室外给水管道及配件安装方法
给水管道安装(镀锌衬塑钢管)
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1工程名称xxxx工程交底日期施工单位XXX建工集团分项工程名称给水管道及配件安装交底提要镀锌衬塑钢管道安装交底内容：2.6 支管安装：2.6.1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
2.6.2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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表C2-1工程名称xxxx工程交底日期施工单位XXX建工集团分项工程名称给水管道及配件安装交底提要镀锌衬塑钢管道安装交底内容：3给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
检验方法:水平尺和尺量检查。
3给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表的规定。
室外埋地给水hdpe管道安装工法
室外埋地给水hdpe管道安装工法室外埋地给水hdpe管道安装工法一、前言传统工程中室外埋地给水管网管材一般采用给水铸铁管，但随着社会的发展，人类历史的进步，人们对生活所需物品的要求越来越高，传统的管材已越来越不适应人们的需要：外观粗糙不美观，内壁有毛刺，极易形成杂物结，导致管道堵塞，影响水力条件。
根据目前环境保护技术要求，研制开发了一种高性能的给水管材――hdpe给水管。
hdpe给水管道系统系采用高密度聚乙烯经挤出生产而成，具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能，适应温度范围宽，承压能力强，并具有良好的综合机械性能。
hdpe给水管是一种新兴的管材，凝聚了铸铁给水管及其他塑料管材的的优点，具有良好的发展前景。
二、特征1、长久的使用寿命，在额定的温度压力状况下，hdpe管道可使用50年以上。
2.优良的耐腐蚀性，除少数强氧化剂外，能抵抗多种化学介质的腐蚀，无电化学腐蚀。
3、优异的耐磨性能，在输送矿砂泥浆时，hdpe管的耐磨性是钢管的4倍。
4、良好的卫生性能，hdpe管加工时不添加重金属盐稳定剂，材料无毒性，无结垢层，不滋生细菌，较好的解决了城市饮用水的二次污染。
5.如果HDPE管在轴向上没有一定程度的偏转，其轻微偏转不会直接影响HDPE管的性能。
6、良好的耐低温，抗冲击的脆化温度（-70℃），一般低温条件下都可以施工，冬季也可以施工，而且，hdpe管具有良好的冲击性，即使有2.5倍于工程压力的水锤也不会造成管道任何损害。
7.耐磨系数小，流量大。
由HDPE管制成的管道可以通过比相同直径的其他管道更大的流量。
8、良好的可焊接性，hdpe管热熔或电焊接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活荷载的作用而断开。
三、使用范围被广泛应用于输水、化工输液、输浆等许多领域，尤其在人畜吃水、农田灌溉等领域得到广泛应用。
四、过程原理hdpe管材及管件，热熔对接连接。
五、工艺流程及操作要点1、施工工艺施工准备（图纸审批、施工方案确定、技术交底）管沟开挖及找坡、砂垫层铺设、埋地管道安装、水压及冲洗试验、管沟回填、试水2。
给水管及配件安装施工方案
给水管及配件安装施工方案一、施工前准备1.1 技术准备：详细审阅施工图纸，了解设计意图和技术要求；编制施工组织设计，明确施工流程、质量标准、安全措施等。
1.2 材料准备：根据设计要求，准备相应规格和材质的水管及配件，确保材料质量符合国家标准。
1.3 现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全；布置施工用水、用电线路，搭建临时设施。
二、沟槽开挖与支护2.1 根据管道走向和埋设深度，合理规划沟槽开挖线路。
2.2 采用机械或人工开挖，确保沟槽尺寸符合设计要求。
2.3 对于深度较大的沟槽，应采取支护措施，确保施工安全。
三、管基制作3.1 根据管道规格和土壤条件，选择合适的管基类型。
3.2 制作管基时，应确保基础平整、坚实，无杂物。
3.3 管基宽度和深度应符合设计要求，保证管道安装后的稳定性。
四、管材安装4.1 管道安装前，应检查管材是否有破损、变形等问题。
4.2 采用法兰连接、承插连接或热熔连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
4.3 安装过程中，应注意管道坡度和支墩设置，保证排水顺畅。
五、支架安装5.1 根据管道走向和重量，选择合适的支架类型。
5.2 支架安装应平整、稳固，与管道接触紧密。
5.3 支架间距应符合设计要求，保证管道稳定性和安全性。
六、质量检测与验收6.1 对完成的管道安装工程进行质量检测，包括管道连接、坡度、支架等方面。
6.2 检测过程中发现的问题应及时整改，确保工程质量。
6.3 通过质量检测后，组织相关单位进行验收，并做好验收记录。
七、安全文明施工要求7.1 施工过程中，应遵守安全操作规程，确保施工人员和现场安全。
7.2 施工现场应保持整洁、有序，及时清理废弃物。
7.3 加强与周边单位和居民的沟通协调，减少施工对周边环境的影响。
八、工程特点与难点8.1 工程特点：本工程涉及管道类型多样、埋设深度不一，需根据具体情况采取不同的施工方案。
8.2 工程难点：在施工过程中，可能会遇到地下障碍物、土壤条件复杂等问题，需要采取相应的技术措施解决。
室外PE给水管道安装方案
室外PE给水管道安装方案一、管道施工1、施工准备1.1 PE管道工程施工流程图工程施工工艺流程图准备工作——测量放样——探管及地下管线标识——沟槽开挖及打支撑——整平、复测——垫层施工——复测管基——水管检查——安管——管座施工——接口及检查井施工——闭水实验及检查验——回填夯实。
1.2 开工前准备及测量放线（1）施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
（2）在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
（3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
（4）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。
进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
2、沟槽开挖本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。
基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm 的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）150<De≤300 ≥De+400450≤De≤800 ≥De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
