浅谈焊接工艺评定中的主要问题及对策
焊接中出现的问题和解决方案
焊接中出现的问题和解决方案
《焊接中的问题及解决方案》
在焊接过程中，往往会出现各种各样的问题，影响焊接质量和效率。
下面列举几种常见的问题及相应的解决方案。
1. 焊接变形
当焊接过程中受热变形产生时，可能会使得焊接接头不符合设计规定。
解决方法是在焊接过程中采用适当的焊接顺序和焊接方法，以减小变形量。
2. 焊缝气孔
气孔是焊接中常见的缺陷，可能会降低焊接接头的强度和密封性。
解决方法是在焊接前要彻底清除工件表面和焊料上的杂质，并严格控制焊接参数，以减少气孔的产生。
3. 焊接裂缝
焊接裂缝可能是由于焊接残留应力引起的。
解决方法是在焊接前进行应力分析，采用适当的焊接序列和焊接量，以减少应力集中和裂缝的产生。
4. 焊接材料不相容
在焊接不同种类的材料时，可能会出现材料不相容的问题。
解决方法是在选材时要严格按照焊接要求来选择材料，并采用合适的焊接方法和工艺，以确保焊接接头的质量。
总之，焊接中的问题是多种多样的，需要根据具体情况来采取
相应的解决方法。
只有不断积累经验、改进技术，才能够提高焊接质量和效率。
焊接技术常见问题解析与应对措施
焊接技术常见问题解析与应对措施焊接技术是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业。
然而，在焊接过程中常常会遇到一些问题，如焊接接头质量不合格、焊缝裂纹等。
本文将针对焊接技术中的常见问题进行解析，并提供相应的应对措施。
一、焊接接头质量不合格焊接接头质量不合格是焊接过程中常见的问题之一。
主要表现为焊接接头强度不够、焊缝出现气孔、夹渣等缺陷。
造成这些问题的原因有很多，如焊接电流过大或过小、焊接速度过快或过慢、焊接材料不合适等。
针对焊接接头质量不合格的问题，我们可以采取以下应对措施：1. 控制焊接电流和速度：根据焊接材料的特性和焊接接头的要求，合理选择焊接电流和速度，确保焊接过程中的温度和速度适当。
2. 选择合适的焊接材料：根据焊接接头的要求，选择合适的焊接材料，确保焊接接头的强度和质量。
3. 清洁焊接表面：在焊接之前，要对焊接表面进行清洁处理，确保焊接接头与焊接材料之间的接触良好，减少气孔和夹渣的产生。
二、焊缝裂纹问题焊缝裂纹是焊接过程中另一个常见的问题。
焊缝裂纹可以分为热裂纹和冷裂纹两种类型。
热裂纹主要是由于焊接过程中的热应力引起的，而冷裂纹则是由于焊接后的冷却过程中产生的应力引起的。
针对焊缝裂纹问题，我们可以采取以下应对措施：1. 控制焊接温度：合理控制焊接温度，避免焊接过程中的过热或过冷，减少热应力和冷应力的产生。
2. 采用预热和后热处理：对于容易产生裂纹的焊接接头，可以在焊接之前进行预热，提高焊接接头的温度，减少热应力的产生。
而在焊接之后，可以进行后热处理，缓解焊接接头的应力。
3. 选择合适的焊接材料：选择具有良好韧性和可塑性的焊接材料，减少焊接接头的应力集中，降低裂纹的产生。
三、焊接变形问题焊接过程中常常会出现焊接变形的问题。
焊接变形主要是由于焊接过程中的热膨胀和冷却收缩引起的。
焊接变形会导致焊接接头的尺寸和形状发生变化，影响焊接接头的质量。
针对焊接变形问题，我们可以采取以下应对措施：1. 控制焊接温度和速度：合理控制焊接温度和速度，避免焊接过程中的过热或过冷，减少热膨胀和冷却收缩的影响。
浅析焊接加工中的缺陷及改善措施
浅析焊接加工中的缺陷及改善措施第一篇：浅析焊接加工中的缺陷及改善措施浅析焊接加工中的缺陷及改善措施摘要：文章通过分析在焊接加工中常见的缺陷，针对缺陷的不同提出相应的改善措施已达到改善焊接加工产品性能的目的。
关键词：焊接加工；缺陷；改善措施一．概述根据大型安装工程建设的施工经验，焊接是安装建造期间的一项关键工作，其进度直接影响到计划的工期，其质量的好坏直接影响到工程的安全运行和使用寿命，其效率的高低直接影响工程的建造周期和建造成本。
如何保证焊接质量和提高焊接效率、减少返修率、降低施焊成本，是工程的建设领域施工控制的关键措施。
在未来各项工程的建设中，如何提高焊接质量，避免常规缺陷的产生；如何制定预防措施，对焊接技术工作者是一项必须面对的课题。
安装工程的焊接应在焊接质量和工期上都满足要求，但是安装工程往往受施工场地和空间条件限制，通常以传统工艺为主，如所氩弧焊(TIG)或氩-电联合焊接(TIG+SMAW)时，由于受人员、设备、材料、标准文件、环境等多方面的因素影响，会导致如：气孔、未熔合、夹渣、未焊透、错边、咬边、夹钨等焊接缺陷的产生。
为了避免焊接觉缺陷的产生，满足对质量的更高要求，在此结合工程建造期间的施工管理经验，拟在人员、设备、材料、标准文件和环境等多方面加强焊接管理，有针对性采取严格控制措施，可以在工艺管道预制、仪表测量管、压力容器、大型储罐、支吊架、钢结构焊接等方面进行质量控制与预防，不但可以保证焊接质量，而且可以避免焊接通病的出现，达到进一步提高焊接效率，加快施工进度的要求；还可以减少返修数量，降低焊接成本，获得良好的焊接质量，改善现场的施工条件，更好地使用焊接资源，具有一定的参考价值。
二．常见缺陷及改善措施1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。
常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。
单面焊的根部未焊透等。
A、咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
压力容器焊接工艺评定常见问题分析及解决措施
2020年05月压力容器焊接工艺评定常见问题分析及解决措施闫虎刚（三门峡化工机械有限公司，河南三峡门472000）摘要：目前，容器的焊接质量和性能被压力容器的实际生产和焊接工艺的应用效果严重影响，应严格控制。
