催化剂体积计算20180615
理论脱硝催化剂体积计算
SCR 设计计算入口烟气量约为Q =200000Nm3/h ；NOx 浓度300mg/m 3烟气入口温度T =367.8℃，多数催化剂在此温度范围内有足够的活性。
1. 基本的设计计算锅炉的蒸汽量：220t/h锅炉的烟气量：200000Nm3/h功率 B MW =60MW反应器烟道入口处NOX 浓度 NO Xin =295mg/Nm ³；反应器烟道出口处NOX 浓度 NO Xout =75mg/Nm ³；反应摩尔比常数 ASR =0.803。
理论催化剂体积计算：式中，catalyst Vol —理论催化剂体积，ft 3 adj η—调整效率，得：0.2809(1.058)adj ηη=+⨯0.2869(1.0580.8)=⨯⨯ 1.133= sdjslip —调整氨逃逸率， 得：1.2835(0.0568)sdj sdj slip slip =-⨯0.2835(0.05670.003)=⨯⨯ 1.28= XadjNO —调整NO X 浓度， 得：0.1542(0.3208)Xadj Xin NO NO =+⨯ 0.1524(0.32080.71)=+⨯ 1.08= adj S —调整硫含量，S —烟气中硫含量 ，mg/Nm 3，得：0.9636(0.0455)adj S S =+⨯ 0.9636(0.04550.27)=+⨯0.9759= adj T —调整温度，F ， 得：5215.16(0.03937720)(2.7410720)adj T -=-⨯+⨯⨯=5215.16(0.03937720)(2.7410720)--⨯+⨯⨯得： 理论催化剂断面面积计算，得： 反应器断面面积计算，得：设反应器长L=3m ，则： W —反应器宽，得： 催化剂层数计算，得： 取圆整层为3层。
单层催化剂高度计算，得：反应器催化层数计算式中，total n —催化剂总层数 emptyn —预留催化剂层数，取1 得：反应器总高度计算，得：32.81 1.0682.81133 1.133 1.28 1.080.9759217.2adj catalyst B adj sdj Xadj adj SCR T Vol Q slip NO S n m η=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=。
scr催化剂体积估算公式
scr催化剂体积估算公式scr催化剂体积估算公式引言在选择和设计SCR（Selective Catalytic Reduction）催化剂时，催化剂体积的估算是非常重要的工作。
本文将介绍几种常用的SCR催化剂体积估算公式，并提供相关示例说明。
SCR催化剂体积估算公式1. 基于排放标准的体积估算公式根据排放标准，SCR催化剂体积可以通过以下公式进行估算：V = (Flow_rate * Conversion_rate * 1000) / (C * Hc * Cm)其中， - V表示SCR催化剂体积（单位：L） - Flow_rate表示待处理废气流量（单位：m³/h） - Conversion_rate表示废气氮氧化物（NOx）的去除效率（单位：%） - C表示废气中NOx浓度（单位：ppm） - Hc表示废气中氨气（NH₃）的浓度（单位：ppm） - Cm表示催化剂的活性组分含量（单位：wt%）示例：假设待处理废气流量为1000 m³/h，NOx去除效率为90%，废气中NOx浓度为100 ppm，废气中氨气浓度为20 ppm，催化剂的活性组分含量为3 wt%。
代入上述公式，可以计算得到SCR催化剂的体积为：V = (1000 * 90% * 1000) / (100 * 20 * 3) = 150 L因此，根据给定的条件估算得到的SCR催化剂的体积为150升。
2. 基于处理效率的体积估算公式根据催化剂的处理效率，SCR催化剂体积可以通过以下公式进行估算：V = (Flow_rate * 1000) / (C * Hc * (1 - Conversion_rate)) 其中，各变量的含义与第一种公式相同。
示例：假设待处理废气流量为1000 m³/h，废气中NOx浓度为100 ppm，废气中氨气浓度为20 ppm，催化剂的活性组分含量为3 wt%，废气中NOx的去除效率为90%。
催化剂体积计算
催化剂体积计算催化剂是许多化学反应中不可或缺的一种物质，它可以加速反应速率，降低活化能，提高反应效率。
在工业生产中，催化剂的使用广泛而重要。
为了确保反应的顺利进行，需要合理计算催化剂的体积。
本文将介绍催化剂体积计算的方法和相关考虑因素。
催化剂体积计算的基本原理是根据反应物的摩尔比和反应物摩尔质量与催化剂的摩尔比和催化剂摩尔质量之间的关系来确定催化剂的体积。
在进行计算之前，我们首先需要了解反应物的化学式、摩尔质量和摩尔比，以及催化剂的化学式和摩尔质量。
在进行催化剂体积计算时，需要考虑以下几个因素：1. 反应物的摩尔比：反应物的摩尔比反映了反应物之间的化学计量关系。
根据反应物的化学式和摩尔比，可以确定反应中所需的催化剂的摩尔比。
2. 催化剂的摩尔质量：催化剂的摩尔质量是指单位摩尔催化剂的质量。
根据催化剂的化学式和摩尔质量，可以计算出所需催化剂的质量。
3. 催化剂的密度：催化剂的密度是指单位体积催化剂的质量。
根据催化剂的密度，可以计算出所需催化剂的体积。