给水排水管道及配件安装施工方案
XXX建工集团有限公司XXX镇城市棚户区改造项目（X标段）X X X镇城市棚户区改造项目给水排水管道及配件安装施工方案职务职称编制职务职称审批日期年月日XXX建工集团有限公司2019年4月目录第一章工程概况 (1)一、工程基本概况 (1)二、给水排水、消火栓管道及配件安装工程概况 (2)第二章编制依据 (5)一、合同文件及地方法律法规 (5)二、主要标准、规范、文件 (5)第三章施工准备 (6)一、总体部署 (6)二、技术准备 (7)三、机具准备 (7)四、人员准备 (8)第四章施工方法 (9)一、分项系统施工工艺流程 (9)二、剪力墙部分施工 (10)三、施工配合方法及技术要求 (11)四、室内给水PPR管安装 (13)五、室内排水PVC管安装 (18)五、室内消防管道及设备安装 (23)第五章绿色施工、安全文明施工措施 (26)第六章施工质量控制措施 (27)一、准备阶段质量控制 (27)二、过程中质量控制 (28)三、“四检”制度 (28)第一章 工程概况一、 工程基本概况XXX 酒镇城市棚户区改造项目X 标段位于XXX 镇，共9栋住宅总建筑面积33097.34㎡，建筑层数为6~8层，无地下室，地上设计有架空层，结构类型为框架结构和框架剪力墙结构；地基基础设计等级均为丙级，建筑安全等级均为二级，抗震设防烈度为6度，合理使用年限为50年。
各栋号设计概况如下： 相关单位概况表：楼栋编号 建筑 面积 ±0.00建筑高度 总层数 层高 备注 17#楼 3584.05㎡ 771.450m 29.450m1+7 首层3.9m 以上3.0m 底部一层架空 18#楼 5381.73㎡ 771.450m 29.450m1+7 首层3.9m 以上3.0m 底部一层架空 19#楼 2735.8㎡ 一单元：762.000m 26.450m1+6 首层3.9m 以上3.0m 底部一层架空 二单元：761.550m 26.450m1+6 20#楼 3136.02㎡ 762.950m 29.450m1+6 首层 3.9m 以上3.0m 底部一层架空 21#楼 3145.84㎡ 一单元：746.850m 23.450m1+6 首层3.9m 以上3.0m 底部一层架空 二单元：746.400m 23.450m1+6 22#楼 3145.84㎡ 一单元：766.650m 23.450m1+5 首层3.9m 以上3.0m 底部一层架空 二单元：766.200m 23.450m1+5 23#楼 4411.11㎡ 一单元：748.200m 26.700m1+6 首层3.9m 以上3.0m 底部一层架空 二单元：747.700m 26.700m1+6 三单元：747.200m 26.700m1+6 24#楼 3145.84㎡ 一单元：746.550m 23.450m1+5 首层3.9m 以上3.0m 底部一层架空 二单元：746.450m 23.450m1+5 25#楼 4411.11㎡ 746.450m 26.700m1+6 首层3.9m 以上3.0m 底部一层架空 汇总 33097.34㎡序号项目内容1 工程名称XXX镇城市棚户区改造项目2 建设单位XXX投资有限责任公司3 设计单位XXX设计院有限公司4 监理单位XXX监理有限责任公司5 地勘单位XXX工程有限公司6 施工单位XXX建工集团有限公司7 工程地点XX镇二、给水排水、消火栓管道及配件安装工程概况1、室内给水系统本工程生活给水系统管道室内采用PPR给水塑料管，电热熔连接。
品茗资料：室外给水管道设备安装施工工艺
室外给水管道设备安装施工工艺1、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
2、施工准备2.1材料设备要求2.1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2。
1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀.内壁无飞刺,管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象.2。
1.3阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩,手轮无损坏，并有出厂合格证。
2.1.4地下消火栓,地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证.2。
1.5捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）.水泥必须有出厂合格证。
2.1.6其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2。
2主要机具：2.2。
1机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
2。
2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等.2。
2.3其它：水平尺、钢卷尺等。
2.3作业条件：2.3.1管沟平直,管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层,消火栓底座施工完毕。
2。
3。
2管沟沟底夯实,沟内无障碍物。
且应有防塌方措施.2。
3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。
3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗3。
2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3。
3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
3。
4把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点.把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
3。
5根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
室外给水、排水安装施工方案
室外给⽔、排⽔安装施⼯⽅案室外给⽔、排⽔安装施⼯⽅案⼀、⼀般规定1 本章适⽤于民⽤住宅⼩区和⼚区内，室外给⽔（消防）管⽹、室外排⽔管⽹、消⽕栓和消防⽔泵接合器的安装⼯程⼆、施⼯准备（⼀）、—技术准备1 施⼯⼈员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或⾏业验收规范和标准图等。
2 已有经过审批的施⼯组织设计，并向施⼯⼈员交底。
3 技术⼈员向施⼯班组进⾏技术交底，使施⼯⼈员掌握操作⼯艺。
（⼆）、材料要求1 ⼯程所使⽤的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中⽂质量合格证明⽂件。
2 ⼯程所使⽤的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
