锅炉烟气余热回收利用分析与措施研究
锅炉烟气余热深度利用及减排技术的研究
锅炉烟气余热深度利用及减排技术的研究1. 引言1.1 研究背景锅炉作为工业生产中常用的热能设备，燃煤、燃气等能源在燃烧过程中会产生大量的烟气余热。
传统上大部分的烟气余热被直接排放到大气中，造成了能源的浪费和环境的污染。
随着我国对环境保护和资源利用的重视，煤炭行业也在不断探索新的技术途径来深度利用烟气余热并减少排放。
研究锅炉烟气余热深度利用及减排技术具有重要的理论和实践意义。
通过对锅炉烟气余热的深度利用，不仅可以实现能源的高效利用，节约燃料成本，还可以减少温室气体等有害物质的排放，降低环境污染。
锅炉烟气减排技术的研究可以推动我国的清洁生产发展，提高工业生产的环保水平，为可持续发展做出积极贡献。
从研究背景来看，深入探讨锅炉烟气余热深度利用及减排技术对于促进煤炭行业转型升级和可持续发展具有重要的意义。
1.2 研究目的本文旨在探究锅炉烟气余热深度利用及减排技术，通过对现有技术的总结和分析，以及案例研究和影响因素分析，为相关领域的研究和应用提供参考。
具体而言，本文旨在达成以下研究目的：1.系统性地总结和归纳目前锅炉烟气余热利用技术的种类、特点和应用情况，为后续深入研究和实践提供理论基础和技术支持。
2.探讨锅炉烟气减排技术的发展现状和趋势，分析其在运用过程中存在的问题和挑战，为进一步改进和优化提供方向和思路。
3.研究深度利用余热与减排技术的结合方式和效果，探讨其在工程实践中的可行性和优势，为提高能源利用效率和减少环境污染提供技术支撑和经验积累。
1.3 研究意义锅炉烟气余热是工业生产中常见的一种能源浪费形式，研究如何深度利用锅炉烟气余热及减排技术已经成为当前工业节能减排的重要课题。
本文旨在探讨锅炉烟气余热深度利用及减排技术的研究，通过分析研究背景、研究目的，归纳研究意义，挖掘锅炉烟气余热利用技术和减排技术的可行性，探讨深度利用余热与减排的结合方式，通过案例分析和影响因素分析，从不同角度深入研究锅炉烟气余热深度利用及减排技术的关键问题。
燃煤锅炉烟气余热回收利用研究
燃煤锅炉烟气余热回收利用研究摘要：在我国社会经济和科学技术不断提升的大环境下，我国坚持走可持续发展道路，然而电力企业开发了一种从燃煤锅炉烟气中提取部分水蒸气及其潜热的先进余热回收技术。
回收水质量高并且不含矿物质，可以用作几乎所有工业过程的补充水。
该技术进一步发展成为两设计阶段，适用于火力发电厂的烟气应用。
关键词：燃煤锅炉；烟气余热；燃烧效率引言火力发电厂锅炉主要是为人们日常生活、生产等提供稳定的电力，并且在强调节能减排的情况下，火力发电厂锅炉生产尚未完成该目标，这样也阻碍其发展进程。
基于此，如何将烟气余热利用技术应用到火力发电厂锅炉尾部烟气中，成为重点解决和研究的一项内容，根据实际情况，选择合适技术方案，以此有效提升企业节能减排的效果，提升火力发电厂锅炉生产的效益，更为后期的发展，提供了坚实的基础。
1TMC工程技术原理废气在纳米多孔陶瓷膜管的一侧流动，另一边是冷锅炉补给水流动反流。
烟气中的水蒸气通过内部分离膜层（60～80Å空隙大小），然后通过中间层（500Å空隙大小），最后通过基板（孔径0.4ｎｍ）。
烟气中的其他气体成分被冷凝液阻止通过烟膜。
凝结水及其潜热与冷锅炉补给水结合，帮助在进入锅炉给水箱或除氧器之前提高其温度。
在TMC单元的水边保持一个小的真空空间，以防止由于液体压力头引起的水回流，并为水通过膜提供额外的驱动力。
然而，需要一些改进来降低模块成本、安装成本，提高可维护性，能够满足企业的经济性，特别是对于利润丰厚的改造锅炉市场，需要更加紧凑和用户友好的设计。
对于现场实际应用的TMC设计考虑了以下关键因素：更高容量的模块化设计减少了每单位烟气流量所需的模块数量，从而可以扩展到更大的回收处理系统。
采用通过利用向上的废气流和向下的水流来降低占地面积要求的设计。
这种设计允许将ＴＭＣ直接安装在锅炉顶部，从而也降低了管道系统和安装成本。
改进管束设计，以便更有效地利用膜表面，从而减少所需的管子数量。
锅炉余热回收利用技术研究
锅炉余热回收利用技术研究第一节：引言锅炉是工业生产中常用的能源转换设备，大量使用在发电、供热、供气等领域。
在锅炉运行过程中，会产生大量的余热，如果不加以利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。
因此，锅炉余热回收利用技术的发展备受关注。
第二节：锅炉余热回收现状在现实生产中，锅炉的能源利用效率仍然较低。
目前，利用锅炉余热的技术主要可以分为两种，一种是通过“废气余热锅炉”进行回收，一种是通过“废水余热回收”技术回收。
废气余热锅炉：废气余热锅炉是利用烟气中的余热来加热水或者蒸汽的一种热能回收设备。
它通过焦炉、燃煤电厂、钢铁厂等行业的锅炉排放的热气，通过加热交换器和余热回收器将废烟气中的能量回收。
之后，它通过交换器将回收的热能再次传递给需要加热的水或者蒸汽，实现了余热回收的过程。
通过废气余热锅炉的技术可以实现能源高效利用，降低生产成本的同时，也将废气排放量减小了很多。
废水余热回收：废水余热回收是将污水中的余热通过热交换器传递给清洁水的技术。
废水在锅炉运行过程中释放出大量的余热能，如果不进行回收，将会浪费很多能源，同时也会对环境造成较大的污染。
废水余热回收通过热交换器将回收的热能传递给清洁水或者其他需要加热的液体来达到能源的高效利用目的。
第三节：锅炉余热回收技术研究随着现代科学技术的发展，锅炉余热回收技术不断更新，下面将介绍几种较新的锅炉余热回收技术。
（1）燃气蒸汽循环发电技术燃气蒸汽循环发电技术是一种针对液化天然气或天然气发电的新型发电方式。
