集水井施工工艺
集水井工程施工方案及施工工艺方法
集水井工程施工方案及施工工艺方法一、前期准备工作：1.项目准备：明确集水井的设计要求和技术指标，确定施工图纸，并编制集水井的施工方案。
2.材料准备：根据施工方案的要求，准备集水井所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、电动工具等。
3.人员组织：合理组织施工队伍，明确各个施工工序的责任和任务，并进行相应的培训和安全教育。
二、施工工艺方法：1.基坑开挖：按照设计要求，在地面上标定基坑的位置和尺寸，然后进行开挖，确保基坑的平整和稳固。
2.基础施工：在基坑中铺设加固层，然后在加固层上浇筑混凝土基础，待混凝土凝固后进行下一步施工。
3.墙体施工：在基础上搭建模板，然后进行钢筋的安装和绑扎，最后浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆除模板。
4.盖板施工：在墙体上方搭建模板，然后进行钢筋的安装和绑扎，最后浇筑盖板混凝土，待混凝土凝固后拆除模板。
5.收口施工：对集水井的墙体和盖板进行收口处理，确保集水井的密封性。
6.抗渗处理：对集水井进行防渗处理，包括涂刷防水涂料或进行防渗膜的铺设，确保集水井的抗渗性。
7.通风处理：对集水井进行通风处理，包括设置通风管道或风口，确保集水井内部的通风和排气。
8.验收和保养：完成施工后，进行集水井的验收，检查各项指标是否符合要求。
然后进行集水井的保养，包括清理集水井内部的污物，定期检查和维护集水井的设施设备。
三、安全措施：1.安全培训：对施工人员进行安全培训，强化他们的安全意识和操作技能。
2.安全设施：设置必要的安全设施，如安全网、警示标志等，确保施工现场的安全。
3.工具检查：对施工所使用的工具和设备进行检查，确保其正常运行和安全可靠。
4.交通管理：对施工现场周边的交通进行管理，保证施工过程中的交通安全。
5.消防设施：在施工现场设置必要的消防设施，如灭火器、消防器材等，预防火灾事故的发生。
总结：集水井工程的施工方案及施工工艺方法是一个较为复杂的工程，需要合理的组织施工队伍，明确各个施工工序的任务和要求，并严格按照设计图纸和技术指标进行施工。
检查井与集水井施工方案及工艺方法
检查井与集水井施工方案及工艺方法检查井分为Mu10页岩砖砌检查井、成品检查井，集水井采用混凝土现浇。
（一）、定位测量及土石方开挖（1）按检查井的中心坐标位置测放出检查井的开挖边线（包括放坡）并预留工作面宽度。
（二）、滑水槽施工滑水槽采用C25混凝土浇筑，其踏脚面自排水坡度为1：8，流水槽表面应抹压光滑，与上下游管道底部接顺，以减少摩阻，有利水流通畅。
（三）混凝土集水井施工A、钢筋工程本工程的钢筋用量不大，且现场又不能设钢筋加工场，遂采用在场外集中下料，分类加工好了后再运到现场人工绑扎。
1、下料和加工(1)、下料：分别按检查井钢筋表的规格下料。
(2)、钢筋连接：所用钢筋规格在φ16以内的，连接一律用搭接接头，搭接长度按35d；钢筋规格在φ16以外的，采用闪光对焊及电渣压力焊焊接。
(3)、绑扎：检查井钢筋的绑扎：先按施工图纸的要求，标出预留洞口线，绑扎时按放线尺寸确定钢筋位置，同时备好带有扎丝的砂浆垫块、马凳和各种定位钢筋，扎扣时必须保证各种受力钢筋不移位，搭接长度和锚固长度要符合规范和设计。
2、钢筋质量的保证措施(1)、按设计图纸和有关规范正确按数及位置绑扎好钢筋。
(2)、集水井钢筋要搭设钢管护架，并在施工缝上200处用焊机将竖筋和水平筋焊牢，以免浇筑混凝土，墙体钢筋移位。
(3)、底板和顶板绑扎钢筋前，应先在垫层和模板上划出纵横方向的钢筋位置线，按线绑扎，以求标准整齐。
(4)、在配料时，要特别注意按号堆放，绑扎时要对号入座，在绑扎墙体钢筋前，要清除浇筑时污染的混凝土和校正竖筋。
(5)、按图绑扎水平筋和竖筋，用粉笔划线法控制间距，绑扎垫块，按水平方向1000mm，竖向间距500mm，底板钢筋马登的间距为0.8米。
⑹、为保证钢筋不在施工过程中产生变形，保证几何尺寸，按照水平钢筋间距的2倍设置φ6.5的拉钩，拉钩水平间距为纵向钢筋的两倍。
B、模板工程1、模板的选用集水井模板：集水井模板用组合钢模板。
2、支撑集水井：集水井的支撑用钢管，搭脚手架，竖管每边双排，间距800mm，主要承受由模板传来的混凝土浇筑荷载（侧压力）；井内须搭设灯笼架，防止浇筑混凝土时，使模板产生变形。
集水井的施工设计方案
集水井施工方案1 概述1.1工程简介B1区G6排水沟与危专线交汇处集水井、里程为K0+770，G6水沟与集水井交汇处渠道过水断面为方形，设计雨水涵底宽度一般为2m。
渠道边坡均为土质边坡，全部为挖方渠道。
集水井内径宽1.5m，长1.89m,外径宽2.5m,长2.89m,壁厚0.5m,井地板厚度0.5m,底板低于渠道底板2.95m,井深约4.25m。
集水井与既有1-1.5*2.0 m框架涵连通。
1.2 工程地质2编制依据（1）《施工图专用线21-1.5*2m既有框架涵入口集水井布置图》；（2）现场踏勘调查所获得的工程、水文、交通状况及施工环境等调查资料；（3）《货运专线铁路桥涵工程施工技术指南》；（4）《货运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设〔2005〕160号）；（5）《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》及其局部修订条文“铁建设【2007】140号；（6）《铁路混凝土与砌体施工质量验收标准》（TB10424-2003 J283-2004）；（7）《铁路工程施工安全技术规程》（上、下册）（TB10401.1-2003 J259-2003 TB10401.2-2003 J260-2003）；（8）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。
3 施工要求⑴防护拆除既有涵入口前，需用钢轨桩对铁路进行路基防护，钢轨桩进入基底以下部分与基坑深度相同。
⑵地基处理集水井所需地基承载力为150Kpa,基槽开挖后进行钎探，让地基满足设计要求，如不能满足另行处理。
⑶施工用水施工用水以管道从项目部引入。
⑷施工用电自备电箱、电线从项目部引入。