根据质量控制原则，对压力容器的焊接工艺进行评估，以确保制造质量。
但是，由于过程评价的作用没有得到充分发挥，需要改进和优化，因此文章主要论述了压力容器的焊接工艺评定。
进行焊接工艺评定可以有效避免焊接质量事故，确保焊接作业效率。
实际上，压力容器的焊接工艺鉴定仍然存在一些缺陷，例如过渡层的焊接。
结合具体研究，进行了评价优化分析。
关键词：压力容器；焊接工艺；评定问题1焊接工艺评定试件的分类《大容量规范》和Nb/t47014-2011对压力容器焊接工艺评定进行了规定，GB/t150-2011将压力容器焊接接头分为a 、B 、C 、D 、E 类，Nb/t47014-2011将焊接工艺评定样品分为对接焊缝和角焊缝。
因此，在确定压力容器焊接接头的焊接工艺评定项目时，首先要确定图纸上的焊接工艺评定项目，依次找出连接的焊接接头类型。
对接焊连接的焊接接头应采用对接焊试件，角焊缝既可采用对接焊，也可采用角焊缝。
但为了提高焊接工艺评定的利用率，建议在进行焊接工艺评定时进行对焊评定。
2压力容器的焊接工艺评定问题焊接工艺评定原则上应从影响评定规则的因素入手，即焊接方法、母材类别、填充金属、热处理、试件和焊件厚度、检验结果等。
焊接工艺评定应根据影响焊接工艺评定的重要因素和辅助因素进行。
作者认为，在焊接工艺评定中，应根据产品的实际需要，选择合适的试件厚度，采用最低预热温度、最高层间温度和最大线能量.2.1焊件工艺评定的目的焊接工艺鉴定是检验焊接工艺正确性和焊接单元能力的测试。
必须要保证压力容器产品的焊接质量，为焊接工艺文件提供可靠的依据。
压力焊接接头必须在焊接之前合格。
2.2焊接工艺评定的要求在压力容器产品的焊接之前，承压接缝和补焊的焊接工艺应符合标准，或者焊接单元应由合格的焊接工艺规范来支撑。
焊接工艺中的工艺改进与优化实践
焊接工艺中的工艺改进与优化实践焊接是一种常见而重要的制造工艺，广泛应用于各种工业领域，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。
随着制造技术的不断发展，对焊接工艺的要求也在不断提高，需要不断进行工艺改进与优化，以提高焊接质量、效率和经济性。
本文将探讨焊接工艺中的一些常见问题，并介绍相应的工艺改进与优化实践。
一、焊接缺陷分析与改进焊接过程中常见的缺陷包括焊接裂纹、气孔、夹渣等，这些缺陷会严重影响焊接接头的质量和性能。
针对这些问题，可以通过优化焊接参数、改进焊接工艺等方式进行改进。
首先，需要对焊接缺陷进行深入分析，找出产生缺陷的原因。
例如，焊接裂纹可能是由于焊接过程中温度过高或残余应力过大造成的，可以通过控制焊接温度、采用预热等方法来减少裂纹的产生。
气孔和夹渣可能是由于焊接材料、焊接电流不合适或焊接环境不洁净等原因造成的，可以通过选择合适的焊接材料、调整焊接电流、加强焊接环境管理等方式来减少这些缺陷的发生。
二、焊接工艺优化实践在实际生产中，可以通过采用先进的焊接设备、优化焊接工艺流程等方式来提高焊接质量和效率。
首先，选择合适的焊接设备非常重要。
现代焊接设备具有更高的焊接精度和稳定性，可以更好地满足不同焊接要求。
例如，采用先进的氩弧焊设备可以实现对焊接电流、电压等参数的精确控制，从而提高焊接质量和稳定性。
其次，优化焊接工艺流程也是提高焊接效率和质量的关键。
通过合理规划焊接顺序、优化焊接参数、加强焊接监控等方式，可以减少焊接时间、提高焊接效率，同时保证焊接质量。
例如，采用自动化焊接工艺可以实现对焊接过程的全面监控和控制，从而减少人为因素对焊接质量的影响，提高焊接一致性和稳定性。
总之，焊接工艺改进与优化是提高焊接质量和效率的重要手段。
通过深入分析焊接缺陷、优化焊接工艺流程，选择合适的焊接设备等方式，可以不断提升焊接技术水平，满足不断发展的制造需求。
浅谈焊接中一些问题及其对策
浅谈焊接中一些问题及其对策摘要:金属构件的焊接接头若存在缺陷，将直接影响到产品性能。
然而，在实际焊接生产过程中存在着各种各样的焊接缺陷，像裂纹、未焊透、有夹渣、气孔等。
本文介绍了焊接中存在的一些问题，并提出了一些解决对策，希望为焊接人员解决实际中的焊接问题提供依据。
关键词：焊接缺陷问题对策引言焊接作为金属连接的基本方法之一，在机械制造、造船、桥梁等许多工业部门应用广泛，其质量的高低也越来越受到人们的关注。
焊接金属构件如果存在焊接缺陷，将直接影响到产品的性能。
同时，焊接也是安装建造期间非常重要的一个环节，焊接质量的好坏直接影响到工程质量，其效率的高低直接影响工程建造成本和建设周期。
因此，在以后的焊接工作中，要采取一定措施，切实提高现场操作技能和焊接质量，以达到较好的焊接效果。
1 焊接中的一些问题常见的焊接缺陷分为内部缺陷和外部缺陷两种。
内部缺陷位于焊缝内部，需要用破坏性试验或者无损探伤法才能发现，例如未焊透时，就会有夹渣、内部气孔，内部裂纹等现象。
外部缺陷是可以用肉眼或低倍放大镜直接观察到的，如咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透、表面气孔、表面裂纹等，其中咬边的现象最易发生，为此，在焊接过程中必须改进工艺。
(1)咬边。
焊接造成沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹缺称为咬边。
焊接过程中，焊接电弧把焊件边缘熔化，如果不能及时得到熔化金属的填充就会形成咬边。
咬边可能会出现在焊缝一侧或两侧，可以是连续的或间断的。
咬边是焊接中常见的一种表面缺陷，咬边将削弱焊接接头的强度，产生应力集中，降低焊接接头的机械性能。
在疲劳载荷作用下，会使焊接接头的承载能力下降，严重时会产生裂纹并断裂，咬边往往是引起裂纹的源头。
