电液比例溢流阀静态性能的计算机辅助测试
实验二 溢流阀的特性测试
实验二溢流阀的静态性能实验一、实验目的1、深入理解溢流阀稳定工况的静态特性。
根据实验结果对被测阀的静态特性作适当分析。
2、通过实验，学会溢流阀静态性能的测试方法，学会使用本实验所用的仪器和设备。
二、实验装置与实验条件１.实验装置与回路：实验装置：YZ-01型液压传动综合教学实验台。
实验回路：注：油源的流量应大于被试阀的试验流量；允许在给定的基本回路中增设调节压力、流量的或保证试验系统安全工作的元件。
２.测量点的位置测量压力点的位置：进口测压点应设置被试阀的上游，距被试阀的距离为5d(d 为管道通径)；出口测压点应设置在被试阀的10d处。
注：测量仪表连接时要排除连接管道内的空气。
测温点的位置：设置在油箱的一侧，直接浸泡在液压油中。
３.实验用液压油的清洁度等级：固体颗粒污染等级代号不得高于19/16。
三、实验内容及步骤a、调压范围的测定先导式溢流阀的调定压力是由导阀弹簧的压紧力决定的，改变弹簧的压缩量就可以改变溢流阀的调定压力。
具体步骤：如图所示将被试阀2关闭，溢流阀1完全打开。
启动泵，运行半分钟后，调节溢流阀1，使泵出口压力升至7Mpa。
将被试阀2完全打开，泵的压力降至最低值。
调节被试阀2的手柄，从全开至全关，再全关至全开，观察压力的变化理否平稳，并测量压力的变化范围是否符合规定的调节范围。
b、稳态压力—流量特性试验溢流阀的稳态特性包括开启和闭合两个过程。
本实验中用数据采集系统进行数据采集，若没有数据采集系统则用记录描点法。
开启过程：关闭溢流阀1，将被试阀2调定在所需压力值（比如5Mpa），打开溢流阀1，使通过被试阀2的流量为零，逐渐关闭溢流阀1并记录相对应的压力，流量。
并通过对压力和溢流量的比值的分析，可以绘制特性曲线图（如图所示）。
开启实验作完后，再将溢流阀1逐渐打开，分别记录下各压力处的流量。
即得到闭合数据。
ｃ、卸压—建压特性试验卸压—建压试验是动态试验，周期短，肉眼只能观察到现象，而数据记录有一定的困难，所以由数据采集系统来完成相对容易些。
虚拟仪器技术在电液比例阀计算机辅助测试系统中的研究
试验项 目包括稳态流量特性 、通流能 力特性 、输入 阶跃 响应 和频率响应特性。 根据 “ 数据采集一数据分析一数据表 达”这 ３大 步
骤进行软件 系统 的设计 。测 试程序 中，稳 态控制 特性 、
维普资讯
自与测ｕｎ＆ｎｎ 控监 ＡｃｏＮｔ ｌｌ ￣ｉｇ ｏｒ ｔｔ ｏｌｏｉ ｏ
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虚 拟 仪 器 技 术 在 电液 比例 阀 计 算 机 辅 助 测 试 系 统 中 的研 究
沈 阳工业大学机械工程学 院 （ 宁 辽 １０ ２ ） 苏东海 ０ ３ １ 佟守举
式 ，因此也被称 为 Ｇ语 言 （ ｒｐ ｉ ｎ ｕｇ） Ｇ ａｈｃ ｌ ｇ ａｅ ，可 以在 ， ＇ａ ｄ 不 问操作系统 下保持兼容 ，为 数据的采集 、分 析 、显示 提供集成 的开发工具 ，而且还可以通过 Ｄ Ｅ和 Ｔ Ｐ Ｐ Ｄ Ｃ ／Ｉ ＇
实现共享 ，节约 了 ８ ％的程序开发时间 ，而且 速度 几乎 ０
的数据交换异 常复杂 。随着虚拟 仪器 技术 的飞速 发展 ，
这些问题都得到 了解决 。
图 １ 虚拟 仪器 对系统 进行 测 试的 一般 步骤
二、虚 拟仪器 技术
虚拟仪器 （ ｉｕｌｎｔｍｅｔ Ｉ Ｖｒ ａ ｉｓ ｎ，Ｖ ）是 指 以通 用计算 ｔ ｕ
电液比例阀计算机自动检测的试验研究
转换 成 电信号 ， 然后 直接 或 经 二次 仪表 送 往 信 号
２００２年 ７ 月
第 １ 卷 第 ３期 ８
沈 阳 建 筑 工 程 学 院 学 报 （自 然 科 学 版 ）
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ ｈ ｎ ａ ｇＡ ｃ ．ａ ｄＣ ｖ Ｅ ｇ ｏ ｒ ａ ｏ Ｓ ｅ ｙ ｎ ｒｈ ｎ ｉ ｎ ．Ｕ ｉ． （ ａｕ ａ Ｓ ｉ ｃ ） ｎｖ Ｎ ｔｒｌ ｃ ｎ ｅ ｅ
力 、 量 和 温 度 传 感 器 ， 于 计 算 机 对信 号 的 采 流 便
集 ； 系统 加载 阀选 用 电液 比例 节 流 阀和 电液 比 ②
例调 速 阀， 于实现 计算 机控 制 ． 便
的基础 上 ， 对原 有试 验 台加 以改 善 ， 计 出较 为完 设 善的 电液 比例 阀计 算 机 自动检 测 系统 ， 行 了 电 进
摘 要 ： 述 了 电液 比例 阀计 算 机 自动 检 测 原 理 和 系 统 组 成 ， 阐 在该 系统 上进 行 了 电液 比例 阀 的 自动 检 测试 验 ． 验 结 果 表 明． 系统 测试 时操 作 简 单 、 便 、 率 高 ． 得 工 况 的 转 换 、 据 采 集 与 处 理 、 试 该 方 效 使 数 曲 线 生 成 和 报 表 等 实 现 了 计 算 机 自动 化 ．
收稿 日期 ：０ ２ １ ６ ２ ０ —０ —１ 基 金 项 目 ： 宁 省教 育 厅 Ａ 类 资 助 项 目（ ００ ２ ０ 辽 ２ ２ ２６ ） 作 者 简 介 ： 风 莲 （９ ７ ， ， 士 研 究 生 ． 齐 １７ 一） 女 硕
电液比例阀静动态性能测试系统的研制
沈 伟1, 王军政 1, 汪首坤 1, 叶荣科2, 周维科 2
( 11北京理工大学信息科学技术学院自动控制系, 北京 100081;
21 北京华德液压工业集团公司液压阀分公司, 北京 101500)
摘要: 电液比例阀静动态性能测试 系统是一套高度自动化的计算机辅助测 试系统, 能够 完成行业标 准所规定的 各种比
