国产PV型高效旋风分离器的分离效果
旋风分离器性能计算方法的优选
旋风分离器性能计算方法的优选
管伟;时铭显
【期刊名称】《石油规划设计》
【年(卷),期】2006(017)001
【摘要】旋风分离器的结构虽简单,但内部的两相流动和分离机理很复杂,对许多影响因素只能进行定性的分析.文章对不同结构的PV型旋风分离器在不同入口气速和不同含尘浓度下的性能进行了试验,将试验结果与采用现有的几种计算方法得到的计算结果进行了比较及理论分析,从而推荐出优先应用的计算方法.
【总页数】5页(P30-34)
【作者】管伟;时铭显
【作者单位】中国石油天然气股份有限公司规划总院;中国石油大学
【正文语种】中文
【中图分类】TE6
【相关文献】
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氯碱厂聚氯乙烯(PVC)车间干燥、包装岗位操作法
聚氯乙烯车间干燥、包装岗位操作法修订：预审：审核：批准文件编号：版次：受控状态：批准日期：实施日期：文件修改控制页目录1 岗位职责范围..................................................... ５1.1本岗位管理范围 ............................................... ５1.2本岗位管理任务 ............................................... ５1.3本岗位与其它岗位关系说明 ..................................... ５2 主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格........................... ５2.1主要原材料规格 ............................................... ５2.2辅助材料规格 ................................................. ５2.3岗位公用工程规格 ............................................. ５3 产品及三废规格.................................................. ６3.1PVC树脂的性质 ................................................ ６3.2PVC树脂的用途 ................................................ ７3.3三废处理 ..................................................... ８3.4产品规格 ..................................................... ８4 生产原理、工艺流程描述......................................... １０4.1生产原理 ................................................... １０4.2工艺流程描述 ............................................... １０5 开车前的检查准备工作........................................... １２6 开车及正常操作步骤............................................. １２6.1开车操作步骤 ............................................... １２6.2正常生产过程中岗位的操作控制 ............................... １５6.3动设备开停机操作方法 ....................................... １５6.4设备切换操作方法 ........................................... ２１6.5设备维护保养要求 ........................................... ２１7 停车操作....................................................... ２１7.1计划停车操作步骤 ........................................... ２１7.2紧急停车操作步骤 ........................................... ２２8 岗位异常情况的判断和处理...................................... ２３8.1岗位异常情况的判断和处理 ................................... ２３8.2冬、夏季操作注意事项 ....................................... ２４9 安全常识及资源配置............................................. ２４9.1本岗位危险化学品及上下游岗位危险化学品常识 ................. ２４9.2岗位配置的安全设施及自救药品 ............................... ２５9.3生产装置的安全技术参数、安全操作和员工安全防护 ............. ２６10 分析监测项目一览表............................................ ２７11 相关附表...................................................... ２７11.1设备明细表................................................ ２７11.2工艺控制指标一览表 (30)1 岗位职责范围1.1本岗位管理范围从浆料槽到布袋除尘器，包括离心风机、离心机、干燥床、旋风分离器、振动筛、粉体输送系统、包装系统等。