焊接技术条件中，一般都对咬边的容限尺寸进行了规定。
(2)气孔。
焊接过程中，焊接熔池中的熔融金属中吸收了过多的气体，而在凝固时溶解度降低，气体未能及时全部逸出而残留在焊缝金属内，最终形成气孔。
按气孔的分布状况可分为分散单个气孔、密集气孔和链状气孔。
焊接工艺常见问题解决方案
焊接工艺常见问题解决方案焊接作为一种常见的金属连接技术，在制造业中扮演着重要的角色。
然而，在实际应用中，焊接过程中常常会遇到一些问题，如焊接变形、焊缝质量不好等。
本文旨在介绍焊接工艺中的常见问题，并提供相应的解决方案。
1. 焊接变形问题：焊接过程中，热量会引起焊件和母材的膨胀，从而导致焊接变形。
焊接变形不仅影响工件的外观，还会对其功能造成不利影响。
解决方案：a. 控制焊接过程中的热输入，避免过度加热。
可以通过选择适当的焊接电流、电压和焊接速度，来控制焊接热输入，减少热量对工件的影响。
b. 使用合适的夹具和支撑物，以防止焊件变形。
在焊接过程中，可以使用夹具和支撑物来固定工件，减少焊接变形。
c. 采用适当的焊接顺序，以减少焊接变形。
通过优化焊接顺序，可以减少焊接应力的积累，从而减少焊接变形的发生。
2. 焊接缺陷问题：焊接缺陷是指焊缝中出现的不良现象，如焊缝内夹渣、气孔、裂纹等。
这些缺陷会影响焊缝的强度和密封性。
解决方案：a. 确保焊接材料和焊接设备的质量。
使用符合标准要求的焊接材料和设备，可以减少焊接缺陷的发生。
b. 采用适当的焊接工艺参数。
焊接工艺参数的选择需要根据具体的焊接材料和焊接条件来确定，以确保焊接质量。
c. 进行焊前和焊后的检测。
在焊接前，对焊接材料进行检测，以排除有缺陷的材料。
在焊接后，进行焊缝的无损检测，以及时发现并修复缺陷。
3. 焊接材料选择问题：焊接材料的选择直接影响焊接工艺的稳定性和焊接接头的性能。
不同的焊接材料适用于不同的焊接工艺和实际应用。
解决方案：a. 根据焊接接头的要求选择合适的焊接材料。
焊接材料的选择应考虑焊接材料的强度、韧性以及与母材的相容性。
b. 选择质量稳定的焊接材料供应商。
质量稳定的供应商能够提供符合标准要求的焊接材料，减少焊接材料的质量问题。
c. 在选择焊接材料时，考虑材料的可焊接性。
不同的焊接材料对应不同的焊接工艺和设备。
4. 焊接工艺参数的选择问题：焊接工艺参数的选择是保证焊接质量的重要因素。
焊接技术中常见问题解析及解决方案大全
焊接技术中常见问题解析及解决方案大全焊接技术在现代工业中扮演着重要的角色，它能够将金属材料连接在一起，为各行各业的制造业提供了必不可少的工艺。
然而，在实际的焊接过程中，常常会遇到一些问题，如焊缝质量不合格、焊接变形、焊接材料选择不当等。
本文将针对焊接技术中的常见问题进行解析，并提供相应的解决方案。
一、焊缝质量不合格问题1.焊缝质量不达标的原因分析焊缝质量不达标的原因可能有很多，包括焊接参数设置不合理、焊接材料质量差、焊接设备故障等。
其中，焊接参数设置不合理是最常见的原因之一。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，如果这些参数设置不当，就会导致焊缝质量不合格。
2.解决方案要解决焊缝质量不合格的问题，首先需要对焊接参数进行合理设置。
根据焊接材料的种类和厚度，选择适当的焊接电流和焊接电压，控制好焊接速度，以确保焊缝质量达标。
此外，还需要注意焊接材料的质量，选择合适的焊接材料，确保其符合相关标准。
二、焊接变形问题1.焊接变形的原因分析焊接变形是指焊接过程中由于热应力引起的金属材料变形现象。
焊接变形的原因主要有焊接热量过大、焊接速度过快、焊接材料选择不当等。
其中，焊接热量过大是导致焊接变形的主要原因之一。
2.解决方案要解决焊接变形的问题，首先需要控制好焊接热量。
可以采用预热的方法，在焊接前对焊接部位进行加热，以减小焊接热量对金属材料的影响。
此外，还可以采用焊接顺序控制的方法，即先焊接靠近焊接部位的位置，再焊接远离焊接部位的位置，以减小焊接热量对金属材料的影响。
三、焊接材料选择不当问题1.焊接材料选择不当的原因分析焊接材料选择不当可能会导致焊接质量不合格、焊接强度不够等问题。
焊接材料选择不当的原因主要有材料强度不匹配、材料成分不合理等。
2.解决方案要解决焊接材料选择不当的问题，首先需要对焊接材料进行合理选择。
根据焊接部位的要求，选择合适的焊接材料，确保其强度和成分与焊接部位相匹配。
此外，还需要对焊接材料进行严格的质量检测，确保其质量符合相关标准。
焊接工艺常见缺陷和整改措施总结(一)
焊接工艺常见缺陷和整改措施总结(一)焊接工艺常见缺陷和整改措施总结焊接是工业、制造业中常见的一种连接技术，它的优劣直接影响着焊接件的质量和使用寿命。
但是，焊接工艺中常会出现一些缺陷，这些缺陷不仅会降低焊接件的使用寿命，还会对生产和使用造成不良影响。
本文将总结焊接工艺常见缺陷和整改措施。
1. 焊接变形焊接变形是焊接工艺中常见的一种缺陷，它会导致焊接件的尺寸和形状发生变化，从而影响使用。
为了消除焊接变形，需要采取一些措施，例如：（1）采用适当的加工顺序和焊接顺序；（2）控制焊接温度和速度；（3）合理改善工件加工和组装精度。
2. 焊接裂纹焊接裂纹是一种严重的焊接缺陷，它会导致焊接件的破裂和失效。
为了消除焊接裂纹，需要采取一些措施，例如：（1）采用适当的焊接工艺参数和材料；（2）消除焊接区域的缺陷和杂质；（3）控制焊接过程中的应力和变形。
3. 焊接气孔焊接气孔是一种常见的焊接缺陷，它会导致焊接件的强度和气密性降低。
为了消除焊接气孔，需要采取一些措施，例如：（1）采用干燥的焊接材料和设备；（2）控制焊接过程中的气体成分和压力；（3）避免焊接材料和基材的氧化和蒸发。
