凝结水除油除铁
石油化工装置的凝结水处理及回用技术的应用
石油化工企业是耗能大户，在各项能源消耗中除了燃料消耗所占比例比较大以外，由于生产工艺的需要，蒸汽的消耗量也是相当大的，为了制取大量的蒸汽，需要耗用大量的新鲜水和燃料[1~2]。
表1为某公司2008年各项能耗消耗实物量。
凝结水的直接排放不仅浪费了大量的水资源，石油化工装置的凝结水处理及回用技术的应用李立岩（中石化股份公司金陵分公司，南京210033）摘要：石油化工企业是耗能大户，是耗蒸汽的大户，是凝结水产生大户。
制取生产过程中所需的大量蒸汽要耗用大量的新鲜水和燃料，有效利用生产装置产生的凝结水，对于石化企业节能、节水、减排有重大作用。
文中介绍了中石化股份公司金陵分公司对生产装置产生的凝结水进行处理回用的技术改造经验，在石化企业中有一定借鉴价值。
关键词：凝结水；回收利用；效益中图分类号：TK09文献标志码：A文章编号：1001-5523（2009）06-0046-03表1 2008年某公司能耗构成一览表类别单位实物量消耗折热量/t标准油占比例/%蒸汽量t 1 079 284 90 518 13.30水量t 3 011 307 451 0.07燃料量t 262 402 249 681 36.70电量万kW·h 66 295.83 172 369 25.34烧焦t 176 036 167 234 24.59总计680 253 100也排放了大量的热量，同时增加了企业的外排水总量。
随着技术的不断进步，企业近年来进行了大量的凝结水回收工作，并且取得了比较好的效果。
1凝结水的产生和改造前处理方式在石油炼制的过程中，形成大量的凝结水，包括蒸汽重沸器的凝结水、凝汽式透平的凝结水、各种蒸汽加热器及蒸汽伴热凝结水等。
化工生产装置产生的凝结水时常会带有微量的油，该凝结水不能直接回收，因此在没有进行凝结水回收改造前，炼油装置中的常减压装置、催化裂化装置、延迟焦化装置、气体分离装置、油品分厂等几十套生产装置产生的凝结水，就地与循环水场的排污水合并称为假定净水，直接排入长江；或与经过处理的生产装置的含油污水合并排入长江。
工艺凝结水除油
工艺凝结水除油【工艺凝结水除油】1. 引言其实啊，在咱们日常生活和工业生产中，水是无处不在的。
而在一些特定的过程中，会产生一种叫做凝结水的东西。
这凝结水里要是含了油，可就麻烦啦！所以呢，就有了工艺凝结水除油这么个重要的事儿。
今天，咱们就来好好聊聊这工艺凝结水除油。
1.1 工艺凝结水除油的历史要说这工艺凝结水除油的历史，那得追溯到很久以前啦。
早期的时候，工业生产还没有那么发达，对于凝结水除油的需求也不是特别迫切。
但随着工业的不断发展，生产规模越来越大，对水资源的利用和保护也变得越来越重要。
说白了就是，以前可能不太在意这些细节，后来发现不处理不行了。
最开始，人们采用的方法比较简单粗暴，效果也不是特别好。
经过不断地摸索和尝试，逐渐发展出了更加高效、科学的除油工艺。
就像咱们从走路到骑自行车，再到开汽车，技术是在不断进步的。
1.2 工艺凝结水除油的制作过程接下来咱们聊聊这工艺凝结水除油的制作过程。
其实啊，这就像是一场精心策划的“战斗”。
首先，要对凝结水进行初步的过滤，把那些大颗粒的杂质给去掉，这就好比是先把大块的石头挑出来。
然后，会用到一些化学药剂，让油和水更好地分离，这就像给它们之间放了个“隔离带”。
再之后，通过物理方法，比如离心、沉淀等，让油滴聚集在一起，方便去除。
比如说，就像把一群调皮的孩子聚集到一起，好管理。
还有一种常见的方法是膜过滤，这膜就像是一个超级严格的“守门员”，只让水通过，把油挡在外面。
1.3 工艺凝结水除油的特点这工艺凝结水除油啊，有不少特点呢。
其一，它的除油效率高。
能够把凝结水中的油去除得很干净，保证处理后的水达到一定的标准。
其二，操作相对简单。
不像有些复杂的工艺，需要特别高的技术和经验才能操作。
其三，具有一定的适应性。
不管是大规模的工业生产，还是小规模的处理，都能发挥作用。
比如说，就像一个万能的工具，在不同的场合都能派上用场。
1.4 工艺凝结水除油的应用那这工艺凝结水除油都用在哪些地方呢？其实啊，应用范围可广了。
凝结水除油除铁技术探讨
凝结水除油除铁技术的探讨朱峰1，钱卫2（南通星达过滤设备有限公司，江苏，南通,226200）摘要：阐述凝结水除油除铁技术应用现状；分析几种除油除铁技术的工艺技术及特点，在长处与不足间，对高温凝结水回收中除油除铁技术作深入探讨，寻求更多的技术突破和产品的更新。
