斜盘式轴向柱塞泵工作原理(动画)
斜盘式轴向柱塞泵详解
柱塞泵Piston Pumps柱塞泵是通过柱塞在柱塞孔内往复运动时密封工作容积的变化来实现吸油和排油的。
由于柱塞与缸体内孔均为圆柱表面，滑动表面配合精度高，所以这类泵的特点是泄漏小，容积效率高，可以在高压下工作。
2.4.1 斜盘式轴向柱塞泵Swash Plate Axial Piston Pumps轴向柱塞泵可分为斜盘式(Swash Plate Type)和斜轴式(Bent-axial Type)，图2.18为斜盘式轴向柱塞泵的工作原理。
泵由斜盘1、柱塞2、缸体3、配油盘4等主要零件组成，斜盘1和配油盘4是不动的，传动轴5带动缸体3，柱塞2一起转动，柱塞2靠机械装置或在低压油作用压紧在斜盘上。
当传动轴按图示方向旋转时，柱塞2在其沿斜盘自下而上回转的半周内逐渐向缸体外伸出，使缸体孔内密封工作腔容积不断增加，产生局部真空，从而将油液经配油盘4上的配油窗口a吸入；柱塞在其自上而下回转的半周内又逐渐向里推入，使密封工作腔容积不断减小，将油液从配油盘窗口b向外排出，缸体每转一转，每个柱塞往复运动一次，完成一次吸油动作。
改变斜盘的倾角γ，就可以改变密封工作容积的有效变化量，实现泵的变量。
图2.18斜盘式轴向柱塞泵的工作原理1—斜盘(Swash Plate)；2—柱塞(Piston)；3—缸体(Block)；4—配流盘(Valve Plate)；5—传动轴(Drive Shaft)；a—吸油窗口(Inlet Port)；b—压油窗口(Outlet Port)；2.4.1.1 斜盘式轴向柱塞泵的排量和流量如图2.18，若柱塞数目为z，柱塞直径为d，柱塞孔分布圆直径为D，斜盘倾角为γ，则泵的排量为γπtan 42zD d V = （2.25）则泵的输出流量为γηπtan 42v zDn d q = （2.26）实际上，柱塞泵的排量是转角的函数，其输出流量是脉动的，就柱塞数而言，柱塞数为奇数时的脉动率比偶数柱塞小，且柱塞数越多，脉动越小，故柱塞泵的柱塞数一般都为奇数。
柱塞泵工作原理
斜盘式轴向柱塞泵的工作原理柱塞装在柱塞泵缸体中，沿轴向圆周均匀分布。
柱塞端部带有滑靴，由弹簧通过回程盘将其压紧在斜盘上，同时在弹簧力和工作油压力作用下，缸体被压向固定的配流盘。
配流盘上有两个腰形配流窗和，一个与泵壳体的吸油口相连，称进油窗口；另一个壳体的排油口相连，称排油窗口。
配流窗口之间的宽度应大于缸体底部通油口宽度，以防高低压腔串通。
轴向液压柱塞泵在工作中，主传动轴带动缸体转动。
由于斜盘具有倾角，当柱塞泵缸体转动时柱塞就在缸体的柱塞孔内作往复运动，完成液压泵的吸油压油过程。
轴向柱塞泵工作原理轴向柱塞泵工作原理轴向柱塞泵中的柱塞是轴向排列的。
当缸体轴线和传动轴轴线重合时，称为斜盘式轴向柱塞泵；当缸体轴线和传动轴轴线不在一条直线上，而成一个夹角γ时，称为斜轴式轴向柱塞泵。
轴向柱塞泵具有结构紧凑，工作压力高，容易实现变量等优点。
图3.28a(动画）和图3.28b(动画）分别为斜盘式和斜轴式轴向柱塞泵的工作原理图。
工作原理斜盘式轴向柱塞泵由传动轴1带动缸体4旋转，斜盘2和配油盘5是固定不动的。
柱塞3均布于缸体4内，柱塞的头部靠机械装置或在低压油作用下紧压在斜盘上。
斜盘法线和缸体轴线的夹角为γ。
当传动轴按图示方向旋转时，柱塞一方面随缸体转动，另一方面，在缸体内作往复运动。
显然，柱塞相对缸体左移时工作容腔是压油状态，油液经配油盘的吸油口a吸入；柱塞相对缸体右移时工作容腔是压油状态，油液从配油盘的压油口b压出。
缸体每转一周，每个柱塞完成吸、压油一次。
如果可以改变斜角γ的大小和方向，就能改变泵的排量和吸、压油的方向，此时即为双向变量轴向柱塞泵。
在图3.28b(动画）中，当传动轴1在电动机的带动下转动时，连杆2推动柱塞4在缸体3中作往复运动，同时连杆的侧面带动活塞连同缸体一同旋转。
配油盘5是固定不动的。