信号发生器为自主研发的多功能数字式仪器。它 采用嵌入式芯片, 配有串 行通讯 口、专用 触摸 键盘、 液晶显示屏, 能够产生比例阀性能试验中所需要的各 种测试信号, 包括正弦波、三角波、方波、正弦扫描 波等, 输 出 信 号 幅 值 为 - 10 ~ 10V, 信 号 频 率 为 01001H z~ 2kH z, 信号发 生器 采 用 16 位 的 DA模 块, 因此发送的信号具有很高的准确性。信号发生器上的 液晶显示 屏幕, 能够 实时 显 示输 出信 号的 波 形和 幅 值。
( 11D eparm ent ofAu tomation Control of Inform ation Science and Technology Institute, Be ijing Un iversity of Technology, Be ijing 100081, Ch ina;
21H ydrau lic Va lve Co1, BeijingH uade H ydrau lic Industry Group, Be ijing 101500, Ch ina)
( 4) 很好 地 解 决 了 压 力、流 量 传 感 器 及 电 流、 位移信号的调理, 具有很强的抗干扰能力。 参考文献
= 1> 谭尹耕 1 液压 试验设 备与测 试技 术 [ M ] 1 北 京: 北 京理工大学出版社, 19971
液压实验报告
电液比例溢流阀静态性能实验分析：比例溢流阀控制器(放大器)的主要功能是将控制电压信号u转换为对应的电流信号I并进行功率放大。
比例溢流阀的电磁铁线圈获得控制电流，产生相应的电磁力，依靠阀心动作实现调节液压油压力的目的。
由图像可知控制器输入电压与进口压力成指数关系增长，而红色曲线代表的流量特性在输入电压较小时与实测数据产生偏差，分析原因可能是电压较小，产生的放大电流产生的电磁力不够大，容易受到温度，泄漏以及外界摩擦力等因素的影响；而输入电压在2V以后，摩擦力等因素对其的影响较小，两曲线基本重合。
电液比例溢流阀动态性能实验分析：升压时间、卸载时间及过度时间反映了电液比例溢流阀对信号的响应的快速性；稳态压力及卸载压力反映了比例溢流阀对应阶跃响应的稳定状态对的稳态压力，体现了稳定性；压力幅值则反映了电液比例溢流阀的工作范围；压力超调量则反映了电液比例溢流阀的调压的准确性与稳定性。
图示曲线可知比例溢流阀动态响应性能较好。
电液比例方向阀动态性能实验分析：由图像上可以看出给被试的比例方向阀的控制器施加一个升幅的阶跃信号和一个降幅的阶跃信号，电液比例方向阀对阶跃信号响应迅速，稳定。
流量响应曲线上可以看出超调量基本为0，上升时间和调整时间很短，系统响应速度较快，实时性较好。
有此可知该电液比例方向阀动态性能比较好。
电液比例调速阀流量特性实验分析：比例溢流阀控制器(放大器)的主要功能是将控制电压信号u转换为对应的电流信号I并进行功率放大。
比例溢流阀的电磁铁线圈获得控制电流，产生相应的电磁力，依靠阀心动作实现调节液压油压力的目的。
由图像可知电流-流量特性曲线，控制器输入电压与进口压力均成指数关系增长，而红色曲线代表的流量特性与实测数据基本重合。
电液比例调速阀动态性能实验分析：由图示电液比例调速阀流量阶跃响应曲线可以看出，升压时间、卸载时间均为2s左右，过度时间基本为0，对于阶跃信号的响应较为快速；稳态压力在3-11s基本处于21Mpa, 压力超调量基本为0，比较稳定；压力幅值为21Mpa,反映了电液比例溢流阀的工作范围。
电液比例阀性能测试实验指导书
电液比例阀性能测试实验指导书实验项目1. 电液比例方向阀性能实验2. 电液比例溢流阀性能实验3. 电液比例调速阀性能实验唐山学院机电工程系实验一电液比例溢流阀性能测试一、实验液压原理图二、液压元件配置1－变量叶片泵2－先导式溢流阀3－电磁阀4－电液流量伺服阀2FRE6~20/10QM5－蓄能器6－被试阀电液比例溢流阀DBETR-10B/80M7、8－压力传感器9－加载用节流截止阀10－流量传感器11、12－截止阀13－压力表三、实验内容1、稳态压力控制特性测试测试阀控制电流与阀输出压力之间关系，画特性曲线，计算死区、滞环、非线性度。
2、稳态负载特性（压力-流量特性）测试控制输入电流、输出压力、负载干扰（流量）之间关系。
3、输入信号阶跃响应测试（选做）测试阀输出压力相对一定幅值输入电信号阶跃变化的过渡过程响应特性，画特性曲线，计算滞后时间、上升时间、过渡过程时间等。
4、频率响应特性测试测试阀对一组不同频率的等幅正弦输入信号的响应特性，画频响特性曲线（博德图），算幅频宽、相频宽。
四、实验方法●测试电回路接线操作：1）压力传感器－把P A、P B压力传感器信号线分别扦入控制面板上的模拟信号输入口1、2口。
2）电液比例溢流阀－把比例溢流阀电磁铁A线圈扦入比例溢流阀放大器电磁铁A扦座上，位移传感器信号线扦入放大器的阀蕊反馈扦座。
比例溢流阀放大器输入测试信号、输出测试信号用四蕊测试线分别扦入控制面板上的模拟信号输入口5、6口上，差动信号输入信号用二蕊测试线扦入控制面板上的模拟信号输出口1口上。
转换开关转入自动位置。
3）电液比例流量阀－把比例流量阀电磁铁A线圈扦入比例流量阀放大器电磁铁A扦座上，位移传感器信号线扦入放大器的阀蕊反馈扦座。
电液比例流量阀放大器差动输入信号号用二蕊测试线分别扦入控制面板上的模拟信号输出口2口上。
转换开关转入自动位置。
4）流量传感器－把大流量传感器、小流量传感器信号线分别扦入控制面板上的脉冲信号输入口1、2口上（模拟输入信号分别9、10通道）。
基于LabVIEW的电液比例阀计算机辅助测试系统的设计
基于LabVIEW的电液比例阀计算机辅助测试系统的设计苏东海;佟守举
【期刊名称】《液压气动与密封》
【年(卷),期】2007(027)004
【摘要】介绍了电液比例阀计算机辅助测试系统的硬件构成,将M公司的虚拟仪器软件LabVIEW 8.0应用于本系统,根据电液比例阀特性测试项目的要求,运用模块化的思想设计开发了测试系统软件,并给出了测试结果.从结果可以看出,利用虚拟仪器技术开发的比例阀计算机辅助测试系统能够精确高效地完成电液比例阀特性的测试工作.
