施工方案-高压开关柜改造安装施工方案

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大唐双鸭山热电有限公司2X200MW锅炉烟气脱

硝改造工程

高压开关柜改造施工方案

编写：

审核：

批准：

凯天环保科技股份有限公司双鸭山脱硝改造项目部

2015年03月27日

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目录

1.工程概况和工程量 (1)

1.1工程概况 (1)

1.2工程量和工期 (1)

2.编制依据 (1)

3．作业前的条件和准备 (2)

3.1 技术准备 (2)

3.2作业人员配置、资格 (2)

3.3 作业工机具及仪器仪表 (3)

3.4材料和设备 (4)

3.5安全器具 (4)

3.6工序交接 (5)

3.7其他 (5)

4. 作业程序、方法 (5)

4.1作业（工序）流程图 (5)

4.2、作业方法 (5)

4.2.1施工准备 (5)

4.2.2原6KV开关柜拆除 (6)

4.3.2基础检查 (6)

4.2.3 搬运及开箱检查 (6)

4.2.5开关柜内母线安装 (7)

4.2.6 断路器及隔离开关的调整 (8)

5 质量控制点的设置和质量通病预防 (8)

5.1 质量目标 (8)

5.2质量控制及质量通病预防 (8)

5.3作业过程中控制点设置 (9)

5.4 质量标准及要求 (9)

※5.5强制性条文 (9)

6 作业的安全要求和环境条件 (9)

6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (9)

6.2环境条件 (10)

6.3消防管理 (10)

6.4作业中应急处置预案 (10)

6.5 作业的安全基本要求及措施 (11)

6.6 现场文明施工要求 (11)

7附录11

1.工程概况和工程量

1.1工程概况

大唐双鸭山热电厂位于黑龙江省双鸭山市，电厂已经投产发电。在此环境下新增安装两台炉脱硝装置及配套设施。本烟气脱硝工程采用以液氨为还原剂的催化还原法（SCR），总平面布置的格局基本上是由工艺流程确定，脱硝工程区域划分为脱硝区域和氨制备区域，脱硝区域设备布置在1#机、2#机锅炉后，电除尘器前。主要建筑施工为反应区和氨区及道路平整及地面硬化，设备安装有脱硝钢结构、脱硝烟道、氨气空气混合器以及SCR反应器。氨制备区域主要设备有氨储存罐、卸料压缩机、氨稀释罐、氨蒸发槽、缓冲槽、污水池及污水泵。. 6KV电源; 新增引风机的电源分别从#1,#2炉6KV(ⅠA、ⅠB段，Ⅱ A、ⅡB段)的新增开关柜获取。

1.2工程量和工期

1.2.1工程量

1.2.2施工工期

6KV高压开关柜改造需绝对工期需8天。

2.编制依据

3.1 技术准备

3.1.1与监理、业主、设计进行会审。会审中的问题有明确处理意见。编写有针对性的作业指导书并报监理审批完。

3.1.2施工中消耗性材料预算编制完成，已交物资部门采购。工机具及计量器具准备完成并经检验合格，现场安全设施准备到位，施工人员安全教育、体检已完。

3.1.3 完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。

3.1.4就地电气设备的安装前,建筑工程及辅助设施应按设计要求全部竣工，并验收合格。

3.1.5与建筑、安装专业交叉施工时必须办理工序交接单。

3.2作业人员配置、资格

3.3 作业工机具及仪器仪表3.3.1 施工作业工机具统计表

有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。

3.3.2仪器、仪表

3.4材料和设备

3.4.1 所需安装的用电系统设备的安装已到场。根据施工图纸做出槽钢、角钢等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。

3.4.2施工用的磨片等消耗性材料已采购完毕。

3.5安全器具

3.6工序交接

建筑专业安装施工完毕，并验收合格后要与电气专业及时办理工序交接单。

3.7其他

3.7.1施工场地应整洁、干净无杂物。

3.7.2运盘道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3.7.3施工电源引设到位，满足施工要求。

3.7.4成品保护设施齐全。

4. 作业程序、方法

4.1作业（工序）流程图

4.2、作业方法

4.2.1施工准备

4.2.1.1技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员

进行技术交底，交底要有针对性；

4.2.1.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；

4.2.1.1.3机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；

4.2.1.1.4施工材料准备：焊条、螺栓、油漆等。

4.2.1.1.5 改造6KV开关柜工作票已开出

4.2.2原6KV开关柜拆除

4.2.2.1 监护人到场确认将要拆除的6KV开关柜；

4.2.2.2 确认将要拆除的6KV开关柜所在的母线段、控制小母线已停电并验电；

4.2.2.3 挂好接地母线接地设备；

4.2.2.4 拆除高压电缆及控制电缆，并做好标记。将做好标记的电缆依次抽出，捆扎好；

4.2.2.5 拆除盘底坐及盘间螺栓；

4.2.2.6 用撬棍及滚杠将盘柜移出；

4.3.2基础检查

4.3.2.1 用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。

4.3.2.2 清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。

4.2.3 搬运及开箱检查

4.2.3.1 现场搬运盘柜

（1）开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。

（2）根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。

（3）盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。

4.2.3.2 设备检查时厂家、监理及业主代表应在现场。检查的主要内容：检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以

及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在场厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。

4.2.4 盘柜就位安装

4.2.4.1 首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米 1.5mm，如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。

4.2.4.2 第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。通常10KV 配电盘柜以主变进线盘柜为第一面柜开始安装，然后分别向两侧拼装。如发现基础槽钢的水平误差较大，应选主变进线柜第一面柜的安装位置。

4.2.4.3 依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜间缝隙小于2mm。

4.2.5开关柜内母线安装

4.2.

