小伦包衣机确认方案

小伦包衣机确认方案
小伦包衣机确认方案

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1概述

1.1简介

高效包衣机,厂牌为浙江小伦,型号为BGB-75Fd,设备编号为GS/17/I/001;置于

固体制剂二车间(FC、FD)(FD3039包衣室),用于产品的包覆。

1.2确认原因

□新购□改造/更换部件等较大变更影响设备性能□周期性确认□其它:

1.3确认时间

本次确认计划时间为年月。

1.4确认依据

《药品生产质量管理规范》2010版

《设备操作说明书》

《验证总则》QA00003

2确认目的

通过对设备的安装、运行、性能确认,保证该设备安装环境符合要求,运行正常,性能良好,能够满足日常使用需要及GMP要求。

3适用范围

固体制剂二车间(FC、FD)的高效包衣的IQ、OQ、PQ。

4确认人员

5培训

本方案在批准执行后、确认实施前对参与确认的人员进行培训,确认活动实施人员将被记录于下表

6.1校验检查

6.1.1仪器、仪表检查

6.2相关文件的检查

7.1安装确认

7.1.1确认目的

保证设备能够满足既定的要求,并以文件的形式证明设备安装符合要求。

7.1.2确认内容

7.1.2.1设备信息

7.1.2.3安装环境确认

7.1.3偏差

偏差情况(需待偏差处理完成,质量主管签字后方可继续执行后续确认):

7.1.4确认结论

7.2运行确认

7.2.1确认目的

以文件形式记录设备的运行参数,确认该设备的运行符合要求,包括开机测试、

按键测试、功能测试,并满足日常使用需求。

7.2.2确认内容

7.2.2.1空载试机

7.2.2.2送风量与排风量之测试

方法:1.开启设备,先将送风量由低速逐步调至高速运转10分钟,观察设备有无异常。

2.再将排风量由低速逐步调至高速运转10分钟,观察设备有无异常。

标准:设备运转稳定。风量允许误差为5%。

风量测试记录表

7.2.2.3温度之测试

方法:开启设备,设定送风温度、排风温度、片床温度,待设备稳定一段时间后记录温度。

标准:设备运转稳定。温度允许误差为±2℃。

送风、排风、片床温度测试记录表

7.2.3偏差

偏差情况(需待偏差处理完成,质量主管签字后方可继续执行后续确认):

7.2.4确认结论

7.3性能确认

7.3.1确认目的

完成安装及运行确认后,为保证该设备的性能满足日常使用要求及GMP要求,

并以文件的形式进行记录。

7.3.2确认内容

7.3.2.1负载转速

方法:加入空白物料,转速由低速逐步调至高速,最终稳定在工艺要求之转速。

标准:设备运转过程稳定无异常。转速允许误差为5%。

负载转速记录表

7.3.2.2包覆测试

方法:选取相应批量的滚筒,加入一定量的空白物料,连接糊液喷枪进行包覆作业;根据要求时间进行取样观察包覆情况。

标准:外观光洁、色泽均匀、不明显粘连。

□小批量测试记录表

□中批量测试记录表

□大批量测试记录表

7.3.3偏差

偏差情况(需待偏差处理完成,质量主管签字后方可继续执行后续确认):

7.3.4确认结论

8确认总结

8.1根据本确认方案的流程逐一操作并记录数据,确认者与复核者需签名日期。

8.2确认方案执行结束后整理数据并制订确认报告。在执行确认过程中出现的偏差均需

按偏差流程记录,并在报告总结中说明。

9偏差与改正

9.1当文件中出现微小错误(如排版印刷问题时)可由确认者立即更改,并签字日期。

9.2执行过程中出现的数据偏差和与实际相矛盾的情况都应记录于偏差报告中。

9.3当确认测试失败或结果不符合标准时,应由验证小组成员对确认计划和测试进行分

析,并将出现的偏差或异常经有效处理后,重新进行确认测试。重新确认测试的方

案应经品保批准后方可执行。

9.4确认程序中相关的偏差均应记录到下面的偏差汇总表中。

10.1已批准的文件需调整时按YSK CCR要求进行,升版次时说明调整内容和接受标准,

并由品保核准。

10.2当设备有较大变更影响设备性能时或到再确认周期时,需要执行再确认。

10.3下次计划确认时间为年月。

011-bgb-150b高效包衣机标准操作规程

目的:建立包衣机操作标准程序。 适用范围:适用于本型号包衣机进行包衣操作的全过程。 责任:BGB-150B高效包衣机操作人员按本规程操作,班组长、车间主任负 责人对本规程的有效执行承担监督检查责任。 内容: 1.操作前的准备 1.1检查包衣锅内有无异物。 1.2检查喷雾系统是否正常,准备好薄膜包衣液。 2.操作步骤 2.1打幵电气柜电源幵关。 2.2按手动键和连续两次按动匀浆键,短暂幵启主机,检查转动系统运转是否正常。 2.3依次按总停一"置数一"温度一数字一?输入键,按要求设置热风温度。 2.4打幵热风柜蒸汽,幵旁路排水幵关,排除冷凝水后,关闭旁路排水幵关,打幵进 汽阀和排汽阀。 2.5打幵包衣锅前门盖,盖紧出料孔盖。 2.6将片芯放入锅内,按手动键及热风键,将药片预热,在预热过程中经常短暂起动主机搅拌药片使预热温度均匀。 2.7启动主机,幵启排风键,抽除细粉。 2.8将包衣液加入保温桶,装好喷雾系统,预热达到要求后,打幵压缩空气幵关,按匀浆键、排风键、喷浆键,调整喷雾角度和大小,调整好后,进行包衣操作。 2.9在喷浆过程中根据工艺要求,用加速或减速键,调整主机转速,用温度键、数字键调整热风温度。

2.10.包衣操作完成后,关机的顺序为停止喷雾,关热风、喷浆及压缩空气和蒸汽阀, 将喷枪连同支架移出包衣锅;关闭主机,装上卸料器后,再启动主机,将药片取出 盛于洁净容器中,关闭所有电源。 3.按《BGB-150B型高效包衣机标准清洁标准操作规程》(SOP-WS-036-00进行清洁,填写《主要设备运行记录》(REC-SB-007-00)及《设备清洗记录》(REC-WS-016-00 4.注意事项 4.1包衣操作时,应将室门关好,注意排气口密封性。 4.2操作中禁止动火。

万能粉碎机清洁验证方案

清洁验证方案(粉碎机)