【总页数】3页(P36-38)
【作者】苏东海;佟守举
【作者单位】沈阳工业大学机械工程学院,辽宁沈阳,110023;沈阳工业大学机械工程学院,辽宁沈阳,110023
【正文语种】中文
【中图分类】TH137
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3.虚拟仪器技术在电液比例阀计算机辅助测试系统中的应用研究 [J], 苏东海;佟守举
4.基于LabVIEW的电液伺服阀测试系统设计与实现 [J], 马小翠;彭朝琴;刘秋生;高
敏;袁海文
bVIEW软件在电液比例阀测试系统中的应用研究 [J], 彭婧;孙希科;李胜利;李若冰
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实验三 溢流阀的静态特性测试实验报告
实验报告专业班级指导教师姓名同组人实验室K1-206实验名称实验三溢流阀的静态特性测试时间一、实验目的：1、深入理解溢流阀稳定工作时的静态特性，测试启闭特性调压范围，压力稳定性，卸荷压力及压力损失。
重点为启闭特性的测试。
对被测试阀的静态特性作适当的分析。
2、通过实验掌握溢流阀的测试方法。
二、实验设备：本实验在RCYCS-C型智能液压综合实验台上进行，实验部分液压系统原理图如下图三、实验内容：（一）调压范围测量（二）压力振摆测量（三）压力偏移测量（四）压力损失测量（五）卸荷压力测量（六）启闭特性测量注：实验中，被试阀的额定流量由被试阀全溢流时的实测流量所代替。
四、实验步骤：（一）调压范围:1.在[测试项目选择]中,选择[测量调压范围],设置DO通道为10，按[项目运行]键;2.根据对话框提示，调节被试溢流阀手柄至全紧，关闭对话框，按[测试1]键；3.根据对话框提示，调节被试溢流阀手柄至全松, 关闭对话框, 按[测试2]键；4.调压范围值自动显示在[调压范围(MPa)]编辑框内。
（二）压力振摆:1.在[测试项目选择]中,选择[测量压力振摆],按[项目运行]键;2.调节被试溢流阀手柄,使p1的显示压力为其额定压力（7MPa）, 根据对话框提示进行操作;3.压力振摆值自动显示在[压力振摆(MPa)]编辑框内。
（三）压力偏移:1.在[测试项目选择]中,选择[测量压力偏移],按[项目运行]键;2.调节被试溢流阀手柄,使p1的显示压力为其额定压力, 根据对话框提示进行操作;3.经过3分钟的自动测试，压力损失值自动显示在[压力偏移(MPa)]编辑框内。
（四）压力损失:1.在[测试项目选择]中,选择[测量压力损失],按[项目运行]键;2.调节被试溢流阀手柄至全松,使通过阀的流量为其额定流量, 根据对话框提示进行操作;3.压力损失值自动显示在[压力损失(MPa)]编辑框内。
（五）卸荷压力:1.在[测试项目选择]中,选择[测量卸荷压力],改变DO通道设置为11，按[项目运行]键;2.使通过阀的流量为其额定流量, 根据对话框提示进行操作;3.卸荷压力值自动显示在[卸荷压力(MPa)]编辑框内。
基于PCI-8333的电液比例溢流阀性能测试系统
Ｅｘ ｅ ｉ ｅ ｔ ｌ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｐ ｒｍ ｎ ａ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｄ Ｍａ ａ ｍｅ ｎ ｇｅ ｎｔ
Ｖｏ ． ７ Ｎｏ ２ Ｆｅ ． ２ ０ 】２ ． ｂ ０１
仪器设备研 制与应用
基 于 Ｐ Ｉ ３ ３的 电液 比例 溢 流 阀性 能 测试 系 统 Ｏ． ３ ８
Ｉ Ｓ １ ０２ Ｓ Ｎ ０
． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．
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４ ５ ９ ６
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实
验
技
术
与
管
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第 ２ ７卷
第 ２期
２１ ０ ０年 ２月
Ｃ １ ０４Ｔ Ｎｉ —２ ３ ／
Ｔｈ ｅｔ ｇ ｓｓｅ ｏ ｈ ｅｆｒ ｎ ｅｏ ｈ ｌｃｒ－ ｙ ｒｕｉ ｅｔｓｉ ｙ ｔｍ ｆｔｅｐ ｒｏｍａ ｃ ｆｔｅｅｅｔｏｈ ｄ ａ ｌ ｎ ｃ
ｐｏ ｔ ｎ １ ｅ ｅ ｖ ｌ ｙＰ Ｉ ３ ３ ｒｒｃｉ ａ ｒｌ ｆ ａ ｅｂ Ｃ － ３ ｐｒ ｏ ｉ ｖ ｏ ｌ ｉ ８
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要是 流量一 压力稳 态特 性 和压 力一 问动 态特 性 。随着 时
液 比例 溢流 阀的 静态 性 能测 试 方 法 。本 文通 过试 验 ， 提 出了一种基 于 Ｐ Ｉ ３ ３多 功能 数 据 采集 卡 的 电液 Ｃ～ ３ ８ 比例溢 流 阀的性 能 测试 方 法 ， 电液 比例 溢流 阀 阀 口 对 溢流 时的压力 、 流量 、 稳压 时间及 动态 响应等进 行 了测
实验二 溢流阀静态性能实验
实验二溢流阀静态性能实验一、实验目的1．深入理解溢流阀稳定工作时的静态特性，并着重测试静态特性中的调压范围、及压力稳定性；压力损失；进而能对被测阀的静态特性作适当的分析。
2．通过实验，学会溢流阀静态特性的实验方法，学会本实验所用的仪表和设备。
二、实验内容、方案及实验要求1.调压范围：被试阀全开位置至全闭位置所测得的两个极值为调压范围。
应能达到规定的调节范围（0.5～6.3MPa）,并且压力上升与下降应平稳，不得有尖叫声。
2.至调压范围最高值时的压力振摆（在稳定状态下调定压力的波动值）：是表示调压稳定的主要指标，此时压力表不准装阻尼，压力振摆应不超过规定值（±0.２MPa）。