通过上述因素的考虑，可以得到催化剂体积计算的具体步骤：步骤一：确定反应物的摩尔比。
根据反应物的化学式和摩尔比，计算出所需催化剂的摩尔比。
步骤二：计算催化剂的摩尔质量。
根据催化剂的化学式和摩尔质量，计算出所需催化剂的质量。
步骤三：计算催化剂的体积。
根据催化剂的质量和密度，计算出所需催化剂的体积。
需要注意的是，催化剂的体积计算是基于理想条件下的计算，实际操作中还需要考虑到一些其他因素，如催化剂的形状、颗粒大小等。
此外，选择合适的催化剂也是十分重要的，不同的催化剂对反应的影响是不同的，需要根据具体的反应条件和需求进行选择。
催化剂体积计算是工业生产中的重要环节，合理计算催化剂的体积可以确保反应的正常进行，提高生产效率和经济效益。
通过本文的介绍，相信读者对催化剂体积计算有了更深入的了解，能够在实际操作中更好地应用这一知识。
理论脱硝催化剂体积计算
1 / 3SCR 设计计算入口烟气量约为Q =200000Nm3/h ；NOx 浓度300mg/m 3烟气入口温度T =367.8℃，多数催化剂在此温度范围内有足够的活性。
1. 基本的设计计算1.1.1基本设计计算锅炉的蒸汽量：220t/h锅炉的烟气量：200000Nm3/h功率 B MW =60MW反应器烟道入口处NOX 浓度 NO Xin =295mg/Nm ³；反应器烟道出口处NOX 浓度 NO Xout =75mg/Nm ³；反应摩尔比常数 ASR =0.803。
理论催化剂体积计算：2.81adjcatalyst B adj sdj Xadj adj SCR T Vol Q slip NO S n η=⨯⨯⨯⨯⨯⨯式中，catalyst Vol —理论催化剂体积，ft 3adj η—调整效率，得：0.2809(1.058)adj ηη=+⨯0.2869(1.0580.8)=⨯⨯ 1.133= sdj slip —调整氨逃逸率，得： 1.2835(0.0568)sdj sdj slip slip =-⨯0.2835(0.05670.003)=⨯⨯ 1.28=2 / 3Xadj NO —调整NO X 浓度，得： 0.1542(0.3208)Xadj Xin NO NO =+⨯ 0.1524(0.32080.71)=+⨯ 1.08= adj S —调整硫含量，S —烟气中硫含量 ，mg/Nm 3，得：0.9636(0.0455)adj S S =+⨯ 0.9636(0.04550.27)=+⨯0.9759= adj T —调整温度，F ， 得：5215.16(0.03937720)(2.7410720)adj T -=-⨯+⨯⨯=5215.16(0.03937720)(2.7410720)--⨯+⨯⨯1.068=得：理论催化剂断面面积计算，得：反应器断面面积计算，得：设反应器长L=3m ，则：W —反应器宽，得：催化剂层数计算，得： 32.81 1.0682.81133 1.133 1.28 1.080.9759217.2adj catalyst B adj sdj Xadj adj SCRT Vol Q slip NO S n m η=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=216607400516607.17catalyst qA m =⨯=⨯=SCR catalyst1.151.157.1728.25A A m ==⨯=SCR8.2532.75A w l m===catalystlayer layer catalyst'17.23.10.3057.172.54Vol n h A =⨯=⨯⨯=3 / 3取圆整层为3层。
脱硝SCR催化剂体积 反应器尺寸等计算软件
S
反应器钢板厚度
δ
反应器计算重量
G
反应器设计长
L
反应器设计宽
反应器钢板厚度
δ
反应器计算重量
G
反应器钢格板尺寸
反应器规格尺寸外表面积及重量
185㎡ 8.71t ㎡
m m m ㎡ mm t m m m ㎡ mm t
27 1.25 5.8 4.6 6.3 185
6 8.71
0
6 0
备注 （标况，湿基，实际氧）
暂估,取值对于催化剂体积有很大影响 催化剂厂家提供 427~860
5~6m/s
一般比催化剂横截面积大25%左右 锅炉参数
2580 6920 5.44
1~1.5
经验值 经验值
及数量
15.45454545
模块布置形式 11×6×1
11 6 1
2×5×5
2
17
5
5
面积及重量
孔数 元件规格 元件重量 元件尺寸 元件高度 孔边长
符号
η Kca β Vca
单位 Nm³/h m3/h ℃
mol/mol
㎡/m³ m³
来源或计参算数公值式
141986 339623
380 0.5 0.98 18 450 30
Lv m/s
Aca ㎡
Ascr ㎡
L/W
W
m
L
m
Nlayer 层
N+1 层
1755×970×1205
mm
1755
mm
970
mm
1.21712
1205
㎡
9.97195
kg
1056
5.2×5.2×6.3
催化剂理论体积反应器等计算
纵梁宽度
mm
纵梁间距
m
纵梁数量
个
纵梁重量
整流格栅（含支撑）
t
3 300 1.5 6 0.85 8.4
约8.4t
喷氨格栅设计流程