5.1 柜内母线厂家已配备。柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符表7-1的规定。

4.2.

5.2 封闭母线桥由厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭设好脚手架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上脚手架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度，拼接过程中不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布，整个母线箱拼接完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺栓紧固，并让吊杆处于适当的受力状态。

4.2.

5.3 母线安装应符合下列要求：

（1）交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。

（2）当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。

（3）母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV不小于125mm。

（4）母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。

（5）母线安装完成后进行核相。

4.2.6 断路器及隔离开关的调整

4.2.6.1 断路器的调整（小车式、固定式开关均适用）：高压开关柜内真空断路器厂家已调整好，我们在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知厂家到现场调整。

4.2.6.2 隔离开关的调整（固定式开关适用）：检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求通知厂家到现场调整。隔离开关的具体检查项目：三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触情况。

注：小车式无上、下隔离刀闸，只有接地刀闸，调整方法与上述类同。

4.2.6高压柜安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具。

5 质量控制点的设置和质量通病预防

5.1 质量目标

分项、分部、单位工程施工质量验收合格

设备外观无损伤，附件完整；

设备及基础接地牢固可靠；

不因施工质量原因发生设备损坏事故。

5.2质量控制及质量通病预防

5.3作业过程中控制点设置

5.4 质量标准及要求

※5.5强制性条文

※《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169--2006

2.1.1 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座均应接地或接零。

6 作业的安全要求和环境条件

6.1作业的安全危害因素辨识和控制

6.1.2 重大危险源辨识清单及预防措施（附表

7.1）

6.2环境条件

6.2.2 重要环境因素辨识评价及预防措施表（附表

7.2）

6.3消防管理

6.3.1作业人员熟悉施工现场的消防器材布置位置。

6.3.2 检查并清理动火点周围及下方的易燃、易爆物品，确保动火安全。

6.3.3灭火器、砂桶等放置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作它用。

6.3.4动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须到项目部安保部办理明火作业工作票，经有关部门批准，并采取相应的防护措施并在规定范围内动火。

6.3.5明火作业间断，必须清理场地、消除作业件的余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无残留火种后方可离开，并及时消票。

6.3.6交叉作业单位，上方动火时下方必须采取隔离或防护措施。

6.3.7高处施焊必须挂设防火毯，设专人监护，始终监护动火作业动态，发现着火及时扑救，及时检查动火安全措施得到完善。

6.3.8对于敷设完的电缆要采取苫盖措施，防止焊渣掉落烫伤电缆。

6.4作业中应急处置预案

6.4.1为了有效防止事故的发生，及时控制和消除事故造成的危害，保障人身及设备安全，维护现场正常的施工生产秩序。维护现场施工安全，确保在一旦发生事故后能够迅速有序地进行组织抢救和处理，并且对潜在的事故隐患和紧急情况作出应急预案的响应，以减少和预防事故对人员的伤害，对设备及环境的破坏，将损失控制在最低限度。

6.4.2启动预案：发生事故后，应立即上报事故处置指挥小组总指挥并由总指挥启动本预案，

施工现场人员立即疏散，施工人员应立即停止施工，当事人或事故现场负责人要保护现场。

6.4.3记录事故过程：音像采集组须仔细记录或进行拍照，保持记录的真实性

6.5 作业的安全基本要求及措施

所有参加该项目施工作业人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行签字手续；严禁跨工种作业，并进行专业培训，持证上岗。

6.6 现场文明施工要求

6.6.1对组合场进行整体规划，原材料到现场后分类摆放，整齐有规律，应采用公司制定统一标准的标识牌进行标识。

6.6.2成品和半成品存放于指定区域，摆放整齐，标识明确，施工废料分类处置，设立专用区域，标识明确。

6.6.3 施工现场的氧气、乙炔管路和电焊线应有规律布置。

6.6.4施工结束后，应对自己的施工区域进行清理，特别是“五头”的清理，做到工完、料尽、场地清。

6.6.5 现场消防器材准备齐全，消防设施应有防雨措施,并定期进行检查、试验,保持消防水畅通、灭火机有效;消防水带、砂桶(箱、袋)、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显、易取处,不得任意移动或遮盖,严禁挪作他用。

7附录

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通过测评，得出危险因素和环境因素危险源监控到位人为施工班长，级别为一级即70≤D＜120。附录7.2 重要环境因素辨识评价及预防措施

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