土钉锚杆支护施工方案
桩锚加土钉墙复合支护施工组织方案
桩锚加土钉墙复合支护施工组织方案一、施工目标1.保证人员安全，确保施工过程中无事故发生。
2.保证工程质量，确保施工完成后的桩锚加土钉墙复合支护具有稳定性和耐久性。
3.保证施工进度，按计划完成复合支护工程。
二、施工准备1.编制详细的施工方案，设计桩锚和土钉的数量、尺寸和布置方式。
2.采购所需材料和设备，如钢筋、钢板、锚杆、土钉、水泥等。
3.组织人员，确定工程班组和各岗位职责。
4.进行现场勘察和测量，确定施工范围和地质情况。
5.制定安全管理方案，包括施工人员的安全教育和安全设备的配备。
三、施工步骤1.清理施工现场，清除障碍物和垃圾。
2.进行土壤开挖，在墙体周围开挖基坑，并按设计要求处理土壤。
3.进行桩锚施工，按设计要求安装锚杆、钢筋和钢板，现浇混凝土。
4.进行土钉施工，按设计要求安装土钉，加固墙体。
5.进行复合支护施工，将土钉与桩锚相连，并进行连接件的焊接、拧紧和检查。
6.进行墙体喷抹，涂刷防水材料和保温材料。
7.进行辅助工程，如安装护坡、排水系统等。
8.进行施工检查和验收，确保工程质量。
四、施工要点1.注意施工人员的安全，配备必要的安全设备，并进行安全教育。
2.严格按照设计要求施工，确保桩锚和土钉的数量、尺寸和布置符合要求。
3.使用合适的材料和设备，确保施工质量。
4.进行施工监测，及时发现并处理施工过程中出现的问题。
5.严格按照施工进度进行施工，确保工程按计划完成。
五、施工方案的风险控制措施1.进行充分的勘察和测量，了解地质情况，选择合适的施工工艺和材料。
2.加强施工现场的管理，保证施工现场的安全和整洁。
3.严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和工程稳定性。
4.定期组织施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
5.定期进行施工检查和验收，及时发现和解决存在的问题。
六、施工要求1.施工人员必须持有效证件，并经过专业培训合格。
2.施工现场必须设置警示标志，并配备必要的安全设备和消防设备。
土层锚杆施工方案
土层锚杆施工方案地下土层中的土层锚杆施工方案一直是工程建设中一个非常关键的环节。
土层锚杆在岩土工程中起着固结和加固土体的作用，对于防止地基沉降和滑坡有着重要意义。
本文将介绍土层锚杆施工的步骤和相关要点，帮助工程师更好地进行土层锚杆工程。
1. 土层锚杆施工前的准备在进行土层锚杆施工之前，需要对施工现场进行详细的勘测和设计。
首先，确定锚杆的深度和数量，根据设计要求选定合适规格的锚杆。
施工前还需要检查施工机械设备和工具是否完好，确保施工顺利进行。
2. 土层锚杆的施工步骤2.1 钻孔首先，在设计位置上用钻机进行钻孔，确保孔洞的直径和深度符合设计要求。
在钻孔过程中需要及时清除岩屑和泥浆，防止孔洞塌陷。
2.2 安装锚杆将预先制作好的锚杆放入孔洞中，加固好锚杆顶部的固定装置，确保锚杆的稳定性和垂直度。
在安装过程中需要注意调整锚杆的位置，使其符合设计要求。
2.3 灌浆将优质的灌浆材料灌入孔洞中，填满孔洞，同时确保灌浆的均匀和密实。
灌浆完成后，等待灌浆凝固，形成牢固的土体-锚杆-灌浆体系。
2.4 后期加固对已安装的锚杆进行检查，确保锚杆的稳定性和可靠性。
如有必要，可以对锚杆进行后期加固，例如添加锚索或增加锚杆数量，以提高整体的稳定性。
3. 施工注意事项在进行土层锚杆施工时，需要注意以下几点：•施工现场应保持整洁，防止杂物堵塞孔洞；•确保施工人员操作规范，保障施工安全；•在施工过程中要密切关注孔洞的土体情况，及时调整施工方案。
结语土层锚杆施工是一项技术活，需要施工人员具备丰富的经验和工程知识。
只有严格按照施工步骤和要求进行施工，才能确保土层锚杆工程的质量和可靠性。
希望本文的介绍能为土层锚杆施工提供一些参考，帮助工程师更好地进行土层锚杆工程。
施工专项方案土钉锚索
施工专项方案土钉锚索1. 引言土钉锚索是一种常用的地质灾害治理方法，通过在地质体内部设置锚索来增强地质体的稳定性，防止地质体的滑动、坍塌等灾害发生。
本文将详细介绍土钉锚索的施工专项方案。
2. 施工前准备工作2.1 地质勘察在施工前，必须进行地质勘察，包括地质体的岩性、结构、倾角等参数的测定，以及地质体内部存在的断层、节理等情况的调查。
通过地质勘察的结果，可以确定土钉的数量、长短和间距等参数。
2.2 设计方案根据地质勘察的结果，制定土钉锚索的设计方案，包括土钉的材料、规格、锚固长度等参数的确定。
2.3 施工材料和设备的准备根据设计方案，准备所需的土钉材料，包括锚杆、锚钮、锚具等。
同时，准备必要的施工设备，如钻机、锚杆打桩机等。
3. 施工流程3.1 打钻根据设计方案确定的土钉位置和间距，在地质体表面预设钻眼，并使用钻机进行打钻。
打钻深度要根据地质体的实际情况而定，以确保土钉的锚固效果。
3.2 安装锚杆将钻眼中预埋的锚杆插入其中，并进行锚固。
锚杆的长度和数量要根据设计方案确定，并保证锚杆与地质体的紧密结合。
3.3 固结杆的锚固在锚杆外露的部分，使用锚钮和锚具进行固结杆的锚固。
确保锚钮和锚具紧密固定，以防止固结杆脱落。
3.4 辅助措施根据需要，还可以进行一些辅助措施。
比如，在土钉的锚固点周围进行喷射混凝土加固，并加装钢筋网等。
这样可以增强土钉的锚固效果，提高地质体的稳定性。
4. 施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中，要做好施工记录，详细记录打钻位置、锚杆长度、锚具锚钮的安装情况等。
这有助于后续的验收和质量评估。
4.2 施工监控在土钉锚索施工过程中，要进行施工监控，包括施工人员的操作情况、土钉的锚固效果等。
如发现问题及时处理，确保施工质量。
4.3 质量验收施工完成后，要进行质量验收。
验收内容包括土钉的安装质量、土钉周围地质体的稳定状态等。
只有通过质量验收的施工项目才能正式投入使用。
5. 安全注意事项在土钉锚索施工过程中，要注意安全事项，包括： - 钻孔过程中要佩戴防护眼镜和手套，防止钻屑或岩石碎片引起的伤害。
土钉支护施工方案
土钉支护施工方案土钉支护施工方案一、项目背景土钉支护是一种常用的边坡支护措施，其原理是通过在边坡内侧钻孔安装锚杆，然后将锚杆与边坡土体进行紧密联系，使得边坡能够得到加固和稳定。
本施工方案旨在介绍土钉支护的具体施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 设备准备：准备好钢钉打入设备（空气钻、液压钻等）、滑动封胶注浆设备、平台搭设设备等。
