化学工艺学 合成气中硫化物和二氧化碳的脱除
合成气中硫化物和二氧化碳的脱除
1.1合成气中硫化物的脱除
在制气时，所用的气、液、固三类原料均含硫化物。在制气时转化成硫化氢和有机硫气体，它们会使催化剂中毒，腐蚀金属管道和设备，危害很大，必须脱除，并回收利用这些硫资源。
1.1.1硫化物的危害
硫化物是制气过程中最常见、最重要的催化剂毒物，极少量硫化物就会使催化剂中毒，使催化剂活性降低直至完全失活。硫化物主要有硫化氢和有机硫化物，后者在高温和水蒸气、氢气作用下也转变成硫化氢。
用天然气或轻油制气时，为避免蒸汽转化催化剂中毒，已预选将原料彻底脱硫，转化生成的气体中无硫化物。
煤或重质油制气时，氧化过程不用催化剂，不用对原料预脱硫，因此产生的气体中有硫，在下一步加工前必须进行脱脱硫。
1.1.2硫化物脱除的方法分类
脱硫方法要根据硫化物的含量、种类和要求的净化度来选定，还要考虑技术条件和经济性，有时可用多种脱硫方法组合来达到对脱硫净化度的要求。按脱硫剂状态来分，有干法、湿法两大类。干法脱硫可分为吸附法和催化转化法，湿法脱硫可分为化学吸收法、物理吸收法、物理-化学吸收法和湿式氧化法。下面主要介绍湿法脱硫中的物理吸收法（NHD）。
1.1.3 NHD脱硫方法
湿法脱硫剂为液体，一般用于含硫量高、处理量大的气体的脱硫。其中物理吸收法是利用有机溶剂在一定压力下进行物理吸收脱硫，然后减压而释放出硫化物气体，溶剂得以再生。主要有冷甲醇法、此外还有碳酸丙烯酯法、N-甲基吡啶烷酮法、NHD法等，主要介绍NHD法。
1.1.3.1原理及工艺流程
NHD溶剂是一种有机溶剂（聚乙二醇二甲醚），它对气体中硫化物和二氧化碳具有较大的溶解能力，尤其是对硫化氢有良好的选择吸收性，NHD溶剂物化性能稳定，蒸气压低，挥发损失小，无气味、无毒、不腐蚀、不分解。该工艺能耗低、消耗低、成本低，运转时溶剂耗损少，是一种较理想的物理吸收剂，适合于以煤（油）为原料，酸气分压较高的合成气等的气体净化，脱硫时需消耗少量热量，脱碳时需消耗少量冷量，属低能耗的净化方法。
合成气降温后从塔底进入脱硫塔,与NHD贫液逆流接触,绝大部分H2S和部分CO2被吸收,出塔顶的脱硫气 (总硫含量< 5×10- 6)去脱碳塔;出塔底富液经水力透平回收能量后进脱硫高压闪蒸槽,闪蒸气去脱碳闪压机,富液进浓缩塔进一步降压闪蒸,塔顶用部分贫液来吸收闪蒸气和来自脱硫闪压机的气体中的H2S,未被吸收的CO2放空,放空气中H2S < 10×10-6 ;出浓缩塔的富液再经过二级闪蒸与换热,进入再生塔再生,出塔尾气H2S含量达到27%以上,再生后的贫液经换热后分别去脱硫塔和浓缩塔。
1.1.3.2工艺条件及主要设备
H2S在NHD溶剂中的溶解度随吸收温度的降低而增大，所以在低温下进行吸收过程对提高脱硫气的净化度和溶剂的吸收能力均有利，可减少溶液循环量，这进而降低了用于泵送溶液的功率消耗，而且也降低了从溶液中解吸酸性组份时用于溶剂再生的能量消耗，另外低温吸收可提高对H2S吸收的选择性。低温吸收的缺点是溶液的粘度大，传质速率下降，并且需消耗一定的冷量，故吸收温度的选择可根据工艺的需要和整个工艺流程中能量的分配等而决定之。
本基础设计脱硫吸收液是利用预饱和CO2 溶液——脱碳塔富液，经计算机优化结果进脱硫塔溶液温度取~12℃为宜，这样的温度既可满足脱硫在较高的气液比（~500）下脱硫的净化度要求（总硫<10ppm），也保证了脱碳在较合适的溶液循环量和适宜的吸收温度下CO2 的净化度（<0.1%）。气相压力一般中压
3-4MPa，最佳为3.5MPa。
主要设备有脱硫塔、高压闪蒸槽、再生塔和浓缩塔，再生塔上段筒体采用碳钢衬不锈钢材料，再生塔填料，各塔的内件，贫富液换热器中的个别部位，再生气冷凝冷却器的列管，再生塔至冷凝器的气体管路采用不锈钢，其它设备及管道均采用碳钢制造。脱硫塔、浓缩塔填料经运行试验合格后方可建议采用聚丙烯环。
NHD溶剂为一般漆类的强溶剂，故设备及管道内不涂防腐涂料。
1.1.3.3能量的有效利用
(1) 脱硫低闪压力0. 5 MPa,富液直接进再生塔,节省1台富液泵。
(2) 脱硫设浓缩塔,提高H2 S浓度,脱硫尾气送炼厂集中处理,节省投资,优化了
资源利用。
(3) 脱硫、脱碳富液泵均带能量回收透平,回收富液静压能,降低能耗。
(4) 脱硫溶液利用变换余热再生,脱碳溶液利用空分低压N2 气提再生。
(5) 出脱硫所有闪蒸槽及脱碳高闪槽的气体均返回系统回收氢资源。
1.1.3.4环保措施
脱硫后，在吸收剂再生时释放的气体含有大量的硫化氢，为了保护环境和充分利用硫资源，应予以回收。工业上采用克劳斯工艺技术。其基本原理是让让燃
烧炉内的1/3的S
2H和O
2
反应，生成SO
2
，剩余2/3的H
2
S与此SO
2
在催化剂作用
下发生克劳斯反应，生成单质硫。克劳斯催化剂主要是氧化铝，可添加少量NI、MN等金属氧化物，有的催化剂还兼有水解有机硫的作用。经改进克劳斯工艺技术和催化剂，可使硫的回收率提高到99%以上。
1.2合成气中二氧化碳的脱除
合成中含有大量的二氧化碳，二氧化碳是制造尿素、碳酸氢铵和纯碱的重要原料，而且大量的CO2会使合成氨催化剂中毒，而且稀释了原料气降低了氢氮分压，必须将二氧化碳清除干净。因此，合成氨生产中，二氧化碳的脱除及其回收利用具有双重目的。习惯上，将二氧化碳的脱除过程称为脱碳。
1.2.1二氧化碳脱除的方法分类
脱碳多采用溶液吸收法。根据吸收剂性能的不同，分为化学吸收法和物理吸收法两类。化学吸收法是二氧化碳与碱性溶液反应而被除去，常用的有改良热钾碱法、氨水法和乙醇胺法。物理吸收法是利用二氧化碳比氢气、氨气在吸收剂中溶解度大的特性，用吸收的方法除去原料气中的二氧化碳，常用的有低温甲醇法、聚乙二酵二甲醚法和碳酸丙烯酯法。下面主要介绍低温甲醇洗法。
1.2.2 低温甲醇洗脱碳方法
低温甲醇洗是50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。低温甲醇洗工艺技术成熟，在工业上有着很好的应用业绩，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。在国内以煤、渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这一技术。低温甲醇洗脱硫、脱碳技术特点如下：
(a)溶剂在低温( - 50～60 ℃)下对CO2、H2S、COS等酸性气体吸收能力极强，溶液循环量小，功耗少。
(b)溶剂不氧化、不降解，有很好的化学和热稳定性。
(c)净化气质量好，净化度高，CO2<20ppm，H2S<0.1ppm。
(d)溶剂不起泡。