3 所有材料进⼊施⼯现场时应进⾏品种、规格、外观验收。
包装应完好，表⾯⽆划痕及外⼒冲击破损。
4 主要器具和设备必须有完整的安装使⽤说明书。
5 管道使⽤的配件的压⼒等级、尺⼨规格等应和管道配套。
塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同⼀⼚家的配套产品。
（三）、主要机具1 施⼯机具见《施⼯机具表》2 测量仪器见《施⼯测量仪器表》（四）、作业条件1 管道施⼯区域内的地⾯要进⾏清理，杂物、垃圾弃出场地。
管道⾛向上的障碍物要清除。
2 在饮⽤⽔管道附近的厕所、粪坑、污⽔坑和棺⽊等应在开⼯前迁⾄业主指定的地⽅。
并将脏物清除⼲净后进⾏消毒处理，⽅可将坑填实。
3 在施⼯前应摸清地下⾼、低压电缆、电线、煤⽓、热⼒等管道的分布情况，并作出标记。
（五）施⼯组织及⼈员准备1 施⼯前应建⽴健全的质量管理体系和⼯程质量检测制度。
2 施⼯组织应设⽴技术组、质安组、管道班、电⽓焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。
3 施⼯⼈员数量根据⼯程规模和⼯程量的⼤⼩确定，⼀般应配备的⼈员有：给排⽔专业技术⼈员，测量⼯、管道⼯、电焊⼯、⽓焊⼯、起重⼯、油漆⼯、泥⽡⼯、普⼯。
三、给⽔管道安装（⼀）材料质量要求1 主材的技术标准2 材料的验收1）给⽔铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
给排水系统管材及连接方式
给排水系统管材及连接方式一、消防给水管材及接法1.管材自动喷水灭火系统和水喷雾灭火系统报警阀以前的管道、消火栓系统给水管，架空时应采用内外壁热浸镀锌钢管；埋地时应采用球墨铸铁管，自动喷水灭火系统和水喷雾灭火系统报警阀以后的管道可采用热浸镀锌钢管、铜管、不锈钢管及钢涂塑、不锈钢衬塑等管道。
2.采用钢管时压力小于等于2MPA时，最小壁厚有要求，详技术措施P274。
3.热浸镀锌焊接钢管分为普通钢管、加厚钢管、和无缝钢管，当系统压力小于等于1.0MPA 时，可采用热浸镀锌焊接钢管；当系统压力在1.0-1.6间时，应采用热浸镀锌焊接加厚钢管；当系统压力大于1.6时应采用热浸镀锌无缝钢管。
4.当喷头为60度锥管螺纹时（NT），宜采用热浸镀锌无缝钢管。
5.管道接口：卡箍连接、螺纹连接、法兰和焊接。
系统管道的连接镀锌钢管应采用槽式连接件（卡箍）、螺纹或法兰连接。
报警阀前采用内壁不防腐钢管时，可焊接连接。
系统中管径DN小于等于80时，采用螺纹连接，管径DN大于80时，可采用卡箍连接、法兰连接或焊接。
因卡箍连接要求的施工空间小，便于维修，是目前最佳的连接方式。
二、建筑物内排水管道管材及接法1.建筑物内排水管道管材应采用建筑排水塑料管及管件或柔性接口机制排水铸铁管及相应管件。
2.环境温度可能出现0度以下的场所应采用金属排水管；连续或经常排水温度大于40度或瞬时排水温度大于80度的排水管道，如公共浴室、旅馆等有热水供应系统的卫生间生活废水排水管道系统、高温排水设备的排水管道系统、公共建筑厨房及灶台等有热水排出的排水横支管及横干管等，应采用金属排水管或耐热塑料排水管。
3.压力排水管道可采用耐压塑料管、金属管或涂塑复合钢管。
4.对建筑标准要求较高的建筑、要求环境安静的场所，当普通塑料排水管道的水流噪声不能满足噪声控制要求时，应采取相应空气隔声或结构隔声措施，如选用特制的消声管材及管件、采用隔声效果好的墙体（实体墙、夹层轻质墙、有泡沫塑料填充的隔声墙等）、管道支架设橡胶衬垫、穿越楼板处管道外壁包缠消音绝缘材料、设置器具通气管等。
给水管道及配件安装技术交底
8、管道支吊架应优先在结构梁上固定。
9、支、吊架宜距沟槽连接件500mm处布置。
10、管道进行丝扣连接时，管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管道套完丝后,随即清理管口,将管子端面毛刺去掉,使管口保持规整；螺纹连接的密封填料（油麻）应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净，外露螺纹做好防锈处理。
11、用管钳子安装管道时，用力要均匀、压紧、拿稳把柄避免对管道镀锌层的破坏。
12、管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。
交底人
接受人
技术交底记录
工程名称
分项工程
给水管道及配件安装
交底内容：
1、管径DN≥80mm的管道采用沟槽连接，管径DN＜80mm的管道采用丝扣连接；
2、配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，为保证干管强度应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。
3、同一个视区内水平安装的管道必须平整，目测在同一水平面内，垂直安装的管道必须垂直，目测在垂直面内。安装喷头的短立管要目测成直线且垂直。
4、成排管道安装时，在垂直管道方向看，管道上出厂时蓝色环要目测成线，连接管道的沟槽卡箍、管箍要目测成线，安装喷头的短立管要目测成直线且垂直在平行配水支管方向看，多根配水管所带的配水支管目测置且螺母在同一侧。
6、管道沟槽加工时，要缓慢用力，经过3次以上的辊压成型，管端和沟槽处的毛刺剔除干净。
技术交底-室外给水管道敷设-图文(精)
技术交底-室外给水管道敷设-图文(精)一、前言室外给水管道是指在室外地面或地下敷设的供给居民、企业生产所需水的管道。
本文将主要介绍室外给水管道的施工方法和注意事项。
二、材料及设备1. 材料•PPR管道及配件•水泥、砂子•钢筋•手套、鞋套、口罩2. 设备•活动挖掘机、自卸车、压路机等•手工工具：榔头、电锤、橡皮锤等三、施工方法1. 施工前准备在施工前，需要根据设计图纸中的要求，查看施工现场。
同时，还需要认真核对材料及设备是否到位，并组织好人员，保证施工的顺利进行。
2. 掘土开挖针对给水管道的敷设，需要进行掘土开挖。
开挖宽度应大于管道直径1.5倍，深度应根据地面情况与管道要求决定。
3. 埋设管道将管道搬运到工地，并在井口处进行调整，满足设计要求后，按照管道的敷设要求进行埋设。
首先，要按照规定的坡度进行敷设，确保水流顺畅。
然后，要将管道接头处进行焊接或牢固连接，以保证所有管道的稳固。
4. 固定管道管道安装完毕后，要在制定的位置进行固定。
这里使用的是钢筋，将其插入已开好的钢筋槽并钩在管道上，用混凝土填充。
5. 填补土壤在管道敷设完成后，需用料料对土壤进行填补和压紧，使其达到设计坡度。
填补土壤后，使用压路机进行压实，以确保土壤的稳定和固定。
若管道需要敷设于河湖或淤泥土质地的情形，则需等待其自然沉降后再进行填补土壤。
四、安全注意事项1.进入施工现场前，需穿戴好防护用品，如手套、鞋套、口罩等。
2.在挖掘时，不应超出规定的范围，以免影响道路安全。
3.施工时应保持脚下平稳，避免意外滑倒。
4.在进行高空作业时，必须系好安全带，并且要有专人进行监督。
5.所有设施挖掘现场，应设置防护栏杆、警示牌等设施。
五、室外给水管道施工的重要性不言自明，而每一个施工细节也是有关于生命财产的安全关系的。
通过在实际操作中严格执行每一步的施工细节和注意安全的原则，可以确保工程质量，呵护人民的生命财产安全，也提高了工作的完成质量。