2. 材料准备：准备好土钉、注浆材料（如水泥、砂浆等）、胶带和胶水等。
三、施工步骤1. 边坡勘测：对边坡进行勘测，确定土钉支护的具体位置和数量。
2. 钻孔预备：根据设计要求，在边坡上钻好孔洞，孔洞的深度和直径应符合设计要求。
3. 钢钉安装：把钢钉插入钻好的孔洞中，将其与孔洞内的土体紧密结合，并适当用锤轻敲使其固定。
4. 注浆加固：在钢钉孔洞周围注浆，以增强钢钉与土体之间的相互作用力，提高支护效果。
5. 滑动封胶：将钢钉的头部涂上封胶材料，以防止水分渗入，同时增强土钉与土体之间的摩擦力。
6. 定位标志：为了方便观察和监测，应在边坡上标出土钉的位置和数量。
四、施工注意事项1. 施工前要认真查看设计方案，了解边坡的地质情况、土体性质和设计要求，以确定施工方案。
2. 施工人员必须熟练掌握钻孔和注浆技术，确保孔洞的质量和深度。
3. 钢钉应均匀分布，间距不宜过大或过小，一般应根据设计要求进行。
4. 注浆时要确保浆料均匀注入，并注意防止注浆过多或过少导致支护效果不佳。
5. 滑动胶的涂抹要均衡一致，不能有漏涂或涂抹不均匀的情况。
6. 施工中应密切关注边坡的变化和支护效果，如发现异常情况应及时采取措施进行处理。
7. 施工完成后需要及时进行现场清理，确保施工区域的整洁和安全。
通过以上施工步骤和注意事项，可保证土钉支护施工的质量和安全。
如施工人员严格遵守施工规范和操作要求，结合具体的地质条件进行施工，将能够取得较好的边坡支护效果，并提高边坡的稳定性。
土钉支护工程施工方案
土钉支护工程施工方案一、工程基本情况土钉支护是一种利用钢筋混凝土土钉来固定松软岩土、砂土、软弱的粘土和砂质土等土体的工程技术。
土钉支护工程既广泛适用于铁路、公路、桥梁、地下工程、水利工程等领域，也适用于矿山斜坡稳定、矿坑侧边稳定和矿坑坟埋加固等工程。
本文档是针对某土钉支护工程的施工方案编制的详细计划，以确保工程的安全、质量和进度。
二、施工前准备2.1 施工取证在施工前，需准备好施工所需的相关文件，包括土钉支护设计文件、工程规划许可文件、施工许可文件等。
2.2 现场勘察施工前需对工程现场进行详细勘察，了解地质情况、地形地貌、附近建筑物等情况，以便制定合理的施工方案。
2.3 材料准备施工前需确定施工所需的主要材料，包括钢筋、混凝土、土钉、锚杆等，并做好储备和采购工作。
2.4 机械设备准备根据工程需要，准备好需用的机械设备，包括挖掘机、起重机、搅拌机等。
2.5 施工人员培训施工前，对施工人员进行岗前培训，了解工程要求和安全注意事项。
三、施工方案3.1 土钉支护的施工流程（1）准备土钉锚孔：在设计图纸指定的位置，对岩石或土壤进行钻孔，孔深根据土层和设计要求而定。
（2）布设土钉：在孔内安装预埋土钉，并在孔内灌注混凝土。
（3）土钉锚固：当混凝土凝固后，对土钉进行锚固处理，以确保土钉的牢固度。
3.2 施工细则（1）挖孔作业：挖孔作业应按设计要求进行，孔的直径和深度应符合设计规范。
（2）土钉材料的使用：选择优质的土钉材料，并严格按照设计要求进行布设和固定处理。
（3）混凝土灌注：混凝土要求按照设计要求进行配比和浇筑，确保混凝土的强度和充实度。
（4）土钉施工过程中，要注意施工现场周围的安全防护，避免施工过程中人员的伤害。
（5）施工完成后，对土钉支护墙进行验收，确保工程质量和安全。
四、施工安全措施4.1 施工前，要对施工现场进行安全检查，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
4.2 对施工机械设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常。
加锚杆挂网喷浆(土钉墙)护坡方案1
加锚杆挂网喷浆（土钉墙）护坡方案1、主要机械设备主要进场施工机械设备2基层处理：将开挖后的基坑壁进行修正，基坑顶面四周1米范围内进行平整，并做成内高外低的自然泛水。
3、支护：在坡面搭设双排脚手架，按照石灰布置点额位置下人工在泛水位置及坡壁上用QC-150型起动冲击打入6-9米，Φ48钢管（壁厚>3mm），打入的钢管纵横两个方向梅花行布置，间距为1.0*1.0m，端头留置长度不超过喷射混凝土厚度（8cm），一、二、三、四排锚杆端部可焊接倒刺扩孔器，扩大锚杆体直径。
4、喷射混凝土：喷射作业前应对机械设备、水管路、输料管路、何电缆线路等进行全面检查及试运并对喷射机司机进行安全技术交底。
喷射混凝土机的密封性能良好，保证司机向喷射机输料的连续均匀；机械正常运转时，料内保持足够的存料，使生产能力保持在每小时3m3-5m3，骨料的最大粒径不得超过8mm，水灰比不易大于0.45，拌料适当掺入速凝剂。
输送距离保持在100m 内，喷射机旁的粉尘量应控制在10mg/m3以内。
输料管承受压力在08mpa以上，应有良好的耐磨性。
喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能；喷头与受喷面应保持垂直，距离控制在0.m-1.0m至上而下喷射，一次成型，混凝土厚度为10cm，钢筋网片为Φ4@200双向设置，终凝时间2小时后进行喷水养护。
5、压浆：对打入土体处Φ48钢管钢管锚杆施工完成之后，应进行灌浆。
浆液采用PA42.5纯水泥浆，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。
A、注浆：采用注浆泵，配合比：水泥；浆液比重不小于1.8，根据情况需要加适量早强剂，注浆顺序由里向外，采用止浆袋封口。
B、第一次灌浆压力0.3-0.5mpa，流量控制在100L/min。
待第一次灌浆的浆液初凝后，进行第二次灌浆，二次注浆时间在第一次注浆锚固体强度达到5mpa后进行。
压力控制在2.5~5.0mpa，并稳压2min。
6、排水系统设置排水系统为地表系统及支护内部排水系统地表排水采用在基坑顶面四周1米宽的范围内均需进行混凝土喷浆并同护坡喷浆连成一整体，并在基坑顶部四周浇注不低于10cm高的至水口，防止地表水流入基坑内。
土钉支护工程施工方案
本工程为某住宅小区基坑支护工程，基坑深度约为5米，开挖面积约为2000平方米。
基坑周边环境复杂，地下水位较高，土质条件较差，为确保基坑安全及周边环境稳定，采用土钉支护施工方案。
