手机上盖注塑模具设计—毕业设计(论文)

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手机后盖保护壳注塑模具设计论文

摘要：注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。

随着手机市场的兴起人们对手机的追求日趋完美，本次设计针对手机保护壳（诺基亚C3-00），因为是薄壁件（0.5mm），所以在选材时应选择高强度、凝固性较快的材料。

通过对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。

采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用扇形浇；由于型腔侧壁开有耳机孔和按键孔的补片，所以我们在型腔上进行侧抽芯和型芯底部的平行顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。

对模具结构与注射机的匹配进行了校核。

用UG6.0绘制出模具三维图形，最后利用UG6.0 CAM模块对型芯和型腔进行了加工仿真，制定了符合要求的数控加工工艺过程。

关键词：手机保护壳；侧抽芯ABS；注塑模具；UG6.0；产品示意图产品毛坯产品三视图目录第一章绪论1.1模具发展的现状1.2存在问题和主要差距1.3发展展望第二章材料与塑件分析2.1塑件分析2.2塑件材料分析2.3确定塑件设计批量2.4计算塑件的体积和质量2.5注塑机的选择2.6注塑机的参数校核2.6.1最大注塑量校核2.6.2 注塑压力校核2.6.3锁模力校核2.6.4模具安装尺寸校核2.6.5开模行程的校核第三章选择塑件的分型面第四章标准件的选择4.1标准模架的选取4.2标准紧固件的选用第五章浇注系统的设计5.1概述5.2流道设计5.2.1主流道设计5.2.2分流道设计5.3浇口设计第六章加热系统的设计6.1模具加热的主要方式6.2关于本产品的加热装置第七章顶出机构的设计7.1顶出机构的分类7.2顶出机构的设计原则7.3顶出机构的基本形式第八章成型零件的设计8.1凹模的设计8.2凸模的设计8.3成型零件的工作尺寸计算第九章模具设计总图第十章结论参考文献致谢信第一章绪论1.1模具发展的现状从第一个塑料产品赛璐珞诞生算起，塑料工业迄今已有120年的历史。

毕业设计——手机壳注塑模具设计分析

手机壳注塑模具设计【摘要】本文主要介绍：注塑模的全部过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。

在写论文期间，经过了一段时间对资料进行收集。

充分的考虑了模具的各种结构，并和指导老师进行讨论，完成了对论文中要写的模具结构的选择。

论文当中许多部分是我结合俩年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、机械基础、塑料成型模具设计模具材料等。

【关键词】：注塑模具，模具设计,浇口,注射机II目录引言 (1)一、塑料模具的发展史及发展趋势 (1)（一）模具工业的概况 (1)（二）设计的任务和它的要求 (2)二、塑件的分析 (2)（一）塑件的特性 (2)（二）选择塑件材料及介绍 (2)（三）塑件的形状及其尺寸 (3)三、分型面的选择及型腔的确定 (4)（一）分型面的选择原则 (4)（二）分型面的设计 (4)图2.1 分型面 (4)（三）型腔数目的决定及排布 (4)四、浇注系统的设计 (5)（一）注射模具浇注系统的组成及其设计原则 (5)（二）设计主流道 (5)（三）注射模具分流道的设计 (7)（四）浇口的设计 (7)图2.6 (8)（五）冷料穴和钩料脱模装置 (8)五、温度调节系统设计 (8)（一）塑料注射模具的温度调节系统的重要性 (8)（二）模具冷却系统的设计原则 (8)（三）模具的冷却系统设计 (8)六、模具成型零件和模体的设计 (9)（一）模具型腔的结构设计 (9)（二）注射模具型芯的结构设计 (9)（三）注射模具成型零件的尺寸确定 (9)（四）成型零件的强度、刚度计算 (10)七、顶出机构的设计 (12)（一）注射模具的顶出机构 (12)（二）设计原则 (12)（三）零件的复位 (12)（四）推杆推出机构 (12)八、排气槽设计 (13)（一）导柱导向机构的作用 (13)（二）导柱导套的选择 (13)十、注射机的参数校核 (14)（一）注射量的计算 (14)（二）初步选择的机器型号 (14)（三）XS-ZY-125型注射机的主要参数 (14)（四）塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (15)（五）开模行程校核 (15)（六）模具安装尺寸校核 (15)总结 (16)参考文献 (18)致谢 (19)IV引言一、塑料模具的发展史及发展趋势（一）模具工业的概况在中国古代，勤劳聪明的中国先民们就已经熟练掌握了用模具制造陶制品和青铜制品的工艺。

智能手机后盖注塑模具设计精品

毕业设计（论文）中文题目智能手机后盖注塑模具设计英文题目Intelligent mobile phone coverInjection mold design系别：光电系年级专业：0920121机械设计制造及其自动姓名：孙洪刚学号：092012107指导教师：许艳华职称：助教闽南理工学院教务处制2013 年6 月8 日摘要本设计对手机后盖进行的注塑模设计。