3．压力损失：被试阀的调压手轮至全开位置，被试阀进出油口的压力差即为压力损失。
其值应不超过规定值（0.4 MPa）。
4.卸荷压力：被试阀的远程控制孔接口（通油箱时），阀的进、出口的压力差值。
5.启闭特性：启闭特性曲线中有两特殊点：开启压力及闭压力。
三、实验用液压系统图四、实验步骤<一>1、全松溢流阀5，关闭节流阀6，确定阀8在常断位置，阀10（二位三通电磁换向阀）的常开出口与流量计11相通。
2、启动电机I，将泵的出口压力p1调到被试阀的额定压力值的100%上（7Mpa）。
3、全开节流阀6，确定阀8处于接通位置，调节被试阀13的进口压力为较低。
4、关闭节流阀6，用被试阀13调定p2值为额定压力值（6.3 Mpa），观察压力表p2的指针振摆值（其指针的摆动量的极值差为压力振摆），并记录。
5、全松被试阀的调压手柄，观察压力表p2的指针（此时所测得的最低压力值为压力损失）并记录6、用被试阀13，将压力p2调到额定压力值后，通电阀16，使被试溢流阀处于卸荷状态，观察p2，并记录。
<二>启闭特性的测试1、关闭节流阀6，确认阀8、16不通，阀10与流量计相连。
2、接通阀8，用阀13将P2的值调至被试阀的额定压力值，此压力下的流量为实验流量。
基于PCI_8333的电液比例溢流阀性能测试系统
仪器设备研制与应用基于PCI 8333的电液比例溢流阀性能测试系统胡燕平,甄海华,姚 佳(湖南科技大学机电工程学院,湖南湘潭 411201)摘 要:采用P CI 8333多功能数据采集卡,设计了电液比例溢流阀性能测试系统。
通过编制C 语言程序,利用硬件实现了试验台的控制及数据采集和处理,为电液比例溢流阀的动态性能和稳态性能的测试提供了高性能的测试平台。
关键词:比例溢流阀;多功能数据采集卡;测试系统中图分类号:T H 137.5 文献标志码:B 文章编号:1002 4956(2010)02 0044 03The testing system of the performance of the electro hydraulicproportional relief valve by PCI 8333H u Yanping,Zhen H aihua,Yao Jia(Scho ol of Electr o mechincal Eng ineering ,H unan U niver sity o fScience and T echnolog y,X iangtan 411201,China)Abstract:T he test system of the per for mace o f the electro hydraulic pr opor tional relief valve by the PCI 8333data acquisit ion card with multi function is studied.T he system as well as the data acquisition is contr olled by pr og ram w ith lang uag e C.A ll the dynamic and static per for mances of the electr o hydraulic pro po rtional relief valv e can be tested quickly and accur ately on the t esting system w ith high perfo rmance.Key words:pr oport ional relief valv e;data acquisitio n car d w ith multi functio n;test ing system收稿日期:2008 12 26作者简介:胡燕平(1957 ),男,湖南省邵东市人,博士,教授,主要从事流体传动和控制领域的教学与科研工作.电液比例控制技术在工业领域取得了较好的应用,它既可以根据输入电信号的大小连续地、成比例的对液压系统的流量、压力、方向实现远距离计算机控制,又在制造成本、抗污染等方面优于伺服控制。
溢流阀的静态特性测试-力士乐教学内容
溢流阀的静态特性测试-力士乐溢流阀的静态特性测试一、实验目的深入了解溢流阀稳定工作时的静态特性。
学会溢流阀静态特性中的调压范围、启闭特性的测试方法。
并能对被试溢流阀的静态特性作适当的分析。
二、实验原理通过对溢流阀开启、闭合过程的溢流量的测量，了解溢流阀开启和闭合过程的特性并确定开启和闭合压力。
原理见图3-1。
三、实验仪器力士乐液压教学实验台、秒表四、实验内容1．调压范围及压力稳定性1）调压范围：应能达到规定的调压范围（0.5--6.3MPa），压力上升与下降时应平稳，不得有尖叫声。
2）调压范围最高值时压力振摆：压力振摆应不超过规定值（ 0.2MPa）。
3）调压范围最高值时压力偏离值：三分钟后应不超过规定值（0.2MPa）。
2．启闭特性1）开启压力：调节系统压力逐渐升高，当通过被试阀的溢流量为额定流量1%时的系统压力值称为被试阀的开启压力。
2）闭合压力：调节系统压力逐渐逐渐降低，当通过被试阀的溢流量为额定流量1%时的系统压力值称为被试阀的闭合压力。
图3-2为启闭特性曲线五、实验步骤松开溢流阀11，关闭节流阀10，换向阀13失电。
1．启闭特性调节溢流阀11，使系统压力达到4.5MPa。
二位二通电磁换向阀13得电。
调节被试阀14的实验压力为3.5MPa，用秒表配合量筒测量在试验压力下的全流量。
闭合过程：慢慢逐渐松节流阀10手柄，观察压力表P12-2，使被试阀14的进口压力分别为3.5、3.4、3.3、3.2、3.1…MPa每一压力对应测一流量值，直到被试阀无流量（全流量的1%）溢出为止。
开启过程：调节节流阀10，使系统逐渐升压，当被试阀有流量溢出时开始测量压力与流量，逐渐升压，直到被试阀14流量到全流量为止。
松开溢流阀11，14手柄，停泵。