PV型旋风分离器减阻杆减阻性能的试验研究
Ｋｅ ｒ ｓ ｃ ｃｏ ｅ ｓ ｐ ａｏ ；ｓｉｋ；ｐ ｅ ｓ ｒ ｏ ｓ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ： ｙ ｌｎ ｅ ａ ｔｒ ｔ ｒ ｃ ｒ ｓ ｕ ｅ ｌ ｓｅ
维普资讯
６
ＦＬＵＩ ＭＡＣＨＩ Ｄ ＮＥＲＹ
Ｖｏ． ５， ． ２ ０７ １ ３ Ｎｏ ７ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ０
文 章 编 号 ： １０ －０ ２ （０７ ０ —０ ｏ —０ ０５ － ３ ９ ２ ０ ）７ ０ ６ ４ －
Ｐ Ｖ型旋风分离器减 阻杆减阻性 能的试验研究
轮机 寿命 以及 保证 整个装 置平 稳 运行 乃 至减 少环
阻 杆
境污染 的 目的 ； 另一方面，Ｖ型高效旋风分离器 Ｐ 的压力损失 比其它 高效旋 风分离 器的压力损失 大， 因此有必 要 在该 旋 风 分 离 器 内做 减 阻性 能 实
验 ， 简单 的方 法 是在 旋 风分 离 器 内加 入 一 根 或 最 多根 减阻杆 。１ ９ ９ ８年 ， 连 泽 等 在其 它 的高 效旋 王 风分 离 器 （ ｔｉ ａ ｄ Ｘ Ｙ） Ｓａ ｍ ｎ ， Ｃ 内做 了加 减 阻杆 的性 ｒ 能实验 ， 。实验 证 明 ， 载减 阻杆能够 大 幅度 降 ］ ｊ 加 低 旋风 分离 器 的压 力损 失 。
张从 智 ， 有海 金
（ 国石 油 大 学 ， 中 山东 东 营 ２７ ６ ） ５ ０ １
摘 ・ ： 在Ｐ 要 Ｖ型旋风分离器 内加装减 阻杆 ， 以大 幅度降低 旋风分 离器 的总压 降。对 比实验 结果表 明 ， 可 加装 减 阻杆 的根数不同 ， 压降 的降低幅度也不 同， 大降低 幅度 达 ５ ％ 以上 。结果表 明加装一根 减阻杆 ， 最 ０ 可使旋风分离 器总压 降最 大降低 ３ ．３ ７ ５ ％。 关键词 ： 旋风分离器 ； 减阻杆 ； 压降损失
小颗粒油页岩流态化干馏中试技术改造及数据分析
小颗粒油页岩流态化干馏中试技术改造及数据分析刘晓生【摘要】介绍了小颗粒油页岩固体热载体流态化干馏技术的开发历程、中试工艺流程和针对中试装置存在问题进行的改造情况；通过对相关试验数据进行的统计分析,初步验证了该技术的先进性、科学性、可靠性,为该技术工业化装置的设计与建造提供了相关基础数据.%The development, pilot plant test and technical revamping of fluidized carbonization of the small grain oil shale were introduced, and statistic analysis of the test data was done in this respect. The result showed that this technology was technically advanced, sophisticated and reliable, and can provide basic data for the design and construction of commercial plants of this kind.【期刊名称】《煤化工》【年(卷),期】2013(041)001【总页数】4页(P19-22)【关键词】油页岩干馏;技术开发;改造;数据分析【作者】刘晓生【作者单位】中煤龙化(集团)哈尔滨煤化工有限公司,黑龙江依兰154854【正文语种】中文【中图分类】P618.12页岩油是世界公认的石油替代能源的一种。
我国的油页岩资源仅次于美国、巴西、爱沙尼亚，总储量位居世界第四，已探明储量7199亿t，折算成页岩油约476亿t。
我国利用油页岩干馏炼油技术已有数十年的历史，然而目前仍延用气体热载体干馏工艺，该工艺只能加工10mm～75mm的块状油页岩（粒径＜10mm的油页岩无法利用），原料的利用率低、油回收率低。
PV型旋风分离器的分离性能改进实验和分析(Ⅰ)——环形空间
和入 口气流在 入 口交 汇 处 的相互 作 用 ， 口气 流 入
将部 分顶灰环 挤 向内侧 （ 图 ３ 。关 闭风机 或 阀 见 ） 门后 ， 顶灰 环 的旋 转 速 度逐 渐 衰 减 ， 度 逐 渐 减 浓 小， 最后部分 的旋转 灰呈螺旋 状脱落 而消失 。
ｓ ｐ ｒ ｔ ｒｗｉｈ ｈｅ ｄ ｃ ｖ ｒ ｅ ａ ａｏ ｔ ａ ｏ ｅ
离器 环形 空 间存 在 的二 次 涡 流 剖及 其 产 生 的 顶
灰环 ’ 问题 。一般认 为顶 灰环 对旋 风分 离 器 的 ｍ 分离 效率是 有 害 的 ， 至今 尚缺乏 相 关 的实 验 和 但