二、施工依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）2. 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）3. 《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）4. 本工程勘察报告及设计图纸三、施工准备1. 人员组织：成立土钉支护施工班组，明确各岗位人员职责。
2. 材料设备：准备土钉、锚杆、钢筋网、水泥、砂石等材料，以及钻机、注浆泵、振动锤等设备。
3. 施工场地：清理施工场地，确保施工道路畅通，排水设施完善。
四、施工工艺1. 施工流程：放线→钻孔→土钉加工→注浆→土钉安装→钢筋网焊接→喷射混凝土→养护。
2. 钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔直径应大于土钉直径10mm，钻孔深度应大于土钉长度100mm。
3. 土钉加工：将钢筋加工成土钉，确保土钉表面光滑、无锈蚀。
4. 注浆：采用注浆泵将水泥浆注入钻孔，注浆压力控制在0.5MPa～1.0MPa之间。
5. 土钉安装：将土钉插入钻孔，确保土钉垂直、牢固。
6. 钢筋网焊接：将钢筋网焊接在土钉上，确保焊接牢固。
7. 喷射混凝土：采用喷射机将混凝土喷射在钢筋网上，厚度应大于100mm。
8. 养护：喷射混凝土后进行养护，养护时间不少于7天。
五、质量控制1. 材料检验：对土钉、锚杆、钢筋网、水泥、砂石等材料进行检验，确保材料合格。
2. 施工过程检验：对钻孔、注浆、土钉安装、钢筋网焊接、喷射混凝土等施工过程进行检验，确保施工质量。
3. 验收标准：按照《建筑基坑支护技术规程》等相关规范进行验收。
六、安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高安全意识，确保施工人员安全。
2. 施工设备安全：定期检查施工设备，确保设备运行正常。
3. 作业环境安全：确保施工场地排水畅通，防止积水。
基坑支护方案(土钉、锚杆)知识讲解
3.2 基坑土方开挖1、土方开挖原则主体基坑土石方均采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输弃土；开挖遵循“竖向分层、纵向分区，区内分段、先支后挖”的原则进行。
竖向分层：采用反铲式挖掘机开挖、直接装车卸土的倒运方式；分层开挖结合支撑的标高。
开挖至末端后，剩余的三角形土体台阶法不能施工的，采用反铲式挖掘机开挖、汽车式起重机垂直出土、自卸车运至临时存碴场再集中外运的方式。
2、整体开挖方法土方开挖应和土钉施工密切配合，施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业，每段开挖长度原则上不超过20m 竖向分层深度即为每层土钉的竖向间距。
根据基坑开挖区域的工程地质、水文地质、施工场地情况，综合考虑工期要求、施工总体安排等各种因素，确定施工方法，并配备充足的施工机械设备和劳动力，确保工期目标的实现。
主体基坑土石方采用台阶法开挖和最后部分垂直运输相结合的方式，开挖采用台阶法开挖。
采用台阶法不能满足挖掘机臂长的部分，采用接力法进行开挖，土方出基坑后用自卸汽车运至临时屯土场，集中后运至指定地点。
（1）土方开挖及出土方法。
土方采用长臂挖掘机开挖、出土，自卸车运输，当长臂挖掘机不能满足开挖深度时，需要另外增加挖掘机采取接力法进行土方开挖施工。
（2）土石方由自卸汽车运输至临时弃土场。
（3）开挖纵向刷坡，随挖随刷坡，刷坡坡度在基坑允许开挖边坡坡率以内。
（4）为确保基坑稳定，开挖至基底，并做好下翻梁沟槽后，迅速施工接地网工程，并在垫层施工完后及时地将钢筋砼底板浇筑完毕。
（5） 开挖过程中设专人及时绘制地质素描图，当基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理处理。
当开挖有文物出现时，立即停 止开挖，保护好现场，及时通知监理及相关部门进行处理。
（6） 分段开挖两段设截水沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排（7） 开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监以反馈信息指导施工。
基坑支护施工方案331锚杆支护施工方案施工操作工艺工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程图（图 3.3.1）注浆锚杆施工工艺流程图（图 3.3.2操作步骤及方法钻孔测, 3.3砂浆锚杆施工工艺流程图（图331 ）注浆锚杆施工工艺流程图（图3.3.2 ）爆破出渣后，将钻孔台架移至施工面，通过放样定出拱顶位置，一次定出锚杆位置，用油漆做好标记。
土钉支护工程专项方案
一、编制说明1.1 编制依据本专项方案依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）等相关规范、标准，结合工程实际情况编制。
1.2 编制目的为确保土钉支护工程的施工质量、安全、环保和进度，特编制本专项方案。
二、工程概况2.1 工程概况本工程为某住宅小区基坑支护工程，基坑面积约为5000平方米，基坑深度为6米，周边环境复杂，需采用土钉支护技术进行支护。
2.2 地质、水文条件根据工程勘察报告，场地内土层主要为粉质粘土、粉土、砂土，地下水位较浅，需进行降水处理。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 材料准备土钉：采用Q235钢筋，直径20mm，长度3m，间距1m×1m。
锚杆：采用Q235钢筋，直径25mm，长度8m，间距1m×1m。
喷射混凝土：强度等级C20，厚度80mm。
3.1.2 施工设备挖掘机、钻机、搅拌机、喷射机、自卸汽车等。
3.2 施工工艺3.2.1 预降水处理在土钉支护施工前，对基坑进行预降水处理，降低地下水位，确保施工安全。
1）根据设计要求，按照1m×1m的间距，在基坑四周布置土钉；2）使用钻机进行钻孔，孔径不小于25mm，孔深不小于3m；3）将土钉插入孔内，采用搅拌机将水泥浆注入孔内，使土钉与土体紧密结合；4）待水泥浆凝固后，进行喷射混凝土施工。
3.2.3 锚杆施工1）在土钉施工完成后，按照1m×1m的间距，在基坑四周布置锚杆；2）使用钻机进行钻孔，孔径不小于25mm，孔深不小于8m；3）将锚杆插入孔内，采用搅拌机将水泥浆注入孔内，使锚杆与土体紧密结合；4）待水泥浆凝固后，进行喷射混凝土施工。