在其发电过程中，它将燃气通过燃烧室燃烧后，产生的高温烟气送入燃气与水混合的锅炉中，锅炉产生蒸汽并驱动涡轮机发电。
在蒸汽的过程中，会产生大量的余热，利用该余热，可以进行二次发电，提高能源的利用效率。
（2）化学循环热泵技术化学循环热泵技术是利用盐溶液在化学反应中产生或吸收热能的原理，实现对锅炉余热的回收。
化学循环热泵技术将盐溶液作为中介，在化学反应中吸收水和汽油中的余热，通过对热泵的运用，将吸收的热能转移到清水中。
燃气锅炉烟气余热冷凝回收研究与应用的开题报告
燃气锅炉烟气余热冷凝回收研究与应用的开题报告一、选题背景随着环境保护意识的不断提高和能源资源需求的不断增加，燃气锅炉烟气余热的回收利用越来越受到人们的关注。
目前，我国的燃气锅炉烟气余热利用率普遍很低，大量的热量被浪费掉，不仅造成能源的浪费，还可能对环境造成污染。
因此，研究燃气锅炉烟气余热的回收利用对于提高能源利用效率和保护环境具有重要意义。
现将对燃气锅炉烟气余热冷凝回收的研究和应用进行探讨。
二、研究意义燃气锅炉烟气余热回收利用，有助于提高能源利用效率、减少能源消耗和环境污染。
现代科技的创新，越来越强调节能降耗的理念，在燃气锅炉的生产应用中，提高热能转化效率将直接减少能源的消耗，提高生产效益的同时还可以降低对环境的污染。
三、研究内容1.燃气锅炉余热的回收利用技术介绍；2.余热冷凝技术及其原理；3.回收利用技术对能源利用效率的影响分析；4.余热冷凝设备的设计与制作；5.余热回收设备的试验和测试；6.应用案例分析；7.问题探讨和解决方案。
四、研究方法和步骤1.文献研究，查阅相关资料和文献；2.现场调查，了解燃气锅炉生产过程以及余热回收利用情况；3.实地观察，进行实验和测试；4.数据统计，对实验和测试数据进行统计和分析；5.撰写论文，总结并发表研究成果。
五、研究预期成果本研究将对燃气锅炉烟气余热的回收利用进行深入的研究，探索余热冷凝回收技术的应用效果及其对能源利用效率的影响。
通过对现有燃气锅炉生产过程中余热利用现状的调研与分析，提出合理的设计和制作余热冷凝设备的方案，以及对余热回收利用的案例分析，为类似项目的设计和实施提供参考。
六、论文结构安排第一章绪论1.1 研究背景及意义1.2 研究目的和内容1.3 研究方法和步骤1.4 论文结构第二章国内外燃气锅炉余热回收利用技术综述2.1 国内外燃气锅炉余热回收利用技术的研究现状2.2 燃气锅炉余热回收技术的分类和特点2.3 燃气锅炉冷凝余热回收技术及其优缺点第三章燃气锅炉余热冷凝回收技术及原理3.1 燃气锅炉余热冷凝回收技术的概述3.2 燃气锅炉余热冷凝回收技术的原理3.3 实现燃气锅炉冷凝余热回收的设备及其操作要点第四章燃气锅炉余热回收应用效果的分析4.1 燃气锅炉生产过程中余热回收的应用效果分析4.2 燃气锅炉冷凝余热回收对能源利用效率的影响分析4.3 余热利用过程中需要注意的问题和解决方案第五章实验和测试5.1 实验和测试的目的5.2 实验和测试的设备和方法5.3 实验和测试数据的分析第六章应用案例分析6.1 某燃气锅炉企业实施余热冷凝回收技术案例分析及效果评估 6.2 国外典型燃气锅炉企业余热回收技术应用案例分析第七章论文总结与展望7.1 研究成果总结7.2 研究成果存在的不足和问题7.3 展望今后的研究方向和重点参考文献。
燃气热水锅炉烟气余热利用研究
燃气热水锅炉烟气余热利用研究针对燃气热水锅炉的排烟余热量较大和烟气视觉污染，本文分析了烟气余热回收和“烟气消白”原理，主要介绍了间壁式换热器和直接接触式换热器两种回收技术，为燃气锅炉烟气余热回收奠定了基础。
标签：燃气热水锅炉;烟气余热;换热器;消白普通燃气锅炉的排烟温度较高，蒸汽锅炉排烟温度约为100～150℃（省煤器后），热水锅炉排烟温度约为80～110℃（省煤器后），造成了能源浪费和环境污染。
烟气中的余热有很大一部分存在于水蒸气潜热之中，因而在降低烟气温度，回收显热的同时，将烟气中的水蒸气潜热回收才能做到真正的烟气全热回收。
燃气锅炉高温烟气的水蒸气处于未饱和的状态，因而必须通过降温使水蒸气冷凝析出。
如果要将水蒸气冷凝，必须将烟气温度降低到对应的露点温度以下。
因此，这要求烟气余热回收装置必须具备较强的热交换能力，将高温烟气降低到足够低的温度，将烟气中的水蒸气尽可能多地凝出，释放尽可能多的潜热。
此部分烟气的低温余热量较大，如何回收低温余热成为节约能源的重要措施。
吴佳蕾等[1]通过对烟气冷凝余热低温技术的研究得出当排烟温度由160℃降至30～50℃时，节能10%～13%;单台锅炉（70 MW）回收烟气冷凝水70～160 t/d，除水率达27%～60%，减少了雾气排放量，减排二氧化碳和氮氧化物10%以上。
大型燃气锅炉烟气冷凝余热深度回收节能、节水、减排和净化潜力巨大，经济社会效益十分可观。
1 燃气锅炉烟气余热回收烟气冷凝热回收原理是在燃气锅炉之后设置烟气冷凝热换热器，利用锅炉尾部的低温烟气的余热进行低温换热，通过系统中介水，置换出烟气的低温余热，同时，采用天然气燃烧驱动吸收式热泵技术吸收中介水的热量。
燃气锅炉的燃料是天然气，主要成分是CH4，因此燃烧后的烟气中会含有大量的水蒸汽，占烟气比例的约16-17%（空气过量系数1.1-1.25），当烟气温度降低时，尾气中的水蒸气饱和湿度也随之降低;当温度降低时，燃气锅炉尾气中的水蒸气随之冷凝出，同时释放大量的汽化潜热，约占消耗燃气低位发热量的10%左右。
锅炉烟气余热回收利用分析与措施研究
锅炉烟气余热回收利用分析与措施研究摘要:在当今社会里,节能已成为继煤炭、电力、石油和天然气之后的“第五能源”。
