中空吹塑成型
中空吹塑成型工艺
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认识中空吹塑成型生产线
认识中空吹塑成型生产线简介中空吹塑成型是一种常用于制造塑料容器和瓶子的方法。
中空吹塑成型生产线是用于自动生产塑料容器的设备，它包括一系列的工序和机器。
在中空吹塑成型过程中，首先通过加热和软化塑料颗粒，然后将塑料材料注入到模具或者模具的一侧。
然后，通过高压气流在模具的内壁形成空腔。
随后，在模具的一侧制造出融合点，通过吹塑机械将塑料材料推向融合点，形成容器的形态。
最后，通过冷却和固化，使容器保持其形状。
中空吹塑成型生产线通常包含以下几个主要的组成部分：搅拌机、注塑机、吹塑机和冷却装置。
生产线工作原理中空吹塑成型生产线的工作原理如下：1.塑料熔融和注塑过程：首先，将塑料颗粒加入到搅拌机中，经过加热和搅拌使其熔化成塑料糊状物。
然后，将熔化的塑料注入到注塑机中。
2.模具注塑和模具闭合：通过注塑机将熔化的塑料材料注入到模具中。
同时，模具的两侧会闭合以保持注塑过程的稳定性。
3.空腔形成和吹塑：在模具中形成空腔后，通过高压气流在空腔内形成容器的形状。
随后，将塑料材料推向模具的融合点，形成容器的最终形态。
4.冷却和固化：在形成容器的形状后，通过冷却装置使塑料材料迅速冷却和固化。
这样，塑料容器将保持其形状并可以从模具中脱离出来。
5.自动化收集：生产线中通常还包含自动化收集设备，用于将成品容器从模具中取出并进行分类和包装。
生产线的优势中空吹塑成型生产线具有以下几个优势：1.高效率：中空吹塑成型生产线是自动化的生产过程，可以大大提高生产效率和产量。
2.灵活性：生产线可以根据不同的容器形状和尺寸进行调整。
只需更换适当的模具和调整相关参数即可。
3.成本效益：相比其他塑料制品制造方法，中空吹塑成型生产线具有较低的生产成本。
4.一致性和质量：生产线可以实现高度一致的生产，保证每个容器的质量和外观一致。
5.节约资源：中空吹塑成型生产线只使用所需的塑料材料，减少了浪费和资源消耗。
应用领域中空吹塑成型生产线广泛应用于以下领域：1.食品和饮料：用于制造塑料瓶、罐和容器，如水瓶、果汁瓶和奶瓶等。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常见的塑料加工工艺，该技术通过将塑料料粒或颗粒加热到熔融状态后，通过高压气体将其吹入模具中形成中空产品的一种成型工艺。
中空吹塑成型技术广泛应用于瓶罐、容器、桶类产品等的生产中。
本文将对中空吹塑成型技术进行分析，从原理、设备、工艺和应用等方面进行介绍。
中空吹塑成型技术的原理是通过将塑料料粒或颗粒经过热熔后，利用高压气体通过挤出机将其吹塑成中空的产品形状。
中空吹塑成型技术分为注塑吹塑和挤出吹塑两种方式。
注塑吹塑是指在注塑机上通过一次成型完成产品形状，而挤出吹塑则是先经过挤出机将塑料料粒挤出成管状，再经过模具成型形成产品。
中空吹塑成型设备通常包括挤出机、模具、冷却系统、辅助设备等。
挤出机是将塑料料粒加热到熔融状态后，通过螺杆的旋转将其压入模具中形成产品的关键设备。
模具是根据产品的形状要求设计的，通过模具的设计可以成型出不同形状的产品。
冷却系统是为了快速冷却成型后的产品，使其保持所需的形状和尺寸。
辅助设备包括气路系统、控制系统等，是为了配合主要设备的运行，保证整个生产线的正常运行。
在中空吹塑成型的工艺过程中，首先需要将塑料料粒或颗粒加热到熔融状态，然后通过挤出机将其压入模具中形成产品的初始形状。
接着利用高压气体将其吹塑成所需的中空产品形状，最后通过冷却系统使其成型固化。
整个过程需要严格控制温度、压力、速度等参数，以确保产品成型的质量和稳定性。
中空吹塑成型技术在瓶罐、容器、桶类产品等领域有着广泛的应用。
中空吹塑瓶是其主要应用之一。
中空吹塑瓶一般用于食品、饮料、日化、医药等行业的包装中，具有轻便、耐用、透明度高等特点，受到广泛的欢迎。
中空吹塑成型技术还可以制作其他中空产品，如塑料桶、玩具、家居用品等，满足不同领域对中空产品的需求。
中空吹塑成型模具
两步法注拉吹工艺设备投资较小，容易上马。 适于资金不太雄厚的中小企业和自用配套产品生 产。
中空吹塑成型模具
5.一步法注塑拉伸吹
塑成型—注拉吹
此法系采用多工 位注拉吹成型机一 次成型吹塑制品。
塑料在a工位注入
型坯模，型坯冷却
定型后随型芯移至b 工位加热调温，高 温型坯移至c工位的