万能粉碎机清洁验证方案 一、概述: 1.概述 万能粉碎机是药品生产中的关键设备,对此设备清洁有助于消除活性成分的交叉污染,降低或消除微生物对药剂的污染。因此,制定切实可行的清洁操作程序,并进行验证是保证产品质量、防止交叉污染的有效措施。本验证是按照验证方案进行,在生产结束后按清洁规程对万能粉碎机进行清洁,按取样规程取样并进行检验,分析其结果是否能达到预定标准来确认清洁规程的有效性。 2.使用设备及生产品种 2.1使用万能粉碎机,设备技术参数见附件1。 2.2我们在试生产期间准备生产********,产品特性见附件2。 二、验证范围: 本验证方案适用于万能粉碎机设备的清洁效果验证。 三、验证实施时间: ****年***月——*****年**月

五、培训 验证方案实施人员应有相应岗位的上岗证明,参加过相关的SOP以及生产工艺、设备操作等必要的培训并考核通过。本方案审核批准实施后,首先组织相关人员进行培训。由清洁验证方案起草人对主要实施人员进行培训,各班组长对参与验证的本班组操作人员进行培训。 六、验证目的: 1.根据2010年版GMP的要求,必须对设备进行清洁验证,以保证药品在生产过程中,设备清洁后的残留不会对下一批产品的质量造成影响,证明设备按万能粉碎机清洁操作规程进行清洁后能达到工艺要求。 2.为达到上述验证目的,特制定本验证方案,对万能粉碎机清洁效果进行验证。验证过程应严格按照本方案规定的内容进行,若因特殊原因确需变更时,应填写验证方案变更申请及批准书,报验证领导小组批准。 七、验证实施: 1.清洁方法: 生产结束后,按万能粉碎机清洁操作规程对设备进行清洁。 2.清洁关键部位: 根据万能粉碎机的结构特点,确定最难清洁部位,作为棉签擦拭部位。 3.检查项目: 3.1外观检查 对已清洁的万能粉碎机进行外观检查。 3.2 PH值检测 对设备的最终冲洗水进行PH值检测。 3.3棉签外观检查 用棉签擦拭设备的关键部位,对棉签做外观目测检查。 3.4 微生物检测 通过对擦拭取样法取得的样品用微生物限度检测方法进行检测。 3.5 化学检测

制药设备验证方案GFG-60型高效沸腾干燥机验证方案

江苏明华制药有限公司 GFG-60型高效沸腾干燥机 验证方案 QY·TS·00·003-00 2012-07-18批准 2012-08-18实施

江苏明华制药有限公司企业标准验证方案审批表

目录 1 概述 (1) 2 验证目的 (1) 3 验证标准 (1) 4 验证人员 (1) 5 验证内容 (1) 5.1 GFG-60型高效沸腾干燥机URS (1) 5.2 预确认(设计确认) (3) 5.2.1 预确认目的 (3) 5.2.2 预确认内容 (3) 5.3 安装确认 (4) 5.3.1安装确认目的 (4) 5.3.2 安装确认内容 (4) 5.4 运行确认 (7) 5.4.1运行确认目的 (7) 5.4.2 运行确认内容 (7) 5.5 性能确认 (8) 5.5.1性能确认内容 (8) 5.5.2干燥机性能检查记录 (9) 5.6 GFG-60型高效沸腾干燥机验证综合评价表 (10) 6. 最终评价和批准 (10) 7. 建议再验证的周期 (11)

1 概述 GFG-60型高效沸腾干燥机是由江阴市澄强干燥设备有限公司生产的,适用于固体制剂车间颗粒粉末的干燥。其工作原理是利用热气流将密闭容器里的物料流化,在流化的同时低速搅拌,在流化床内干燥。该设备由进风过滤系统、加热系统、流化床、搅拌系统、捕集室、引风系统和控制系统组成。 工作原理:待干燥的物料(颗粒或细粉)投入干燥器料斗,空气经过滤器除尘后,由加热器升温至干燥所要的温度,然后进入主塔,当其穿过料斗底部的多孔板时使料斗内物料流化同时除去水份而干燥,挥发水份随排风经布袋过滤器过滤后由引风机排出,干燥过程中随风上升的细粉则由布袋捕集,并通过清灰装置返回流化床。 生产厂家:江阴澄强机械设备有限公司设备名称:高效沸腾干燥机 设备型号:GFG-60型产品编号:120718 出厂日期:2012年8月位置:口服固体制剂车间制粒室2 验证目的 2.1 检查并确认所选用设备性能符合设计要求,文件资料管理符合GMP要求。 2.2 检查并确认设备安装符合设计要求。 2.3 检查并确认设备的运行性能。 2.4 检查并确认高效沸腾干燥机对生产的适应性及药品颗粒干燥的质量。 3 参考标准 1. 《药品生产质量管理规范》(2010年修订) 2. 《双唑泰生产工艺规程》 3. 《药品生产验证指南》(2003版) 5.1 GFG-60型高效沸腾干燥机URS

JGB-150高效糖衣薄膜衣包衣机设备验证方案

150高效薄膜包衣机验证方案 目录 一、验证小组成员名单 二、验证方案批准 三、验证方案 四、验证报告 五、验证报告批准书 六、附录

一、验证小组成员名单

二、验证方案批准

目录 1 目的 2 范围 3 责任 4 验证 4.1安装确认 4.1.1 概述 4.1.2 设备档案及相关文件 4.1.3 设备性能参数 4.1.4 设备材质 4.1.5仪器仪表 4.1.6公用介质连接 4.1.7 安装确认结论 4.2 运行确认 4.2.1 检查 4.2.2 测试 4.2.3 运行确认结论 4.3 性能确认 4.3.1测试 4.3.2性能确认结论 4.4 拟定日常监测程序及验证周期 4.5验证结果评定与结论 5 附件

一、概述: 150 型高效糖衣薄膜包衣机可用于药片、药丸进行糖衣、水相薄膜、有机薄膜包衣的专用设备,制造符合要求。其全部外壳、包衣滚筒(包衣锅)、热风机、喷洒装置以及所有与药品接触的部件全部采用不锈钢材料制造,在密闭状态下进行操作,无粉尘飞扬和喷洒液的飞溅,在整个包衣过程中有各种控制系统进行量化指标控制,并有清枪防堵设计,只要1秒钟即可完成自动清枪过程。还设计了记忆和打印功能,是一种优质、高效、可靠、洁净、节能、操作方便的新型包衣设备。 二、验证目的: 确定设备的技术指标、型号、规格是合适的选择供应商的产品。查看、分析了设备选型及技术经济报告、检查确认了文件资料,通过供应商的选择订购、设备安装、设备运行、设备性能四个阶段的验证,安装检查后并进行试运行,证明该设备达到设计要求及规定的技术指标,不仅能满足生产操作需要,而且符合工艺标准要求。 三、验证范围:适用于150 高效糖衣薄膜包衣机的验证。 四、验证内容: 4.1 预确认 4.2 验证目的:确定欲购买的设备的技术指标、经济指标及其设计要求为优选。 4.2.1 设备生产适应性; 4.2.2 设备生产节能性; 4.2.3 设备生产安全性; 4.2.4 设备生产环保性; 4.2.5 设备生产维修性; 4.2.6 供应商售后服务情况; 4.2.7 供应商售后供货情况; 4.2.8 用户反应情况; 4.2.9 供应商的价格合理度; 4.2.10 主要参数先进性情况; 4.3 安装确认 4.3.1 验证目的:按照供应商的规定条件进行安装,确认安装的设备规格、型号、安装条件、安装过程及安装后进行确认,证实所供应的设备规格应符合要求,设备所应备有的