4 计划安排⑴集水井施工：计划于开始，结束。
5 施工流程及施工工艺集水井施工步骤：测量放线→基坑开挖→垫层铺筑→底板钢筋制作安装→底板模板安装加固→底板混凝土浇筑→混凝土养护拆模→井壁钢筋制作安装→井壁模板安装加固→井壁混凝土浇筑→集水井盖板制作安装→集水井验收→土方回填压实。
集水井钢盖板施工方案
集水井钢盖板施工方案一、概述集水井是城市排水管道系统中的重要组成部分，主要用于收集雨水、污水和污泥等。
钢盖板作为一种常见的井盖材料，具有耐腐蚀、耐压、防盗等优点，被广泛应用于集水井的施工中。
本文将为大家介绍钢盖板在集水井施工中的具体方案。
二、施工前的准备工作1. 材料准备为了确保施工的顺利进行，需要准备以下材料：•钢盖板：按照设计要求选择规格和材质，常见的钢盖板有普通碳素钢盖板、不锈钢盖板、铸铁盖板等。
•钢盖板框架：根据钢盖板的规格和要求进行砼埋件的制作或预埋件的安装。
•混凝土：根据井底钢筋、地下水位等情况准备相应的混凝土。
•施工设备：如起重机、混凝土浇注设备、钢筋切断机、电焊机等。
2. 设计校核在施工前，需要对集水井的设计方案进行校核，确保相关参数符合要求。
3. 工程准备进行施工前，需要对施工场地进行清理，确保施工现场整洁，同时做好安全防护工作。
三、施工步骤1. 钢盖板水平调整首先，根据集水井的设计要求，确定钢盖板的位置。
使用水平仪将钢盖板框架调整至水平，确保钢盖板安装平稳。
2. 钢盖板固定钢盖板固定有两种方式，一种是使用螺栓将钢盖板和井框架固定在一起，另一种是利用焊接将钢盖板固定在井框架上。
根据设计要求选择适合的固定方式。
3. 填充混凝土在钢盖板固定完毕后，需要将混凝土填充至井框架中。
填充混凝土的过程中，应采用适当的振捣措施，以保证混凝土的密实度和牢固程度。
4. 钢筋布置根据设计要求，在混凝土中布置钢筋，以提高集水井的强度和稳定性。
钢筋的布置应符合相关标准和规范。
5. 混凝土浇筑在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和充实度，防止出现空洞和缺陷。
6. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需进行养护工作。
养护期间，应注意保持混凝土的湿润，并采取适当的防护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、注意事项•在施工过程中，应时刻关注施工安全，并做好相应的安全防护工作。
•钢盖板的选择应根据实际需求确定，同时要注意材质和规格的符合性。
集水井工程施工方案及施工工艺方法
集水井工程施工方案及施工工艺方法
一、引言
集水井是指用于收集、存储和排放雨水的设施，广泛应用于城
市排水系统中。
本文将介绍集水井工程的施工方案及施工工艺方法。
二、施工前准备
1.前期调查与设计：在施工前，需进行充分的前期调查与设计
工作，包括排水系统的设计参数、集水井的位置和数量确定等。
2.施工团队组建：为确保施工的顺利进行，需组建专业技术团队，包括工程师、技术人员和施工人员等。
3.施工材料准备：根据设计要求，准备施工所需的材料，如钢筋、混凝土等。
三、施工工艺方法
1.地面准备工作
（1）标线：使用标线仪进行准确的标线，标明集水井的位置和尺寸。
（2）清理施工区域：清除施工区域的杂草、灰尘和其他障碍物，保持施工环境清洁。
2.基础施工
（1）挖掘基坑：根据设计要求，使用挖掘机挖掘集水井的基坑，保证基坑的稳定和坚实。
（2）基坑处理：清理基坑内的泥土和杂物，并压实基坑底部。
（3）安装模板：根据集水井的尺寸和形状，安装适当的模板。
（4）浇筑混凝土：按照施工设计要求，进行混凝土的浇筑。
同时，注意混凝土的均匀性和密实性。
3.井筒施工
（1）安装井筒模板：根据设计要求，安装井筒模板，并确保模板的垂直度和水平度。
（2）浇筑混凝土：按照混凝土的设计配合比，进行混凝土的浇筑。
集水井导流管施工工艺流程
集水井导流管施工工艺流程Constructing a drainage pipe for a catchment well is a crucial process that plays a significant role in managing water flow effectively. 集水井导流管的施工是一个至关重要的过程，对有效管理水流起着重要作用。
It involves a series of steps that require careful planning, precise execution, and a thorough understanding of the site conditions. 它涉及一系列需要仔细规划、精确执行和对现场条件进行深入了解的步骤。
From excavation to backfilling, each stage of the construction process must be carried out with precision to ensure the durability and functionality of the drainage pipe. 从挖掘到回填，施工过程的每个阶段都必须精确进行，以确保导流管的耐久性和功能性。
The first step in the construction process is site preparation, which involves clearing the area where the catchment well and drainage pipe will be installed. 施工过程中的第一步是现场准备，涉及到清理将安装集水井和导流管的区域。
This step is crucial as it lays the foundation for the rest of the construction process and ensures that the site is suitable for the installation of the drainage pipe. 这一步至关重要，因为它为施工过程的其余部分奠定了基础，并确保现场适合安装导流管。
集水井施工方案