余料槽通常设在切口的上下两侧，其大小应依 型坯夹持后余料的宽度和厚度来确定，以模具能 严密闭合为准。夹坯口宽度一般选用1～2mm，角 度取13°～15°。
常用的夹坯口及余料槽结构尺寸如图7-3-3所示
中空吹塑成型模具
中空吹塑成型模具
5.排气系统
吹塑模排气量大，成型压力又小，模具闭合后， 型腔内原有空气的排除问题必须认真考虑。排气 不良，型坯不能很好地帖服型腔，会造成制品结 构形状不完整、不清晰、斑纹、麻坑等缺陷。
中空吹塑成型模具
2.挤塑拉伸吹塑成型—挤拉吹
塑料经挤出机及型坯机头制成管状型坯，热管坯 被预吹模截取并进行预吹胀，预吹胀的高温型坯移 至吹塑模具中进行拉伸吹胀成型。
中空吹塑成型模具
挤拉吹工艺与挤吹相比多了一个预吹拉伸工序， 制品双轴取向，可获得薄壁高强度容器，如PVC矿 泉水瓶等。
但需增设相应模具，工艺也略显复杂，制品质 量和成型效率远不及注拉吹产品。
中空吹塑成型模具
6.多层中空制品吹塑成型
多层中空制品吹塑成型是利用多层共挤或多组 分共注射成型工艺获得由不同塑料组成的多层型 坯。以实现材料性能的优势互补，如降低渗透性， 改进耐热性， 改进外观，着色装饰，利用再生料 降低成本等。后续工艺及特点与前述的挤-吹、注 -吹、挤-拉-吹、注-拉-吹工艺相同。
中空吹塑
工业产品
IBC：Intermediate Bulk Container
2. 吹塑成型
部分结晶聚合物的变形与定型
• 对结晶聚合物形变过程则在接近熔点Tm的 温度下进行，此时粘度很大，处于高弹态， 可以使其产生大的变形。 • 但其后冷却定型的本质则不同于无定形聚 合物。结晶聚合物冷却定型过程中产生结 晶，分子链本身因成为结晶结构的一部分 或与结晶区域相联系而被固定，不可能再 产生基于热弹性的卷曲回复，从而达到定 型的目的。
4. 拉伸吹塑
热坯法注射拉伸吹塑
热 坯 法 挤 出 拉 伸 吹 塑
挤出冷坯法拉伸吹塑
热 塑 性 聚 温酯 度拉 曲伸 线吹 塑 过 程
各种吹塑工艺的常用树脂
3.
根据管坯层数不同分类：
1. 2. 单层吹塑 多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。
常见中空吹塑产品
挤出吹塑示意图
挤出吹塑过程演示
发展
• 高速：Krones公司生产的高速注拉吹一体 化中空成型机Contiform有24个型腔，成型 周期时间为2.57s，每小时最多可生产 33600只瓶子。 • 大型：德国Rikutec公司，GBM S4000/A300/coex3，可生产体积达25 m3 的制品。 • 多层：6层共挤出吹塑 • 复杂：3D挤出吹塑
成型温度的选择
• 二次成型的温度以聚合物最易产生形变且 伸长率最大的温度为宜，对许多无定型热 塑性聚合物而言，最宜成型温度与其Tg相 当。在1周／秒的低频下，最宜加工温度应 选在力学损耗的峰值处。
成型速度的选择
• 一般说，在Tg以下的温度 下成型速度慢，能获得较 高的伸长率。而在Tg以上 的温度则成型愈快，伸长 率反而愈高。 • 这是因为在高温下缓慢成 型时，有充分时间产生龟 裂，而龟裂处成为应力集 中点，以致得不到所得的 稳定伸长形变。因此成型 温度应根据材料的伸长率 和抗张强度并结合成型速 度综合考虑。 • 以硬聚氯乙烯为例，最适 宜的成型温度为92—94℃， 成型速度为100—400％／ 分。
项目13认识中空吹塑成型生产线
汽车行业
其他领域
如塑料瓶、桶、罐等中 空塑料容器的生产。
用于生产各种塑料包装 盒、包装瓶等。
制造汽车零部件，如油 箱、冷却液容器等。
如建筑、农业、医疗等 行业的塑料制品制造。
02 中空吹塑成型生产线工作 原理
塑料原料
塑料原料
中空吹塑成型生产线所使用的塑料原料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等， 这些原料具有良好的塑性和加工性能，清洁，保持设备整 洁，防止污垢和杂质的积累。
常见故障排除
吹塑制品缺陷
检查模具、气路、加热系统等是否正常，确保吹 塑过程中温度、压力、时间等参数设置合理。
机械故障
定期检查传动系统、气动系统、电机等部件是否 正常，及时更换磨损件。
控制系统异常
检查控制系统的电路、传感器、执行器等是否正 常，确保信号传输无误。
高效
中空吹塑成型生产线自动化程度高，生产效率高，可实现大规模生产。
灵活
生产线可根据不同产品需求进行快速调整，适应性强。
环保