4. 焊接夹渣焊接夹渣是一种焊接缺陷，它会导致焊接件的强度降低和损坏。
为了消除焊接夹渣，需要采取一些措施，例如：（1）采用适当的焊接工艺参数和材料；（2）保持焊接区域的清洁和干燥；（3）控制焊接过程中的焊接速度和焊丝输送。
5. 焊接未熔合焊接未熔合是一种焊接缺陷，它会导致焊接件的强度和连接性降低。
为了消除焊接未熔合，需要采取一些措施，例如：（1）加强预热和焊接温度控制；（2）采用适当的焊接顺序和焊接角度；（3）检查焊接材料和基材的表面情况。
综上所述，焊接工艺中常见的缺陷和整改措施是多种多样的，采取正确的措施和方法可以有效地消除这些缺陷，提高焊接件的质量和使用寿命。
因此，在焊接过程中，应仔细分析焊接缺陷的原因，采取合理的整改措施，确保焊接质量和安全。
焊接技术中常见问题与解决方法详解
焊接技术中常见问题与解决方法详解在焊接过程中，常常会遇到一些技术问题，这些问题如果不得到及时解决，将会对焊接工艺和焊接质量产生严重影响。
本文将详细介绍焊接技术中常见问题及其解决方法，帮助读者更好地理解和应对这些问题。
一、焊接材料选择不当焊接材料的选择对焊接质量具有重要影响。
如果选择不当，可能会导致焊接接头强度不够、焊缝裂纹等问题。
解决这个问题的关键是合理选择焊接材料。
首先，要根据焊接材料的化学成分和力学性能来选择适合的焊接材料。
其次，还要考虑焊接材料的可焊性和热膨胀系数是否与基材相匹配。
二、焊接电流不稳定焊接电流的不稳定会导致焊接接头质量不稳定，甚至出现焊接不良的情况。
解决这个问题的方法是使用稳定的电源设备，并进行电流稳定控制。
在选择焊接电源设备时，应选择质量可靠、电流稳定性好的设备。
此外，还可以通过增加电流稳定控制装置来提高焊接电流的稳定性。
三、焊接接头强度不够焊接接头强度不够是焊接过程中常见的问题。
造成这个问题的原因有很多，例如焊接材料选择不当、焊接工艺参数设置不合理等。
解决这个问题的方法是优化焊接工艺参数，例如调整焊接电流、焊接速度和焊接时间等。
此外，还可以采用预热和后热处理等方法来提高焊接接头的强度。
四、焊接缺陷焊接缺陷是指在焊接过程中产生的缺陷，例如焊缝裂纹、气孔、夹渣等。
这些缺陷会严重影响焊接接头的质量和性能。
解决这个问题的方法是加强焊接过程中的质量控制，例如严格控制焊接工艺参数、提高焊接操作技能等。
此外，还可以采用非破坏性检测方法来及时发现和修复焊接缺陷。
五、焊接变形焊接变形是指焊接过程中由于热应力引起的工件形状变化。
焊接变形会导致焊接接头尺寸偏差、变形过大等问题。
解决这个问题的方法是采用合理的焊接顺序和焊接工艺参数，例如分段焊接、交替焊接等。
此外，还可以采用焊接变形控制技术，例如预应力焊接和冷却控制等方法来减少焊接变形。
六、焊接环境恶劣焊接环境的恶劣会对焊接质量产生不利影响。
例如，空气中的氧气会使焊接接头氧化，从而降低焊接质量。
浅析焊接工艺存在的问题及对策
浅析焊接工艺存在的问题及对策摘要：目前，在钢结构连接中，最主要的方式就是焊接技术，其成为了我国建筑钢结构中最重要的一部分，也是保证钢结构质量的重要因素。
尽管在焊接过程中存在的问题比较多，但是随着时间的推移，不断提高钢结构的焊接技术，保证其质量完全达标。
本文就对焊接工艺存在的问题进行分析，同时提出相应的改进对策。
关键词：焊接；工艺；问题；对策在现代工业化社会中，机械设备已经得到了广泛的应用，并且在工业生产以及日常生活中发挥了重要的作用。
机械设备在生产阶段，需要将部分零部件进行焊接，最终形成一个整体。
而焊接的质量对于机械设备的稳定性以及安全性有直接影响，所以对于焊接过程要加强质量控制措施。
在焊接的过程中，会有一些比较常见的问题影响到焊接质量，所以要对产生问题的原因进行分析，进而找出解决的办法，在以后的焊接工作中提前做好防范措施，尽量减少焊接缺陷，提高焊接质量。
1、焊接质量影响因素焊接过程是一个复杂的工艺，影响焊接质量的因素也较多，如工件材质、焊接电流、焊接时间、焊条种类、焊接环境等，另外，若焊接人员焊接方法不对，技术水平不够，也会给焊接质量的控制带来较大困难。
这些因素影响焊接具体表现在：①焊接材料在焊接前须进行清洁，否则会出现焊接不牢、金属飞溅等现象；②焊接电流的确定对于焊接质量至关重要，焊接电流不稳定可能造成工件焊接处出现变形，电流过大又容易出现焊接咬口现象；③焊接时间由焊接电流、工件材质、焊口情况等多种因素等确定，焊接时间若掌握不好容易造成焊接不牢；④焊接外部环境易变化，实际焊接不同于试验焊接，定位偏差、空气变化、工件洁净度等都对焊接质量有着直接或间接影响；⑤焊接顺序不合理，焊条种类的选择不恰当，焊条存储条件不当均会导致焊接质量不达标，如焊接顺序不达标容易造成工件焊接不牢，甚至焊接失败，焊条种类选择不当容易导致飞溅现象出现。
2、焊接工艺存在的间题2.1人为因素关于焊接工艺，主要依靠的是焊接的工作人员以及所使用的机械设备。
焊接工艺存在的问题及对策分析
焊接工艺存在的问题及对策分析摘要：随着经济和科技的快速发展，各种施工技术都在不断改进，体现在焊接工艺上，并发生了重大变化。
一些新的焊接设备和技术得到了广泛应用，不仅保证了焊接产品的安全，而且提高了其稳定性。
然而，在这个过程中也存在一些问题。
根据目前的实际情况，分析了焊接过程中存在的问题，并提出了相应的优化措施，供参考。
关键词：焊接工艺存在问题对策引言随着焊接工艺技术的不断发展，不仅提高了企业的整体效率，也进一步推动了工业技术的快速发展。
目前的焊接技术已广泛应用于工业生产和人们的日常生活中，如企业生产部件的连接和常规生产设备的铸造。
此外，焊接技术对企业在生产和应用中的稳定发展和生存起着重要作用。
因此，深入探讨焊接工艺问题是提高工业产品整体质量的关键，也是企业赢得市场竞争的重要关键。
一、焊接工艺理论概述焊接，也称为熔焊，是一种利用高温高压实现塑料和金属产品连接的方法。
