热流道基础知识培训

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温控器优势功能及特点：
1、微电脑PIDD自动控制+电脑自动微调（VA软启动），全量程显示，观察方便，度数 精确，抗干扰性能好，具有自动补偿，自动保护功能。 2、能由面板切换自动/手动/自动微调/soft-start之输出功能。 3、具有开机时微电脑自动调整功率输出防止瞬间启动加热烧毁电热。 4、具有断电、断偶声光报警和漏电保护功能。 5、温度显示可切换摄氏/华氏，控温范围0~537℃。 6、温度控制精度达±0.1 ℃，热电偶J型及K型（选择）。 7、箱体采用新型铝型材设计，外观轻盈大方。 8、温控表采用最新设计：采用宽频电源，瞬间可耐电压10000V，电路板采用封胶设计， 防止灰尘及铁屑引起的短路。

热流道常用材料





H13(8407/SKD61) 日本叫SKD61、瑞典叫8407，其具有良好耐热性，抗热疲劳性能及耐液态金 属冲蚀性能，高淬透性，优良综合力学性能，较高的抗回火稳定性。 （一般用来做热喷嘴） 718H(P20+Ni/2738） 美国叫P20+Ni，德国叫2738，由于加了1%的Ni，淬透性极佳，可预硬交货。 （预硬HRC30~34）具有良好的电火花加工性能和抛光性能。 （一般用来做分流板） 4CR13(S136/2083/420) 日本叫S136，德国叫2083，美国叫420，属中碳高烙型耐蚀模具材料，淬回火 有较高硬度，耐蚀性和抛光性。 （一般用来做喷嘴、分流板）
热流道常用材料（续）




4Cr13H （预硬模具钢）淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蚀性良好。用途作刃具、喷咀、 阀座等。4Cr13H特性有较强的耐硝酸及有机酸的腐蚀。 （一般用来做喷嘴、分流板） P20(618/40CrMo7) 瑞典叫618，德国叫40CrMo7，渗透性较好，可预硬交货。（预硬HRC28~32） 具有良好的电火花加工性能和抛光性。 （一般用来做分流板） 钛合金 钛合金是一种新型金属，其强度高、隔热效果好、耐蚀性强。 （一般用来做嘴帽、隔热垫块） 热流道嘴芯一般常用BECU（高导铍铜）、硬质合金、铝合金等。
盘起工业相关联部品
3、浇口套（SPRUE BUSH）：
材料：SKD61，HRC50-55。 加工精度：0.005。 内孔粗糙度：Ra0.8以下。
盘起工业相关联部品
4、 热嘴固定座 ( NOZZIE HUSHING ) ：
材质：SKD61 硬度：40-45 规格：长度500 内孔光洁度：Ra0.8～1.6
热流道基本知识（二）


热流道系统的组成？
热流道系统由热喷嘴、热流道板、高精度温度控制器等组成，同一模具可装 单嘴或多嘴（最多可达148个）。


热流道系统的性能（设计原则）？
精确控制熔体塑料温度，消除塑料原料降解。 平衡式流道设计，零件型腔均匀填充。 流道无死角区域，保证快速换色，防止材料降解使压力损失降到最低。

重点关注： DME（北美标准）、HUSKY、FISA（唯一的弹簧自锁针阀）、 MASTIP（专攻瓶胚模热流道）、MOLD-MASTER（世界上占有率最高）、 YUDO（亚洲市场占有率嘴固定器； 注嘴头； 气缸缸体； 活塞； 阀针； 分流板衬套（ 阀套）； 注嘴。
1,097.36
1,023.54 784.00 702.10 424.90 379.05 300.00 293.82 279.00 260.00 163.18 163.18 131.40
重要客户在司的受注品类
赫斯基 （一区） 阀针 分流板衬套(阀套) 浇道衬套 支撑垫 活塞 注嘴座 注嘴固定器 注嘴头 气缸缸体 注嘴 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 马斯特 （四区） √ 圣万提 （四区） √ √ 柳 道 （四区） √ √ 麦仕德福 （二区） √ √ 联 余 （五区） √ √ 华 研 （二区） √ 格 力 （二区） √ √ 佳 鸿 （二区） √ √
注嘴座
注嘴固定座
注嘴头
气缸 活塞 分流板衬套
阀针 注嘴座
注嘴



分流板系统采用外加热方式，在分流板两面都装有进口发热管，使其 充分接触分流板以保证平衡加热，分流板温度分布均匀，并有易更换 维修的方便。 为客户设计分流板时，都先进行电脑模拟流动分析（mold-flow），在 设计上达到了最佳的流体力学性均衡，使分流板各出胶口的流量平衡。 分流板系统采用国外名牌不锈钢材料，保证经久耐用。 分流板系统有从“1、2、3、4、6、8、12、16、24、32”等不同的出 胶排位系统，可满足不同客户的不同产品的需要，并为客户设计特殊 分流板系统（叠层模等）。
各种技术产品应用