(e)具有选择性吸收H2S、COS和CO2的特性，可分开脱除和再生。
(f)溶剂廉价易得，但甲醇有毒，对操作和维修要求严格。
(g)该工艺技术成熟，目前全世界约有87套大中型工业化装置。该工艺需从国外引进。由于操作温度低，设备、管道需低温材料，且有部分设备需国外引进，所以投资较高。
(h)低温甲醇洗溶剂在低温（－50℃）下吸收，含硫酸气采用热再生，回收CO2采用降压解吸，脱碳采用气提再生，热耗很低。
虽然低温甲醇洗工艺投资较高，但与其它脱硫、脱碳工艺相比具有电耗低、蒸汽消耗低，溶剂价格便宜，操作费用低等优点。但是低温甲醇洗工艺尚未实现国产化,需耗用和引进大量低温钢材,同时要支付专利费用,一次性投资高。
1.2.2.1原理及工艺流程
净化装置的目的是去除变换气中的酸性气体成分。该工艺为典型物理吸收法，是以低温甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的特性，脱除原料气中的酸性气体。由于甲醇的蒸汽压较高，所以低温甲醇洗工艺在低温(50℃～－60℃)下操作，在低温下CO2与H2S的溶解度随温度下降而显著地上升，因而所需的溶剂量较少，装置的设备也较小。该工艺气体净化度高，可将变换气中CO2脱至小于20ppm，H2S小于0.1ppm。
在物理吸收过程中,含有任何成分的液体负载均与成分的分压成比例。吸收中的控制因素是温度、压力和浓度。富甲醇通过用再沸器中产生的蒸气进行闪蒸和汽提再生。富甲醇的闪蒸为该过程提供额外的冷却。闪蒸气通过循环压缩,然后再循环到吸收塔,其损耗量最低。甲醇水分离塔保持甲醇循环中的水平衡。尾气洗涤塔使随尾气的甲醇损耗降低到最大限度。变换气冷却段的氨洗涤塔使变换气中的氨液位保持在甲醇放气量最小的液位。酸性气体通到克劳斯气体装置进行进一步净化。
从前系统来的原料气进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器和深冷器冷却到10℃左右，进入到氨洗涤塔脱氨。然后原料气再进入原料气最终冷却器冷却到-17℃左右。-17℃左右的原料气进入吸收塔底部，在塔内用从顶部进入的低温甲醇经过四段逐步吸收，脱除原料气中的CO2和H2S。最终出吸收塔塔顶的净化气（总硫＜0.1ppm，CO2约3%左右）经过多个换热器热交换回收冷量之后，被送往甲醇合成装置。装置中低温甲醇在主洗塔中(5. 4MPa) 脱硫脱碳,之后富液进入中压闪蒸塔(1. 6MPa) 闪蒸,闪蒸气通过压缩,然后再循环到主洗塔。闪蒸后
的富液进入再吸收塔,在常压下闪蒸、气提,实现部分再生。然后甲醇富液进入热再生塔利用再沸器中产生的蒸汽进行热再生,完全再生后的贫甲醇经主循环流量泵加压后进入主洗塔。在再吸收塔中产生的尾气，经过回收冷量后，被送入尾气洗涤塔中，用脱盐水洗涤其中夹带的甲醇，洗涤后的尾气放空至大气中。
1.2.2.2工艺条件及主要设备
1、温度
温度越低,溶解度越大,所以较低的贫甲醇温度是操作的目标(贫甲醇温度为- 50 ℃) 。系统配有一套丙烯制冷系统提供冷量补充,用尾气的闪蒸(气提) 带来的冷量达到所需要的操作温度。
2、甲醇循环量
控制出工段的气体成分指标( ΣS ≤0. 1ppm) ,甲醇循环量是最主要的调节手段。系统配有比例调节系统,使循环量与气量成比例,得到合格的精制气。
3、压力(主洗塔的操作压力)
由亨利定律知压力越高,吸收效果愈好。净化主洗塔的压力取决于气化来的变换气压力,系统气化采用德士古气化炉造气,进系统的变换气，压力为5. 4MPa ,由于压力较高,吸收效果有很大提高。
主要设备有脱碳塔、中压闪蒸塔、热再生塔、甲醇水分离器和尾气洗涤塔塔等，再生塔上段筒体采用碳钢衬不锈钢材料，再生塔填料，各塔的内件，贫富液换热器中的个别部位，再生气冷凝冷却器的列管，再生塔至冷凝器的气体管路采用不锈钢，其它设备及管道均采用碳钢制造。脱硫塔、浓缩塔填料经运行试验合格后方可建议采用聚丙烯环。
脱碳塔：脱除从上游工序来的变换气中的CO2、H2S及有机硫等杂质，同时也脱除变换气中带入的饱和水，制得： CO2≤3.42±0.2%，总硫<0.1ppm的合格净化气。生产中应注意洗涤塔的压差、吸收液的温度。控制上塔与下塔的液位，防止高低压串压。
闪蒸塔：将含有CO2的甲醇溶液减压，使其中溶解的CO2解吸出来，得到无硫的CO2产品，用于生产尿素等。
热再生塔：脱吸出甲醇中的CO2，达到溶液再生的目的，热再生塔采用蒸汽加热脱吸法。生产中应注意控制其底部液位及温度。
尾气洗涤塔：吸收从H2S浓缩塔气提带出的甲醇。注意控制其液位。
1.2.2.3能量的有效利用
(1) 脱碳后富液直接进再生塔,节省1台富液泵。
(2)脱碳富液泵均带能量回收透平,回收富液静压能,降低能耗。
(3) 脱硫溶液利用变换余热再生,脱碳溶液利用空分低压N2气提再生。
(4)脱碳高闪槽的气体均返回系统回收氢资源。
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装建设项目概况
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装建设项目概况 1.1 建设单位基本情况 项目名称：XXX氧气厂氩气、氮气、二氧化碳充装项目 建设单位：XXX氧气厂 法人代表：XXX XXX氧气厂属于政府扶持的民营企业，在XX州各级政府部门的积极支持下，于2004年在XX街XX岔口废弃的原炼锌厂地上自筹资金新建氧气充装厂、溶解乙炔厂，目前已正式投入生产并领取了安全生产许可证。 目前随着国家对西部地区开发力度的加大，XX州民用机场的建设，横跨XX、XX、XX三县的XXX国道正在分段建设，XX县丰富的矿产资源（煤、锰、金、铁矿石、花岗岩）正在进行有序合理开采，对氩气、氮气、二氧化碳的需求不断增加。为填补XX州氩气、氮气、二氧化碳生产的空白，进一步促进当地经济的发展，XXX氧气厂结合自身的经营特长和区位优势，及时抓住商机，未申请贷款资金，自筹项目资本金总额97.08万元，在原氧气、乙炔气生产的基础上，充分利用土地，在厂内西南侧的空地上，新建
了氩气、氮气、二氧化碳的充装生产线。项目建设期4个月，建设投资在建设期内全部投入，流动资金在生产期内按生产负荷两年投入。 1.2 建设项目概况 1.1.1 生产技术、工艺（方式）简述 本项目采用常规的加压泵充装工艺，技术简单、成熟，操作方便。所有设备为国内专业厂家的生产设备。如：液氩、液氮、二氧化碳贮槽由重庆东华容器设备厂、重庆中容石化机械制造有限公司生产。 液氩、液氮、液体二氧化碳的生产厂一般都备有槽车和装卸车装置，但本项目只涉及了液氩、液氮的加压、气化灌瓶，以及二氧化碳的加压、灌瓶、储存及运输。 1.1.2 地理位置、占地面积和生产规模简述 本项目建于XX县XX镇以东约3km处，XX村委会XXX岔路旁，XXX国道南侧的一块空地上，紧靠原XX公路（XX——XX），中心地理位置为东径XXX，北纬XXX，距XX县城约78km，距州府所在地