BG150E高效包衣机标准操作规程

BG150E高效包衣机标准操作规程 1.目的: 规范BG150E高效包衣机包衣的操作,确保所包衣药片的包衣质量。 2.范围: 适用于BG150E高效包衣机的操作 3.责任人: 实训指导教师、实训学员执行本规程,实训员负责监督本规程的实施。 4.程序 4.1 准备过程 4.1.1 检查生产现场、设备、容器的清洁状态,检查《清场合格证》,并核对其有效期。取下“已清洁”标示牌,挂上《生产状态标志》,按岗位工艺指令填写工作状态。 4.1.2检查设备各部件、配件是否齐全,紧固件有无松动,如发现异常,及时排除或报告有关人员。 4.1.3 检查机器润滑情况是否良好。 4.1 .4检查电器控制面板各仪表及按钮、开关是否完好。 4.1.5按岗位工艺指令核对物料品名、规格、批号、数量等。 4.1.6 按岗位工艺指令配好包衣液。 4.2 操作过程 421打开电源开关,开启压缩空气总阀及各压缩空气分阀,确定PLC显示正常。

422在显示屏上关闭PLC信息框,点击系统监控”进入系统监控”画面。点击“自动”,进入自动生产画面。 4.2.3 首先打开视灯;点击“温控”,设定温度,并开启。返回原画面;打开“热风”,热风机运转;再打开“匀浆”,主机运转。 4.2.4确认正常后,打开“排风”,负压显示表指针偏向负压。接着打开“喷浆”,确定运转后立即关闭。然后关闭“热风”,观察热风温度是否已有下降倾向。 4.2.5 待温度冷却后,关闭“匀浆”,关闭“排风”,打开包衣滚筒门,加入片 -I-R 芯。 4.2.5 开启“热风”,让片芯预热,同时打开“匀浆”,转一圈后关闭。(若片芯质量较好,可低转速一直转动主机,并开着“排风”。)预热完毕,关闭“热风”,关闭“匀浆”,开启“排风”。 4.2.6 开启喷枪减压阀,打开包衣滚筒门移出喷枪,一手捏紧喷枪气管,时放时捏,打开喷枪气开关,同时,检测喷枪通气情况,再开启“喷浆”。 待包衣液快流至喷枪口处,捏紧包衣液管,时松时捏,看流出情况是否顺畅。确认喷枪喷雾,流畅后,关闭喷枪气开关,关闭“喷浆”,关上包衣滚筒门,并将喷枪外调节旋钮调小。 4.2.7 调整主机转速 10.0 后,打开“主机”、“热风”、“排风”,开启喷枪气阀门,打开“喷浆”,调节喷枪外调节旋钮,逐渐加大(调节时要左右旋转,逐渐增大),至适宜喷雾度。包衣过程中不断调整喷枪喷量,并注意控制片芯受热温度,直至片芯包衣完成。 4.2.8 包衣结束,首先关闭“温控”开关,返回,再关闭喷浆,等喷枪喷出量减少了,降低主机转速,然后,关闭喷枪气开关,待冷却后关闭“热风”、“排风”、“匀浆”。

型粉碎机验证方案

30B粉碎机 确认方案方案编码:YZ-VEP201-0 陕西超群制药有限公司

确认方案批准

验证小组人员名单

目录 1. 设备基本情况 1.1 概述 1.2 基本情况 2. 确认目的 3. 职责 3.1 验证小组 3.2 工程部 3.3 质量部 3.4 生产部错误!未定义书签。 4. 确认内容 4.1验证所需文件资料 4.2 预确认 4.3 安装确认 4.3 运行确认 4.4 性能确认 5. 确认结果评定与结论

1.设备基本情况: 1.1设备概述: 设备名称:高效粉碎机 型号:30B 编号: 制造商:南京华星制药设备有限公司 地址:南京市栖霞区上坝镇经济开发区 电话: 2.确认目的 进行设备验证的目的是确定设备的技术指标、型号及设计规范要求,选择合适的供应商;对设备安装过程进行检查,安装后进行试运行,以证明设备能够达到设计要求及规定的技术指标;在确认设备能够达到设计要求或规定的技术指标的前提下,进行模拟生产,证明不仅能够满足生产操作需要,而且符合工艺标准要求。为达到上述验证目的, 特制订本30B粉碎机验证方案,对设备进行验证。验证过程应严格按照本方案规定的 内容进行,若因特殊原因确需变更时,应填写验证方案变更申请及批准书(附件1),报验证委员会批准。 3.职责 3.1验证小组: 3.1.1负责验证方案的审批。 3.1.2负责验证的协调工作,以保证本验证方案规定项目的顺利实施。 3.1.3负责验证数据及结果的审核。 3.1.4负责验证报告的审批。 3.1.5负责发放验证证书。 3.1.6负责再验证周期的确认。 3.2工程部: 3.2.1负责验证所需仪器、设备的安装、调试,并做好相应的记录。 3.2.2负责仪器、仪表、量具等的校正。 3.3生产部

沸腾干燥机验证方案

天津康宝天然药物有限公司 验证文件 高效沸腾干燥机 验证方案

·验证小组组成: 组长: 成员: ·验证方案的起草与审批 起草部门: 起草人起草日期: 会审人: 会审日期:批准人:批准日期: 生效日期:

目录 一、项目名称 二、目的 三、验证内容 1安装确认 2 运行确认 3 性能确认 3.1性能确认日期 3.2验证执行工艺 3.3检验方法 3.4取样方法 4执行程序确认 5实施过程 5.1.目的 5.2.参数设定 5.3.检测项目 5.4.取样点布置 5.5. 操作步骤 6.验证报告内容 7.评价报告