注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。

本课题就是将手机注塑模具作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。

利用CAD软件对塑件进行了二维造型，对塑件结构进行了工艺分析。

明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。

如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。

本课题通过对手机后盖注塑模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。

关键词：塑料模具注射成型模具设计AbstractDesign of injection mold for the design of the mobile phone cover. Injection molding is an important method for plastic forming, it is mainly applicable to thermoplastic plastic molding, molding can be a complex shape of precision plastic parts. Is the topic of duplex gear as a design model, the injection mold-related knowledge as the basis, the plastic injection mold design process. For plastic parts for the two-dimensional modeling using CAD software, the plastic parts of the structure analysis for the process. Defined the design, determine the injection molding process and the detailed calculation and test for each specific parts. So the structure is designed to ensure reliable mould work, ensure the cooperation with other components.This topic through the design of the mobile phone cover injection mold, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory effect, achieve the expected design intent.Keywords: plastic mold injection mold design目录1引言------------------------------------------------------------------------------------------------------ 61.1塑料简介 -------------------------------------------------------------------------------------- 61.2注塑成型及注塑模-------------------------------------------------------------------------- 62 塑件材料分析------------------------------------------------------------------------------------------- 92．1 塑件材料的基本特性----------------------------------------------------------------------- 9 2．2 塑件材料成型性能-------------------------------------------------------------------------- 9一般性能 ----------------------------------------------------------------------------------------- 9力学性能 ---------------------------------------------------------------------------------------- 10热学性能 ---------------------------------------------------------------------------------------- 10电学性能 ---------------------------------------------------------------------------------------- 10环境性能 ---------------------------------------------------------------------------------------- 10 3 塑件的工艺分析 ------------------------------------------------------------------------------------- 123．1 塑件的结构设计---------------------------------------------------------------------------- 12 3．2 塑件尺寸及精度---------------------------------------------------------------------------- 14 3．3 塑件表面粗糙度---------------------------------------------------------------------------- 14 3．4 塑件的体积和质量------------------------------------------------------------------------- 15 4 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定------------------------------------------------ 154．1、注射成型工艺过程分析[5] ---------------------------------------------------------------- 15 4．2 浇口种类的确定 -------------------------------------------------------------------------- 16 4．3 型腔数目的确定---------------------------------------------------------------------------- 17 4．4 注射机的选择和校核 -------------------------------------------------------------------- 174.4.1 注射量的校核 ----------------------------------------------------------------------- 174.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核------------------------------- 184．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核------------------------------- 18 5注射模具结构设计 ---------------------------------------------------------------------------------- 19 5．1 分型面的设计 ------------------------------------------------------------------------------- 19 5．2 型腔的布局 ---------------------------------------------------------------------------------- 20 5．3 浇注系统的设计---------------------------------------------------------------------------- 21 5．3．1 浇注系统组成 -------------------------------------------------------------------- 215．3．2 确定浇注系统的原则----------------------------------------------------------- 225．3．3 主流道的设计 -------------------------------------------------------------------- 225．3．4 分流道的设计 -------------------------------------------------------------------- 255．3．5 浇口的设计 ----------------------------------------------------------------------- 255．3．6 冷料穴的设计 -------------------------------------------------------------------- 26 5．4 注射模成型零部件的设计[7] ------------------------------------------------------------- 27 5．4．1 成型零部件结构设计----------------------------------------------------------- 285．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 ------------------------------------------------- 28 5．5 排气结构设计 ------------------------------------------------------------------------------- 29 5．6 脱模机构的设计---------------------------------------------------------------------------- 30 5．6．1 脱模机构的选用原则----------------------------------------------------------- 305．6．2 脱模机构类型的选择----------------------------------------------------------- 305．6．3 推杆机构具体设计-------------------------------------------------------------- 305．6．4 脱模动作原理------------------------------------------------------------------- 32 5．7 注射模温度调节系统---------------------------------------------------------------------- 33 5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 ------------------------------------------------- 345．7．2 冷却系统之设计规则 --------------------------------------------------------- 34 5．8 模架及标准件的选用---------------------------------------------------------------------- 35 5．8．1 模架的选用 ----------------------------------------------------------------------- 355．8．2 标准件的选用 -------------------------------------------------------------------- 35 6 模具材料的选用--------------------------------------------------------------------------------------- 356．1 成型零件材料选用------------------------------------------------------------------------- 36 6．2 注射模用钢种 ------------------------------------------------------------------------------- 36总结 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 38致谢 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 39参考文献----------------------------------------------------------------------------------------------------- 401引言模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。

手机外壳的注塑模具设计与加工毕业设计论文

编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：手机外壳的注塑模具设计与加工信机系机械工程及自动化专业学号：*******学生姓名：指导教师：（职称：教授）（职称：）2012年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）手机外壳的注本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）塑模具设计与加工是本人在导师的指导下独立进行研究所取塑模具设计与加工得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。

集体已发表或撰写的成果作品。

级：机械96 班级：号：学号：作者姓名：作者姓名：2012 年5 月25 日无锡太湖学院信机系机械工程及其自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：１、题目机械设备模具的计算机设计与加工２、专题手机外壳的注塑模具设计与加工二、课题来源及选题依据该设计来源于某模具公司，该产品为手机背面外壳，要求设计一套模具来生产它，预估产量比较大，所以设计为一模两腔，在随着国民经济的高速发展的同时，市场对模具的需求量也不断的增长。

人们已经越来越清楚认识到产品质量、成本和新产品开发能力的重要性。

模具设计与制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定了企业的生存空间。

现在，模具设计与制造行业追求的目标是提高产品质量及生产效率、缩短设计及制造周期，降低生产成本、最大限度提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。

而手机模具设计与加工更是模具设计与加工的主流。

三、本设计（论文或其他）应达到的要求：1．熟悉模具设计与加工的发展历程；2．熟练掌握模具设计所需`要的软件CAD、UG等；3．熟练掌握模具各零件所用钢材的种类以及注塑原料种类与特性；4．掌握模具设计与加工的一般流程并了解模具结构；5．能够根据产品结构设计出符合要求的模具撰写毕业设计论文；四、接受任务学生：机械96 班姓名陈兵陈兵五、开始及完成日期：自2012 年11 月12 日至2013年5 月25 日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长研究所所长〕签名系主任签名2012年11月12摘要随着经济全球化的不断深化，模具工业在一部分国民经济中起着越来越明显的作用。

毕业设计——手机塑料后盖外壳的模具设计论文汇总

展前景与现状
手机行业的发展全景
注射模成型工艺制作手机外壳的特点
设计方案的的确定
零件的分析
零件的材料分析与选择
分型面的选择与确定
确定手机外壳的一次生产数量即确定产品的型腔数量
注射机的合理选择
注射机的定义
5.2分流道设计分流道在分型面上的布置与型腔排列紧密相连，有很多各种各样的布置，但都因改遵循这样的原则; 1,排列紧凑，缩小模具模板面的尺寸 2.尽量缩小流道的长度，锁模力平衡，所以我们采取该种分流道形式 5.3浇口的设计浇口是连接流道与型腔之间的重要枢纽，他是浇注系统的关键所在，交口的尺寸，形状和位置都会直接影响到铸件的质量。由于手机壳是中小型模具塑件，又是多腔型模具，所以我们采用测交口进行浇注，更有优势。 5.4拉料杆的设计拉料杆是采用Z型拉料杆们可以将主流道过早凝结的料子勾出来，这样的话，铸件做好后，开模时可将凝料从六道中拉出来，同时拉料杆固定在顶杆固定板上，在塑件成型后将其顶出。
工。我们决定采用一模两腔的形式。当然加工的方式要根据零件的尺寸和生产规模的大小来确定合理的，正确的加工方法。我们这里为了方面加工，和易于操作，我们采用的是一模两腔。 3.注射机的合理选择 3.1注射机的定义注射成型机（这里有时称作注射机或注塑机）是一种将热塑性塑料或者是热固性料利用塑料成型模具，将材料注入事先准备好的模具当中，让其缓慢的凝固，慢慢的成型的机器，注射成型这一完整的工艺是由注塑机和模具来共同实现的。 3.2注射机的类型注射机的类型大致可以分为立式注射机，卧式注射机全电式注射机。但是不管哪种注射机其基本功能都有两个： 1. 对熔融塑料施加高压，使其射出充满模具型腔 2. 加热塑料是，使其达到融化状态 3.3注射机型号的确定通过建模分析，可以计算出该模具的单个体积约为3.95立方厘米，由于该模型为一模两腔的结构，固该零件的总体积为V=1.6*7.9=12.64cm3 通过查看ABS这种材料的密度表计算出注射的重量M=12.64×1.03≈13.02g 锁模力的计算锁模力的计算公式一般为F=PA A为制品的投影面积 P为型腔内部压力固通过计算得知 P=4764.88×1.35≈6432.59mm3 又因为材料制品的材料为ABS，所以P=35MPa 所以F=PA=6432.59×35MP≈225KN 所以通过查表可以选择XS—ZY—125A型注射机 3. 标准架的选择 3.1标准架的分类 1.大水口标准模架 2细水口标准模架 3简化细水口标准模架 3.2标准架的组成通常情况下我们所选用的标准架都是有导柱，导套，模板，回针以及紧固

