数控机床的维修管理与维护
浅谈数控机床的维护与保养
浅谈数控机床的维护与保养摘要：数控机床的正确操作和维护保养时正确使用数控设备的关键因素之一，正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
本文简单阐述数控机床的预防性维护和日常保养工作内容。
关键词：数控机床维护保养数控机床是技术密集度及自动化程度很高的，典型的机电一体化产品，但在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标，不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上取决于如何使用数控机床。
而对于数控机床的使用不能单纯依靠维修人员在发生故障时及时修复机床使其尽早投入使用，还应重视机床的日常维护保养工作。
1、选择合适的使用环境数控机床的使用环境（例如：温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。
在经济条件许可的条件下，应将数控机床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修和保养。
2、严格遵守数控机床的操作规程，制定并严格执行数控机床管理的规章制度制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，实践证明许多故障都可由遵守操作规程而减少。
若机床在使用中出现故障，操作者不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，尽早排除故障。
故障若属于操作原因，操作者要吸取经验，避免下次犯同样的错误。
除日常维护外还必须制定并严格执行数控机床管理的规章制度，主要包括：定人、定岗和定责任的“三定”制度，定期检查制度，规范交接班制度等。
3、长期不用的数控机床的维护与保养在数控机床闲置不用时，应经常给数控系统通电。
给机床通电后使其空运行。
在空气湿度大的雨季应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。
4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养每年让有经验的电工检查一次，检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控电源参考电压等是否正常并清除灰尘；检查系统内各电器元件联接是否松动；检查各功能模块使用及风扇的运转是否正常并清除灰尘；检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠并清除灰尘；检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，一般应根据厂家的要求定期更换。
数控机床管理及维修
浅谈数控机床管理及维修摘要：数控机床已经成为我国制造行业和国民经济的主要装备，其能否持续健康的发展将会对关系国计民生的许多领域产生重要影响。
数控机床是目前能源、交通、原材料等基础产业和机械、石油化工等支柱产业实现社会主义现代化的重要手段之一。
衡量一个国家工业现代化水平的重要标志是看这个国家的数控机床的技术水平、技术构成状况和拥有量。
数控机床的日常使用维护是一项系统的工程，涉及到设备、人员和组织管理等多方面的配合，需要合理有效地进行管理和维护。
关键字：数控机床管理维修目前，基于数控技术的先进制造技术已经基本上取代了以普通机床为主要生产设备的旧的机械制造技术。
先进制造技术业已是当今全球机械制造行业技术发展的主要趋势。
鉴于目前数控机床在制造业中的普遍应用，我国制造业对于掌握数控机床操作及维修技术的人才需求量变得日益增多。
数控机床不同于以往的普通机床，它是一种精度高、效率高、柔性好的生产设备。
一个企业中数控机床的拥有量，数控机床的基本状况，数控机床的管理维修能力决定了该企业的生产效益以及能否在激励的竞争中脱颖而出。
1、数控机床现状从一项研究报告中可以得知，目前对于数控机床的使用中普遍缺乏健全的管理办法甚至部分企业根本没有管理办法。
使用的数控机床由于管理不善、技术服务的相对滞后，使得数控机床经常停工，处于亚健康状态。
数控机床的开动率非常低、所产生的效益也很低，企业对于设备的利用率，技术人员技术水平低下，是目前影响影响企业经济效益和可持续发展的重要因素。
并且在一定程度上造成能源和资源的浪费，严重制约着企业竞争力增强。
作为实现国防工业现代化的重要战略装备的数控机床，关系到国家在全球所处的战略地位，在一定的程度上体现着国家综合国力水平。
任何一种设备在使用过程中都会出现故障，数控机床也是一样的。
因此，数控机床的维修技术是有效地保障数控机床正常运行。
数控机床是一种基于过程的控制，它要求在进行控制的每一步和每一刻都必须达到准确无误的要求。