分析 。对此 ， 本研 究 从 实 验 和 流场 两 个 方 面揭 示
顶 部加帽
顶灰 环形成 的机 理 ， 析 顶 灰 环对 气 固分 离 过 程 分
关键 词 ：Ｖ 型 旋 风 分 离 器 Ｐ
分离性能
环形空间
顶灰 环
改进
Ｐ Ｖ型旋 风分 离器 是 目前我 国炼 油厂 催 化 裂 化装 置广 泛使用 的一 种 高效 气 固分 离设 备 ， 时 同
也 在石油 化 工 ， 化 工 等 领 域推 广 应 用 。 以往 的 煤
旋 风分离器 研究 主要关 注整 体 尺寸 匹配和 流场 分 析 ¨ Ｊ缺乏 对 各个 部 分 作具 体 的考 察 ， 不 利 于 。， 这 旋风 分离器 局部 结构 的改进 。深 入 的实验 和流 场 分 析表 明 ，Ｖ型旋 风分 离器 还存在 一些 影 响气 固 Ｐ 分离 过程 的薄弱 环 节需 要 进 行 改 进 ＿ ， 旋 风分 ４ 如 Ｊ
PV型旋风分离器在催化裂化旋分式三旋中应用验证
—ｉ 。 ． 。 。 。 。 。 ．
工程技术
ＰＶ 型旋 风 分 离器 在 催化 裂化 旋 分 式 三旋 中应 用验 证
（ 中国石 油大 学 （ １． 华东 ） 摘 于 鸿斌 ’ 陶亮 山东东营 ２ ７ ６ ５ ０ １： ２． 中国石 油集 团工程 设计有 限责任 公司华北 分公 司 河北 任丘 ０２５） ６ ５ ２ 要： 本试验通过 改变旋风分 离器入 口流量 、 颗柱 的入 口浓度 以及颗 柱物性参数 对Ｐ Ｖ型旋 风分 离器的分 离性 能的影响规律进行 了试验
研 究， 为今 后 的 Ｐ Ｖ型旋 风 分 离 器 直 接 用 于Ｂ Ｘ型 三 旋 奠 定 基 础 。 Ｓ 关 键 词 ： 风 分 离 器 催 化 裂 化 应 用 实 验 旋
中 图分 类 号 ： Ｊ Ｔ５
文 献标 识 码 ： Ａ
文章 编 号 ： ６ ２ ３ ９ （ ０ １０ （） ０ ２ ２ １ ７ － ７ １ ２ １ ） ３ａ一０ ４ －０
２０ ０ ｍｍ， 高度７ ０ ｍ； ８ｒ 灰斗段简体直径３ ０ ａ ０ｍｍ，
高度６ ０ ５ ｍｍ； 离器入 口为 ｌ ０宽 ） ３ （ ） 分 ２ （ ×２ ０高
ｌ 一灰 斗 ； 一旋风 分 离 器 ； 一毕托 管 ； 一温 度 计 ； 一ｕ型管 压 差计 ； 一调 速 阀 ； 一风 机 ； ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８
如 图３ 示 。 所
６
Ｎ
墨
可 以 看 出 ， 着 入 口流 量 的 增大 ， 离 随 分 效 率 也 随 之 提 高 ， 当 流 量 增 加 到 一 定 程 但 度 之 后 ， 离 效 率 反 而 随 流 量 的 增 大 而 不 分 变 化 甚 至 趋 于 减 小 。 是 因 为 流量 的 增 大 这 势 必 导 致 分 离 器 总 压 降 的 升 高 ， 流 量 增 当
旋风筒的分级分离效率与其入口风速的关系
Lu Lei Kao Hongtao Bai Chonggong Lü Hong (College of Materials Science and Engineering, Nanjing University of Chemical Technology)
3 结论
(1) 在颗粒粒径较小时，旋风筒分级分离效率随着入口风速的增大而增大. 当颗粒 粒径达到一定值时，分级分离效率达到100%. 因此，当要分离的物料颗粒粒径较小时， 入口风速宜选用较大值；而当要分离的物料颗粒粒径较大时，入口风速可采用较小值. 对于本实验所使用的该类旋风筒，可归纳出其分级分离效率与颗粒粒径之间的关系式 为：ηi=1-exp(-kdcp)，其中：k=6.776×10-2.ui1.064，c=20.431.ui-1.616 式中ui为旋风筒的进口风速(m/s)，dp为颗粒粒径(μm). (2) 在入口风速小于18 m/s内，切割粒径随着入口风速的增大而急剧下降，这说明 在这个风速范围内，增大入口风速可明显提高旋风筒的分离效率；在入口风速介于18 m/s与22 m/s之间时，切割粒径缓慢降低；而当入口风速大于22 m/s后，入口风速对切 割粒径的影响已经非常小了，所以一般情况下入口风速不宜高于22 m/s. (3) 对于新干法水泥窑的旋风预热器系统，由于从下往上各级旋风筒所处理的粉料 逐步变细，而目前对各级旋风筒的性能匹配仅局限于考虑总分离效率上，没有考虑到 其分级分离效率，因而不能全面体现各级旋风筒的分离性能.
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旋风分离器
旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。 改进型的旋风分离器在部分装置中可以 取代尾气过滤设备。
布袋除尘器
