纺织印染行业清洁生产工艺
纺织行业纺织印染行业清洁生产方案
纺织行业纺织印染行业清洁生产方案第一章清洁生产概述 (3)1.1 清洁生产定义 (3)1.2 清洁生产意义 (3)1.2.1 环境保护 (3)1.2.2 资源节约 (3)1.2.3 经济效益 (3)1.2.4 人类健康 (3)1.3 清洁生产发展趋势 (3)1.3.1 技术创新 (3)1.3.2 政策引导 (3)1.3.3 市场驱动 (4)1.3.4 国际合作 (4)第二章纺织印染行业现状分析 (4)2.1 行业发展概况 (4)2.2 行业污染问题 (4)2.3 清洁生产实施现状 (4)第三章清洁生产技术路线 (5)3.1 前处理工艺 (5)3.2 印染工艺 (5)3.3 后处理工艺 (6)第四章原料及化学品管理 (6)4.1 原料选择 (6)4.1.1 原料筛选原则 (6)4.1.2 优先选用环保原料 (6)4.1.3 原料供应商管理 (6)4.2 化学品管理 (6)4.2.1 化学品选用原则 (6)4.2.2 优先选用环保型化学品 (6)4.2.3 化学品使用管理 (7)4.2.4 化学品回收与处理 (7)4.3 替代品研发 (7)4.3.1 替代品研发目标 (7)4.3.2 替代品研发策略 (7)4.3.3 替代品推广与应用 (7)第五章生产设备与工艺改进 (7)5.1 设备优化 (7)5.1.1 设备选型 (7)5.1.2 设备维护与更新 (7)5.2 工艺改进 (8)5.2.1 优化生产工艺 (8)5.2.2 染化料替代 (8)5.3 自动化控制 (8)5.3.1 生产过程自动化 (8)5.3.2 废水处理自动化 (8)第六章能源与资源利用 (9)6.1 能源优化 (9)6.1.1 能源结构优化 (9)6.1.2 生产工艺优化 (9)6.1.3 设备管理与维护 (9)6.2 资源循环利用 (9)6.2.1 水资源循环利用 (9)6.2.2 原料循环利用 (9)6.2.3 废气治理与资源化 (10)6.3 废弃物处理 (10)6.3.1 固体废弃物处理 (10)6.3.2 液体废弃物处理 (10)6.3.3 气体废弃物处理 (10)第七章环境监测与治理 (10)7.1 监测体系 (10)7.1.1 建立完善的监测体系 (10)7.1.2 生产过程监测 (10)7.1.3 废水监测 (11)7.1.4 废气监测 (11)7.1.5 固体废物监测 (11)7.2 污染治理 (11)7.2.1 废水治理 (11)7.2.2 废气治理 (11)7.2.3 固体废物治理 (11)7.2.4 噪音治理 (11)7.3 环境管理体系 (11)7.3.1 建立环境管理体系 (11)7.3.2 实施环境管理措施 (11)7.3.3 环保设施运行管理 (12)第八章清洁生产实施策略 (12)8.1 政策法规 (12)8.2 技术推广 (12)8.3 产业链协作 (13)第九章清洁生产效果评估 (13)9.1 评估指标 (13)9.2 评估方法 (13)9.3 效果分析 (14)第十章清洁生产推广与应用 (14)10.1 产业政策 (14)10.2 企业实践 (15)10.3 产业发展趋势 (15)第一章清洁生产概述1.1 清洁生产定义清洁生产是指在产品生产过程中，通过改进工艺、技术和管理，减少或消除对环境和人类健康的危害，实现资源的高效利用和废弃物的最小化。
纺织印染行业清洁生产技术
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3. 使用可以生物降解的化学品！
•冲洗：清洁剂和表面活性剂 乙氧基醇（没有烷基酚聚氧乙烯醚 APEO）
•脱浆： 浆料和清洁剂 改性淀粉，PVA聚乙烯醇和一些聚丙烯酸酯乳 液：7天中 >80%
•漂白：配位剂 柔软剂>95%