关键词：凝结水除油除铁；磁增益除铁；阻截除油；超微过滤；纤维吸附；树脂除油；覆膜除油除铁；高温膜除油。
Study on the technology of removing iron from condensate oilZhu Feng1,Qian Wei2(Nantong Xingda filtration equipment Co.Ltd.,Jiangsu,Nantong,226200) Abstract::In this paper,the condensation of water in oil,in addition to iron technology application present situation; analysis of several except oil process technology and characteristics of iron removal,between the strengths and weaknesses,to high temperature condensation water recovery in oil removal iron removal technology for in-depth discussion,seek more breakthroughs in technology and product updates.Keywords::condensation water oil removal in addition to iron;gain magnetic iron removal;blocking oil removal;ultra filtration;fiber adsorption;resin oil removal;coated oil removing iron removal;high temperature membrane degreasing.1.凝结水除油除铁技术应用现状蒸汽冷凝水（以下简称凝结水）的回收利用是目前工业中一项重要的节水措施，近年来各行业均投入巨大人力、物力到凝结水的回收及处理的工作中来。
阐述石油化工企业凝结水处理技术
阐述石油化工企业凝结水处理技术前言原油的成分十分复杂，无法直接利用，需要对其进行加工。
由于石油的性质十分特殊，石油化工企业进行原油加工时，需要使用大量蒸汽。
该部分消耗的能源，在整个产业的能源消耗量中的占比为40%左右。
蒸汽遇冷后凝结，形成大量的凝结水，由于该类凝结水在使用过程中被各种金属离子、烃类等物质的严重污染，不能进行降级利用，因此无法直接进行回收，且不能作为对锅炉供给水。
该情况不仅会使得大量的水资源被浪费掉，蒸汽遇冷后形成凝水，也使得热能受到巨大的损失。
现代社会一直倡导节能减排，各个企业均在该方面进行深入的研究，减少消耗，也能降低生产成本，蒸汽的合理使用、凝结水的回收即属于石油化工企业研究的主要课题之一，对其进行深入探讨是十分有必要的。
1.凝结水主要污染物来源蒸汽的凝结后会形成凝结水，一般来说该水的水质是纯净的，但是在石油化工企业的实际生产中，凝结水会受到各种物质的污染，其污染物的来源大致可以分为氧污染、盐类污染、金属污染、油污染等，需要管理人员判断其类型后在实施有效的措施进行净化。
具体情况如：①氧污染。
如果凝结水回收系统使用开式系统时，需要输送凝结水，该过程中会融入一定量的气体，且蒸汽本身及含有一定的氧气，会在凝结时溶入凝结水；②金属污染。
由于石油的性质较为特殊，石油化工企业的生产设备及管道等防护措施不严密等，管道受到原油的腐蚀，使得铁铜腐蚀后形成的物质融入到凝结水中。
该类腐蚀形成的物质在锅炉中会和其他杂质混合在一起，包括钙、镁等，经过一段时间的沉淀后，结成水垢附着在锅炉的金属受热面；③油污染。
某些换热设备本身的设计存在一定的缺陷，或者各个构件之间的连接不严密，蒸汽和油品在进行热量传递时，或者对油罐进行加热的过程中，会受到污染，使得凝结水中含有一定量的油，其会降低凝结水的质量；④盐污染。
某些石油化工企业使用的小型工业汽轮机在运行中，对复水器进行冷却时使用的是海水，在连接部位存在一定的渗漏现象，融入凝结水中，形成盐类污染[1]。
石化企业凝结水除油除铁方案分析
2019年4月 | 79好，初投资较少，但运行费用较高，在石化行业工程业绩较多，规模一般不大。
2.3 复合膜除油除铁装置+精密过滤器复合膜除油除铁装置滤料采用特制的具有极细微孔、吸附能力很强、化学稳定性好的粉状滤料(滤料通常为纤维素和活性炭)，通过重叠、架桥、机械阻截、化学吸附等一系列手段的综合作用，对凝结水中的杂质进行去除，可以有效地降低凝结水中的油、铁、悬浮物等杂质的含量，同时不增加任何种类离子的数量。