雨水管道及配件安装
雨水管道及配件安装材料质量要求（1）铸铁排水管及管件应符合设计要求，有出厂合格证。
（2）塑料排水管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。
直管段挠度》1%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
并有出厂合格证及产品说明书。
（3）碳素钢无缝钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
（4）钢管、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条符合设计要求。
雨水钢管管道安装操作工艺1、管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
2、当壁厚W4mm,直径W50mm时应采用气焊；壁厚三4.5mm,直径三70mm时应采用电焊。
3、不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。
4、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
5、不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
6、管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接），管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
7、碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
8、焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正、再焊接，坚固卡件，拆掉临时固定件。
质量标准主控项目1、安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
检验方法：灌水试验持续1h,不渗、不漏。
2、雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。
检验方法：对照图纸检查。
一般项目1、雨水管道不得与生活污水管道相连接。
检验方法：观察检查。
2、雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。
雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。
连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。
检验方法：观察和尺量检查。
成品保护1、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
UPVC 给水管件管安装施工方案
UPVC给水管件管安装施工方案本项目的给水系统均为UPVC管进行给水，由DN20、DN32三种直径UPVC管从室外给水管供水系统引入室内给水。
（1）安装准备配合土建施工进度进行预埋或预留孔洞，并核对确认。
根据设计图编制管材、管件、辅料等供应计划。
按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘实测小样图，详细注明尺寸。
管道距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在20~50MM之间。
（2）管材管件要求：管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，生产厂家的名称和执行标准号，在管件上应有明显的品牌和规格、生产日期和检验代号。
（3）管材管件安装：按实测小样图选定合格的管材管件，进行配管和断管。
预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。
管道的调直、切断：管径小于等于20mm的复合管可直接用手调直；管径大于等于25mπι的塑料管调直一般在较为平整的地面上进行，用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸，压直管子，再用手调直。
管子的切断可用专用的管剪。
管道的弯曲：塑料管弯曲可不用加热。
弯曲时先将弯管弹簧塞进管内到弯曲部位，然后均匀加力弯曲，弯曲成型后抽出弹簧。
弹簧不够长时可用钢丝接驳加长。
管道的连接与固定：塑料管与管件连接时，按所需长度用管剪把管子切断，用整圆扩孔器将管口整圆扩孔，然后将螺帽和C型环套在管子端头，拉回C型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上即可。
暗敷的立管宜在穿越楼板处做成固定的支承点，以防立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。
布置在管道井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。
总之，不论明装或暗设，在三通、弯头、阀门等管件和管道弯曲部位，应适当增设管码或支架固定。
还有管子在与配水点连接处也应采取加固措施。
（4）给水管防漏处理作为立管的塑料管因管外壁表面光滑，所以管道穿越楼板时结合部常因细石砂浆与管道外壁结合不好而使上下层之间沿管道外壁渗水。
目前防渗漏的做法是:在管子与楼板的结合部做好标记，刷一层塑料粘结剂，待塑料管形成一层溶接层时滚上一层砂，凝固后，一层与塑料外皮粘结牢固的粗糙表面就形成了，再立管并用细石混凝土填塞。
给水管道及配件安装
一、给水管道及配件安装〔一〕给水管道施工1、材料质量要求（1）外观质量要求： 1〕水表规格应符合设计要求及供水公司确认，表壳铸造法规，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整。
2〕阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造法规，外表光滑、无裂纹，开关敏捷、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。
3〕给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严峻的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于 1%，且色泽全都；管材端口必需垂直于轴线，并且平坦；合模缝、浇口应平坦，无开裂。
管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过 14%；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。
（2）室内给水管材、管件应符合标准： 1〕室内给水铸铁管应符合《连续铸铁管》标准，给水铸铁管件应符合《给水灰口铸铁管件》标准。
给水铸铁管件和连接形式主要是承插式，其次是法兰式。