•染色：配位剂 不包括P或N
•染色：分散剂和还原剂 脂肪酸酯和改良的芳香磺基酸
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最适用的漂白技术：
• 首选过氧化氢（H2O2） – 使用最小化稳定剂
– 使用可生物降解的配位剂
• 不是EDTA或DTPA
• 亚麻制品和麻织品：2步骤H2O2及二氧化氯 • 只有在以下情况时使用次氯酸钠：
– 高洁白
– 易碎织物（解聚合作用）
– 2步：H2O2 及次氯酸盐 • 将流出物与次氯酸盐分开
CFCs和HCFCs（使臭氧层衰竭）
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•最适用的冲洗/洗涤技术： -- 控制用水： -- 可生物降解洗涤及/表面活性剂，由乙氧基
醇代替APEO -- 在烘干前脱水（挤压）能源节约！ --有机溶剂清洗：
封闭系统 – 无排放 – 适当的废物处理！
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举例：酶洗涤
• 纤维制品混合—机织和编织 • 使用酶、表面活性剂和配位剂 • 达到更好的漂白能力 • 减少漂白化学品的使用 • 减少20%的COD、BOD含量 • 将洗涤和漂白结合起来 • 减少用水50%，减少COD-BOD含量40% • 可以使用现有机器 • 世界范围应用
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4. 工艺废水
•冲洗/洗涤
高COD/BOD含量的污水
•脱浆
高COD/BOD含量的污水
•漂白
漂染行业清洁生产方案
漂染行业清洁生产方案
一、技术来源
1、采用连续硝化技术替代传统间歇硝化工艺。
2、采用连续加氢技术替代传统铁粉、硫化碱、水合肼传统还原工艺。
3、采用三氧化硫黄化技术替代硫酸磺化工艺等一系列清洁生产工艺技术。
二、清洁方法
1、选择最佳工艺路线，采用相转移催化等技术。
2、优化合成工艺配比，强化过程控制等技术，提高反应转化率。
3、通过膜过滤，提高染料纯度及含固量。
4、染料不经压滤机水洗，直接将合成浆干燥。
从工艺源头做起、实施染料合成全过程的清洁生产，优化工艺配比，提高反应的转化率，避免副产物生成，达到合成的染料不经盐析工序，直接干燥或经膜过滤后直接干燥，避免了含盐废水的产生。
自主研发推广阶段该项清洁生产技术在行业内的普及率15%左右，目前几类品种的产量合计35万吨左右。
推广后，按平均每吨染料产生废水40吨，COD约18000 mg/1左右计（废水中主要含有害芳胺），每年可减少废水产生1400万吨，减少COD 25万吨。
推广后减排效果显著。
三、综合利用
通过特殊的工艺技术和设备，对生产过程中产生的含盐低浓废酸水进行多效蒸发、分离、精制回收再利用。
该项技术解决了染颜料生产过程中产生的大量低浓度含盐废酸水的造成污染问题，回收利用后在解决环保压力的同时，降低了生产成本。
四、自主研发
推广阶段目前该项技术在行业内的普及率10%以下。
每吨废稀酸需要约0.2吨石灰中和。
以30万吨分散染料计，全部利用该项技术进行回收利用，每年在减少含盐废酸产生的同时，可以减少废渣150万吨。
关于纺织印染业的清洁生产技术综述
关于纺织印染业的清洁生产技术综述摘要：结合我国印染行业清洁生产发展现状，综合论述了印染企业实施清洁生产的技术途径，包括前处理工艺改进技术、染色技术、余热回收技术和废水回收技术等，对促进印染行业的可持续发展具有现实意义。
关键词：印染；清洁生产；技术方案1 引言随着人类社会的发展和科技的进步，纺织印染行业的可持续发展越来越受到人们的关注。
作为可持续发展战略的关键，“ 清洁生产” 已由联合国在《21世纪议程》中制定。