数控机床设备管理与维修
护工作。
2．制定和健全规章制度针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程等，这样使设备管理更加规范化和系统化。
3．建立完善的设备档案建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考借鉴。
4．加强数控设备的验收为确保新设备的质量，加强设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节，对涉及机床重要性能、精度的指标严格把关，对照合同、技术协议、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。
机床调试完成后，利用rs232接口对机床参数进行数据传输做为备用，以防机床文件（参数）丢失。
5．加强维修队伍建设数控设备集机、电、液（气）、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。
所以，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。
采取利用设备安装调试和内部办学习班等多种形式对数控设备的操作、维修、编程和管理人员进行设备操作技术和维修保养技术培训。
6．建立数控设备协作网由于沿海地区的中、小规模具企业较多，他们在数控设备的管理与维修方面可能存在资源不足的情况，同时也由于数控设备千差万别，硬件、软件配套不尽相同，这样给维修工作带来了很多困难。
为此，同区域的模具企业可以建立友好联系，就管理和维修方面的经验进行交流，互通信息，这样对各方的企业都有利。
三、数控设备的日常维护在数控设备的日常管理中，预防性维修是一项十分重要而积极的工作。
顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前，尽量减少或延缓数控设备的故障。
1．正确使用设备数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。
数控机床的维护与维修方法初探
数控机床的维护与维修方法初探摘要：随着现代科学技术的发展与进步，在工程机械加工工业领域方面数控技术也逐渐被广泛应用。
数控机床是利用自动化编程进行零件制造的一种现代化机械制造方式，对于数控机床的日常维护与维修对机床的生产使用效率及制造零件的质量都有很大的影响。
本文以如何在工程机械中开展对数控机床的维护与维修工作为主要内容展开论述。
关键词：工程机械；数控机床；维护与管理引言随着我国科学技术水平的不断创新发展，我国机械制造产业较以往已发生了巨大变化，数控技术及机床设备的广泛运用进一步提升了加工质量和效率，并降低了工作人员的劳动强度。
我国早在 2005 年时就成为了世界范围内消费能力最强的机床市场，每年进口的数控机床数量都处于绝对领先地位，近些年来，越来越多的本土企业开始涉足数控机床市场，立式数控机床、数控铣床、数控车床、数控大型机床和数控齿轮机床等多种类型的数控机床越来越受到制造行业和相关企业的认可，而目前机床工具市场仍具有较大的市场潜力，在今后的几年数控机床消费水平仍将以较快的速度增长。
1.问题的提出随着数控机床广泛地应用我国多个领域的企业中，如果个体企业、小规模企业和大规模企业都购买了数控机床并将其使用到实际的生产实践中，由于我国的职业技术院校相继在机械相关课程中设置了数控机床的相关内容，因此，为培养更多数控技术人才，职业院校则是购买了数控机床并将其运用到实践教学中，但无论数控机床的使用是应用到教学中还是应用到生产实践中，数控机床的广泛应用则为对其的管理和维护工作提出了更高要求。
数控机床的使用情况对企业的经济效益和生产效率有着决定性影响，特别是对于大中规模的企业来说，这类型企业的组织架构完善，且人力、物力和财力丰富，通常都会设置设备管理部门并制定了一套完善的设备管理和维护的制度，内部有专业负责设备检查、维修和养护的人员，配备了足够的检测设备，有先进的技术作为支撑，从而对设备的使用和运转状态进行动态地监控和定期检修，当设备运转过程中出现故障问题时，则相关人员立即到场进行维修以保证企业生产实践活动的有序开展。
数控机床操作安全与维护保养
数控机床操作安全与维护保养第一篇数控机床操作安全数控机床是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，为了充分发挥机床的优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。
操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。
一、文明生产。
操作时应做到以下几点：1、严格遵守数控机床的安全操作规程。
未经专业培训不得擅自操作机床。
