形。
安装波形补偿器时应设置临时约束装置,在管道安装后、热负荷运行前再拆除临时约束装置。
安装波形补偿器应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩。
当设计文件无规定时,应根据补偿零点温度(t 补)对波形补偿器进行标定,补偿零点温度是管道设计最高温度和最低温度的中点温度。
当环境温度(t 环)等于补偿零点温度时,安装波形补偿器可不进行预拉伸或预压缩;当环境温度高于补偿零点温度时,安装波形补偿器应进行预压缩;当环境温度低于补偿零点温度时,安装波形补偿器应进行预拉伸。