而在现在的工业锅炉的使用中普遍存在着热量利用率低下,排放烟气余热温度过高,以及烟气内污染环境气体含量过高等问题。
文章将就这些问题做深入的分析,并提出一定措施来解决当前问题。
关键词:锅炉;烟气余热;回收;利用率目前,节能已是我国经济发展的一项长远战略计划,也是当前一项紧迫的任务。
当前,全社会都在开展节能降耗,缓解能源压力,建设节能型社会,而工业锅炉余热资源的回收利用是节约能源的重要措施,工业锅炉排烟余热所占锅炉热量比重较大。
如果不控制锅炉烟气余热,将会给地球环境和资料带来极大的危害。
1锅炉烟气余热问题分析大型锅炉都安装有铸铁管或不锈钢式省煤器,用来助燃空气或预热锅炉给水,但是由于石油、煤、天然气燃料中均含有硫,在燃烧时,硫氧化物的产生是必不可少的,它与水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽。
当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点(称为酸露点),就会在其表面形成液态硫酸(称为结露)。
长久以来,省煤器等物体由于结露引起腐蚀,甚至还会穿孔,这种现象时常发生,严重影响了锅炉的运行安全,所以目前的锅炉都是通过提高排烟温度来缓解结露和腐蚀现象的产生,致使锅炉烟气温度很高,从而导致大量热量散发到大气中,浪费资源又污染环境。
据相关数据表明,一般工业锅炉的热效率约为60～70%,它的排烟温度大概在250℃～350℃之间,而导热油炉,排烟温度更是达到280℃以上,大量余热未充分利用,如果把这些烟气直接排放到空气中,这不但会导致气温升高,污染了环境,而且极大的浪费了能源。
因此降低锅炉烟气温度已成为锅炉节能的一个重要途径,同时又必须解决锅炉低温腐蚀的难题。
但是,在进行烟气余热回收利用实现节能时,应注意以下几个问题:酸露点腐蚀的部位主要在锅炉的空气预热器后,进一步降低排烟温度和提高热效率,因此要从设计,选材和安装操作等方面采取措施,来防止和减少低温露点腐蚀。
锅炉烟气余热回收技术分析
锅炉烟气余热回收技术分析摘要：本文主要阐述工业锅炉烟气余热回收技术。
作为当今世界“第五能源”----节能技术是许多用户在研究的课题，锅炉排烟温度过高，以及烟气内污染环境的气体含量过高等问题是困扰环保问题的关键，通过锅炉尾部受热面进行改造，从而达到减低排烟温度的目的，实现了节能减排。
关键词：排烟温度 CO2和SO2污染物工业锅炉节能减排余热回收一、锅炉烟气余热回收意义节能减排已成为继煤炭、电力、石油和天然气之后的“第五能源”。
而在现有的工业锅炉的使用中普遍存在着热量利用率低，排放烟气余热过高，以及烟气内污染环境气体含量过高等问题（关键词：排烟温度、CO2和SO2污染物）。
锅炉排烟温度过高，则锅炉热效率低，烟气将大量的热量带入大气，不仅浪费了大量的能源，并且污染了环境。
如果，通过对锅炉尾部受热面进行改造，扩展受热面面积来增加换热，增强换热效果，（Q=KFΔt）从而达到降低排烟温度的目的，实现了节能减排。
锅炉排烟温度一般设计值为130--150℃，实际运行锅炉多数都达到200℃左右。
降低其间的温差，是解决工业锅炉能量消耗日益增加、大气质量日益恶化问题主要方法之一。
国家开始实行节能环保项目减免企业所得税及节能环保专用设备投资抵免企业所得税政策。
这些政策的逐步实施，使得节能行业继环保行业之后，成为国家政策扶持力度大、领域广泛、市场广阔、新技术和产业人员快速增长的朝阳产业。
锅炉烟气余热回收技术的研究与应用是一项与能源、环保息息相关的课题，如何使国内外现锅炉烟气余热回收技术能够更好的应用？如何解决现有工业锅炉锅炉烟气余热回收应用技术问题是关键所在。
二、锅炉烟气余热回收的形式与特点由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。
各种新型、节能先进炉型日趋完善，采用先进的燃烧装置强化燃烧，降低不完全燃烧损失，合理配置空燃比也日益完善。
然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快，锅炉排烟耗能大约在15%，烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。
燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析方案
燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析1、概述燃气锅炉作为主要的采暖设备,燃烧产生的烟气温度通常很高,这些烟气含有大量的显热和潜热,如果不经处理直接排放到大气中会造成能量浪费。
排烟温度越高,排烟热损失越大,一般排烟温度升高15~20 ℃,就会使排烟热损失增加1%,如果能将这部分热量回收利用起来,不仅节约能源,而且提高了锅炉热效率。
目前,烟气余热回收技术主要有两种:热泵式烟气余热回收技术和换热器式烟气余热回收技术。
热泵式烟气余热回收技术前期投资成本高,所需安装空间较大;换热器式烟气余热回收技术一般仅在锅炉尾部烟囱上加装烟气余热回收装置,但受被加热介质温度等方面的限制,处理后的低温烟气温度仍然较高,大部分水蒸气汽化潜热未被回收利用,造成能源浪费和环境污染。
由于天然气成分绝大部分为烃,燃气锅炉排烟中水蒸气的体积分数较高,烟气可利用的热能中,水蒸气的汽化潜热所占份额相当大,若将烟气冷却到露点温度以下,并深度回收利用天然气燃烧时产生的水蒸气凝结时放出的大量潜热,可进一步提升燃气锅炉热效率。