新版混合气安全技术说明书
化学品安全技术说明书 修订日期：2015-9-20 SDS编号：28206 产品名称：混合气版本：01 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：氩气、二氧化碳混合气 化学品俗名或商品名：混合气 化学品英文名称：Argon Carbon dioxide 企业名称：四川天源气体有限公司 地址：四川省德阳市旌阳区天元镇武庙村十一组 电话：电子邮件 邮编：618000 应急咨询电话： 安全技术说明书编号：2015-04 化学品推荐用途和限制用途：主要用作焊接保护气体。 第二部份危险性概述 紧急情况概述：压缩气体 GHS危险性类别：加压气体-压缩气体, 标签要素：象形图： 警示词：警告 危险信息：含压力下气体，如受热可爆炸; 防范说明：防范措施：远离热源和火源；避免阳光直射。在运输中钢瓶上要加装安全帽和防震橡皮圈，穿防护服和戴手套。 事故响应：火灾时，使用水、泡沫、干粉、二氧化碳灭火。泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。
安全储存：远离火种、热源。避免阳光直射，保管在通风良好的场所。 废弃处置：允许气体安全地扩散到大气中。 主要物化危险性：压缩气体，不支持燃烧，钢瓶容器受热易超压，有爆炸危险。 健康危害：常气压下无毒。高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。氩浓度达50％以上，引起严重症状；75％以上时，可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时， 先出现呼吸加速，注意力不集中，共济失调。继之，疲倦乏力、烦躁不安、 恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以至死亡。 环境危害：该物质对环境无危害。 第三部分成分/组成信息 纯品√混合物 第四部分急救措施 皮肤接触：无资料。 眼睛接触：无资料。 吸入：迅速撤离现场到空气新鲜处；如呼吸停止，进行人工呼吸；如呼吸困难，给输氧。 食入：无资料 第五部分消防措施 危险特性：受热后瓶内压力增大，有爆炸危险。 有害燃烧产物：无 灭火方法及灭火剂：用水冷却火场中容器，使用与着火环境相适应的灭火剂灭火。 灭火注意事项：灭火人员戴自给正压式呼吸器。
天然气安全生产——防火防爆措施简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 天然气安全生产——防火防爆措施简易版
天然气安全生产——防火防爆措施 简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 根据燃烧原理，防火防爆的主要措施就是 设法消除燃烧爆炸三要素中的任一要素，其方 法如下。 1. 控制天然气泄漏 防止天然气泄漏和积聚，使其不能达到爆 炸极限，这是防止爆炸的首要措施。 ①将有泄漏危险的装置和设备尽量安装在 露天或半露天的厂房中，以利于泄漏的天然气 扩散稀释。当必须采用室内厂房时，则厂房建 筑应具有良好的自然通风，或加装必要的机械 通风设备。
②生产设备，在投入生产前和定期检修时，应检查其密闭性和耐压程度。所有机泵、管道、阀门、法兰、管件及接头等易漏部位，应经常检查，避免产生“跑、冒、滴、漏”现象。设备流程在运转和运行时，可用肥皂液、化学试剂或分析仪器检查其气密情况。 ③天然气流程的罐、塔、容器和管道等，在检修时(尤其是需动火时)，必须用惰性气体(如氮气、蒸汽等)进行充分的置换，并经彻底清洗分析合格。与外部相连的管道，应用盲板隔开。 ④当长输管线无法用惰性气体进行置换，又需动火时，应严格防止空气进入形成爆炸混合气体，引起管内燃炸。 ⑤设备上的一切排气放空管都应伸出室
气保焊指二氧化碳或氩气保护的焊接方法(参考模板)
气保焊指二氧化碳或氩气保护的焊接方法，不用焊条用焊丝。CO2焊效率高，氩气保护焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料。 埋弧焊是用焊丝焊接，焊剂保护。焊剂像沙子把电弧埋住。主要用于焊接厚板。 手工焊就是平时常见的用焊条的焊接方法。优势是比较灵活，适应性强，但效率低。 焊接作业的危害和预防 · 由焊接火花引发的燃烧爆炸事故。 · 由焊接火焰或烛件引起的烧伤、烫伤事故。 · 焊接过程中发生的触电事故及高空坠落事故。 · 焊工在作业中会引起血液、眼、皮肤、肺部等发生病变。 · 焊接中焊工常受到的辐射危害有强光、红外线、紫外线等。焊接中的电子束产生的X射线，会影响焊工的身体健康。 · 焊接过程中，由于高温使金属的焊接部位、焊条、污垢、油漆等蒸发或燃烧，形成烟雾状蒸气粉尘，引起中毒。 · 焊接中产生的高频电磁场会使人头晕疲乏。 焊接作业的危害，并非不可避免。只要每位焊工在作业中都严格遵守焊割作业安全规程，这些危害都可以得预防。 使用焊炬和割炬安全事项 · 使用焊炬必须先检查吸射性能和气密性，焊炬的各连接部位、气体能道及调节阀等处，不得沾有油脂。 · 焊炬点火时，应先开乙炔阀点燃，后开氧气阀调节火焰；关火时，应先关乙炔，后关氧气。停止使用时，严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接。 · 使用割炬时，应清理干净工作表面的漆皮、锈层等，而且不能在水泥地上作业，以防锈水和水泥遇高温爆溅伤人。 · 在割炬点火时，要先做点火试验，检查割嘴是否安装好。停火时，应先关乙炔，再关氧气。 氩弧焊 英文名称： argon arc weld;argon shielded arc welding 定义1： 钨极氩气保护焊和熔化极氩气保护焊的统称。前者是用钍钨或铈钨棒作电极，氩气做保护气体的电弧焊；后者是用焊丝做熔化电极，氩气做保护气体的电弧焊。 所属学科： 电力(一级学科) ；热工自动化、电厂化学与金属(二级学科) 定义2：
合成气直接制取二甲醚工艺简介