3.3 施工质量控制3.3.1 土钉、锚杆施工质量要求1）土钉、锚杆位置、长度、间距符合设计要求；2）土钉、锚杆与土体紧密结合，无松动现象；3）喷射混凝土强度等级、厚度符合设计要求。
土钉锚杆支护施工方案
土钉锚杆支护施工方案1. 引言土钉锚杆支护是一种常用的地下工程支护措施，使用土钉锚杆可以增加土体的抗拔能力，提高工程的稳定性和安全性。
本文将介绍土钉锚杆支护施工的方案和步骤。
2. 施工准备在进行土钉锚杆支护施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：2.1. 资料准备收集施工现场的相关图纸和资料，包括工程设计图纸、土层信息、地下水位等。
2.2. 设备准备准备好所需的施工设备和工具，包括土钉锚杆、钻机、混凝土搅拌机等。
2.3. 人员准备组织施工人员进行培训，确保他们熟悉施工方案和操作流程。
3. 施工步骤土钉锚杆支护施工的步骤主要包括钻孔、安装土钉锚杆、注浆和碎石嵌填等。
3.1. 钻孔在施工现场依据设计要求进行钻孔，确定土钉锚杆的布置位置和深度。
钻孔的直径和深度需根据土体的力学性质和设计要求确定。
3.2. 安装土钉锚杆将土钉锚杆插入钻孔中，确保其深度和倾角满足设计要求。
土钉锚杆的安装长度一般为钻孔深度的90%以上。
3.3. 注浆在土钉锚杆孔道中注入混凝土浆液，用以增加土钉锚杆的粘结强度和土体的承载能力。
3.4. 碎石嵌填在土钉锚杆上方的挖孔部分填充碎石，用以增加土壤的抗滑能力。
碎石的填充应进行分层，每层高度不宜超过300mm。
4. 施工质量控制为确保土钉锚杆支护施工的质量，需要进行以下质量控制措施：4.1. 施工记录对施工过程进行记录，包括钻孔的位置和深度、土钉锚杆的安装情况、注浆的压力和流量等。
4.2. 施工监测对施工过程进行监测，包括土钉锚杆的倾斜和变形监测、注浆的质量监测等。
如发现异常情况，及时采取措施进行调整和修正。
4.3. 质量验收对已完成的土钉锚杆支护进行验收，检查土钉锚杆的安装情况和注浆效果，确保达到设计要求。
5. 安全措施在进行土钉锚杆支护施工时，应遵守相关的安全规定，采取必要的安全措施，包括：•确保施工现场的安全，设置警示标识和临时围栏，以避免人员和设备进入危险区域。
•施工人员应戴上安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋等不符合要求的服装。
(完整版)土钉支护专项施工方案
土钉支护专项施工方案一编制依据（一）主要规程与规范（1）、《基坑土钉支护技术规程》（CFCS96:97）;（2）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;（3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;（4）、浙江省标准《建筑基坑技术规程》( DB33/ T1008-2000);（5）、《建筑边坡工程技术规范》（GB50300-2002）;(6)、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）;(7)、国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）(8)、行业标准《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）（9）、国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）(二)参考手册（1）、《建筑施工手册》（2）、《工程地质勘察报告》(3)、办公大楼施工图纸其他相关规范、施工操作规程有关企业标准:如企业ISO质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件，企业项目管理手册等。
二工程概况（一）建筑概况本工程位于萧山区北干街道总用地面积2533平方米，总建筑面积13949.6平方米，其中地上面积12285平方米，地下室1661.6平方米，主楼为15层，局部为3层，地下室为一层，本工程岩土工程勘察等级为乙级，本工程使用年限为50年，抗震等级为三级，抗震设防烈度为七度，屋面防水二级，使用年限十五年，耐火等级为二级。
表 1项目地上层数地下层数高度名称结构形式基础类型人防办公15 大楼1 60.20m 框架剪力墙桩基础核六级（二）基坑工程概况本工程场地位于萧山区北干街道，在地貌上场地地势平坦，属XX冲湖积平原。
四周均为道路。
拟建场所北靠新三八线，对其基坑较远，对其基础的影响较小。
基坑西靠环城西路，距基坑开挖边线为两米，随时有活动荷载，在施工中应进行基坑保护与考虑。
基坑的东，南侧对基坑无影响。
四周市政道路，管，沟，电力电缆和通信光缆图纸中未说明。
(锚钉)支护方案
目录第一节、编制依据第二节、工程概况一、工程概况--------------------------------------------------------------二、相关方责任体----------------------------------------------------------三、设计工程概况----------------------------------------------------------四、材料要求--------------------------------------------------------------五、工程地质及水文地质概况------------------------------------------------ 第三节、施工总体部署一、施工程序及进度（各工序的综合协调）------------------------------------二、工程目标--------------------------------------------------------------三、组织机构--------------------------------------------------------------四、施工准备--------------------------------------------------------------五、各项资源需要量计划---------------------------------------------------- 