手机上盖注射模具毕业设计

题目：手机上盖注射模具设计学生姓名：指导教师：学科专业：机械设计制造及其自动化学科类别：工学2020年05月手机上盖注射模具设计摘要在现实生活里，手机已经成为人们的一个生活必须品。

本次设计的制品为手机外壳注射模设计，利用Pro/E软件CAD软件对手机外壳及模具进行三维造型，模架选取，装配图和零件图。

从塑料产品成型特征、分型面的选择、浇注系统设计、型芯和型腔结构设计，推出机构设计、冷却系统设计、导向机构设计等多方面详细阐述了手机外壳注塑模具的设计过程。

同时合理地选择了注塑机，并对注塑压力，锁模力，顶出力等注射工艺参数进行校核，进一步保证了设计的合理性。

如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。

最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核，并用Pro/e绘制了一套模具装配图和零件图。

关键词：手机；注塑模具；分型面；脱模机构The Design of Plastic Mold The Cover of Mobile PhoneAbstractIn real life,the mobile phone has become one of the necessities of life.The desig n of products for the mobile shell injection mould design,use Pro/E software CAD so ftware of cell phone shell and die for3d modeling,formwork selection,and the asse mbly drawing.From plastic moldingcharacteristics,classification,the selection of gati ng system design,cores and cavity structure design,roll out mechanism design,coolin g system design,steering mechanism design and so on various details a cell phone cas ing injection mold design process.At the same time for reasonable selection of the pla stic injection machine,and the injection pressure,clamping force,top,the output and i njection process parameters,check the further ensure that the rationality of the design. So the structure of the design to ensure reliable mould work.Finally in mould structu re and the matching of the injection machine,check the Pro/e and draw a mold assem bly drawing and drawing.Key Words:Mobile Phone；Injection Mould；Parting surface; Deoulding mechanism主要符号表V注注射机最大注射容量V总成型塑件与浇注系统总和A 塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和Ax 塑件型腔在模具分型面上的投影面积Aj 塑件浇注系统在模具分型面上的投影面积Fz 胀模力ρ密度Fs 合模力P 模腔压力H模模具实际高度H最小注塑机最小闭合厚度H1 推出距离H2 包括浇注系统在内的塑件高度S机注塑机最大开模行程Ra 表面粗糙度Ls 塑件外型径向公称尺寸K 塑料的平均收缩率；△ 塑件的尺寸公差δ 模具制造公差Hs 塑件高度方向的公称尺寸N 每小时注射次数Q 总热量θc 对流所散发的热量θR 辐射所散发的热量θ1 注塑机所散发的热量θ2 冷却系统从模具中带走的热量F 脱模力d 推板直径n型腔数量1m单个塑件的体积（3cm）2m浇注系统所需塑料的体积1A单个塑件在模具分型面上的投影面积2A浇注系统在模具分型面上的投影面积A注射机允许使用的最大成型面积P 塑料熔体对型腔的成型压力m inH注射机允许的最大模厚m axH注射机允许的最小模厚目录1 绪论 (1)1.1我国模具行业发展概述 (1)1.1.1有利因素 (1)1.1.2不利因素 (2)2 注塑工艺分析及成型方法 (4)2.1塑件制件分析 (4)2.1.1塑件结构分析 (4)2.1.2塑料使用性能分析 (4)2.1.3材料成型性能分析 (4)2.1.4塑件的结构及成型工艺分析 (5)2.2材料ABS的注射成型过程及工艺参数 (5)3 模具总体设计 (7)3.1分型面位置的确定 (7)3.2确定型腔数量及排列方式 (7)3.3注射机型号初选 (8)3.3.1相关数据的计算 (8)3.3.2注塑机的参数 (9)3.3.3注塑机参数的校核 (9)3.4浇注系统、关键零部件设计 (10)3.4.1浇注系统的设计 (10)3.4.2冷料穴的设计 (11)3.4.3分流道设计 (12)3.4.4浇口的设计 (12)3.5成型零件设计及计算 (13)3.5.1成型零件结构设计 (13)3.5.2型芯设计 (14)3.5.3成型零件尺寸计算 (14)3.6排气系统及温度调节系统的设计 (16)3.6.1 排气系统 (16)3.6.2 温度调节系统设计 (16)3.6.3冷却介质的选择 (16)3.6.4冷却水路的布置 (17)3.7推出系统设计 (18)3.7.1 推件力计算 (18)3.7.2 顶杆直径的计算 (18)3.7.3脱模力的计算 (18)3.7.4顶杆在塑件上的分布 (19)3.8侧抽芯机构设计 (19)3.8.1抽芯力的计算 (20)3.8.2抽芯距的计算 (20)3.8.3斜导柱抽芯机构的设计 (20)3.8.4抽芯机构的确定 (21)3.8.5斜导柱的设计 (21)3.8.6滑块的设计 (21)3.8.7斜推杆的设计 (21)3.8.8斜推杆倾斜角的确定 (23)3.9导向机构的设计 (23)4 模具装配图 (25)4.1模具总装配图 (25)4.2开合模过程 (26)参考文献 (27)致谢 (28)毕业设计（论文）知识产权声明 (29)毕业设计（论文）独创性声明 (30)1 绪论1 绪论1.1我国模具行业发展概述近年来，中国的模具工业一直保持着良好的发展势头，这一势头是否会持续下去，这是一个行业的重点。