复合膜凝结水除油除铁装置的运行主要分为三大步骤：铺料成膜、过滤运行和爆膜反洗。
根据压差进行反洗，在爆膜反洗过程中，需要压力0.4～0.6 MPa 的压缩空气。
精密过滤器主要用于拦截复合膜除油除铁装置脱落的滤料。
此方案占地较少，初投资较低，但铺膜过程不可见，不能保证铺膜绝对均匀，常需要多次反复才能成功，如果爆膜不彻底，二次铺膜不牢，则容易脱膜；使用后的滤料必须处理掉，不能重复利用，产生的废水难以处理。
在石化行业工程业绩较多，规模一般不大。
2.4 磁增益除铁+富集除油+扫描禁油磁增益除铁屏障罐上部为电磁除铁增益器，下部为屏障精滤器。
上部利用氧化铁的磁物理特性，使水中离子和杂质聚集；屏障精滤器通过精细多孔瓷砂滤料，滤除其余杂质及氧化铁碎块。
富集阻截除油罐通过HK 阻截膜，高效阻截分离来水中的包括悬浮油和乳化油在内的憎水性杂质。
扫描凝聚阻截禁油罐为双室结构，上室能够高选择性吸附凝聚富集凝结水中残留的“溶解”油，下室能够阻截水中残余的油粒。
此方案具有抗冲击能力大、除油效率高、运行成本低和水回收率高的特点，但初投资较高，阻截过滤器纤维层容易击穿造成污染，过滤元件需要定期更换，在石化行业工程业绩较多。
3 结语除了上述工艺凝结水除油除铁方案，还有其它的处理方式，例如：粉末树脂覆盖过滤器、聚结过滤器、改性纤维球过滤器等。
在凝结水除油除铁方案选择上，企业应根据凝结水处理规模、进出水质等情况，经过综合比较并进行经济分析后确定处理方案。
高温凝结水除油除铁(2012-2)
（四）磁增益除铁技术原理解析
2、磁增益复合除铁新理念及作用机理 磁增益复合除铁装置是一种创新的凝结 水除铁技术装备，它具有电磁除铁设备对氧
化铁的针对性的凝聚效能，同时该除铁技术
设备的电、水耗及材料耗费低，寿命长，无
需更换填料，除铁效果稳定，适应性强，操
作管理简单方便。
（四）磁增益除铁技术原理解析
2011年12月，入选《国家鼓励发展的重大环保
技术装备依托单位》。
已通过
ISO 质量管理体系认证，职业健康管理体系 和环境管理体系认证。
中石化、中石油、中海油供应商准入证编号：
中石化准入编号：10056099 中石油准入编号：086210041001
中海油准入账号：s_bdyang
碧盾公司荣誉（部分）：
的静电吸附键的键能高于水分子间的氢键，从而在纤
维表面形成较稳定（不易随水流动）的缔合水膜。
（二）阻截除油原理解析
当该 HK阻截膜浸入水中时，渗入膜结构空隙中的
水分子即与纤维上的官能基团形成键缔合，这个过程
叫做HK膜的水合活化，经过一定的时间完成了水合活 化的HK阻截膜就演化成以 HK 纤维为骨架、纤维上的缔 合水为组织的一个有机整体。
（二）阻截除油原理解析
当含油的水要透过这层 HK 阻截膜Байду номын сангаас，给水以适当的
压力，来水一侧的水分子即可与膜内水分子发生置换透过
，而油等憎水性分散质被阻截膜阻截在膜表面，从而成功 地实现了油水分离，这种效应定义为“阻截除油”。
（二）阻截除油原理解析
由于构成HK阻截膜的HK纤维被缔合在其上的水所严
密覆裹，在工作过程中被阻截的油粒不能吸附到 HK 膜 上造成污染，只能游移在膜外表面，随着被阻截的油微 粒不断增加，油粒相互间发生碰撞凝聚而逐步形成较大 油粒，在设定的水力条件作用下浮升，从而真正意义上 实现了油水分离的目标。
蒸汽凝结水除油除铁处理工艺进展
蒸汽凝结水除油除铁处理工艺进展摘要本文就国内高温蒸汽凝结水除油除铁的工艺技术原理及应用情况进行了综述,并进行了蒸汽凝结水回收作为除盐水的经济效益核算.关键词凝结水除油除铁节能中图分类号：TQ026．2 文献标识码：B1．前言蒸汽凝结水为化工企业加热蒸汽与工艺介质间接换热，蒸汽被冷凝液化产生的冷凝水。
为保证系统管线蒸汽压力，蒸汽凝结水必须经疏水阀排出。
蒸汽凝结水水质接近除盐水，且温度较高（一般为90-100℃），具有较大的利用价值。
出于节能降耗考虑，大部分化工企业都有蒸汽凝结水回收利用的需求。
但是由于蒸汽在系统管线、换热器内流动时与器壁接触，器壁上的铁锈等杂质被带进蒸汽凝结水，或由于与蒸汽换热的工艺介质渗入，使凝结水中铁和油含量超出除盐水指标。
因此，蒸汽凝结水回收利时必须进行除油、除铁处理，处理后油含量小于1mg/l，铁含量小于50μg/l，作为除氧器进水或作为脱盐水直接加以利用。
本文就国内目前的高温凝结水除油除铁技术原理、特点及应用情况进行综述。