2、严格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。
4、保持数控机床周围的环境整洁。
5、操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。
6、一般不允许两人同时操作机床。
但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
二、安全操作规程。
（一）、开机前的注意事项1、操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。
经机床管理人员同意方可操作机床。
2、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3、检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。
检查工作台是否有越位，超极限状态。
4、检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
5、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；6、调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内；7、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；8、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
9、检查卡盘夹紧工作的状态；10、机床开动前，必须关好机床防护门。
（二）、开机过程注意事项1、严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2、一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床做标系。
3、开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。
4、关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
数控设备维护与保养的基础知识与技巧
数控设备维护与保养的基础知识与技巧一、数控设备的维护保养知识数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。
要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。
正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障;做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
1、数控设备使用中应注意的问题1.1数控设备的使用环境为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。
腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。
精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
1.2电源要求为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
1.3操作规程操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。
机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
另外，数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。
在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。
2、数控机床的维护保养数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。
其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。
数控机床的保养与维护
数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容
3.月检
(1)主要项目
1)电源
2)空气干燥器
(2)举例
某加工中心的维护点检表
每月
•电源电压在正常情况下额定电180V-220V， 频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调 整。
•空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、 装配。
检查时，如有问题，应分别更换新 油6oL和20L，并对其进行清洗
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数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容
每年
5.年检
某 •每半年
加
–滚珠丝杠
工 中
•清洗旧润滑脂，涂上新的油脂
–液压油路
•清洗溢流阀、减压阀、滤油器及油箱箱底
心
•更换或过滤液压油
的
–主轴润滑恒温油箱
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数控机床的保养与维护
第二节 机械部分及辅助装置的维护与保养
二、辅助装置的维护与保养 3.液压系统的维护与保养
(1)定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换 (2)检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温 (3)定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏 (4)定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查 清洗油箱和管路 (5)严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪 声、振动、压力、温度等是否正常
某加工中心的维护点检表
每天
导轨润滑油箱 •油量 •及时添加润滑油 •润滑泵能定时启动及停止
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数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容
1.日检 (2)举例
某加工中心的维护点检表
数控机床的日常维护与保养
数控机床的日常维护与保养数控机床是现代制造业中常见的一种设备，它具有高精度、高效率和自动化控制等优势。
为了保证数控机床的长期稳定运行和延长其使用寿命，日常的维护与保养工作显得尤为重要。
本文将介绍数控机床的日常维护与保养内容及方法，以帮助读者更好地管理和使用数控机床。
一、清洁与除尘数控机床在运行过程中会产生大量的铁屑、油污和切削液等，这些杂质如果积聚过多，则会影响机床的正常工作，降低加工精度。
因此，定期对数控机床进行清洁和除尘是必要的。
清洁时可以使用少量的洗涤剂和软布，注意避免使用腐蚀性强的化学品，以免对机床造成损害。
另外，在清洁数控机床时，应关闭电源，并采取安全措施，以避免发生意外伤害。
二、润滑与保养1. 润滑系统检查与维护数控机床的各关键部位需要进行润滑，以减少磨损和摩擦。
在日常维护中，需要检查润滑系统的油位和油质，并定期更换润滑油。
在更换润滑油时，应注意选择适合的润滑脂和润滑油，并按照使用手册的要求进行操作。
2. 导轨与螺杆的保养数控机床的导轨和螺杆是其重要组成部分，对其进行定期保养可以提高机床的精度和稳定性。
保养时，首先需要清洁导轨和螺杆表面的杂质，然后涂抹适量的润滑油或脂。
在使用过程中，应注意避免导轨和螺杆受到冲击和碰撞，以免影响其工作性能。
三、温度与湿度控制数控机床在运行过程中会产生大量的热量，如果长时间处于高温状态下，会导致机床的精度下降，甚至引发故障。
因此，在日常维护中需要注意控制机床的温度和湿度。
可以通过安装散热装置、定期检查冷却系统以及合理利用空调等方法，保持机床在适宜的工作温度范围内。
另外，湿度过高也会对机床产生不利影响，因此需要注意机床周围环境的湿度，并及时采取措施进行调节。
四、电器系统检查与维护数控机床的电器系统是保证其正常运行的关键部分，所以在日常维护中需要对电器系统进行定期的检查和维护。
检查时可以注意以下几个方面：1. 定期清洁电器元件表面的灰尘和污垢，保持电器元件的清洁和干燥。
数控机床维修与维护
将机械位移转换为数字脉冲，该脉冲送至数控系统的位置测量接口，由计数器进行计数。
计算机以固定的时间周期对该反馈值进行采样，采样值与插补程序输出的结果进行比较，得到位置误差。
该误差经软件增益放大，输出给数模转换器（D／A），从而为伺服装置提供控制电压，驱动工作台向减少误差的方向移动。
如果插补程序不断产生进给量，工作台就不断地跟随该进给量运动。
只有在位置误差为零时，工作台才停止（停在要求的位置上）。
三、主轴伺服系统的故障及表现形式目前常采用的主轴控制方式大体上有两种：通用变频器控制交流变频电机、采用伺服驱动控制交流伺服电动机。
数控机床对主轴驱动的要求是什么？（1）数控机床主传动要有较宽的调速范围，以保证加工时选用合理的切削用量，从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。