生产过程中产生的废料可回收再利用，降低环境污染。
生产线组成与功能
加热与熔化系统
将塑料原料加热至熔融状态， 为后续的吹塑成型提供必要的 塑性条件。
冷却与脱模系统
对成型后的塑料制品进行冷却， 使其稳定成型，并从模具中脱 出。
项目13认识中空吹塑成型生产线
contents
目录
• 中空吹塑成型生产线简介 • 中空吹塑成型生产线工作原理 • 中空吹塑成型生产线操作流程 • 中空吹塑成型生产线维护与保养 • 中空吹塑成型生产线发展趋势与展望
01 中空吹塑成型生产线简介
定义与特点
定义
中空吹塑成型生产线是一种塑料加工设备，通过将塑料原料加热、熔 化、吹胀、冷却等工艺过程，制造出各种中空塑料制品。
中空吹塑
3 挤出吹塑过程及工艺控制挤出吹塑过程：
• 挤出型坯、合模、型坯头部成型或定径、压缩空 气导入吹胀使之紧贴模具型腔形成制品、模内冷 却、开模脱出制品、修边整饰。 • 挤出吹塑的优点： 1）成型设备简单，适用材料范围广； 2）型坯从挤出机头流出后可直接引入吹塑模内成型， 无须再二次加热。生产效率高； 3）型坯温度均匀，在吹塑过程中变形能力一致，制 品内应力小，强度高。
型坯厚度控制
• 型坯从挤出机机头挤出时会产生膨胀现象，壁厚和直径增大；悬挂在 口模的型坯会因自重下垂，纵向厚度不均。调节方式： • 调节口模间隙用调节螺栓或用圆锥形口模，通过液压缸驱动芯轴 上下运动，调节口模间隙，控制壁厚，如204页图7－8。 • 改变挤出速度挤出速度越大，离模膨胀越大，使型坯外径不变， 厚度分级变化，可改善下垂的影响，这种方法称为差动挤出法。 • 改变型坯牵引速度周期性改变牵引速度控制型坯纵向壁厚 • 预吹塑法在型坯挤出时，用特殊刀具封口，进入模具之前，吹入 空气，在挤出同时自动改变预吹塑空气量，可控制有底型坯的壁厚。 • 型坯厚度的程序控制确定型坯长度方向各部位的吹胀比（吹胀比 越大，壁越薄）。根据吹胀比不同，通过计算机系统绘制型坯程序曲 线，通过控制系统操纵机头芯棒轴向位移，变化型坯横截面壁厚。型 坯壁厚沿长度方向变化的部位越多，制品壁厚越均匀。图204页7－9。
2 中空吹塑设备
• 中空吹塑包括挤出吹塑、注射吹塑和拉伸吹塑，拉伸吹塑又包括挤－ 拉－吹和注－拉－吹。主要介绍挤出吹塑 • 挤出型坯成型装置 • 挤出机：挤出速率与吹塑速率谐调一致，型坯在较低温度下挤出，挤 出机的传动和止推轴承应坚固耐用。 • 机头及口模：要求流道呈流线型，表面光滑不阻料，防止流动不畅产 生过热分解。转角机头、直通式机头、带贮料缸机头 • 吹胀装置吹气机构（针吹法、顶吹法、底吹法） • 吹塑模具要设冷却系统和排气系统，锁模系统 • 辅助装置型坯厚度控制装置；型坯长度控制； • 型坯切断模具型腔上、下口加工成刀刃，有平刃和三角形刀刃。对切 刀进行加热。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种用于制造中空塑料产品的加工技术。
该技术主要应用于生产瓶子、容器和管道等中空塑料制品。
它是一种高效、经济、环保且易于自动化的塑料生产工艺。
下面将从工艺原理、材料选择、工艺优势和应用领域等方面进行详细阐述。
一、工艺原理中空吹塑成型技术是将热塑性塑料颗粒通过融化、加压造型，然后经过快速冷却固化形成中空坯体。
之后，通过压缩气体将该坯体吹制成预期的中空塑料制品。
整个过程可以分为以下几个阶段：1.注射：在注塑机中，热塑性塑料颗粒被加热并塑化，然后通过高压将其注入模具中，形成中空的塑料坯体。
2.冷却：当注塑机将塑料注入模具后，模具内部会自然冷却，使得塑料坯体逐渐凝固。
3.吹塑：经过冷却固化的塑料坯体，随后在吹塑机中通过压缩气体将其吹成中空制品。
二、材料选择目前，中空吹塑成型技术主要适用于以下几类塑料：1.PVC2.PE3.PP4.PSU5.ABS在选择材料时，需要考虑产品的用途、物理性质和环保要求等因素。
一般而言，PVC和PE是较为常见的材料，适用于生产化妆品瓶、洗发水瓶、饮料瓶等产品。
而PP和PSU主要用于医疗器械、食品包装和化学品容器等领域。
三、工艺优势中空吹塑成型技术具有以下几个显著的优势：1.高效：中空吹塑成型技术是一种高效的生产工艺，能够在短时间内完成大量生产任务。
2.经济：相比于传统的生产工艺，中空吹塑成型技术具有较低的成本，可以降低生产成本并提高企业效益。
3.环保：整个生产过程中，塑料废料可以进行回收，减少环境污染，并且所使用的材料可以根据需要进行再利用。