手机电池后盖注塑模毕业设计

1.1 设计目的与意义
业生产的基础工艺装备，在机械、电子、汽车、航空以及通信等领域有着广泛的应用。随着人民生活水平的不断提高，日常生活中使用的物品越来越多地用到了模具。目前，模具生产水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志。
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当前，计算机技术和网络技术取得了突破性的成就，CAD/CAM 技术、数控加工技术以及快速成型技术为模具技术的发展提供了强大的技术支持。同时，以高分子塑料为主的模具材料不断被开放出来，这些材料种类繁多，性能优良，价格低廉，这更为模具产业的发展提供了有力的帮助。本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程，能够对模具设计过程中所使用的各种基本工具，例如 UG/Pro/ENGINEER ， Moldflow Plastics Insight 等等，具有一个基本的了解。本设计主要是对金立手机的前后盖进行设计，从零件的尺寸确定，模具设计，模架设计，到最后的注塑仿真，向读者们展示手机塑料模具的整个设计过程。随着 UG 的不断完善，借助于 UG 设计软件，我们可以比较轻松地完成一些复杂的设计工作，同时也可以全面地提高设计效率和设计质量。使用 UG 注塑模具设计专家系统可以轻松完成模具模架及配件的设计工作，并能模拟开模过程。EMX 具有完整的滑块结构和完整的开模机构，为设计者带来极大的方便。设计完成后可以直接输出 3D 化模型。
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机出现了，能够播放 mp3 的手机也出现了，在手机上看书、聊天、学习、工作、炒股已经不在是新闻。从此手机进入了娱乐时代。 2.2 我国模具的发展现状模具是工业生产的基础工艺装备, 被称为“工业之母” 。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型, 绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业, 模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业, 应用范围十分广泛。模具技术水平的高低, 在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力, 因此模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。这些年来, 中国模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展, 年模具生产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。但目前我国模具生产厂点多数是自产自用的工模具车间( 分厂) , 商品化模具仅占 1/3 左右。从模具市场来看, 国内模具生产仍供不应求, 约 20%左右靠进口, 特别是精密、大型、复杂和长寿命的高档模具进口比例高达 40%。由此可见, 虽然我国模具总量目前已达到相当规模,模具水平也有很大提高, 但在模具产品水平和生产工艺水平总体上要比德、美、日、法、意等发达国家至少落后十年, 主要表现在模具精度、寿命、复杂程度、设计、加工、工艺装备等方面与发达国家有较大的差距。国内模具的使用寿命只有国外发达国家的 1/2 至 1/10, 甚至更短, 模具生产周期却比国际先进水平长许多。此外, 模具的标准化、专业化、商品化程度低, 模具材料及模具相关技术比较落后, 也是造成与国外先进水平差距大的重要原因。CAD/CAE/CAM 一体化先进技术已经在国内部分模具企业得到应用, 但要得到推广和普及仍很困难。 2.3 采用注射模成形手机产品的优点（1）注射成形工艺可由机床自动按照一定的程序完成，便于实现自动化，生产效率较高，适于大批量生产。（2）注射一般可一次成形，减少了制品再加工程序。（3）可以制作形状较复杂的塑料制品。（4）模具通用简单，制品成本较低。（5）注射成形后的废品及废料可以重新加热注射，故节约材料。（6）操作易于掌握，不需要等级较高的技术操作。

基于ProE的手机上盖注塑模模具设计论文

基于Pro/E的手机上盖注塑模设计摘要：Pro/ENGINEER(简称Pro/E)是当今世界上最普与的三维CAD/CAM系统软件之一，其具有的零件设计、产品装配、模具开发、钣金件设计、NC开发、造型设计、机构彷镇和铸造件设计等强大功能，在航空航天、机械、电子、汽车、家电以与玩具等工程设计领域有68.3%以上的设计任务是通过它来完成的。

参数化设计，全关联性数据库等特点和绝对的主导地位使其已经成为工程设计人员的“入门标准语言”，谁能熟练运用它，谁就拥有了更强的竞争能力。

基于pro/e 的手机上盖注塑模设计是对传统设计的创新，利用pro软件完成注塑模的各个环节的设计，先进行塑件的设计，然后pro/e根据塑件的形状可以生成型芯和型腔，最后在标准模架系统下生成型芯、型腔和标准模架的装配图，完成整个模具的设计。

关键词：PRO/E 注塑模手机上盖1 引言模具是工业生产的重要装备，在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，75%以上的金属制品（含半成品），95%以上的塑料制品是通过模具（包括压延辊筒）来成型的。

采用模具加工产品具有生产率高、操作简便、质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低便于实现机械化和自动化等一系列的优点。

模具是机械、电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。

注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产率和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景随着计算机技术的迅猛发展，工业领域的三维设计软件也得到了前所未有的发展，各种三维CAD/CAM软件系统应运而生，各具特色，其中PTC（美国参数技术）公司开发的PRO/EIGINEER软件系统表现得非常突出，其“参数化”与“单一数据设计、产品装配、模具开发、NC加工、钣金件设计、自动测量、机构仿真和应力分析等多种功能。

它的出现彻底改变了传统的CAD/CAM作业方式，大大缩短了设计周期。

毕业设计——手机壳注塑模具设计

毕业设计——手机壳注塑模具设计一、选题背景随着智能手机的普及和人们对手机的需求不断增加，手机壳行业不断兴起。

手机壳的保护功能和个性化的设计越来越受到消费者的重视。

而手机壳的制作离不开注塑技术，因此设计一款手机壳注塑模具具有一定的实际意义。

本文将对手机壳注塑模具进行设计。

二、注塑模具设计流程1、确定产品设计要求确定手机壳的基本要求：大小、厚度、材质等方面的要求。

同时，研究市售手机壳的设计风格，在设计时要尽可能的符合市场需求。

2、模具结构设计手机壳注塑模具包含模具本体和模具部件两部分。

模具本体是模具的主要部分，其中包括模具底板、模腔、压条、定位、排气以及冷却通道等部分。

模具部件是辅助模具本体进行注塑成型的部分，主要包括开口部件和射出部件两大类。

在设计时要考虑到模具的可维护性以及生产效率的提高。

3、绘制模具零部件图根据模具设计要求完成模具各部件零件图的制作。

4、进行模具三维设计根据模具零部件图，通过3D建模软件进行模具的三维设计，同时对模具进行优化、调整和修改，直到达到设计目标要求为止。

5、进行模具加工根据手机壳注塑模具零部件图进行模具的加工，包括车、铣、钻、刨等。

6、进行模具装配和调试将已经加工好的模具零部件进行组装，同时进行注塑试模操作，检查模具是否满足设计要求，如果没有，则进行调整和修改。

直到模具能够正常生产出合格的手机壳为止。

三、模具设计思路1、模具材料的选择模具材料是模具设计的重要因素之一，模具材料的选择不仅关系到模具的寿命和维修成本，还关系到产品生产的成本。

本文中，为了保证模具质量，提高模具的使用寿命，采用H13钢作为模具材料。

2、模具结构的设计本文中的手机壳注塑模具采用单面四滑块+自动脱模结构。

在注塑成型时，四个滑块沿着方向板铰链方向向内滑动，使得塑料材料可以充分填充模腔，并保证产品的完整性和表面光滑度。

同时，采用自动脱模结构可以减少模具的脱模时间和工人劳动强度，提高生产效率。

3、模具冷却通道设计模具冷却通道的设计直接影响产品加工的质量和生产效率。

手机外壳注塑模设计任务书+开题报告+论文

毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具072 姓名一、课题名称：手机外壳注塑模设计二、主要技术指标：零件的生产批量为5万件，制品颜色为银灰色，塑件表面为亚光面、平整；塑件表面不允许有缩壁和飞边。