合成气直接制取二甲醚工艺简介 中国科学院大连化学物理研究所 天然气化工与应用催化研究室 1. 前言 随着煤化工、天然气化工和C1 化学的发展，人们竞相寻找除合成气制合成氨和甲醇外的加工途径，合成气（煤基或天然气）直接制取二甲醚已成为关注焦点。由于二甲醚是具有多种用途的环保产品，许多发达国家投入巨资进行合成气直接制取二甲醚合成技术及其下游产品的开发研究。 与国外相比，我国对二甲醚的研究工作起步较晚，大连化学物理研究所则是国内最早从事合成气直接制取二甲醚研究的科研单位之一。合成气直接制取二甲醚是国家“八五”科技攻关项目“合成气经由二甲醚制取低碳烯烃”的子课题，该项目历经实验室研究和中试放大，于1995年八月完成全部工艺开发工作。“合成气经由二甲醚制取低碳烯烃”项目分别获1996年度中国科学院科技进步特等奖、国家“八五”科技攻关重大科技成果奖（国家计委、国家科委及财政部颁发），使建设万吨级二甲醚工业示范装置成为可能。 2．二甲醚的性质与用途 二甲醚的分子式CH3OCH3,常压下沸点：－24.9 ℃,20℃时饱和蒸汽压0.5 MPa,爆炸极限3.4-18℅,自燃温度350℃.二甲醚无毒、无味、易挥发，它不易形成过氧化物，在空气中十分稳定。二甲醚与水及有
机溶剂互容性好。 二甲醚是一种在制药、染料、农药、涂料及日用化学等领域有着非常广泛用途的精细化工产品。随着人们环保意识的增强，目前世界各国都在寻求对环境无害的气雾剂来替代氯氟烃。二甲醚作为气雾剂有其独特的优点－对金属无腐蚀、易液化以及它的溶解能力使二甲醚在配制气雾剂产品中具有双重功能：推进剂和溶剂。由于它水溶性好，可以大幅度降低气雾剂中乙醇及其他有机物的含量，从而减少对环境的污染，因此二甲醚在气溶胶工业中已得到广泛的应用，尤其在欧美发达国家。广东省中山精细化工实业有限公司已建立规模为5000吨/年二甲醚的装置，其全部产品用作气雾剂。此外，精品二甲醚还可用作制冷剂和发泡剂等。我们认为二甲醚最大宗用途是作为民用燃料代替石油液化气及作为车用燃料部分取代柴油，在缺油富气（或多煤）地区可采用合成气经二甲醚制取汽油及乙烯、丙烯等低碳烯烃，以减少对石油资源的依赖，在我国更具迫切性和重要性。 3．合成气直接制取二甲醚 由合成气合成甲醇已实现工业化生产，最大的工业装置已超过100万吨/年，但甲醇的合成反应受热力学平衡限制，单程转化率较低，而由合成气一步法制二甲醚反应的平衡转化率很高，基本不受热力学平衡限制。目前国内外众多科研机构从事合成气制二甲醚生产工艺的研究，按生产步骤分为一步法和两步法两种，现在人们经常提到的合成气制二甲醚生产工艺，实际上已特指一步法（或直接法）而言；按合成气生产所采用的原料来源化分：煤制气、油制气、天然气制气等。
燃油、燃气设施防火防爆
仅供参考[整理] 安全管理文书 燃油、燃气设施防火防爆 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共10 页
燃油、燃气设施防火防爆 在民用建筑中，常见的燃油、燃气设施有柴油发电机、直燃机和厨房设备，其火灾危险性和防火防爆措施各有特点。 一、柴油发电机防火防爆 《建筑设计防火规范》规定：建筑高度大于50m 的乙、丙类厂房和丙类仓库及一类高层民用建筑的消防用电应按一级负荷供电。室外消防用水量大于30L/s 的厂房（仓库）；室外消防用水量大于35L/s 的可燃材料堆场、可燃气体储罐（区）和甲、乙类液体储罐（区）；粮食仓库及粮食筒仓；二类高层民用建筑；座位数超过1500个的电影院、剧场，座位数超过3000 个的体育馆，任一层建筑面积大于3000㎡的商店和展览建筑，省（市）级及以上的广播电视、电信和财贸金融建筑，室外消防用水量大于25L/s 的其他公共建筑的消防用电按二级负荷供电。根据我国经济、技术条件和供电情况,建筑中一般采用柴油发电机组作为应急电源。 （一）柴油发电机房的火灾危险性 对于柴油发电机房而言，它主要安装了发电机组、电气设备和供油设施，它可能发生下列几种火灾： 1．固体表面火灾。发电设备超温、油路泄漏、机内电路短路。 2．电气火灾。供电线路短路或其它原因的火灾引起电器设备着火。 3．非水溶性可燃液体(柴油)火灾。供油系统的输油管路、容器泄漏或火灾时遭到破坏，油类流淌到地面，接触到高温烟气或明火而燃烧。 （二）柴油发电机房的防火防爆措施 根据《建筑设计防火规范》规定,柴油发电机房布置在民用建筑内时应符合下列规定： 第 2 页共 10 页
氩气、二氧化碳充装岗位操作规程
氩二氧化碳混合气充装岗位安全操作规程 一：岗位名称及任务 1.1岗位名称：Ar-CO2混合气体充装 1.2岗位任务：为客户充装符合要求的二氩混合气体 二：岗位定员及分工： 岗位定员：两名 主操作工负责Ar-CO2混合气体的充装；副操作工负责低温液体泵的开停及钢瓶的装卸。 三：混合气配制原理 根据分压法配制混合气原理，主要依据理想气体的道尔顿定律即在给定的容积下，混合气体的总压等于混合气体中各组分分压之和。 四：操作方法 4.1充装前检查
4.1.1接班时，应了解上一班充装情况、检瓶情况； 4.1.2充装前所有待充气瓶必须逐支进行检查，对存在钢瓶超期未检、附件不全或钢瓶表面存在严重损伤的一律不予充装； 4.1.3操作工应对钢瓶逐个进行余压检查，对于无余压的钢瓶应进行抽真空处理，然后再充装； 4.1.4对于客户有特殊充装要求时，应将缸瓶做好标记并单独充装； 4.1.5检查汇流排所有阀门、软管是否排气顺畅，汇流排管道紧固程度，接头之间是否漏气； 4.1.6检查二氧化碳原料气压力是否达到要求，瓶内二氧化碳重量是否满足要求； 4.1.7配置二氧化碳精密压力表是否准确，做到心中有数； 4.1.8检查电加热器及控制系统是否准确，安全可靠。 4.2二氧化碳充装操作过程 4.2.1将汇流排上所有气阀全部打开，进行均压2-3min，然后根据瓶内余压及二氧化碳配比要求准确计算出充入二氧化碳后应达到的压力； 4.2.2二氧化碳在充装过程中，要控制好进气阀门，进气一定要缓慢，力求稳、准； 4.2.3当压力达到所需压力时，关闭阀门，用手试探一下卡具前软管温度，如某一温度略高于其他软管温度，应卸下该瓶进行检查，并测量瓶内压力，若压力
混合气充装规程
本混合气充装系统由二氧化碳和氩气配置而成。 1检查气瓶是否符合充装要求 2按比例充装二氧化碳 2.1彻底清扫泵的进出口管道，防止管内异物或水份。 2.2检查所有路接头、螺栓和电接点是否准备就绪，检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。压力表、电接点压力表、转速旋钮是否在0的位置。 2.3首先打开气体、回气阀，使泵头内的压力与贮槽平衡且吸入压力必须大于1.5MPa，否则进入泵的液体二氧化碳将会形成干水。导致泵无法使用。 2.4 在冷却泵是汇流排上的放空阀应打开放空，待放空阀出现少许液体时，泵即可开机，此时气体回气阀、液体、吸入阀、仍处于全开状态。 2.5 汇流排上的总阀应全开，各管道支阀开关灵活、瓶阀开启。 2.6泵正常启动后可听到轻微的震动声证明泵的进、排出阀正在工作，汇流排管路上的压力表将显示逐渐增加压力但压力不得超过8MPa。 3充装氩气 3.1操作者必须熟悉本系统工艺流程，设备上各种阀门，仪表及其作用，操作程序及安全规则。 3.2 在发生故障及意外时，必须能独立采取紧急安全措施。 3.3 设备上的阀门、仪表、管道连接头等处有冻结时，不准用火或炽热物来融化，也不准敲击，宜用热空气或热蒸汽来融化。 3.4禁油的工具、仪表、另附件等，不许与不禁油的工具、附件等物同一处存放。更不得混用，沾了油污的工具、另附件必须进行脱脂，才许在禁油