4.易于自动化：中空吹塑成型技术可以通过自动化系统进行操作和调节，提高生产效率和质量稳定性。
四、应用领域1.食品包装：饮料瓶、食品容器等。
2.医疗器械：医疗瓶、输液瓶等。
3.化学品容器：化学品储存瓶、化妆品瓶等。
4.机械零件：机械配件、汽车零件等。
总之，中空吹塑成型技术是一种高效、经济、环保且易于自动化的生产工艺，具有广泛的应用前景。
中空吹塑成型名词解释
中空吹塑成型名词解释《中空吹塑成型》名词解释《中空吹塑成型》是一种常见的塑料加工工艺，常用于生产中空塑料制品，如瓶子、容器、管道等。
该工艺通过对加热并融化的塑料进行吹气，使其填充到模具中，并在冷却之后形成所需的中空形状。
中空吹塑成型的过程一般包括以下几个步骤：1. 原料准备：选择合适的塑料颗粒，并根据需要添加适量的色母、增韧剂等辅助添加剂进行混合。
2. 熔融：将混合好的原料放入吹塑机中，通过加热和搅拌使塑料颗粒快速熔化成为流动的熔体。
3. 成型：将熔融的塑料颗粒注入至中空吹塑模具中，同时通过压力和吹气的作用，将熔体膨胀并贴附在模具的内壁形成空心形状。
4. 冷却：待塑料充分冷却后，打开模具并取出中空塑料制品。
中空吹塑成型具有以下特点：1. 灵活性：中空吹塑能够适应多种塑料材料的需求，并且可以制作出各种形状和尺寸的中空塑料制品。
2. 生产效率高：中空吹塑成型工艺简单，操作相对简便，并且生产周期较短，因此具有较高的生产效率。
3. 产品轻便：由于中空塑料制品是中空的，重量相对较轻，适用于各种运输和使用场景。
4. 制品表面光滑：中空吹塑成型过程中，塑料与模具接触并冷却后，制品表面通常较为光滑。
中空吹塑成型广泛应用于包装领域，例如塑料瓶、化妆品瓶、食品容器等。
此外，它还被用于制作工业储罐、草坪灌溉管道、医疗器械等领域。
随着科技的发展，中空吹塑成型技术也在不断改进，如采用多层结构制品以提高保温性能、引入自动化设备以提高生产效率等。
总的来说，《中空吹塑成型》是一种常见且重要的塑料加工技术，通过对加热并融化的塑料进行吹气，并通过模具形成所需的中空形状。
它具有生产效率高、成型灵活和制品表面光滑等特点，在包装、工业和医疗等领域有广泛应用。
第七章中空吹塑成型
第七章 中空吹塑成型
型坯长度控制
课件
中 空 吹 塑 型坯切断装置 成 型 切断装置要适应不同塑料品种的性能。在两瓣 设 模组成的吹胀模具中，是依靠模腔上、下口加 备 工成刀刃式切料口切断型坯。
型坯的长度直接影响吹塑制品的质量和切除尾 料的长短，尾料涉及原材料的消耗。型坯长度 决定于在吹塑周期内挤出机螺杆的转速。转速 快，型坯长，转速慢，型坯短。
注射—吹塑： 精度高，质量好，价高，适于批
量大产品。
根据管坯层数不同分类： 单层吹塑 多层吹塑 综合性能好，生产复杂，适于包装
要求高的产品包装
第七章 中空吹塑成型 中空吹塑分类及特点
根据成型工艺不同分类
课件
普通吹塑
7.1 概 述
拉伸吹塑：产品经拉伸，强度高，气密性好。
挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹) 注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)
第七章 中空吹塑成型却作用
对于粘度较低、容易变形的取较低值 对于粘度和模量较高的塑料取较高值
7.3 挤 出 吹 塑 工 艺
大容积和薄壁制品宜用较高压力
小容积和厚壁制品则使用较低压力
第七章 中空吹塑成型
鼓气速率
课件
鼓气速率大，可缩短型坯的吹胀时间，使制品
7.3 挤 出 吹 塑 工 艺
§打开模具，取出制品。
第七章 中空吹塑成型 影响制品质量的主要因素
型坯温度和挤出速度 熔体温度偏低
课件
7.3
熔体温度均匀 挤 出 挤出速度较慢 吹 塑 工 经验公式 艺
a 158L2 / v
型坯的离模膨胀
型坯的长度和挤出速度的关系
第七章 中空吹塑成型
螺杆转速
课件
中空吹塑成型原理
中空吹塑成型原理中空吹塑成型是一种塑料制品的生产工艺，它主要用于生产空心容器，如瓶子、罐子等。
这种制造方式使用的是聚合物树脂，通过加热和压塑使它变得可塑，然后在模具中进行挤压吹塑成型。
本文将详细介绍中空吹塑成型的原理和过程。
一、中空吹塑成型的原理中空吹塑成型是一种塑料成型技术，它利用了塑料的热塑性质。
热塑性材料是指在加热的条件下能够变得柔软和可塑的聚合物物质。
这种材料在加热过程中可以流动，当它在冷却后再次固化时，就可以保留其形状。