2．主要处理工艺介绍凝结水处理工艺主要为过滤法，实现形式分为两大类：一类是过滤介质将凝结水内的铁和油吸附，吸附到一定程度后，过滤介质与吸附的杂质一起排掉；另一种方法为过滤介质将凝结水中的乳化油和微小的三价铁杂质吸附，吸附一定量的铁杂质后，通过反洗将其除去，过滤器得到再生。
2．1过滤介质吸附法主要工艺原理是，利用双层复合膜过滤凝结水，同时除去凝结水中的微量的油和铁，达到精处理的目的。
复合膜的主要成分为木质纤维素和活性炭，两种物质与水配制成一定比例的溶液后，由敷膜泵在过滤器中循环，最终在多孔管件滤元上形成复合膜。
正常运行，凝结水经过复合膜过滤层时，通过机械阻留、吸附、重叠、架桥等过程，将凝结水中的杂质进行去除，随着膜吸附的杂质逐渐增多，滤料被压实、污染，膜两侧的压降逐渐增大，出水量下降。
当压降达到一定值时，停止运行，进行曝膜，去除多孔滤元上的失效滤料，重新铺膜后继续运行。
除油除铁技术在石化凝结水处理中的应用
除油除铁技术在石化凝结水处理中的应用摘要：为基本实现高品质蒸汽凝结水全部回收再利用，某石化公司采用活性分子膜超微过滤组合多官能团纤维吸附除油除铁技术，对全公司100t/h蒸汽凝结水实施净化处理，处理后凝结水含油量及铁离子含量满足中压锅炉的要求（含量分别为≤1.0mg/L和≤50µg/L），符合国家中压锅炉给水水质标准。
采用活性分子膜超微过滤组合多官能团纤维吸附除油除铁技术对蒸汽凝结水进行深度处理，实现了高品质蒸汽凝结水的合理回收利用，同时保证了凝结水热能不受损失，实现了节能节水，降本增效的效果。
关键词：凝结水;超微过滤;纤维吸附;除油除铁;回收利用某石化公司原油加工能力200×104t/a，是一座以生产精细化工产品为主，同时结合适当生产部分燃料油的炼油化工企业。
该石化公司自2022年首次开工以来，蒸汽凝结水处理采用活性分子膜超微过滤组合多官能团纤维吸附除油除铁技术，此技术具有装置占地面积小，操作简单，处理工艺流程短，运行成本低等优点，并且，该除油除铁技术在实现蒸汽凝结水净化同时能够保持凝结水的热能不受损失，耐温可达到95℃，处理后凝结水含油量满足中压锅炉的要求（≤1.0mg/L），铁离子含量满足中压锅炉要求（≤50µg/L），水质稳定，凝结水回收再利用率>89%，达到节能降耗，降本增效的效果。
1技术原理1.1超微过滤器[1]超微过滤器选用多层特定微孔的过滤元件作为载体，应用专利技术，加入化学药剂进行预膜，使之在微孔内外覆盖搭桥形成活性分子膜。
这种化学药剂，是含有CIT、MIT、EGM、GME及SLS的组合。
活性分子膜超微过滤器的工作原理是物化反应、吸附、表面过滤、深层过滤相结合的一种过滤方式。
过滤的主要机理不仅是惯性冲撞、扩散和截留等物理过滤过程，更重要的是应用非整价电荷理论，利用离子键和共价键之间的引力来完成一个物化反应过程。
可除去乳化态、溶解态的烃类及高价金属离子。
含油冷凝水除油除铁系统及其改造
第28卷 第4期 2012 年 8 月
表 1 冷凝水处理系统进、出水质量控制标准
水质指标 含油量 / （ mg·L － 1 ） 含铁量 / （ μg·L － 1 ） 电导率 / （ μs·cm － 1 ） 硬度 / （ μmol·L － 1 ）
含油冷凝水进水 ≤100
≤30 ≤10
除油除铁后出水 ≤1 ≤50 ≤5
从各装置冷凝水质量监测数据来看，正常运 行时水中油含量一般在 1. 2 ～ 15. 6 mg / L。当用 汽设备发生油泄漏时，冷凝水含油量会急剧上升， 通过对冷凝水取样分析，最大含油量达 100 mg / L。 炼油各装置蒸汽冷凝水所含杂质见表 2。
表 2 含油冷凝水所含杂质及其来源
含油冷凝水来源 四罐区 三罐区 1# 、2# 丙烷脱沥青装置 小焦化装置 甲醇和气体分离装置 润滑油换热站
鉴于原水罐残留污油对超微过滤器分子膜和 纤维吸附罐吸附组件造成污染，对冷凝水除油除 铁装置运行方式加以调整。
（ 1） 含油冷凝水进入 1# 冷凝水原水罐，蓄满 7 m 左右溢流 10 min 以上，充分溢流掉冷凝水中 的游离态油和机械分散态油。
（ 2） 含油冷凝水停止进入 1# 冷凝水原水罐， 改入 2#冷凝水原水罐。
丙烷脱沥青装置小焦化装置甲醇和气体分离装置润滑油换原油污油和渣油丙烷废油污油和渣油丙烷废油丙烷气重脱油轻脱油轻质油蜡油液化气甲润滑油水质问题水质指标均达不到净水出水水质指标要在含油冷凝水除油除铁装置开工初期原水罐残留污油对超微过滤器分子膜和纤维吸附罐吸附组件造成污染虽经过清理实际滤元内污染现含油冷凝水除油除铁系统及其改造47象仍未得到根本杜绝且原水中的非烃类污染物胶体继续过滤法除乳化油效果不理想凝结水中的油有游离态油机械分散态油乳种形态其中乳化态油和溶解态油是主要存在形态