一、项目名称:GFG高效沸腾干燥机 二、目的:GFG高效沸腾干燥机已于2004年完成安装、运行及 性能初次验证,经过3年多间断性生产,该设备运行基本良好,现在前次验证基础上进行再验证。 三、验证内容 1. 安装确认(IQ) 1.1 由生产设备部有关人员参加,并做好校对记录、保管工作 1.2 设备应安装在三十万级的洁净厂房内,以保证药品洁净,机器的周边空间应能 满足生产、维修的需求。 1.3 除主机外,其余的辅机应尽量安置于相邻封闭的辅机室,并符合生产工艺要求。 1.4 设备安装时,用水平仪校准至水平,以确保机器运转平稳。 1.5 外型美观,亮度均匀,焊缝平滑无鱼鳞纹等明显凸起或凹坑。 1.6 与药品直接接触的零件应选用优质不锈钢,确因材料无法满足功能要求时,代用材料必须耐腐蚀、不生锈、不与药品发生化学变化,符合“GMP”要求。 1.7 与药品接触的零件表面及通道应光洁、平滑,易清洁、无死角、砂眼等。1.8 电源接线应与设备所标明的指标相一致,并有良好的接地装置,绝缘电阻不小于1兆欧姆,依据操作面板对电器设备、电源开关、显示灯等显示情况进行检查。 1.9 蒸汽管道连接是否正确,连接管件无泄漏。 安装确认:本设备已于2004年完成安装确认。 2. 运行确认(QQ) 2.1 按标准操作规程是否可行。 2.2打开空压机,将压缩空气压力调至0.4—0.5Mpa。 2.3 启动风机按钮1—2秒后停止,检查风机旋向。 2.4 启动加热按钮,引风机按钮,徐徐开启调风门,检查各测温点的温度传感器及温控仪和各执行汽缸工作是否灵敏。 2.5 以上过程全部检查完毕后,启动各按钮,其指示灯亮,空载运行2—4小时。运行确认:本设备已于2004年完成运行确认。 3.性能再确认 3.1性能再确认日期:年月日 3.2验证执行工艺:高效沸腾干燥机性能再确认按照片剂生产制粒—干燥工序的生产

清洁验证方案

片剂生产线清洁验证方案(2010年) 编号:SVP-QJ-001-01

人员会签表 一、概述 固体口服制剂在生产过程中,由于存在粉尘和大量固体残留物,在每批生产结束时如果设备清洗不彻底,容易对下个批号的产品产生污染。因此,每批生产结束后必须按照相应的清洁规程对所用生产设备进行清洁。为评价设备清洁规程的效果,必须进行清洁验证。 口服固体制剂车间片剂生产线的主要设备有HLSG-200高效湿法制粒机、YK160-C摇摆式颗粒机、CT-C-Ⅱ热风循环烘箱、HD-800三维运动混合机、BG-150高效包衣机、STP-ZB35B压片机。 片剂生产线上生产的品种有,本方案中选用检测微生物限度和化学分析检测化学残留来检查设备清洁后残留的污染物,进行生产后的清洁效果验证。 二、验证目的 设备清洁验证采用化学分析和微生物检测方法,来检查该设备经清洗后所残留的污染物量是否符合规定的限度标准。本验证方案选择最不利清洁条件,对口服固体制剂片剂生产线主要设备的清洁程序进行验证。采用棉签擦拭法取样,对设备清洁后的残留进行化学检验和微生物检验,并将所得结果与可接受限量进行比较。若检测结果均低于其相应规定限量,则可证实设备清洁程序的有效性及稳定性。从而消除换品种或设备清洗不彻底而造成残留物对下一个生产药品污染的发生,有效地保证药品质量,防止交叉污染。因此,清洁验证不仅为设备清洁规程提供技术依据,同时也是设备清洁规程有效性评价的控制标准。这也是此次清洁验证的主要目的。 三、验证人员与职责: 四、验证的安排 进行设备清洁验证前,所有与验证有关的设备、仪器等均已经过验证,仪表、计量器具等已校验合格,检验方法经验证证明符合清洁验证对准确度、精密度、选择性的要求,设备、仪器等已建立相应的操作规程、维护保养规程,对验证试验的样品已建立相应的检验操作规程。对实验的取样方法(取样回收率实验)和设备的最低检测限度均已

粉碎机作业指导书

深圳市昊盛新材料有限公司 SHENZHEN HAOSHENG ADVANCED.MATERIALS CO。,LTD

1.目的:本设备是将机身漏料及模头料粉碎成粒,再进行回收,唯正确的操 作方法可确保质量,保障安全。 2.适用范围:适用于本公司粉碎机操作过程,维修与保养。 3.设备结构:本设备由进料斗,落料筛网,半分碎室旋转刀片、马达、电控箱组 成。 4.操作规范: 4.1开机前准备 4.1.1打开进料及落料筛网支架,检查粉碎室内是否有金属物质。 4.1.2检查旋转刀片与固定刀刃的间隙。 4.1.3检查各部位零件上的螺丝是否紧密固定。 4.1.4皮带的松紧程度是否适应。 4.1.5用手转动飞轮,检查运转是否灵活正常。 4.1.6检查进料斗橡胶门是否牢固,压紧螺丝是否紧固。 4.1.7检查底座和地面的接触是否平稳。 4.2开机 4.2.1接上电源(380V)并按控制按钮ON(开)启动机台。 4.2.2测试空机运转方向是否正确(和箭头的指示方向相同)。 4.2.3开机3~5分钟空转,检查是否正常方可投料操作。 4.2.4将经确认的待粉碎的料块投入粉碎机。 4.2.5操作员在粉碎时,请注意勿把非塑料制品投入机械内 4.2.6在使用过程中,如发现卡机的状况,应立即停机检查皮带的松紧,筛网架的 松动﹔务必上紧后安全使用。 4.2.7马达在操作时,温度超过一定标准时(60℃)应停止操作。 4.2.8停机前3~5分钟严禁投料,以免有余料滞留在机内。 4.2.9粉碎料下至储料框内,再装袋。 4.3开机后安全操作须知 4.3.1选料应适当,避免投入过大的料块,而导致卡机,一旦发生卡机应立即停机, 避免机器负荷过重而导致机器的损坏和伤害到操作人员。 4.3.2粉碎物难进入粉碎室内时,切勿用手推压,以免发生意外,应停机清理。 4.3.3机器工作时,操作员应戴上口罩及耳罩,并应在机器加料口两侧加料,切 勿正面对住加料口。

高效包衣机清洁标准操作规程

高效包衣机清洁标准操作规程 1.高效包衣机清洁目的 2.高效包衣机清洁范围 3.高效包衣机清洁责任 4.高效包衣机清洁内容 5.高效包衣机清洁培训 1.高效包衣机清洁目的 建立高效包衣机清洁标准操作程序,防止药品交叉污染。 2.高效包衣机清洁范围 固体制剂车间高效包衣机的清洁。 3.高效包衣机清洁责任 3.1.包衣工序组长负责组织实施。 3.2.包衣岗位操作人员严格按本清洁程序执行。 3.3.车间工艺员、质监员负责监督与检查。 4.高效包衣机清洁内容 4.1.高效包衣机是与药品直接接触的生产设备,必须进 行彻底清洁,使之符合工艺卫生要求。 ____________________________________________________________________________________________