特别对多道工序自动换刀的数控机床（数控加工中心），为适应各种刀具、工序和各种材料的要求，对主轴的调速范围要求更高。
（2）要求主轴在整个范围内均能提供切削所需功率，并尽可能在全速度范围内提供主轴电动机的最大功率，即恒功率范围要宽。
由于主轴电动机与驱动的限制，其在低速段均为恒转矩输出，为满足数控机床低速强力切削的需要常采用分段无级变速的方法，即在低速段采用机械减速装置，以提高输出转矩。
（3）要求主轴在正、反向转动时均可进行自动加减速控制，即要求具有四象限驱动能力，并且加、减速时间要短。
（4）为满足加工中心自动换刀（ATC）以及某些加工工艺的需要，要求主轴具有高精度的准停控制。
（5）在车削中心上，还要求主轴具有旋转进给轴（C 轴）的控制功能。
位置检测装置有哪些种类？它们可分别安装在机床的哪些部位？1）旋转编码器是一种旋转式测量装置，通常安装在被测轴上，随被测轴一起转动，可将被测轴的角位移转换成增量脉冲形式或绝对式的代码形式。
2）光栅尺或称光栅，是一种高精度的直线位移传感器，在数控机床上用于测量工作台的位移，属直接测量，并组成位置闭环伺服系统。
数控机床管理和维护
数控机床管理和维护摘要：在当前数控机床设备实际应用过程中，数控机床维护保养属于十分重要的内容及任务，也是保证数控机床较好应用的必要手段。
鉴于此，本文对数控机床管理和维护进行了分析探讨，仅供参考。
关键词：数控机床；管理；维护一、数控机床设备管理的简介设备是企业主要生产工具，是企业发展的基础。
设备管理是对设备整个寿命周期之内全过程的管理，包括了从设备的选型，设备安装使用，设备的日常维护，设备的大修改造直到设备最终报废的全过程的管理工作。
数控机床作为先进的现代化设备，数控机床的管理是一项系统化全面化的工程。
在数控机床的管理上，不应该照搬传统的设备管理制度，应该根据数控机床自身的特点，结合本企业的生产发展和经营需求，通过科学方法及先进的技术来进行。
又要根据实际情况落实到数控机床的每一个使用阶段。
二、数控机床管理和维护策略1、建立健全管理规章制度和机床设备档案根据数控机床自身的特点，应当制定和健全相应的管理制度，如机床日常管理制度，数控机床安全操作规范，机床的操作使用规范，科学的管理办法，数控机床日常保养规程等，使每个数控机床的管理都更有章可循。
建立健全机床的详细的日常检测维修记录和交接班日记，可以将机床详细的状态记录和使用情况得到记载，特别是关于机床故障维修的记录，需要详细的记载机床每次故障发生的时间，部位，解决方法和预防措施，这样可以在今后的维修工作中得到较好的参考借鉴。
2、加强对数控机床的合理使用首先应当保证周围环境的温度及湿度均保持恒定，应当注意防止阳光直射，且需防止其它热辐射，同时需要使电网电压保持较强稳定性，从而数控机床使用提供稳定环境。
另外，在数控机床使用中需配备专业系统编程、操作及维修工作人员，以避免出现故障。
对于一些比较精密的数控设备，应当使其与振动较大设备保持较远距离，同时还应当注意加装制冷机系统。
数控机床使用应遵循相关操作规程。
在数据机床实际使用中，需与设备使用说明书相结合，在此基础上制定相关操作规程，且操作规程需保证符合实际，可有效应用。
数控加工中心的日常保养及维护（三篇）
数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，为了保持其良好的工作状态和延长使用寿命，日常保养和维护是至关重要的。
本文将介绍数控加工中心的日常保养和维护工作，包括机床清洁、润滑、准备工作、定期维护等方面。
一、机床清洁定期进行机床清洁是保持机床正常运转的重要环节。
在清洁之前，首先要切断电源，并戴好防护手套和口罩。
然后，可以使用吸尘器或气压枪清洁机床内外表面，以去除灰尘和杂物。
对于机床上的油污，可以使用清洁剂或清洗液进行清洗。
此外，还应注意对机床导轨、螺杆、电主轴等易积尘的部位进行特殊清洁。
二、润滑机床的润滑保养是维持其正常工作的重要手段。
机床主要分为润滑油脂润滑系统和液压系统的润滑维护。
1. 润滑油脂润滑系统：润滑油脂润滑系统包括主轴、导轨、丝杠、滚珠螺杆等部位的润滑。
在日常保养中，需要检查润滑油脂的加油情况，确保润滑油脂充足。
对于润滑部位干燥、松动或过度磨损的地方，应及时添加合适的油脂进行润滑。
2. 液压系统：液压系统主要包括液压油的检查、更换和滤芯的清洗与更换等工作。
定期检查液压油的油位和油质，如有需要，及时更换液压油。
同时，需要定期清洗和更换液压系统中的滤芯，以避免杂质对机床的损害。
三、准备工作在每次使用数控加工中心前，需要进行一些准备工作，以确保机床能够正常运转和加工。
1. 检查电源及电器系统：检查电源是否稳定，电线是否完好，电气元件是否正常，以防止发生电器故障。
2. 检查冷却系统：确保冷却系统的冷却剂充足，冷却水流通畅，不堵塞，并清洗冷却器以保证散热效果。