3.5贮槽的首次充液 首次充液指内筒处于热状态的充灌，其步骤如下： 3.5.1联接充液管快速接头。 3.5.2对充液管路进行吹扫（每次充液前都应进行）。由液源排出阀通过快速接头向输液管内放入少量液体，同时打开残液出口阀进行吹扫管道中，潮湿空气和灰尘杂质。 3.5.3打开内筒放空阀平衡阀启动液面计。 打开上液体进口阀，由上部进液。开度要小使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度。 待内筒放空阀稳定排气时，可开大上液体进口阀，加大充灌速度。 待液面计指示有液体时，打开下液体进口阀，关闭上液体进口阀，改上部进液为下降进液。 3.5.4当注满测试阀（已先开启），喷出液体时，说明已充满液体，应立即关闭下液体进口阀，同时打开管路放空阀，排除充液管中的残余气液。 充灌结束，拆出充灌管、快速接头。 3.6贮槽补充充液 补充充液是指内筒已有低温液体冷态下充灌 3.6.1液源排出阀与快速接头连接。 3.6.2常压充灌 充灌过程中内筒放空阀，始终开启，使内筒和大气相通。 其他操作与首次充液基本相同，省去了吹扫及液面显示过程。 3.6.3带压充灌
天然气的防火防爆
天然气的防火防爆天然气与空气混合物发生爆炸必备两个条件：一是要处于爆炸范围；二是混合物温度达到着火温度。爆炸时的压力比常压大6?7倍, 同时产生强烈冲击波，并且往往引起火灾。由于天然气中H2含量极 低，点燃无爆鸣声。因此防止天然气管道、管件、燃烧器泄漏是关键。天然气燃具都是高温设备，要采取绝热、隔热措施，与可燃材料保持规定距离。液化天然气气源气量大且比较集中，往往需要远距离输送。考虑经济性，则采用较大的压力。天然气的储存不论采用哪种方式，其要求条件均比较高。尽管在技术上都是成熟的，都应该高度重视其高压输配和储存的安全性。本节重点对液化天然气站的防火防爆进行介绍。天然气属于易燃、易爆的介质，在天然气的应用中，安全问题始终是放在非常重要的位置。液化天然气是天然气储存和输送的一种有效的方法，在实际应用中，液态天然气也是要转变为气态使用，因此，在考虑LNG设备或工程的安全问题时，不仅要考虑天然气所具有的易燃易爆的危险性，还要考虑由于转变为液态以后，其低温特性和液体特征所引起的安全问题。在考虑LNG系统的安全问题时，首先要了解液化天然气的特性及其潜在的危险性。针对这些潜在的危险性，充分考虑对人员、设备、环境等可能造成的危害，考虑相应的防护要求和措施。其次是要了解相关的标准，我国液化天然气工业起步比较晚，相关的标准还不大健全，对于不同的LNG系统，有必要参照一些液化天然气工业比较发达的国家的标准。如美国的NFPA59、A NFPA57英国的EN-1473国际海事组织的（IMO）关于液化石油气体船运规定等。对于液化天然气的生产、储运和汽化供气各个环节，主要考虑的安全问题，就是围绕如何防止天然气泄漏，与空气形成可燃的 混合气体，消除引发燃烧爆炸的基本条件以及LNG设备的防火及消防
气体保护焊的常见问题及处理措施集锦
氩弧焊机焊接铁的工件时为什么会起泡？ 在焊接的时候，要纯达到百分之九十九点九，风大焊接也要起泡，焊口不干净也容易起泡，氩气的气流量小也容易起泡。 氩弧焊焊接不锈钢为什么总起泡 不同于电焊，电焊焊接的时候是放在上面慢慢移动的，而氩弧焊焊接不锈钢的时候只需要“点焊”，就是靠自己的手一次次的点上去，电焊焊接的时候有焊条，而氩弧焊焊接的时候是用焊丝，焊接完后还要靠打磨，抛光才能漂亮的。。。 追问： 那我焊接的不锈钢管子的时候总有气泡，磨透几次重新焊都有气泡出现。走的快慢都一样，为什么还是有泡，焊口位置很干净的 焊接前是否进行了清理，为了保证，焊接前应将坡口两侧焊件表面清理干净，如有油污，可用酒精或丙酮擦拭，对表面要求高的要在适当范围内涂上调制的糊浆，一方飞溅 用直流正接 12mm厚钢板用混合气保护焊焊接时，CO2和氩气的比例应该是多少？ 看到一条人工焊接的焊缝，12mm厚钢板，混合气保护焊，焊接后焊缝很平整，基本看不到鱼鳞纹，和自动焊焊缝没有区别，基本不用打磨，想咨询一下混合气CO2和氩气的比例应该是多少，我让师傅试过纯CO2焊接厚板，电流大的情况下鱼鳞纹比较明显，焊缝平整度不够，必须进行打磨才能美观。 采用80%+二氧化碳20%的混合气，如果是350型，电流调在250以上，如果是500型，电流调在350以上，匹配合适的电压，达到过渡效果即可实现。（焊起来声音很小，几乎没有飞溅） 氩气和co2混合气比例要多少才能达到焊接最佳状态 Ar+CO?10-20%弧稳，熔池流动性好，飞溅小，比纯氩焊速高。 Ar+CO?25%焊3mm以下焊速快，变形小，飞溅小。 Ar+CO?50%焊3mm以上飞溅小，在立焊和仰焊时控制熔池较好。 Ar+CO?25%稳定，飞溅小，成型好。 不锈钢 Ar+CO?25%稳定，飞溅小，成型好。
二氧化碳气体施肥技术
二氧化碳气体施肥技术 ─── ——提高温室大棚效益突破性的科技成果 编者按： 科学技术的每一次重大发明都会催生一个新的产业，新产业的大发展会推动整个经济的大发展，世界上几次产业革命都充分证明了这一点。新的二氧化碳气体施肥技术可以使温室大棚蔬菜增产50%以上，大力推广这项技术，必然会使温室大棚得到迅速发展，切实解决好“菜篮子”问题。这项技术是科技工作的重要抓手，推广开来意义重大。 二氧化碳气体施肥技术 ——提高温室大棚效益突破性的科技成果植物体中含碳和水高达95%以上，含氮、磷、钾不到5%。几十年来，通过增施氮、磷、钾肥使作物增产50%以上。二氧化碳和水是植物光合作用的主要原料，水是农业的命脉，千百年来，兴修水利成为农业增产增效的主要措施，在农业生产中发挥了重要作用，用水浇灌作物可以增产3---5倍。二氧化碳作为植物生长的主要物质原料，是影响植物生长、发育和功能的关键因子之一，它既是光合作用的底物，也是初级代谢过程、光合同化物分配和生长的调节者，参与植物体内的一系列生化反应，对植物生长有直接影响。