七、质量保证措施
1.选用合格的原材料，严格控制施工工艺；
2.强化施工人员培训，提高施工技能；
3.定期进行质量检查，对存在的问题及时整改；
4.完善施工记录，确保工程的可追溯性；
5.加强设备维护，保证设备正常运行。
八、结论
本集水井施工方案遵循法律法规，结合工程实际，为施工提供了一套详细、合法、合规的操作指南。通过全体施工人员的共同努力，将确保集水井工程的高质量完成，为城市排水系统的稳定运行奠定坚实基础。希望全体施工人员严格按照本方案执行，共同为城市建设贡献力量。
4.电气工程：1个月；
5.竣工验收：1个月；
6.总工期：8个月。
七、质量保证措施
1.严格执行国家相关标准和设计要求，确保施工质量；
2.对施工过程进行全程监控，及时发现问题，及时整改；
3.强化施工人员培训，提高施工技能；
4.加强原材料质量控制，确保原材料合格；
5.定期对施工设备进行维护、保养，保证设备正常运行。
-系统调试：工程完工后进行系统调试，确保给排水系统畅通无阻。
3.电气工程
-电缆敷设：直埋敷设，电缆规格及敷设工艺符合国家标准；
-配电箱安装：安装位置合理，接线正确，确保供电安Байду номын сангаас；
-照明及动力设备安装：满足工程照明及动力需求，设备安装规范；
-防雷接地：按照设计要求，对设备进行防雷接地处理。
五、施工组织与管理
3.按照预定工期，高效完成施工任务。
三、施工内容及范围
1.施工内容：包括集水井的土建工程、给排水工程、电气工程及附属设施安装；
2.施工范围：涉及某城市排水系统中的指定集水井，具体位置及规模依据设计图纸。
高速公路集水井施工方案
高速公路集水井施工方案一、工程概况本项目为阜新到朝阳高速公路建设项目，路面共分8个合同段，本标段为第3合同段。
设计桩号范围为K324+500～K362+139.052，本合同有断链一处，K356+151.624=K356+000，链长151.624米，路线全长37790.676米。
本标段有互通立交一处，为北票立交；服务区一处，为北票服务区。
路面从下到上的结构层为：15cm（12cm）砂砾垫层+21cm(16cm)水泥稳定砂砾掺碎石底基层+21cm(16cm)水泥稳定碎石基层+7cm LAC-25I粗粒式沥青混凝土下面层+6 cm LAC-20I中粒式沥青混凝土中面层+4cm SMA-13L沥青玛蹄脂碎石表面层。
合同工期为：14.5个月。
基层施工已经完毕，已经具备集水井施工的条件；为不影响面层的施工；特申请集水井分项工程开工。
二、施工准备情况全线水准点和导线点复测审批工作已完成，满足施工测量的需要；集水井施工涉及的C15﹑C30混凝土等配合比工作已完成，具备施工的前提条件。
三、施工流程与施工工艺（一）施工流程1﹑大集水井施工流程施工放样→开挖沟槽→铺筑砂砾垫层→C15垫层混凝土浇注→支模→井身浇注→拆模→养护→盖板安装2、小集水井施工流程施工放样→预制→开挖沟槽→C15垫层混凝土浇注→小集水井安装→盖板安装（二）施工工艺1、大集水井施工（1）、测量放线在施工前根据已放出的中线确定大集水井位置，用白灰撒出大集水井的边线。
（2）、开挖沟槽根据撒出的白灰线，开挖宽71cm、长140cm、垫层底面以下深122cm 的沟槽，槽壁要直立。
（3）、铺筑砂砾垫层在大集水井底部铺筑30cm的砂砾垫层，砂砾要干净无杂物，砂砾垫层要夯实。
（4）、C15垫层混凝土浇注在砂砾垫层上铺筑10cm的C15混凝土垫层。
混凝土要振捣密实。
（5）、支模模板宜优先选用钢模，模板要涂抹废机油或肥皂水防止粘模，模板支立要有足够的强度和刚度，防止出现涨模等现象；并且模板之间要接缝要严密不漏浆。
集水井工程施工方案及施工工艺方法
测量放线→基坑开挖→垫层铺筑→底板钢筋制作安装→底板模板安装加固→底板混凝土浇筑→混凝土养护拆模→井壁钢筋制作安装→井壁模板安装加固→井壁混凝土浇筑→集水井盖板制作安装→集水井验收→土方回填压实。
施工前根据开挖平面布置图中的位置开挖坡比，在基坑顶部由测量放线，用白灰撒出基坑开挖开口边线。
(1)集水井及排水管基坑开挖根据集水井开挖图，由基坑顶部根据开挖边线，四面放坡，采用CAT320 反铲结合人工分层开挖，采用自卸汽车装运土，基坑底部预留20cm 保护层，由人工根据集水井底部设计高程精确开挖。
(2)基坑降水由于集水井底板高程低于盲沟底板，在集水井基坑开挖过程中，在基坑开挖平台附近用铲开挖探坑观测地下水位及检测底部土样含水率，及时掌握地下水位及土层情况更好的指导下一步施工。
如地下水位高于集水井底板高程，可在基坑坡脚处，布置轻型井点，间距1m，井管外斜，井管底部低于集水井井底高程1m 一下，井管之间用塑料钢丝管连接，并连接至水泵，进行水泵降水以切断外部水源补给，直至基坑底部水位低于集水井底板，疏干地板土层再进行下一步开挖。
基坑基础面经监理工程师验收合格后，可根据设计图纸要求，用手扶式振动夯进行土方夯实，若土质不良则分层回填砂砾石垫层并压实，砂砾石垫层可由装载机运至施工现场，碎石垫层要求级配良好，干净无杂草，相对密度不小于0.75。
钢筋在现场集中在制作，钢筋加工时可根据集水井浇筑高度分段加工，加工好的钢筋集中堆放并做好标识及保护措施，钢筋可由装载机运至基坑底部。
钢筋安装前，由测量人员放线给出集水井中心位置、高程，施工人员可在混凝土垫层上标出每根钢筋的安装位置，从预埋钢筋生根，按照钢筋间距、尺寸等要求进行绑扎，钢筋高出模板至少1.5m，按50%截面错开配置，错开长度不小于钢筋直径的35d 且不小于500mm ，l 连接时宜用帮条焊或直螺纹连接技术。
模板安装前可沿集水井周围搭设脚手架，铺设马道板并用铁丝绑扎牢固。
集水井施工方案
国电大渡河大岗山水电站大坝土建及金属结构设备安装工程大坝集水井混凝土施工方案批准：审核：编制：中国葛洲坝集团大岗山水电站大坝工程施工项目部二O一一年十一月目录一、概述: (1)二、施工依据: (1)三、施工规划及布置: (1)四、集水井混凝土材料分区及分层: (3)五、施工方法: (3)六、进度安排: (6)七、雨天施工措施: (6)八、质量保证措施: (6)九、安全措施: (7)十、附图: (8)大坝集水井施工方案一、概述:大坝集水井位于14#坝段,15#坝段,集水井主要由下部集水坑（高程928.5～931），中部集水井（高程931～937）和上部集水井（集水井盖板格栅上部高程937～939.5）组成,宽度3.5m，长度为25m。