3. 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，以及油箱和管道是否有泄漏，确保液压系统正常工作。
4. 检查刀具库：检查刀具库的刀具是否齐全、完好，并进行必要的更换和修复。
四、定期维护除了日常保养之外，定期维护也是保持数控加工中心良好工作状态的重要环节。
一般来说，定期维护可以分为三个层次：日、周和月。
1. 日常维护：日常维护主要包括机床清洁、润滑和准备工作等，在每个工作日开始和结束时进行。
数控机床维修
数控机床维修
背景
数控机床在现代制造业中扮演着重要角色，它提高了生产效率和产品质量。
然而，数控机床在运行过程中也会遇到各种故障，需要进行及时的维修和保养。
本文将介绍一些常见的数控机床故障及其维修方法。
常见故障及维修方法
1. 电气故障
•故障现象：数控机床突然停机或无法启动。
•维修方法：检查电源是否正常、查看电气连接是否松动、检查控制器和电路板是否受损等。
2. 机械故障
•故障现象：数控机床运行时发出异常噪音或震动。
•维修方法：检查机床零部件是否磨损、润滑油是否充足、传动系统是否故障等。
3. 液压气动故障
•故障现象：数控机床无法完成动作、液压气动系统压力异常。
•维修方法：检查液压气动系统是否漏气、查看压力表是否正常、检查阀门是否堵塞等。
维护保养
•定期清洁数控机床表面和内部零部件。
•定期更换润滑油，保持机床的润滑系统正常运转。
•定期校准数控系统和传感器，确保数控机床的精准性。
结语
数控机床的维修对于保持机床性能和工作效率至关重要。
只有及时发现并解决故障，才能确保数控机床的正常运行。
通过定期维护保养，可以延长机床的使用寿命，提高生产效率，降低故障率。
希望本文对您在数控机床维修方面有所帮助。
数控加工中心的日常保养及维护范文（二篇）
数控加工中心的日常保养及维护范文一、清洁保养1.每天开机前对数控加工中心进行外观检查，清除机床表面积存的尘土和工作产生的切屑和油渍，使用专用清洗工具进行清洁。
2.定期对机床导轨进行清洁和润滑，使用专用润滑剂进行涂抹，确保导轨平稳运行。
3.清洁刀具和刀柄，将切削液和切削屑彻底清洗干净，避免堵塞和刀具磨损。
二、润滑维护1.按照机床制造商的要求，定期对数控加工中心进行润滑维护。
使用合适的润滑剂对机床各个部位进行润滑，特别是滑动部件和轴承。
2.定期更换润滑剂，并清洗润滑油液槽。
确保润滑系统的正常工作，避免因润滑不良导致机床故障。
三、电气系统的维护1.定期检查电气线路和接线端子是否紧固，避免松动造成电气故障。
2.检查电气元件和电机是否正常工作，如有异常及时更换或修理。
3.定期检查电气系统的绝缘状况，及时进行绝缘测试和维修，确保安全运行。
四、主轴系统的维护1.定期检查主轴系统的压力和温度，确保主轴的正常运转。
2.定期检查主轴系统的润滑液位，及时添加润滑油，避免因润滑不足导致主轴故障。
3.对主轴系统进行清洁和维护，确保其正常工作和延长寿命。
五、冷却系统的维护1.检查冷却系统的冷却液液位，及时添加和更换，保持冷却效果。
2.定期清洗冷却系统的冷却液管道和过滤器，避免堵塞影响冷却效果。
3.对冷却系统进行维护，保持冷却液的清洁度和稳定性。
六、数控系统的维护1.定期检查数控系统的电源供电情况，确保电源稳定，并及时处理供电异常情况。
2.定期检查数控系统的软件版本，及时升级和更新软件，保持系统的稳定性和正确性。
3.定期检查数控系统的各个元件和接口，确保连接可靠并清洁。
七、安全防护措施的维护1.定期检查安全防护装置，确保有效工作，如光栅、安全门等。
2.定期进行安全标志和警示标牌的检查和更换，确保安全警示的清晰可见。
3.定期开展安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急能力。
数控加工中心的日常保养及维护范文（二）数控加工中心作为重要的生产设备之一，在生产过程中需要进行日常保养和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
数控机床管理制度
数控机床管理制度一、总则为了规范数控机床的管理，提高设备的使用效率和工作质量，保障生产顺利进行，特制定本管理制度。
二、责任部门1.数控机床管理工作由设备管理部门负责。
2.设备管理部门应当根据生产计划，合理安排数控机床的使用和维护工作。
3.设备管理部门应当定期对数控机床的使用情况进行检查和评估。
三、数控机床的使用1.数控机床的使用应当严格按照生产计划进行安排。
2.操作人员应当按照操作规程操作数控机床，严禁私自修改程序或参数。
3.操作人员应当定期对数控机床的润滑系统、冷却系统等进行检查和维护。
四、数控机床的维护1.设备管理部门应当定期对数控机床进行维护保养工作，确保设备的正常运转。
2.维护保养工作包括润滑油的更换、紧固件的检查、电气系统的检查等。