喷氨格栅 喷氨格栅体积流量 喷氨格栅体积流量 喷氨格栅总管流速 喷氨格栅总管计算管径 喷氨格栅总管选择管径 喷氨格栅总管选型管径 总管壁厚 喷氨格栅总管长度 总管封板重量 总管计算重量 支管间距 支管数量 支管流速 喷氨格栅支管计算管径 喷氨格栅支管选型管径 支管壁厚 单支支管长度 支管封板总量 支管总重
0.77
反应器宽度的系数？？？
t
0
t
0.03
50米区域
总管与支管重量
t
估算总支官重量
喷嘴
喷嘴数量
n
喷嘴喷射高度
h
喷射速率
m/s
0.45 0.7
1.5 约0.7t
反应器重量（壳体、整流、支撑）
反应器膨胀节横截面规格 7.8×3 反应器设计长 反应器设计宽 反应器设计高
反应器规格描述
反应器入口膨胀节描述
t
预装催化剂体积
m³
预装催化剂的总面积
㎡
预装催化剂总重
t
反应器尺寸
A
m
反应器尺寸
B
m
反应器横截面积
㎡
校核反应器空塔流速
m/s
校核反应器空塔流速
m/s
催化剂流通截面积
㎡
催化剂孔道内速度
m/s
单层体积空速
h-1
面速度
m/h
初装催化剂体积
m³
1 系数
初装催化剂估算体积
m³
初装催化剂重量
管式反应器课程设计报告书
绪论
管式反应器一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。这种反应器可以很 长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。反应器的结构可以是单管，也可以是多 管并联，可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管填充颗粒状催化剂的填充管， 以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。通常，反应物流处于湍流状态时， 空管的长径比大于 50，填充段长与粒径之比大于 100(气体)或 200（液体），物 料的流动可近似地视为平推流。管式反应器返混小，因而容积效率（单位容积生 产能力）高，对要求转化率较高或有串联副反应的场合尤为适用。此外，管式反 应器可实现分段温度控制。管式反应器在近 40 年里，由于其体积小，效率高的 特点，在化工中的应用与发展十分迅速。因此，对管式反应器的研究具有深远的 意义。 ；；；；；；；；；；；
1)反应器选型； 2)确定合适的工艺条件； 3)确定实现这些工艺条件所需的技术措施； 4)确定反应器的结构尺寸； 5)确定必要的控制手段。 在反应器设计时，除了通常说的要符合“合理、先进、安全、经济”的原则， 在落实到具体问题时，要考虑到下列的设计要点： 1)保证物料转化率和反应时间； 2)满足物料和反应的热传递要求； 3)设计适当的搅拌器和类似作用的机构； 4)注意材质选用和机械加工要求。
1.1 反应器设计概述.................................................................................................................2 1.2 设计容.................................................................................................................................2 1.3 生产方法介绍....................................................................................................................3 1.4 反应器类型特点................................................................................................................3 1.5 反应器选择及操作条件说明............................................................................................4 2 工艺计算........................................................................................................................................5 2.1 主要物性数据.....................................................................................................................5 2.2MATLAB 计算，确定管长，主副反应收率 ......................................................................5 2.3 管数计算.............................................................................................................................6 