布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料 ，尘粒被过滤下来，过滤材料捕 集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用 ，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用 。滤料的粉尘 层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关 ，但主要取决于滤料。布袋除尘器的 滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡 。根据需要再把布或毡缝成圆 筒 或 扁 平 形 滤 袋 。根 据 烟 气 性 质 ，选 择 出 适 合 于 应 用 条 件 的 滤 料 。通 常 ，在 烟 气 温 度 低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下 ，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡 ； 在 处 理 高 温 烟 气 (<250 ℃)时 ，主 要 选 用 石 墨 化 玻 璃 丝 布 ；在 某 些 特 殊 情 况 下 ，选 用 炭 素纤维滤料等。
●箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，最大程度上减少漏风。 ●整台设备由 PLC 机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。 还有很多 包括各种除尘器 除尘设备 请访问： 影响除尘布袋使用寿命的主要因素 延长布袋寿命的注意事项： 1、除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表 现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。 引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施： ①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞； ②部分或全部更换布袋； ③调整安装和运行条件。
旋风器突出的优点是它的 经济 性以及结构和设计较为简单。由于没有运动部件所需的 维修和保养相对较少，选用合适的材料和结构形式，对一些特殊操作 应用 条件(如高温， 高压，腐蚀性气体环境等)也可以使用。
高入口浓度下PV型旋风分离器的分离效率计算
Ａ ｅ ｃ ｌｅ ｔｏ ｆ ｉ ｉ ｎ ｙ ｍ ｏ ｌｆ ｒ ＰＶ ｙ ｌ ｎｅ ｎ ｗ ｏ ｌ ｃ ｉ ｎ ｅ ｆ ｃ ｅ ｃ ｄｅ ｏ ｃ ｃｏ
第６卷 第 ９ １ 期 ２１ ０ ０年 ９月
化
工 学 报
Ｖ ０１ １ Ｎｏ． ．６ ９ Ｓｅ ｅ ｂ ｒ ２ ０ ｐｔ ｍ ｅ ０１
ＣＩ ＥＳＣ Ｊ ｕ ｎ ｌ ｏ ｒ ａ
高 入 口浓 度 下 Ｐ 型 旋 风 分 离 器 的 Ｖ
分 离效 率 计 算
罗晓 兰 ，易 伟 ，张海玲。 ，魏 耀东。
ｕ ｅ ｇ ｎｌ ｔｓ ｌｄ ｏ ｄｉ ｎｄ ｒ ｈｉ ｈ ｉ ｅ ｏ ｉ ｓ ｌ ａ ｎｇ
ＬＵＯ ａ ｌ ｎ Ｘｉ ｏ ａ ， Ｙ ＩＷ ｅ ， ＺＨ Ａ ＮＧ ｉ Ｈａｉｉ ｇ ｌｎ ｐ， Ｗ ＥＩ Ｙａ ｄ ｎｇ ｏ ｏ ３
（ Ｓ ｈ ｏ ｆ Ｍｅｈ ｎ ｃ ｌ ｎ ｅｔｉ ｌ ｎ ｉ ｅｒｎ ｃ ｏ ｌ ｃ ａ ｉ ｄ Ｅｌ ｒｃ ｇ ｎ ｅ ｉｇ，Ｃ ｉ ａＵ ｉｅ ｓ ｙ ｏ ｅｒ ｌ ｍ ，Ｂ ｉ ｎ ０ ２ ９ ｈ ｎ ； ｏ ａ ａ ｃ ａ Ｅ ｈ ｎ ｎ ｖ ｒｉ ｆ Ｐ ｔ ｅ ｔ ｏ ｕ ｅ ｉ ｇ １ ２ ４ ，Ｃ ｉａ ｊ
离 器 内有 器 壁 附 近 的 颗 粒支 配 区和 中心 区 域 的 气 体 支 配 区 。 颗 粒 支 配 区 内 颗 粒 速 度 大 于 气 体 速 度 ，颗 粒 夹 带 气 体 沿器 壁 螺 旋 下 行 进 入 灰 斗被 全 部 捕 集 ，形 成 了 颗 粒 的一 级 分 离 ；气 体 支 配 区 内气 体 速 度 大 于颗 粒 速 度 ，气 体 携 带 颗 粒 做 旋 转 运 动进 行离 心 分 离 过 程 ，形成 了颗 粒 的 二 级 分 离 。旋 风 分 离 器 总 的气 固分 离 过 程 是 一 级 分 离 和 二 级 分 离 的叠 加 。通 过高 入 口浓 度 的 实 验对 串级 分 离 模 型 进 行 了验 证 ，基 于 串级 分 离 模 型 给 出 的 Ｐ 型旋 风 分 离 器 的分 离 Ｖ
旋风分离器
过去（04-05年间）我们曾经对国内的几家锅炉厂做过调研（济南、上海、杭州），重点考察旋风分离器技术，回厂后对几种分离器做过比较，今天得知您们想了解这方面情况，特介绍如下：几种旋风分离器性能比较项目高温绝热旋风分离器高温汽冷旋风分离器高温水冷旋风分离器结构结构简单，金属外壳内衬耐火防磨材料，外敷保温材料。
结构较复杂，壳体由汽（水）冷管子弯制、手工焊装而成，壳外敷保温、壳内衬25mm厚耐磨料。
壳体采用膜式壁制作，紧贴炉膛布置，为方型水冷。
适应煤种适应于烟煤，另可掺烧优质褐煤或炉渣。
适应各种煤种，包括矸石。
煤种适应性差。
可维修性砌筑要求较高，壳体维修容易。
更换管子难，恢复耐磨层也有一定难度。
汽（水）冷旋风分离器事故几率低汽水系统，事故频率高。
热惰性大旋风分离器筒体部分小，料褪部分大。
冷却效果无，可降50℃运行控制汽（水）系统简单起停炉凝结水不易带出，造成积盐、腐蚀。
后燃结焦烧无烟煤易出现后燃结焦。
不易出现。
不易出现。
分离效果在符合粒径要求的条件下可达99．5% 在符合粒径要求的条件下可达99．5% 飞灰含碳较低较低较高起炉时间 7小时 3小时 3小时造价低高较高选择循环流化床锅炉不可避免地会提到效率和防磨问题。
高效的旋风分离器是提高锅炉运行效率的基础保证（虽然有电除尘灰返料等手段，但非主流）。