管件品名有：全承丁字管，双承丁字管，三盘丁字管；承插单盘排气管；全承十字管；90°、45°、22.5°、11.25°承插弯管和双承弯管，90°、45°、双盘弯管，插盘短管；承插渐缩管、套管；承堵，插堵；承插池水管；乙字管；盲法兰盘共25 种，常用的为 20 种。
管件的承插口尺寸与标准一样。
现为了在工作中便于查阅。
3）室内给水镀锌钢管符合《低压流体输送用镀锌钢管》标准。
镀锌钢管是室内给水工程中最常用的管材，按其壁厚不同分为薄壁管、一般管和加厚管三种。
薄壁管不宜输送介质，一般管工作压力为PN=1.0MPa，加厚管工作压力PN=1.6MPa。
4）给水PP-R 管、PE 管和管件符合《给水用硬聚氯乙烯〔PVC-U〕管材》标准和《给水用硬聚氯乙烯管件》要求。
给水聚丙烯〔PP〕管符合和给水聚乙烯〔PE〕符合现行行业标准，管件由生产厂家配套供给。
给排水管道安装施工方案
党校家属楼项目给排水管道施工方案编制人：审核人：批准人：有限公司1、给排水管道安装工艺流程施工人员熟悉及审查图纸→人员机具进场→设备及附件订货→配合预留→绘制施工用管道单线图→预制加工→干立管安装→支管安装→管道试验→管道防腐保温→系统调试通水→竣工验收2、给排水管道安装工艺干管安装：首先进行测量放线,确定干管位置,然后安装支架,预制干支管,组装调直安装,再校正调直,保证整根管子水平面和垂直面在同一直线上并最后固定牢;管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,在墙体两侧采取柔性连接;立管安装：首先确定支管甩口高度,从上至下统一打洞栽卡;两个以上的管卡均匀安装,成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致;管卡栽好后,进行干支管预制和组装,检查和调直后进行安装;支管安装：先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的水平线,并在水平线上画出各分支线或给水配件的位置中心线,再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录,然后下料和预制,检查调直后进行安装;3、给排水系统管道安装的方法1管道丝扣连接安装方法1采用丝扣连接方式；管子切断的管口应采用专用绞刀,将管道厚度1/2削成倾内倒角,倒角坡度为10度～15度;2切断的管子,采用细锉将金属管端的毛边修理光滑,再放入套丝机内,先把管子夹紧,然后再启动套丝机,板牙不要一下压到底,要重复两三次完成,当达到丝扣的长度或板牙的呀数时,缓慢地搬起板牙,使丝扣呈圆锥形状;3管子丝扣加工完,管子螺纹的铁屑先清理干净,然后采用聚四乙烯生料带一层压一层地缠绕螺纹;4镀锌管子与管道、配件连接后,外露的螺纹部分及所有管钳印痕和表面损伤的部分,应涂防锈漆或密封胶处理;5给水管道安装后做到横平、竖直,并采用水平尺、直尺拉线和尺量检查,宏观上要做到横平竖直;6室内给水管道纵横、立管安装标准：4、管道试验1给水管道强度严密性试验1水压试验宜分段进行,压力表应安装在试验管段的最低处;2 管网注水点应设在管段的最低处,由低向高将各个用水的管末端封堵,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门,打开各分路及主管阀门,水压试验时不连接配水器具;注水时打开系统排气阀,排净空气后将其关闭；3充满水后采用电动打压泵进行加压,升压时间不应小于10分钟,亦不应大于15分钟,管道的试验压力选用工作压力的倍;当压力升到设计规定试验值时停止加压,进行检查,接口、阀门等如无渗漏,持续观测10min,观察其压力下降不大于,然后将压力降至工作压力检查,不渗不漏即为合格;4试验合格后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再进行隐蔽工作,将管端与配水龙头接通,并以管网设计工作压力供水,将所有配水点同时开启,各配水点的出水应通畅,并检查水压、流量是否满足使用要求;2排水管道闭水试验1吊顶内排水管道、管井排水管道等隐蔽工程在隐蔽前进行闭水试验;2 闭水试验前应将各预留口堵严,在系统最高点灌水;3 由灌水口将水灌满后,满水15分钟水面下降后,再灌满观察5分钟,液面不降,对管道系统的管材、管件及接口进行检查无渗漏为合格,如有渗漏则做好标记待泄水后处理,修好后再进行灌水试验,直到合格;4 楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵,由本层预留口处灌水试验;闭水试验完毕后将气胆取出;3管道系统冲洗、消毒生活给水管道,在投入使用前,应进行冲洗和消毒;管道在试压完成后,调试、运行前即可做冲洗、消毒工作,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量;冲洗洁净后经有关部门取样检验,符合国家生活饮用水标准后方可办理验收手续;1系统试压合格后,进行通水冲洗;冲洗水泵采用自备水泵,水源为自来水,冲洗水流速大于2m/s,冲洗时不留死角,每个配水点龙头打开,系统最低点设排放口,持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格;2 生活饮用水系统经冲洗后,用含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒;含氯水在管中应滞留24h以上;3管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后,方可交付使用;5、阀门、仪表安装管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行;阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求;阀门进行强度和严密性试验,按批次抽查10％,且不少于一个,合格才可安装;安装在主干管上起切断功能的阀门,应逐个做强度及严密性试验;强度试验试验压力应为公称压力的倍,阀体和填料处无渗漏为合格;严密性试验试验压力为公称压力的倍,阀芯密封面不漏为合格;6、管道防腐和保温安装前管道、管件、支架、容器等刷漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物,检验合格后方可刷漆;管道的面漆刷完,表面油漆附着良好,光亮、无污染、色泽一致;支吊架除锈后刷樟丹防锈漆两道,灰色调和漆两道;保温工作于试压、灌水等试验合格后进行;保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序进行;保温管切割面平齐,保温管壳接缝不得朝下,接缝必须错开,两节以上管壳接缝不得在一条直线上,所有接缝处都塞满,法兰连接处用同类保温材料补包,将粘贴面擦干净,使之与周围空气隔绝;设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料,阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构;管道保温遇到支吊架时,支吊架要放置在保温层外面,外刷防火涂料时表面应均匀;DN15～DN50弯头保温时将保温管壳割为斜45°角,对拼为90°角,DN50以上弯头,将保温管壳按虾米腰下料对拼;三通处的保温先做主干管后做分支管;水管道穿室内隔墙时,保温材料连续通过;穿防火墙时,穿墙套管内选用防火材料完全封闭;安装管道保温完,根据管道功能应刷相应的色环、机房内及其他明露管道均应标示管道的价质种类及流体流向;有限公司2018年8月22日。