3 压降计算公式................................................................................................................................7 4 催化剂用量计算............................................................................................................................7 5 换热面积计算................................................................................................................................7 6 反应器外径计算............................................................................................................................8 7 壁厚计算........................................................................................................................................8 8 筒体封头计算...............................................................................................................................9 9 管板厚度计算................................................................................................................................9 10 设计结果汇总..............................................................................................................................9 11 设计小结 ...................................................................................................................................10
脱硝SCR催化剂体积 反应器尺寸等计算软件
Hale Waihona Puke 序号 参数名称 1 标况烟气量 2 SCR入口烟气量 3 SCR入口烟气温度 4 SCR脱硝效率 5 NH3和NO2的摩尔比 6 催化剂的活性常数 7 催化剂比表面积 8 催化剂估算体积 9 反应器尺寸估算 10 烟气线速度 11 催化剂层计算截面积 12 SCR反应器横截面积 反应器底面长宽比 反应器截面宽 反应器截面长 13 催化剂层数估算 17 催化剂层数 18 催化剂模块高度 19 反应器高度估算 20 支撑、安装催化剂所需高度 21 整理层安装所需高度 22 22 孔数 元件规格 元件重量 元件尺寸 元件高度 孔边长
6 0
备注 （标况，湿基，实际氧）
暂估,取值对于催化剂体积有很大影响 催化剂厂家提供 427~860
5~6m/s 一般比催化剂横截面积大25%左右 锅炉参数 2580 6920 5.44 1~1.5 经验值 经验值
及数量
15.45454545
模块布置形式 11×6×1 11 6 1
2×5×5 2 5 5 17
符号
单位 Nm³/h m3/h ℃ mol/mol
来源或计算公式 参数值 141986 339623 380 0.5 0.98 18 450 30 4.5 20.97 27 1 5.2 5.2 1.19 2 1.2 6.3 1.8 0.3
η Kca β Vca
㎡/m³ m³
Lv m/s Aca ㎡ Ascr ㎡ L/W W m L m Nlayer 层 N+1 层 hlayer m Hscr m C1 C2
反应器规格尺寸外表面积及重量 规格：配套锅炉；材质 ：Q345B，6mm 5.8×4.6×6.3 6mm 反应器横截面尺寸 A 反应器长宽比 反应器计算长 L 反应器计算宽 W 反应器计算高 H 反应器计算外表面积 S δ 反应器钢板厚度 反应器计算重量 G 反应器设计长 L 反应器设计宽 W 反应器设计高 H 反应器设计外表面积 S δ 反应器钢板厚度 反应器计算重量 G 反应器钢格板尺寸 185㎡ ㎡ m m m ㎡ mm t m m m ㎡ mm t 8.71t 27 1.25 5.8 4.6 6.3 185 6 8.71 0
催化剂空速计算
催化剂空速计算催化剂空速计算是化学工程领域中重要的计算问题之一。
催化剂空速是指单位时间内流经催化剂床的气体体积与催化剂床体积的比值。