二氧化碳浓度升高不仅能显著提高植物的光合作用效率，同时还能通过扩大光源利用范围来促进植物的光合作用。二氧化碳在空气中的浓度比较稳定，变化不大，一般为0.03%----0.04%，这个浓度在温度25℃以下时，随着温度的提高，光合作用增强，创造的有机物质增多，作物表现出旺盛的生长状态；当温度超过30℃时，光合作用创造的有机物与作物呼吸作用消耗的有机物相同，甚至少于呼吸作用消耗的有机物，作物停止生长。冬季温室蔬菜生产为了保温的需要，常使大棚处于密闭的状态，造成棚内空气与外界空气相对阻隔，二氧化碳得不到及时的补充。日出后，随着蔬菜光合作用的加速，棚内二氧化碳浓度急剧下降，有时会降至二氧化碳补偿点（0.008%---0.01%）以下，蔬菜作物几乎不能进行正常的光合作用，影响了蔬菜的生长发育，造成病害和减产。国外通过燃烧白煤油和焦炭的方法增加温室中的二氧化碳，能起到增产作用，可是由于成本高和燃烧时易产生有害气体，大面积推广受到影响。现在，国外用燃烧天然气的方法增施二氧化碳，而且温室或连栋温室温度湿度自动控制，几乎不放风、通风。国内用碳酸氢铵（化肥，以下简称碳铵）加硫酸、盐酸的办法补施二氧化碳气肥，效果也很好，但这两种酸都具有强腐蚀性，容易烧伤皮肤，不易操作，难以推广。乌兰察布市的科技工作者发明了一种新的二氧化碳气体施肥技术。该技术是通过自制的新型二氧化碳气体施肥器，对碳铵进行热分解，产生的二氧化碳释放到温室中供作物光合作用。目前，该技术通过了乌兰察布市科技成果鉴定，已取得国家发明专利，已连续四年在全国农博会上展出，并得到科技部、农业部的肯定，中国农科院花卉蔬菜研究所正进行试验和总结。 该技术的主要特点： 一是操作简便、成本低。二氧化碳气体发生器由一个热分解装置把碳铵分解为二氧化碳和氨气，由于氨气极易溶于水，于是装备水的塑料桶用于溶解氨气。经过这两个桶后，氨气被水吸纳，释放出来的二氧化碳通过管道输送到温室大棚里。为了进一步吸纳氨气，出气口再放个水盆或水桶，吸纳氨气更彻底，出来的二氧化碳就更纯了。温室早上二氧化碳浓度可达到0.04%左右，1—2个小时就快用完，浓度在0.01%左右，所以冬季在太阳出来1—2个小时后，温度达到15℃以上时，就可以把5斤碳铵放在发生器中通电加温产生二氧化碳。据实验，半亩温室用完5斤碳铵后二氧化碳浓度可达到0.08%---0.12%。夏季由于温度高，太阳出来时，把碳铵放入发生器通电加温，太阳出来后二氧化碳已达到0.05%---0.06%浓度，就可
天然气集输防火防爆
编号：AQ-JS-04405 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 天然气集输防火防爆 Fire and explosion protection of natural gas gathering and transportation
天然气集输防火防爆 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 天然气燃烧和爆炸特性，在集输工程建设、集输站场投产前、集输站场管网的运行、改建扩建、维护维修、天然气的加压处理等必须严格遵守防火防爆的要求。 （一）集输工程建设防火防爆的基本要求 集输工程建设应当按照有关规定，做好防火防爆工作。工程建设项目中的防火、防爆设施，应做到与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 1．集输站场、管线投产前的吹扫与试压 （1）集输站场、管线投产前的吹扫、试压应编制方案，制定安全技术措施。 （2）试压介质按规定选取。 （3）试压过程中（包括强度和严密试验）发现管线泄漏，应查明原因，制定修理方案和安全措施后方可进行修理。
（4）用天然气吹扫集输气管线时,应先制订吹扫方案及应急措施，并按方案进行吹扫。 2．集输气站场、管网的运行 （1）确保压力、计量仪表准确，设备、管汇无渗漏。干线及站场应根据集输流程分布情况，设置限压放空和压力高、低限报警设施。 （2）站场应设置避雷装置，避雷装置的接地电阻不大于10Ω。 （3）站场工艺装置区、计量工作间的电气设备及照明应符合防爆要求。 （4）站场放空排污管线出口应选择在空旷及人员稀少地点。放空管的基础应牢固，排污管的出口应用地锚固定。 （5）干线放空管有效高度一般不低于8～10m，特殊地带（指环境安全影响较大地区）应不低于15～18m，并绷好防震绷绳。 （6）集输气干线的放空管应设自动点火设施或可靠的点火装置。 （7）各类集输管线应每季至少巡线检查一次。 （8）干线阀室应保持通风良好，每月至少要进行一次检查验漏，
AR+CO2混合气
二氧化碳加氩[HG/T 3728-2004] (2007-05-24 09:26:39) 转载 分类：气体检验标准 二氧化碳—氩 焊接用混合气体 HG/T 3728-2004 本标准规定了焊接用混合气体氩—二氧化碳产品的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于由氩和二氧化碳配制而成的混合气体，主要用作焊接保护。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 190 危险货物包装标志 GB／T 4842 纯氩 GB 5099 钢质无缝气瓶 GB／T 5832．1 气体中湿度的测定电解法 GB／T 5832．2 气体中湿度的测定露点法 GB／T 6285 气体中微量氧的测定电化学法
GB／T 8984．3 气体中一氧化碳、二氧化碳和碳氢化合物的测定第三部分气体中总烃的测定火焰离子化法 GB 10621 食品添加剂液体二氧化碳（石灰窑法和合成氨法） GB/T 10624 高纯氩 GB 14194 永久气体气瓶充装规定 HG/T 2537 焊接用二氧化碳 HG/T 2686 惰性气体中微量氢、氧、甲烷、一氧化碳的测定氧化锆检测器气相色谱法《气瓶安全监察规程》 3 技术要求 焊接用混合气体氩—二氧化碳技术指标应符合表l的要求。 表1 技术指标 4 抽样、判定和复验 4.1 取样 混合均匀后再取样。
4.2 抽样 4.2.1瓶装混合气体的质量应按表2规定的瓶数随机抽样检验，成批验收。当检验结果有一瓶不符合本标准要求时，应自同批产品中重新加倍抽样检验，若仍有一瓶不符合本标准要求时，则该批产不合格。表2 瓶装焊接用混合气体抽样规则 4.2.2 管道输送的混合气体，在连续稳定生产的4 h内至少抽样检验一次，当检验结果有任何一项指标不符合本标准要求时,则该4 h内产品不合格。 5 试验方法 5.1 二氧化碳含量的测定 二氧化碳含量的测定采用化学吸收法或气相色谱法。当对测量结果有异议时，化学吸收法为仲裁试验方法。 5.1.1 化学吸收法 按GB 10621的规定执行。 5.1.2 气相色谱法 5.1.2.1 原理 采用带有热导检测器的气相色谱仪测定混合气中二氧化碳含量。当样品气经色谱柱分离后进人热导池时，由于各组分热导系数和含量的不同，就会从热敏原件上带走不同的热量而引起其阻值的变化，因
