《塑料容器结构设计与制造》习题答案第四篇

《塑料容器结构设计与制造》习题答案(第四篇)

一、名词解释:

1.发泡成型——使气体分散在固相聚合物中形成无数发泡孔的轻质高分子材

料的成型方法。

2.表面金属化——在塑料制品表面镀一层牢固的金属,使塑料赋予金属的性质的技术。

3.吹胀比——是指吹塑模腔径向最大直径和管状型坏外径之比。

4.拉伸取向——分子在拉伸力作用下,沿受力方向排列。

5.模压成型——将粉状、粒状或纤维状物料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压,而使其成型并固化,开模取出制品的方法。

6.发泡倍率——气相与固相体积之比。

7.流动取向——分子在成型过程中,沿流动方向排列。

8.旋转成型——把粉状或糊状(液状)的树脂计量后(按制品重量计量),置于滚塑模中,通过加热模具并滚动旋转(纵、横向旋转),使模内树脂熔融塑化到流动状态,靠自身重量作用,而均匀地分布满模具型腔的各个部分,经冷却定型,脱模即得制品。

9.表面涂饰——在塑料容器表面涂抹以流动状态的涂料,使其干燥硬化后,形成一层薄膜来保护、美化制品的技术。

10.引伸比——制品深度与宽度或直径之比。

11.真空成型法——是把热塑性塑料板、片固定在模具上,用辐射加热器进行加热,加热至软化温度,用真空泵把片材和模具间的空气抽掉,借助大气的压力,使板材覆盖在模具上而成型的方法。

12.表面烫印——借助热和压力的作用,使烫印箔上的热熔胶熔化,将装饰层与制品粘接在一起,使制品表面呈现各种色彩的图案,花纹,文字,标记的装饰方法。

13.注射成型——将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒内,加热熔融塑化后,借助柱塞或螺杆的推力,物料被压缩并向前移动,通过料筒前端的喷嘴,以很快的速度注入温度较低的闭合模腔中,经过一定时间的冷却定型后,开启模具即得制品的方法。

14.热成型——将热塑性塑料片材夹在框架上加热至软化温度(至热弹态),在外力作用下(如用柱塞、模芯机械的方式;或用真空产生的气压差、压缩空气等气动方式),使加热软化的片材压在模具的轮廓上,冷却而得到容器的一种方法。

15.延伸比——是指制品长度与型坯长度之比。

二、填空题:

1.采用可发性粒料成型泡沫塑料制品,形成制品壁厚的必要条件是至少三粒发

泡粒子并列。

2.常用的机械整饰方法有锉削、磨削、抛光、滚光、喷砂。

3.多层吹塑的目的有提高塑料容器的物理机械性能、改善容器性能、使容器

具有遮光性、

使容器具有绝热性、使容器降低可燃性和提高容器的适印性。

4.注射机合模系统的作用是实现模具的启闭、保证成型模具可靠地锁紧和顶出制品。

5.凸台设计的目的是提高制品的强度、提供支撑面和承受应力与应变。

6.常用的塑料着色方法有粉末着色、色浆着色、色母料着色和颗粒料着色。

7.模塑螺纹的成型方法有用螺纹型芯或型环成型、用瓣合模成型和强制脱模。

8.影响注射制品尺寸精度的因素有模具因素、工艺因素、材料因素、设计因素和使用条件。

9.塑料制品设计中尽可能避免侧孔侧凹的目的是简化模具、降低成本和提高效率。

10.热成型的方法有真空成型法和加压成型法。

11.塑料包装容器按成型方法可分为箱、盒类、瓶类、大型桶、罐类、半壳状容器、软管类

和集装箱、托盘类六大类。

12.塑料包装容器设计的一般原则是从塑料的物理机械性能、塑料的成型性及成型工艺性、塑料

成型后的收缩性、塑料容器的形状和成型模具的总体结构五方面考虑。

三、简答题:

1.塑料包装容器结构设计的内容包括哪三大方面?具体是指哪些?

答案要点:

塑料包装容器结构设计的内容包括三大方面:功能结构设计、工艺结构设计和

造型结构设计。具体是指:

①功能结构设计:是塑料包装容器结构设计的核心,是与包装容器功能有关的

要素,如:形状、尺寸、精度、表面粗糙度、螺纹、孔等。

②工艺结构设计:是从塑料成型加工工艺的角度考虑,容器设计应考虑的工艺

因素,如:壁厚、脱模斜度、加强筋、支承面、圆角等。

③造型结构设计:包括容器的表面文字、商标、图案等。

2.塑料着色时,对着色剂有哪些要求?

答案要点:

塑料着色时,对着色剂的要求是分散性好、耐热性好、有一定的耐候性和耐光

性、相容性好。3.中空吹塑成型制品的设计原则是什么?

答案要点:

中空吹塑成型制品的设计原则是:

①综合考试功能、外观、可成型性与成本等因素;

②吹塑制品的拐角、棱边、凹槽与加强筋要尽可能成较大的圆弧或球面过渡;

③避免形状突变;

④容器尺寸(壁厚)不宜要求过严。(尺寸精度低)。

4.旋转成型与注射成型、中空吹塑成型的区别有哪些?

答案要点:

旋转成型与注射成型、中空吹塑成型的区别是:

①使用粉状或糊状树脂;

②树脂在模具内熔融塑化;

③使用双轴向旋转模具;

④模具不承受压力,也无需安置复杂的水冷却管道。

5.热塑性塑料和热固性塑料的模压成型工艺过程是怎样的?有何区别?

答案要点:

热固性塑料的模压成型工艺过程是将粉状、粒状或纤维状物料放入成型温度

下的模具型腔中,然后闭模加压,而使其成型并固化,开模取出制品。

热塑性塑料的模压成型有所不同,是先将塑料加入模具型腔中,逐渐加热施压,塑料变成粘流态并充满整个型腔后停止加热,开启冷却装置,待塑料冷却到热变形温度以下后开启模具,取出制品。

区别在于:

①前者是先加热模具,再将物料加入成型温度下的模具型腔中,后者是先加料,后加热;

②后者有冷却装置,模具复杂些;

③后者需交替加热和冷却模具,故成型周期长。