它在催化反应过程中起到了至关重要的作用，因为它直接影响到反应速率和催化剂的利用率。
在进行催化剂空速计算时，我们需要知道两个关键参数：催化剂床的气体流量和催化剂床的体积。
首先，气体流量是指单位时间内通过催化剂床的气体量，通常以体积为单位，如立方米/小时。
这个参数可以通过实验测量得到，也可以通过计算得出，具体取决于实际情况。
催化剂床的体积是指催化剂床所占的空间大小，通常以体积为单位，如立方米。
催化剂床的体积可以通过测量催化剂床的尺寸得到，也可以通过计算得出，具体取决于实际情况。
催化剂空速的计算公式如下：催化剂空速 = 气体流量 / 催化剂床的体积通过计算催化剂空速，我们可以评估催化剂床的运行状态和效果。
当催化剂空速过高时，可能会导致床层过度压缩，影响气体的均匀流动和催化反应的进行。
当催化剂空速过低时，可能会导致催化剂床内部的气体流动不畅，影响催化剂的利用率和反应速率。
因此，在催化剂空速计算中，我们需要根据实际情况合理选择气体流量和催化剂床的体积，以确保催化剂床的正常运行和高效利用。
同时，我们还需要注意催化剂的选择和催化剂床的设计，以提高催化剂的活性和稳定性，从而提高催化反应的效果。
催化剂空速计算是化学工程中重要的计算问题，它直接影响到催化反应的效果和催化剂的利用率。
通过合理选择气体流量和催化剂床的体积，我们可以评估和优化催化剂床的运行状态，提高催化反应的效率和经济性。
催化剂空速计算需要结合具体的实际情况进行，以确保计算结果的准确性和可靠性。
理论催化剂体积计算
1 / 3SCR 设计计算入口烟气量约为Q =200000Nm3/h ；NOx 浓度300mg/m 3烟气入口温度T =367.8℃，多数催化剂在此温度范围内有足够的活性。
1. 基本的设计计算1.1.1基本设计计算锅炉的蒸汽量：220t/h锅炉的烟气量：200000Nm3/h功率 B MW =60MW反应器烟道入口处NOX 浓度 NO Xin =295mg/Nm ³；反应器烟道出口处NOX 浓度 NO Xout =75mg/Nm ³；反应摩尔比常数 ASR =0.803。
理论催化剂体积计算：2.81adjcatalyst B adj sdj Xadj adj SCR T Vol Q slip NO S n η=⨯⨯⨯⨯⨯⨯式中，c a t a l y V o l —理论催化剂体积，ft 3adj η—调整效率，得：0.2809(1.058)adj ηη=+⨯0.2869(1.0580.8)=⨯⨯ 1.133= s d j s l i p —调整氨逃逸率，得： 1.2835(0.0568)sdj sdj slip slip =-⨯0.2835(0.05670.003)=⨯⨯ 1.28=2 / 3X a d j NO —调整NO X 浓度，得：0.1542(0.3208)Xadj Xin NO NO =+⨯ 0.1524(0.32080.71)=+⨯ 1.08= adj S —调整硫含量，S —烟气中硫含量 ，mg/Nm 3， 得：0.9636(0.0455)adj S S =+⨯ 0.9636(0.04550.27)=+⨯0.9759= adj T —调整温度，F ， 得：5215.16(0.03937720)(2.7410720)adj T -=-⨯+⨯⨯=5215.16(0.03937720)(2.7410720)--⨯+⨯⨯1.068=得：理论催化剂断面面积计算，得：反应器断面面积计算，得：设反应器长L=3m ，则：W —反应器宽，得：催化剂层数计算，得： 32.81 1.0682.81133 1.133 1.28 1.080.9759217.2adjcatalyst B adj sdj Xadj adj SCR T Vol Q slip NO S n m η=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=216607400516607.17catalyst qA m =⨯=⨯=SCR catalyst1.151.157.1728.25A A m ==⨯=SCR8.2532.75A w l m===catalystlayer layer catalyst'17.23.10.3057.172.54Vol n h A =⨯=⨯⨯=3 / 3取圆整层为3层。
催化剂初始装填量及补充量的计算方法
催化剂初始装填量及补充量的计算方法姜满意【摘要】催化剂在浆态床反应器中长周期运行后，会因为被氧化，磨损等原因导致活性中心减少，催化剂平均活性降低，反应转化率下降，产品产量降低。
为了维持产品产量稳定，需要定期向浆态床中添加新鲜催化剂，同时抽出部分催化剂浆液。
浆态床中催化剂持有量和催化剂定期补充量，抽取量等直接影响浆态床的运行，因此，需要建立浆态床催化剂补充量计算方法，指导浆态床催化剂定期补充和抽取催化剂的操作。