在中空吹塑成型中，塑料粒子会在注射机中被加热和熔化。
然后将熔化的塑料注入到铝模具中，其内部具有带有所需容器外形的中空空腔。
模具的一端固定有一个模具口，用以接收一个呈融化状态的塑料管子。
经过一系列的程序和过程，这个塑料管子最终被拉伸并填充到空腔中，形成了一个空心物体。
中空吹塑成型过程如下：1.注塑阶段在注塑机中，要将塑料颗粒放入一个加热并熔化的加热桶中。
这个桶中有一个螺旋式的螺杆，当塑料熔化后，这个螺杆就开始旋转并将其推动到注射喷嘴处。
2.吹气阶段一旦液态塑料进入到模具腔中，就会有空气被注入使其塑性变得更强。
这个过程是通过模具上的压力和真空口来完成的。
在保持一定的压力的模具上的吸力会抽取过量的塑料材料，使其更加平滑和定形。
3.制品冷却阶段在吹扩完成后，制品需要接受冷却。
这个过程可以通过环绕模具的水流完成，也可以使用冷却气体。
在冷却之后，制品就可以从模具中取出。
二、中空吹塑成型的优点中空吹塑成型具有一些独特的优点，如下：1. 制造空心产品的最佳方式中空吹塑成型是生产空心产品的最佳方式之一，因为它可以生产各种形状和大小的空心产品。
2. 生产效率高在中空吹塑成型过程中，模具是以一个圆周运动轮廓运作的，这使得中空吹塑成型可以在较短时间内生产出大量的产品。
3. 低成本制造中空吹塑成型制品的初始成本相对较低，因为它不需要大量的设备或机器。
4. 产品精度高由于模具制造成本的降低和可用性的提高，中空吹塑成型技术让精確模型我也容易制造。
饮料包装中空吹塑成型技术
挤出吹塑工艺
挤出吹塑工艺过程 １.由挤出装置挤出半熔融状管坯； ２.当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断； ３.模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而成型为制品 (吹气压力5-8公斤） 4.冷却定型； 5.打开模具，取出制品； 6.修整制品。
多层吹塑工艺
1--油压缸 2--隔层 3--挤出机 4--环状柱塞 5--环状室 6--机头 7--三层芯模 8--芯模
注塑拉伸吹塑工艺
注拉吹工艺: 注拉吹是用注塑方法制得之型坯进行拉伸吹塑。分为一步法注拉吹工艺和两步法注拉吹工艺。
注塑拉伸吹塑工艺
在加工成型PET瓶时，不管是采用“一步法”还是“二步法”，它们都是通过注射型坯、加热型坯、拉伸型坯、吹塑成型、制品脱模这五道工序来完成的。有所不同的是，“一步法”是指用同一台设备来连续完成上述全部五道工序，而“二步法”则是指用两台或三台设备完成这些工序，且其过程是不连续的，先注坯，然后再集中进行下面的工序。
PET瓶型与瓶坯设计流程
贴标区的要求（采用套标还是贴标，贴标区的位置，是否采用加强筋，加强筋的类型，贴标区的尺寸） 瓶子重量； 注点高度； 采用何种方法吹瓶（一步法或两部法）； 运输过程对瓶子的要求； 瓶坯要求（采用何种瓶坯）； 吹瓶的高于空气是否加热； 瓶子装何种产品；
01
建瓶子3D模型，出瓶型图纸，客户确认瓶子的外形。
两步法吹瓶模具
吹瓶模具和瓶坯注塑模具
HDPE瓶
吹胀比：管坯直径与瓶子最大直径之比小于1：4。
瓶子的设计必须考虑瓶子的使用要求和工艺要求。
尽量减少外形的突变。
所有表面是弧面、斜面和锥面，避免尖锐转角。
可以通过设计加强筋来增加瓶子的强度。
塑料成型工艺学课件第七章中空吹塑
聚乙烯是一种常见的塑料材料， 具有良好的耐热性、耐寒性、耐
化学药品性和电气绝缘性。
它广泛用于制造中空容器、管材 、电线电缆、农用薄膜和包装材
料等。
聚乙烯的加工性能优良，可通过 注塑、挤出、吹塑等工艺成型为
各种塑料制品。
聚丙烯（PP）
聚丙烯是一种轻质、半透明的塑料材料，具有优良的机械性能、耐热性和化学稳定 性。
品质量。
辅助工具与设备
辅助工具
包括用于产品取出、修整和包装等方面的工具， 如夹具、剪刀、刮刀等。
辅助设备
包括用于加热、冷却、干燥等方面的设备，如烘 箱、冷却水槽、离心机等。
检测设备
用于检测产品质量和性能的设备，如测厚仪、硬 度计、拉力试验机等。
04
CATALOGUE
中空吹塑成型材料
聚乙烯（PE）
特点
中空吹塑能够生产各种形状和大小的 中空制品，如瓶子、罐子、储物箱等 ；生产效率高，成本较低；制品具有 优良的隔热、耐压和防腐蚀性能。
中空吹塑的分类与比较
分类
根据模具的闭合方式，中空吹塑可分为注射型中空吹塑和拉伸型中空吹塑。
比较