2、冷凝热回收计算锅炉烟气显热的回收量主要体现在锅炉排烟的温降幅度,而潜热回收量主要体现在烟气中水蒸气的凝结量,即当排烟温度低于露点温度,有水蒸气凝结时,烟气的放热量应用烟气的焓差表示。
不同地区燃气成分不同,不同锅炉燃烧工况不同,所以燃烧产物即烟气的成分和状态各不相同,特别是烟气中水蒸气含量各异,使得烟气热回收潜力存在差异。
选取过量空气系数α=1.1,相应露点温度为 58.15℃的工况进行相关参数的计算。
根据供热系统实际运行工况,相对于锅炉本体排烟温度(一级余热回收装置进口烟温)为 110 ℃时,不同排烟温度下显热回收量、潜热回收量、水蒸气冷凝率以及锅炉热效率增量的计算结果。
由计算结果可知,排烟温度越低,水蒸气冷凝率越高,潜热和显热回收量也相应越高。
当排烟温度低于 60 ℃(接近烟气露点温度)时,回收总热量及锅炉热效率的变化值迅速增大,这主要是由于排烟温度低于露点温度,烟气中水蒸气的汽化潜热得以回收;当排烟温度继续降至40℃时,水蒸气冷凝率65% ,每燃烧 1 m3 天然气所回收的显热为 1 090 kJ,潜热为2650 kJ,锅炉热效率可提高10.17% 。
锅炉烟气余热回收工程研究分析
锅炉烟气余热回收工程研究分析摘要：本方案主要采用冷凝回收装置将锅炉所排放的烟气余热进行回收再利用。
排放烟气中的余热将冷凝装置中的循环水予以加热，加热后的循环水作为纯水反渗透系统的原水，以提高反渗透系统的进水温度，减少纯水反渗透系统加热到所需水温所消耗的天然气的量，节约了天然气资源的使用，创造了经济效益。
同时，所产生的冷凝水吸收烟气中的污染物，减少了氮氧化物和二氧化碳的排放量，创造了环境效益。
关键字：冷凝回收装置、烟气余热、天然气1.前言：燃气锅炉的冷凝回收装置发源于欧洲。
德国、荷兰、英国、奥地利等国家于上世纪70年代，开发家用冷凝式锅炉，到80 年代末期到90年代初期，韩国率先将冷凝式锅炉应用在大中型工业锅炉上，冷凝式锅炉除了具有传统锅炉的共性之外，更是制热机理的大胆革命与突破。
在一些能源利用率较高的欧美国家，燃气冷凝式余热回收的热水锅炉其热效率高达103%以上，此外在烟气中的CO2和NOX等有害成份也大大降低，这对环保来说是非常有利的。
在欧美等国，由于政府鼓励使用冷凝锅炉，所以需求量不断增加，冷凝锅炉的使用率瑞士60% ，荷兰50% ，德国20% ，奥地利(20%) ，英国(15%) 。
而我国锅炉冷凝回收装置的使用才刚刚起步，目前，我国政府大力倡导清洁生产节能减排政策，烟气冷凝回收装置作为燃气锅炉最为有效的节能减排手段，可以为用户节约燃料，同时减少污染物排放，为我国建设和谐的节约型社会做出贡献。
锅炉供暖不仅应用于生活设施，也适用于企业生产，比如印刷电路板制造行业对水质要求高，生产过程中需要使用大量的高纯水，高纯水的制作核心系统是反渗透系统，反渗透膜的透水性能受水温影响较大，膜孔会随水温的变化而扩大或缩小。
冬季膜孔收缩，出水量降低，为保证生产需要对反渗透系统原水进行加热，需要消耗大量天然气，大大提高了制水成本。
采用锅炉烟气余热回收装置将锅炉排放烟气中的潜热和显热加以回收，用于加热纯水制作反渗透系统中的原水，以提高反渗透系统进水温度，减少供暖所需热量，节约天然气使用量，降低生产制作纯水成本。
燃气锅炉燃烧中余热回收利用的措施
燃气锅炉燃烧中余热回收利用的措施摘要：随着新能源的流行，对燃气锅炉燃烧过程的余热进行回收是未来发展的必然趋势。
在对天然气基本特征进行介绍的基础上，分析了排烟温度对余热回收中的冷凝率和锅炉供热效率的影响情况，发现存在反比例关系，而空气含湿量对水蒸气露点温度具有促进作用，有利于水蒸气热量的冷凝回收。
关键词：燃气锅炉；燃烧余热；回收利用引言加热炉所具有的余热资本性最大限度的回收了所产生的余热资本，并且还提升了该余热资本的利用效率。
加热炉体系的应用充分表明了，该余热资本所具有的回收技能不仅提升了加热炉燃料的利用效率，还可以综合应用烟气以及蒸汽等余热资本，在获得经济效益的同时，也获得了明显的社会效益，所以可以被广泛的推行与使用。
1当前燃气锅炉烟气余热回收技术分析1.1利用蒸发器回收余热技术所谓的燃气锅炉烟气余热回收技术，在早期就是指把燃气锅炉中的燃气，进行再次过滤，获得里面的热能，对这些热能加以利用，达到节约资源，减少浪费的目的。
在温度比较低的时候由于烟气的温差都比较小，所以工作人员在这个时候需要不断的对排烟温度进行降温处理，以保证受热面的温度正常。
但由于早期的烟气余热回收工具的回收能力的有限，所以导致当烟气的温度超过了设备的露点温度的时候，也就是达到了零下160℃时，烟气的会收率被大幅度的降低，这也就导致了有很多烟气余热并没有被我们回收利用到，造成了很大的浪费。
但现在，随着科技技术的不断进步，燃气锅炉烟气余热回收技术经过不断的改良，产生了蒸发器回收余热技术，这种新技术比较传统的烟气余热回收技术，更加的容易操作、更加的稳定，而且还能够有效的提升烟气余热回收利用的效率，减少烟气中热能的损失。
蒸发器烟气余热回收技术可以在水蒸气之中对烟气进行分解，保障烟气中的热量得到更好的分解和释放。
由于蒸发器烟气余热回收装置与之前的烟气余热回收装置工作原理不相同，蒸发器的烟气余热回收技术由之前的单向对流热改进成了凝结式换热，设备中增添了很多的玻璃材料，为了在冷凝式锅炉烟气回收过程中出现严重的腐蚀问题，操作人员需谨慎操作，对冷凝液的腐蚀问题做好防护。
锅炉尾部烟气余热回收利用的可行性及方案研究
锅炉尾部烟气余热回收利用的可行性及方案研究摘要：锅炉尾部烟气（引风机至烟囱入口）中含有大量的热能（原烟气温度通常高达130°C ～160°C）未被充分利用而被损失掉，且该项热损失进入脱硫塔后会增大水的蒸发量。