主要承担各交通排水廊道水体的汇集，并通过布置于集水坑顶部的四台抽水机向外抽排。
集水井上游（坝上下游方向）EL937m高程接集水廊道的连接廊道的底板，集水井设爬梯，集水井盖板格栅，格栅与爬梯的护笼焊接牢靠。
二、施工依据:1、《大坝集水井廊道、集水井及泵房平台结构布置图》（CD75 SG-412-8（1～4））。
2、《拱坝廊道布置图》（CD75 SG-412-6⑴～⑿）。
3、《拱坝分缝及混凝土分区图》（CD75 SG-412-3⑴～⑶）。
三、施工规划及布置:1、钢筋加工及运输利用桃坪钢筋加工厂加工钢筋，由平板车运输至基坑后由缆机吊运入仓内。
2、模板规划集水井主要由下部集水坑（高程928.5～931），中部集水井（高程931～937）和上部集水井（集水井盖板格栅上部高程937～939.5）。
由于集水井结构尺寸较小，拟采用P1015、P3015模板进行施工。
3、砼运输路砼运输路线为：自卸式混凝土运输车从高线混凝土系统出线后301-2#隧洞至供料平台卸入混凝土立罐，由缆机吊运至浇筑仓位。
4、劳动力及施工机械布置进行人员及施工设备的配备，详情见表-1、表-2表-1 根据施工进度要求人员配置表表-2 施工机械配置表四、集水井混凝土材料分区及分层:依据《大坝集水井廊道、集水井及泵房平台结构布置图》（CD75 SG-412-8（1～4））。
集水井施工工艺
集水井施工工艺概述集水井施工工艺是指在建筑、道路、园林等生活工程中，用于收集和储存雨水的一种重要设施。
它能有效地收集大量的降水，并将其储存起来供以后使用，具有节约水资源和防止洪水灾害的双重作用。
本文将详细介绍集水井的施工工艺和注意事项。
施工前准备1. 定位与选址在进行集水井施工前，首先要确定集水井的位置。
选址应考虑降水量、地势、排水系统、周围环境等因素。
选择合适的位置可以最大化集水效果，并方便后续的施工和维护。
2. 设计与规划在确定集水井的位置后，需要进行详细的设计与规划工作。
收集必要的工程数据，绘制集水井的平面布置图和纵断面图，并进行如下设计考虑： - 集水井的尺寸与容量，根据实际需求确定 - 集水井的材料选择，要耐酸碱腐蚀和具备一定强度- 集水井的进、出水口，要与周围排水系统相衔接 - 集水井的防污处理措施，保证水质安全3. 材料准备集水井施工所需要的材料主要包括： - 预制混凝土板：用于集水井的底板和墙壁。
预制混凝土板应满足强度要求，并能够防止渗漏或溢出。
- 铁筋：用于混凝土结构的加固，增强集水井的稳固性和耐久性。
- 集水井盖板：用于覆盖集水井，保护内部设施，并确保安全。
施工步骤1. 现场准备在开始施工之前，需要对施工现场进行准备。
包括清理现场，确保周围环境整洁，方便施工；搭建施工脚手架，提供工作平台；准备好所需的施工材料和设备。
2. 模板安装在集水井的施工过程中，首先进行模板安装工作。
根据设计要求，将预制混凝土板的模板安装在集水井的底部和墙壁上。
模板应牢固、平整，以确保混凝土浇注后能够形成预期的结构。
3. 铁筋布置完成模板安装后，进行铁筋布置工作。
根据设计要求，在模板内铺设和安装钢筋，以增强集水井的结构强度。
铁筋的布置要严格按照设计要求进行，确保铁筋的位置和间距满足结构强度和稳定性的要求。
4. 浇注混凝土铁筋布置完成后，进行混凝土的浇注工作。
根据设计要求，选择适当的混凝土和混凝土浇筑方式，将混凝土均匀地倒入集水井内。
集水井工程施工方案及施工工艺方法
集水井工程施工方案及施工工艺方法一、引言集水井是一种常用于城市排水系统中的重要设施，用于收集雨水并引导到排水管网中。
本文将介绍集水井工程的施工方案及施工工艺方法，提供一种有效且可行的操作指南。
二、施工前准备工作1. 方案设计：根据工程要求和现场情况，设计合理的集水井布置方案。
要考虑到集水井的数量、位置、容量等因素。
2. 材料准备：准备好所需的施工材料，包括集水井和相关的配件、排水管件、水泥、砂子等。
3. 设备准备：配备必要的施工设备，如挖掘机、起重机、扫地车等。
三、施工工艺方法1. 土方开挖：根据方案设计，使用挖掘机对集水井的位置进行土方开挖。
确保开挖的底部平整，且与设计要求相符。
2. 集水井安装：将事先准备好的集水井和配件安装到挖掘好的位置上。
确保集水井的连接部位密封牢固，并与排水管网相连。
3. 管道铺设：根据方案设计，使用合适的排水管件将集水井与周围的排水管道相连接。
确保管道的铺设坡度适当，以确保雨水能够顺利流入集水井。
4. 混凝土浇筑：在集水井周围挖掘好的土方中，施工人员可以进行混凝土浇筑工作。
确保混凝土的质量符合要求，并且填满土方。
5. 排水系统测试：完成集水井工程施工后，进行排水系统测试。
可以将一定量的水注入集水井中，观察水流是否流向排水管网，以确保系统的正常运行。
四、质量控制要求1. 施工材料质量：采购的集水井和相关配件必须符合相关国家和地方的标准。
并且需要进行检验，保证其质量合格。
2. 施工过程质量：施工过程中需要按照相关的规范和标准进行操作，确保每个环节的质量。
包括合理的土方开挖、准确的集水井安装、正确的管道铺设和均匀的混凝土浇筑等。
3. 系统功能测试：施工完成后，需要进行系统功能测试，确保排水系统的正常运行。
测试包括集水井的排水性能测试和管道的连通性测试。
五、安全注意事项1. 工程区域安全：施工过程中，需要设置合理的安全警示标志，确保施工现场的安全。
2. 设备操作安全：施工人员需要熟悉并严格遵守使用施工设备的操作规程，做好设备维护保养工作。
电梯井、集水井内侧模板施工工艺
电梯井、集水井内侧模板施工工艺
（1）施工流程
（2）模板选型
（3）施工方法
为了保证底板混凝土连续浇筑，基坑采用封闭支模。
基坑支模要保证模板位置准确，模板不变形，而对封闭式支模，还得防止模板上浮。
主要措施如下：
a.保证模板位置准确：钢筋绑扎完后，对井坑附近的底板钢筋网进行点焊，然后在钢筋网上焊定位钢钉，以控制模板位置。
b.保证模板不变形：设置钢筋拉杆，防止爆模；将坑洞四壁模板用钢管相互撑牢。
c.防止模板上浮：斜向设置钢筋拉杆，即防止模板上浮，又防止爆模。
模板支设如下图所示：
小型坑洞吊模效果图大型坑洞吊模效果图。