4.2.包衣完毕,切断电源,清除设备外部粉尘及废弃物, 连接好排污管,开始对设备进行清洁。 4.3.搅拌桶、蠕动泵、喷枪及硅胶管的清洁。先排尽搅 拌桶内的保温水,用饮用水将保温桶冲洗干净,并将 水排尽。保温内桶先加入一定量饮用水,加入清洗剂, 用带柄软刷将内壁刷洗干净,清除污水,并用饮用水 冲洗一遍。随后加入一定量饮用水和清洗剂,开动搅 拌,出料口接蠕动泵和喷枪,开动蠕动泵,打开喷枪, 对硅胶管、蠕动泵、喷枪及喷雾管路进行喷射清洗, 然后换上饮用水反复喷洗,清洗干净后,再换上纯化 水清洗,最后用75%乙醇对整个喷雾装置进行清洗、 消毒。 4.4.主机的清洁。关闭排污管,接通饮用水进水管,打 开阀门,将水加入包衣滚筒内,当主机积水盘达到一 定水位时,加入清洗剂进行洗涤,洗涤完毕,打开排 污管排污,然后用饮用水反复冲洗设备各部位,清洗 干净后,再接纯化水管进行清洗,最后用75%乙醇对 设备各部位进行喷洗、消毒,排尽污水,用洁净干抹 布将设备外表面擦干,设备主体、喷枪等用热风烘干 备用。 4.5.设备上可拆卸部件送清洁间按容器具清洁标准操作____________________________________________________________________________________________

GFT300粉碎机验证方案.

#####车间 粉碎机验证方案########有限公司

验证目录 1 引言 1. 1 概述 1. 2 验证小组成员 2 安装确认的目的与范围 3 安装确认内容: 4 接收标准 5 安装确认结果说明: 二运行确认: 三性能确认: 四偏差处理 五结果评价 六验证周期

1 引言 1. 1 概述 部门/区域:############生产线粉碎过筛室 目的/目标:符合#######的原辅料粉碎的要求 建议日期: 开始:2008年月日完成:2008年月日 报告:2008年月日 试验对象(范围)描述: GFT300粉碎机是由上海天和制药设备厂生产,是固体制剂生产的通用设备,型号30B,粉碎机全部用不锈钢制成,结构坚固,运行平稳,其主要由底座、机壳、主轴、活动盘、固定盘、筛网、料斗等几个部分组成,活动盘固定在主轴上,固定盘安装在前盖上,电机启动后,活动盘跟随主轴作高速旋转运动,物料在活动盘与固定盘之间被粉碎,粉碎后物料经过机筛过滤,细的通过筛网流出,粗的在机腔中继续粉碎,如此循环,完成物料的粉碎工作。当本机长时间工作,机体发热对所粉碎的物料产生危害时,可以连接冷却水对其冷却。此粉碎机配备了无尘投了装置,无尘投料装置包括投料仓、真空上料器、物料收集仓;投料仓上方有一排尘风机,使投料仓保持相对负压,粉尘无法泄漏到外面,投料仓设有振荡下料筛网,物料经过筛网后通过物料输送管道被送到粉碎机下料斗中,经过粉碎机粉碎的物料通过物料输送管道被送到物料收集仓,物料收集仓上方有一排尘风机,使物料收集仓保持相对负压,粉尘无法泄漏到外面,物料收集仓下面有一电动给料阀,控制下料的多少。无尘投料装置物料输送的动力来自压缩空气所产生的真空,系统中有2台真空发生器。 粉碎机主要技术参数: 生产能力:100-200kg/h 主轴转数:4280r/min进料粒度:8-10mm 粉碎细度:80-120目 粉碎电机功率:5.5KW 活动齿盘直径:320 mm 外型尺寸:680×450×1500 mm机器重量:320㎏ 生产厂:上海天和制药设备设备厂 无尘投料装置主要技术参数: 真空上料机型号:NZQ190-400PD 压缩空气:0.6MPa ,400NL/min 电动给料阀电机功率:0.75 KW转速1420 r/min 收集仓的离心通风机型号9-19 4.5A;电机功率4 KW;风压4603-4447 Pa;风量1174-2062 m3/h 投料仓的离心通风机型号9-19 4.A;电机功率3 KW;风压3507-3253 Pa;风量1410-1704m3/h 生产厂:北京长峰金鼎科技有限公司 评估意见和结论 通过测试可以确定GFT300粉碎机运行是否平稳,无异常,粉碎后的物料细度是否符合要求,是否适合药品的生产以及无尘投料装置是否可以满足粉碎机上料与出料的要求。

GFG高效沸腾干燥机验证文件

XX干燥有限公司编号: 设备验证文件 设备名称:高效沸腾干燥机 设备型号:GFG系列 设备编号:_______________________ 起草人:_____________ 批准人:_____________ 日期:_____________

目录 1.验证方案 (1) 2.验证报告 (3) 3.验证记录 (4) 4.安装确认记录 (4) 5.运行确认记录 (5) 6.性能确认记录 (8)

1、概述 该机是利用热气流把密闭容器里的固体粉粒从底部吹沸,物料在流化床内作无规则复杂的上下流化,并在流化床内进行混合干燥。该机由进风过滤系统、加热系统、流化床、捕集室、引风系统和控制系统组成。 按设备设计参数、性能进行确认,验证是否符合工艺要求。 按GMP要求验证与药品直接接触,表面是否光洁、平整易洗、整体无缺陷。 2、验证步骤 2.1安装确认 2.1.1检查技术资料完整性 a)基础图 b)平面布置图 c)使用说明书 d)电气原理图 e)气动原理图 f)产品合格证 g)仪表检验合格证 h)设备材质报告 2.1.2安装检查 a)设备基础要符合设计要求。

b)主机和墙壁的距离>800mm,前方空间应根据操作流程确定,工作空间应高于主机高度至少500mm。 c)设备需清洗,特别是更换品种及停用时,要求场地有自来水,并有排水装置,地面应有1/100的坡度。 d)离心式通风机和空气压缩机与主机隔离安装,便于进行消声处理。 e)主机安装完毕,应用水平尺样平。 f)风管之间连接应加石棉垫,使之紧固并密封。 2.2运行确认 根据使用说明,并在额定负载条件下进行干燥测试。 a)电气安全检查。 b)对PLC已设定程序功能测试。 风机启动计时干燥完毕停止风机。 2.3性能确认 2.3.1检查技术资料 标准操作,保养、清洗程序。 2.3.2干燥均匀度。 2.3.3用实际生产物料进行性能确认方法 a)取实际生产物料,按工艺要求生产。 b)通过25分钟干燥,在流化床内采取8个点的样品检查含湿均 匀度。

BGE-150型高效包衣机验证方案.