锅炉热损失中最大的一项正是这项排烟热损失，设法减少排烟热损失可以有效地提高机组的经济性、减少电力生产过程中的水耗。
本文分析了目前常见三种锅炉尾部烟气余热回热方式，并通过对其余热回收原理和运行效果的比较得出最佳的烟气余热回收方式为加装低压省煤器，同时为某电厂600 MW机组设计加装低压省煤器，得到了良好的效果。
关键词：烟气余热回收气气换热器（GGH）省煤器低压省煤器1、绪论随着世界能源危机的日益加深，化石燃料已近乎枯竭[1]。
我国的能源又是以煤炭为主，很多电力生产的主要能量来源均是来自煤炭燃烧放出的热能。
据不完全统计，2010年我国的煤电比重占总发电量的77%[2]。
众所周知，在火力发电厂中，锅炉的排烟余热问题（暨锅炉的排烟温度高）一直是困扰着人们的一个难题。
因为仅仅锅炉的排烟温度高这一项损失所造成的能源消耗就相当可观[3][4]。
据统计，在火力发电厂中，锅炉的排烟热损失占锅炉热损失的70%～80%。
同时由于受热面污染程度随着锅炉运行时间的增加而加剧，排烟温度要比设计温度高20°C～30°C[5]。
锅炉的排烟温度过高，造成了火力发电厂煤的消耗量的增加。
而目前中国现役燃煤电厂的排烟温度普遍达到了120°C～130°C[6]，对于循环流化床电厂来说，排烟温度甚至高达150°C，这也使得排烟热损失成为了锅炉各项热损失中最大的一项。
对于配备独立脱硫系统的燃煤发电机组，过高的烟气温度在脱硫时还会携带大量水汽，增加脱硫水耗。
因此锅炉排烟热能不仅是一项潜力很大的余热资源[7]，而且降低后的烟气还会降低脱硫水耗，节省水资源。
现有的烟气余热回收方式有很多，如气气换热器（GGH）、改造省煤器以及加装低压省煤器。
浅论锅炉烟气余热回收的意义及技术措施
浅论锅炉烟气余热回收的意义及技术措施我国能源利用率较低，大部分企业产生的能量，尤其是热量被浪费。
锅炉烟气余热回收工作，就是把锅炉燃烧后释放出来的烟气余热和水蒸气进行回收再利用，进一步减少二氧化碳等碳氧化物的排放，从而实现节能减排的目的。
本文简述了锅炉烟气余热回收的意义及主要技术措施，并进一步分析了当前锅炉烟气余热回收的发展建议。
标签：锅炉烟气；余热回收；技术措施；发展建议一、烟气回收的意义（一）烟气回收提高了资源利用率改造过的燃气锅炉，其排烟温度降低，锅炉热效率得以提高，每年可节约燃气，减少氮氧化物排放。
简而言之，烟气余热回收工作，就是把锅炉燃烧后释放出来的烟气余热进行回收再利用，从而实现节能减排的目的。
锅炉排烟温度较多，通过烟气余热回收装置后，温度降低，这意味着中间所产生的热量已被回收利用。
说得简单一些，就是尽可能地“变废为宝”。
回收烟气余热，可以提高水温，换成热水，用于锅炉补水、取暖、洗浴等，达到降低排烟温度，节能减排降耗，提高锅炉热效率，节约能源的目的。
也可以换成热风，用于烘干，或者暖风，在生产线直接利用。
（二）烟气回收减少了污染物的排放烟气中往往含有大量的灰粉和粉尘，比如燃煤、生物质锅炉中，大量的粉尘随着烟气进入烟气余热回收装置，有时每立方米烟气中粉尘含量很高，甚至最高能达到200克，粉尘覆盖我们的余热回收装置后，导致我们的余热回收效率降低，烟气排出阻力加大。
燃气烟气余热是工业余热中的一种。
烟气余热回收，是提高余热资源利用率、挖掘节能潜能的一个新途径。
天然气的主要成分是甲烷（CH4），燃烧后排出的烟气中含有大量水蒸气，占排放烟气比例的18%。
燃气锅炉没改造前，大部分烟气被排放到空气中，水蒸气遇室外冷空气后凝结，随着烟气排放，形成“白烟”。
烟气回收技术减少了烟气中NOx、SO2等污染物排放。
二、技术措施为了利用燃气锅炉的烟气余热，国内外科研单位进行了研究。
目前，针对燃气锅炉烟气余热回收的技术，主要集中在采用加装冷凝换热器和空气预热器来降低排烟温度，并对余热加以利用。
锅炉废烟气热回收的技术研究与应用
锅炉废烟气热回收的技术研究与应用锅炉废烟气热回收技术是近年来在环境保护和能源利用方面得到广泛关注的一项技术，它可以有效地减少废烟气的排放，提高能源利用效率。
本文将从技术研究的角度出发，探讨锅炉废烟气热回收的原理、方法以及在实际应用中的优势和挑战。
锅炉废烟气的产生是许多工业过程中不可避免的。
废烟气中含有大量可回收的热能，如果不进行回收利用，不仅会浪费资源，还会对环境造成污染。
因此，研究开发一种高效的废烟气热回收技术具有重要意义。
锅炉废烟气热回收的基本原理是通过烟气中含有的热能，将其传递给其他介质，例如水或空气，以达到回收利用的目的。
目前，常见的废烟气热回收技术包括烟气预热、烟气余热锅炉和烟气换热器。
烟气预热是最简单、常用的废烟气热回收方法之一。
它通过在锅炉废烟气排放处增设预热装置，将废烟气中的热能传递给给水，并将冷却过的烟气排放到大气中。
这种方法虽然简单易行，但回收效率较低，仅能利用烟气中的部分热能。
烟气余热锅炉是一种通过直接将烟气中的热能传递给介质获得热回收的方法。
它一般由烟气余热锅炉、烟囱、烟气预热器和给水系统等部分组成。
烟气经过烟气预热器预热后，进入烟气余热锅炉，与介质进行热交换，使介质被加热，然后释放热能。
这种方法能够较好地回收废烟气的热能，提高锅炉的能源利用效率，但设备成本相对较高。
烟气换热器是一种将烟气中的热能传递给其他流体的装置。
烟气换热器种类繁多，常见的有冷凝式换热器、管壳式换热器、板式换热器等。
这种方法通常适用于废烟气温度较高的情况，能够实现较高效率的热回收。
废烟气热回收技术的应用已在许多行业得到广泛推广。
以电力工业为例，通过废烟气热回收，可以降低烟气排放温度，减少煤炭和水的消耗，提高锅炉效率。
在钢铁业中，废烟气热回收技术不仅能回收热能，还能回收烟气中含有的有价值的原料，如铁粉等。