集水井吊装施工方案编制(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区雨水收集系统集水井吊装工程2. 工程地点：某住宅小区3. 工程规模：共需吊装集水井10座，每座集水井尺寸为2m×2m×2m，重量约2吨。
4. 施工周期：60天5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、施工依据1. 国家相关建筑行业标准及规范2. 工程设计图纸及相关技术文件3. 施工现场实际情况三、施工内容1. 集水井的吊装、就位、固定2. 集水井与管道的连接3. 集水井基础的处理四、施工组织1. 施工队伍：由我公司施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 施工设备：包括汽车吊、卷扬机、吊索具、测量仪器等。
五、施工方法及工艺1. 集水井吊装前的准备工作（1）场地平整：对吊装场地进行平整，确保吊装过程中地面坚实、平整。
（2）吊装设备检查：对汽车吊、卷扬机、吊索具等进行全面检查，确保设备完好、安全可靠。
（3）吊装方案编制：根据集水井尺寸、重量、吊装高度等因素，编制吊装方案，包括吊装路线、吊装方法、吊装顺序等。
2. 集水井吊装过程（1）定位：根据设计图纸，确定集水井的吊装位置，确保集水井与周围建筑物、设施的安全距离。
（2）吊装：使用汽车吊将集水井吊起，按照吊装方案进行吊装，确保吊装过程中平稳、安全。
（3）就位：将集水井吊至预定位置，调整集水井的垂直度，确保集水井与基础面垂直。
（4）固定：使用锚杆将集水井固定在基础上，确保集水井稳固。
3. 集水井与管道的连接（1）管道安装：根据设计图纸，将管道安装到位，确保管道与集水井的连接处严密、牢固。
（2）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏、无损坏。
4. 集水井基础的处理（1）基础处理：对集水井基础进行平整、夯实，确保基础坚实、平整。
（2）防水处理：对集水井基础进行防水处理，确保基础防水性能良好。
六、施工质量控制1. 材料质量：对集水井、管道等材料进行严格检验，确保材料符合设计要求。
独立集水坑施工方案
独立集水坑施工方案施工技术要求及施工难点处理方法1.1施工技术要求(1)开挖前，桩位应定位放样准确，安装护壁模板必须用桩心点校正，并由专人负责；(2)距孔口顶周边1m搭设围栏及明显标志，孔口应设安全盖板，孔口周边1m范围内不得有堆土和其他堆积物；(3)桩体施工过程中必须加强边坡变形观测，发现边坡及桩壁异常及时采取相应措施；(4)挖孔桩桩位允许偏差为50mm，垂直度允许偏差度小于0.5%，孔深不小于设计深度；(5)挖至设计标高时，孔底应不积水，终孔后应清理好孔底沉渣、积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后应立即进行封底和浇灌混凝土；正在浇注混凝土的桩孔周围10m半径内，其它桩不得有人作业；(6)钢筋加工前应进行调直处理，如严重锈蚀应除锈；钢筋笼主筋宜采用套筒连接，连接接头宜相互错开，钢筋笼的套管连接在同一连接区段内的接头面积不应大于50%，钢筋笼制作主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差20mm，钢筋笼直径允许偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差50mm，并应符合现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》—GB50204-2015有关要求；钢筋笼吊放孔内时，钢筋笼中心与桩中心容许偏差10mm，主筋保护层允许偏差为10mm，钢筋笼入孔时可外侧设钢筋定位器，以控制主筋保护层厚度和钢筋笼中心偏差，钢筋笼沉放时对准孔位、扶稳、缓慢放入孔中，避免碰撞孔壁，到位后立即固定；(7) 施工桩顶冠梁、连系梁前，桩顶应凿至新鲜混凝土面，露出的钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度，浇注桩顶冠梁、连系梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水，应保证排桩与冠梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面；混凝土浇注时，选用的粗骨料最大粒径不得大于钢筋最小净距的1/3，采用人工入孔振捣混凝土；(8) 挖孔桩施工时应跳挖，且以先开挖坡体两端的孔，后开挖坡体中间孔；桩芯混凝土浇灌并终凝后，相邻的桩才可以开挖；(9) 挖孔桩主筋应露出35d的锚固长度；(10) 挖孔桩应一次浇注完成。
集水明排施工工艺
集水明排施工工艺集水明排示意图集水明排示意图集水明排施工工艺：1、工艺流程：定位放线→土方分层开挖→在基坑四周开挖集水井→开挖排水沟→对排水沟利用卵石铺设，设置为盲沟→计算基坑涌水量，选择合适的水泵→基坑外设置截水沟→利用水泵将地下水排出基坑范围2、操作要点：2.1 本工艺适用于本工艺适用于民用建筑中含水层黏性土或砂土地层，降水深度小于2m的潜水或地表水地区。
2.2 在基坑底或开挖面，沿基坑边一侧、二侧、四周或中心设排水明沟，在基坑四角或坑边设置集水井，使地下水沿排水沟流入集水井中，然后用抽水设备抽出基坑外。
2.3 排水沟和集水井应设置在基础范围以外，地下水流向的上游。
排水沟边缘离开基坑坡脚应不少于0.3m，排水沟底宽不宜少于0.3m，纵向坡度宜为0.1～0.2%，沟底面应比基坑底或开挖面低0.3～0.5m。
集水井在基坑四角设置外，还应沿基坑边每隔30～40m设置一个，集水井底应比相连的排水沟低0.5～1m或深于抽水泵进水阀的高度以上，集水井直径（或边长）宜为0.7～1.0m。
2.4 排水沟可挖成是土沟，也可用砖砌；集水井壁可砌干砖，或用木板、竹片、混凝土管支撑加固；当基坑挖至设计标高时，集水井底宜铺约0.3m厚的碎石滤层。
2.5排水设备宜接受潜水泵、离心泵或污水泵，水泵的选型可依据排水量大小及基坑深度选用。
2.6 当基坑深度较大，地下水位较高且多层土中上部有透水性较强的土层时，可在边坡不同高度分段的平台上设置多层明沟，分层解除上部土层中的地下水（即底土。