第四节、临时设施、临时道路布置一、施工现场布置----------------------------------------------------------二、施工用电布置---------------------------------------------------------- 第五节、施工进度计划及进度保证措施一、施工进度计划----------------------------------------------------------二、工期承诺--------------------------------------------------------------三、进度保证措施----------------------------------------------------------四、应急预案-------------------------------------------------------------- 第六节、施工方案及技术要求二、挂网喷浆护坡工程------------------------------------------------------ 第七节、质量保证措施一、质量保证体系----------------------------------------------------------二、组织保证体系----------------------------------------------------------三、质量管理体系---------------------------------------------------------- 第八节、安全生产施工一、安全文明组织机构------------------------------------------------------二、安全生产措施----------------------------------------------------------三、文明施工措施----------------------------------------------------------四、雨季施工措施---------------------------------------------------------- 第九节、应急预案一、对可能出现的情况采取的相应措施----------------------------------------二、应急预案措施---------------------------------------------------------- 第十节、资料收集、整理第一节、编制依据一、《岩土工程勘察报告》二、相关工程图纸：总平图、基坑支护施工图；三、本工程施工招标文件四、选用规范及图集1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）；4、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；5、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-20126、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-20097、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；8、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；9、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；10、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；11、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-2003；12、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001;13、《工程测量规范》GB50026-2007；14、《建筑变形测量规程》JGJ 8-2008；15、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-920；16、《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92；17、本公司现行的有关技术规程和制度等。
基坑支护方案(土钉、锚杆)
3。
2基坑土方开挖1、土方开挖原则主体基坑土石方均采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输弃土;开挖遵循“竖向分层、纵向分区，区内分段、先支后挖”的原则进行。
竖向分层:采用反铲式挖掘机开挖、直接装车卸土的倒运方式;分层开挖结合支撑的标高。
开挖至末端后，剩余的三角形土体台阶法不能施工的，采用反铲式挖掘机开挖、汽车式起重机垂直出土、自卸车运至临时存碴场再集中外运的方式.2、整体开挖方法土方开挖应和土钉施工密切配合，施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业，每段开挖长度原则上不超过20m，竖向分层深度即为每层土钉的竖向间距。
根据基坑开挖区域的工程地质、水文地质、施工场地情况,综合考虑工期要求、施工总体安排等各种因素，确定施工方法，并配备充足的施工机械设备和劳动力,确保工期目标的实现。
主体基坑土石方采用台阶法开挖和最后部分垂直运输相结合的方式,开挖采用台阶法开挖。
采用台阶法不能满足挖掘机臂长的部分，采用接力法进行开挖，土方出基坑后用自卸汽车运至临时屯土场，集中后运至指定地点.(1）土方开挖及出土方法。
土方采用长臂挖掘机开挖、出土，自卸车运输，当长臂挖掘机不能满足开挖深度时，需要另外增加挖掘机采取接力法进行土方开挖施工。
（2）土石方由自卸汽车运输至临时弃土场.（3）开挖纵向刷坡，随挖随刷坡，刷坡坡度在基坑允许开挖边坡坡率以内。
（4）为确保基坑稳定，开挖至基底，并做好下翻梁沟槽后,迅速施工接地网工程，并在垫层施工完后及时地将钢筋砼底板浇筑完毕。
（5）开挖过程中设专人及时绘制地质素描图，当基底土层与设计不符时,及时通知设计、监理处理。
当开挖有文物出现时，立即停止开挖，保护好现场,及时通知监理及相关部门进行处理。
(6）分段开挖两段设截水沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。