如果斜角度γ的大小和方向可以调节，就意味着可以改变泵的排量和吸、压油方向，此时的泵为双向变量轴向柱塞泵。
图3.28a 斜盘式1－传动轴；2一斜盘；3一柱塞；4－缸体；5一配油盘图3.28b 斜轴式l－传动轴；2一连杆；3－缸体；4一柱塞；5一平面配油盘轴向柱塞泵的排量和流量设柱塞直径为d，柱塞数为Z，柱塞中心分布圆直径为D，斜盘倾角为γ，则柱塞行程泵的排量和流量分别为式中，n一泵的转速；ηpv一泵的容积效率。
柱塞泵的工作原理及示意图
柱塞泵的工作原理及示意图柱塞泵的维护斜盘式轴向柱塞泵一般采用缸体转动、端面配流的形式。
缸体端面上镶有一块由双金属板与钢配油盘组成的摩擦副，而且大多数是采用平面配流的方法，所以维修比较方便。
配油盘是轴向柱塞泵的关键部件之一，泵工作时，一方面工作腔的高压油把缸体推向配油盘，另一方面配油盘和缸体间的油膜压力形成对缸体的液压反推力使缸体背离配油盘。
缸体对配油盘的设计液压压紧力Fn略大于配油盘对缸体的液压反推力Ff，即Fn/Ff=1.05~1.1，使泵工作正常并保持较高的容积效率。
实际上，由于油液的污染，往往使配油盘与缸体之间产生轻微磨损。
特别是高压时，即使轻微的磨损也可以使液压反推力Ff增大，从而破坏F常见故障处理1．液压泵输出流量不足或不输出油液(1)吸入量不足。
原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。
如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。
(2)泄漏量过大。
原因是泵的间隙过大，密封不良造成。
如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。
可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。
(3)倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。
2．中位时排油量不为零变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。
但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。
其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。
泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。
3．输出流量波动输出流量波动与很多因素有关。
对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造成控制活塞运动不稳定。
由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差，都会造成控制活塞运动不稳定。
流量不稳定又往往伴随着压力波动。
这类故障一般要拆开液压泵，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。
动画演示11种泵的工作原理，很直观易懂！
动画演示11种泵的工作原理，很直观易懂！更多好内容：化工707网下载此文档：化工707论坛在化工生产中，泵是一种特别重要的设备，了解泵的工作原理不仅能够预防和减少流体泄漏事故、冒顶事故、错流或错配事故。
还能够在泵运行故障中快速诊断。
因此了解泵的工作原理是一件非常重要的事，今天小七就带领大家了解一下各种泵的工作原理，希望能够对大家有所帮助。
液压泵工作原理液压泵是靠密封容腔容积的变化来工作的。
上图是液压泵的工作原理图。
当凸轮1由原动机带动旋转时，柱塞2便在凸轮1和弹簧4的作用下在缸体3内往复运动。
缸体内孔与柱塞外圆之间有良好的配合精度，使柱塞在缸体孔内作往复运动时基本没有油液泄漏，即具有良好的密封性。