分层明沟排水法）。
一般明沟排水法分层明沟排水法1-排水明沟；2-集水井；3-水泵1-底层排水明沟；2-底层集水井；4-原地下水位；5-降水后地下水位3-二层排水沟；4二层集水井；5-水泵6-原地下水位；7-降低后地下水位3、质量要求：3.1排水沟坡度应符合方案计算要求，偏差不得超过2‰。
坑内不得积水，并保持沟内排水畅通。
3.2集水明排抽出的水应适当引离基坑，以防倒流或渗回基坑内，并经沉淀后再排入市政排水系统或河涌等；另外为防止地表水流入基坑内，应沿基坑顶四周设截水沟，把地表水、施工用水等引离基坑。
集水井施工方案
集水井施工方案本工程是对B1区G6排水沟与危专线交汇处集水井进行施工，该集水井位于K0+770处，与G6水沟交汇处的渠道过水断面为方形，设计雨水涵底宽度为2m。
集水井内径宽1.5m，长1.89m，外径宽2.5m，长2.89m，壁厚0.5m，井地板厚度0.5m，底板低于渠道底板2.95m，井深约4.25m。
集水井与既有1-1.5*2.0 m框架涵连通。
本工程编制依据包括：《施工图专用线21-1.5*2m既有框架涵入口集水井布置图》、现场踏勘调查所获得的工程、水文、交通状况及施工环境等调查资料、《货运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、《货运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》及其局部修订条文、《铁路混凝土与砌体施工质量验收标准》、《铁路工程施工安全技术规程》、国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。
在施工过程中，需进行路基防护，钢轨桩进入基底以下部分与基坑深度相同。
集水井所需地基承载力为150Kpa，基槽开挖后进行钎探，让地基满足设计要求，如不能满足另行处理。
施工用水以管道从项目部引入，自备电箱、电线从项目部引入。
本工程计划于开始时进行集水井施工，预计在结束时完成。
施工流程及施工工艺包括：测量放线、基坑开挖、垫层铺筑、底板钢筋制作安装、底板模板安装加固、底板混凝土浇筑、混凝土养护拆模、井壁钢筋制作安装、井壁模板安装加固、井壁混凝土浇筑、集水井盖板制作安装、集水井验收、XXX回填压实。
浇筑混凝土需要使用混凝土罐车将混凝土运到施工现场，然后使用泵进行浇筑。
每层浇筑厚度不应超过30cm，使用插入式振捣棒进行混凝土振捣，插入深度为50~100mm，振捣时间应使混凝土表面不出现沉降和浮浆。
插入式振捣棒的移动距离应约为50cm，并且与侧模保持50~100mm距离，尽量避免与钢筋模板碰撞。
在混凝土浇筑和振捣过程中，应有专人观察模板，如发现胀模和移位等情况，应立即停止浇筑并及时处理，以确保混凝土的外观尺寸和浇筑安全。
集水明排施工工艺
精心整理集水明排施工工艺集水明排示意图集水明排示意图集水明排施工工艺：1、工艺流程：定位放线→土方分层开挖→在基坑四周开挖集水井→开挖排水沟→对排水沟利用卵石铺设，设置为盲沟→计算基坑涌水量，选择合适的水泵→基坑外设置截水沟→利用水泵将地下水排出基坑范围2、操作要点：2.1本工艺适用于本工艺适用于民用建筑中含水层黏性土或砂土地层，降水深度小于2m的潜水或地表水地区。
2.2在基坑底或开挖面，沿基坑边一侧、二侧、四周或中央设排水明沟，在基坑四角或坑边设置集水井，使地下水沿排水沟流入集水井中，然后用抽水设备抽出基坑外。
2.3排水沟和集水井应设置在基础范围以外，地下水流向的上游。
排水沟边缘离开基坑坡脚应不少于0.3m，排水沟底宽不宜少于0.3m，纵向坡度宜为0.1～0.2%，沟底面应比基坑底或开挖面低0.3～0.5m。
集水井在基坑四角设置外，还应沿基坑边每隔30～40m设置一个，集水井底应比相连的排水沟低0.5～1m或深于抽水泵进水阀的高度以上，集水井直径（或边长）宜为0.7～1.0m。
2.4排水沟可挖成是土沟，也可用砖砌；集水井壁可砌干砖，或用木板、竹片、混凝土管支撑加固；当基坑挖至设计标高时，集水井底宜铺约0.3m厚的碎石滤层。
2.5排水设备宜采用潜水泵、离心泵或污水泵，水泵的选型可根据排水量大小及基坑深度选用。
2.6当基坑深度较大，地下水位较高且多层土中上部有透水性较强的土层时，可在边精心整理精心整理坡不同高度分段的平台上设置多层明沟，分层排除上部土层中的地下水（即分层明沟排水法）。
普通明沟排水法分层明沟排水法1-排水明沟；2-集水井；3-水泵1-底层排水明沟；2-底层集水井；4-原地下水位；5-降水后地下水位3-二层排水沟；4二层集水井；5-水泵6-原地下水位；7-降低后地下水位3、质量要求：3.1排水沟坡度应符合方案计算要求，偏差不得超过2‰。
坑内不得积水，并保持沟内排水畅通。
3.2集水明排抽出的水应适当引离基坑，以防倒流或渗回基坑内，并经沉淀后再排入市政排水系统或河涌等；另外为防止地表水流入基坑内，应沿基坑顶四周设截水沟，把地表水、施工用水等引离基坑。
软基工程的盲沟、集水井施工
盲沟、集水井施工一、施工方案：依据设计，在砂垫层中纵向及横向每隔50m设置一条排水盲沟，盲沟的横断面为倒梯形，上宽80cm，下宽60cm，高80cm，断面为0.56m2。
本投标人拟采用人工填筑，本合同段排水盲沟4355多米，集水井38个，盲沟里的水汇集到集水井，由自动潜水泵抽到四周排水沟然后排出，布置形式如图三：图三：盲沟及集水井布置形式图二、施工盲沟技术要求盲沟在砂垫层平整后挖沟铺设；盲沟内充填3-5cm级配碎石，含泥量不大于3%；外侧用无纺透水性土工布包裹。
无纺土工布选用面积重200g/m2断裂延伸率≥40%，渗透系数≥2×10-2cm/s，CBR顶破强度≥1.8KN/m，抗拉强度≥10KN/m的标准土工布。
其技术要求如下：1、在施工盲沟时应采用3-5cm级配碎石，应严格控制碎石级配。
2、盲沟的开挖应分段进行，应开挖一段填筑一段完成一段，每段开挖距离不宜大于30m，以防砂沟倒塌。
3、盲沟的平面位置允许偏差为±10cm，底标高允许偏差为±5cm，盲沟宽度允许误差为±5cm。
4、应注意盲沟交叉处的连接。
确保交叉处无纺土工布的搭接。
集水井设置在盲沟的交汇处，在堆载和预压期间，应采用自动控制式潜水泵抽排井内地下水。