三、工作内容和要求：设计内容：1）、设计产品的三维图；2）、塑件的注塑工艺分析；3）、模具的基本结构和模架的设计；4）、模具结构、尺寸的设计和计算；5）、模具主要零件图和加工工艺规程的设计；6）、完成模具总装配图和模具主要零件图；7）、调整模具的装配及试模；8）、编写计算说明书；9）、进行毕业答辩。

设计要求：1）、模具总装配图1张（1号或2号图纸）。

2）、模具典型零件工作图14－16张。

3）、设计计算说明书一份（8000～10000字）。

四、主要参考文献：[1]齐卫东.塑料模具设计与制造[M].第一版.北京:高等教育出版社，2004[2]陈剑鹤，吴云飞，黄桂林.塑料模具设计图册[M].北京：清华大学出版社，2008[3]史新民.机械设计手册[M].第一版.南京:东南大学出版社，2007[4]张维合.注塑模设计实用教程.第二版.北京：化学工业出版社，2007学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告目录摘要-----------------------------------------------------------6 前言-----------------------------------------------------------61.塑件的零件图------------------------------------------------72.塑件的注塑工艺分析------------------------------------------8 2.1塑件的材料特性--------------------------------------------8 2.2材料的成型性能分析----------------------------------------8 2.3塑件表面质量要求------------------------------------------8 2.4塑件成型工艺参数------------------------------------------8 2.5塑件的体积和重量------------------------------------------82.6注塑机的选择----------------------------------------------83.模具的结构方案设计-----------------------------------------9 3.1分型面的选择----------------------------------------------9 3.2确定模具总体结构类型-------------------------------------10 3.3成型零件设计---------------------------------------------10 3.4选择标准模架---------------------------------------------11 3.5浇注系统-------------------------------------------------12 3.6推出机构-------------------------------------------------13 3.7冷却系统-------------------------------------------------143.8排气系统-------------------------------------------------154.注射机的校核----------------------------------------------16 4.1注射压力校核---------------------------------------------16 4.2锁模力校核-----------------------------------------------16 4.3安装部分尺寸校核-----------------------------------------16 4.4开模行程校核---------------------------------------------16 4.5推出机构校核---------------------------------------------16 答谢辞--------------------------------------------------------17 参考文献------------------------------------------------------17 附录一------------------------------------------------------------------------------------18 附录二------------------------------------------------------------------------------------19摘要：随着现代塑件制品的使用广泛且形状要求越来越精确，塑料模具的设计的要求也越来越高。

手机外壳注塑模设计

手机外壳注塑模具设计摘要：本课题是关于手机外壳模具的设计，主要是手机外壳注射成型模的结构设计和模具加工制造。

手机的形状较为复杂，所以模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模、分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。

所以我们设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案并选择成型设备的规格和型号。

分型面的选择很重要，制件不是平直表面，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观，又要达到结构要求。

浇注系统的设计也很重要，在此次设计中我选点浇口，并设有冷料穴。

拉料杆采用Z形，这就解决了制品出模的问题。

结构设计包括分型面、型腔布置、浇注系统、排气系统、加热冷却系统、侧向抽芯机构、顶出机构、脱模机构以及主要零部件的设计。

模具加工制造运用PRO/E进行三维造型设计并对注塑模模具进行装配，对手机外壳注塑模具定模板型腔的加工工艺进行了分析。

此注射模设计的结构特点是点浇口形式的双分型面的注射模，是侧向抽芯。

经生产验证，该模具结构设计巧妙、操作方面、使用寿命长、塑件达到技术要求。

关键词：模具设计：注塑模具；分型面The design of the mobile shell mould Abstract:This topic is to design the mobile shell mold, which includes the structure design mould assist designing for manufacturing, and the working process of the injection mould of the front cover of the mobile shell set were introduced. Mobile shape so complicated that the mold design has a lot of factors to be considered , in addition to its ejector pin, parting surface, it needs to consider forming the quality of surface finish, and so on. Therefore, we should carefully design the structure of plastic products, find the best design options and choose the molding equipment specifications and models. It is very important, not the straight parts surface, parting surface of choice it is necessary to consider not affect parts of the surface appearance, but also to structural requirements. Pouring system design is also important in the design of the election, pin gate cold-slag well and Z-shape pin were chosen which are solved the problem of products to die.The structure design involve parting plane, cavity layout, old systems, heating cooling systems, the side core pulling mechanism structure, prop up the organization, drawing patterns and the design process of the main work pieces. The later use PRO/E to construct carries on the three dimensional modeling and to assemble the injection mould. The processing craft of the cavity of fixed plate of the base of the mobile shell are analyzed.The structure characteristic of this injection mould was a two-parting surface , and was a side core pulling mechanism. The mould was proved to be a clever design by production practice , the mould could be operated easily , the service life of the mould was long and the plastics parts produced by the mould could meet the technical requirement.Key words: mold design; injection mould; parting plane；第一章前言塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。

玩具手机壳注塑模具设计【毕业作品含图纸】

任务书玩具手机壳注塑模具设计一、课题来源、目标及意义二、毕业设计（论文）内容及要求三、毕业设计（论文）进程安排四、参考书及参考文献开题报告玩具手机壳注塑模具设计一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）三、论文的主体框架和主要内容概述四、论文工作进度与安排七、参考文献阅读清单（要求8篇以上）玩具手机壳注塑模具设计摘要本课题主要随着制造业和计算机软硬件的发展，模具制造业已经得到了快速发展和广泛的应用，因此对各种塑料制品的模具设计具有重要的意义和实应用价值。

此篇说明书讲述了热塑性材料成型塑件时所用的整套注塑模具的设计过程，包括塑件的成型工艺，分塑面的选择论证，浇注系统设计、成型零件的尺寸计算、脱模结构、推出机构冷却系统等的设计。