目录 1.概述 2.验证目的 3.组织与责任 3.1 验证小组 3.2 质量部 3.3 工程设备部 3.4 生产部 4.设计确认 4.1文件 5.安装确认 5.1文件 5.1仪器仪表校验记录表 5.2安装确认 6运行确认 7性能确认 7.1 试车条件 7.2包衣质量确认 8验证结果评价及结论 9再验证周期 10附件

1.概述 GBE-150型高效包衣机型是温州健牌机械制造有限公司生产的,位于片剂车间包衣岗位。用于中西药片进行水相薄有机薄膜包衣的专用设备。全部外壳、包衣滚筒(包衣锅)、热风机、喷洒装置以及所有与药品接触的部件全部采用不锈钢材料制成。整个工艺操作过程由微机下列可编程序系统控制,亦可用手动操作控制。控制系统具备多种应用程运行状态选择、转速、显示齐全等功能。全部包衣操作是在密闭状态下进行,无粉尘飞扬和喷洒飞溅,是一种优质高效、可洁净、节能、操作方便的新型包衣设备。 排风机高效包衣机蠕动泵热风机 GBE-150型高效包衣机系统示意图 工艺流程:总气源接通电动马达、喷枪分流管搅拌桶出口阀分别与蠕动泵、Φ12硅胶管、喷枪上液流管接通调好搅拌桶温度、水位、搅拌叶转速,蠕动泵与Φ16硅胶管安装好喷槌和滴管进行试喷开动主机运转调节好左右进风量、风压打开气源管道阀门、压力调至大于0.3Mpa 打开截止阀,蒸汽薄膜阀调节蒸汽压力合上总电源开关,按主机上“电源开”按钮触摸屏显示启动。

设备基本情况表1 2.1验证高效包衣机的设计、规格、材质、安装是否适应公司产品工艺要求,选 型是否正确。 2.2 验证高效包衣机设备随机资料是否齐全。 2.3验证高效包衣机设备设计及实际运行技术参数运行操作的可靠性、实际性, 设备是否便于维修、易清洁,符合GMP要求。 2.4 验证高效包衣机制作产品的质量是否符合质量要求。 2.5 验证高效包衣机的生产能力,是否满足生产需求。 3.验证责任 组长: 成员: 3.1验证小组 3.1.1负责验证方案的审批 3.1.2负责验证工作的协调 3.1.3负责验证数据收集及结果的审核 3.1.4负责验证报告的审批 3.1.5负责发放验证报告 3.1.6负责再验证周期的制定 3.2质量部 3.2.1负责取样检验,参加验证方案的实施。 3.2.2对包衣机生产环境进行检测 3.2.3负责验证文件管理

粉碎机操作规程完整版本

粉碎机操作规程 一、开机前准备 1、打开粉碎室两侧操作门,检查并确认筛网、锤片完好,转动灵活;检查转子转动是否灵活,不得有卡、碰、摩擦等异常声响。 2、检查粉碎室内有无物料或杂物,若有应清理干净,然后关闭操作门,并将锁紧装置锁紧到位。 3、检查粉碎机的正反转和导料板方向,保证所粉物料流向与粉碎机转向一致。 二、操作步骤 1、启动设备:在确认后序设备已开始正常运转,在保证人机安全的情况下,方可启动开机。空机运转2~3分钟,观察粉碎机运行是否平稳,空载电流是否在规定范围内,待一切正常后,方可进料,进料前吸风系统必须处于正常工作状态。 2、运行中,把物料流量调节在粉碎机额定工作电流之内(约80%),喂料均匀,保证电机在额定负荷下工作。瞬间过负时间不超2~5秒。 3、在作业过程中,对粉碎后的物料要检查,若发现含有整粒或有较大颗粒的物料,应停机检查筛网,若有破损应立即更换。 4、关闭设备:工作完毕,应先关闭喂料装置,停止进料,让粉碎机继续运转1~2分钟,把设备内物料全部粉碎排出后,方可停粉碎主电机,待2-3分钟后停止脉冲除尘器,有效清理布袋。 三、操作注意事项 1、粉碎机必须空载启动,严禁带负荷开机。

2、在作业过程中,如遇停电或因故突然停机,在重新启动前,应先打开粉碎室两侧操作门,检查并清除机内余料,确认空机无误后,关闭两侧操作门,按照操作顺序,重新启动。 3、检查或更换筛板、锤片等易损件时,在打开粉碎机两侧操作门前,都必须先切断电源,并挂上“禁止合闸”等警示牌后,确保人机安全。 4、为确保粉碎机的正常使用,不能选用非正规企业生产的锤片、筛板等易损配件。 四、关机后整理 1、认真填写粉碎作业记录并作好交接班工作。 五、日常维护、保养 1、严格按照操作规程进行操作,每班应做好检查和清理工作,必须对粉碎机入口处的磁选设备进行清理。 2、粉碎机(含电机)每半年,轴承应拆洗一次,同时更换润滑脂,填充润滑脂时,应只填充至轴承盖的1/2~3/4为宜。 3、机器零件有损坏或磨损严重时应及时进行修理和更换。转子部分(不包括销轴及锤片)如拆开更换零件,重新装配启车前,须进行动平衡感官校验。 (此文档部分内容来源于网络,如有侵权请告知删除,文档可自行编辑修改内容, 供参考,感谢您的配合和支持)

高效包衣机岗位标准操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高效包衣机岗位标准操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

高效包衣机岗位标准操作规程(新版) 内容: 1.操作步骤: 1.1准备过程 1.1.1检查水、电、汽各环节是否正常,检查各紧固件是否松动。 1.1.2启动主电机,使锅体空转2分钟,判断是否故障。 1.1.3检查素片质量,有否松片等现象,是否符合要求。 1.1.4检查工房、设备、容器的清洁状况,检查清场合格证,核对有效 期、容器,取下标识示牌,挂生产标示牌,按生产指令填写工作状态,使用清场合格包衣设备。 1.1.5按生产指令,从中间站领取素片与中间站保管员进行二

人核对品 名、规程、批号、数量等,填写物料交接记录。 1.1.6检查生产环境的相对温度是否符合要求,做好记录。 1.2操作过程 1.2.1称取素片75kg置包衣锅中,预加热至工作温度(排风温度在60 ℃以上)。 1.2.2调节蠕动泵转速及压缩空气使包衣液呈雾状。 1.2.3开始喷膜,喷膜主机转速应由慢到快。加热进风温度应保持在80 ℃以上,喷膜连续进行。 1.2.4喷膜完成后,进行干燥至表面光亮。 1.3结束过程 1.3.1包衣结束后将药片取出置干燥室内放凉、干燥。 1.3.2将包好的包衣片转至中间站与中间保管员二个进行核对,并填写