集水井的直径为100cm，在砂垫层中采用砾石、水泥滤水管，外裹无纺土工布，每一米四节。
集水井随着填石层的逐级堆载，也同步逐级升高，采用一米一节，直到预压层顶面以上1m。
加井盖和著名井号，并加以保护。
三、施工材料1、盲沟渗滤料采用粒径为3-5cm级配均匀的碎石，其含泥量不得大于3%，并按规定进行检查。
2、盲沟碎石应保持干净，不得被泥土污染。
3、集水井材料、尺寸应符合设计图纸的要求。
4、盲沟、集水井材料应在试验送检合格后方可使用。
5、水泥混凝土管井壁的规格和强度应满足施工要求。
四、施工顺序：盲沟施工工艺流程为：测量放设盲沟位置---开挖基槽—-基槽检验---铺设无纺土工布---填筑碎石---无纺土工布包裹---终检---施工下一段盲沟。
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集水井施工方案1 概述1.1工程简介B1区G6排水沟与危专线交汇处集水井、里程为K0+770，G6水沟与集水井交汇处渠道过水断面为矩形，设计雨水涵底宽度为2m。
渠道边坡均为土质边坡，全部为挖方渠道。
集水井内径宽1.5m，长1.89m,外径宽2.5m,长2.89m,壁厚0.5m,井地板厚度0.5m,底板低于渠道底板2.95m,井深约4.25m。
集水井与既有1-1.5*2.0 m框架涵连通。
1.2 工程地质2编制依据（1）《施工图专用线21-1.5*2m既有框架涵入口集水井布置图》；（2）现场踏勘调查所获得的工程、水文、交通状况及施工环境等调查资料；（3）《货运专线铁路桥涵工程施工技术指南》；（4）《货运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设〔2005〕160号）；（5）《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》及其局部修订条文“铁建设【2007】140号；（6）《铁路混凝土与砌体施工质量验收标准》（TB10424-2003 J283-2004）；（7）《铁路工程施工安全技术规程》（上、下册）（TB10401.1-2003 J259-2003 TB10401.2-2003 J260-2003）；（8）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。
3 施工要求⑴防护拆除既有涵入口前，需用钢轨桩对铁路进行路基防护，钢轨桩进入基底以下部分与基坑深度相同。
⑵地基处理集水井所需地基承载力为150Kpa,基槽开挖后进行钎探，让地基满足设计要求，如不能满足另行处理。
⑶施工用水施工用水以管道从项目部引入。
⑷施工用电自备电箱、电线从项目部引入。
4 计划安排⑴集水井施工：计划于开始，结束。
5 施工流程及施工工艺集水井施工步骤：测量放线→基坑开挖→垫层铺筑→底板钢筋制作安装→底板模板安装加固→底板混凝土浇筑→混凝土养护拆模→井壁钢筋制作安装→井壁模板安装加固→井壁混凝土浇筑→集水井盖板制作安装→集水井验收→土方回填压实。
图5-1集水井施工流程图5.1 测量放线施工前根据渠道开挖平面布置图中集水井的位置及开挖坡比，在基坑顶部由测量放线，用白灰撒出基坑开挖开口边线。
5.2 基坑开挖⑴集水井及排水管基坑开挖根据集水井开挖图，由基坑顶部根据开挖边线，四面放坡，采用CAT320反铲结合人工分层开挖，采用自卸汽车装运土，基坑底部预留20cm保护层，由人工根据集水井底部设计高程精确开挖，开挖直至底部形成长4米、宽3.5米施工平台；基坑底部每边预留0.5m的施工工作面。
⑵基坑降水由于集水井底板高程低于渠底板3m,在集水井基坑开挖过程中，可在基坑开挖平台附近用铲开挖探坑观测地下水位及检测底部土样含水率，以便及时掌握地下水位及土层情况更好的指导下一步施工。
如地下水位高于集水井底板高程，可在基坑坡脚处，布置轻型井点，间距1m,井管外斜，井管底部低于集水井井底高程1m一下，井管之间用塑料钢丝管连接，并连接至水泵，进行水泵降水以切断外部水源补给，直至基坑底部水位低于集水井底板，疏干地板土层再进行下一步开挖。
5.3垫层铺筑基坑基础面经监理工程师验收合格后，可根据设计图纸要求，用手扶式振动夯进行土方夯实，若土质不良则分层回填砂砾石垫层并压实，砂砾石垫层可由装载机运至施工现场，碎石垫层要求级配良好，干净无杂草，相对密度不小于0.75.5.4 钢筋加工安装钢筋在现场集中在制作，钢筋加工时可根据集水井浇筑高度分段加工，加工好的钢筋集中堆放并做好标识及保护措施，钢筋可由装载机运至基坑底部。
钢筋安装前，由测量人员放线给出集水井中心位置、高程，施工人员可在混凝土垫层上标出每根钢筋的安装位置，从预埋钢筋生根，按照钢筋间距、尺寸等要求进行绑扎，钢筋高出模板至少1.5m，按50%截面错开配置，错开长度不小于钢筋直径的35d且不小于500mm,l连接时宜用帮条焊或直螺纹连接技术。
5.5 模板安装模板安装前可沿集水井周围搭设脚手架，铺设马道板并用铁丝绑扎牢固。
并在集水井内模和外模边沿用冲击钻钻孔，并插入φ25钢筋，插入深度10cm,并外露10cm.模板可由汽运至施工现场，并沿测量放线位置人工配合安装加固，集水井内模和外模上部采用拉杆对拉方式进行加固，并在集水井内侧模板搭设脚手架做为施工平台和加固支架（具体施工图见附图），模板底部与钢筋之间用木楔子加固。
5.6 混凝土浇筑浇筑混凝土可由混凝土罐车运至施工现场，用泵送混凝土。
每层浇筑厚度不宜大于30cm,混凝土振捣采用插入式振捣棒，插入下层混凝土深度50~100mm，每一点的振捣持续时间，应使混凝土表面不出现沉降和呈现浮浆，插入式振捣棒的移动距离约50cm,且注意快插慢拔，与侧模应保持50~100mm距离，并尽量避免与钢筋模板相碰。
混凝土浇筑振捣时，应排专人看模，如发现由胀模和移位等情况时，应立即停止该部位的浇筑并及时予以处理，以保证混凝土的外观尺寸及外观和浇筑安全。
浇筑完成后，应人工收面抹光，施工缝处拉毛处理，表层覆盖养护。
盖板采用预制，因平面尺寸大而厚度较小，宜优先在集水井附近预制，浇筑成型7天后，吊装就位，盖板吊环采用未经冷拉的一级钢。
·5.7沉降缝处理集水井与涵洞口主体间设3cm沉降缝，逢内采用橡胶止水条及M10水泥砂浆，中间采用聚苯乙烯硬质泡沫板填充。