在化工和制药行业中，废烟气热回收可以提高生产过程中的能源利用效率，减少运行成本。
尽管废烟气热回收技术在理论和实际应用中取得了一定的进展，但仍面临一些挑战。
锅炉烟气余热利用系统分析与优化研究
锅炉烟气余热利用系统分析与优化研究摘要：近些年国内外来对电站锅炉烟气余热的回收利用研巧越来越深入，余热利用方式越来越多。
但利用最广泛的主要是在锅炉尾部加装低温省煤器，吸收烟气余热加热汽轮机凝结水。
此种余热利用方式积极响应了国家节能减排方针的号召，对于提高电站机组的效率具有重要的实际意义。
国内外的中高温余热利用的技术己逐渐趋于成熟，低媪烟气余热深度利用是现阶段各行各业热点前沿研巧领域。
火为发电的低温烟气余热相比其他行业领先许多，其他高能耗高电耗的行业急需借鉴发电行业的余热利用方式。
关键词：锅炉；烟气余热利用系统；优化烟气余热利用的总体原则应该从热力学角度出发，根据“按质用能，梯级利用”针对不同温度不同品味的烟气进行余热回收和利用。
对于高温余热和中温余热，鉴于其能级较高，一般通过汽机发电机将其转化为高品位的电能。
1 烟气余热回收利用的应用价值分析烟气余热回收利用装置主要是给水从换热器的末端进入装置系统，并逐步进入锅炉的内部受热面。
首先，给水在换热器中被加热，吸收余热，随后进入省煤器，最后再进入锅炉内部。
研究表明，当烟气温度达到110℃时，应该保证SO2的浓度控制在1100mg/m3以下，才能避免硫含量超标造成的腐蚀。
换言之，硫含量要控制在1%以下，若超过1%，就需要在锅炉内部进行脱硫处理，才能有效降低锅炉排烟中的SO2含量。
因为换热器工作时也可能会形成一定的烟气滞留，如果烟气在通道积攒，就很容易造成通道阻塞现象发生，因此在换热器底部安装落灰斗就很有必要。
而安装落灰斗，保证其在系统中良好密封性，就能实现除灰效能，保障通道的畅通。
使用该烟气余热回收系统，可以实现高于80℃排烟温度，并能去除70%烟尘的，有着较好的环境效益。
然后再实现旋风除尘器在后方的应用，就能轻松达到环保烟尘的标准要求。
2 烟气余热利用系统简介烟气冷却器系统如图1所示，是国际上应用最早、最广泛的烟气余热利用系统，也是其他几种余热利用系统的基本形式。
锅炉热能利用与回收技术研究
锅炉热能利用与回收技术研究随着社会的不断发展，能源问题越来越引起人们的关注。
作为一种重要的能源设备，锅炉在工业生产、能源供应等领域扮演着重要角色。
然而，由于燃烧过程的不完全和热能的浪费，锅炉的热能利用率较低，不能有效地满足能源需求的同时也增加了环境负担。
为了解决这一问题，人们不断研究锅炉热能利用与回收技术。
一、热能利用技术在燃烧过程中，锅炉产生的热能可以通过一系列的技术手段进行回收和利用。
首先，可以使用余热锅炉对废气中的热能进行回收。
余热锅炉通过换热面将废气中的热能转化为蒸汽或热水，供给工业生产过程中的需要。
这种方式能够显著提高燃烧系统的能量利用率，减少二氧化碳等有害气体的排放。
其次，通过余热回收系统将锅炉废热转化为电能。
余热回收技术是一种将热能转化为电能的高效途径。
例如，烟气中的废热可以通过燃气涡轮发电机组转化为电能，供给工业生产过程中的电力需求。
这种方法的优势在于热能的转化效率高，可以有效地减少废热的浪费。
另外，锅炉燃烧产生的废弃物也可以被有效地利用。
废弃物在经过适当的处理后可以转化为生物质燃料，在锅炉中再次燃烧，产生热能和蒸汽。
这种方法不仅可以解决废弃物处理的问题，还能够减少传统燃料的使用，降低能源成本。
二、热能回收技术除了热能利用技术，热能回收技术也是当前锅炉研究的热点之一。
热能回收技术通过对锅炉的废气进行处理和利用，使得燃烧系统能够充分利用废气中的热能。
常见的热能回收技术之一是烟气废热回收。
锅炉排出的烟气中含有很高的热能，如果直接排放到大气中将浪费大量的热能。
通过烟气废热回收技术，可以将烟气中的热量再次回收利用，提高锅炉的热能利用率。
例如，可以通过烟气余热锅炉将烟气中的热能转化为热水或蒸汽，供给工业生产过程中的需要。
这种技术不仅具有经济效益，同时也能够减少对环境的影响。
另外，利用废气中的热能进行发电也是一种有效的热能回收方式。
在工业生产中，锅炉排出的废气中含有大量的热能，可以通过余热回收装置将其转化为电能。
高压电站锅炉的再生烟气余热利用技术
高压电站锅炉的再生烟气余热利用技术随着能源资源的稀缺和环境保护意识的增强，对于能源的高效利用变得越来越重要。
在电力生产过程中，高压电站锅炉的燃烧产生了大量的烟气余热，这些烟气余热如果不能有效利用将带来能源的浪费和环境的污染。
因此，开发和应用高压电站锅炉的再生烟气余热利用技术成为了当前的研究热点。
1. 再生烟气余热的特点和价值高压电站锅炉的燃烧过程产生的烟气温度通常在800°C以上，具有高温、高热量和高排放的特点。
这些高温烟气中蕴含着大量的热能，如果能有效地回收利用，既可以减少电力生产过程中的燃料消耗，又可以降低温室气体排放，同时还可以提高能源利用效率，实现经济效益和环保效益的双赢。
2. 再生烟气余热利用技术的分类再生烟气余热利用技术主要包括烟气余热锅炉、火箭燃烧器、烟气有害物质净化和核级蒸汽再生等。
其中，烟气余热锅炉主要通过在烟气和水之间进行热交换来回收烟气余热，并产生饱和蒸汽用于发电或供热；火箭燃烧器则是通过将烟气中的余热直接转化为动能，用于推动机械设备；烟气有害物质净化主要是通过各种净化设备将烟气中的有害物质去除，同时回收其中的热能；核级蒸汽再生则是通过将烟气中的余热转化为核级蒸汽，并用于驱动涡轮发电机。