中国已于2003－01－01日起实施了《中华人民共和国清洁生产促进法》。
目前欧洲倡导应用的“ 三Ｅ” 系统（Efficient（效能）、Economy（经济）、Ecology（生态））和清洁生产的“ 四R” 原则（Re－duction（内部减少）、Recovery（回收）、Reuse（再利用）、Recycle（循环））将成为21世纪世界染整工业技术发展的主流。
纺织印染业的清洁生产已成为广大纺织工作者的一个新的研究课题。
近年来，中国纺织印染行业也在积极推行清洁生产工艺，重点是前处理和染色工艺。
在印染业较发达的地区，特别是在沿海发达地区（浙江、江苏等省），很多老企业已开展清洁生产审核。
这些企业虽然取得了明显的节能降耗效果，但还需加大力度研究推行清洁生产的途径和措施，开发新工艺、新设备、新染料、新助剂等，确保纺织印染业的节能降耗工作能稳步向前推进。
清洁生产的对象包括清洁的能源、清洁的生产和服务过程、清洁的产品3个方面。
具体到纺织印染行业，笔者主要从绿色原料和染整过程的清洁生产 2大方面进行综述。
2几种清洁生产技术的介绍2.1 前处理工艺改进技术2.1.1 高效短流程印染前处理技术传统的前处理练漂工艺分为退浆、煮练、漂白三步，不仅工艺路线长，耗水多，耗时长，也给后道工序的生产造成影响。
另外，大多数前处理采用碱退浆，从而造成废水 pH 过高，生化处理困难。
对此，我们可以根据不同品种和要求，将前处理退、煮、漂三步常规工艺改进为高效短流程工艺。
丝绸印染行业清洁生产方案
碱减量
碱减量废水（对苯二甲酸、乙二醇、水）
用液碱代替固体碱，提高碱液品质
采用连续式碱减量机代替间断式碱减量机
选用高级促进剂，减少涤纶织物的碱减量工艺中烧碱的用量
碱减量液中碱液自动测定及自动补加技术
涤纶织物减碱量工艺中的烧碱经过滤后再回用。根据减量率不同，提高碱减量液回用次数。
减少包装桶或袋中的染料、助剂的残存量，减少运输、使用过程中的溅落量
选用合理的包装方式，合理的装量大小
减少染色浆和印花浆的残存量
采用微机控制或其它精确测量装置称量各种染料和助剂
严格按单位产品耗用量指标使用染料与助剂
严格控制生产过程用水量或其它辅助用水量
煮蚕
缫丝
脱胶废水（水、丝胶）
采用自动缫丝机代替手工或半自动设备
丝绸印染行业清洁生产方案
丝绸印染行业清洁生产方案
废物源
废物类型
清洁生产方案
方案类型
原料
投入
建立严格的原料、染料、助剂的质量控制标准
实施不同物料存放量、使用量的登记与称量制度，作到合理用料
选购优质原料、染料和助剂
选用织造良好的坯布，减少坯布上的杂质含量
长期不用、失效、过期的染料、助剂及时处理
各种染料、助剂的最小合理贮存量
印花
印花废水（水、色浆）
涤纶仿真丝织物采用不用水的转移印花工艺。首先将染料与助剂印在纸上，而后通过将织物与印花纸之间进行加热的方法使纸上的印花图案转移到织物上。
采用涂料印花新工艺，用于交织绸及化纤绸的印花。它通过粘合剂将不同颜色的染料粘接和固着在织物上，使整个印花过程不用水。
采用微机控制园网印花机代替普通园网印花机
生产中推行逆流漂洗，一水多用
纺织行业清洁生产技术方案
纺织行业清洁生产技术方案第一章清洁生产概述 (2)1.1 清洁生产的概念与意义 (2)1.1.1 清洁生产的概念 (2)1.1.2 清洁生产的意义 (2)1.1.3 纺织行业现状 (3)1.1.4 清洁生产技术在纺织行业的应用 (3)第二章纺织原料的选择与处理 (3)1.1.5 原料筛选的原则 (3)1.1.6 原料筛选的方法 (4)1.1.7 原料优化的措施 (4)1.1.8 原料清洁处理的意义 (4)1.1.9 原料清洁处理技术 (4)1.1.10 原料清洁处理技术的应用 (5)第三章纺织生产过程中的清洁生产技术 (5)1.1.11 