注射型中空吹塑适用于生产小型和中型中空制品，而拉伸型中空吹塑适用于生 产大型中空制品。拉伸型中空吹塑的制品强度更高，但生产成本也相对较高。
根据制品的形状和尺寸要求，设计并 制造模具。模具应具有足够的强度和 刚度，以承受吹塑过程中的压力和温 度。
模具预热
模具安装
将模具安装到吹塑机上，确保其与机 器正确对中，并固定牢固。
在成型前，将模具预热至适当的温度 ，以提高塑料的流动性，缩短成型周 期，提高制品质量。
吹塑成型过程
塑料加热
将塑料在料筒内加热至熔 融状态，使其具有良好的 流动性。
中空吹塑成型工艺流程
中空吹塑成型是一种常用的塑料制品加工工艺，适用于生产中空的塑料容器，如瓶子、罐子、容器等。
下面是中空吹塑成型的工艺流程：
1. 原料准备：选择适合的塑料原料，通常使用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料。
将原料加入到塑料颗粒状的形态中。
2. 塑料熔融：将塑料颗粒放入中空吹塑机的料斗中，通过加热和搅拌使塑料颗粒熔化成为熔融状态的塑料。
3. 模具制备：根据产品的形状和尺寸，制作相应的中空吹塑模具。
模具通常由金属材料制成，具有产品的空腔形状。
4. 吹塑成型：将熔融状态的塑料注入到模具中，然后通过高压空气吹气，使塑料在模具内部形成空腔的形状。
同时，模具也会随着塑料的膨胀而逐渐冷却。
5. 冷却和固化：在吹塑过程中，模具会通过冷却水或冷却气体来降低温度，使塑料迅速冷却和固化。
冷却时间的长短会影响产品的质量。
6. 脱模和修整：当塑料完全冷却和固化后，打开模具，取出
成型的塑料产品。
根据需要，对产品进行修整、切割、打磨等加工。
7. 检验和包装：对成型的塑料产品进行质量检验，确保产品符合要求。
然后进行包装，以便运输和销售。
以上就是中空吹塑成型的工艺流程。
这个过程需要专业的设备和技术，以确保产品的质量和生产效率。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常用的塑料加工方法，其产品广泛用于食品包装、日用品、医疗器械、工业用途等领域。
该技术以其成型速度快、成型精度高、成本低等特点，在塑料制品生产中占据着重要地位。
本文将对中空吹塑成型技术进行全面的分析，并探讨其在塑料加工中的应用和发展前景。
一、中空吹塑成型技术的原理中空吹塑成型技术是将热塑性塑料颗粒通过挤出机加热熔融，然后注入到模具中，通过模具中的气体或真空吸附技术，使熔融塑料在模具中形成中空物体，最终冷却成型。
该技术主要包括挤出、吹塑和冷却三个步骤。
挤出过程：在挤出机中，塑料颗粒被熔化后，通过螺杆进行压缩，然后经过模头挤出，形成中空的塑料柱。
吹塑过程：中空的塑料柱通过模具中的气体或真空吸附技术，使其在模具内部形成空腔，再通过气流将其吹塑成产品的形状。
冷却过程：经过吹塑成型后的产品在模具中冷却，使其保持稳定的形状和尺寸。
1. 成型速度快：中空吹塑成型技术采用了连续生产的工艺，生产效率高，能够大规模生产塑料制品。
2. 成型精度高：由于模具的设计和制造精度较高，中空吹塑成型的产品形状和尺寸精度可以得到保障。
3. 材料利用率高：中空吹塑成型技术能够充分利用原料，减少浪费，降低生产成本。
4. 适用范围广：该技术适用于不同种类的热塑性塑料，可以生产出各种不同形状和尺寸的中空产品。
5. 产品具有良好的力学性能和密封性能：中空吹塑成型的产品表面光滑，尺寸稳定，具有很好的力学性能和密封性能。
1. 包装行业：中空吹塑成型技术可以生产各种类型的塑料瓶、桶、盒等包装容器，应用于食品、饮料、化妆品、日用品等领域。
2. 医疗行业：中空吹塑成型技术可以生产各种药品容器、医疗仪器、医疗用品等，满足医疗行业的需求。
4. 日用品：中空吹塑成型技术可以生产各种日用品，如洗发水瓶、洗涤剂瓶、家居用品等。
5. 其他领域：中空吹塑成型技术还可以用于生产节能灯罩、交通标志、广告标牌等产品。
1. 自动化水平的提高：随着自动化技术的不断发展，中空吹塑成型设备将更加智能化、自动化，提高生产效率和稳定性。
中空吹塑成型
（1）吹气压力
吹塑中的压缩空气有两个 作用，吹胀和冷却。低粘度， 小容积或厚壁件宜采用低气 压；高粘度，大容积或薄壁 件宜采用较高压力
（2）吹气速度
为了缩短吹气时间，以利于制品获得 较均匀厚度和较好的表面，充气速度应尽 量大一些，但速度过快易产生以下现象： ①在空气进口处造成真空，使这部分的型 坯内陷，而当型坯完全吹胀时，内陷部分 会形成横隔膜片；②口模部分的型坯有可 能被极快的气流拉断。
