机织学课件

第一章织造工艺流程

第一节织物的形成

一、织物的形成

织物是由纱线或者纤维制成的产品，主要包括机织物、针织物和非织造布。

由两组相互垂直的纱（线）在织机上交织而成的织物称为机织物，简称织物。

沿织物长度方向排列的纱线称为经纱。

沿织物宽度方向排列的纱线称为纬纱。

[织物欣赏]

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▲织物形成过程的五大运动（影片）

⑴开口：按照经纬纱交织规律，把经纱分成上下两片，形成梭口的开口运动；

⑵引纬：把纬纱引入梭口的引纬运动；

⑶打纬：把引入梭口的纬纱推向织口的打纬运动；

⑷卷取：把织物引离织物形成区的卷取运动；

⑸送经：把经纱从织轴上放出输入工作区的送经运动。

织物形成示意图（如图1-1）

（动画）

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二、织机工作圆图

图1-2为织机各主要机构的运动，都是在主轴回转一周的时间里循序完成的，各运动之间应有严格的时间协调关系，必须合理配合，才能使织机正常运转。由于织机各主要机构的运动都是主轴传动的。因此，各机构的作用时间，常以主轴回转角度来表示，即形成织机的工作圆图，并以此来分析和调整织机各运动的相互关系，达到各机构协调运动的目的。//1-3

三、织机的生产效率

织机生产率的高低，常用以下几个指标来衡量：

⑴理论产量：P L=6N/P W m/台h

⑵实际产量：P实=P理η m/台h

⑶入纬率： L=N×B m/min

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第二节织造的工艺流程

工艺流程简图

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1、络筒：将容量小的管纱卷绕成密度适宜、成形良好的容量大得多的筒子纱，同时清除纱线上的疵点和杂质。

2、整经：根据工艺设计要求，把一定数量的筒子纱，按规定的长度、排列顺序、幅宽等均匀平行地卷绕在经轴或织轴上，供浆纱或穿经工序使用。

3、浆纱：浆纱工序的任务是在浆纱机上进行经纱上浆，并按整幅织物所需的总经纱根数，合并若干个经轴的经纱，把上浆后的经纱卷绕成织轴。其目的是使纱线毛羽贴伏，提高纱线

强力和耐磨性，尽量保持纱线的弹性伸长，改善经纱织造性能。

4、穿结经与纬纱准备：根据织物工艺设计的要求，把织轴上的全部经纱按一定的规律穿入停经片、综丝眼和筘齿，以便织造时形成梭口，织成所需要的织物，并在经纱断头时能及时停车而不致造成织疵。

5、织造：把准备好的经纱和纬纱织成一定规格的织物。

6、整理：织物下机后经过验布、修布、热定型等工序改善织物外观风格或使织物获得特殊性能的过程（防火、保暖、拒水等）。

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第二章络筒

概述

一、络筒的任务和工艺要求

1、任务

⑴将管纱卷绕成具有一定形状、大小、且成形良好的筒子；

⑵清除纱疵、杂质，提高纱线质量；

⑶使筒子具有一定的卷绕密度和一致的卷绕张力，满足后工序的要求。

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2、工艺要求

⑴不损伤纱线的物理机械性能；

⑵筒子卷装坚固稳定，便于高速退绕；

⑶退绕的张力尽量要均匀，卷装的容量要大；

⑷结头小而牢，回丝要小；

⑸尽量减少纱疵，改变纱线外观品质。

二、工艺流程

1、1332络筒机工艺流程（图2-1.1 ）(影片)

图2-1.1

2、自动络筒机工艺流程(图2-1.2) (影片)

图2-1.2

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第一节络筒张力及张力装置

一、管纱的退绕

二、管纱退绕时构成张力的因素

1、络筒张力构成

1)退绕张力；

2)张力装置产生的纱线张力；

3)纱线在纱路中与导纱机件相接触造成的

摩擦力；

上述三项因素中，退绕张力的形成和变化因素比较多，是引起张力波动的主要因素，故络筒张力分析，重点讨论退绕张力的形成和变化。

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2、退绕张力的构成

退绕张力由以下因素构成

(1)纱线的静态平衡张力T0；

(2)纱线在纱层上的黏附力；

(3)纱线从静态过度到动态需要克服的惯

性力；

(4)摩擦纱段与纱管或纱层之间的摩擦力；

(5)由于气圈而引起的张力；

上述五种力中，第（5）项在纱线中的影响甚微，第（2）（3）项，数值极小，均可略去不计。故分离点的张力仅由纱线的静态张力T0与摩擦纱段所产生的摩擦力决定，摩擦纱段产生的摩擦力为大。

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分离点的张力T1可以近似的用欧拉公式计算

αf

e

T

T

1

=

式中

T0----退绕点张力；

f------纱线与纱层或纱管间的摩擦系数；

α-----摩擦纱段对纱管的包围角，rad；

e------自然对数之底（≈2.718）。

上式表明，分离点张力的大小与摩擦纱段的包围角大小密切相关，摩擦纱段产生的纱线张力是形成全部退绕张力诸因素中的主要因素。

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三、络筒张力的变化规律

1、管纱退绕一个层级时纱线张力的变化规律

（T顶>T底）

2、整只管纱退绕时纱线张力的变化规律

（T空管>T中>T满）

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四、影响张力的因素

1、导纱距离对纱线张力的影响

从满管退到空管时的张力波形2、络筒速度对纱线张力的影响

V↑，张力增大。

络筒速度增加时，气圈回转的角速度ω也响应增加，则摩擦纱段越长，从而络筒张力也随之增加。

生产实践表明：在普通的槽筒络筒机上，络筒速度提高到650m/min以上时，断头迅速增加，而大部分断头是由于纱线脱圈所造成，其原因就是摩擦纱段包围角的增加，这是高速退绕必须解决的一个问题。

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3、纱线密度对纱线张力的影响；

纱线密度越大，络筒张力越大；

4、纱路的曲折度对纱线张力的影响

曲折度越大，络筒张力越大；

纱线从管纱到筒子所经过的路经称为纱路。

纱路的曲折度对络纱张力影响较大。

纱路的形式经历了曲折型向直线型发展的过程。

四种纱路图

图2-6

由于纱路曲折度减小，从而减少了作用在纱线上的摩擦力和附加力。同时还可减少纱线的磨损情况，减少断头。

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五、均匀络筒张力的措施

1、选用合理的导纱距离

导纱距离对纱线张力的影响较大。

◆普通络筒机采用手工换管，接头等操作，

如国产1332型槽筒络筒机，一般采用

70∽100mm的导纱距离；

◆自动络筒机上广泛采用长距离导纱；