塑料件是否要求具备极高的品质和优良的综合性能？ 塑料件是否要求极高的尺寸精度和公差？ 是否使用工程塑料，高分子混合剂，以及其他添加剂？



如果上述情况之一存在，就需要提供优良的热流道系统来改进客户的 技术产品质量，通过扩大其工艺窗口从而更有效地控制工艺参数，诸 如压力、温度、时间和流量等。
热流道基本知识（一）


什么是热流道？
热流道系统是由热嘴、流道板、温控箱三大部分组成，是塑料注射成型中一种完善的进胶结构形式。


热流道的原理？
热流道系统工作原理是在塑料模具内安装加热器，利用加热和温度控制，使模具的浇道保持熔融状 态。犹如注塑机的料筒直接延伸到产品型腔的进胶点，使产品更直接轻松的成型。
盘起工业相关联部品
2、阀套（BUSH）：
材料：根据客户要求可以订制各种材料的阀套。如DC53、SKH51、SKD61等。 加工精度：±0.0015。 内孔粗糙度：Ra0.2以内。 同轴度：0.005以内。 热处理：真空热处理，深冷处理。保证尺寸的稳定性。
*深冷热处理：对于钢铁材料，零件淬火后，马氏体组织中存在存在一定量的

如果上述任一情况适用于目前的注塑，那么客户就需要高效的多型腔 的热流道系统，以提高产品生产效率和产品质量。
各种医疗产品应用



是否因不干净的小颗粒污染了医用塑料而导致产品质量问题？ 是否不能使用回收原料？ 是否需要认证塑料原料的纯度？ 是否需要高洁净的室内注塑环境？



如果上述任何一种情况存在，客户就需要精密的多腔的热流道系统以 改善高纯度工艺的医疗产品。 热流道系统和温控器适用于这种高要求的医用塑料原料，同时也采用 了先进的热流道设计和制造方法来生产这种适用于医用产品的热流道 系统。 这样可以保证医用级的高分子材料在注塑工艺中保持其优化的物理性 能。
残余奥氏体，尤其是马氏体转变温度较低的材料，残余奥氏体可能多达 10%以上。残余奥氏体是一种不稳定组织，可以逐步转变成马氏体。奥氏 体转变成马氏体体积会变大，造成零件尺寸的变化。同时，奥氏体的机 械性能也不稳定。盘起工业的深冷处理就是将淬火后工件置入-196℃的 液氮中，促进残余奥氏体向马氏体的转变，以提高材料性能。一般比较 重要的零件才会采用深冷工艺，比如精密量具，精密轴承等。


热流道的优点？
缩短加工周期，提高效率。 代替冷流道，从而不产生料把（水口料），无需再粉碎。 提高产品一致性，提高产品质量。 改善产品外观。 降低产品应力，减少产品变形。 采用针阀浇口，进行分步注塑，加工制造不同规格尺寸的零件系列。 提供更多的加工程控，以使对注塑工艺进行精确调整。
注射成型技术发展态势

世界塑料原料1999年突破1.5亿吨，2006年突破达到5亿吨。2010年更是突破 达到60亿吨。在原料大幅度增长的同时，塑料成型加工技术也取得长足进步， 典型的热流道模具技术必将得到长足的发展。 注射成型是低成本、大批量生产塑料制品的极好的加工方法，同时也是开发 高技术商品不可或缺的加工技术。以前，注射成型加工技术常常由塑料机械 厂商和树脂厂商提出，而现在必须由成型厂商、最终的组装厂商、模具厂商、 周边机器厂商等所有相关厂商合作，从各自的角度提出各种新技术，推动注 塑技术的进步。 在新产品开发和降低成本的激烈竞争中，为提高产品的附加价值，各生产厂 商必须积极开发公司自己的最佳成型方法来成型本公司的产品，力争用个性 化的技术生产个性化的产品。这些正是注射成型技术和注射成型机进步的动 力。而热流道模具技术正是注塑成型技术进步的有力助化剂。 由此可见，热流道行业发展前景广阔。



盘起工业相关联部品
1、阀针（PIN）：
材料：根据客户要求可以订制各种材料的阀针。如SKD61、SKH51等。 加工精度：镀前公差±0.001，镀后公差±0.002。 表面粗糙度：Ra0.2以内。 表面处理：镀铬、氮化、TIN、CrN等。 加工范围：直径：3-12毫米 长度：不镀钛1500毫米，镀钛900毫米 热处理：全部采用真空热处理的方式。结合几年来的实际经验，已经形 成一套特殊的热处理工艺。 直线度：加工过程中，多次校直处理，去除阀针内应力，保证阀针直线 度。目前直线度保证方面：对外可以保证到0.05/100。对内要求： 0.03/100。
盘起工业相关联部品
5、嘴尖（（TIP）：
材料：根据客户要求可以订制各种材料。如高铍铜、钨钢、钛合金等。 尺寸精度：0.005以内。
盘起工业相关联部品
6、活塞（PISTON）：