室外给水管施工方案
室外给水管施工方案室外给水管施工方案一、施工前准备工作1. 完善施工方案和施工图纸，明确施工要求和进度计划。
2. 清理施工现场，清除杂物和障碍物。
3. 检查水源和给水设备，确保供水正常。
4. 准备施工所需的材料和工具。
二、施工步骤1. 地面开挖：根据设计要求和给水管道的布置，对施工区域进行开挖，确保管道能够顺利敷设。
2. 管道敷设：根据给水管道的类型和规格，选择合适的敷设方式，如直埋、架空或地下管道。
3. 管道连接：使用合适的连接件和工具，将给水管道连接起来，确保连接牢固且无漏水。
4. 管道支架安装：根据设计要求，在需要支撑的位置安装管道支架，确保管道的稳定性和安全性。
5. 阀门、检修口安装：根据设计要求，在管道中适当位置安装阀门和检修口，方便日后维护和检修。
6. 管道固定：使用合适的固定件和工具，将管道固定在支架上，确保管道的平直和牢固。
7. 管道试压：在管道敷设完毕后，进行试压，确保管道无漏水。
8. 管道保温：视施工地点和温度要求，对需要保温的管道进行保温处理。
9. 管道回填：将挖掘的土壤回填至管道上方，进行夯实，确保地面平整和管道稳定。
10. 恢复道路和环境：对施工现场进行清理，恢复道路和环境的原貌。
三、安全措施1. 严格遵守施工作业的安全操作规程，合理安排工人的动作，防止施工人员发生意外。
2. 提前标明施工现场的警示标志，确保施工区域的安全。
3. 使用合格的工具和设备，对施工人员进行必要的安全培训，提高安全意识。
4. 建立应急预案，确保施工过程中可以及时处理可能发生的突发情况。
四、施工验收1. 进行管道试压、水流试验等工序的验收，确保管道的质量和安全性。
2. 检查管道连接是否牢固，阀门、检修口是否正常使用。
3. 检查管道的外观质量和保温效果，确保达到设计要求。
4. 编制施工记录，保存相关材料和试验报告，便于今后的检修和维护。
五、施工注意事项1. 根据当地的地质情况和气候条件，合理选择管材和配件，确保管道的耐腐蚀性和使用寿命。
室外给水排水管道安装
室外给水排水管道安装1.1 室外给水管道安装室外给水管道工程的施工，主要包括土方工程、室外给水管道安装以及安装质量验收。
室外给水管线，一般多采用给水铸铁管，有时也采用热镀锌钢管、塑料管和塑料复合管。
本节以给水铸铁管为例，介绍室外给水管道安装内容和安装要求。
1.1.1 安装内容室外给水管道安装内容：挖槽—管道接口安装—管道安装—管道试压—管道冲洗、消毒—管沟回填。
1.1.2 安装要求1.挖槽挖槽之前应当充分了解开槽地段的土质及地下水位情况，根据管道直径、埋设深度、施工季节和地面上的建筑物等情况确定沟槽的形式和沟槽底宽。
当设计无规定时，可按照如表1-1所示数值选取。
表1-1 沟槽底宽尺寸表单位：m注：①当管径大于1000 mm时，对任何管材，沟底净宽为Dw +0.6 m（Dw为管箍外径）。
②当有支撑板加固管沟时，沟底净宽加0.1 m；当沟深大于2.5 m时，每增深1 m，净宽加0.1 m。
③在地下水位高的土层中，管沟的排水沟宽为0.3～0.5 m。
铺设铸铁管或钢管，一般不加任何基础，可用天然土基作为基础。
施工时，仅需要将天然地基整平或挖成与管子外形相符的弧形槽，所以，不论采用何种方法挖沟槽，一定不要超挖。
一旦超挖破坏了天然土基，或被地面水浸泡后，应将这部分土壤挖掉，再铺垫砂石，以确保管基的坚固性。
2.管道接口安装（1）铸铁管安装。
①承口朝来水方向顺序安装。
管道中心线必须与定位中心线一致，调整管底标高。
管道转弯处及始端应采用木方等支撑牢固，防止捻口时管道轴向移动。
②承插口之间的环形间隙应均匀一致，不得小于3 mm。
③管道调平调直后将管道固定。
在靠近管道两端处用浮土覆盖，两侧夯实，所有临时预留接口要及时封堵。
（2）对口。
对口方法要根据管径的大小确定。
管径小于400 mm的管子，可用人工或用撬杠顶入对口；管径不小于400 mm的管子，用吊装机械或倒链对口。
对口前，应先清理管端的泥土。
若采用橡胶圈石棉水泥接口，应将橡胶圈套在插口上，然后将插口顶入或拉入承口内。
给水管道安装方法
给水管道安装方法水管道的安装是指在建筑物内和建筑物之间安装供水和排水管道的过程。
在进行水管道安装之前，需要进行详细的规划和准备工作。
下面是水管道安装的步骤和方法的详细介绍。
1.设计规划：在进行水管道安装之前，首先需要进行设计规划。
设计规划过程中需要考虑建筑物的布局，水源的位置，水管道的走向，以及需要安装的水龙头、冲洗装置和下水道等设备。
设计规划需要符合当地的建筑法规和规范。
2.材料准备：在进行水管道安装之前，需要准备好所需的材料和工具。
常见的水管材料包括铜管、塑料管和钢管等。
此外还需要准备管件、胶水、密封胶带、水龙头等配件和工具，如水管切割器、扳手、螺丝刀等。
3.定位测量：在进行水管道安装之前，需要进行定位测量，确定水管道的布置位置。
可以使用测量工具如水平仪、尺子和铅锤等进行测量，确保水管的水平和垂直度。
4.切割和连接水管：首先，根据测量结果和设计规划，使用水管切割器将水管切割到所需的长度。
然后使用相应的管件连接水管。
根据水管材料的不同，连接方式也有所不同。
例如，铜管可用焊接连接，塑料管可用胶水或热熔连接，钢管可用螺纹连接。
5.安装水龙头和其他设备：在水管道安装的最后阶段，需要安装水龙头和其他设备。
首先，在设计规划中确定的位置上打孔，然后安装水龙头和配件。
水龙头和其他设备的安装需要按照产品说明书和工程师的指导进行。
6.测试和调整管道：在完成水管道的安装之后，需要进行测试和调整。
可以打开水龙头检查水压是否正常，检查管道是否有泄漏现象。
如果发现有漏水现象，需要及时查找漏点并进行修复。
如果水压不正常，可以调整阀门和水泵等设备来达到正常的水压。
7.清洁和保养：在完成水管道安装之后，需要进行清洁和保养工作。
清洁包括清除管道内的杂质和沉积物，可以使用专用的清洗剂和工具进行清洁。
保养包括定期检查水管道的状态，如管道连接是否松动，是否有渗漏现象等，及时进行修复和维护。
综上所述，水管道的安装需要经过设计规划、材料准备、定位测量、切割和连接水管、安装水龙头和其他设备、测试和调整管道以及清洁和保养等步骤。
室外给水管道及配件安装施工工艺方案
室外给水管道及配件安装施工工艺方案一、工程概述本工程为室外给水管道及配件的安装施工工程，主要包括给水管道的铺设与固定、配件的安装与连接、管道的测试与验收等施工内容。
该工程主要用于给水系统的供水，管道材质为PVC。
二、施工准备1.施工前应组织施工人员进行技术交底，明确工程的质量及安全要求。
2.保障施工现场安全，并进行标识，设置安全警示标识。
3.准备施工所需的材料、工具及设备，并确认其质量和数量。
三、施工工艺1.给水管道铺设与固定(1)根据设计要求进行铺设线路的确定和测量，并进行标识。
(2)根据线路进行开挖，开挖深度不得小于0.8米，宽度根据管道的尺寸而定。
(3)开挖完成后，应进行填埋土层的夯实，并保证管道所在的土层平整。