论证了成型塑件的方式为注塑成型，采用浇注系统推杆推出的方式推出制件的好处，以及整套模具采用细水口模架形式的好处。

本次设计的制品为玩具手机壳注射模设计，利用CAD来完成其装配图和零件图关键词：玩具手机壳成型方式目录前言 (1)1.塑件分析 (2)1.1功能分析 (2)1.1.1尺寸精度分析 (2)1.1.2表面质量分析 (2)1.2成型分析 (2)2.成型工艺分析 (3)2.1塑件选材 (3)2.2玩具手机壳成型工艺卡片 (4)3.模具结构设计 (5)3.1分型面的选择 (5)3.2型腔布局 (5)3.3浇注系统的结构 (6)3.3.1主流道的设计 (6)3.3.2分流道的设计 (6)3.3.3浇口的设计 (6)3.4推出机构设计 (7)3.5模架类型的选择 (8)3.6冷却系统设计 (8)3.7排气系统设计 (8)3.8开模顺序设计 (9)4.模具尺寸计算 (10)4.1型芯型腔结构尺寸计算 (10)4.2模具结构尺寸计算 (12)4.3.1开模行程 (12)4.3.2浇注系统尺寸计算 (13)5模具图绘制 (14)5.1装配图绘制 (14)5.2零件图绘制 (15)总结 (17)致谢 ......................................................................................... 错误!未定义书签。

毕业设计论文-手机外壳注塑模设计

**** 大学毕业设计（论文）题目手机外壳注塑模设计学院(系)：****学院专业班级：******学生姓名：***指导老师：***学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权省级优秀学士论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

本学位论文属于1、保密囗，在年解密后适用本授权书2、不保密囗。

（请在以上相应方框内打“√”）作者签名：年月日导师签名：年月日****大学本科生毕业设计（论文）任务书学生姓名*** 专业班级***指导教师*** 工作单位******设计（论文）题目：手机外壳注塑模设计设计（论文）主要内容：1. 调研收集分析有关资料，对手机上部外壳进行造型设计；2. 进行手机上部外壳注塑模结构设计并对工作零件进行工艺计算和设计分析，绘制注塑模装配图和零件图；3.进行手机上部外壳凸模或凹模数控加工工艺分析，进行自动加工编程设计与加工模拟。

要求完成的主要任务：1．查阅不少于15篇的相关资料，其中英文文献不少于2篇，完成开题报告;2．完成不少于5000汉字的与选题相关的英文文献翻译;3．完成毕业设计计算说明书一份（字数不少于12000汉字）；4．完成手机上部外壳造型图，绘制注塑模装配图及其主要的零件图（要求计算机绘图，图纸量折合不少于5张1-2#图纸，手工绘制1张3#图纸）。

指导教师签名系主任签名院长签名（章）****大学本科学生毕业设计（论文）开题报告注：1．开题报告应根据教师下发的毕业设计（论文）任务书，在教师的指导下由学生独立撰写，在毕业设计开始后三周内完成。

模具毕业设计论文Iphone4s手机壳注塑模具设计剖析

手机壳注塑模具设计Iphone4s目录引言.................................................................................................................................... (1)一、iphone4s手机壳的工艺分析 (2)（一）塑件成型的工艺分析 (2)二、注塑机及模架选择 (2)（一）注塑机的选择 (2)（二）模架的选择 (3)三.浇注系统的设计. (7)（一）.注射模具浇注系统组成及其设计原则...... .. (7)（二）.主流道的设计...... . (8)（三）.分流道的设计 (9)（四) .浇口的设计 (10)（五）.冷料穴的设计 (10)（六）.排气系统设计 (11)四.模具成型零件和模体的设制 (11)（一）.注射模具型芯的结构设计 (11)（二）.注射模具成型零件的尺寸确定 (12)（三）.成型零件的强度、刚度计算 (13)五.推出机构 (14)六.导柱导套的选择 (15)（一）.导柱结构 (15)（二）.导套结构 (15)七.参数尺寸校核....................................................................................16（一）.模具与注塑机安装部分相关尺寸校核尺寸 (16)（二）.模具闭合高度校核 (16)（三）.开模行程校核 (16)总结 (18)参考文献 ...........................................................19致谢 .............................................................20引言因为中国现在的经济条件发展的越来越好，苹果公司的手机被普遍应用在中国，这款手机功能很强大，造价蛮高的，而且外形狠漂亮，被广大群众所喜爱，但是对于手机这种经常要用，并且容易不小心磕磕碰碰的东西而言，很容易影响他美观的外表，因此，手机壳被人们所设计出来。

手机外壳上盖注塑模具设计

手机外壳上盖注塑模具设计手机外壳上盖注塑模具设计随着移动智能设备和电子产品的快速发展，手机作为最常见的电子消费品之一，已经成为人们日常生活中不可或缺的工具。

因此，手机的外壳设计也越来越重要。

外壳不仅要具有美观的外观，还要具有耐用性、防水性、防尘性等多种功能。

外壳的设计，关键在于注塑模具的设计。

注塑模具是塑料制品加工的工具，它直接影响了注塑成型的质量和效率。

注塑模具的设计，需要考虑以下三个方面：注塑成型工艺、产品外观要求、模具结构和加工成本。

以下是关于手机外壳上盖注塑模具设计的详细介绍。

1.注塑成型工艺注塑成型是一种高效、精确、经济的成型方法。

在注塑成型工艺中，需要考虑以下因素：注射压力、注塑温度、注射速度、注塑周期、材料熔指数、制胶周期等。

针对手机外壳上盖注塑模具的设计，需要选择合适的注射压力和注塑温度，以确保注塑成型的质量和效率。

注射速度要选择适宜的速度，以确保产品的尺寸精度和表面光滑度。

注塑周期要结合生产要求，选择合适的注塑周期，缩短生产周期和提高生产效率。

2.产品外观要求手机外壳上盖是手机整体外观的重要组成部分。

外观设计需要考虑手机的整体风格和品位。

外观的主要要求包括：表面光滑度、平整度、光泽度、颜色等。

模具设计需要确保注塑成型后的外观满足以上要求。

在模具的选择上，需要关注模具的材料、精度、表面光滑度和寿命等因素。

制定合适的模具设计流程，对模具表面进行光洁度处理，以确保产品的外观质量。

3.模具结构和加工成本模具结构是注塑模具设计的关键因素之一。

模具结构可以直接影响产品的尺寸精度、表面质量和成型效率等因素。

注塑模具的结构应该尽量简化，同时保证产品的质量和效率。

模具的结构应该尽量遵循最小化和简化化的原则。

除了模具结构之外，注塑模具的生产成本也是需要考虑的因素之一。

模具的材料、生产工艺和加工流程等都会影响相应的生产成本。

在注塑模具设计过程中，需要根据生产需求和实际情况，选择合适的模具材料和加工流程，以确保实现最佳生产成本。

毕业设计(论文)-手机外壳注射模具设计[管理资料]

手机外壳注射模具设计系别：自动化专业班：机电0704班姓名：学号：指导老师：2011年5月手机外壳注射模具设计摘要模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。