注意事项1).调节被试阀进口压力时，开启过程，压力应一直逐渐上升，不允许上升后又下降再向上调；闭合过程，压力应一直逐渐下降，不允许下降后又上升再下降，否则，压力时高时低，实验数据无法反映启闭特性。
电液比例阀性能测试实验指导书
电液比例阀性能测试实验指导书实验项目1. 电液比例方向阀性能实验2. 电液比例溢流阀性能实验3. 电液比例调速阀性能实验唐山学院机电工程系实验一电液比例溢流阀性能测试一、实验液压原理图二、液压元件配置1－变量叶片泵2－先导式溢流阀3－电磁阀4－电液流量伺服阀2FRE6~20/10QM5－蓄能器6－被试阀电液比例溢流阀DBETR-10B/80M7、8－压力传感器9－加载用节流截止阀10－流量传感器11、12－截止阀13－压力表三、实验内容1、稳态压力控制特性测试测试阀控制电流与阀输出压力之间关系，画特性曲线，计算死区、滞环、非线性度。
2、稳态负载特性（压力-流量特性）测试控制输入电流、输出压力、负载干扰（流量）之间关系。
3、输入信号阶跃响应测试（选做）测试阀输出压力相对一定幅值输入电信号阶跃变化的过渡过程响应特性，画特性曲线，计算滞后时间、上升时间、过渡过程时间等。
4、频率响应特性测试测试阀对一组不同频率的等幅正弦输入信号的响应特性，画频响特性曲线（博德图），算幅频宽、相频宽。
四、实验方法●测试电回路接线操作：1）压力传感器－把P A、P B压力传感器信号线分别扦入控制面板上的模拟信号输入口1、2口。
2）电液比例溢流阀－把比例溢流阀电磁铁A线圈扦入比例溢流阀放大器电磁铁A扦座上，位移传感器信号线扦入放大器的阀蕊反馈扦座。
比例溢流阀放大器输入测试信号、输出测试信号用四蕊测试线分别扦入控制面板上的模拟信号输入口5、6口上，差动信号输入信号用二蕊测试线扦入控制面板上的模拟信号输出口1口上。
转换开关转入自动位置。
3）电液比例流量阀－把比例流量阀电磁铁A线圈扦入比例流量阀放大器电磁铁A扦座上，位移传感器信号线扦入放大器的阀蕊反馈扦座。
电液比例流量阀放大器差动输入信号号用二蕊测试线分别扦入控制面板上的模拟信号输出口2口上。
转换开关转入自动位置。
4）流量传感器－把大流量传感器、小流量传感器信号线分别扦入控制面板上的脉冲信号输入口1、2口上（模拟输入信号分别9、10通道）。
实验二 溢流阀静态性能实验指导书-201404
《液压传动与气动》实验指导书及实验报告实验二溢流阀静态性能实验班级：姓名：学号：第组一、实验目的通过实验，进一步理解溢流阀的静态特性及其性能，掌握溢流阀的静态特性的测试原理和测试方法，掌握静态特性指标的内容及意义。
二、实验器材JDY-A型液压传动综合教学实验台。
1台液压泵站 1台先导式溢流阀 1只直动式溢流阀 1只二位三通电磁阀 1只流量计 1只油管、压力表若干三、实验装置液压系统原理图（见图1）1-直动式溢流阀，2-先导式溢流阀，3-二位三通电磁换向阀，4-液压泵（站），5、6-压力表，7-流量计图1 溢流阀性能试验原理图四、实验内容及步骤1. 调压范围的测定溢流阀的调定压力是由弹簧的压紧力决定的，改变弹簧的压缩量就可以改变溢流阀的调定压力。
具体步骤：如图1所示，把溢流阀1完全打开，将被试阀2关闭。
启动油泵4，运行20分钟后，调节溢流阀1，使泵出口压力升至7MPa，然后将被试阀2完全打开，使油泵4的压力降至最低值。
随后调节被试阀2的手柄，从全开至全闭，再从全闭至全开，观察压力表5、6的变化是否平稳，并观察调节所得的稳定压力的变化范围（即最高调定压力和最低调定压力差值）是否符合规定的调节范围。
2.溢流阀的串并联实验设计采用直动式溢流阀和先导式溢流阀实现两种并联方式和一种串联方式的实验回路，并分析所获得的调定压力的特点。
①直动式溢流阀和先导式溢流阀直接并联。
②直动式溢流阀连接在先导式溢流阀外控口K处，实现并联调压。
③直动式溢流阀连接在先导式溢流阀主阀出口处，实现串联调压。
五、思考题1. 说明图1实验中溢流阀1、2各自的作用，若把实验中阀1用普通节流阀或调速阀取代，实验是否仍能完成？为什么？2. 当压力表6上的压力增大时，对溢流阀（被试阀）的调节压力有什么影响？为什么？3. 设计并绘制出直动式和先导式溢流阀连接的三种实验回路，分析这三种方式的调压特性，说明各自的特点。
基于LabVIEW的电液比例阀计算机辅助测试系统的设计
Ｄｅ ｉｅ ｆ Ｌ ｂ Ｅ － ａ ｅ ｉ ｏ ｕ ｅ ｄ ｄ Ｔ ｓｉ ｇ ｓｇ ｎ ｏ ａ ＶＩ Ｗ Ｂ ｓ ｄ ｎ Ｃ ｍｐ ｔ ｒ Ａｉ ｅ ｅ ｔ ｎ
０ 引言
电液 比例 阀广泛 用 于 电液 比例 控 制 系统 中 ，用于 控 制 系统 的压力 、流量 等 参数 随 输 的动 、 态 特性 。 静 在液
且较 好 的应 用 了虚 拟仪 器技 术 。 虚 拟 仪器 （ ｉｕ ｎｔｍ ｎ，Ｉ 指 以通 用计 算 机 Ｖ ｒ ａ Ｉｓ ｅ ｔ ） ｔｌ ｕ Ｖ 是 作 为核心 的硬 件 平 台， 以相应 测 试功 能 的硬 件作 为 信 配 号输 入／ 出 的接 口，利 用 仪 器软 件 开发 平 台在计 算 机 输
Ｓ ｓｅ ｙ ｔｍ ｏ ｅ ｔｏ ｆ Ｅｌ ｃｒ －Ｈｙ ｒ ｕ ｉ Ｐ ｏ ｏ ｔｏ ａ Ｖａ ｖ ｄ ａ ｌｃ ｒ ｐ ｒｉｎ ｌ ｌ ｅ
ｓ ｎ— ａ ｕ Ｄｏ 。 ｉ ｇ ｈ
Ｔ ＮＧ Ｓ ｏ －ｕ Ｏ ｈｕｊ
（ｃ ｏｌ ｆＭｅ ｈｎｃ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｓ ｅ ｙｎ ｎｖｒｉ ｆＴ ｃ ｎ ｌｇ，Ｓ ｅ ｙｎ ０ ３Ｃ ｉａ Ｓ ｈｏ ｏ ｃ ａ ｉ Ｅ ｇｎ ｅｉ ｈ ｎ ａｇ Ｕ ｉｅｓ ｙｏ ｅ ｈ ｏｏｙ ｈ ｎ ａｇ １ ０ ２ ，ｈｎ ） ｌ ａ ｎ ｔ １
维普资讯
液 压 气 动 与 密 封 ／０ ７ 年 第 ４ 期 ２ ０
基于 Ｌ ｂ Ｗ 的电液 比例 阀计算机 ａ ＶＩ Ｅ 辅助测试 系统 的设计
苏东 海 佟 守举