(4)进行管道的铺设，管道铺设时应按照设计要求进行，保证管道的坡度和线路的一致性。
(5)管道的固定采用多点支撑形式，支撑点距离不得大于1.2米，固定点应牢固可靠。
(6)管道的连接采用PVC胶管或热熔连接，连接处应密封良好，不得漏水。
2.配件的安装与连接(1)在管道输送水流经过需要配件的部位安装与连接配件。
(2)配件的安装应根据设计要求进行，保证其位置准确和固定牢固。
(3)配件的连接应采用相应的连接方法，如螺纹连接、法兰连接等，松紧程度应适中，并进行涂抹密封胶。
3.管道的测试与验收(1)管道安装完成后，进行压力测试，测试压力应按照设计要求进行，通常为1.5倍工作压力。
(2)压力测试时应进行仔细检查，检查管道系统是否有泄漏、渗水等现象。
(3)测试完成后应进行系统的冲洗和清理，清除管道内的杂物与污物。
(4)经过验收合格后，进行管道系统的投入使用。
四、施工注意事项1.在施工操作过程中，应注意保护好已经完成的管道及配件，防止破损和损坏。
2.施工现场应保持整洁，材料堆放有序，确保施工进度的顺利进行。
3.施工人员应注意安全，佩戴安全防护装备，防止发生事故。
4.管道的施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
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室外给水管道及配件安装1适用范围本章适用于工作压力不大于I.OMpa的室外给水管网系统安装工程的质量检验与验收。
2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002 3施工准备3.1 材料准备（1）室外架空敷设的管道应采用镀锌钢管、非镀锌钢管。
塑料管道不得露天架空敷设，必须露天架空敷设时应有保温和防晒措施。
埋地管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管、铸铁管或球墨铸铁管。
（2）塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。
（3）所有管材和管件均应有出厂合格证。
3.2机具准备机械：套丝机、试压泵、砂轮机、磨光机、电焊机、弯管器、空压机、虎钳、挖掘机、热熔器等。
工具：钢锯弓、活动扳手、管子割刀、倒链、管钳、铁锹、铁镐、大锤等。
量具：水准仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。
3.3 作业条件（1）管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地，管道走向上的障碍物清除干净。
（2）在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。
（3）做好散管和下管的预备工作。
4施工工艺4.1工艺流程4.2操作工艺421管道安装铺设的一般规定：（1）管道不得铺设在冻土上。
（2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水方向安装。
（3）管道穿越公路等有荷载处应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管外径大两号。
（4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
（5）在UPV（管道上采用专用管件可直接带水接支管，在同一根上开多孔时，相邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的7倍。
（6）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。
（7）施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。
（8）塑料管和异种管之间的连接，应采用金属嵌件的管件之间作为过渡。
4.2.2散管和下管。
散管是检查并疏通好的管子沿沟散开摆好，其承口应对着水流方向，插口顺着水流方向。
下管是把管子从地面放入沟槽中，下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管等几种。
下管的方法可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。
当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。
当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管。
人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固物）上，接信绕过管子的一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。
机械吊管要注意上方高压线或地下电缆, 严防事故发生。
4.2.3管道的连接或对口（1）管道的连接方法有：丝接、焊接、胶圈接口、粘接、热熔连接、水泥捻口等，具体连接方法见室内给水管安装。
（2）管道对口和调直稳固。
下至沟底的铸铁管或混凝土管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍将管子校正，使承插间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。
遇有需要安装阀门处，应先将阀门与其配合的短管安装好。
管子铺设调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是稳固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口时将已捻管口振松。
稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角符合规范要求。
424铸铁管安装（1）铸铁管断管。
一般采用大锤和剁子进行断管。
断管量大时，可用手动油压钳铡管器铡管。
（2）青铅接口给水铸铁管安装。
首先准备好化铅工具，铅应用6号铅。
熔铅时要掌握好火候，一般可根据铅溶液的液面颜色判断其热熔温度，如呈白色则温度低了，呈紫红色则说明温度合适。
同时用一根铁棒（严禁潮湿或带水）插入到铅锅内迅速提起来，观察铁棒是否有铅溶液附着在棒的表面上，如没有熔铅附着，则说明温度适宜即可使用。
在向已熔融的铅液中加入铅块时，严禁铅块带水或潮湿，避免发生爆炸事故，熬铅时严禁水滴入铅锅内。
灌注铅口时，将管口内的水分及污物擦干净，必要时用喷灯烘干，挖好工作坑。
将灌铅卡箍贴承口套好，开口位于上方，以便灌铅。
卡箍应贴紧承口及管壁，可用粘泥将卡箍与管壁接缝部位抹严，防止漏铅，卡子口处围住粘泥。
然后进行灌铅，取铅溶液时，应用漏勺将铅锅中的浮游物质除去，将铅液掐到小铅桶内，每次取一个接口的用量，灌铅者应站在管顶上部，使铅桶的口朝外，铅桶距管顶约20cm使铅液慢慢地流入接口内，目的是为了便于排除空气，如管径较大时铅流也可大些，以防止溶液中途凝固，每个铅口应不断地一次灌铅。