3. 高压电站锅炉再生烟气余热利用技术的优势和挑战高压电站锅炉的再生烟气余热利用技术具有以下优势：一是能够充分回收烟气中的热能，提高燃烧产热效率，降低燃料消耗和排放量；二是能够提高电厂的经济效益，降低电力生产成本；三是能够减少对环境的污染，降低温室气体排放。
然而，高压电站锅炉再生烟气余热利用技术也面临一些挑战。
首先，技术投资比较大，需要考虑成本效益的问题；其次，设备运行稳定性需要保证，以防止设备故障影响电站运行；此外，技术的推广应用也面临着政策、法规等方面的限制。
4. 高压电站锅炉再生烟气余热利用技术案例研究近年来，国内外许多电力公司和科研机构针对高压电站锅炉的再生烟气余热利用技术展开了一系列研究和实践。
蒸汽锅炉的余热回收及其方法
蒸汽锅炉的余热回收及其方法蒸汽锅炉是一种重要的能源设备，因其具有高效、安全、节能等特点而广泛应用于各领域。
同时，蒸汽锅炉所产生的热能也是一种有价值的能源。
因此，对蒸汽锅炉所产生的余热进行回收利用已成为一种必要的措施。
一、蒸汽锅炉的余热蒸汽锅炉所产生的余热主要体现在烟气排放中。
在烟气排放前，燃烧所产生的烟气中含有大量热能，如果不加以利用就会浪费大量的能源。
因此，对蒸汽锅炉烟气中的余热进行回收利用就显得尤为重要。
二、蒸汽锅炉余热回收的方法1.废气余热利用蒸汽锅炉的燃烧产生的废气中所含的余热是一种难以避免的能源浪费。
对于废气余热的回收利用在降低能源消耗和减少环境污染方面都是十分重要的。
目前，常用的废气余热利用方式主要有两种：一种是利用余热加热水；另一种是利用余热发电。
利用余热加热水是指将废气中所含的热能通过传热的方式加热水，使其变成热水或蒸汽，从而达到节能的效果。
而利用余热发电则是指通过将废气中的热能转换成电能来实现能源的回收利用。
2.化学回收法在蒸汽锅炉中，含氧化物的废气可以通过化学反应的方式回收利用。
具体来说，可以通过加入催化剂或其他化学试剂来实现废气中有害气体的转化，从而达到净化空气的作用。
同时，这种方法也可以实现废气中热能的回收利用，从而达到节能的效果。
3.热泵技术热泵技术是一种将低温热能转换成高温热能的技术。
在蒸汽锅炉的余热回收中，可以采用热泵技术将废气中的低温热能变成高温热能，从而实现能源的回收利用。
这种方法具有节能、环保的优点，而且适用于大多数蒸汽锅炉。
4.余热回收系统余热回收系统是一种将废气中的热能通过传热的方式回收利用的系统。
具体来说，该系统将废气通过换热器和其他传热设备来回收热能，从而达到能源的回收利用。
这种方法适用于各种不同类型的蒸汽锅炉，具有高效、低成本、节能等优点。
三、蒸汽锅炉余热回收的意义1.节约能源蒸汽锅炉是一种能源密集型设备，其运行耗费的能源较大。
因此，对蒸汽锅炉所产生的余热进行回收利用可以减少能源的消耗，从而达到节约能源的效果。
燃气锅炉烟气余热回收利用技术研究
燃气锅炉烟气余热回收利用技术研究摘要：随着经济的不断发展，人们对能源的需求越来越大.能源作为人们生活工业发展的基础，需要给予充分的重视，目前来说能源紧缺的问题越来越严重，供需矛盾突出，余热回收节能降耗是能源回收的主要手段和方式.传统锅炉具有较高的排烟温度，致使一些热能无端浪费，不利于环境保护及企业经济效益的提高.尤其在当今提倡节能环保的社会背景下，加强燃气锅炉烟气余热回收的研究具有重要的现实意义。
关键词：燃气锅炉；烟气余热；回收利用；技术一、烟气余热回收的工作原理及回收原则1.1烟气余热回收的工作原理导热率高热管是一种导热元件，该热管内部进行传热的方式关键为通过工作液体的气液相变，该热管的热阻较小，有较高的导热能力，有很好的经济性，可以较为容易的使冷、热流体进行完全逆流换热，以此来获取较为理想的对数温差，并且沿测阻力较小，大概为20到30帕，该系统较为简单，有很明显的节能效果。
现在烟气余热回收装置所能传导热量的温度大概为30到1000摄氏度。
该种烟气余热回收装置和传统的装置相比较更加的安全，所适用的范围也愈加的广阔，同时超导热管的形状获得了较大的进步，更为的灵活。
1.2烟气余热回收的工作原则将增加现有设备的运行效率作为关键，尽可能的降低能量的损失。
因为有些热设备能够排出很多高温烟气，在此种状况下应该增强对余热的有效利用，一般情况下会对本设备及本系统实行优先利用，所采取的方法主要包括提早加热物体和投入预热助燃空气等方法。
针对那些余热回收不能被本设备及本系统所利用的状况可采用利用回收产出热水或蒸汽的方法，通过这种方法来产生动力。
余热所包括的种类有很多，以此进行回收的时候应该注意依照余热的特征以及排出的状况和数量、介质温度等实行合理的可行性研究，以此来依照余热的特征实现最大可能的回收，合理的对余热能够用到的设备种类及规模进行选择，一定要严格的遵照有关标准实行处理，防止由于高压高热等因素所导致的危险问题。
燃气锅炉烟气余热深度回收技术研究
燃气锅炉烟气余热深度回收技术研究国网黑龙江省电力有限公司绥棱县供电分公司黑龙江绥棱152200摘要：如今，我国能源需求结构欠合理，主要表现在高能耗、高浪费、污染严重，不利于双碳目标的实现，想要解决这个问题，最理想的方式就是节约并合理应用能源，提升能源利用率。
当前时期，我国天然气资源储备量比煤炭储量小很多，且相比于煤炭，天然气价格更高，近几年随着“煤改气”为代表的清洁供暖方式的不断发展，也加大了天然气的消耗量。
所以，如今急需要解决的问题就是提升天然气供热率、降低氮氧化物排放量，确保天然气供热的高效利用。
关键词：燃气锅炉；烟气；余热深度前言：如今，我国能源结构不断优化，能源工程领域中的一个关键课题就是提升天然气的利用率。
在北方，燃气锅炉为天然气应用的主要设备，然而，传统锅炉中无法充分利用排烟余热，通常锅炉中的排烟温度超过200℃，无法有效利用所排烟气余热，从而引发严重损失。