（ 阳工 业大 学机 械工 程学 院 ， 宁沈 阳 １０ ２ ） 沈 辽 １０ ３
实验三 溢流阀静态性能实验
实验三溢流阀静态性能实验§ 1 实验目的1、深入理解溢流阀稳定工作时的静态特性及各项性能指标。
2、通过实验,学会溢流阀静态特性中启闭特性的测试方法。
§2 实验内容、方案及实验要求实验用Y-l 0B（加装过渡板）先导式溢流阀作为被试阀。
着重测试静态特性中的调压范围及压力稳定性,卸荷压力及压力损失和启闭特性三项，从而对被试阀的静态特性作适当的分析。
如图1所示，阀14为被试阀Y-l 0B，主要通过改变阀11的调节手柄，来调节系统压力,通过流量计和量杯测得不同压力下通过阀14的流量值，做出启闭特性曲线。
由压力表12－1直接读出调压范围，压力振摆、压力偏移、压力损失、卸荷压力等数值.一、调压范围及压力稳定性1、调压范围:应能达到规定的调压范围(5～63kgf/cm2）.并且压力上升与下降应平稳,不得有尖叫声.2、至调压范围最高值时的压力振摆(在稳定状态下调定压力的波动值)：是表示调压稳定的主要指标，此时压力表不准装阻尼,压力振摆应不超过归定值（±2kgf/cm2）.3、至调压范围最高值时压力偏移值：一分钟内应不超过规定值(±2kgf/cm2）.本项内容只需要调节被试阀14的调压手轮,同时观测压力表P12—2（Pa）（见图4—3）二、卸荷压力及压力损失1、.卸荷压力：被试阀的远程控制口与油箱直通,阀处在卸荷状态，此时通过试验流量的压力损失称为卸荷压力。
卸荷压力应不超过规定值（2 kgf/cm2）。
实验中可用二位二通电磁阀16（15）,使被试阀处于卸荷状态，由压力表P12—2（Pa)测出卸荷压力．.2、压力损失:被试阀的调压手轮至全开位置，在试验流量下被试阀进出油口的压力差即为压力损失，其值应不超过规定值（4 kgf/cm2）。
由压力表P12—2 (P8)测出压力损失.三、启闭特性1、开启特性1)开启压力：被试阀调至调压范围最高值，且系统供油量为试验流量时，调节系统压力逐渐升压，当通过被试阀的溢流为试验流量的1％时系统压力称为被试阀的开启压力.压力级为63 kgf/ cm2的溢流阀，规定开启压力不得小于53 kgf/ cm2）(即额定压力的85 ％）。
单片机辅助电液例调速阀静态特性测试
单片机辅助电液比例调速阀静态特性测试近二十连年电液比例阀取得了迅速的开展，是图如所示，要紧有单片机微处置器、EPROM电路、键盘与显示电路。
单片机系统选择MCS―51系列的单片机8051，它速度快、处置能力强、可扩展性好、寻址范围大。
系统的EPROM电路选用2846共8K用作程序存储器，采纳外部6264用于数据插补和打印矩阵。
为了防治意外掉电或关机后的数据丧失，咱们扩展了一片基于12C总线的非易失闪速存储器24C02B；为了提高系统的抗干扰能力，扩展了一片UP监控〔看门狗〕电路MAX690.系统还扩展了一片8155用于显示、打印和键盘扫描丨/接口。
显示器由6个8段LED显示器组成。
键盘设有4个按键。
通过20线扁平电缆与打印机连接。
一种具有广泛开展前途的新型的液压操纵阀，仉是，目前国内对其性能的检测一样仍采纳手动测试算机辅助测试电液比例阀的性能具有不可比较的优越性。
此刻这种测试方式在国外已普遍地应用于比例阀的研究和比例阀的出厂查验等方面。
电液比例调速阀出厂检验的主要指标即是电液比例调速阀的静态特性指标。
所以，我们研制的调速阀静态特性的CAT系统可以满足厂家出厂检验的全然要求。
2电液比例调速阀的静态特性电液比例调速阀的静态特性CAT系统的液压试验原理图如所示。
当电控器的电流量改变时，被试电液比例调速阀的输出流量成比例地变化。
，Pnn电液比例调速阀的静态特性指标有：〔e〕进出口压力对流量的阻碍。
3系统的硬件设计该电液比例调速阀静态特性CAT系统硬件框由单片机微处理器发出的数据控制信号经D/A转换器转换为模拟电量。
该模拟量又通过电控器驱单片机辅助电液比例调速阀静态特性测试冷雪松m玲动电液比例电磁铁，使电液比例调速阀所输出的液流流量大小随驱动电信号的大小成比例变化。
电液比例调速阀的流童信号通过椭圆式流量计及光电流量传感器转换为电脉冲量。
单片机微处理器通过定时器的两个通道累计采样几个脉冲所需的时间，优先权较篼的通道计脉冲数。
单片机辅助电液例调速阀静态特性测试
单片机辅助电液比例调速阀静态特性测试近二十多年电液比例阀得到了迅速的发展，是图如所示，主要有单片机微处理器、EPROM电路、键盘与显示电路。
单片机系统选择MCS―51系列的单片机8051，它速度快、处理能力强、可扩展性好、寻址范围大。
系统的EPROM电路选用2846共8K用作程序存储器，采用外部6264用于数据插补和打印矩阵。
为了防治意外掉电或关机后的数据丢失，我们扩展了一片基于12C总线的非易失闪速存储器24C02B；为了提高系统的抗干扰能力，扩展了一片UP监控（看门狗）电路MAX690.系统还扩展了一片8155用于显示、打印和键盘扫描丨/接口。
显示器由6个8段LED显示器组成。
键盘设有4个按键。
通过20线扁平电缆与打印机连接。
一种具有广泛发展前途的新型的液压控制阀，仉是，目前国内对其性能的检测一般仍采用手动测试算机辅助测试电液比例阀的性能具有不可比拟的优越性。
现在这种测试方法在国外已广泛地应用于比例阀的研究以及比例阀的出厂检验等方面。
电液比例调速阀出厂检验的主要指标即是电液比例调速阀的静态特性指标。
所以，我们研制的调速阀静态特性的CAT系统可以满足厂家出厂检验的基本要求。
2电液比例调速阀的静态特性电液比例调速阀的静态特性CAT 系统的液压试验原理图如所示。
当电控器的电流量改变时，被试电液比例调速阀的输出流量成比例地变化。
，Pnn电液比例调速阀的静态特性指标有：（e）进出口压力对流量的影响。
3系统的硬件设计该电液比例调速阀静态特性CAT系统硬件框由单片机微处理器发出的数据控制信号经D/A转换器转换为模拟电量。
该模拟量又通过电控器驱单片机辅助电液比例调速阀静态特性测试冷雪松m玲动电液比例电磁铁，使电液比例调速阀所输出的液流流量大小随驱动电信号的大小成比例变化。