原料选择与处理 (5)1.1.12 清洁生产设备 (5)1.1.13 生产过程优化 (5)1.1.14 废物回收与利用 (5)1.1.15 原料选择与处理 (5)1.1.16 清洁生产设备 (6)1.1.17 生产过程优化 (6)1.1.18 废物回收与利用 (6)1.1.19 染料选择与处理 (6)1.1.20 清洁生产设备 (6)1.1.21 生产过程优化 (6)1.1.22 废水处理与回收利用 (6)1.1.23 废气处理 (6)第四章节能减排技术在纺织行业的应用 (6)1.1.24 概述 (6)1.1.25 节能技术应用的具体措施 (7)1.1.26 概述 (7)1.1.27 减排技术应用的具体措施 (7)第五章清洁生产设备与管理 (8)1.1.28 设备选择 (8)1.1.29 设备维护 (8)1.1.30 清洁生产管理的实施 (8)1.1.31 清洁生产管理的优化 (8)第六章纺织废物的资源化利用 (9)1.1.32 纺织废物的分类 (9)1.1.33 纺织废物的特点 (9)1.1.34 物理法 (9)1.1.35 化学法 (10)1.1.36 生物法 (10)1.1.37 其他技术 (10)第七章清洁生产与环境保护法规 (10)1.1.38 法规概述 (10)1.1.39 清洁生产相关法规 (10)1.1.40 清洁生产相关政策 (11)1.1.41 环境保护法规概述 (11)1.1.42 环境保护法规在纺织行业的实施 (11)1.1.43 环境保护法规实施中的问题与对策 (11)第八章清洁生产技术的推广与应用 (12)1.1.44 政策引导 (12)1.1.45 技术培训与交流 (12)1.1.46 示范项目推广 (12)1.1.47 产业链协同 (12)1.1.48 宣传与舆论引导 (12)第九章纺织行业清洁生产的效益评估 (13)1.1.49 生产成本降低 (13)1.1.50 产品附加值提高 (13)1.1.51 市场竞争力提升 (14)1.1.52 就业效益 (14)1.1.53 产业升级效益 (14)1.1.54 区域发展效益 (14)1.1.55 污染物减排效益 (15)1.1.56 资源循环利用效益 (15)1.1.57 生态保护效益 (15)第十章清洁生产在纺织行业的发展趋势 (15)第一章清洁生产概述1.1 清洁生产的概念与意义1.1.1 清洁生产的概念清洁生产（Cleaner Production）是指在产品生产过程中，通过采取一系列综合性措施，减少或消除对环境和人类健康的负面影响，实现资源的高效利用和循环利用，降低生产成本，提高产品质量的一种生产方式。
印染行业的节能减排和清洁生产技术
印染行业的节能减排和清洁生产技术摘要：自进入21世纪以来，我国纺织工业为了适应国际市场的竞争要求，积极运用高新技术改进传统的生产工艺，并取得了巨大的经济成绩。
但在我国纺织工业的快速发展中，高消耗、高污染的粗放型生产问题却越来越明显，尤其是在印染行业，能耗高、水耗高等问题成为制约整个行业可持续发展的重要因素，急需寻找节能减排与清洁生产的新方法。
传统的前处理练漂工艺分为退浆、煮练、漂白三步，不仅工艺路线长，耗水多，耗时长，也给后道工序的生产造成影响。
另外，大多数前处理采用碱退浆，从而造成废水 pH 过高，生化处理困难。
对此，我们可以根据不同品种和要求，将前处理退、煮、漂三步常规工艺改进为高效短流程工艺。
目前使用效果较好的有冷轧堆印染技术，包括轧卷堆—烟碱处理—水洗三阶段，省了大量水洗过程，对纺织印染行业节约用水、减少污染物排放具有重要意义。
印染行业的清洁生产是将污染预防战略持续应用于印染生产的全过程，通过采用科学合理的管理，不断改进印染技术，提高原料的利用率，减少污染物的排放。