蒸汽优化及回收凝结水技术
利用特种除油树脂
做基础，采用“类萃取
”进行含油凝结水的破
乳、富集并分离，使微
量的油粒从高温的凝结
水中分离出来。
64
5.2 凝结水的除油除铁技术 来水温度: < 120℃ 出口含油: < 1.0mg/L(ppm)
65
5.2 凝结水的除油除铁技术
“类萃取”除油技术不必预先降温 处理，树脂没有饱和现象，因此不需再 生。树脂连续使用寿命在6年～10年以上 。运行操作简单，系统运行费用极小。
凝结水里油、铁等杂 质浓度超标 排放或进循环水系统
60
5.1 凝结水除油除铁目前存在的问题
凝结水温度过高
自然降温或混合降温
61
5.2 凝结水除油除铁技术 一般工艺
主要存在问题：
隔油，加压
1、凝结水回收温度低；
2、能耗高； 3、杂质去除率低； 4、没有抗冲击能力。
凝结水热量利用
除油、除铁 除离子
62
更多的蒸汽。
28
2 蒸汽管网的优化技术
蒸汽的传输：减少泄漏，保障品质即压力和温度（ 实质就是减少用户对蒸汽的需求量）。
蒸汽的使用：空气的排放、疏水器的合理选型可使
各种不同换热设备既不泄漏蒸汽又能及时排水。 研究每个换热设备的设计耗能和实际耗能之间的差 距可找出过多耗能的原因。
29
2 蒸汽管网的优化技术
34
3.1 凝结水回收目前存在的问题
为消灭白烟，伴热线直接排入 “回水管网”—巨大的隐形浪 费
35
3.1 凝结水回收目前存在的问题
疏水阀选型不当或疏 水阀失效 各种原因的蒸汽内漏 导致凝结水回收系统 回收不畅甚至瘫痪
36
3.1 凝结水回收目前存在的问题
凝结水除铁磁增益高效除铁装置
凝结水除铁磁增益高效除铁装置除铁是蒸汽凝结水处理流程中的重要环节，蒸汽锅炉运行中的给水处理，一般采用阳离子树脂或阴阳离子树脂交换方式，再经过除氧处理，基本可以满足运行要求。
但对凝结回水的处理尚存在很多问题，有的用户回收的凝结水颜色发红，甚至呈酱油色，主要原因是在回收过程中，凝结水接触的管道、容器钢材氧化腐蚀，生成氧化铁(Fe3O4、Fe2O3)颗粒物和胶体，凝结水除铁的主要任务就是去除水中的氧化铁颗粒物和胶体。
目前国内外在凝结水除铁项目中出现过的除铁工艺主要有3种:1、过滤除铁:如纤维过滤器、覆盖过滤器、精密过滤器等。
2、吸附除铁:如活性炭罐或阳树脂交换器等。
3、国外的高梯度电磁除铁。
高梯度电磁除铁能有效去除凝结水中氧化铁，但运行成本非常昂贵，一台处理量为100t/h的"高梯度电磁除铁器"日耗电达1500度，冷却用一级除盐水日耗量达200吨以上!此3种工艺因技术理念陈旧、处理效率低、针对性不强、运行成本高等原因，难以满足生产需要。
磁增益复合除铁新理念及作用机理磁增益复合除铁装置是一种创新的凝结水除铁技术装备，它既具有电磁除铁设备对氧化铁的针对性吸附凝聚效能，又有对悬浮物和胶体的高效率吸附过滤功能，该除铁技术设备的电、水耗及材料耗费低，除铁、滤悬浮物效果稳定，适应性强，操作管理简单方便。
自2005年起陆续在各大型凝结水除铁项目中得到工业应用，几年来实践结果表明:该设备在运行成本、除铁效果、综合净水能力等方面表现突出，电耗较传统电磁除铁设备下降了82~88%，在凝结水净化除铁方向上极具推广价值。
磁增益除铁器的主要技术特点·过滤效率高，滤层纳污量大。
本套工艺采用的多孔稀土陶瓷球砂为一种新型滤料，多孔表面吸附能力强，粒度均匀的球状颗粒使滤层的空隙大而纳污能力强，相对传统的过滤工艺，具有更高的过滤效率和更好的纳污能力。
该材料对水中的悬浮油微粒及乳化油微粒具有较好的吸附凝聚功能，对突发性的大油量泄漏能起到很好的抗御屏障作用。
凝结水除铁方法
凝结水除铁方法“哎呀，这水龙头出来的水怎么感觉有点黄黄的呀！”妈妈一边在厨房洗着菜，一边皱着眉头说道。
“是呀，这可不行，得想办法把这水里的铁除掉呀。
”爸爸在旁边附和着。
我凑过去看了看，心想：这凝结水含铁可真让人头疼。
那到底该怎么除掉凝结水里的铁呢？别急，且听我慢慢道来。
首先呢，我们可以采用曝气除铁法。
这就好比给凝结水来一场“氧气派对”！让空气和凝结水充分接触，把水中的二价铁氧化成三价铁，然后通过沉淀或者过滤去除。
在这个过程中，一定要注意曝气的时间和强度哦，就像做菜掌握火候一样重要，不然效果可就大打折扣啦。
这种方法适用于含铁量不是特别高的情况，它的优势就是简单易行，成本也不高，就像我们生活中的小帮手一样。