3.设备管理部门应当建立维护记录，记录数控机床的维护情况。
五、数控机床的安全管理1.使用数控机床的操作人员应当接受相关安全培训，了解数控机床的工作原理和安全操作规程。
2.操作人员在使用数控机床时应当严格遵守安全操作规程，禁止擅自触摸机床的运动部件。
3.设备管理部门应当定期对数控机床的安全装置进行检查和维护，确保设备的安全性能。
六、数控机床的改造1.对于老化或者效率低下的数控机床，设备管理部门应当及时提出改造计划。
2.数控机床的改造应当由专业的技术人员进行，改造前应当进行全面的检测和评估。
3.进行数控机床改造后，设备管理部门应当重新制定使用和维护规程，并进行培训。
七、数控机床的报废1.对于损坏严重或者无法修复的数控机床，设备管理部门应当提出报废申请。
2.进行数控机床报废前，设备管理部门应当进行全面的检测和评估，确定是否可以继续使用。
3.对于报废的数控机床，设备管理部门应当按照相关程序进行处理，确保设备不会对环境造成污染。
八、数控机床的检查1.设备管理部门应当定期对数控机床进行全面的检测，包括机床床身、主轴、传动装置、控制系统等。
2.对于检测发现的问题，设备管理部门应当及时制定修理方案，并进行修理。
数控机床的维护与常见故障分析
数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。
使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。
2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。
3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。
4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。
5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。
二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。
解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。
2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。
解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。
3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。
解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。
4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。
解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。
5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。
解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。
总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。
通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。
对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。
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连续生产和多班制生产的设备必须实行交接班制度。在交接班簿上写下 发现的问题和签字。
7．操作工使用数控机床的“四会”和“五纪律”
“四会” ①会使用 ②会维护 ③会检查 ④会排除故障 。“五纪律” ① 凭操作证用设备，遵守安全操作维护规程。 ②经常保持机床整洁，按 规定加油，合理润滑。 ③遵守交接班制度。 ④管好工具、附件，不 得遗失。 ⑤发现异常立即通知有关人员检查处理。
8．1．2 数控机床使用要点
1．数控机床电源要求
数控机床用的电源电压应保持稳定，其波动范围应 在10％一15％以内，否则应增设交流稳压器。
2．数控温度条件要求 数控机床的环境温度应低于30℃，相对湿度应不超 过80％。
3．数控机床位置的环境要求
机床的位置应远离振源，避免阳光直接照射和热辐 射的影响，避免潮湿和气流的影响，避免有焊机、高 频设备等工作的干扰。