清洁生产的全过程控制包括清洁的能源及原料输人、清洁的工作环境、清洁的印染产品。
一、印染行业中的节能减排1.1加强生产管理，减少资源浪费通过制定节能降耗奖罚制度，加强员工节能降耗意识的培养，全员参与，千方百计减少汽耗、电耗、水耗以及染化料消耗。
不少企业在各生产车间分别安装电表、水表，实行染化料消耗日报制度，各部门对单位用电量、单位用水量、染化料单位消耗进行评比奖励，调动全体员工节能降耗的积极性。
应用计算机管理技术，在生产线关键的工艺点上加装在线自动测控系统；配备助剂、色浆、染化料自动称量、化料及配送系统；配备蒸汽自动控制系统、布面含潮自动测控系统等，按工艺所需实现精准的控制，并减少对人工的依赖，对节能、节水、节约染料助剂等均能发挥出很好的作用。
1.2采用印染新技术、新工艺达到节能减排在前处理方面，采用新型设备、使用高效助剂缩短工艺流程，在不降低处理品质的情况下，降低了用水量、节约蒸汽和电，达到了节能减排的效果。
印染企业清洁生产报告
印染企业清洁生产报告清洁生产是指在生产过程中减少资源消耗和环境污染的一种生产方式。
印染企业是纺织行业中重要的一环，但同时也是典型的高能耗、高排放的行业。
因此，实施清洁生产对于提高印染企业的竞争力，促进行业可持续发展具有重要意义。
本报告将结合印染企业的实际情况，从节能减排和资源利用方面介绍清洁生产的应用情况和效果。
一、节能减排1.1优化生产工艺印染企业通过优化生产工艺，降低能源消耗。
例如，使用先进的低温染色技术，减少加热燃料的使用；采用高效的传热设备，提高能源利用率。
此外，印染企业还可以控制染料的用量，减少废水排放量。
1.2引进节能设备印染企业可以引进节能设备，例如，使用高效的热交换器、蓄热器等，提高能源利用效率；安装高效的循环泵和风机，减少能源消耗；使用节能型灯具，降低照明能耗。
1.3开展员工节能培训印染企业可以开展员工节能培训，提高员工的节能意识和技能。
通过宣传节能知识，提供节能技巧和建议，鼓励员工积极参与节能减排活动，形成全员共同推动清洁生产的氛围。
二、资源利用2.1循环利用废水印染企业可以采用废水循环利用技术，将废水经过处理后重新利用于生产过程中，减少对淡水资源的消耗。
例如，通过膜分离技术，将废水中的有用成分分离出来后再次使用；通过生物处理技术，将废水中的有机成分转化为可用能源。
2.2建立废弃物资源化利用系统印染企业建立废弃物资源化利用系统，将废弃物转化为资源。
例如，将废弃纺织原料通过粉碎、再生等工艺转化为可再利用的材料，应用于新产品的生产；将产生的废水经过处理后用于灌溉农田，实现资源的最大化利用。
2.3推行循环经济模式印染企业可以推行循环经济模式，通过建立供应链的合作机制，实现资源的共享和互补。
例如，与纺织原料供应商建立长期稳定的合作关系，共同开发环保型原材料；与纺织品销售商合作，推广可回收、可再利用的纺织品。
三、清洁生产效果通过实施清洁生产，印染企业取得了明显的效果。
3.1节约能源通过优化工艺和引入节能设备，印染企业节约了大量的能源消耗。
纺织印染行业清洁生产和废水处理
清洁生产和废水处理是纺织印染行业可持续发展的两个重要方面。一方面，清 洁生产从源头减少污染物的产生，为废水处理减轻负担；另一方面，废水处理 技术水平的提高为清洁生产提供保障，确保生产过程中产生的废水能够得到有 效处理。实现二者的有机结合，有助于提高纺织印染行业的整体竞争力，同时 保护环境，实现可持续发展。
研究成果和不足
印染废水处理技术的研究已经取得了一定的成果，但仍存在许多不足之处。首 先，生物法虽然具有较好的处理效果，但其对水质和水量适应性较差，需要进 行进一步的研究和改进。其次，现有处理方法的成本较高，需要研究新的低成 本、高效的处理技术。此外，一些新兴的处理方法仍处于实验室研究阶段，需 要进一步推广应用到实际生产中。最后，印染废水处理的综合技术和管理水平 还需要进一步提高，以实现废水处理的全面优化和升级。