“哪一种更适合于化工生产用锅炉” 你能稳定采购到什么样的煤种（必须满足企业的运行成本控制要求）你的用气制度怎样旋风分离器当然是锅炉选型的重要依据，但其也只是锅炉的一个部件。
煤耗的高低和使用燃煤的关系很大，旋风分离器没有绝对的好，只有适合自己的。
建议楼主综合考虑。
PS：锅炉项目投资很大，原煤参数必须要给锅炉厂家提供准确，尽可能满足今后使用供煤的需要。
（前年对几家锅炉厂家进行过考察，收集到一些信息。
结合其他渠道收集整理的资料如下）目前我国循环流化床锅炉使用的高效分离器主要有三种:1、上排气高温旋风分离器(有绝热式和汽冷式)。
大旋分式三旋两种吊装工艺探讨
大旋分式三旋两种吊装工艺探讨
杨永昌;赵文珺
【期刊名称】《石油化工建设》
【年(卷),期】2024(46)4
【摘要】随着国内炼油装置的工艺改进、核心设备大型化,大旋分式三旋成为多家炼化企业催化裂化装置的选择,其安装过程中的吊装工艺与旧式三旋的有很多不同。
结合某炼化一体化项目新建催化装置和某炼化企业催化装置升级改造过程中大旋分三旋吊装的工程实践,对两种吊装工艺进行对比分析,为后续同类设备施工提供借鉴。
【总页数】5页(P10-14)
【作者】杨永昌;赵文珺
【作者单位】中国石油天然气第一建设公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ082;TU741.1
【相关文献】
1.三重管旋喷灌浆工艺在大深度高喷工程中的应用
2.PV型旋风分离器在催化裂化
旋分式三旋中应用验证3.60米旋砖式多臂浮抱杆——吊装大跨越输电高塔4.两种韧带修复方式治疗旋后外旋型踝关节骨折伴三角韧带完全断裂疗效比较5.大旋比
V形带轮旋压三维成形仿真与验证
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PV型旋风分离器在催化裂化旋分式三旋中应用验证
PV型旋风分离器在催化裂化旋分式三旋中应用验证摘要:本试验通过改变旋风分离器入口流量、颗粒的入口浓度以及颗粒物性参数对PV型旋风分离器的分离性能的影响规律进行了试验研究,为今后的PV型旋风分离器直接用于BSX型三旋奠定基础。
关键词:旋风分离器催化裂化应用实验第三级旋风分离器(以下简称三旋)是炼油厂催化裂化装置烟气能量回收系统的关键设备。
我国目前主要使用的是立管式多管三旋和卧管式多管三旋,但随着装置的大型化、原料掺渣比的增大、再生温度的提高,多管式三旋逐渐体现出其不足:(1)单管效率高,但组合后整体效率不高;(2)单管粉碎催化剂,使三旋出口细粉增多,影响烟机运行;(3)单管磨损严重;(4)膨胀节、隔板易变形受损,导致三旋失效;(5)结构复杂,不便检修;(6)单管处理气量小,使三旋的占地面积及材料费用增加。
针对上述问题,中国石化工程建设公司开发了BSX型三旋,也称旋分式三旋,采用直径介于三旋单管和再生器一、二级旋分器之间的旋分器作为分离元件。
1实验装置与实验方法实验装置如图1所示,主要包括引风机、通风管道、分离器本体、测量装置和加尘装置等。
分离器为PV型旋风分离器,由壁厚为3mm的钢板制成,其中:排气管直径为200mm,插入深度为220mm;筒体直径为400mm,高度为560mm;锥体下端直径为200mm,高度780mm;灰斗段筒体直径300mm,高度650mm;分离器入口为120(宽)×230(高)mm的矩形。
整个装置在负压下操作。
本试验主要是对PV型旋风分离器的分离性能进行试验研究。
旋风分离器的入口流量由引风机上的闸板调节并由毕托管测量,总压降为大气压和排气管中静压之差。
试验入口流量控制在1500～2100m3/h,分别对滑石粉和催化剂两种不同物性物料的分离性能进行了对比。
另外还对滑石粉在入口浓度为5、3、0.5g/m3下的分离性能进行了对比试验。
试验中每组取4个流量进行测量,每个流量下测量3次。
催化裂化第三级旋风分离器的现状和发
催化裂化第三级旋风分离器的现状和发展方向中国石化工程建设公司黄荣臻闫涛一.我国多管式三旋的现状和存在的问题炼油厂催化裂化装置能量回收系统中，第三级旋风分离器（简称三旋）是其关键设备之一。
目前三旋结构型式有四种：多管立式三旋，多管卧式三旋，布埃尔式三旋和旋流式三旋。
图一、图二是我国立管式三旋和卧管式三旋结构简图。
布埃尔式三旋（九江石化总厂）和旋流式三旋（上海炼油厂和独山子炼油厂）都是上世纪七十年代设计、引进和建设投产的，以后由于多管式三旋的引进并被我国当时确定为发展方向，因此没有再建造和引进布埃尔式三旋和旋流式三旋。
我国从二十世纪七十年代后期开始研究催化裂化（下经过二十几年的发展，我国开发出了各种具有独到特点和自主知识产权的多管三旋技术，在旋风分离领域取得了丰硕的成果，也达到了较高的水平。
这些多管三旋的应用，对保证催化裂化装置长周期安全运行和节能降耗具有重要意义。
立式三旋和卧式三旋相比，对于处理量180万吨/年以下的催化裂化装置，从制造施工、应用效果、投资经济性等综合因素考虑，多采用立式三旋；处理量180万吨/年以上的催化裂化装置，由于立式三旋直径过大隔板太厚并容易变形，多采用卧式三旋。
由于我国催化裂化装置数量多、单套装置处理量小，因此目前我国应用较多的还是立式三旋。
多管式三旋的问题。
从单管的抗返混能力和多管式三旋的整体效率、使用寿命、适应性等实际使用情况看，其形式不容乐观。
尤其近几年来，我国的FCC前都要做压降测试（目前的压降测试方法也存在一些问题）。
如此高的加工精度即使制造厂加工时可以勉强达到要求，安装时由于大隔板加工精度差和单管焊接变形大，组装后单管的同轴度和其他精度很难达到要求。