焊接工艺在我们的日常生活中很常见，例如建筑结构的焊接、电子产品的维修、家用水管的安装。
在一定程度上，不同的产品对焊接工艺有不同的要求，而对于一些高科技产品，对焊接工艺的要求更高。
然而，对于一些传统的焊接产品，焊接工艺不符合要求，这也会对产品的使用产生严重的不利影响。
在轻度情况下，它会大大缩短产品的使用寿命，而在严重情况下，会危及人们的健康和安全。
因此，需要更多地关注焊接工艺问题。
在焊接过程中，相关部门和人员需要加强重视，根据当前的实际情况，不断改进焊接工艺和焊接环境，以确保焊接产品能够满足实际使用需求。
二、焊接工艺中存在的不足1.焊接工件的品质不合乎要求目前使用焊接工艺的目的是获得高质量的工件，以满足用户对产品使用的需求。
然而，在实际生产过程中，焊接工艺是一项复杂的技术，需要焊接人员具有出色的经验和焊接技术，才能使焊接工件满足相应的要求。
然而，为了省钱，许多企业经常招聘缺乏经验的员工，许多产品都是计件支付的。
这导致许多工人的焊接技能达不到要求，为了获得最大的经济效益，他们往往一味追求效率而忽视质量，导致焊接产品的焊缝长度不同，焊接波形宽度不均匀，这不仅影响了产品的有效性，还导致用户对其失去信任，从而失去产品的市场竞争力。
焊接质量问题的解决方案总结
焊接质量问题的解决方案总结。
一、焊接过程中面临的质量问题
不能达到设计要求的强度或密封性；
焊接时会产生气泡和裂纹；
焊接接头包括处于合理位置的不平等焊深和正确的焊角。
二、解决方案
1.发现问题并制定措施
在解决焊接质量问题之前，首先要发现问题出在哪里。
评估问题严重程度，并制定解决方案。
可能的解决方案包括改变焊接参数、使用不同的焊接方法或设备、更换不合适的电极或材料以及提高焊接员的技能等。
2.针对焊接材料和设备选择适当的焊接方法和技术
对不同的焊接材料和设备选择适当的焊接方法和技术很重要。
如果没有选择正确的焊接方法和技术，很容易导致焊接质量问题。
例如，在焊接锅炉管等高压设备时，需要使用合适的焊接方法和技术以确保焊接连接牢固且密封性好。
3.控制焊接参数
控制焊接参数对焊接质量非常重要。
在焊接过程中，应根据焊接材料和设备类型以及工件的设计要求，进行合理的预热、清洗和喷丸处理。
焊接电流、电压、波形、斗型、折角等参数应该逐步调整过程，以获得最优参数。
还应该定期检查和校准设备，确保焊接质量。
4.加强管控治理过程
焊接过程中需要加强外观检查，发现焊接质量问题及时加以处理，尽快切断焊接隐患。
对于发现的焊接问题需要进行跟踪处理，了解问题的原因和根源，制定改进措施和管控措施，确保不再产生类似的质量问题。
焊接质量问题广泛涉及到制造业生产的各个领域。
为了保证焊接质量，需要采用正确的方法和工具，并对生产过程进行全面的管控治理，以确保焊接质量和安全。
焊接常见问题及解决方案
焊接常见问题及解决方案焊接是一种常用的金属连接技术，广泛应用于制造业和建筑行业。
然而，焊接过程中常常会出现各种问题，如焊缝不合格、热裂纹、气孔等。
本文将介绍焊接过程中常见的问题，并提供相应的解决方案。
一、焊缝不合格焊缝不合格是指焊接工艺或焊接缺陷引起的焊缝结构、形状或尺寸与设计要求不符。
常见的焊缝不合格问题包括焊缝宽度不一致、焊缝表面有凹陷或凸起、焊缝内部有夹杂物等。
解决方案：1. 严格按照焊接工艺规范进行操作，包括预热温度、焊接电流、焊接速度等参数的控制。
2. 确保焊接接头的几何形状符合设计要求，在焊接前应进行预处理，如除锈和打磨。
3. 使用正确的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等，确保其质量符合要求。
二、热裂纹热裂纹是焊接过程中经常遇到的问题，主要是由于焊接过程中产生的热应力引起的。
热裂纹可能会导致焊接接头的强度降低，甚至造成焊接接头的断裂。
解决方案：1. 控制焊接过程中的温度梯度，避免过快的冷却速度。
2. 采取预热和后热处理措施，降低焊接接头的温度梯度，减少焊接过程中的热应力。
3. 选择合适的焊接材料，如低碳钢焊材、不锈钢焊材等，以减小焊接接头的热变形。
三、气孔气孔是焊接过程中常见的质量问题，主要是由于焊接区域内存在气体或气体形成的孔洞。
气孔会导致焊接接头的强度降低，甚至破坏焊缝的完整性。
解决方案：1. 确保焊接材料的表面清洁，避免有湿气或油污等物质存在。
2. 采用合适的焊接工艺，如增加焊接电流、焊接速度等，以减少气孔的产生。
3. 使用适当的焊接保护气体，如氩气、二氧化碳等，以减小焊接区域内的气体含量。
四、焊接变形焊接过程中，由于热沉积和冷却引起的热变形是一个普遍存在的问题。
焊接变形可能会导致焊接接头的几何形状偏离设计要求，影响焊接接头的质量和使用性能。
解决方案：1. 采取预应力和后应力措施，通过施加外部约束来减小焊接接头的变形。
2. 控制焊接过程中的温度梯度，避免过快的冷却速度。
3. 选择合适的焊接材料和焊接方法，以减小焊接接头的热变形。
主要焊接质量问题及整改措施
主要焊接质量问题及整改措施
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠主要焊接质量问题及整改措施。
你想想，要是焊接不牢固，那会咋样？就好比盖房子没打牢地基，随时可能出问题啊！比如说，焊缝出现气孔，哎呀，那可就糟糕啦！就像一个人脸上长满了麻子一样，多难看呀！这会严重影响焊接的强度和密封性呢。
还有焊接变形，原本该直直的东西变得歪七扭八，这不是闹心嘛！这就好像一件原本很漂亮的衣服被扯变形了一样。
那针对这些问题咱得有办法呀！对于焊缝气孔问题，咱可得把焊接材料清理干净咯，就像我们每天要洗脸保持干净一样。
而且焊接环境也得注意，不能有灰尘啥的飞来飞去影响焊接质量呀。