天然气酸性组分的脱除复习进程
天然气酸性组分的脱 除
天然气酸性组分的脱除 天然气中通常含有H2S、CO2和有机硫等酸性组分，在水存在下会腐蚀金属，含硫组分有难闻臭味、剧毒、使催化剂中毒等缺点，需要净化处理后方能符合标准。商品天然气用管道输送往用户，因用途不同，用户对气质要求不同。就管输来说，主要根据安全平衡供气并兼顾到人身健康安全而确定各项具体指标。 在各种天然气脱硫方法中溶液吸收法应用较广，其中以胺法最有代表性，80年代发展起来的MDEA法能有选择性脱除H2S，目前，在我国应用较多。 一、天然气脱除酸性组分的方法 天然气脱除酸性组分指脱硫和脱碳，以脱硫为主。天然气脱硫主要指脱硫化氢，当含有有机硫（硫醇、硫醚、COS/CS2等）时，也需将其脱除以达到气质标准；天然气中的CO2同时被脱除至标准。 1、脱硫脱碳的方法 方法有化学溶剂法、物理溶剂法、物理化学溶剂法、直接转化法、非再生性法、膜分离及低温分离法。 （1）化学溶剂法： 主要特点：净化度高，适应性宽、经验丰富，应用广。 方法原理;靠酸碱反应吸收酸气，升温吐出酸气。 方法：MEA、DEA 、SNPA-DEA、Adip、Econamine、Mdea、FLEXSOPB、Benfield 等 在化学溶剂法中，各种胺法应用广泛，所使用的胺有一乙醇胺MEA、二乙醇胺DEA、二异丙醇胺DIPA、甲基二乙醇胺Mdea、二甘醇胺DGA以及80年代工
业化的为阻胺等。而Benfield等活化热碱法广泛用于合成气脱碳，在天然气中较少应用。 （2）物理溶剂法： 主要特点：再生能耗低、吸收重烃、高净化度需有特殊再生措施，主要用于脱碳 方法原理;靠物理溶解吸收及闪蒸吐出酸气。 方法：selexol 、 fluor solvent 物理溶剂法selexol（多乙二醇二甲醚）及fluor solvent（碳酸丙烯脂）等较适合于处理酸气分压高而重烃含量低的天然气，当要求较高的净化度时则需采用气提等再生措施。 （3）物理化学溶剂法: 主要特点：脱有机硫好，再生能耗较低，吸收重烃 方法原理;兼有化学法及物理法二者的特点。 方法：sullfinol(-D 、-M)、selefining、OPTISOL、amisol等 Sullfinol法应用最广的物理化学溶剂法，它对于中至高酸气分压的天然气有广泛的适应性，有良好的脱有机硫能力，能耗也较低。sullfinol-M法则既能选择性脱除H2S又可脱除有机硫。Amisol法以醇胺－甲醇溶液在常温下脱除酸气，富液气提再生。selefining、OPTISOL法均以叔胺物理溶剂及水的混合物作吸收剂，有选择脱硫能力。 （4）直接转化法 靠氧化还原反应将H2S氧化为元素硫。集脱硫与硫回收为一体，溶液容硫低。 也常称为氧化还原法，早期开发并应用较广的有STRETFORD,主要用于处理煤 气。80年代问世的Lo-CatⅡ法（用EDTA及多醛基糖络合铁溶液吸收并氧化应
燃油、燃气设施防火防爆
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 燃油、燃气设施防火防爆 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8326-69 燃油、燃气设施防火防爆 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 在民用建筑中，常见的燃油、燃气设施有柴油发电机、直燃机和厨房设备，其火灾危险性和防火防爆措施各有特点。 一、柴油发电机防火防爆 《建筑设计防火规范》规定：建筑高度大于50m 的乙、丙类厂房和丙类仓库及一类高层民用建筑的消防用电应按一级负荷供电。室外消防用水量大于30L/s 的厂房（仓库）；室外消防用水量大于35L/s 的可燃材料堆场、可燃气体储罐（区）和甲、乙类液体储罐（区）；粮食仓库及粮食筒仓；二类高层民用建筑；座位数超过1500个的电影院、剧场，座位数超过3000 个的体育馆，任一层建筑面积大于3000㎡的商店和展览建筑，省（市）级及以上的广播电视、电信和财贸金融建筑，室外消防用水量大于
混合气体配比柜
混合气体配比柜 气体配比柜定义 气体配比柜 也称气体配比器,气体混合柜,混合气体配比柜,是专为气体保护焊设计的大流量两元气体混合装置，主要用于集中供气汇流排配套使用，该装置可以将需要使用的两种气体按使用要求进行配比，并获取均匀的混合气体。该系列气体配比柜具有混合精度可达到±1.5%，且输出稳定等特点。可广泛适用于铁道、船舶、化工、机械制造等各类气体保护焊场合。 工作原理 两元或多元需要混合的气体经过单向阀进入两级或多级压力平衡装置，平衡其输入压差，从而保证了混合前组分气体和稀释气体的压力绝对相同，然后调节流量控制阀，可将各种气体的流量依据希望达到的混气比例进行调定。原理上采用动态气体混合法，即混即用，从而保证了混合气体的均匀性，复现性优良，比例稳定。可适用于配制焊接混合气、气调保鲜混合气、电光源混合气，检漏（报警）混合气，消毒杀菌混合气等。 技术特性 ◆采用动态气体混合法，具有即混即用的特点，使气体混合更均匀 ◆在额定范围内输入压力的波动，以及输出流量变化，配比精度保持不变
◆配气过程直观，调整便捷 ◆为纯机器结构，使用寿命长，安全可靠 ◆体积小巧、重量轻，携带和使用方便 ◆气体混合精度高，最高可达±0.05% ◆可实现双元或多元气体同步混合 ◆混气过程复现性优良，比例稳定 常用混合气体类型： 0～50%二氧化碳，其余氩气 0～50%氩气，其余氦气 0～50%二氧化碳，其余氮气 0～50%氩气，其余氦气 0～2%氧气，其余氩气 [1]0～10%氢气，其余氩气 0～20%氧气，其余氩气 0～5%氧气，0～15%二氧化碳，其余氩气 0.5%氧气，26.5%氦气，8%二氧化碳，其余氩气 引用资料：各种混合气体配比柜介绍 /peibigaui.html
大棚用吊挂式二氧化碳气肥与二氧化碳发生器
