第七章饲料添加剂预混料的生产
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二是：有些矿物盐，比如 CuSO4易吸湿返潮而结块， 直接影响设备的使用寿命及产品的均匀度和流动性。
三是： 一些用量很微的添加剂，如碘化钾、亚硒酸 钠等在饲料中添加量很小，通过预处理，先将其和部 分稀释剂混合，使其均匀分布到预混料中。
一、微量元素添加剂原料的预处理 (一)硫酸盐的预处理
1、干燥： 主要是通过强外热除去游离水及部 分结晶水。（游离水含量低于 0.5%；有的允许范 围为 0.5% ～2%）；
（三）混合机 1、卧式螺带混合机
2、双轴桨叶混合机
3、圆锥行星混合机
4、V型混合机
（四）混合质量的评定 与配合饲料的混合质量评定方法相似，常用混合
均匀度变异系数来评估预混料的混合质量，其计算公 式为：
式中： S-- 测定样本的标准差； x--n 个单次测定的某个子空间内含有的检测 组分的平均数。
我国有关标准规定， “优良混合”的预混料的 CV≤5%。与测定配合饲料 CV的方法相同， 常用甲基紫 法和沉淀法测定预混料的混合均匀度。
第七章：第二节 预混料原料预处理技术
添加剂预混料原料预处理的目的：
一是：保护原料的生物学活性。比如 VA和VC极易受 到氧化破坏，在与微量元素等其他添加剂混合时，这 种破坏的程度更强。
过载敏感，容易堵塞，易引起粉尘暴炸
结构紧凑，能实现密闭输送，可多点卸料， 工作可靠，输送方向可逆，占地面积小，布 螺旋输送机 优点 置灵活，并能在输送输送过程中同时进行物 料的混合、搅拌、加热和冷却等操作
缺点
输送功率消耗大，对物料有一定的破碎作用
带式输送机
优点 缺点
结构简单，适应性广，输送量大，输送距 离远，速度快，工作平稳，能耗低，管理 方便。
难以密封，输送粉料 时已粉尘飞扬
二、原料清理设备 （一）wenku.baidu.com料清理筛
（二）蓖式磁选器（见图）
（三）永磁筒磁选器（见图）
三、粉碎设备
球磨机主要由圆柱形简体、端盖、轴承和转动大 齿圈等部件组成。 球磨机的特点为：结构简单、运行 可靠、适应性强、粉碎效果好，粉碎比可达到 300以上， 粉碎成品最小平均粒度可达到 20-40μm以下，一般可 达到40-l00μm且可方便准确地调节成品粒度， 其缺点 是能耗高。
（二）混合周期
每批物料达到均匀混合所需要的时间称为混合 周期 (Tz) ：
Tz=Tr+Tj+Tx
式中： Tr--混合机装料时间，是从配料秤加料起 到称斗门关闭的时间 (min)；
Tj-- 设定的最佳混合时间，是称斗门关闭 到混合机卸料门开始打开为止的时间 (rain) ；
Tx-- 卸料时间，是卸料门开始打开到完全 关闭的时间，再加上混合停歇的时间 (min)。
第七章 饲料添加剂预混料的生产
第一节 预混料的生产设备 第二节 预混料原料预处理技术 第三节 预混料产品的生产工艺 第四节 预混料的贮存与保管
配合饲料的生产工艺
第七章：第一节 预混料的生产设备
一、原料接收设备 （一）原料的接收方式 （1）人工搬运：小型预混料厂一般采用人工搬运。 （2）机械接收：大型预混料厂则采取人工搬运和机械 接收相结合。
四、料仓
预混料厂的原料和成品大多为包装形式，所以 原料仓和成品仓的形式多为房式仓。
现代预混料厂的配料仓多采用不锈钢制作，缓 冲仓则用于混合工序和包装工序间的缓冲，大多也 为不锈钢结构。
配料仓的仓容量可用下述公式表示：
式中：V--筒仓容积 (m3)； q-- 预混料车间的生产能力； n-- 某种主原料占预混料的百分数 (%)； t-- 某种主原料在配料仓中的储存时间， 视原料来源而定，一般为 6--8d； k- 仓的有效容积系数； r-- 物料的容积 (m3)。
二、维生素原料的预处理 (一)VA预处理 1、乳化：（所谓乳化：是一种液体以极微小液滴
均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。） 2、包被： (1)明胶包被： (2)变性淀粉包被： 3、吸附：
(二)VD预处理 将VD3酯化并经明胶、糖、淀粉包被后，
稳定性可大大提高。 (三)VE预处理