（7）开挖过程中,按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测,以反馈信息指导施工。
3。
3基坑支护施工方案3.3.1锚杆支护施工方案施工操作工艺工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程图（图3.3。
锚杆土钉支护施工方案
锚杆土钉支护施工方案锚杆土钉支护是一种常用的岩土工程支护方法，适用于不稳定的土质和岩石坡体的支护。
下面是一份锚杆土钉支护施工方案。
一、施工前准备工作：1. 完成设计图纸的确认和施工方案的编制。
2. 安排施工人员，明确施工任务和工期。
3. 准备所需的材料和设备，包括：锚杆、拉索、撑架、固定杆、钢筋网等。
二、施工步骤：1. 清理施工现场，确保施工区域无杂物、无大型岩石，避免影响施工进度和施工质量。
2. 根据设计要求和图纸，确定锚杆的布置位置和间距，标出锚杆的轴线。
3. 在需要钻孔的位置进行现场勘查，确认钻孔位置是否符合设计要求。
然后使用钻机进行钻孔，保证钻孔的位置和直径准确无误。
4. 钻孔完成后，清理孔内的碎石和杂物，再根据设计要求安装锚杆。
将锚杆插进孔内，然后借助撑架和固定杆将其固定住，确保锚杆的垂直度和水平度。
5. 完成锚杆的安装后，进行拉索的加固。
先在锚杆上预留出拉索的孔，然后通过拉索将锚杆与锚杆之间进行连接。
6. 完成拉索的加固后，进行土钉的安装。
首先将土钉的钢筋网固定在岩石或土体上，然后使用钢筋网夹具将土钉放入土体中。
土钉的深度根据设计要求和土质的情况进行确定。
7. 完成土钉的安装后，进行后期的加固工作。
包括：扎面网、夹具固定、喷涂锚结胶等。
三、质量验收：1. 对已完成的锚杆进行检查，确保锚杆的垂直度和水平度符合设计要求。
2. 对拉索和土钉进行检查，确保连接牢固，无松动和变形。
3. 对施工现场进行清理，清除杂物和碎石，确保施工现场整洁。
以上是一份锚杆土钉支护施工方案，该方案详细说明了施工前准备工作、施工步骤和质量验收的内容。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
同时，对施工现场进行清理和整洁，以提供一个良好的施工环境。
某大厦施工方案围护桩土钉墙锚杆
某大厦施工方案围护桩土钉墙锚杆1. 引言在大型建筑工程中，某大厦是一座高层建筑，为确保其结构的稳定性和施工过程的安全性，需要采用合适的围护措施。
其中，围护桩、土钉墙和锚杆等工程措施被广泛应用于大厦施工项目中。
本文将详细介绍某大厦施工方案中围护桩、土钉墙和锚杆的设计、施工步骤及相关注意事项。
2. 围护桩的设计与施工2.1 围护桩的作用围护桩作为地下工程中的一种施工措施，主要用于增加土体的抗倾覆能力和抗滑移能力。
在某大厦施工方案中，围护桩起到支护土体的作用，确保施工过程中的安全。
2.2 围护桩的设计围护桩的设计需要考虑多个因素，包括土壤力学参数、围护桩的数量和布置、围护桩材料等。
设计师根据现场实际情况和工程要求，进行围护桩的布置计算和选型。
2.3 围护桩的施工步骤围护桩的施工步骤主要包括以下几个阶段：- 土壤钻孔：根据围护桩设计要求，在地面上进行土壤钻孔，以便后续施工过程中安装围护桩。
- 固定桩基：通过钢筋混凝土浇筑，将围护桩固定在地下，确保其稳定性。
- 锚固：根据围护桩的设计要求，进行锚固操作，通过与地面混凝土结构相连接，增加围护桩的稳定性。
2.4 围护桩施工的注意事项在进行围护桩施工时，需要注意以下几点： - 施工现场要留足足够的空间，保证施工操作的顺利进行。
- 施工过程中要加强现场施工监控，及时掌握施工质量，确保工程质量。
- 施工完成后，要对围护桩进行检查，确保其质量和稳定性。
3. 土钉墙的设计与施工3.1 土钉墙的作用土钉墙作为一种支护结构，主要用于抵抗土体的侧向压力，增加土体的稳定性。
在某大厦施工方案中，土钉墙被应用于土体侧向支护。
3.2 土钉墙的设计土钉墙的设计需要考虑多种因素，包括土体力学性质、土钉材料及长度、土钉墙的几何形状等。
设计人员通过计算和模拟，确定土钉墙的设计参数。
3.3 土钉墙的施工步骤土钉墙的施工步骤主要包括以下几个阶段：- 土壤钻孔：根据土钉墙设计要求，在地面上进行土壤钻孔，以便后续施工过程中安装土钉。
钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法
钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法1. 引言钢管土钉喷锚支护是一种常用的岩土工程技术，用于加固和支护土质边坡、挡土墙、隧道等土木结构。
本文将详细介绍钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法，旨在提供一种有效的工程实施方法和指导。
2. 施工前准备2.1 工程设计在施工前，必须详细制定工程设计方案。
该方案应包括钢管土钉的尺寸、长度、排布方式、喷锚材料的选择和喷锚层的厚度等。
同时，需进行必要的地质勘察和岩土力学分析，以了解土质条件和支护要求，并确保设计的合理性和施工的可行性。
2.2 施工材料准备施工材料准备包括钢管、锚杆、喷锚材料和处理剂等。
钢管应符合设计要求，并具备足够的强度和耐腐蚀性。
锚杆应选择质量可靠、承载能力良好的产品。
喷锚材料和处理剂应根据设计要求选择，并具备优良的胶结性能。
2.3 施工人员培训施工人员应接受相关的培训，熟悉工艺方法和操作规程。
他们应具备一定的工程技术背景和操作经验，以确保施工的质量和安全。
3. 施工步骤3.1 钢管预埋首先，根据设计要求确定钢管的预埋深度和间距。
然后，在土体中钻孔，将钢管插入孔内，预留出一定长度用于连接锚杆。
为了提高钢管与土体的黏结力，可在孔内注入适量的喷锚材料。
3.2 锚杆连接在钢管尾部预留的长度中，连接锚杆。
连接方式可以是焊接或螺纹连接。
确保连接牢固可靠，以承受土体的扭转和拉力。
3.3 喷锚处理在钻孔时，可同时喷洒喷锚材料和处理剂。
喷锚材料由水泥、砂浆或混凝土等组成，其主要作用是填充钢管和土体之间的空隙，并产生黏结作用。
处理剂则可提高喷锚效果，增强支护结构的稳固性和耐久性。
3.4 喷锚施工选择合适的喷锚设备，按照设计要求进行喷锚施工。
喷锚设备应具备恒定的喷锚压力和喷锚速度，并确保喷锚材料的均匀涂覆和充分渗透。
3.5 后期处理在喷锚施工完成后，应进行相关的后期处理工作，包括覆土、护面和排水等。