开电气柜环境温度较高时不得采取破坏电气柜门连锁开关的方式强行散 热。⑤切屑排除机构应运转正常，严禁用手和压缩空气清理切屑。 ⑥床身上不能摆放杂物，设备周围应保持整洁。 ⑦安装加工中心刀具时，使主轴锥孔保持干净。关机后主轴处于无刀状 态。 ⑧维修、维护数控机床时，严禁开动机床。发生故障后，必须查明并排 除机床故障，然后再重新启动机床。 ⑨加工过程中应注意机床显示状态，对异常情况应及时处理，尤其应注
数控机床所需压缩空4．气数的控压机力床应的符设合备标要准求，并保持清洁。润滑装置要 清洁，油路要畅通，各部位润滑应良好，所加油液必须符合规定的质 量标准，并经过滤。电气系统的控制柜和强电柜的门应尽量少开。经 常清理数控装置的散热通风系统，使数控系统能可靠地工作。
5．建立使用数控机床的岗位责任制
①操作工必须严格按“数控机床操作维护规程”的规定正确使用与精心维 护设备。 ②实行日常点检，认真记录。 ③搞好日常维护和定期维护工 作；配合维修工人检查修理自己操作的设备。④认真执行交接班制度和 填写好交接班及运行记录。⑤发生设备事故时立即切断电源，保持现场 ，及时报告，听候处理。
不断改善数控机床管理工作，合理配置、正确使用、精心保养和及时修
理，才能延长有效使用时间，减少停机，以获得良好的经济效益。
1. 数控机床管理的任务及内容
数控机床管理工作的任务概括为“三好”，即“管好、用好、修好”。
数控机床管理的主要内容就是正确使用，计划预修、搞好日常理等。
2. 数控机床使用的初期管理
1) 初期使用中的调试，达到原设计预期功能。2) 对操作工进行使用维修技 术的培训。 3) 观察机床使用初期运行状态变化，作好记录与分析。 4) 查看 机床结构、传动装置、操纵控制系统的稳定性和可靠性。 5) 跟踪加工质量、 性能是否能达到设计规范和工艺要求。6) 考核机床对生产的适用性和生产效 率情况。7) 考核机床的安全防护装置及能耗情况。8) 对初期发生故障部位 、次数、原因及故障间隔期进行记录分析。 9）要求使用部门对典型故障和 零部件的失效进行分析，提出对策。10）发现机床原设计或制造的缺陷，采 取改善维修和措施。11）对使用初期的费用、效果进行技术经济分析和评价
数控机床的修理复杂系数，是用来表示不同数控机床的修理复杂程度 的换算系数，作为计算修理工作量、消耗定额、费用以及各项技术经济 指标的基本单位，用R表示。如规定数控机床以XK8140(FUNNC 0MA)数控铣床为代表产品，将它的复杂系数定为33，记为33R。
（3）修理劳动量定额
修理劳动量定额是指修理1个复杂系数的设备所消耗的各个工 种的工时标准。企业制订的标准见表8-2 机械设备标准。
4)将计划年度需要的各种数控机床的劳动量总加，即为全年修 理总工作量。
5)将总工作量除以全年工作日数与每人每天工作小时数，考虑 出勤率的影响以后，即可求得完成计划任务所需工人数。
三种不同2生. 计产划类预型防的修生理制产度管理特点
计划预防修理制度，简称计划 预修制。实行计划预修制的 主要特点是修理工作的计划性与预防性。 （1）修理周期与周期结构
表8-2 机械设备标准
。 种类
机械设备／h
钳工
电工
其他
合计
小修
10
2
1
13
中修
48
10
2
60
大修
55
30
5
90
（4）修理停留标准 设备修理停留时间是指从设备停止使用起到修理
结束、经验收后转入使用止的全部时间，以小时或天数为计算单位。主修工
种工时停修时间的计算公式如下：
修理周期是指相邻两次大修之间的时间间隔。一般规定，数控机
床的修理周期为3～8年，个别为9～1 2年。
修理周期结构就是在一个修理周期内，所包括的各种修理的次数及 排列的次序，是编制数控机床修理计划的主要依据。两次修理之间的间 隔时间称为修理间隔期，这是修理计划中确定修理日期的根据 。
（2）修理复杂系数ห้องสมุดไป่ตู้
数控机床的维修管理与 维护
2020年4月22日星期三
学习目的与要求
了解数控机床的维修管理任务及内容； 理解数控机床使用要点和安全生产要求； 了解数控机床修理计划的内容和计划预防
修理制度； 掌握数控机床的日常维护与保养； 了解数控机床常见故障分类、诊断与维修
。
8．1 数控机床的维修管理
8.1.1 数控机床的管理
8．技术培训
运作
8.1.3 数控机床安全生产要求
①严禁取掉或挪动数控机床上的维护标记及警告标记。 ②不得随意拆卸回转工作台，严禁用手动换刀方式互换刀库中刀具的位
置。 ③加工前应仔细核对工件坐标系原点以及加工轨迹是否与夹具、工件、
机床干涉，新程序经校核后方能执行。 ④刀库门、防护挡板和防护罩应齐全，且灵活、可靠。机床运行时严禁
8.1.4 数控机床维修管理
1．数控机床修理计划的内容 1)确定计划期内的数控机床修理的类别、日期与停机时间，计
划修理工作量及材料、配件消耗的品名及数量，编制费用预算等。
2)根据数控机床修理的类别，周期结构与下一次修理的种类， 确定本次应为何种修理。
3)由上一次修理时间确定本次修理的日期，根据数控机床修理 复杂系数的劳动量定额、材料消耗定额及费用定额，计算出各项计 划指标。