还有一种方法是锰砂过滤除铁法。
锰砂就像是一个厉害的“铁捕捉器”，能把水中的铁牢牢抓住。
使用的时候要选择合适的锰砂，并且要定期清洗和更换，不然它也会“累”的呀。
这个方法相对来说更专业一些，适合处理含铁量较高的凝结水。
我记得之前我们小区的锅炉房就遇到过凝结水含铁的问题呢。
那时候大家用的热水都有点发黄，后来请了专业的师傅来，他们就是用了锰砂过滤除铁法，经过一番处理后，那热水又变得清澈透明啦，大家都特别高兴，就像解决了一个大难题一样。
在实际操作中，一定要注意安全哦！不要小瞧了这些步骤，每一个环节都要认真对待，就像对待一件珍贵的宝贝一样。
而且要根据具体情况选择合适的方法，可不能随便乱来哟。
哎呀呀，想到以后可以用上干净清澈的水，心里就美滋滋的。
所以呀，大家遇到凝结水除铁的问题不要慌，按照这些方法来，一定能让水变得干干净净的。
大家说是不是呀？反正我是觉得这个很重要呢，毕竟水是我们生活中不可或缺的呀！现在就行动起来，让我们的生活更加美好吧！。
凝结水除油除铁
1.凝结水除油 /一、含油凝结水回收利用现状冷凝水是蒸汽锅炉的产物，当水在锅炉中被加热，转变为蒸汽。
蒸汽在使用后降温再变相为水，经冷凝水管道回收。
蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热和少量的显热，释放潜热和少量的显热后的蒸汽还原成高温的凝结水，凝结水是饱和的高温软化水，其热能价值占蒸汽热能价值的25%左右，而且也是洁净的蒸馏水，适合重新作为锅炉给水。
根据不同的燃料形式和锅炉形式、冷凝水回收温度和地区差异等因素，冷凝水回收再利用价值为16～25元/吨。
炼油装置生产过程中用大量高温蒸汽加热各种油品后转化为凝结水。
这是一部分优良的脱盐水资源，但是此水中往往伴有微量的油，一般含油量在1～150㎎/L之间，远远高于锅炉给水含油质量标准（表1），因此不能直接作为锅炉补给水进行高值利用。
表1 锅炉给水含油质量标准锅炉压力（MPa）油（㎎/L）3.82-5.78 <1.05.78-12.64 ≤0.3由于不同的装置和检修后运行的时间长短不同，凝结水中含油种类和数量也不尽相同，而凝结水回收方式的不同也导致凝结水中的油以不同的状态存在，加上凝结水的温度较高，这就更增加了它的处理难度。
据调查，国内各大炼油厂由于受到现有油水分离技术的限制，无法有效地将凝结水中的微量油除掉，因此都没有对其进行彻底处理和回收利用，除少部分用作暖气水、循环水的补充水,大部分被白白地排放掉了，这种低值利用不但造成宝贵水资源的极大浪费，降低了企业经济效益，污染了环境。
而且这种做法也带来了一系列问题：a)含油凝结水不能回收利用，动力站锅炉就需要补充大量的除盐水，造成水资源及能源的大量浪费。
b)由于采暖、伴热系统长期使用含油凝结水作为补充水，水中油渍积少成多，附着在管道内表面，影响了热力设备的传热效率。
c)含油凝结水未经处理，就地排放，轻度污染了环境。
综上所述，随着科学技术的迅猛发展和环保意识的加强，企业正呼唤一种新的油水分离技术来解决含油凝结水高值利用的这个难题！这个问题的彻底解决不仅能为企业节能降耗带来可观的经济效益，而且对企业的环保有很好的社会效益。
高温凝结水除油除铁技术升级与应用分析
高温凝结水除油除铁技术升级与应用分析摘要：当前,我国炼油能力大幅增长,已经成为世界炼油第二大国。
随着新能源发展以及各地区大型炼化项目的相继投产，炼化企业炼油区生产能力在不断提高，蒸汽凝结水的排放量也有所增大。
凝结水处理是对纯净的水进行纯化的过程，表观接触角CA>90°C时的水和生产返回水中含有大量杂质，如腐蚀过程生成的产物、油或用户生产流程中带入的各种杂质，使高温凝结水的品质无法满足除盐水给水的要求。
本文对高温凝结水除油除铁技术的升级与应用进行了简要概述关键词：高温凝结水；处理技术；除油除铁将高温凝结水除油除铁后直接回用于锅炉补水，对于石油的精深加工企业而言，在减少能源浪费、降低成本以及节约用水方面都具有十分重要的意义。
原有的凝结水除油除铁装置已经不能满足当前生产要求，而应用蒸汽凝结水的回收处理技术，不仅能够高效能利用回收蒸汽凝结水，还可以进行资源再利用而降低成本。
近年来，石油的精深加工企业出现了高温凝结水除油除铁技术，实现了凝结水除油除铁高品质回用目标。
1凝结水除油除铁装置概述在原油加工时，石油精深加工企业通常要使用大量的蒸汽，蒸汽耗量较大，约占企业总能耗百分之四十左右，蒸汽冷凝后会产生许多凝结水，其特点主要包括两个方面：一方面，凝结水温度比较高，积蓄着的大量热能对，,含有的热量可达蒸汽全部热量的百分之二十到百分之三十；另一方面，凝结水中的盐和氧的含量非常少，能够满足锅炉补给水水质要求，对保证锅炉设备系统的正常运行有着非常重要的意义。