%After the catalyst run a long period in the slurry bed reactor, the activity center will be reduced because of being oxidized, wear or other causes. The average activity of the catalyst is reduced, the reaction conversion rate decline, and the production yield is lower. In order to stabilize production of products, it was needed to make up some fresh catalyst to the slurry bed reactor, at the same time, draw out some slurry from the slurry reactor. The quantity of catalyst in the slurry reactor andthe quantity of make up fresh catalyst and the amount of draw out catalyst from the slurry reactor were all directed impact on the operation of the slurry bed reactor. Therefore, it was needed to establish a calculation method to guide the operation of making up catalyst to the slurry bed reactor and drawing the slurry out of the slurry reactor.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】3页(P35-36,53)【关键词】浆态床;反应器;催化剂;计算方法【作者】姜满意【作者单位】武汉凯迪工程技术研究总院有限公司，生物质热化学技术国家重点实验室，湖北武汉 430226【正文语种】中文【中图分类】TQ015.1生产能力为500吨/年的费托合成中试装置，采用铁基催化剂和浆态床反应器，在浆态床长期运行过程中，催化剂的添加和抽取是在线进行的动态过程，需要建立一个有效的催化剂管理模型，计算反应器初始装填量以及定期需要添加和抽取的催化剂量，用于指导浆态床反应器催化剂添加的日常操作。
scr催化剂体积估算公式
scr催化剂体积估算公式摘要：一、引言二、SCR催化剂体积估算公式介绍1.公式推导2.公式应用3.公式优缺点分析三、SCR催化剂体积计算实例四、总结与展望正文：一、引言随着环境保护意识的增强，汽车尾气净化技术越来越受到关注。
选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）技术作为现阶段最有效的尾气净化技术之一，其催化剂体积的准确估算对于发动机设计及后处理系统优化具有重要意义。
本文将介绍SCR催化剂体积估算公式，并分析其应用及优缺点。
二、SCR催化剂体积估算公式介绍1.公式推导SCR催化剂体积估算公式基于催化剂活性、反应物浓度、反应速率等因素推导得出。
在此，我们以NH3与NOx在催化剂上的反应为例，推导出催化剂体积与反应速率的关系。
2.公式应用根据催化剂体积与反应速率的关系，可通过实验数据求解催化剂体积。
实验中，通过测量反应物浓度变化、反应温度等参数，计算反应速率，进而根据公式计算催化剂体积。
3.公式优缺点分析优点：公式考虑了催化剂活性、反应物浓度等因素，具有一定的准确性。
缺点：公式未考虑反应过程中的温度、压力等变化，以及催化剂的物理性质（如孔隙度、比表面积等），估算结果可能存在一定误差。
三、SCR催化剂体积计算实例以下为一个SCR催化剂体积计算实例：假设某发动机采用NH3与NOx在催化剂上反应，实验测得反应速率与催化剂体积的关系为：r = k[NH3]^m[NOx]^n。
通过实验数据，求解得催化剂体积V = (kmn)/(ρσ)，其中ρ为催化剂密度，σ为催化剂比表面积。
四、总结与展望本文介绍了SCR催化剂体积估算公式，分析了其应用及优缺点。
在实际应用中，可根据实际情况调整公式，结合实验数据计算催化剂体积。
催化剂初始装填量及补充量的计算方法
中 图分类 号 ：ＴＱ０１５．１
文献 标 志码 ：Ａ
文章 编号 ：１００１—９６７７（２０１６）０３—００３５—０３
Ｔｈｅ Ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ Ｍ ｅｔｈｏｄ ｏｆ Ｉｎｉｔｉａｌ Ｃａｔａｌｙｓｔ Ｌｏａｄｉｎｇ Ｑｕａｎｔｉｔｙ ａｎｄ Ｍ ａｋｅ ｕｐ Ｃａｔａｌｙｓｔ Ｑｕａｎｔｉｔｙ
摘 要 ：催化剂在浆态床反应器中长周期运行后 ，会因为被氧化 ，磨损等原因导致活性中心减少 ，催化剂平均活性降低， 反应 转化率下降 ，产品产量降低 。为 了维持产 品产量稳定 ，需要定 期 向浆 态床 中添加新 鲜催化 剂 ，同时抽 出部分催化 剂浆液 。浆 态床中催化剂持有量和催化剂定期补充量 ，抽取量等直接影 响浆态床 的运行 ，因此 ，需 要建立浆 态床催 化剂补充量计 算方法 ，指 导浆 态床催化剂定期补充和抽取催化剂 的操作 。
ＪＩＡＮＧ Ｍａｎ－ｙｉ
（Ｗｕｈａｎ Ｋａｉｄｉ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｔａｔｅ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆ Ｂｉｏｍａｓｓ Ｔｈｅｒｍｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈｕｂｅｉ Ｗｕｈａｎ ４３０２２６，Ｃｈｉｎａ）