而装置开工后，在高达700℃以上的操作温度和装置运行一段时间后，隔板的适量变形是无法避免的，而单管的强度和刚度根本无法抵抗由于上述原因引起的自身变形。
对隔板而言比较小的变形，对单管而言则是巨大和致命的。
这种变形的直接后果是：即使单管加工时的精度很高、压降测试的结果很好，单管安装和投用后实际的尺寸和形位公差仍会变大，各单管的压降当然会不一致，甚至相差较大，流量分配很不均匀。
旋风分离器工作原理
旋风分离器工作原理旋风分离器是一种常见的气固分离设备，广泛应用于工业生产中的粉尘、颗粒物和固体废弃物的处理。
它利用离心力温和流动力学原理，将气体和固体分离，从而实现对固体颗粒物的有效过滤和回收。
旋风分离器的工作原理如下：1. 气体进入：气体通过进气口进入旋风分离器。
进气口通常位于设备的顶部，并且与气体源相连接。
2. 旋转气流产生：进入旋风分离器的气体在设备内部形成旋转气流。
这是通过设备底部的旋风分离器内部构造实现的。
3. 离心力作用：旋转气流在旋风分离器内部产生离心力。
由于固体颗粒物的质量较大，它们会受到离心力的作用，向旋风分离器的外部壁面挪移。
4. 固体颗粒物分离：由于离心力的作用，固体颗粒物会沿着旋风分离器的外壁挪移，并最终落入设备的底部。
5. 净化气体排出：经过固体颗粒物分离后，净化的气体味通过旋风分离器的顶部排出。
这样，气体中的固体颗粒物就被有效地分离和过滤掉了。
旋风分离器的主要特点和优势包括：1. 高效分离：旋风分离器能够高效地将固体颗粒物与气体分离，具有较高的分离效率。
2. 简单结构：旋风分离器的结构相对简单，易于操作和维护。
3. 无需动力驱动：旋风分离器通过气流动力学原理工作，无需额外的动力驱动设备。
4. 适合范围广：旋风分离器适合于多种领域，包括化工、石油、冶金、建材等工业生产过程中的气固分离。
5. 可回收利用：通过旋风分离器分离出的固体颗粒物可以进行回收和再利用，减少了资源浪费。
需要注意的是，旋风分离器也存在一些局限性和注意事项：1. 分离效果受限：旋风分离器对于细小的颗粒物分离效果较差，因此在处理细小颗粒物时需要采取其他补充措施。
2. 设备尺寸限制：旋风分离器的分离效果与设备尺寸有关，较大的固体颗粒物需要较大的设备尺寸来实现有效分离。
3. 气体压力损失：由于旋风分离器内部存在一定的阻力，气体在通过分离器时会产生一定的压力损失。
总之，旋风分离器是一种常见且有效的气固分离设备，通过离心力温和流动力学原理实现对气体中固体颗粒物的分离和过滤。
旋风分离器料腿漏风对压降影响的实验分析
旋风分离器料腿漏风对压降影响的实验分析孔文文;严超宇;魏耀东【摘要】以直径300 mm的旋风分离器为实验对象,考察了在不同入口速度下料腿漏风量对旋风分离器压降的影响,并以此为基础,分析了某现场催化裂化装置旋风分离器压降出现的不稳定波动现象.实验结果表明,旋风分离器下部料腿是一个负压差立管,外部的压力大于料腿内的压力,易产生漏风,从而导致旋风分离器的压降降低.旋风分离器的压降随漏风量增大而降低,入口速度越低漏风量影响的作用就越明显.该旋风分离器的压降波动是由于不稳定的翼阀排料产生的漏风变化造成的.【期刊名称】《化工装备技术》【年(卷),期】2016(037)004【总页数】4页(P1-4)【关键词】旋风分离器;料腿;翼阀;漏风;压降;入口速度【作者】孔文文;严超宇;魏耀东【作者单位】中国石油大学(北京)重质油国家重点实验室;中国石油大学(北京)重质油国家重点实验室;中国石油大学(北京)重质油国家重点实验室【正文语种】中文【中图分类】TQ051.8旋风分离器是催化裂化装置中重要的设备之一。
它的主要作用是在沉降器中将来自提升管反应器的油气与催化剂分离，在再生器中将再生烟气和再生催化剂分离。
旋风分离器下部料腿出口通常设置翼阀，它起着稳定料腿中催化剂的密度和藏量，平衡催化剂循环系统的负压差的作用，同时还具有料封的作用，具有防止外部气体反窜进入料腿，维持锁气排料的作用[1-2]。
由于旋风分离器料腿内的压力小于外部空间的压力，形成了负压差排料环境，因此需要在料腿内堆积一个料柱形成蓄压来平衡这个负压差[3]。
也就是说，在底部翼阀处形成一个料位静压，当这个静压值高于外部空间的压力时，翼阀自动打开阀板进行排料；当静压值低于外部空间的压力时，颗粒继续蓄压，增加底部的静压，直到高于翼阀阀板外的压力值时才开始排料。
因此，翼阀性能直接影响旋风分离器的运行状况，进而影响分离效率。
但在实际的操作过程中，当料腿内的颗粒质量流率较低时，料腿内难以建立有效的密相床，或密相料封高度不够，出口处形成半管排料，于是就会产生漏风现象。
旋风分离器工作原理
旋风分离器工作原理旋风分离器是一种常用的气固分离设备，主要用于将气体中的固体颗粒分离出来。
它通过利用气体流动的力学原理，将固体颗粒从气体中分离出来，从而实现气固分离的目的。
下面将详细介绍旋风分离器的工作原理。
1. 气体进入旋风分离器气体进入旋风分离器的入口处，通常是通过管道或者风机将气体带入。
进入旋风分离器的气体流速较高，形成强烈的旋转气流。
这种旋转气流是旋风分离器工作的基础。
2. 旋转气流的形成当气体进入旋风分离器后，由于管道的设计温和体流速的控制，气体开始在旋风分离器内部形成旋转气流。
旋转气流的形成是通过旋风分离器内部的特殊结构来实现的。
通常，旋风分离器内部设有一个圆锥形的筒体，气体从筒体的上部进入，然后在筒体内部形成旋转气流。
3. 气固分离在旋转气流的作用下，固体颗粒被分离出来。