但由于设备管道的腐蚀泄漏等原因，蒸汽凝结水中含有大量的油和铁离子，需要经过相应的处理后才能将其作为锅炉补水。
在炼油生产装置运行过程中，使用高温蒸汽对不同油品进行加热后会转化成为凝结水，虽然获得了一些脱盐水资源，但凝结水中经常会含有微量的油，一般含油量在1毫克/升至150 毫克/升之间，不符合锅炉给水含油质量标准(如表1所示)，因此，无法实现高值利用。
凝结水除油除铁复合膜精处理系统介绍
北京拓峰拥有2400多平方米的生产车间，拥有先进的制造设备和成熟的生产工 艺，严格按照ISO9001质量管理标准生产。
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12、延长石油榆林炼油厂
1）改造内容：新增50t/h复合膜凝结水除油除铁系统 1）改造内容：新增50t/h复合膜凝结水除油除铁系统
2）投用时间：2006年8月
2）投用时间：2007年12月
6、中石化济南炼油厂
13、中石化石家庄化纤厂
1）改造内容：新增50t/h复合膜凝结水除油除铁系统 1）改造内容：新增80t/h复合膜凝结水除油除铁系统
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≤1
9.2
8.8 5.9～12.6 ～
9.3
≤2.0
≤7 ≤30 ≤5
≤0.3
——摘自《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》 (GB12145)
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1.凝结水除油 /
一、含油凝结水回收利用现状
冷凝水是蒸汽锅炉的产物，当水在锅炉中被加热，转变为蒸汽。
蒸汽在使用后降温再变相为水，经冷凝水管道回收。
蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热和少量的显热，释放潜热和少量的显热后的蒸汽还原成高温的凝结水，凝结水是饱和的高温软化水，其热能价值占蒸汽热能价值的25%左右，而且也是洁净的蒸馏水，适合重新作为锅炉给水。
根据不同的燃料形式和锅炉形式、冷凝水回收温度和地区差异等因素，冷凝水回收再利用价值为16～25元/吨。
炼油装置生产过程中用大量高温蒸汽加热各种油品后转化为凝结水。
这是一部分优良的脱盐水资源，但是此水中往往伴有微量的油，一般含油量在1～150㎎/L之间，远远高于锅炉给水含油质量标准（表1），因此不能直接作为锅炉补给水进行高值利用。
表1 锅炉给水含油质量标准
锅炉压力（MPa）油（㎎/L）
3.82-5.78 <1.0
5.78-12.64 ≤0.3
由于不同的装置和检修后运行的时间长短不同，凝结水中含油种类和数量也不尽相同，而凝结水回收方式的不同也导致凝结水中的油以不同的状态存在，加上凝结水的温度较高，这就更增加了它的处理难度。
据调查，国内各大炼油厂由于受到现有油水分离技术的限制，无法有效地将凝结水中的微量油除掉，因此都没有对其进行彻底处理和回收利用，除少部分用作暖气水、循环水的补充水,大部分被白白地排放掉了，这种低值利用不但造成宝贵水资源的极大浪费，降低了企业经济效益，污染了环境。
而且这种做法也带来了一系列问题：
a)含油凝结水不能回收利用，动力站锅炉就需要补充大量的除盐水，造成水资源及能
源的大量浪费。
b)由于采暖、伴热系统长期使用含油凝结水作为补充水，水中油渍积少成多，附着在
管道内表面，影响了热力设备的传热效率。
c)含油凝结水未经处理，就地排放，轻度污染了环境。
综上所述，随着科学技术的迅猛发展和环保意识的加强，企业正呼唤一种新的油水分离技术来解决含油凝结水高值利用的这个难题！这个问题的彻底解决不仅能为企业节能降耗带来可观的经济效益，而且对企业的环保有很好的社会效益。
二、简述油水分离技术的发展历程
长期以来，人类一直在为寻求一种更为有效的油水分离技术进行着不懈的努力，有组织的运用各种科学手段进行该项工作也进行了几个世纪，就其技术手段而言，大致分为两
个范畴：
1、利用油水不溶性和比重不同为基本机理的粗放型机械除油，如：旋流分离技术、气浮浮选分离技术。
2、利用天然或人工材料（如：焦炭、活性炭、硅藻土等制品、吸油树脂和纤维材料等）对油的吸附能力为基本机理的吸附除油，主要将水中分散的油粒吸附转移，除油的效果取决于所选用的吸附材料的吸附性能、剩余吸附容量、油品在水中的分散程度、工作温度等。