柱塞右移时，缸体中密封工作腔a的容积变大，产生真空，油箱中的油液便在大气压力作用下通过吸油单向阀5吸入缸体内，实现吸油;柱塞左移时，缸体中密封工作腔a的容积变小,油液受挤压，便通过压油单向阀6输送到系统中去,实现压油。
如果偏心轮不断地旋转，液压泵就会不断地完成吸油和压油动作，因此就会连续不断地向液压系统供油。
从上述液压泵的工作过程可以看出，其基本工作条件是：1.具有密封的工作容腔;2. 密封工作容腔的容积大小是交替变化的，变大、变小时分别对应吸油、压油过程；3. 吸、压油过程对应的区域不能连通。
基于上述工作原理的液压泵叫做容积式液压泵，液压传动中用到的都是容积式液压泵。
齿轮泵的工作原理上图是外啮合齿轮泵的工作原理图。
由图可见，这种泵的壳体内装有一对外啮合齿轮。
由于齿轮端面与壳体端盖之间的缝隙很小，齿轮齿顶与壳体内表面的间隙也很小，因此可以看成将齿轮泵壳体内分隔成左、右两个密封容腔。
当齿轮按图示方向旋转时，右侧的齿轮逐渐脱离啮合，露出齿间。
因此这一侧的密封容腔的体积逐渐增大，形成局部真空，油箱中的油液在大气压力的作用下经泵的吸油口进入这个腔体，因此这个容腔称为吸油腔。
随着齿轮的转动，每个齿间中的油液从右侧被带到了左侧。
斜盘式轴向柱塞变量泵结构原理
PV**HW 斜盘式轴向柱塞变量泵结构原理* PV**HW 斜盘式轴向柱塞政泵是一种高压、高速、耐冲击且集成化比较高的变量泵，动力由主轴通过渐开线花键带动转子旋转，均匀分布在转子上的九个柱塞通过球铰、压板将培训班塞组件的滑履压在斜盘的磨擦板平面上，由于斜盘平面对于旋转轴线有一个倾角，因此柱塞体不公与转子一起入放置运动，同时也沿转子的柱塞孔作往复运动，实现柱塞泵的吸油与供油。
* 手动伺服变量泵供油量的无级变化，是由补油泵输出人低压油，经手动伺服阀而进入到操纵油缸，推动变量活塞，从而改变斜盘倾角的大小来实现。
手动伺服阀的操纵手柄从中立位置向正反方向摇动时，便改变斜盘倾角方向，使油泵进出口油液流向互换。
* 补油泵的输出压力由低压溢流阀来调定。
* 压力限制阀的功能是当工作负载增大，使系统压力上升到设定值之后，切断手动伺服有能源，使油泵有排量自动减小，从而限制系统压力的继续上升。
在系统压力低于设定压力时，它是处于开启状态，是低压控制油手动伺服的一个通道，不影响变量泵的操纵。
压力限制阀的设定压力，可以通过改变弹簧弹力进行调整，即能改变系统过载压力。
* 原动机停止工作时，变量泵的斜盘在油缸回位弹簧力作用下能自动回到中位（倾角为零）。
MF**斜盘式轴向柱塞柱塞马达结构原理* MF**为定量排量轴向柱塞马达，芯部结构与PV**相同。
来自液压泵的高压油从马达的后盖通道进入配油盘，衬板的配油窗口，并进入转子的柱塞体，使它端头上的滑履紧压在斜盘平面上，由于斜盘平面相对于主轴线有一个倾角，滑履作用在斜面盘平面上所产生的切向分力促使滑履沿斜面滑动，并带动转子旋转，使主轴有转速及扭矩输出。
* 定排量液压马达MF**的输出转速与扭矩大小取决于液压泵供油力与流量。
液压泵改变方向后，马达的输出转向也将改变，即改变油泵斜盘的倾角方向与倾角大小，便改变马达转向与转速大小。
* 手动伺服变量也可应用到变量马达上，此时马达的型号为MV**HW，手动伺服马达与手动伺服泵不同之处是变量马达不带辅助泵，操纵手动伺服阀的能源来自手动伺服变量泵的操纵能源。
柱塞泵动画演示
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轴向柱塞泵结构及工作原理
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变量轴向柱塞泵结构和工作原理动画
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变量轴向柱塞泵结构和工作原理动 画
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轴向柱塞泵结构及工作原理
