纯化水制水操作规程

纯化水系统工艺操作规程
1、总则
确保纯化水系统正确安全操作，为生产提供性能稳定，质量合格的纯化水。

制水工序的操作人员和设备管理人员要遵守本操作规程。

2、内容
2.1. 纯化水系统工艺流程图
原水→原水泵→砂碳过滤→软水机→ RO系统
↓
纯水箱←精密过滤器←混床系统←中间水箱
2.2. 纯化水制造原理
原水箱中的水经过砂碳过滤处理后除去水中的杂志、余氯、胶体和悬浮物。

再经过软
化机组初步将水中的钙、镁等离子除去后进入过滤水箱，再经过保安过滤器和反渗透
系统脱盐处理进入RO水箱，然后经混床去离子处理产生的纯化水进入纯水箱。

2.3. 工艺说明
2.3.1前处理系统设备包括：
原水→原水箱→原水泵→砂碳过滤器→软水机组
a．多介质过滤器：
多介质过滤器是内装两种或以上过滤介质，其主要作用是除去粒度大的杂质，当水
通过颗粒物料滤床后可以除去水中的悬浮物和胶体杂质，这是有效净化水质的主要
处理过程。

b．活性碳过滤器：
活性碳过滤器主要用来吸收原水中的游离氯，以避免在水处理系统中RO膜受到
游离氯的氧化。

c．软水机组：
通过软水机组内的离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度，防止反渗透膜表面由于钙、镁盐结垢，延长反渗透膜的使用寿命。

2.3.2 RO系统
5μm保安过滤器→ RO反渗透→中间水箱
本装置包含保安过滤系统、反渗透高压泵及反渗透脱盐装置。

a．由5μm保安过滤器用以截留水中5μm以上的颗粒，胶体、悬浮物，以保护反渗透
膜，确保RO系统的正常运行。

b．反渗透好比水处理系统的“心脏”，对提高和稳定出水水质起着关键的作用。

RO
膜的孔径只有 3 ×10-10m，是离子级的分离设备，分离对象是溶液中的离子和大分子量的
有机物。

c．中间水箱是用来收集反渗透系统产水，它的容器为1m3 水箱，可以使后面的系统用水均衡。

2.3.3 混床机组
a．设备包括如下：
送水泵混床→混床→纯水箱
本系统是采用阴阳离子交换树脂对水中的阴阳离子进行交换用以制取高纯度的去
离子水。

混床将一定比例的阴阳树脂置于同一交换器中，并混合均匀后运行。

阴
阳离子交换几乎是同时进行。

b. 纯水箱：是用来收集混床去离子机系统产水，水箱容积为1m3 。

2.4 系统操作
2.4.1 多介质过滤器
发现多介质过滤器给水流量减小或进水压力差大于0.1Mpa，说明应该对多介质过滤器进行清洗。

清洗步骤如下：
a.逆洗：水流由下往上冲洗砂滤内沉积的污泥，随水流排出过滤器。

阀开：反洗位置。

时间：15分钟
b.静止：过滤器内滤料自然沉降。

阀开：阀全关。

时间：5分钟
c.正洗：水流由上往下冲洗砂滤，稳定过滤层。

阀开：正洗。

时间：10分钟
d.采水：水流由上往下过滤，产出产品水。

阀开：运行。

2.4.2 软化机组
注意软化机组给水流量的变化及进出水压力差，如碳过滤出水中悬浮物过多，则软化器进出水压力差可能大于0.1Mpa，同时要求测试产水硬度；如硬度超过控制的范围时说明要对软化器进行再生。

使软化器再生能及时进行；应注意观察采水及再生时气动阀的动作是否正确。

再生步骤如下：
a.逆洗：水流由下往上冲洗树脂内沉积的悬浮物，随水流排出过滤器，同时翻松树脂。

阀开：反洗。

时间：10分钟
b.静止：过滤器内滤料自然沉降。

阀开：阀全关。

时间：5分钟
c.注盐：盐液由上往下再生树脂。

阀开：吸盐。

时间：50分钟
d.慢洗：慢冲洗软水树脂。

阀开：慢洗。

时间：15分钟
e.正洗：水流由上往下快速冲洗软水树脂。

阀开：正洗。

时间：10分钟
f.采水：水流由上往下过滤，产出产品水。

阀开：运行。

2.4.3 混床系统
注意混床给水流量是否在0.25m3/h，注意观察进水、产水的阀门开关是否正确。

注
意进出口压差及产水水质。

再生步骤如下：
把混床内树脂倒出放在五十升左右的塑料容器中，容器中加入30升水，加入3%稀释
工业盐酸，然后搅拌放入树脂内，树脂会分层，阴树脂会漂浮在上部，把阴树脂用
盛器取到另一个容器中，把阴树脂用纯水清洗干净（可测ph值6-6.5即可），然后
加入3%液碱进行浸泡2-6小时，阳树脂无需再添加盐酸浸泡，时间与阴树脂相同。