要是不注意这些，那不等于白费劲嘛！比如老张上次焊接的时候就没注意清理，结果出了一堆气孔，被领导狠狠批评了一顿呢。
再说说焊接变形，咱得设计好焊接顺序呀，可不能乱焊一通。
这就好比走路，得有个顺序和节奏，不然不就乱套啦。
还有呀，进行适当的固定和支撑也很重要，别让它随便变形呀。
就像我们要保护好自己喜欢的东西一样。
总之，焊接质量问题可不能小瞧，咱得重视起来，用心去解决。
只有这样，我们才能做出高质量的焊接产品，才能让大家都放心呀！大家说是不是这个理儿？。
浅谈焊接工艺评定中的主要问题及对策
浅谈焊接工艺评定中的主要问题及对策庞佑强1刘杰21.中原总机石油设备有限公司河南濮阳4570012.河南省锅炉压力容器安全检测研究院商丘分院河南商丘476000摘要：对钢结构件的焊接工艺评定在执行中发现的问题，通过分析研究提出相应对策，以保证产品焊接质量。
关键词：钢结构件；焊接工艺评定；问题；对策随着社会的不断发展，科学技术的日益提高，焊接的钢结构正日益向着高参数和大型化方向发展。
因此，对焊接质量的要求也越来越高，从某种意义上讲，焊接质量决定了产品的质量。
而焊接工艺评定对生产厂家来讲是保证其质量的重要措施之一。
焊接工艺评定实验项目和方法应完全按照我国现行的焊接工艺评定标准完成，不得任意增加或缩减实验项目，也不得任意改变实验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。
但是我国现行的几个焊接工艺评定标准，不仅内容不甚统一，实验项目各异，而且与其编制依据ASME 锅炉与压力容器法规第九卷“焊接与钎焊评定”有一定的出入。
基于国内专业技术标准将逐渐与国际标准接轨，故我公司从1999年获得美国石油学会API 会员资格，钻井及修井井架、抽油机、抽油泵、抽油杆、油管、钻井泵、转盘、天车、钻铤等十类主导产品取得了API 会标使用许可证之后，相关产品的焊接工艺评定试验项目和方法，就根据美国ASME 锅炉压力容器法规第九卷和美国AWSD1.1钢结构焊接法规有关章节的规定来实施。
在多年质量体系运行中，焊接工艺评定又是作为特殊工序——焊接质量控制程序的一个重要环节，也逐步得到了许多完善。
因此，公司一直在各单位的质量体系审核中，对焊接工艺评定给予了足够的重视。
但总是在检查中发现在焊接工艺评定方面存在着以下一些问题：一、基层单位对焊接工艺评定不重视，认为焊接工艺评定目的就是为了应付的检查。
产品已经开始进行焊接还没有焊接工艺评定，或者焊接完成后补做焊接工艺评定的现象时有发生，甚至个别单位负责人将焊接工艺评定置于可有可无的理解。
压力容器焊接工艺评定常见问题分析及解决措施
压力容器焊接工艺评定常见问题分析及解决措施在进行压力容器的制造工作阶段，焊接控制是一个十分重要的步骤，焊接工艺评定工作有利于保障焊接接头其自身的使用性能得到最大化的发挥。
如今随着社会不断发展进步，我们国家的石化行业飞速化发展，科学技术和技术化水平也随之不断的提高，一些老旧的、传统的要求规范已经在一定程度上不能适用于我国的承压设备焊接发展，不利于社会各方面的成长。
所以最新出台的NB/T47O14—201l《承压设备焊接工艺评定》就替代了旧版的规定，新规的应用不仅有利于提高工程建设的效率，同时还可以有利于降低工程建设的成本，有着很高的经济效益与社会效益。
标签：压力容器;焊接工艺评定;常见问题分析;解决措施引言：我们国家现阶段石化行业的正处于飞速化成长的状况中，压力容器焊接工艺的使用也随之越来越广泛。
在压力容器焊接工艺评定工作进行的过程中，相关技术的运用还不够完善，工作人员还不能完全的掌握评定新规，不能将其熟练的运用于我国的焊接工艺评定工作之中，从而不能充分的保障焊接工程的品质以及效率，面临着一系列崭新的挑战。
本篇文章根据相关的新标准内容，就压力容器焊接技术方面存在的困难点与工程建设过程中经常出现的问题开展了一定的分析与探究，并且对我国未来的压力容器焊接技术具体的发展方向以及新规政策进行了一定的阐述，仅供参考。
1.焊接工艺评定的目的焊接工艺评定具体来说是指为了测试焊接工艺的操作步骤是否是正确的而开展的测试工作以及结果评定。
焊接工艺评定的目的简而言之就是让其接头的力学能力以及其自身的弯曲性能达到相关的要求规范。
它还有一个附加的评定目的是为了让其接头的特殊性能可以满足所要求的规定。
焊接工艺评定结果为合格的，这种情况可以说明在未来的工程建设中施焊产品的接头的使用性能是能够满足相关的规范要求的，但这一结果是不可以作用于保障压力容器的所有的焊接品质都满足所规定的要求的。
当焊接工作的设计计划中要求需要加入超过NB/T47O14—201l规定之外的验证流程时，就需要着重的注意如下的这几个问题：（1）首先必须要明确是按照怎样的标准来进行验证，同时还需提前计划好完善的验证方案与流程。
焊接工艺存在的不足及解决措施探析
焊接工艺存在的不足及解决措施探析【摘要】我国的经济在不断进步，工业水平在不断的提高，因此焊接工作量不断的加大，但是我国的焊接工艺水平还有待提高。
本文就焊接工艺的评定、焊接工艺存在的不足以及提高焊接工艺水平的措施分析三个方面对焊接工艺存在的不足及解决措施进行了简要的探究。
【关键词】焊接工艺；不足；解决措施近年来，随着我国经济和科技的发展，使得交通运输业、电力工程、航天航空工程以及海洋工程等一些大型工业工程得到了快速的发展。
这些行业的发展与进步，加大了我国焊接工作量，为我国的焊接工艺的发展和进步提供了有力的条件，但是我国的焊接技术和焊接工艺水平与国际水平仍然存在着一定的差距。
因此，做好对焊接工艺存在的不足及解决措施的研究，是当代焊接工作者们必须面对的课题。
一、焊接工艺的评定不同的焊接方法有不同的焊接工艺。