一块学学呗，柱塞泵的工作原理动画，直观！
⼀块学学呗，柱塞泵的⼯作原理动画，直观！
柱塞泵是液压系统的⼀个重要装置。
它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封⼯作容
腔的容积发⽣变化来实现吸油、压油。
友情提⽰，建议在wifi下欣赏，留着流量学知识！
当柱塞外拉时，⼯作室内压⼒降低，出⼝阀关闭，低于进⼝压⼒时，进⼝阀打开，液体进⼊；
柱塞内推时，⼯作室压⼒升⾼，进⼝阀关闭，⾼于出⼝压⼒时，出⼝阀打开，液体排出。
当传
动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。
柱塞与缸孔组成的
⼯作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。
变量机构⽤来改变斜盘的倾⾓，通
过调节斜盘的倾⾓可改变泵的排量。
End
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斜轴式柱塞泵工作原理
斜轴式柱塞泵工作原理
斜轴式柱塞泵是一种常用的工作液压装置，其工作原理如下：
1. 油液进入柱塞泵的进油口，并通过进油孔进入压力油室。
2. 压力油室内的油液被泵体内的曲轴转子相对运动，沿着曲轴的轴向压入柱塞。
3. 柱塞随着曲轴的旋转而沿着轴线运动，将油液从压力油室推向柱塞室。
4. 油液在柱塞室内被推向泵体的出油口，从而形成一定的压力。
5. 油液流经出油口后，进入系统中，为液压装置的其他部件提供所需的动力。
总的来说，斜轴式柱塞泵通过曲轴和柱塞的相对运动，将液压油压入柱塞室，然后通过出油口将油液送入液压系统，实现液压装置的工作。
斜盘式柱塞泵工作原理
斜盘式柱塞泵工作原理斜盘式柱塞泵是一种常用的液压泵，利用斜置的盘式柱塞来产生液压力，从而实现液体的输送。
斜盘式柱塞泵通常由柱塞、柱塞套、摆杆、摆杆轴、摆杆座、隔铁等部件组成。
其中，柱塞套、柱塞和摆杆构成一个密封的腔室，摆杆通过摆杆轴与摆杆座相连，摆杆座中设置有一根轴，轴上还设置有少量的齿轮。
当摆杆通过旋转轴沿垂直平面移动时，摆杆就会倾斜，进而使得柱塞产生上下运动。
在工作时，液体通过与柱塞之间的隙缝进入腔室，并产生压力，推动柱塞向另一侧移动，从而压缩腔室中的液体。
当柱塞达到最大位移时，压缩腔室的体积达到最小值，此时柱塞逆转方向，腔室通过隔铁排出压缩的液体。
斜盘式柱塞泵的工作原理主要包括吸油行程、压油行程和排油行程三个过程。
在吸油行程中，摆杆向摆杆轴的一侧倾斜，使得柱塞从柱塞套中退回，腔室形成负压，吸入新的液体。
在压油行程中，摆杆沿着柱塞轴线方向移动，压紧柱塞套，使腔室中的液体被压缩并增加压力，推动液体流出。
在排油行程中，摆杆继续沿着柱塞轴线方向移动，推动柱塞从柱塞套中退回，腔室内部体积增大，液体被排出。
斜盘式柱塞泵的优势在于具有较高的工作压力和流量，且泄漏较少。
其工作原理使得泵具有自吸能力，并且不受介质的影响。
此外，柱塞与柱塞套间的密封性较好，能够稳定地输送液体。
然而，斜盘式柱塞泵也存在一些问题。
首先，斜盘式柱塞泵的工作过程比较复杂，需要通过摆杆的旋转运动来推动柱塞，这会增加泵的结构复杂性和运动部件的磨损。
其次，由于柱塞套和摆杆之间的隙缝，泵的效率可能会有所下降。
另外，斜盘式柱塞泵对液体的纯净度要求较高，如液体中存在杂质或固体颗粒，可能会对泵的工作造成影响。
总之，斜盘式柱塞泵通过倾斜的盘式柱塞产生液压力，实现液体的输送。
其工作原理使得泵具有高工作压力和流量，泄漏较少，并能够稳定地输送液体。
然而，其结构复杂且容易磨损，对液体的纯净度要求较高。
斜盘式柱塞泵工作原理
斜盘式柱塞泵工作原理
斜盘式柱塞泵工作原理是通过柱塞的推压作用将液体加压并输送到需要的地方。
下面将详细介绍斜盘式柱塞泵的工作原理。
斜盘式柱塞泵由柱塞、泵体和传动装置组成。