由于固体颗粒的质量较大，它们在旋转气流中受到离心力的作用，被迫向旋风分离器的外壁挪移。
而气体则在旋转气流中保持在中心位置，形成一个空心的气体柱。
这样，固体颗粒被分离到旋风分离器的外部，而纯净的气体则通过旋风分离器的出口处排出。
4. 固体颗粒的采集分离出的固体颗粒会沿着旋风分离器的外壁下滑，并最终落入分离器的底部。
在底部设有一个采集装置，用于采集固体颗粒。
采集装置通常是一个容器，可以定期清理和处理固体颗粒。
5. 旋风分离器的优势旋风分离器具有以下几个优势：5.1 高效分离：旋风分离器通过旋转气流的作用，能够高效地将气体中的固体颗粒分离出来，达到较高的分离效率。
5.2 结构简单：旋风分离器的结构相对简单，主要由一个圆锥形的筒体和入口、出口等组成，易于安装和维护。
5.3 适合范围广：旋风分离器适合于各种颗粒大小和密度的固体颗粒的分离，具有较强的适应性。
5.4 无需能源消耗：旋风分离器的工作不需要额外的能源消耗，仅依靠气体流动的动能即可实现分离。
5.5 可与其他设备配合使用：旋风分离器可以与其他设备配合使用，例如除尘器、气体净化设备等，实现更高效的气固分离。
旋风分离器设计标准
旋风分离器设计标准
旋风分离器是一种常用的气体固体分离设备，其设计标准通常包
括以下几个方面：
1. 设计流量：旋风分离器的设计流量应根据实际工艺需求合理
确定，通常以单位时间内通过旋风分离器的气体体积为基准。
2. 分离效率：分离效率是评价旋风分离器性能的重要指标，其
要求取决于固体粒径、分离效果等因素。
一般要求分离效率能够达到90%以上。
3. 净气损失：净气损失是指通过旋风分离器后所需继续处理的
气体量，通常要求尽量降低净气损失，以提高设备效率。
4. 设备尺寸和布置：旋风分离器的尺寸和布置应根据实际工艺
条件和现场空间限制进行设计，同时要考虑维护保养和操作的便利性。
5. 材料选择：旋风分离器经常接触各种气体和固体颗粒，因此
材料选择要考虑其耐腐蚀性、耐磨性等特性，通常选择不锈钢、玻璃
钢等耐腐蚀材料。
6. 安全措施：旋风分离器在设计过程中需要考虑安全性，采取
相应的安全措施，包括设置冲击波消声器、爆炸防护装置等，以防止
意外发生。
7. 安装维护：旋风分离器的设计还应考虑其安装和维护的便利性，方便操作人员进行日常维护和检修。
旋风分离器的设计标准应综合考虑流量、分离效率、尺寸布置、
材料选择、安全措施和安装维护等因素，以满足实际工艺需求并确保
设备的安全可靠运行。
排气管偏置对PV型旋风分离器性能影响的研究
２０ ０ ６年 ５月
石 油 炼 制 与 化 工 Ｐ Ｔ Ｌ ＵＭ Ｒ Ｃ Ｓ Ｉ Ｅ ＲＯ Ｅ Ｐ Ｏ Ｅ ＳＮＧ ＡＮＤ Ｐ ＴＲ ＣＨＥ Ｃ Ｓ Ｅ Ｏ ＭＩ ＡＬ
第３ ７卷 第 ５期
排气 管偏 置对 Ｐ 型 旋 风 分 离 器 Ｖ 性 能 影 响 的 研 究
据文 献 Ｅ］ 道 ， 排 气 管外 壁 约 １５～３ ５ Ｉ报 在 ３。 １。
方 位 内存 在 一 个 “ 体 流 区” ｄ ｔｃ ｅ ｌｗ） 离 （ ｅａ ｈ ｄ ｆ ｏ 。石 油大 学 的研 究 ［ 也 证 明在 排 气 管 的外 壁 存 在 一 ３ 个 低速 的“ 流层 ” 其厚 度 沿周 向分 布不 均 匀 。排 滞 ， 气 管偏 向第一 、 、 二 四象 限时加剧 了颗粒 在“ 流层 ” 滞 的集结 ， 加 了短 路 流 带 出率 ， 增 而且 气 速 越 高 越 明
李 双 权 ，孙 国刚 ，时 铭 显
（ 国石 油 大 学 （ 京 ） 程 装 备 实 验 室 ， 京 １ ２ ４ ） 中 北 过 北 ０ ２９
摘要
以 ３０ｍｍ、 准 Ｐ 型 旋 风 分 离 器 为 基 准 模 型 进 行 冷 态 对 比 实 验 ， 究 了 排 气 管 与 ０ 标 Ｖ 研
筒 体 轴 线 偏 心 布 置 对 Ｐ 型 旋 风 分 离 器 分 离 性 能 的影 响 。 结 果 表 明 ， 气 管 偏 置 是 进 一 步 提 高 Ｐ Ｖ 排 Ｖ 型 旋 风 分 离 器 性 能 的有 效 措 施 之一 。 在 适 当 的 偏 心 矩 和 偏 置 方 位 下 ， 仅 能 降 低 压 降 ， 可 以 显 著 不 还
ｄ 一 排气 管 直径 ； ｒ Ｄ一 分 离器 直 径
气管
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置 尤 其 是 反 应一 生 系统 的 操作 条 件 有 所 变 再 化 ，主风 量 增 大 ，再生 温度 升 高 ，再 生 催化 剂 含碳 量 下 降 、 活 性上 升 、 选 择 性 变 好 ， 从
而使 装置 的 轻 质 油 收率 提 高 了５ ，经 济 效 益非 常可 观 。
ｍ ｉ： 问变 化 时 ，对 催 化 剂 单 耗 看 不 出有 影 ｎ￣ 响 。其 实 际运 转 数据 见 表 Ｉ 。 从统 计 数书 还 可 以看 出 ，催 化 荆 单 耗 与
三 、 结 束 语
Ｐ Ｖ型 高教 旋风 分 离 器 首 次 在 工 业 型 ＦＣ 装 置 （ Ｃ 处理 能力 在 ６ ×１ ／ 以 上） 上 ０ ０ｔ ａ ｄ
投 用成 功 ， 置 的 平 均 催化 剂 单耗 在０ ４ ｇ ｔ 装 ．ｋ ／ 原 料 以 下 。 如果 将 再 生 催 化 荆 的 含碳 量控 制 在 ０ ２ 左 右 ，催 化剂 单 耗 水 平 可 以 降 到 ．
４ ．重复性
３ 、 ４ 、 ５ ％、 ０ 、 ０ 、Ｏ ， Ｏ 。 Ｏ Ｏ ０ ６ ７ ８ ９
各 点温 度 小 于 ５ 。 ９ ％ ９ ％、 干 点 各 点 ℃ ５ ８