焊接工艺主要根据被焊工件的材质、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。
1、焊接工艺评定标准为规范焊接工艺评定工作，国际标准化组织(ISO)、美国机械工程师协会(ASME)、国家质量监督检验检疫总局、国家能源局等分别颁布了焊接工艺评定相关标准。
表1为目前常用的焊接工艺评定标准。
表1常用焊接工艺评定标准2、焊接工艺评定常见问题在实际生产中，焊接工艺评定常出现以下问题：2.1焊接技术人员对焊接工艺评定相关标准的学习、理解不够，不清楚母材、填充金属、焊接方法等发生变化时是否需要重新进行评定，造成该重新评定的工艺未进行评定，而不需重新评定的工艺进行了评定。
2.2焊接工艺评定的内容未能覆盖标准要求的所有工艺参数，致使企业在第二方、第三方审核时被审核官开具不符合项，也给产品质量埋下隐患。
2.3未按相关产品标准要求对焊缝质量进行全部项目的检查，造成焊缝质量不稳定，甚至出现批量不合格。
2.4参加工艺评定的焊工、无损检测人员未取得相应资质，焊接工艺评定试验使用的电流表、电压表、理化性能试验监视测量设备未进行标定，致使焊接工艺评定无效，而需要重新进行评定。
焊接工艺存在的问题及对策分析
焊接工艺存在的问题及对策分析发布时间：2022-11-13T05:44:39.285Z 来源：《工程建设标准化》2022年第13期7月作者：梁文荣[导读] 当前伴随经济以及科学技术的快速发展，各种施工技术都在不断提升梁文荣梧州市万顺锻压机床厂有限公司 543000摘要：当前伴随经济以及科学技术的快速发展，各种施工技术都在不断提升，体现于焊接工艺方面，也发生了很大的变化，一些新的焊接设备、焊接技术被得到了广泛运用，这样不仅保障了焊接制品的安全性，而且还能够提升其稳定性。
然而这个过程中，同样也存在一些问题，本文结合当前实际情况，就焊接工艺存在的问题展开分析，并在此基础上提出一些相应的优化措施，以供参考。
关键词：焊接工艺存在问题对策当前伴随焊接工艺技术的不断发展，不仅提升了整体企业的效率，而且进一步推动了工业技术的快速发展。
当前焊接技术在工业生产和人们常规生活中，都得到了较为广泛的运用，如企业生产部件的连接、常规生产设备的铸造等，并且焊接技术在企业生产运用中，对于企业的稳定发展和生存都发挥着重要的作用。
因此，对于焊接工艺问题进行深层次探究，是提升整体工业制品质量的关键，也是企业赢得市场竞争的一个重要关键点。
一、焊接工艺理论概述焊接也可称为熔接，是一种利用高温、高压的方式，达到塑料制品、金属制品接合的一种方式。
焊接工艺在我们常规生活中较为常见，如建筑结构的焊制、电子产品的修理以及生活水暖管的安装等。
一定程度而言，对于不同的制品，焊接工艺也存在不同的要求，对于一些高科技的产品，对于焊接工艺要求较高。
然而，对于一些常规的焊接制品，焊接工艺达不到要求，同样会对产品的使用产生严重的不利影响，轻者导致产品的寿命大打折扣，重者会危机到人们的健康生命安全，因此，对于焊接工艺问题，需要加大重视力度。
在焊接过程中，需要相关部门和人员加大重视力度，结合当前实际情况不断提升焊接工艺、改善焊接环境，以此保证焊接制品能够满足现实使用需求。
压力容器焊接工艺评定问题及对策探讨
压力容器焊接工艺评定问题及对策探讨■压力容器论文•工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印一一摘要：在压力容器的实际生产过程中，要严格把控焊接工艺的流程，应为对于焊接的质量和容器的性能高低，焊接工艺的选择起到决定性的作用。
为了确保压力容器的质量，需要对生产制造中焊接工艺的水平进行严格的评定。
但是工艺评定的实际作用尚未得到完善和改进，因此，论述了压力容器焊接工艺的评定问题及解决对策。
其意义在于，通过对焊接工艺的评定来有效避免因质量发生的问题，提高焊接效率。
就当前压力容器焊接的工艺评定来说还存在着很多问题，企业在生产生活中应该结合实际情况进行研究，剔除相应的优化策略。
关键词：压力容器；焊接工艺；问题分析；对策根据TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定, 在生产过程中，压力容器木体必须先通过NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》进行焊接工艺评定，压力容器本体才能进行焊缝焊接，但在生产制造当中造成焊接工艺评定准确度不够或焊接工艺评定制作不具备科学性，大多是因为焊接责任师凭经验行事为对具体制品进行具体分析或对《承压设备焊接工艺评定》相关规定理解不透彻。
木文结合工作实际，就《承压设备焊接工艺评定》在焊接工艺评定中的相关应用问题进行解析并提出有效的解决办法。
1压力容器焊接工艺概述在一般的生产制造当中，所采取的压力容器焊接工艺有以下三种。
第一种，接管自动焊接技术。
接管自动焊接技术使用的埋弧焊接设备为接管马鞍式。
这项技术的优势在于控制方法效果较好，其适用性和自动化的工作模式效率较好。
接管内径大小，能够确保设备进行良好的运转，通过四联杆夹紧措施，使得定心自动化。
利用焊接模型对筒体和接管直径的参数进行明确，可以确定焊枪行进轨迹，从而通过控制焊接参数，进行自动化焊接［1］。
第二种，窄间隙埋弧焊。
当壁厚>100mm时，使用普通U型必会浪费材料能量并延长工作时长。
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浅谈焊接工艺评定中的主要问题及对策
庞佑强1刘杰2
1.中原总机石油设备有限公司河南濮阳457001
2.河南省锅炉压力容器安全检测研究院商丘分院河南商丘476000
摘要：对钢结构件的焊接工艺评定在执行中发现的问题，通过分析研究提出相应对策，以保证产品焊接质量。