如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术。

塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的个方面的到广泛的应用。

特别是在电子业中则较为突出。

电子产品的外壳大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。

成型工艺和制品的设计。

塑料制品的成型方法有很多。

其主要是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等。

而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。

注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件，冷却和制件脱模等五个步骤。

当然如利用电气控制，可实现半自动化和自动化作业。

塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型人固塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。

注射模的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向架构，顶出机构，型芯机构，冷却和加热装置，排气系统。

因注射模成型的广泛使用，正式我这个设计的根本出发点，本设计介绍了手机外壳注射模具的设计与制造方法。

该注射模采用了1模2腔的结构。

关键词：塑料注射模具设计Handset outer covering injection mold designAbstractThe die making technology rapidly expand, has become the modern technique ofmanufacture the important component. If mold's CAD/CAM technology, mold's laser fast formation technology, mold's precise form technology, mold's ultra precision sizing technology.The plastics products to have already with daily life wait the aspect to acquire the extensive application at the industry ,agriculture,national defense, Especailly in the electronic indusrtry then and particularly for product that the outer shell space parts that exaltation is mostly plastics function that repuest the high quantily. Tye craft with product the dusign.The plastics products of the type method are a lot of. Among then most of inject. Die-castion to compatibly press type etc. But inject the mold. Exrude, extrude ronghl share type total amount of 60% above inject the type is divided in to add the material, meltdown palsetics, and inject to make piece to cool off with make the piece to take off the mold to wait five steps. Certainly if make use off the electricity control .Can realize half auto or automatic homewortk. Because inject the mold the type’s extensive suitable for use, exactly the basic point of departure of this design.This design introduced the Handset outer covering injected mold's design and the manufacture method. This injection mold has used 1 mold 2cavity structures.Key word: Plastic injection mold design目录摘要…………………………………………………………………………………………………Abstract…………………………………………………………………………………………绪论 (1)1 塑件的工艺分析 (5) (5) (7)工艺性分析 (7)2. 初步确定型腔的数目 (8)3. 注射机的选择 (8) (8)塑件质量 (9)型腔数目的确定 (10)计算浇注系统的体积 (10) (10)4. 浇注系统的设计 (11) (12)分流道设计 (12) (13) (14) (14)5 确定主要零件机构尺寸选模架成型零件设计 (15)、型芯工作尺寸计算 (16)模架选择 (16)6 导向机构设计 (16) (16) (16) (17)材料 (17) (17) (17)形状 (17)推出机构设计 (17) (18)推杆的设计 (18)7. 冷却系统的设计 (19)塑件在硬化是每小时释放的热量 (20) (20)9. 校核 (20) (20) (21)结论 (21)致谢 (21)参考文献 (21)绪论塑料成型模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。

手机后壳注塑模具设计优秀毕业论文

手机后壳注塑模具设计摘要注射成型是成型热塑性塑料的一个主要方法，可以一次成型形状复杂且要求精密的塑件。

本设计主要是手机后盖注塑模具的设计，以此为例，介绍了常用注塑模具的设计方法和流程。

首先对手机后壳结构进行了工艺分析，采用ABS塑件作为材料。

根据制件所用材料的工艺性能，选择注射机。

再根据制件质量要求及外形特点选取标准模架，将已经测得的手机后壳各部位尺寸代入公式进一步确定各零件的尺寸，进一步设计型腔、型芯、浇注系统、脱模系统等。

接着对模具的材料进行了选择，以便设计出的结构可确保模具工作运行可靠。

本设计主要用Pro/E进行手机后壳三维图形的绘制，最后使用AUTOCAD来完善装配图和各零件图。

该设计方法对其他的一些不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。

关键词：手机后壳，注塑模具，ABS，模具设计The injection mold design for the rear cover of mobilephoneABSTRACTInjection molding is one of the main thermoplastics forming method, can be a complex shape and require precision for the plastic forming parts. This design is recited about mobile phone rear cover injection 没落的, as an example, this paper introduces the design methods of injection mould and process. First of all, the rear cover structure of mobile phone is executed through technical analysis, and the pristine material is used ABS as the plastic parts. According to the stamping process performance of the materials used, the requirements of the quality and the shape the injection machine and standard mould frame are properly selected. The measured sizes of the mobile phone shell are generated into the formula to further determine the size of each part, and the cavity, core, pouring system, ejection system, etc. are further designed. In order to design the structure of reliable operation to ensure the mold work, the mould material is followed to choose. The 3-dimensional (3D) graphics drawing of rear cover of mobile phone is mainly designed using the software of Pro/E. Finally, the assembly drawing and part drawing is improved by using the software of AUTOCAD. This design method of injection mould supplies a certain reference to other different structure product design.KEY WORDS: Rear cover of mobile phone，Injection mold，ABS，Mold design目录前言 (3)第1章绪论 (5)1.1模具在国民经济中的地位与作用 (5)1.2塑料模具的发展现状 (5)1.3塑料模具工业的发展趋势及存在的问题 (6)第2章塑件的成型工艺性分析 (9)2.1手机后壳材料的选择与性能分析 (9)2.1.1材料的选择 (9)2.1.2 ABS材料的性能分析 (10)2.2手机后壳塑件的测绘 (12)2.2.1手机后壳塑件的二维图 (12)2.2.2手机后盖塑件的三维图 (13)2.3手机后盖塑件的结构分析 (13)第3章模具结构形式的初步拟定 (14)3.1确定型腔数量及排列方式 (14)3.2模具结构形式的确定 (14)第4章成型设备的选用 (17)4.1注塑机的选择 (17)4.1.1手机后盖塑件的计算 (17)4.1.2注塑机型号的初步确定 (17)4.2模架的选择 (18)4.3模具参数的校核 (19)第5章型腔排列方式与浇注系统的设计 (22)5.1型腔数量及排列方式的确定 (22)5.2浇注系统的设计 (22)5.2.1主流道的设计 (22)5.2.2分流道设计 (24)5.2.3浇口的设计 (25)第6章成型零部件设计 (26)6.1成型零部件的结构设计 (26)6.2成型零部件尺寸的计算 (27)6.2.1定模型腔尺寸计算 (27)6.2.2动模型芯尺寸计算 (30)第7章合模导向和定位机构设计 (34)7.1 合模导向和定位机构设计 (34)第8章脱模机构和复位机构的设计 (36)8.1脱模机构的设计 (36)8.2推杆设计 (37)第9章模具冷却系统 (40)9.1冷却水管管道的设置 (40)第10章支承与连接零件的设计与选择 (41)10.1固定板 (41)10.2支承板和垫块 (41)10.3模座 (41)结论 (42)辞 ......................................................... 错误!未定义书签。