电液比例调速阀的流童信号通过椭圆式流量计及光电流量传感器转换为电脉冲量。
单片机微处理器通过定时器的两个通道累计采样几个脉冲所需的时间，优先权较篼的通道计脉冲数。
电液比例溢流阀性能试验
电液比例溢流阀试验（参考GB 8105－87）问额定压力？额定流量？最小调压值？是否有先导级？先导级是否有遥控口？
被试电液比例溢流阀的进油口接被试阀底座的P口，出油口接被试阀底座的T口，先导级遥控口接被试阀底座的X口。
一、稳态压力—流量特性试验
1、打开球阀57.1、24.3、57.6、57.4，关闭球阀57.3、24.4、24.5、57.5、57.7。
2、开泵源（根据试验流量开几只泵），升压时先暂时关闭球阀24.3，给比例溢流阀53电，使系统压力升至额定压力或试验压力（事先提问）的110%（读压力表38.5或压力传感器40.2），完成后打开球阀24.3。
3、将被试阀调定在所需试验压力（事先提问）值上（由压力表69.4和压力传感器40.6测定）。
4、调节泵源，使流量从零增加到试验流量值（由流量计23.2测定），再从最大试验流量值减小到零。
方法：逐渐增加比例泵47的电流，使泵的输出流量加大至被试阀额定流量或试验流量（事先提问），如仍小于被试阀所需流量再增开定量泵52，开定量泵52时应先降低比例泵47的电流后再逐渐增加比例泵47的电流。
5、以流量为横坐标、进口压力为纵坐标，绘制稳态压力－流量特性曲线（如GB8105—87图3a所示）。
6、在被试阀79其它进口试验压力下，重复步骤3～5。
注：①、关闭其它模块入口球阀。
②、开变量泵47前，开控制泵27。
开控制泵27时，根据试验所需控制压力Pa大小调
定电磁溢流阀36的值，但其值不得小于变量泵47所需控制压力大小（10MPa），调速阀60一般不需要重新调定。
实验三溢流阀静态特性实验
实验三溢流阀静态特性实验(课内实验学时0.5学时)一．实验目的1．进一步了解溢流阀的工作原理和在稳定工作时的静态特性，了解动态特性。
2．学会对溢流阀性能试验的基本方法。
二．实验内容及其实验方法本实验以Y1-10B型先导式中压溢流阀为实验和测试对象。
静态性能指标根据JB2135-77规定，见表3-1。
表3-1 试验油液型号试验油温～℃(一)．实验内容1．静态特性实验内容(1)压力稳定性和调压范围。
(2)内泄漏量。
(3)卸荷压力及压力损失。
(4)开启和闭合特性。
2．动特性演示‘(二)．实验方法1．调压范围及压力稳定性a．调压范围。
Yl-10B型溢流阀调压范围为0．5～6．3MPa。
被试阀应能在此范围内平稳、连续可调。
压力表不应有压力突然增大和减小或停留的现象，不应有尖叫声。
b．压力稳定性。
此项含有压力振摆和压力偏移二个方面。
在调压范围内调节被试阀手柄，观察压力表指针是否有来回抖动的现象。
抖动的现象称为压力振摆，其值不能超出±0．2MPa。
将被试阀压力调到其额定压力6．3MPa，用电秒表测量1分钟，看压力表的读数是否发生变化。
压力值发生变化称为压力偏移，其值不应超出±0．2MPa。
2．内泄漏量。
在被试阀完全闭死的状态下，实验系统供给额定压力的油液，从被试阀的回油口测量其流量。
其测出量称内泄漏量，测量值应≤40ml。
3．卸荷压力及压力损失。
a．卸荷压力：是指被试阀先工作在额定压力下，然后使其远程控制口接入油箱，此时，被试阀就工作在卸荷状态。
液流通过阀口产生的压力差称为卸荷压力。
卸荷压力≯0．2MPa。
实验中可通过接在远程控制口的二位二通阀使被试阀卸荷，由压力表读出其值。
b．压力损失：被试阀先工作在额定压力下，然后逐渐反向调节被试阀的调压手轮至最松状态。
此时压力降到最小。
这个压力同样是液流通过阀口所产生的压力差称为压力损失。
其值≯0．4MPa，由压力表读出。
4．开启和闭合特性溢流阀在工作时随负载大小的变化而自动调节其阀口的开度，以稳定进口压力为调定值。
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（ ）稳 态 负 载特 性 ｂ
图 ３ 比例 溢流 阀测 试 结果
４ 结
论
电信号的关系 ， 完成采集 、 验 、 制 、 理 、 可 试 控 处 显 示 、 储 和打 印等 功能 ， 存 自动化 程度 高 ， 除 了人工 消
号 的关 系 并绘 制 曲线 ，从 而 可 以方便 地 计 算 出滞
环、 非线性度 和 重复精度 。
２２ 稳 态 负载 特性 （ 闭特 性 ）记 录压 力 和流 ． 启 ： 量 的关 系 ， 并绘 制 曲线 ， 时计 算 相 对 调压 偏 差 和 同
相对涮压 偏差牢 。
３ 试 验 结 果
参 考 文 献
ｆ］齐任贤主编 ． １ 液压传动和液力传动【 ． 工业出版社 Ｍ１ 冶金
［ ２ Ｊ黄俊， 王兆安 编． 电力 电子交流技术 】 ． 机械工业 出版社
Ｃｏ ｐ ｒｓ ｎ ｅ ｗｅ ｎ ｍ ａ ｉｏ ｂ ｔ ｅ Ｈｙ ａ ｌｃ ｄｒ ｕ ｉ Ｃｈ ｃ Ｖａ ｖ ａ ｄ Ｔｈｙ ｉｔ ｒ ｅｋ ｌｅ ｎ ｒｓｏ ｂｙ ｉ ｉ ｒｔ Ｓ ｍ ｌ ｉｙ ａ
（ 上接 ５ ５页 ）
液压传动和电气传动在总体方面有更多的相似 ， 比 如 逻 辑控 制 、 序 控 制 、 顺 自锁 控 制 等 等都 有 惊 人 的 统一 ， 了解 了这 规 律 ， 对于 从 事 不 同专 业 的技 术 人 员 ，在 ｒ解 不 同专 业 的知识 方面 有很 大 的启 发 ， 由于采用 液压 传 动 呵实现无 级 变速 、 自动 化和 在 往 复运 动 中实 现频 繁换 向等 ， 的应用 正 在 不断 的 扩 它 大 和完 善 ， 随着液 压技 术 与 电子 技术 、 算 机技 术 、 计 信息技术 、 自动控制技术 的结合越来越 紧密 ， 以 所 液压 技术 的应 用越 来越 散 发 ｝更 大 的生 命 力 ， 压 士 ｛ 液