关键词：钢结构件；焊接工艺评定；问题；对策随着社会的不断发展，科学技术的日益提高，焊接的钢结构正日益向着高参数和大型化方向发展。
因此，对焊接质量的要求也越来越高，从某种意义上讲，焊接质量决定了产品的质量。
而焊接工艺评定对生产厂家来讲是保证其质量的重要措施之一。
焊接工艺评定实验项目和方法应完全按照我国现行的焊接工艺评定标准完成，不得任意增加或缩减实验项目，也不得任意改变实验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。
但是我国现行的几个焊接工艺评定标准，不仅内容不甚统一，实验项目各异，而且与其编制依据ASME 锅炉与压力容器法规第九卷“焊接与钎焊评定”有一定的出入。
基于国内专业技术标准将逐渐与国际标准接轨，故我公司从1999年获得美国石油学会API 会员资格，钻井及修井井架、抽油机、抽油泵、抽油杆、油管、钻井泵、转盘、天车、钻铤等十类主导产品取得了API 会标使用许可证之后，相关产品的焊接工艺评定试验项目和方法，就根据美国ASME 锅炉压力容器法规第九卷和美国AWSD1.1钢结构焊接法规有关章节的规定来实施。
在多年质量体系运行中，焊接工艺评定又是作为特殊工序——焊接质量控制程序的一个重要环节，也逐步得到了许多完善。
因此，公司一直在各单位的质量体系审核中，对焊接工艺评定给予了足够的重视。
但总是在检查中发现在焊接工艺评定方面存在着以下一些问题：
一、基层单位对焊接工艺评定不重视，认为焊接工艺评定目的就是为了应付的检查。
产品已经开始进行焊接还没有焊接工艺评定，或者焊接完成后补做焊接工艺评定的现象时有发生，甚至个别单位负责人将焊接工艺评定置于可有可无的理解。
二、从事焊接工艺评定的人员素质较低，设备仪器不能满足评定的要求，导致焊接工艺评定的可靠性不高。
三、对焊接工艺评定规则理解不透彻或者在没有熟悉图纸、工艺的情况下草率着手于焊接工艺评定，从而出现评定项目不全、评定的覆盖率不能达到100%、重复评定、试件和试样的制备不符合规定等问题。
现在就对如何使企业搞好焊接工艺评定谈谈一些自己的看法，与大家共同交流学习。
第一、针对基层单位不重视焊接工艺评定的现象。
我们首先使他们了解到焊接工艺评定目的是为了验证所拟定的焊接工艺是否正确，评价施焊单位能否焊出符合有关要求的焊接接头，避免拿产品做实验，给企业造成不必要的经济损失。
在焊接工艺评定标准中都有明确规定：对于焊接工艺评定的试件，要由本单位操作技能熟练地焊接人员施焊，且焊接工艺评定要在本单位进行；同时，要求焊接工艺评定的试验条件必须与产品的实际生产条件相对应，或者符合替代规则，且使用的焊接设备、仪器处于正常的工作状态。
因此，焊接工艺评定在很大程度上能反映出施工单位所具有的施工条件和施工能力，正因为这样，焊接工程一定不可以转让，这被称为焊接工艺评定的“不可输入性”。
它是编制
焊接工艺卡的依据，所以焊接工艺评定应以可靠的焊接性试验为
依托，在制定焊接工艺指导书之后，实际焊接前完成。
其次，需要强调的是如果一次评定不合格，应修改焊接工艺指导书后继续评定，直到评定合格为止。
焊接工艺正确与否的标志，是焊接接头的使用性能是否符合有关法规、标准、技术条件的要求。
如果检验结果均符合要求，说明所制定的焊接工艺在生产中是可以采用的，经评定合格的焊接工艺指导书可直接用于生产，也可以根据焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告结合实际生产条件，编制焊接工艺规程用于产品施焊。
第二、我们要求各部门对焊接工艺评定试验过程要严格把关，也就是在人员、材料、设备、仪器上要严格把关。
如主持评定人员应是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师，评定试件的焊接人员应由本单位技术熟练的焊工担任，对试验结果的综合评定人员应是焊接工程师，评定报告应由评定单位技术负责人批准，评定用钢材、焊材均应有出厂合格证或质量证明书，应符合相应标准且与实际焊接生产相同，评定用焊接设备必须完好等等。
从而使企业的焊接工艺评定的可信性、可靠性大大提高。
第三、要求基层单位严格按标准进行焊接工艺评定，严格遵守焊接工艺评定规则。
针对质量保证体系检查中发现的各种问题我们严格按规则对相关单位提出整改要求并指出解决办法。
同时，为了避免重复评或者漏评，各单位都统计产品中所有焊接接头的类型及有关数据，如材质、板厚、焊接位置、焊接方法、管子直径与壁厚等，进行分类归纳，确定应进行焊接工艺评定的焊接接头类型。
每一种类型的焊接接头均需编制一份焊接工艺指导书。
近些年来，我们也正在将计算机应用于焊接工艺评定管理工作，建立了焊接工艺评定报告的数据和系统，完成数据记录的浏览、追综、删除、修改和查询工作。
同时，也能够判断新焊接工艺是否需要重新评定，这给焊接工艺评定工作带来了很大的方便。
总之，我们针对这些问题，除了督促单位修改完善焊接工艺评定的同时，还要求他们认真学习相关的规则，每年定期组织各部门、基层单位质量保证体系责任人员进行培训。
培训过程中，我们将焊接工艺评定作为学习的一个重要内容，强化意识，从而提高了相关人员的综合素质和对规则的重视程度。
只要持之以恒下去，工艺评定工作就一定能步入正轨，为产品的焊接质量起到保驾护航的作用。
参考文献：
[1]陈裕川.焊接工艺评定手册.北京：机械工业出版社,1999.10.
[2]中国机械工程学会焊接学会.焊接手册:第三卷焊接结构.北京:机械工业出版社,2007.
[3]严士科，焊接材料手册，北京标准出版社2000.11.[4]王宗杰.焊接工程综合试验技术.北京：机械工业出版社,1997.6.
作者简介：庞佑强（1974-）男，汉，四川达州人，工程师，主要从事无损检测、应力应变测试等质量检测工作。