中空吹塑成型
概念: 概念 中空吹塑成型是将处于高弹态（ 中空吹塑成型是将处于高弹态（近乎于粘 流态）的塑料型坯置于模具型腔中， 流态）的塑料型坯置于模具型腔中，借 助压缩空气将其吹胀， 助压缩空气将其吹胀，使之紧贴于型腔 壁上， 壁上，经冷却定型得到中空塑料制件的 成型方法。 成型方法。
• 中空成型的原理及分类 • 中空成型过程 • 中空吹塑过程的影响因素
1. 中空成型的原理及分类
• 中空成型的粘弹性原理 • 根据中空成型原理的两点推论 • 中空吹塑成型的分类及工艺特点
一.中空成型的粘弹性原理
• 数学描述 • 文字叙述
一.数学描述
聚合物由于其长链结构及分子链的 柔顺性。一般情况下，将聚合物置于一 定温度下，从受外力作用开始，大分子 的形复经历一系列中间状态过渡到与外 力相适应的平衡状态是一个松驰过程， 其形变随时间的变化为：
2.双向拉伸过程的影响因素 •拉伸温度 •拉伸倍率
⑴拉伸温度
各种树脂的最适宜拉伸温度有所差别，一般取 伸长率较大的温度为拉伸温度，如PVC 和PET， 一般比Tg 高10～40℃。 PET为90～110℃，PVC 为100～140℃，对PP则比熔点低5～40℃为宜， 一般为150℃。 拉伸温度过高，取向不充分，但拉伸温度过 低，则影响容器的透明度（内应力所致）。
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模块七 中空吹塑成型
此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。 中空吹塑的工艺条件，要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。 用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线
形成密封使之不溢料。它也使流道加长，减小了塑料的离模膨胀和可能 出现的熔体破裂现象。密封环产生的背压能迫使一些塑料沿着活塞向上 流动，通过泄料口排出，这样就防止了材料分解，而分解现象常会影响 注出型坯的尺寸。
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项目一 挤出吹塑
在机头安装口模和芯模通常是确定型坯尺寸和形状的最后因素。 一个制品是否能成功地进行模塑，选择正确的机头很重要，为了做出选
模块七 中空吹塑成型
1 项目一 挤出吹塑 2 项目二 注射吹塑 3 项目三 拉伸吹塑 4 项目四 多层吹塑 5 项目五 大型中空吹塑
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模块七 中空吹塑成型
中空吹塑成型是将从挤出机挤出的、尚处于软化状态的管状热塑性塑料 坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔 变形，从而吹制成颈口短小的中空制品，是第三种最常用的塑料加工方 法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(凹 模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好(如 低应力)、具有复杂起伏曲线(形状)的制品。
择，必须了解每种类型机头的组成元件。 1.聚流型 聚流型能从它的形状识别，机头是锥形的，安装时小直径指向下面。这
种类型的机头必须向上移动到储料缸上而使材料流出机头，在成型期间 允许物料存聚在机头中，然后在活塞推动下材料流出程控机头。 2.散流型 这种机头能通过扩散的形状来识别。
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单元一挤出吹塑设备
挤出机:塑料粒料被加到料斗中，带沟槽的螺杆在电动机或液压传动装置 的驱动下旋转，推动材料向前移动(如图7-1所示)。为了熔融塑料，料筒 上配有加热圈。螺杆通常有三段:加料段、压缩段和计量段。被加工的塑 料材料通过一个带有口模和芯模的机头而形成型坯。除了基本的单螺杆 挤出机外，双螺杆挤出机有时也可用在吹塑成型上。
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项目一 挤出吹塑