作者简介 ： 于良振 ， ；， １７ 一 山东济宁人 ， ； （９ ７ ） 工程师 ， 现在 山东 泰丰液 压｝ 殳备有限公司从事二通插装 阀和 比例阀产品方面的研发和设计 。
２０ 年 １ 月 ０８ １
于 良振 ： 液 比例 溢 流 阀 静态 性 能 的 计 算机 辅 助 测 试 电
５ ７
２ 主 要 测试 项 目及 测 试 方 法
图 １测 控 系统 框 图
比例 溢 流 阀测 试 系统 的测 试 原 理 和 方 法 参 照 机械行业 标准 规定 的试验方 法 。试验 静态性 能项 目 包括 以下 内容 ： ２１ 态压 力特 性 ：记 录输 出压力 和 输入 ２ ０ —４ ２
本测试结果能 自动处理压 力、 流量 、 传感 器及
读取数据计算数据的误差 ， 大大提高了测试精度和 可靠 性 ， 在此 基础 上 可 以对 其 它 比例 阀进 行计 算机 测 试 ，可 以精 确 的对 不 同厂家 的 阀做 比较 性测 试 ， 对 比例 溢流 阀的研 制和调试 提供 了很好 的帮助 。 致谢 ： 海大 学张 国贤教授 和刘玉 虎研 究 生编 上 制 了程 序 ， 给予 了很 大帮助 ， 在此表 示衷 心感谢 。
第 ６ （ 第３期） 期 总 １
２０ ０ ８年 １ １月
流体秸动 控副
Ｆｕｉ Ｐ ｗｅ ｒ ｎｍｉｓｏ ａ ｄ Ｃｏ ｔｏ １ ｄ ｏ ｒＴ ａ ｓ ｓｉｎ ｎ ｎｒｌ
Ｎ ．（ｅｉｌＮ ．１ ｏ６Ｓｒ ｏ ａ ３）
Ｎｏ ． ｏ ８ ｖ２ ｏ
电液 比例溢流 阀静态性能的计算机辅助测试
图 ２ 比例 溢 流 阀试 验 油 路 图 ．
括油 泵 、 各种 传感 器 、 电磁 阀 、 节流 阀和测 试油 路块 等。 １ ． ３测控 系统 （ Ａ ） Ｃ Ｔ 主要 有两 种功 能 ： 是对数 一 据 的采 集 转 换 和分 析 ；二 是对 被 试 阀输 出 控 制信 号。 （） 数 据 的采 集 转换 和 分 析 ： １对 电液 比例 溢 流 阀的压力信号和流量信号通过传感器 、放大器 、 滤 波装 置 及 Ａ Ｄ转换 送 入计 算机 ， ／ 存人 数 据库 ， 计算 机对 测 试 的数 据进 行 数 据 检验 ， 差 分析 ， 误 并将 结 果 以曲线 的形 式 在显示 器 上显 示 出来 ， 同时可 以打 印、 盘。 存 （ ） 被试 阀输 出控 制信 号 ： 据需 要 ， 入控 ２对 根 输 制变量 ， 由计算机发出数字控制信号 ， Ｄ Ａ转换 经 ／ 器转 换为 模拟 信 号 ， 用操 作 面板 上 的 电位 计 手 动 或 调节 输 出信 号 ， 放 大 器放 大 后 ， 以驱 动 比例 电 经 用 磁铁 ， 电液 比例 溢 流阀所 控 制 的压 力大 小可 随 电 使 信 号 的大小成 比例 的变化 。
比例溢流 阀是将电信号转化为液压信号的关 键元件 ， 其功能 主要用来控制系统的压力 ， 并直接 影 响 着压 力 的 稳定 性 和 可 靠性 ， 因此 ， 比例 溢 流 阀 的性 能特性试 验显 得至关重 要 。
阀； 压力表；一 ５ 一 ６ 压力传感器； 被试阀； 流量计 ７ 一 ８ －
试 已成 为 比例 阀测 试 、 试 方 法 的 发展 方 向 ， 调 采用 计算 机辅 助测 试 系统 能够 实时 采集 、 显示 试验 数 据 和绘 制 曲线 ， 时具 有 对试 验 数 据 实 时处 理 、 同 存储
和打 印等功能 。
１ 液 压 泵 ；一 全 溢 流 阀；一 流 阀 ；一 速 切 换 一 ２安 ３节 ４快
１ 测试 系统 组 成
电液 比例溢流 阀测试 系 统 由测 控 系统 （ Ａ ） Ｃ Ｔ 和 液压 试验 台两部分 组成 。 １ 测 控 系统框 图 如 图 １ 示 ，其 中 Ｐ为 电液 ． １ 所 比例 溢流 阀进 口压 力 ， ｑ为流量 ， 温度 。 Ｔ为 １ ． 压试 验 台油路 原 理如 图 ２所 示 ，其 中包 ２液
Ｐｒ ｎｃ ｐ ｅ ｉ ｉ ｌ
ＬＵ Ｑ ｎ —ｅ ｇ Ｚ ＯＵ Ｇ ａｇ ｓｅｇ ＬＵ Ｈ ｉ Ｉ ｉｇ ｆｎ Ｈ ｕ ｎ －ｈ ｎ Ｉ ｕ —
中 图分 类号 ：Ｈ１７８ Ｔ ３． 文 献标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ： １７ — ９ ４ （０ ８０ — ０ ６ ０ ２ ６ ２ ８ ０ ２ ０ ）６ ０ ５ － ０
引 言
目前 ， 各种 比例 阀的研究 以及 比例 阀 的 型式 和
出厂试验逐渐采用计算机辅助测试 ， 计算机辅助测
于 良振
（山东泰丰液压设备有限公司 山东泰丰 ２２０ ） ７００
摘要 ： 介绍了 自主研发的电液 比例溢流阀性能测试系统 ， 该测试 系统 自动化程度高 ， 提高 了测试精度 、 效率和可靠
性， 能完成出厂检验的各项指标 ， 为进一步提高比例溢流阀的性能提供了很好 的帮助。实际测试结果验证 了该测试 系统的合理性和可靠性 。 关键词 ： 电液 比例溢流阀 ； 计算机辅助测试 ； 静态性能
参 考 文 献
【］谭尹耕． １ 液压试验设备 与测试技术【 ． ： 京理工大 Ｍ】 北京 北
学 出版 社 ，９７ １９ （ ）稳 态压 力 特 性 ａ
Ｉ］吴根茂二 通插装阀控制技术【 ． ： ２ Ｍ］ 北京 机械工业出版社 ，
２ ０１４ ０
ＣＡＴ ｏ ｔ ｔｃ Ｃｈ ｒ ｃ ｅ ｉｔｃ ｏ ｅ ｔ ｏ ｈ ｄ ａ ｌ ｏ ｏ ｔｏ ａ ｌｅ ｆ Ｓ ａ ｉ ａ ａ ｔ ｒｓｉ ｆ Ｅｌｃ ｒ — ｙ ｒ ｕ ｉ Ｐｒ ｐ ｒ ｉ ｎ ｌ Ｖａ ｖ ｃ
系统 和元 件 在技术 水 平上 有很 大提 高 ， 电液 一体 机 化正 在 以一种 前所 未 有 的速度 发展 ， 以 了解 不 同 所 专业 和学 科 的相 似 ， 以让 我 们加 快对 新 知识 的消 可
化与 吸收 ， 展知识 面 ， 不 同 的知 识融 会 贯通 ， 拓 对 对
我们今后的工作和在 国家大力倡导的技术 创新方 面发挥 更大 的作用 。