第 ４４卷第 ３期 ２０１６年 ２月
广 州 化 工
Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ Ｃｈｅｍ ｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
Ｖ０１．４４ Ｎｏ．３ Ｆｅｂ．２Ｏ１６
催 化 剂初 始 装 填 量及 补 充 量 的计 算 方 法
姜满 意
（武汉 凯迪 工程技 术研 究 总院有 限公 司，生物 质热化 学技 术 国家重点 实验 室，湖北 武 汉 ４３０２２６）
催化剂容量的测定
阳离子交换树脂交换容量测定方法1 定义1.1 全交换容量：单位质量或体积的离子交换树脂中全部活性基团的数量，以mmol/g或mmol/mL表示。
1.2 强酸基团交换容量：单位质量或体积的阳离子交换树脂中全部磺酸基团的数量，以mmol/g或mmol/mL表示。
1.3 弱酸基团交换容量：单位质量或体积的阳离子交换树脂中所有羧酸基团、酚基基团的数量，以mmol/g或mmol/mL表示。
2 试验原理根据定义，当氢型阳离子交换树脂与过量(定量)的一元强碱(例如氢氧化钠)溶液反应时，可根据滴定未反应的碱量而计算出阳离子交换树脂的全交换容量，其反应式是：式中RH——表示阳离子交换树脂(氢型)，其官能团可以是磺酸基和/或羧基和酚基；RNa——表示阳离子交换树脂(钠型)。
当氢型阳离子交换树脂浸泡在氯化钙溶液中时，只有强酸基团(磺酸基)才能发生反应，滴定置换出来的氢离子(H+)，计算阳离子交换树脂强酸基团的交换容量。
其反应式是：以阳离子交换树脂全交换容量与强酸基团交换容量之差值计算弱酸基团的交换容量。
3 仪器和设备3.1 玻璃交换柱：见GB 5760—86《阳离子交换树脂交换容量测定方法》。
3.2 分液漏斗：见GB5760—86。
3.3 玻璃离心过滤管：见GB 5760—86。
3.4 电动离心沉淀机：见GB 5757—86《离子交换树脂含水量测定方法》。
3.5 秒表：分度0.02s。
3.6 电热恒温水浴锅：水温波动±1℃。
3.7 称量瓶：φ40×20mm。
3.8 具塞三角烧瓶：250mL。
3.9 滴定管：25mL。
3.10 移液管：25mL，100mL。
3.11 量筒：50mL,100mL。
3.12 三角烧瓶：25mL。
3.13 分析天平：感量0.1mg。
3.14 架盘天平：最大称量1000g，感量1g。
3.15 电导信：DDS-11型或同类仪器。
4 试剂和溶液4.1 0.1mol/L盐酸标准溶液：按GB 601—77《标准溶液制备方法》配制。
SCR脱硝催化剂体积计算书
要求排放浓度
烟气（标态）中NOx的流量（每台机组）
假设Nox中NO的含量比例 Nox中NO2的含量比例 原烟气中一氧化氮流量 原烟气中二氧化氮流量 净烟气中一氧化氮流量 净烟气中二氧化氮流量
脱硝效率
实际反应掉的NOX中的NO的量 实际反应掉的NOX中的NO2的量 根据方程（1）反应掉的氨量-NO2 方程式（2）反应掉的NO的量-NO
单位 计算公式或依据 ℃ Mpa
Mpa（a） 常压
入口蒸汽焓值
KJ/kg
排出热水温度
℃
排出热水焓值
KJ/kg
需要蒸汽量（考虑40%的裕量）
氨卸料压缩机 可以不考虑机组容量，以10吨罐车半小时卸氨速 度选用卸料压缩机，按照以往项目的经验，采用 理论输气量66m3/h，吸气压力1.6(MPa，表压)， 排气压力2.4(MPa，表压)，活塞式ZW系列，可以 满足要求。 氨气缓冲罐 氨气缓冲罐体积没有统一规定，按照经验可以如 下取值： 氨气缓冲罐体积 氨气缓冲罐体积 氨气缓冲罐体积 氨气缓冲罐体积
Kg/h 理论需要的氨量/液氨纯度
数据 79.28
95.97
3.00
783000.00 2.35 98.32
0.736730 74.62 0.9960 74.92
Nm3/h 需要加入的总氨量/液氨纯度 Kg/h 即理论需要的氨量
天
98.71 74.62
10.00
h
h Kg ℃ Kg／m3 m3 台 m3 台 m3
NH3理论蒸发量
烟气脱硝系统设备选型计算 单位 计算公式或依据 m3 每个氨罐的储存容积/氨的储存系数
m m m3 3.14/24*D^3*2+3.14/4*D^2*L
化学计算化学反应的体积计算
化学计算化学反应的体积计算化学计算：化学反应的体积计算化学反应中，了解反应物和生成物之间的物质的量关系对于计算反应体积非常重要。
通过使用化学方程式和化学计算方法，我们可以准确地计算反应涉及的物质的体积。
1.化学方程式表示法化学方程式是一种简洁明了地表示化学反应的方法。
在方程式中，反应物和生成物用化学式表示，反应物在方程式的左边，生成物在右边，用箭头隔开。
2.质量和物质的量在化学计算中，使用质量和物质的量来表示物质的数量。
质量是指物质具有的重量，通常用克（g）作为单位。
物质的量是指物质所含有的质量单位，通常用摩尔（mol）作为单位。
摩尔是物质的量的国际单位，一个摩尔表示一个物质所含有的质量，等于其分子量的克数。
3.摩尔关系和体积关系在化学反应中，物质的量之间存在一种称为摩尔比的关系。