待铅凝固后，即可取下卡箍，用剁子或扁铲将铅口毛刺铲去，然后用铅錾子贴插口捻打，直至铅口打实为止，最后用錾子将多余的铅打掉并錾平。
（3）承插给水铸铁管安装。
插口在装入承口前，应将插口内部和插口外部清理干净，用气焊烤掉承口内承口外的沥青。
如采用橡胶圈接口时，应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置。
如口内填麻丝时，填麻的深度为承口总深的1/3，填麻应密实均匀。
打麻时，应先打油麻后打干麻，应报每圈麻拧成麻辫，麻辫直径等于承插口环形间隙的 1.5倍，长度为周长的1.3倍左右为宜，打锤要用力，凿凿相压，一直到铁锤打击时发出金属声为止。
再将配置好的石棉水泥填入口内（不能将拌好的石棉水泥用料超过半小时再打口），应分几次填入，每填一次应用力打实，应凿凿相压，第一遍贴里口打，第二遍贴外口打，第三遍朝中间打，打至呈油黑色为止，最后轻打找平。
如果采用膨胀水泥接口时，也应分层填入并捣实，最后捣实至表层面反浆，且比承口边缘凹进1〜2mm为宜。
接口完毕后，应迅速用湿泥或用湿草袋将接口外周围覆盖好，并用虚土埋好进行养护。
425钢筋混凝土管安装。
预应力钢筋混凝土管或自应力钢筋混凝土管的承插接口，除设计有特殊要求外，一般采用橡胶圈，即承插式柔性接口。
在土质或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前，应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。
预应用钢筋混凝土管时，为了使胶圈达到预定的工作位置，必须要有产生推力和拉力的安装工具，一般采用拉杆千斤顶，即预先于横跨在已安装好的1〜2节管子的管沟的两侧安装一截横木作为锚点，横木上栓一钢丝绳扣，钢丝绳扣套入一根钢筋拉杆，每根拉杆长度等于一节管长，安装一根根管，加接一根拉杆，拉杆与拉杆间用S型扣连接。
这样一个固定点，可以安装数十根管后再移动到新的固定点。
然后用一根钢丝绳兜住千斤顶连接到钢筋拉杆上。
为了使两边钢丝绳在顶装过程中拉力保持平衡，中间应连接一个滑轮。
4.3系统水压试验和清洗消毒4.3.1 一般规定：管道安装完毕，在回填土前，对管道系统进行水压试验，其目的是检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。
对于粘接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行，对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下浸泡再进行试压，无水泥砂浆衬里时浸泡时间不少于24h，有水泥砂浆衬里时浸泡时间不少于48h。
水压试验前，对试压管道应采取有效的固定和保护措施，但接头部必须有露。
承插给水铸铁管管径不大于350mm寸，试验压力不大于I.OMPa 时在弯头或三通处可不作支墩，如在松软土壤中或管径及承插压力较大时，打压应考虑在弯头、三通处加设混凝土支墩。
给水管道水压试验长度一般不宜超过1000m 超过长度宜分段试压。
管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。
各类阀门在试压过程中均要全部处于开启状态，压力表要校正，弹簧压力计的精度不应低于 1.5，级，最大量程宜为试验压力的1.3〜1.5倍，表壳公称直径不应小于150mm管道水压试验压力应满足下表要求：管材工作压力Pg ( MPa 试验压力Ps ( MPa碳素钢管Pg+0.5,且不小于0.9铸铁管Pg w 0.5 2Pg Pg > 0.5Pg+0.5 预应力、自应力钢筋混凝 Pg w 0.6 1.5 Pg 土管和钢筋混凝土管Pg > 0.6Pg+0.34.3.2试压及消毒程序(1) 水压试验管图压力表泄水装置(2) 按上图将堵板、试压泵、水表、管段连接好。
(3) 水压试验：接通自来水水源并挖好排水沟槽，打开自来水向系统缓慢充 水，此时应打开排气阀，充水后应把管内空气全部排尽。
灌水后，铸铁管可浸泡24h ， 使其接头强度增加，钢管可直接打压。
然后将阀门关闭好，进行逐步加压，每次升 压0.2MPa 为好，升压时应观察管口是否渗漏，同时后背、支撑、管端附近不得站人，先升至工作压力停泵检查，再升至试验压力观察，观察压力表 10分钟内压降 不超过0.05MPa 管道、附件和接口等未发生漏裂情况，然后再降至工作压力进行 外观检查，不漏为合格。
做好试压记录，放净试压的水。
(4)冲洗消毒：新铺给水管道竣工后，或旧管道检修后，均应进行冲洗消毒。
冲洗消毒前，应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需 冲洗消毒管道与其它正常供水干线或支线断开。
消毒前，先用高速水流冲洗水管， 在管道末端选择几点冲洗水排出，当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消 毒处理。
进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入桶内， 加水搅拌使之溶解， 然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡 24h ，然后放水冲洗，并连续测定管内水 的浓度和细菌含量，直至合格为止。
新安装的给水管道消毒前，每 100m 管道用水及漂白粉量可按下表选用：每100m 管道消毒用水量及漂白粉用量表进水试压泵U'试压管段----- 1 ----5质量标准5.1主控项目(1)给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以下敷设时，应做可靠的保温防潮措施。
如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm穿越道路部位的埋深不得小于700 mm检查方法：现场观察检查。
(2)给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
检查方法：现场观察检查。
(3)管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土中。
检查方法：现场观察检查。
(4)给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径DNC 450mm时，不得小于250mrp管径DN>450mm时，不得小于350mm 检查方法：尺量检查。
(5)管网必须进行水压水压试验，试验压力为工作压力的 1.5倍，但不得小于0.6MP&检查方法：管材为钢管、铸铁管时，在试验压力下10min内的压力降不应大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，各接口等处应不渗、不漏；管材为塑料管时，在试验压力下稳压1h压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，各接口等处应不渗、不漏。
(6)镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如当设计无要求时，可按表5.1规定执行。