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手机上盖注塑模具设计摘要：注塑模具CAD技术是指在注塑模具设计过程中采用CAD系统来辅助设计人员进行模具设计，以便提高模具设计的水平和效率。

注塑模具CAD系统是在通用CAD系统的基础上，加载了注塑模具知识和设计经验模块，支持注塑模具设计的基本流程。

随着科学的发展，各种产品的更新换代速度越来越快，而产品的更新是以新产品的造型设计和模具的设计、制造与更新为前提的。

模具的设计是模具更新的基础，模具设计工作与产品的更新信息相关。

传统的手工设计模式已经不能很好地适应时代的需要，计算机辅助设计与制造已成为许多大型CAD/CAM/CAE软件追求的目标。

而在众多辅助设计制造软件中，Unigraphics 软件是当今世界较先进、面向制造业的综合软件。

本设计首先采用UG软件进行注塑件的三维实体造型,针对手机上盖的具体外形尺寸,应用基于特征的实体建模和自由形状建模等知识,使用体素特征、扫描特征、成形特征、特征操作等具体的操作步骤逐步生成手机上盖。

其次,利用UG软件中的Mold wizard工具对手机上盖进行拆模，并且对手机上盖模具的模架、定位环、推杆、浇口、合模导向机构、抽芯机构、浇注系统、冷却系统等进行了设计。

最后，利用UG软件中的CAM功能对凸模进行仿真加工并生成手机上盖凸模的NC加工程序。

关键词：注塑模具UG 手机上盖凸模Injection mold design mobile phone coverAbstract: CAD technology is the injection mold injection mold design process in the CAD system used to assist designers to mold design, mold design in order to improve the level and efficiency. Injection Mold CAD system is based on the general CAD system, load the injection mold design knowledge and experience in modules support the basic process of injection mold design.With the development of science, the upgrading of various products faster and faster, while the product update is a new product modeling design and mold design, manufacturing and updated as the prerequisite. Mold mold design is the basis for updating, mold design and product-related updates. The traditional manual design model has not well adapted to the needs of the times, computer-aided design and manufacturing has become many large CAD / CAM / CAE software goal. Assisted in the design and manufacturing of many software, Unigraphics software is the world's more advanced and comprehensive software for the manufacturing industry.The design of the first injection molded parts using UG software three-dimensional solid modeling,mobile shelters for the specific dimensions,application of feature-based modeling and free modeling the shape of knowledge, use of voxel features, scanning features, shape features, feature operation and other concrete steps to gradually build mobile phone cover. Secondly, the use of UG software Mold wizard tools mobile phone cover for form removal, and mold on the mobile phone cover mold, positioning ring, putter,gate, mold-oriented institutions, core pulling mechanism, gating system, cooling system is designed. Finally, UG CAM software features simulation of the punch process and generate the NC cell phone cover punch processing.Keywords:Injection Mold UG Mobile phone cover Punch目录1 引言1.1 课题的依据和意义 (1)1.2 注塑模具CAD技术概述 (1)1.2.1 注塑模具CAD技术发展背景 (1)1.2.2 注塑模具CAD技术发展过程 (2)1.2.3 国内外注塑模具CAD技术研究现状 (4)1.3 国内外塑料工业的发展概况 (5)1.4 塑料模国内外研究概况及发展趋势 (7)1.5 模具加工CAM现状 (9)1.6 UG软件在模具制造中的应用特点 (9)1.7 本设计任务 (10)2 UG在模具设计中的应用2.1 UG的概述 (11)2.1.1 UG功能简介 (11)2.1.2 UG软件应用的特点 (12)2.2 UG/Mold Wizard 工具及应用 (12)2.2.1 UG/Mold Wizard简介 (12)2.2.2 UG/Mold Wizard设计程序 (14)2.2.3 UG / Mold Wizard 工具 (14)2.3 本章小结 (21)3 手机上盖的产品设计3.1 建立外形 (22)3.1.1 新建文件 (22)3.1.2 绘制拉伸草图 (22)3.1.3 建立拉伸体 (24)3.1.4 绘制引导线 (24)3.1.5 绘制截面线 (25)3.1.7 曲面剪切 (26)3.2 建立壳体 (27)3.2.1 建立圆角 (27)3.2.2 建立听筒凹槽 (27)3.2.3 生成壳体 (28)3.3 建立缺口特征 (28)3.3.1 建立屏幕缺口 (28)3.3.2 建立听筒缺口 (29)3.3.3 建立蝶形按键缺口 (30)3.3.4 建立接听按键缺口 (31)3.3.5 建立数字按键缺口 (32)3.3.6 建立音量控制缺口 (33)3.3.7 建立充电插槽缺口 (34)3.4 建立镶边 (35)3.4.1 提取曲线 (35)3.4.2 拉伸镶边 (35)3.4.3 保存 (36)3.5 本章小结 (36)4 模具设计4.1 注射模设计的基本原则 (36)4.2 分型面的选择 (37)4.2.1 分型面选择的一般原则 (37)4.2.2 分型面的具体操作步骤 (38)4.3 确定型腔布置及型芯和型腔的建立 (40)4.3.1 确定型腔布置 (40)4.3.2 型芯和型腔的建立 (41)4.4 结构零件的设计 (41)4.4.1 合模导向机构的设计 (41)4.4.2 支撑零件的设计 (42)4.4.3 添加模架 (43)4.5.1 浇注系统设计的原则 (44)4.5.2 主流道的设计 (45)4.6 推出机构的设计 (45)4.7 浇口设计 (46)4.8 冷却系统设计 (46)4.9 排气系统的设计 (47)4.10 模具设计的有关计算 (48)5 凸模型面的数控加工工艺5.1 零件的分析 (50)5.2 零件钢材的选用 (51)5.3 加工方案 (51)5.4 手机凸模的CAM (52)5.4.1 初始化加工环境 (52)5.4.2 创建毛坯 (52)5.4.3 创建加工几何体 (52)5.4.4 创建刀具 (55)5.4.5 设置加工方法 (56)5.4.6 粗加工CAV_ROU1 (56)5.4.7 二次粗加工CAV_ROU2 (59)5.4.8 半精加工CAV_SEMI1 (60)5.4.9 半精加工CAV_SEMI2 (62)5.4.10 平面精加工PM_FINISH (63)5.4.11 曲面精加工FIXED_FIN 1 (64)5.4.12 曲面精加工FIXED_FIN2 (66)5.4.13 清根加工FLOW (67)参考文献 (70)致谢 (71)附录（图表） (72)1. 引言1.1课题的依据和意义随着科学的发展，各种产品的更新换代速度越来越快，而产品的更新是以新产品的造型设计和模具的设计、制造与更新为前提的。