最后把树脂用纯水进行清洗至ph值6-6.5后，将两树脂混合后加入过滤容器内，再生程序结束。

2.4.4 RO系统
调节产水流量在0.25m3/h左右，浓水流量在0.1m3/h左右，循环水流量在0.05m3/h
左右，调节高压泵进、出口阀、浓水阀、回水阀，使系统压力显示在控制的范围内；
注意进出口电导率的变化是否正常，否则要求对产水、浓水、回水的流量进行调整。

注意保安过滤器进出口的压差（管理值为：小于1KG/CM2），确认过滤器有无堵塞，
如发现问题，先停机排除故障后再回复正常运行。

2.5 开机后系统的检查
系统开始运行后要求对系统内所有的设备进行检查：
2.5.1检查各子系统的进出口压差是否超过设计的管理值（压差为：1KG/cm2）；
2.5.2检查控制面板上的仪表显示是否异常；
2.5.3检查水泵有无异声、过热现象；
2.5.4 RO系统每段压差及产水、回流、浓水流量；
2.5.5用水点供水压力及流量；
2.5.6原水箱及其它水箱的液位是否正常；
2.5.7检查各系统参数设定是否正确。

3、安全操作
本条款是为了操作者、维修者的安全提出的，是为了保障人身安全，并有助于提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。

在处理相关事项时，请务必遵守，是否有造成人身伤害或致设备损毁的潜在危险。

3.1非纯化水操作人员，未经许可不得操作、移动设备；
3.2非专业人员，严禁拆卸，维修纯化水设备；
3.3反渗透组件出现异常现象，不得自行拆装，应通知售后服务商；
3.4 膜元件渗透水侧压力应小于浓缩水侧压力，特殊情况下渗透水侧压力可高于浓缩水侧压力，但压力差应小于0.03Mpa；
3.5纯化水系统在清洗、消毒时使用了具有腐蚀性的液体，人员在清洗、消毒操作时，应
具有足够的防护措施；
3.6 严禁原水泵、一级高压泵、纯化水泵空载运行；
3.7关机时，严禁反渗透突然降压，避免反渗透组件损坏；
4、维护保养
4.1 原水：检查原水是否符合饮用水的国家标准。

4.2 附属系统：检查电压、电流、供水压力、供水流量等是否正常。

4.3 仪器仪表：检查仪器仪表（流量计、电导率仪、压力表、等）是否正常。

4.4 过滤器
1）初效过滤器的更换：工作一段时间后（一般为一月），由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，须对初效过滤器进行更换。

2）沙碳过滤器：过滤器工作一段时间后（一般为一月），由于大量悬浮物的截留，须对沙碳过滤器进行反洗操作。

4.5 软水机：
本设备由水处理系统用多功能控制阀来执行再生工作（一般为一月），再生程序为系统罐运行—倒罐—反洗—吸盐置换—盐箱补水—备用。

4.6 反渗透
4.6.1反渗透（即“RO”下同）系统运行一段时期后，如果淡水产量降低，切不可用提
高回收率的方法来提高淡水产量，这样会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响膜元件
寿命。

4.6.2反渗透装置的停运保护:
4.6.2.1 短期停运：停运5-30天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：
a) 用低压清洗方法来冲洗RO装置；
b) 也可采用运行条件下运行1～2小时；
c) 每两天重复上述操作一次，夏天则应每天重复上述操作一次。

4.6.2.2 长期停运：停运一个月以上，称为长期停运，在此期间可采用一下保护措施：
a) 用pH2～4盐酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时；
b) 酸溶液清洗完毕后，再用预处理水（最好是RO出水）把RO装置清洗干净,致进
水pH值约等于出水pH值；
c) 清洗完毕后，对RO系统注入1%NaHSO
3进行保护（冬季应用1%NaHSO
3
+丙二醇溶
液保护），以防冻裂RO装置。

当注满保护液后，应关闭所有阀门，以防止空气进
入装置。

注：所有pH2～4HCL溶液，1%NaHSO
3
和丙二醇溶液保护液，均须用RO 出水配置，试剂须用化学纯。

4.7 离子交换柱：
当设备运行一段时间以后（一般为一月），其吸附量达到饱和，这时需对其进行再生，具体内容如下：
把混床内树脂倒出放在五十升左右的塑料容器中，容器中加入3%稀释工业盐酸，然后搅拌放入树脂内，树脂会分层，阴树脂会漂浮在上部，把阴树脂用盛器取到另一个容器中，把阴树脂用纯水清洗干净（可测ph值6-6.5即可），然后加入3%液碱进行浸泡2-6小时，阳树脂无需再添加盐酸浸泡，时间与阴树脂相同。

最后把树脂用纯水进行清洗至ph值6-6.5后，将两树脂混合后加入过滤容器内，再生程序结束。

4.8消毒
中间水箱、纯水储罐和管道：当纯化水系统运行一段时间后(每天)，为防止微生物的滋生和污染，需通入臭氧消毒1小时。

5、记录
完成相关保养工作后，做好设备保养记录。

编制：编制日期：年月日
会签：会签日期：年月日
审批：审批日期：年月日。