是传统上应用最为广泛的油水分离技术。
三、传统技术在实践应用中的问题
a)首先由于机械除油技术属于粗放型的，除油精度很低，已不能满足现代工艺高标准的需
求，所以基本上将其用于除油精度不高的工艺或除油流程的前端作预处理用。
而且吸附材料的吸附能力随着工作介质（如水）由静态向动态的转变而迅速降低。
b)任何吸附材料都会很快达到饱和，一般来讲，当吸附材料吸附油的重量接近饱和时就必
须进行反冲洗，使吸附材料再生使用，再生后其吸油能力已大幅度下降，以致经过几个反冲周期就必须报废更换，致使运行费用提高，增加操作难度和强度。
c)当进水含油量恒定时，我们可以计算出吸附材料的饱和周期，确定反冲洗时间。
但实际
工作中进水含油量是一个变量，因此我们无法精确设定反冲洗的时间，因此在这种机理支配下，所执行的反冲洗周期，必然带有很大的盲目性。
d)当吸附材料饱和时，它不但不吸油，反而形成二次污染源，导致装置运行一段时间后，
出现出水含油量大于进水含油量的令人困惑的古怪现象。
e)凡以吸附机理制备的除油装置，对进水含油量均极为敏感，进水含油量的波动，随即引
起出水含油量的波动，由于进水含油量的变动是绝对的，因此出水含油量是不可能稳定，从而无法实现此类装置功能的量化设计和控制。
四、含油凝结水的油水分离
含油凝结水处理过程与普通含油污水相比，具有以下几方面的特性：
1.凝结水处理后的含油指标要求较高，一般在0.3-1㎎/L；含油污水的处理指标要求
较低，一般在3-4㎎/L。
2.凝结水质温度较高，一般大于60℃，油粒活性高。
3.水中含油量低，油粒离散度大。
4.当乳化油颗粒小于0.5µm时，在高温状态下，其易受布朗运动制约，漂移不定，吸
附捕集困难。
5.凝结水所含油的品种较复杂；含油量也不稳定，基本上与装置换热器检修的周期成
函数关系。
含油量
㎎/L
150
100
50
大修大修大修时间
综上所述，由于传统技术缺点的客观存在，可以判定：传统的除油技术工艺，在理论和实践两方面均不可能在除油精度和工艺稳定上达到很高的水平。
另一方面，随着科技的
发展，对工艺介质（如水）中含油量的控制要求越来越高，例如：高压蒸汽锅炉就限制其用水含油量必须小于0.3mg/l，这显然是传统的除油工艺所无法稳定达到的。
五：目前的工艺比较：
1、覆盖过滤器工艺：使用木质素和活性炭覆膜过滤，后面有时跟活性炭大罐，使用的
是吸附的工艺，具有吸附工艺的缺点，优点是体积小。
缺点是整个系统控制复杂，容易出现问题，需要频繁的覆膜，操作比较繁琐，精度不高一般在2MG以下，无法抗大油量冲击，目前使用在线油分析仪控制来水含油量，由于人工加比例原料覆膜，会影响覆膜的效果，必须加后续的油分仪控制出水的去处，导致收水率不高，影响水平衡，大项目上很少使用。
2、精密过滤器+活性炭纤维，前置陶瓷过滤器或者其他的精密过滤器，后续的用活性
炭纤维，由于过滤精度要求很高，过滤器的孔径很小，精度越高，导致越易被堵塞，一般24小时必须用蒸汽反冲洗一次，后期有时每半天一次，后续的活性炭纤维需要每天蒸汽反吹进行再生，同样是吸附工艺无法保证出水含油的稳定，无法抗大油量冲击。
3、树脂吸附工艺，通过配置亲油树脂进行油的吸附，后续活性炭保护，同样是吸附工
艺，无法抗大油量冲击，流速较慢，导致整个体积庞大，反冲洗频繁，造价比较贵，适用场合较少。
4、陶瓷膜错流工艺，利用陶瓷膜过滤，同时内置循环泵进行错流冲洗陶瓷膜表面，后
续活性炭保护，但耗电量大，使用效果如精密过滤器，耗费比较贵。
同时造价比较
高，国内使用不多。
5、“阻截除油”技术，它不同于“吸附除油”的全新油水分离技术理念，它利用独特的，经过对某些纤维进行技术改性后形成的HK 纤维构成一种膜材料—— HK 阻截膜来实现对水中憎水性分散质的分离。
HK阻截膜具有极强的憎油特性。
当含油的水要透过这层活化了的 HK 阻截膜时，给水以适当的压力，来水一侧的水分子即可与膜内水分子发生置换透过，而油等憎水性分散质则不能与膜内缔合水发生置换而被选择性的阻截，从而成功地实现了油水分离，这种效应定义为“阻截除油”。
阻截除油工艺具有量化设计除油精度，除油精度高，设备运行期间不需要反冲洗，收水率高达99%以上，目前为所有工艺的最高收水率。
同时他对来水含油量不限，抗大油量冲击等优点，对于除盐水平衡具有重要的安全稳定的意义。
十多年来在各大中石油中石化公司应用30多家，效果不错，得到了一致的认可，所
以是目前最先进的一种凝结水除油处理工艺。