大棚用吊挂式二氧化碳气肥与二氧化碳发生器 （一）、大棚用二氧化碳发生器： 燃气式二氧化碳发生器，应用于温室、大棚，对各种蔬菜、瓜果、水果、花卉等作物均有显著的增产（30%以上）、提高品质、促进早熟（两周以上）、抵御病害、减少农药使用量等功效。 所有植物的生长，都离不开二氧化碳气体和光合的反应，也就是说任何植物，没有二氧化碳气体，就不能生长。温室大棚内部的植物就不能吸收正常的大自然中的二氧化碳气体，大棚内部在光合作用下，二氧化碳气体严重不足，植物处于严重饥饿状态，无法完成光合作用，几乎停止生长。如果大棚内部以科学方式用二氧化碳发生器来增加补足二氧化碳的浓度，对温室大棚的植物生长至关重要，则可增产30%以上。 二氧化碳发生器，采用燃烧液化气产生的大量纯净的二氧化碳，来解决温室大棚内部的二氧化碳严重不足的问题，可以提高空气中二氧化碳气体的浓度，增加植物光合作用强度，使作物在富含二氧化碳营养气体的状态下茁壮成长。该产品结构设计合理，操作简便，运行稳定，安全可靠，原料易购，发生气体浓度高，运行费用低，投入产出比高（1:10）。使用当年就可以收回全部投资并且获得可观收益，是温室大棚作物早熟，增产，提高品质不可缺少的农业设施。该产品是冬季温室生产的必备“气肥机”。 （二）、大棚用吊挂式二氧化碳气肥： 袋式二氧化碳气体肥料，是广泛应用于日光温室大棚种植蔬菜、水果、花卉等必不可少的一种二氧化碳增施方法。该产品通过实践证明：使用袋式二氧化碳气肥可以促进植物生长，减少病虫害，提高产品品质，大幅度增加产量，经济效益显著，是实现绿色农业必不可少的手段之一。 袋式二氧化碳气肥，使用效果显著，吊挂在植物上端定期更换一次，不影响正常的田间作业，价格合理，更适合广大温室种植户使用。
天然气生产的防火防爆措施正式样本
文件编号：TP-AR-L3280 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 天然气生产的防火防爆 措施正式样本
天然气生产的防火防爆措施正式样 本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 根据燃烧原理，防火防爆的主要措施就是设法消 除燃烧爆炸三要素中的任一要素，其方法如下。 1. 控制天然气泄漏 防止天然气泄漏和积聚，使其不能达到爆炸极 限，这是防止爆炸的首要措施。 ①将有泄漏危险的装置和设备尽量安装在露天 或半露天的厂房中，以利于泄漏的天然气扩散稀释。 当必须采用室内厂房时，则厂房建筑应具有良好的自 然通风，或加装必要的机械通风设备。 ②生产设备，在投入生产前和定期检修时，应
检查其密闭性和耐压程度。所有机泵、管道、阀门、法兰、管件及接头等易漏部位，应经常检查，避免产生“跑、冒、滴、漏”现象。设备流程在运转和运行时，可用肥皂液、化学试剂或分析仪器检查其气密情况。 ③天然气流程的罐、塔、容器和管道等，在检修时(尤其是需动火时)，必须用惰性气体(如氮气、蒸汽等)进行充分的置换，并经彻底清洗分析合格。与外部相连的管道，应用盲板隔开。 ④当长输管线无法用惰性气体进行置换，又需动火时，应严格防止空气进入形成爆炸混合气体，引起管内燃炸。 ⑤设备上的一切排气放空管都应伸出室外，并考虑周围建筑物的高度与四邻环境。如果排放的气体污染性大，数量又多，需接受城市环境保护部门的监
二氧化碳气体保护焊和氩气保护焊
二氧化碳气体保护焊（简称co2焊），是利用从喷嘴中喷出的二氧化碳气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔焊方法。这种方法焊接薄板，比手工电弧焊有着明显的优越性。在我公司的产品中，薄板焊接件占了很大的比重，焊接接头以角接和搭接为主，材质为普通碳素结构钢，其厚度在1-3mm之间。以前，对薄板零件的焊接，一直采用手工电弧焊和气焊，此方法虽然有其优点，但它能耗高，焊后工件变形大，严重影响了机器的装配精度和外观质量。经过广泛的调研和论证后，决定推广使用co2气体保护焊技术，以提高产品的质量。下面，谈谈笔者对此技术的认识和看法。 一、二氧化碳气体保护焊与手工电弧焊对比试验 为了对co2气体保护焊和手工电弧焊的一些参数进行对比，我们对co2气体保护焊与手工电弧焊进行了对比焊接，试验结果表明： 熔深有重要的影响。 以短路结束后的电流变化过程是燃弧能力的重要组成部分。也就是说，焊机的动态特性对焊缝成形和熔深 熔深 动特性越慢，短路结束后电流过渡时间越长，所提供的燃弧能力越大，焊缝成形越好，熔深 熔深越大。但过慢的动特性又会使电 熔深 流增长率过缓，而导致飞溅严重，甚至破坏电弧的稳定性。所以，必须选用适当的动特性电源来保证焊接工艺的要求。 浅析CO2气体保护焊焊接电源特性的构成 CO2气体保护焊是以CO2气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。由于CO2源丰富、价格低廉等原因，在现代生产和工程中应用已经很普遍。CO2气体保护焊机的工艺性能（电弧的稳定性、焊接飞溅和焊缝成形等）都直接受焊接电源特性的影响。所以CO2气体保护焊要求使用平硬特性的直流电源，并具有良好的动特性，是有科学依据的。 一、CO2气体保护焊的工艺特点分析 CO2气体保护焊具有焊接效率高、抗锈能力强、焊接变形小、冷裂倾向小、熔池可见性好、以及适用于全位置焊接等优点。究其不足主要是：很难使用交流电源，焊接飞溅多。特别是采用短路过渡形式时，在焊接过程会产生大量的金属飞溅。造成大量金属的损失，使熔敷率降低，焊后清理工作量增加。同时，飞溅的产生降低了电弧的稳定性，严重影响焊接质量。 熔深浅、焊缝成形窄而高，此外采用短路过渡的CO2体保护焊还存在焊缝成形差的工艺缺点。主要表现为焊缝表面不光滑、熔深 熔深 容易出现未熔合的焊接缺陷。所以要使CO2气体保护焊在工业生产中得以广泛推广和应用，则必须解决和控制这些工艺问题。 二、CO2气体保护焊中短路过渡的工艺分析 CO2体保护焊中短路过渡的初期和后期都会产生飞溅。每次燃弧时，电弧会冲击熔池而产生飞溅；当焊丝熔化形成熔滴与熔池接触，液桥还没有铺展开时，由于接触面积小，电流密度大，而发生汽化和爆炸产生“瞬时短路”飞溅；当熔滴与熔池短路金属液桥铺展开时，在液态金属的表面张力、重力、以及流过液桥的电流所产生的电磁收缩力的作用下，形成液桥缩径并急剧减小，短路电流密度剧增，使液态金属在瞬间发生汽化和爆炸而产生飞溅。同时，液桥金属的汽化和爆炸，不仅产生飞溅，还会引起熔池的剧烈震荡，从而导致焊缝成形不良和电弧的稳定性降低。 焊接时对母材的加热的热源主要是燃弧能量。CO2气体保护焊过程中，短路时间占了很大的比例，且短路过程几乎不会 熔深浅、给母材提供热能。其燃弧时间比其它焊接工艺都短，所以导致对母材的加热不足，从而造成焊缝余高大、焊缝窄、熔深 熔深 未熔合等焊缝成形缺陷。 三、CO2气体保护焊焊接电源特性的构成 从上述对CO2气体保护焊短路过渡特点的分析可知，焊接电弧的工艺效果将取决于电源特性的不同。电源特性包括电源静特性和动特性。