此外，烟气中的水蒸气大量向大气中排入，会产生冒白烟的情况，进而形成污染，导致PM2.5指数增加。
如果对锅炉换热结构进行改造，排放的烟气温度将降低，回收余热热能和烟气中的冷凝水液，可高效利用天然气，达到节能减排。
1基于吸收式热泵的烟气余热回收技术在烟气中，其中有很多余热在水蒸气潜热中存在，且燃气锅炉正常排烟的水蒸气处在未饱和状态中，所以，烟气温度应降至对应露点温度之下，让水蒸气冷凝，并将汽化潜热进行释放。
通常，燃气锅炉烟气露点温度在55-66℃，所以，此余热深度回收项目中，吸收式热泵用于制取低温中介水，锅炉高温废气用于直接接触式换热器中的接触换热，把烟气热量带进热泵机组中，热泵机组通过驱动能量热和烟气热加热供热管网回水。
因低温中介水温能够降到低于20℃，直接接触式换热器有很大的换热温差，以此将排烟温度降低，并能深度回收烟气中的余热。
2燃气锅炉烟气余热回收再利用技术2.1相变换热器相变技术“相变”理论为相变热气中突出的特点，这个理论详细论述了避免温控的机理，而从理论上论述低温腐蚀控制说服力较强。
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锅炉烟气余热回收利用分析与措施研究
在当今社会里，节能已成为继煤炭、电力、石油和天然气之后的“第五能源”。
而在现在的工业锅炉的使用中普遍存在着热量利用率低下，排放烟气余热温度过高，以及烟气内污染环境气体含量过高等问题。
本文将就这些问题做深入的分析，并提出一定措施来解决当前问题。
目前，节能已是我国经济发展的一项长远战略计划，也是当前一项紧迫的任务。
当前，全社会都在开展节能降耗，缓解能源压力，建设节能型社会，而工业锅炉余热资源的回收利用是节约能源的重要措施，工业锅炉排烟余热所占锅炉热量比重较大。
如果不控制锅炉烟气余热，将会给地球环境和资料带来极大的危害。
1锅炉烟气余热问题分析
大型锅炉都安装有铸铁管或不锈钢式省煤器，用来助燃空气或预热锅炉给水，但是由于石油、煤、天然气燃料中均含有硫，在燃烧时，硫氧化物的产生是必不可少的，它与水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽。
当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点（称为酸露点），就会在其表面形成液态硫酸（称为结露）。
长久以来，省煤器等物体由于结露引起腐蚀，甚至还会穿孔，这种现象时常发生，严重影响了锅炉的运行安全，所以目前的锅炉都是通过提高排烟温度来缓解结露和腐蚀现象的产生，致使锅炉烟气温度很高，从而导致大量热量散发到大气中，浪费资源又污染环境。
据相关数据表明，一般工业锅炉的热效率约为60～70%，它的排烟温度大概在250℃～3 50℃之间，而导热油炉，排烟温度更是达到280℃以上，大量余热未充分利用，如果把这些烟气直接排放到空气中，这不但会导致气温升高，污染了环境，而且极大的浪费了能源。
因此降低锅炉烟气温度已成为锅炉节能的一个重要途径，同时又必须解决锅炉低温腐蚀的难题。
但是，在进行烟气余热回收利用实现节能时，应注意以下几个问题：酸露点腐蚀的部位
主要在锅炉的空气预热器后，进一步降低排烟温度和提高热效率，因此要从设计，选材和安装操作等方面采取措施，来防止和减少低温露点腐蚀。
①稍高于烟气露点腐蚀温度。
露点防腐蚀的一般方法是通过精心的设计，在效率降低不多的情况下，提高换热面的壁温，使之稍高于烟气露点温度，使之不产生露点，从而防止腐蚀。
②选用耐腐蚀材料。
比如，我们可以用ND钢（09CrCuSb），因为它具有较高的抵抗低温腐蚀能力，不但能抗硫酸腐蚀，而且在负氯离子中也具有较高的耐蚀性，而它的力学性能与碳钢相当。
③加入换热器。
锅炉余热回收主要是在烟气进入水膜除尘器前增加烟道截面积，同时再加入一组换热器。
的加入会影响到锅炉的排烟流量和排烟阻力，而增加烟道截面积主要是为避免加入换热器后在烟道中形成的阻力。
通过利用热管式换热器的余热回收装置能将烟气中的高品位余热进行回收，可使工业炉效率提高8～10%。
它是把传统工业锅炉排出的废烟气，用于提高锅炉软水温度，或用锅炉排出的废烟气，加热锅炉助燃空气提高送风温度，实现节能，这个装置的使用对锅炉效率的提高具有重大的理论与现实意义。
2余热回收装置的使用
热管换热器的使用使锅炉的利用率大有提高，它是通过不同形式的组合，回收锅炉烟气余热，例如：用于预热锅炉助燃空气（空预器）；预热锅炉给水（省煤器）；生产热水（水加热器）；生产蒸汽（余热锅炉）。
热管换热器能够将燃气锅炉烟气温度降低至80℃左右，燃柴油锅炉烟气温度降低至100℃左右，这是铸铁管或不锈钢式省煤器或空气预热器无法做到的。
它具有以下特点：
热管是敏度极高的换热元件，它是在真空管内液体之间相互传递热量，真空内部热阻小，具有良好的等温性能等特点，具体表现在：
①体积小，传热效率高。
热管可以相变传热，还可以在换热流体两侧时肋化，强化其传
热。
相同热负荷下，可减少管数，可扩大流通面积，可降低流速，这样就大大减轻了他们的磨损，延长换热器的使用寿命。
②具有极强的抗腐蚀能力。
由于他们之间的传热靠真空管内液体相变进行，由于壁面温度高，而且等温性能好，设计时应该使管壁温度稍高于烟气露点温度，这样烟气冲刷热管时就不会结露，烟气中含硫不会溢出，而是随烟气排出，所以热管、管箱和管道不会被腐蚀。
当然，目前锅炉余热的回收率已经提高了许多，但前面的路还有很远。
为了能更好的利用资源，更好的保护我们的环境，所有业内人士还需更加的努力，早日使用更新的技术和材料，来提高锅炉烟气余热的回收利用率，为美化我们的环境尽一份力。