覆土可以有效减轻土体压力，提高整体的稳定性。
护面则可增加支护结构的防护性和美观度。
土方开挖及土钉支护施工方案1
土方开挖及土钉支护施工方案1一、前言土方开挖及土钉支护是现代工程领域中常见的施工技术，其在工程建设中扮演着重要的角色。
本文将对土方开挖及土钉支护施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、土方开挖技术、土钉支护原理和施工步骤等内容，旨在为相关从业人员提供参考与指导。
二、施工前准备工作1.确定施工范围和地质情况。
2.制定施工计划和施工方案。
3.准备施工所需的机械设备和工具。
4.安排施工人员，并进行施工培训。
三、土方开挖技术1.采用机械化方法进行土方开挖，如挖掘机、推土机等。
2.根据设计要求进行土方开挖，确保开挖面的平整度和坡度。
3.定期检查开挖过程中的地质条件，确保施工安全。
四、土钉支护原理土钉支护是一种利用钢筋锚杆固定土体的支护技术，主要包括以下几个步骤：1. 钻孔：在需要支护的土体中钻孔。
2. 安装锚杆：将预制的钢筋锚杆插入钻孔中。
3. 灌浆：利用水泥浆将锚杆与土体牢固连接。
4. 固化：等待水泥浆固化后，形成牢固的土钉支护结构。
五、土方开挖及土钉支护施工步骤1.在土方开挖区域设置工作区域标志并进行场地清理。
2.进行土方开挖，根据设计要求进行开挖作业。
3.对土方开挖区域进行复核检查，确保开挖面平整度。
4.开展土钉支护工程，依照设计图纸确定钻孔位置并进行钻孔作业。
5.安装土钉支护构件，钻孔之后立即插入土钉支护构件并进行固结。
六、总结土方开挖及土钉支护是工程建设中常用的技术手段，通过正确施工可以有效保障施工的顺利进行和工程的安全性。
本文简要介绍了土方开挖及土钉支护施工方案的相关内容，希望对相关从业人员在实际工作中有所帮助。
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目录1编制说明及编制依据21.1编制说明 (2)1.2编制依据 (2)2概况32.1工程简介概况 (3)2.2基本概况 (3)2.3基坑支护设计概况 (4)2.4工程地质与水文地质条件 (4)3施工方案设计53.1排水方案设计 (5)3.2基坑支护方案设计 (7)4施工部署114.1施工安全管理机构 (11)4.2机械设备组织计划 (12)4.3劳动力计划 (13)4.4进度计划 (13)5施工工艺及方法145.1测量控制 (14)5.2基坑支护施工工艺 (14)6质量保证措施176.1质量目标 (17)6.2质量保证体系 (17)7施工安全保证措施207.1组织保障 (20)7.2基坑监测 (23)7.3应急预案 (23)8计算书261编制说明及编制依据1.1编制说明本项目基坑开挖约9米，根据建质[2009]87号文的相关规定及为保证本项目边坡土钉墙支护施工中开挖、成孔、灌浆、喷砼等施工工序符合有关规范要求，特编制本方案，作为边坡支护工程施工的原则性指导文件，并组织召开专家论证会论证。
本方案包含边坡支护作业施工部署、材料要求、锚杆构造、质量保证、应急救援、安全措施及计算等内容，施工中应严格按方案要求进行施工，尤其是锚杆构造尺寸和施工工序要求，施工中遇到本方案未包含的问题时，现场施工员须上报项目技术部，并经监理单位同意后方可实施。
1.2编制依据1、项目基坑支护工程施工图；2、项目岩土工程勘察报告；3、各类参考规范、图书：2概况2.1工程简介概况工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：勘察单位：施工单位：第二建筑工程有限责任公司2.2基本概况本工程为项目，位于，为一商贸开发区，拟建5栋30层高层商住楼、2栋18层高层商住楼，规划占地面积20783m²，建筑总面积109512.36m²，为山前冲积准平原，勘察期间测得个钻孔孔口标高为16.48~18.86m，根据建筑设计，建筑物设地下室二层（局部一层），室内地坪相对标高±0.00（17.30m）。
地下室底板底相对标高二层为-9.00m、一层为-5.00m。
基坑形状呈不规则形，周长约638m，地下室面积16050m²，开挖周长680m，周边建筑密集，南邻惠风五路、南侧管线分布密集，地质环境中等复杂，基坑开挖深度大，基坑使用期限为六个月，基坑安全等级为二级。
2.3基坑支护设计概况本工程基坑采用放坡+土钉墙、土钉墙+钢绞线锚索超前支护，基坑支护平面布置图见附图一，各区段支护形式详见设计图纸剖面施工示意图。
锚杆杆体在土体中采用Φ4.8*3.5钢管锚杆，倾角15度，成孔采用压入式，梅花型布设。
成孔困难时，则采用直径20mm三级螺纹钢（锚杆长度详见各剖面图）钢筋锚杆，梅花型布设。
采用钢筋锚杆时，孔径Φ110，杆体为C20钢筋（锚杆长度详见剖面图）。
锚杆注浆材料为P.042.R普通硅酸盐水泥，水灰比0.45。
外加剂为三乙醇胺，掺入比0.03％。
水泥结石28天强度不得小于M25。
坡面面层挂钢筋网喷射砼：钢筋网Φ8@200*200，网筋搭接长度不小于300，喷射C20细石砼，厚度100mm。
钢筋网与坡面间隙不得小于30mm，钢筋使用前应调直。
锚杆（包括Φ48钢管压浆土钉）设计抗拔力在填土及粉质粘土、粉砂层中等松散软弱土体为12KN/m，硬塑状粘性土为15KN/m,强风化岩为20KN/m。
基坑边设1.2m高钢管安全护栏，挂密目尼龙网。
2.4工程地质与水文地质条件一、工程地质情况根据业主提供的《项目岩土工程勘察报告》显示，场地地层结构主要为素填土、粉质粘土、淤泥、淤泥质土、粉砂、细砂、粉质粘土、石灰系砂岩及石灰岩组成，现将各地层工程地质特征分述如下：1、素填土层：浅灰黄色，黄红色，由粘性土组成，含有砖块、瓦砾、砼块等建筑垃圾。
层厚1.5m~2.50m。
2、粉质粘土层：灰色-黄灰色，软塑-可塑，高压缩性，粘性较好。
层厚1.5m~4.3m。
3 、淤泥质土、淤泥层:灰黑色-黑色，流塑-软塑，高压缩性，土体结构性差，含粉砂及有机质。
层厚2.9m~3.5m。
4、残积粉质粘土层：灰黄-灰色，硬塑，高-中压缩性，粘性较好，稍有砂感。
层厚1.5m～4m。
5、粉质粘土层：灰黄-灰色，硬塑-可塑，高-中压缩性，粘性较好，稍有砂感。
层厚1.5m～4m。
6、强风化砂岩：灰褐色，有风化裂隙，部分为块状，岩石强度低，遇水易散。
层厚6.5~15.5m。
7、全风化石灰岩：灰色，风化裂隙较发育，岩石较坚硬。
层厚1.5m~4m。