挤出速率与吹塑速率谐调一致，型坯在较低温度下挤出，挤出机的传动 和止推轴承应坚固耐用。
挤出机中最重要的部件是螺杆，螺杆承担着把聚合物塑化、熔融、混合 成均匀状态的作用。如图7 -2所示，挤出机的螺杆可分为三段，即加料 段、压缩段和计量段。
螺杆加料段的作用是接受从料斗来的固体粒料并向前输送，加料段的螺 槽深度总是设计得比其他段深些，以便能把材料输送到压缩段。加料段 中的塑料几乎不熔融。
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项目一 挤出吹塑
夹圈是安装在口模(整体)或口模接头(两部分)上的圆形零件，夹圈是用一 排螺栓把它和机头体连在一起，环和口模(口模接头)有一个轴肩用来夹 持口模密封环。夹圈外部的圆周上有4个螺钉，用来调节型坯的厚度。
密封圈(压力圈)是和口模安装到机头体上的尖锥形环圈，它有几个作用， 主要是在机头里的塑料和各个间隙之间形成密封或在口模和机头体之间
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项目一 挤出吹塑
芯模杆是一个决定型坯直径的部件，它直接与模头连接杆连接，通常是 插口型(散流型)或针型(聚流型)。
口模是套在模头连接杆周围的零件，有一个开口，模头连接杆从开口探 出来。开口形状和模头连接杆一样有几乎相同的角度(通常有2°公差)。 当模头连接杆向下移动时，间隙增加。当芯模被活塞拉出时，便增加了 型坯的厚度。当模头随着型坯而动作时，通过间隙的打开和合拢，壁厚 将改变。口模可以是整体式也可以是两部分。在整体式设计中，口模夹 圈必须移动，使用不同尺寸口模时，全部的口模都要更换。两部分设计 仅需要更换与口模尺寸和形状有关的那部分，然后安装新尺寸的模头连 接杆和模头。
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项目一 挤出吹塑
然而，实际的吹塑成型周期有4个步骤，再加上修边步骤共5个步骤。 ①熔融或塑化树脂; ②将熔融的中空管子型坯或预成型型坯放到两个半模中间; ③模具在型坯周围闭合; ④仍处在熔融状态的型坯被夹紧，用能把熔融型坯吹到冷模具内表面的
形聚酯、聚碳酸酯、聚酞胺、酯酸纤维素和聚缩醛树脂等。其中高密度 聚乙烯的消耗量占首位。它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。
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项目一 挤出吹塑
挤出吹塑的过程:由挤出装置挤出半熔融状管坯;当型坯到达一定长度时， 模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断;模具移到吹塑工位， 吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而冷却定型(吹气压力0.25 ~0. 8MPa/s) ;打开模具，取出制品。
螺旋型和屏障型螺杆是工业上普遍使用的螺杆(如图7-3所示)。屏障型螺 杆有一个断开的螺槽，此处的直径减小，允许熔料流到它自己的螺槽中， 保持熔体和固体分开。
机头:机头的主要元件是模头连接杆、芯模、口模，次要的零件是压力 圈和夹圈。
模头连接杆是连接机头中心的部件，模头连接部件从顶部一直穿进程序 杆中(可移动的部件)。
压缩段螺棱的根部直径是渐变的，这种情况可以补偿聚合物熔体体积的 变化并能在粒料上保持压力。
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项目一 挤出吹塑
挤出机螺杆用长度与直径之比或L/D定义，长度是指螺杆上带螺纹部分 的长度尺寸，直径是螺纹的外径，最普通的L/D是(24 :1)~(30 :1)，比值 越大，提供剪切、混合和塑化的表面积就越大。
项目一 挤出吹塑
与聚流型机头不同的是，这种机头必须向下移动才能使材料流出机头。 散流型经常用来成型制品直径为15. 24 mm以上的型坯。增加尺寸和增 加与这种机头相关的角度需要增加支持它的液压压力。机头尺寸可根据 需要的模芯尺寸或为保持金属所需温度的内部加热器尺寸来确定。
单元二吹塑成型技术
吹塑成型过程一般包括3个阶段: ①熔融或塑化树脂; ②成型型坯或预成型; ③充气或吹胀模具里的型坯，形成最终产品。 如图7-4所示是三个实际吹塑成型阶段或称成型周期示意图。