温 泼 小于 ８ 。 ℃ ５ ．分 析 周 期 不大 于３ ｍｉ ０ ｎ。
馏装置侧线产品 （ 油、煤 油、柴 油）馏程 汽 的 人工 控 制分 析 ，因此 可 节 省 大 量 人工 化 验
单流路 。 ３ ～ ４ ２ （ 压 沸 点） ８ １℃ 常 。 仪 表 分 析 结 果 与ＧＢ ２ ５相 ５
四 ， 仪 表 投 用 后 的 效 益
韧僖点、５ 、 ０ 、２ 、 １ ０
Ｚ Ｓ － 工 业 气相 色谱 仪 通 过 在 工 业 现 Ｌ Ｐ１ 场 的 长 期 使 用 证 实 ，该 仪 器可 以替 代原 油蒸
０３Ｏ ．６
０ ３ ．０
０ １２ ．５
１ ２ 日 ０ Ｏ
０ ３ ． １ ６
７０ Ｇ
０ ２ ．５
６９ ８
Ｏ． ５ １２
２ ～ ３ 日 Ｏ Ｏ
６０ ９
０ ３ ．ｌ
６５ ９
０ １２ ． ６
剂 单 耗 大 幅 度 下 降 。这 种 旋 分 器 的 操 作 弹
性 较 大 ，主 风 量 从 ６ ０ ８ Ｎｍ。ｒ ｉ ／ ｎ到７ ０ ａ １ Ｎｍ ／
第 ７期
油
炼
韶ｌ
表 １ Ｐ Ｖ型 高效旋 分器 实际运 转弦 掘统 计 （ ９ 年ｆ ｇ ） １ ０ ～ 月 ９
性化 耗 掸
日 期
主 风 置
／ Ｎｍａｍ ｉ Ｉ ． ｎ－ ７Ｏ ｌ
再生 催化 剂含碳 量
／ ０．４ ３
再生 温度
， ℃ ７３ ０
冉生 压力
０３ｇｔ 料以下。 ．ｋ ／原
（ 文收 到 日期１ ９ 年ｌ 月１ 日） 本 ９０ Ｏ ５
团 ，其 实 际 临 界 直 径 增 大 ，重力 沉 降 速 度
和离心沉降速 度也 随之 增大 。这 样 ，。 粉 细
团 或掉 到 密 相床 或进 入旋 分 器 被 旋 下 来 ， 从 而 降 低 了催 化荆 单耗 。 在使用Ｐ ｖ型 高 效旋 分 器 以后 ，整 个 装
／ ＭＰａ ０１２ ．５
／ ｇ・－ ｋ ｔｚ ７月 ２ ３ 日 ０ １
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２ ３ ０ １日
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７４ ０ ０３ ．４ ７０ ０
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９月 ｌ １ 日 ～ ０
维普资讯
石
油
炼
制
国 产Ｐ 型 高效 旋 风分离 器 的分 离效 果 Ｖ
梁 仕 普
（ 大庆 石油化 工总厂 炼油厂 ）
由北 京 石 油大 学 和 中 国石 油化 工 总 公 司 北 京设 计 院共 同研 制 的Ｐ Ｖ型 高效 旋 风 分 离 器 于 １ ９年 ７月 在大 庆 石 化 总 厂 炼 油厂 投用 ０ ９ 成 功 。ＦＣ Ｃ装 置 的催 化 剂 单 耗 从 投 用 前 的 ０ ８ｋ ／原 料降 至 ０ ３ ６ ｇ ｔ原 料 ，获 得 了 ．１ｇｔ ． ｋ ／ ９ 很好的经济效益 。
来 ，一 直 运 转 良好 ，再 生器 藏 量 平 稳 ，催化
旋分器效率较 低，该装置 的催化剂 单耗 一直 较 高 （９ ０ 上 半年 平 均 为 ０８ ｋ ／原 料 ） １９ 年 ．ｌ ｇ ｔ 。
为 了 降低 催 化 剂 单 耗 ，于 １ ９ 年 ６月 １ 日至 ９０ ６
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费 用 ，而且 通过 在线 ＝ ，对 油 品 性 能 的 控 ＝ ｊ ＝
６ ．检 测嚣
０Ｃ。
氢 火 焰 离 子 检 测 器 ，恒 温
制 也得 到 了改 善 ，经 济 效 益 显 著 。
（ 本文 收到 日期１ ９ 午 ２月１ １ ０ ２日ｊ
维普资讯
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、
再 生器 改造情 况
大 庆石 化 总 厂 炼 油厂 Ｆ 装置 的处 理能 ＣＣ 力 为７ ０×１ ／ ，原 再 生 嚣 内 设５ 二 级 杜 ０ｔａ 组 康 型旋 风 分 离 嚣 （ 称 旋 分 器 ） 由于 杜 康 型 简 。
＝ 、ＰＶ型 高效旋 风分 离 器
运 转 情 况
该 旋 分 器 白 ７月 １ 日投 用两 个 多 月 以 ６
再 生催 化 剂 含碳 量成 正 比例 关 系 。这 从 实 践
上 证 明 了催 化 剂 细 粉 颗 粒 之 间 存 在 静 电 引力 的 观点 。 当再 生 催 化 剂 含 碳 量 降 低 时 ，进 人 稀 相 段 的催 化 剂 细 粉 颗 粒 之 间 的 静 电 引力 增
大 ，细 粉 颗 粒 相 互 吸 引到 一 起 变 成 细 粉
之用 。
７ 取样 阀 ．
（ 体 ） 掖 。
平 面 滑 板 阀 ， 进样 量０ ４ ．ｎ． 打 印 馏 程 报 表 ， （ ～ ４
ｄ ＡＴ ． ｌ ５
三 、 仪 表 的 主 要 性 能 指 标
１ 流路 数 ． ２ 测量 范 围 ． ３输 出方 式
２ ｍＡ，谱 蜂 圉 ） Ｏ 。 ９ 防爆 等 级 ．
一
７月 １ 日对 再 生 器 进 行 了改造 ，其 主 要 内容 ６
如下 ：
１ ．将 ５ 杜 康型 旋分 器 换 成 ４ Ｐ 组 组 Ｖ型 高 效旋分器 ，
２ ．再 生 器 筒 体 加 高 ４ ｍ， 并 且 由内集 气 室改 成 外 集 气 室 ， ３ 一级 料 腿 增 设 了防御 锥 ，主 风 分 布 ． 板 开 孔 从 １ ３ 增至 １ ７ 。 ５个 ７个