二、水文地质条件本场地地下水根据其赋存介质和埋藏条件不同主要分为两类：第一类赋存于第四系松散堆积层中的孔隙潜水，主要含水层为呈透镜状的粉砾，其透水性及富水性均较好，水量较丰富，涌水量大，具弱承压性，是本场地主要的含水层，局部人工填土中赋存上层滞水;第二类，赋存与下伏风化岩体中的孔隙裂隙水，其含水量及透水性主要受基岩裂隙发育程度控制，埋藏较深，具微承压性。
场地内地下水主要接受大气降水补给，径流方向大体由北东往南西流。
第四系松散堆积物中的孔隙潜水对基坑开挖影响强烈；而下伏基岩裂隙水埋深较大，对基坑开挖影响较轻。
钻探期间测得钻孔综合水位埋深 2.00~3.50m。
场地环境水土对混凝土结构及钢筋，钢结构具弱腐蚀性。
3施工方案设计3.1排水方案设计根据地勘报告显示，本工程钻探期间测得钻孔综合水位埋深2.00~3.50m，场地地下水埋藏较浅，基坑开挖范围内地层为人工填土，经过项目技术人员研讨采用明排水，坡顶、坡底均设置排水沟，坡顶排水沟距坡顶边线1m左右，坡底排水沟紧邻坡底边线。
沿排水沟每30米设集水井，集水井底低于基坑底或顶面1m以下，坡面设泄水孔，排水沟0.2%找坡，坡向集水井，水流汇入集水井后用水泵将水抽至沉砂池中，经沉淀后排入市政雨水管。
排水沟尺寸为300×300mm 砖砌抹面，集水井尺寸为1000×1000×1000mm，Φ50泄水孔长度约450mm间距2m×2m梅花型设置，预埋于砼面层分层处。
具体大样如图所示：3.2基坑支护方案设计本工程基坑支护随土方开挖分段分层支护，每段长度约为30m，每次开挖深度应根据每层锚杆埋置深度确定，开挖至锚杆埋深以下1m时停止开挖，进行土钉墙锚杆施工，在土钉、喷射砼面层施工完成2天后方可进行下一土层开挖及支护施工。
各区段土钉墙按1:0.5放坡，详细统计如下：A-B段：一级放坡，钢管+钢筋土钉，梅花型布设，坡面挂网喷C20砼100厚。
B-C-D-E段：二级放坡，下坡钢管+钢筋土钉，上坡钢管土钉，梅花型布设，坡面挂网喷C20砼100厚。
E-F-G段：一级放坡钢管土钉，梅花型布设，坡面挂网喷C20砼100厚。
G-H段：一级放坡钢管土钉，梅花型布设，坡面挂网喷C20砼100厚。
H-I-J段：二级放坡，下坡钢管+钢筋土钉，上坡钢管土钉，梅花型布设，坡面挂网喷C20砼100厚。
J-H-L-M-A段：一级放坡，钢管+钢筋土钉，梅花型布设，坡面挂网喷C20砼100厚，设两道C25砼腰梁+预应力锚索，腰梁埋深：-3.5米、-6.5米。
N-O-P段：一级放坡，钢管土钉梅花型布设，喷C20砼100厚。
土钉墙施工前的原材送检及过程中检验批送检要按规范要求实施，试验计划如下：4施工部署4.1施工安全管理机构根据同类工程施工经验，为保证按期保质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。
为此，本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员，以保证工期，保证质量。
工程项目管理组织机构见下图：项目管理组织机构序号姓名职务工作职责联系电话1项目经理全面组织协调各项工作2生产经理全面负责现场施工工作3技术负责负责解决图纸及技术问题4施工员安排组织支护施工5施工员安排组织支护施工6质量员监督检查施工质量7安全员全面负责施工现场安全8资料员负责送检及资料9材料员负责保障施工材料供应4.2机械设备组织计划机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工,在本工程施工中,将根据工程需要,优先调配先进机械设备,以确保工程的进度和质量。
具体见下表:设备名称设备型数功率KW/备注4.3劳动力计划本工程边坡支护劳动力计划考虑施工高峰期施工进度及土方开挖要求，施工速度和质量必须满足安全施工的要求，为此根据本工程的实际情况制定以下劳动力计划：4.4进度计划本支护工程施工进度计划根据土方开挖计划，分区分层施工，总工期为91个工作日，施工时间为2015年1月16日~2015年4月21日（包括春节休息），进度计划详见后附图。
5 施工工艺及方法5.1 测量控制根据甲方给出的坐标原点，我方定出轴线水准点，测量人员放出具体施工点，经我方测量人员复核确认后方可施工。
放线后需经甲方、监理检验合格后方可进行施工。
5.2基坑支护施工工艺5.2.1施工流程本项目基坑支护工程分为有腰梁锚索及无腰梁锚索土钉墙支护，工艺流程如下：无腰梁土钉墙施工工艺流程：有腰梁土钉墙施工工艺流程：5.2.2施工要点5.2.2.1 边坡土方开挖基坑边坡定位钻土锚管安装养喷加强筋挂锚管边坡采用反铲挖土机挖土，坡面预留300mm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下500mm，预留成孔工作面宽度保证5m以上，以确保土钉成孔的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工，从第三层土钉往下施工不少于3天一层。
5.2.2.2 边坡清理本工程的边坡清理采用人工清理，为确保喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，严格控制好坡比以及坡面平整度。
5.2.2.3 锚管主筋制作及插入锚管采用钢管土钉+钢筋土钉。
钢管锚杆上设角钢倒刺及注浆孔，尺寸见施工图大样，若钢管长度不够需要接长，采用3C16长100mm钢筋双面焊接。
钢管锚杆采用机械压入，下倾15°，从锚杆钢管内注水泥浆；钢筋土钉长度方向三面焊接托架（尺寸见施工图）间距 1.5m，设注浆孔，钢筋锚杆用机械成孔，下倾15°，从注浆管内注水泥浆。
5.2.2.4挂网钢筋网片与坡面土体间隙30~40mm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于35d且不小于300mm，并不少于三点绑扎。
钢筋网片利用加强筋与土钉外端的弯勾或角钢焊接成一个整体。
横向加强筋焊接采用单面焊，焊接长度10倍直径。
5.2.2.5喷射砼喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或遇砂层或土质不好时“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压不小于0.5Mpa。
喷头水压不应小于0.15 Mpa，喷射距离控制在1.0～2.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5-10 min，喷射厚度80±20mm。