30B万能粉碎机清洁验证方案解析

清洁验证 文件编码:_ _文件名称:30B万能粉碎机机清洁验证方案 修改号: 编写日期:_ _

目录 1.概述 (1) 2.目的 (1) 3.范围 (1) 4.验证小组成员和职责 (1) 5.验证要求与内容 (2) 6.验证数据记录 (4) 7.偏差处理 (6) 8.方案修改记录表 (6) 9.编写验证报告 (6) 10.验证的审批 (6) 11.附件清单 (7)

1.概述 根据GMP要求,每次更换品种要认真按清洁规程对设备、容器进行清洁和消毒。生产设备清洁是指从设备表面去除可见及不可见物质的过程,这些物质包括活性成分、辅料、清洁剂、润滑剂、微生物和环境污染物等。 30B万能粉碎机共有2台,分别位于........,主要用于...........等.....个产品的物料粉碎,为有效保证产品质量,防止污染和交叉污染,需对其清洁规程进行验证。由于2台设备清洁规程相同,因此任意选择一台做清洁验证。 2.目的 30B万能粉碎机的清洁验证是采用化学分析和微生物检测方法来检查设备按清洁程序清洁后,设备上残留的污染物量是否符合规定的限度标准,证明设备清洁程序的可行性和可靠性,从而可以有效防止污染和交叉污染的发生。 3.范围 3.1设备:30B万能粉碎机。 3.2待验证产品的选择: 根据30B万能粉碎机清洁验证评估结果,选择.......做为清场前产品,考察后续产品为........。 4.验证小组成员和职责 5.验证要求与内容 5.1验证考察内容: (1)考察三批.......生产结束清场后设备表面活性原料及微生物的残留量; 根据设备清洁验证评估结果,,按照从严原则,本次验证取......年验证数据:单位

GMP认证全套文件资料06-高效包衣机验证

高效包衣机验证文件

目录 1、验证的目的和验证计划 1.1验证的目的 1.2验证计划 2、验证机构 3、验证方案的审查与批准 3.1验证方案起草 3.2验证方案的审查 3.3验证方案的批准 4、高效包衣机验证方案 4.1安装验证 4.1.1概述与资料档案 4.1.1.1概述 4.1.1.2资料档案 4.1.2设备性能确认 4.1.2.1基本性能参数 4.1.2.2设备材质 4.1.2.3仪表 4.1.2.3.1关键仪表 4.1.2.3.2校正 4.1.2.4过滤器 4.1.2.5采购小结 4.2公用工程连接 4.2.1配电 4.2.2压缩空气 4.2.3蒸汽/冷凝水 4.2.4排污 4.3运行验证 4.3.1性能测试(空运转)

4.3.1.1性能测试步骤一: 4.3.1.2性能测试步骤二: 4.3.2功能测试(负载运转) 4.3.2.1功能测试步骤一: 4.3.2.2功能测试步骤二: 5、验证方案的实施与记录 5.1安装验证 5.1.1概述及资料档案 5.1.1.1概述 5.1.1.2资料档案 5.1.2设备性能确认 5.1.2.1基本性能参数 5.1.2.2设备材质 5.1.2.3仪表 5.1.2.3.1关键仪表 5.1.2.3.2校正 5.1.2.4过滤器 5.1.2.5采购小结 5.2公用工程连接 5.2.1配电 5.2.2压缩空气 5.2.3蒸汽/冷凝水 5.2.4排污 5.3运行验证 5.3.1性能测试(空运转) 5.3.1.1性能测试步骤一 5.3.1.2性能测试步骤二 5.3.2功能测试(负载运转) 5.3.2.1功能测试步骤一 5.3.2.2功能测试步骤二

粉碎机标准操作规程

1.目的:建立30B型万能粉碎机标准操作规程,使其操作规范化、标准化。 2.适用范围:适用于30B型万能粉碎机。 3.责任:操作者、设备工程部、生产技术部。 4.内容: 4.1 编制依据:30B型万能粉碎机使用说明书。 4.2 设备描述及基本参数 4.2.1 设备描述 30B型万能粉碎机,适用于医药、化工、食品等行业,粉碎干燥的脆性材料。软化点低,粘度大的材料不宜选用本机。 本机与粉碎物料相接触的零件全部采用不锈钢材料制造,有良好的耐腐蚀性。机架四周全部封闭,便于清洗,机*壳内壁全部经过加工,达到表面平整、光滑、使药品、食品、化工等生产更符合国家“GMP”标准。本机目前为国内独家生产。 4.2.2结构与工作原理 本机主轴上装有三圈活动齿盘,粉碎室盖上装有固定齿盘,固定齿盘上装二圈带钢齿的固定齿圈。活动齿盘上的活动齿盘与固定齿圈相互交错排列。当主轴高速运转时,活动齿盘也同时运转,物料抛进锒头间的间隙。在物料与齿或物料彼此间的相互冲击、剪切、磨擦等综合作用下,获得粉碎。成品经筛网过筛后由粉碎室排出进入捕集袋,粗料则继续粉碎。物料粉碎度可用筛网调节。本机结构简单,坚固耐用使用及维护方便,产量高,运转平稳。

4.2.3主要技术参数 生产能力:100~300 kg/h 主转转速:3800 r/min 进料粒度:10mm 粉碎细度:60~120目 粉碎电机:5、4KW 机器重量:320kg 外形尺寸:600×650×1450 mm(长×宽×高) 4.3 设备操作 4.3.1生产前 4.3.1.1检查设备是否挂有“清洁合格证”,如有说明设备处于正常状态,摘下此牌,挂上运行状态标志牌。 4.3.1.2操作人员按要求穿戴好工作服装及安全防护口罩。 4.3.1.3检查工作室内设备、物料及辅助工器具是否已定 位摆放。 4.3.1.4检查配电箱台面、粉碎机工作台面、及周围空间 是否有杂物堆放,清除与工作无关的物品。 4.3.2运行前检查 4.3.2.1运行前,检查设备各部分装配是否完整准确,供料斗及主机腔内是否有铁屑等杂物,如有需除去。 4.3.2.2检查主机皮带松紧度是否正常皮带防护罩是否 牢固;检查机架、主机仓门锁定螺丝、电机底脚等紧固件 是否牢固。 4.3.2.3检查集料袋安装是否正确、牢固。 4.3.2.4用手转动主轴时,观察主轴活动是否灵活、无阻碍,如有明显卡滞现象,应查明原因,清除阻碍物。 4.3.2.5搬合控制配电箱电源开关。 4.3.2.6点动起动主机,确认电机旋转方向与箭头方向是 否一致。 注:本机未设单独点动控制按扭,由面板起动按扭和 停止按扭操作完成;即按动起动按扭,电机转动,起步后, 即刻按动停止按扭,电机停转,由于惯性原因在电机达到