柱塞固定在泵体上，并随着传动装置的旋转而移动。
泵体内部由流道和阀门组成，用于引导液体流动。
传动装置可通过传动轴或齿轮与柱塞连接，使柱塞在泵体内来回运动。
在开始工作时，传动装置会带动柱塞向前移动。
当柱塞向前推动时，泵体内的压力低于进口压力，使液体通过进口阀门流入泵体。
随着柱塞继续向前推进，泵体内的压力逐渐增加，液体被压缩并通过出口阀门排出。
当柱塞到达最前端时，传动装置会改变方向，开始让柱塞向后移动。
随着柱塞向后移动，进口阀门关闭，防止液体逆流。
同时，泵体内的压力低于出口压力，使出口阀门打开，液体被推送到出口。
通过不断的往复运动，斜盘式柱塞泵能够稳定地将液体输送到目标地点。
其工作原理基于柱塞的推压作用，通过泵体内的流道和阀门来实现液体流动的引导和控制。
总结起来，斜盘式柱塞泵工作的关键在于柱塞的来回运动，通过推压液体将其加压并输送出去。
这种设计使得斜盘式柱塞泵在许多应用中非常有用，如高压液体输送、灌装系统和化学工艺等。
斜轴式柱塞泵工作原理
斜轴式柱塞泵工作原理斜轴式柱塞泵是一种常用的液压泵，它能够将液体通过柱塞的往复运动产生的压力送入系统中，用于驱动液压设备的运动。
本文将从斜轴式柱塞泵的工作原理、结构特点以及应用范围三个方面进行介绍。
一、工作原理斜轴式柱塞泵的工作原理基于斜盘的转动和柱塞的往复运动。
当斜盘旋转时，通过连杆的作用，使得柱塞在柱塞套中做往复运动。
柱塞与柱塞套之间形成了一系列密封工作室，液体在柱塞的往复运动下，被吸入和排出。
具体来说，当柱塞向后运动时，工作室容积扩大，形成负压，从液体池中吸入液体；当柱塞向前运动时，工作室容积减小，形成正压，将液体推入系统中。
通过不断重复这一过程，斜轴式柱塞泵就能够不间断地供给液压系统所需的液体。
二、结构特点1. 斜盘：斜轴式柱塞泵的核心部件，通过电机驱动，使其旋转。
斜盘上装有若干个斜槽，与柱塞上的销形成摩擦副，实现柱塞的往复运动。
2. 柱塞套：柱塞套是柱塞的运动座，固定在泵壳上。
柱塞套内设有密封环，确保液体不会泄漏。
3. 柱塞：柱塞是斜轴式柱塞泵的动力元件，其与斜盘上的斜槽相配合，通过连杆实现往复运动。
4. 连杆：连杆连接斜盘和柱塞，将斜盘的旋转运动转化为柱塞的往复运动。
连杆需要具备一定的强度和刚度，以保证传递动力的可靠性。
5. 泵壳：泵壳是斜轴式柱塞泵的外壳，起到固定和保护内部零件的作用。
泵壳内部形成工作室，通过柱塞的往复运动实现液体的吸入和排出。
三、应用范围斜轴式柱塞泵具有结构简单、体积小、重量轻、输出流量稳定等特点，因此在液压系统中被广泛应用。
主要的应用领域包括：1. 工程机械：斜轴式柱塞泵常用于挖掘机、装载机、推土机等工程机械的液压系统中，用于实现各种工作装置的动作。
2. 农业机械：农业机械中的液压系统，如拖拉机的升降系统、收割机的割台升降系统等，也常采用斜轴式柱塞泵。
3. 汽车工业：斜轴式柱塞泵被广泛应用于汽车的液压转向系统，通过提供稳定的液压力来实现转向的灵活性和操控性。
4. 工业设备：斜轴式柱塞泵还被应用于各种工业设备中，如压力机、铸造设备、注塑机等。
斜轴式轴向柱塞泵工作原理
斜轴式轴向柱塞泵工作原理
斜轴式轴向柱塞泵是一种常见的泵类型，它的工作原理如下：
1. 泵的主要构成部分包括泵体、柱塞、偏心轴和进出口阀等。
泵体内部有一个圆柱形的椭圆腔室，里面安装有多个柱塞。
2. 当泵的偏心轴旋转时，柱塞也随之旋转。
柱塞在泵体内部的椭圆腔室内做往复运动。
3. 当柱塞接近轴心时，腔室内的容积变小，形成一定的压缩空间。
此时，进口阀打开，使液体从进口压入腔室内。
4. 当柱塞远离轴心时，腔室内的容积变大，形成一定的吸入空间。
此时，进口阀关闭，出口阀打开，将液体从腔室内排出。
5. 柱塞的往复运动不断重复，使液体在进出口阀的作用下不断进入和排出，从而实现了泵的连续工作。
斜轴式轴向柱塞泵具有简单结构、紧凑、容积效率高等优点，适用于高压和大流量的液体输送。