摩尔比是指反应物和生成物之间在化学方程式中的比例关系。
根据反应物和生成物的化学方程式中的摩尔比，我们可以计算反应涉及的物质的体积。
为了进行体积计算，我们需要利用气体摩尔体积的理论，即阿伏伽德罗定律。
4.阿伏伽德罗定律阿伏伽德罗定律表明，相同条件下的气体，其摩尔体积在等温等压条件下是相等的。
根据这个定律，气体摩尔体积可以用摩尔和体积的比例来表示。
例如，对于以下气体反应的方程式：aA + bB → cC + dD在方程式中，a、b、c、d分别代表反应物和生成物的化学式前面的系数。
根据摩尔比，我们可以得到反应物A和B之间的摩尔比：a:b。
根据阿伏伽德罗定律，可以推导出以下体积比关系：V(A):V(B) = a:b其中，V(A)表示反应物A的体积，V(B)表示反应物B的体积。
这意味着反应物A和B的体积之间的比例与其摩尔比相同。
5.示例为了进一步说明如何计算反应的体积，我们以硫酸与钠氢碳酸的反应为例：H2SO4 + NaHCO3 → Na2SO4 + H2O + CO2根据方程式，反应物H2SO4和NaHCO3的摩尔比为1:1。
催化剂负载量计算公式
催化剂负载量计算公式
催化剂负载量是指催化剂在载体上的质量比例，通常用百分比表示。
催化剂负载量的大小直接影响催化剂的活性和稳定性，因此在催化剂的制备和应用中具有重要意义。
本文将介绍催化剂负载量的计算公式及其应用。
催化剂负载量计算公式如下：
负载量（%）= 催化剂质量（g）/ 载体质量（g）× 100%
其中，催化剂质量是指催化剂在载体上的质量，载体质量是指载体的总质量。
例如，如果将1克催化剂负载在10克载体上，则负载量为10%。
催化剂负载量的计算对于催化剂的制备和应用具有重要意义。
在催化剂的制备中，需要控制催化剂的负载量，以保证催化剂的活性和稳定性。
通常情况下，催化剂的负载量越高，催化剂的活性越低，但稳定性越高。
因此，在制备催化剂时需要根据具体应用要求选择合适的负载量。
在催化剂的应用中，催化剂的负载量也会影响催化反应的效果。
通常情况下，催化剂的负载量越高，催化反应的速率越慢，但选择合适的负载量可以提高催化剂的选择性和稳定性，从而提高催化反应的效果。
催化剂负载量的计算公式是催化剂制备和应用中的重要参数，需要根据具体应用要求选择合适的负载量，以保证催化剂的活性和稳定性，提高催化反应的效果。
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m3 1.3365
元件高度
825
每个模块 内的催化
剂 净重量
kg 677.81
元件有效脱 元件体 催化剂比
硝面积
积 表面积
m2
m3
7.69824 0.0186 414.72
元件质量
kg 9.414
催化剂体积 密度 g/cm3 0.51
空塔流速
催化剂孔 内流速
反应器催化 剂单层体积
m/s 4.397
m/s 7.43 ，孔内流 速控制在 7m/s以 下，最高 不超过 7.2m/s
m3 32.076Fra bibliotek开孔率 86.9
元件高度 678
元件有效脱 元件体 催化剂比
硝面积
积 表面积
m2
m3
40.267776 0.1387 290.3811
元件质量 kg
催化剂体积 密度 g/cm3 0.00
节距7开 孔率在88 左右，
w2
464
464
板截面积
元件总截 面积
28304 215296
催化剂模块尺寸
长
宽
1882
954
高 1580
每个模块
元件排布
元件数量
内催化剂 表
面积
长
宽
高
m2
4
2
2
16
644.28
反应器催化剂层
模块长度 布置间距
模块宽度 布置间距
长度方向模块数
宽度方向 模块数
模块数
长度
40
12
4
6
24
7728
宽度 5808
标湿烟气 量 烟温 压力 大气压 工况烟气 量
蜂窝催化 剂
W1边孔数 W2边孔数
n1
n2
18
18
310000
400 -1500 101325
770586 m3/h
775695.7
壁厚
b1 1
外壁厚
b2 1.7
元件尺寸
w1
w2
150
150
板截面积
元件总截 面积
5819.44 22500
催化剂模块尺寸
长
截面积
m2 44.884224
脱硝设计 效率 氨逃逸
理论氨氮 摩尔比m
初始活性 系数K0 几何比表 面积 催化剂体 积V
0.85 3 ppm 通过脱硝
0.870 物料计算 查得
38.000
290.40 105.98 m3
开孔率
74.1 18孔开孔 率在72.5 左右，开 孔率在75 左右,壁 厚0.9
宽
1910
970
高 1195
每个模块
元件排布
元件数量
内催化剂 表
面积
长
宽
高
m2
12
6
1
72
554.27
反应器催化剂层
模块长度 布置间距
模块宽度 布置间距
长度方向模块数
宽度方向 模块数
模块数
长度
50
50
4
6
24
7890
宽度 6170
截面积
m2 48.6813
板式催化 剂
节距
7
壁厚
b1 0.7
元件尺寸
w1
模块内催 化剂体积
m3 2.218754
每个模块 内的催化
剂 净重量
kg 0.00
空塔流速
催化剂孔 内流速
反应器催化 剂单层体积
m/s
m/s
4.768973 5.96
孔内流速
控制在
6.5m/s以
下，最高
不超过
6m/s
m3 53.25010698
灰份中钠 、钾质量 百分比要 控制在1% 以下。