GMP能粉碎机清洗验证方案及报告

GF30B型万能粉碎机清洗验证方案1验证方案的起草与审批 1.1验证方案的起草 1.2验证方案的审批 2.验证小组成员名单

3.时间进度表 2013年10月29日至11月2日残留物物理外观检查 2013年11月1日至11月4日残留物化学检测 2013年11月5日至11月7日完成验证报告 4.概述 GF30B型万能粉碎机用于多个产品的粉碎生产,为了防止交叉污染,须对设备的清洗进行验证。本验证以诺氟沙星粉碎后,按粉碎机清洁标准操作规程进行清洗,用擦拭法取样,检测设备中的残留物,证实其结果在规定的许可范围之内,不会对下一品种的质量造成影响。 5.验证目的 通过对本设备的清洗验证,证实设备按其清洁标准操作规程操作能达到设备的清洗要求。 6.清洁标准操作规程 GF30B型万能粉碎机清洁标准操作规程:SOP-CS-027-00。 7.关键部位和参照产品 7.1关键部位 设备清洗的关键部位为设备的边角,即最容易为固体残留物、液体玷污的地方。本设备的关键部位为:固定齿盘、旋转刀和筛圈。 7.2参照产品 7.2.1设备生产的一组产品

7.2.2选择参照产品 最难清洗的产品就是水中溶解度最小的产品,所以参照产品是诺氟沙星,在设备生产该产品结束后,进行清洗验证。 8.验证方法 8.1物理外观检查 参照产品(诺氟沙星)粉碎生产结束后,按规定的清洁程序清洗设备,检查应无诺氟沙星残留物及残留气味。 8.2化学检测 8.2.1考核指标的确定 任何产品不能受到前一产品带来超过其10ppm 的污染。对于本验证,其它产品每公斤中许可含有诺氟沙星10mg ,即10ppm 。 参数的选择: A :一组产品中最小批量——40kg B :棉签取样面积——25cm 2 C :设备与物料直接接触的总面积——8300cm 2 D :取样的有效性(棉签所取样品被洗脱的百分率)——50% 许可残留量的计算: ??=?B ?A ?401010D C 如25cm 2取样面积内棉签擦拭后检验出诺氟沙星残留量小于0.6mg , 则可以认为按粉碎机清洁标准操作规程操作达到设备的清洗要求。 ×50%=0.6mg/25cm 2 25 8300

226 FG-120沸腾干燥机清洁再验证方案设计03

清洁验证文件

FG-120沸腾干燥机 清洁再验证方案 验证方案的起草:日期: 验证方案的审核:日期: 验证方案的审核:日期: 验证方案的批准:日期: 1.概述 FG-120沸腾干燥机是我公司固体制剂车间用于物料干燥设备。此设备具有圆形结构,无死角,设备底部安装搅拌装置,这样可避免颗粒干燥过程中产生沟流或团聚。为确保建立的清洁操作程序能够保证按程序清洁完后,设备表面残余物不超过预先确定的残余物可接受标准,防止出现交叉污染,特对清洗效果进行验证。 2.验证目的 通过验证试验提供数据,证明FG-120沸腾干燥机按规定的清洁操作程序清洁后使用,能保证产品质量。 3.职责 车间:负责起草验证方案和报告,并负责本方案的实施。负责跟踪所有偏差缺陷均已整改。 生产部:负责该方案和报告审核。 质量部:负责验证方案、验证报告的审核,负责对验证过程的监控和检验,负责对偏差作出处理意见。 验证总负责人:负责方案、偏差和报告的最后批准。 4.培训 在本方案实施前,已对方案实施过程中涉及人员进行培训,以保证方案顺利实施,并做好培训记录,培训记录见附表1。 5.风险评估 根据《设备确认操作规程》的要求,设备确认的围应通过风险分析确定,本次确认的风险分析按照《药品生产质量失败模式与影响分析(FMEA)操作规程》进行,详见:FG-120沸腾干燥机清洁再验证风险评估(编号:FX-QA-QJYZ-2018-15)。

6.验证容 6.1.参照检测对象的选择

本验证方案以日常生产量大,产品的活性成分水溶度低、检测方法灵敏度高、活性或毒性较强的品种作为参照检测对象,在设备生产该品种结束后,进行清洁验证。根据上表分析,故选牛黄上清片作为参照对象。 6.2.清洗方法 6.2.1.关闭电源,清理前将状态标识更换为待清洁;将沸腾干燥机的除尘捕集袋和不锈钢双面席形分布板筛网取下,用湿毛巾将设备外表面清除至无可见残留物料; 6.2.2.在废弃物间,将粉尘倒净于聚乙烯塑料袋中密封,贴上标示牌; 6.2.3.将设备的除尘捕集袋和不锈钢双面席形分布板筛网移至洁具间;除尘袋在器具清洗间的清洗池中先用饮用水搓洗清洗至洗出液无色,最后用纯化水冲洗一遍; 6.2.4.将除尘袋除尘捕集袋和不锈钢双面席形分布板筛网移至洁具间;除尘袋在器具清洗间的清洗池中先用饮用水搓洗清洗至洗出液无色,再放入夹层锅加入适量饮用水煮沸5分钟后,捞出拧干,最后用纯化水冲洗一遍; 6.2.5.将除尘袋安装回沸腾干燥机中加热干燥,待干燥后取下除尘袋存放于洁具存放间(并标识); 6.2.6.主机进风系统中效及亚高效过滤器每个生产月清洁一次,清洁时将过滤器拆下送清洗间先用饮用水反复冲洗,然后用饮用水、清洁剂反复揉洗,挤干后用纯水漂洗15分钟,最后用75%的乙醇浸泡、消毒,挤干后晾干,并装好; 6.2. 7.用润湿毛巾按照从上到下的顺序擦拭沸腾干燥机。然后用纯化水润湿洁净毛巾进行擦拭,再用毛巾进行擦拭至无粉尘、无积水。最后用75%乙醇对沸腾干燥机外表面进行擦拭消毒。 6.2.8.清洁用具的清洗、干燥及存放:设备清洗完毕后,将使用的清洁工具用饮用水清洗至洗出液无色,在洁具间用压缩空气吹干存放于洁具存放间。 6.2.9.清洁完毕后及时填写设备、仪器使用日志,经QA检查清洁完成情况及清洁效果,合格后更换设备状态标志(已清洁)。 6.3.验证方法 设备清洁完成后,用经高压湿热灭菌的棉签对关键部位进行擦拭取样,进行化学检验

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