5.8基坑回填集水井施工完成并经验收合格后，方可进行基坑回填作业，土料可利用附近料场土源和就近开挖土，含水率控制在允许范围之间，含水率可根据施工需要及时调整。
对于基坑底部比较狭窄的区域，手扶式振动碾分层压实时，土料虚铺厚度控制在30cm，振动碾压3遍，可达到压实度要求。
6质量保证措施6.1质量保证措施（1）成立质量管理领导小组，随时对钢筋加工、钢筋绑扎、模板安装等质量跟踪检查。
（2）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。
（3）加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作业人员熟悉质量验收的标准。
严格按设计要求组织施工。
（4）严格按规范要求进行施工作业，确保钢筋和混凝土质量符合规范要求。
（5）实行奖惩制度，做到奖惩分明；执行质量标准，不断优化质量控制制度，提高工作效率。
（6）建立严格的质量管理制度，实行科室负责制和岗位责任制。
对任一具体工序做到定人定岗，职责明确，并建立质量效果的奖罚制度，按责任进行逐级奖罚。
（7）严把工序质量关，对各工序质量进行全过程控制和检查；并对每一步骤、每一工序严格按照操作规程和监理程序进行施工，并认真进行检查和填写施工跟踪记录，做好施工原始记录，及时备案、存档。
（8）施工质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。
每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。
严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。
（9）建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面。
项目部下设的质量管理部门质检人员每天到各施工现场进行施工检查，负责日常的质量监督与检测工作。
（10）搞好图纸会审，技术交底工作。
施工员在现场进行跟班监控，在施工中要加强过程监控，保证不返工。
（11）各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。
每道工序应自检、初检、终检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。
严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。
6.2质量职责（1）项目经理项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。
1）对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。
2）贯彻执行招标文件条款，执行国家和业主、企业与监理颁发的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实。
3）正确处理施工质量与施工进度以及与监理的关系，合理安排施工，确保工程质量。
对不合格工程和质量事故负直接责任。
4）组织工程项目开展自检、互检、交接检活动，推行工程样板制。
支持质检员的工作。
主持工程项目质量分析会，不断提高工程质量。
5）掌握工程项目的质量情况。
严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。
6）每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。
对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。
（2）项目总工程师1）全面负责工程项目的技术管理工作，确保工程质量达到合同规定要求。
2）贯彻执行合同文件，贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故的发生。
3）负责编制项目质量计划、施工组织设计或施工方案。
4）负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。
5）对技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。
对竣工工程的质量负有直接技术责任。
6）主持工程项目的质量设计工作。
主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制（轴线）网测量的复查、审定和核准工作。
7）及时掌握工程质量动态，对质量好的典型要及时推广，对违反施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重的责令其停工。
8）支持质检员的工作。
主持工程项目质量检查，督促质检员进行分项、分部工程质量的评定，主持结构验收工作。
7、特殊气候条件下施工7.1雨季施工雨季施工中，集水井模板涂刷脱模剂后，要及时防护，防止脱模剂受雨水冲刷而流失。
及时了解天气预报信息，避免雨中进行混凝土浇筑。
脚手架地基要须坚实平整、排水通畅，高空采用钢模板作业时，要采取防雷击措施。
8 资源配置8.1人力资源主要人力资源配备见下表表2 主要人力资源配置表8.2机械设备资源配置主要施工机械设备配置见下表4表3 主要施工机械设备配置表9 安全、文明施工及环境保护措施9.1安全保证措施根据对工程情况的分析，施工过程中存在的主要安全隐患为：坡顶落物，同时也存在施工用电，石料运输等不安全因素。
集水井施工的安全管理目标为：人员零受伤，设备零事故。
为确保管理目标的实现，拟采取安全措施如下：（1）脚手架由于本工程渠道浆砌石挡土墙高度较大，为确保施工安全，在施工时需在挡墙四周搭设防护脚手架。
1）墙体施工高度超过4m时，为确保施工安全，应搭设外侧防护脚手架，护栏和挡脚板。
2）浆砌石挡土墙外侧脚手架采用双排脚手架。
钢管管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm,无严重蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。