1 、吸附 2 、喷射包被 3 、固化处理
(1) 乳化 (2) 粉化
(四)VK预处理 一是： 用明胶包被，再进行微囊化处理。 二是： 制成 VK衍生物，包括硫酸氢钠甲萘醌复
合物(MSBC)、亚硫酸氢钠嘧啶甲萘醌 (MPB)和亚硫 酸氢钠烟酰胺甲萘醌 (MNB)。MPB的稳定性要好于 MSBC，MNB是目前使用的最为稳定的 VK。 (五)胆碱预处理
（二）原料接收设备 （1）刮板输送机： （2）斗式提升机： （3）螺旋输送机： （4）带式输送机： （5）计量秤： （6）附属设备。
刮板输送机
优点 缺点
结构简单，重量轻，体积小，输送距离长 ，粉尘少，物料能耗低，可多点卸料，动 力消耗少
但在运输过程中易被挤碎或压实 成块等
斗式输送机
优点 缺点
升高度大，占地面积小，输送量大，结构 简单，耗用动力少，有良好的密封性
（四）微量元素细粒化预处理
是将微量元素添加剂进行细粉碎的预处理， 其目的在于提高混合均匀度，保证动物采食的概 率相等，同时也有利于微量元素添加剂在胃肠道 中的溶解和吸收。
（五）预粉碎
它是将用作载体和稀释剂的所有谷物饲料以 及矿物质盐类 (微量元素盐 )，按照一定的粒度要 求进行预先粉碎，以保证微量元素添加剂符合加 工工艺中的粒度要求。
2、添加防结剂：
3、涂层包被，建立“隔水屏障” (1) 矿物油包被 (2) 石蜡包被
4、螯合或络合 (1) 制成多糖复合物 (2) 制成矿物元素蛋白盐
(二)碘化钾和氯化钴的预处理 1、硬脂酸钙保护法 2、吸收剂平衡法 3、添加抗结块剂
（三）硒酸钠与亚硒酸钠的预处理
通常的方法是将含硒 45%的亚硒酸钠加入 81.4℃的热水中，经过 5min完全溶解后制成 l0kg水溶液，然后再喷洒在搅拌机内的砻糠粉 上，混合均匀，制成硒稀释剂，再与其他原料 混合成为硒含量为 0.02%的预混剂。
五、配料计量装置 分为重量和容积式计量配料。 重量式计量多用
于分批配料，容积式计量多用于连续配料。 容积式计量已逐渐被淘汰。 重量式计量装置又有单杆计量配料秤、多杆秤、
机械式自动秤、字盘秤、光学自动秤和电子秤等， 现多使用电子配料秤。
六、混合机 （一）混合方式（ P154）
1、剪切混合 2、对流混合 3、扩散混合 4、冲击混合 5、粉碎混合
三是： 一些用量很微的添加剂，如碘化钾、亚硒酸 钠等在饲料中添加量很小，通过预处理，先将其和部 分稀释剂混合，使其均匀分布到预混料中。
一、微量元素添加剂原料的预处理 (一)硫酸盐的预处理
1、干燥： 主要是通过强外热除去游离水及部 分结晶水。（游离水含量低于 0.5%；有的允许范 围为 0.5% ～2%）；
（三）混合机 1、卧式螺带混合机
2、双轴桨叶混合机
3、圆锥行星混合机
4、V型混合机
（四）混合质量的评定 与配合饲料的混合质量评定方法相似，常用混合
均匀度变异系数来评估预混料的混合质量，其计算公 式为：
式中： S-- 测定样本的标准差； x--n 个单次测定的某个子空间内含有的检测 组分的平均数。
我国有关标准规定， “优良混合”的预混料的 CV≤5%。与测定配合饲料 CV的方法相同， 常用甲基紫 法和沉淀法测定预混料的混合均匀度。
第七章：第二节 预混料原料预处理技术
添加剂预混料原料预处理的目的：
一是：保护原料的生物学活性。比如 VA和VC极易受 到氧化破坏，在与微量元素等其他添加剂混合时，这 种破坏的程度更强。
过载敏感，容易堵塞，易引起粉尘暴炸
结构紧凑，能实现密闭输送，可多点卸料， 工作可靠，输送方向可逆，占地面积小，布 螺旋输送机 优点 置灵活，并能在输送输送过程中同时进行物 料的混合、搅拌、加热和冷却等操作
缺点
输送功率消耗大，对物料有一定的破碎作用
带式输送机
优点 缺点
结构简单，适应性广，输送量大，输送距 离远，速度快，工作平稳，能耗低，管理 方便。
难以密封，输送粉料 时已粉尘飞扬
二、原料清理设备 （一）wenku.baidu.com料清理筛
（二）蓖式磁选器（见图）
（三）永磁筒磁选器（见图）
三、粉碎设备
球磨机主要由圆柱形简体、端盖、轴承和转动大 齿圈等部件组成。 球磨机的特点为：结构简单、运行 可靠、适应性强、粉碎效果好，粉碎比可达到 300以上， 粉碎成品最小平均粒度可达到 20-40μm以下，一般可 达到40-l00μm且可方便准确地调节成品粒度， 其缺点 是能耗高。
（二）混合周期
每批物料达到均匀混合所需要的时间称为混合 周期 (Tz) ：
Tz=Tr+Tj+Tx
式中： Tr--混合机装料时间，是从配料秤加料起 到称斗门关闭的时间 (min)；
Tj-- 设定的最佳混合时间，是称斗门关闭 到混合机卸料门开始打开为止的时间 (rain) ；
Tx-- 卸料时间，是卸料门开始打开到完全 关闭的时间，再加上混合停歇的时间 (min)。
第七章 饲料添加剂预混料的生产
第一节 预混料的生产设备 第二节 预混料原料预处理技术 第三节 预混料产品的生产工艺 第四节 预混料的贮存与保管
配合饲料的生产工艺
第七章：第一节 预混料的生产设备
一、原料接收设备 （一）原料的接收方式 （1）人工搬运：小型预混料厂一般采用人工搬运。 （2）机械接收：大型预混料厂则采取人工搬运和机械 接收相结合。
四、料仓
预混料厂的原料和成品大多为包装形式，所以 原料仓和成品仓的形式多为房式仓。
现代预混料厂的配料仓多采用不锈钢制作，缓 冲仓则用于混合工序和包装工序间的缓冲，大多也 为不锈钢结构。
配料仓的仓容量可用下述公式表示：
式中：V--筒仓容积 (m3)； q-- 预混料车间的生产能力； n-- 某种主原料占预混料的百分数 (%)； t-- 某种主原料在配料仓中的储存时间， 视原料来源而定，一般为 6--8d； k- 仓的有效容积系数； r-- 物料的容积 (m3)。
二、维生素原料的预处理 (一)VA预处理 1、乳化：（所谓乳化：是一种液体以极微小液滴
均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。） 2、包被： (1)明胶包被： (2)变性淀粉包被： 3、吸附：
(二)VD预处理 将VD3酯化并经明胶、糖、淀粉包被后，
稳定性可大大提高。 (三)VE预处理
1 、吸附 2 、喷射包被 3 、固化处理
(1) 乳化 (2) 粉化
(四)VK预处理 一是： 用明胶包被，再进行微囊化处理。 二是： 制成 VK衍生物，包括硫酸氢钠甲萘醌复
合物(MSBC)、亚硫酸氢钠嘧啶甲萘醌 (MPB)和亚硫 酸氢钠烟酰胺甲萘醌 (MNB)。MPB的稳定性要好于 MSBC，MNB是目前使用的最为稳定的 VK。 (五)胆碱预处理
（二）原料接收设备 （1）刮板输送机： （2）斗式提升机： （3）螺旋输送机： （4）带式输送机： （5）计量秤： （6）附属设备。
刮板输送机
优点 缺点
结构简单，重量轻，体积小，输送距离长 ，粉尘少，物料能耗低，可多点卸料，动 力消耗少
但在运输过程中易被挤碎或压实 成块等
斗式输送机
优点 缺点
升高度大，占地面积小，输送量大，结构 简单，耗用动力少，有良好的密封性
（四）微量元素细粒化预处理
是将微量元素添加剂进行细粉碎的预处理， 其目的在于提高混合均匀度，保证动物采食的概 率相等，同时也有利于微量元素添加剂在胃肠道 中的溶解和吸收。
（五）预粉碎
它是将用作载体和稀释剂的所有谷物饲料以 及矿物质盐类 (微量元素盐 )，按照一定的粒度要 求进行预先粉碎，以保证微量元素添加剂符合加 工工艺中的粒度要求。
2、添加防结剂：
3、涂层包被，建立“隔水屏障” (1) 矿物油包被 (2) 石蜡包被
4、螯合或络合 (1) 制成多糖复合物 (2) 制成矿物元素蛋白盐
(二)碘化钾和氯化钴的预处理 1、硬脂酸钙保护法 2、吸收剂平衡法 3、添加抗结块剂
（三）硒酸钠与亚硒酸钠的预处理
通常的方法是将含硒 45%的亚硒酸钠加入 81.4℃的热水中，经过 5min完全溶解后制成 l0kg水溶液，然后再喷洒在搅拌机内的砻糠粉 上，混合均匀，制成硒稀释剂，再与其他原料 混合成为硒含量为 0.02%的预混剂。
五、配料计量装置 分为重量和容积式计量配料。 重量式计量多用
于分批配料，容积式计量多用于连续配料。 容积式计量已逐渐被淘汰。 重量式计量装置又有单杆计量配料秤、多杆秤、
机械式自动秤、字盘秤、光学自动秤和电子秤等， 现多使用电子配料秤。
六、混合机 （一）混合方式（ P154）
1、剪切混合 2、对流混合 3、扩散混合 4、冲击混合 5、粉碎混合