在处理过程中，组合工艺表现出了较好的稳定性和适应性。尽管处理过程中出 现了一些波动，但整体上该工艺能够稳定运行，对不同来源和性质的印染废水 均能取得较为理想的处理效果。此外，该工艺的能耗相对较低，占地面积较小， 具有较好的经济效益。
结论本研究通过对印染废水处理工艺的研究，发现物理沉淀法+化学氧化法+生 物法的组合工艺在处理印染废水中具有较好的处理效果和经济效益。该工艺能 够有效去除废水中的有害物质，使处理后的废水达到国家相关排放标准。在实 际应用中，应根据印染废水的具体来源和性质，对组合工艺进行优化和调整， 提高处理效果和降低处理成本。
结果与讨论
经过实验分析，发现该组合工艺对印染废水的处理效果显著。在处理前，废水 中的COD、BOD、TOC含量较高，分别达到了1000mg/L、300mg/L和800mg/L。 经过处理后，这些指标均显著下降，其中COD和BOD的下降幅度尤为明显，分 别降至500mg/L和100mg/L以下。同时，重金属离子的含量也得到了有效去除， 处理后的废水符合国家相关排放标准。
印染清洁生产及特点
印染清洁生产及特点
清洁生产技术:1.印染过程
指标是在达到国家和地方环境标准的基础上，根据水平、装备技术和管理水平制定的，共分为三级：一级代表国际先进水平；二级代表国内清洁生产先进水平；三级
)、
(1)
(2)
(3)
备，物料实行再循环，减少和有害物质的产生和排放。
以资源一产品一资源一新生产品的循环经济链，开发材料资源可持续利用的研究。
(4)清洁的产品：对产品，清洁生产在于减少整个产品生命周期对环境的冲击，易于回收、复用、、处置和降解。
对生物技术及应用工程、绿色功能助剂的开发及其应用，实现多项新技术的系统集合。
印染的清洁生产：除了在原料、生产工艺及技术上从污染预防、上考虑外，还应向社会提供“绿色”、生态的纺织产品。
这种产品从原料到成品最终处置的整个周期中，要求对人体和环境不产生污染危害或将有害影响减少到最低限度，在商品使用寿命终结后，能够便于回收利用，不对环境造成污染或潜在威胁。
当前流行的绿色加工就是最大限度地节约资源和能源，减少环境污染，有利于人类生存而使用的各种现
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纺织厂清洁生产工艺流程
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印染工业主要工序与清洁生产方案
棉印染行业1. 印染前处理1.1工序碱性废水烧毛：将布匹边不整齐的毛线烧走，以免影响后续工序，常用的方法有两种，即燃气烧毛和炽热金属表面烧毛，现企业多采用前者，只有灯芯绒厂仍使用后者。
退浆：织经纱时常需要经过上浆处理，以增强经纱的耐磨性和光滑程度，故后续染色前需进行预处理退浆。
常用的浆有天然和合成两种，例如淀粉和聚乙烯醇（PV A）,根据浆料的性质，退浆的方法也大致分了三种，分别是酶退浆法（天然浆料，无需高温高压，但酶容易受外界环境影响且有专一性），回用碱及碱酸溶胀退浆法（适用各种浆料，成本低，但退浆效果在60%~80%，效果一般且需适用大量碱）和氧化退浆法（主要用双氧水，专门用于PV A极其混合浆的退浆）。
煮练：可以去除退浆后残留的浆料、棉纤维伴生物、棉仔壳，使纤维获得良好的润湿性及外观。
烧碱，即氢氧化钠是棉织物进行煮练的主要用剂。
漂白：经过煮练，织物上大部分天然及人为杂质已经除去，毛细管效果显著提升，已能满足一些产品的加工要求。
但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提高亮度，因此需要进一步使其洁白。
常用到的药剂有次氯酸盐（氯漂）、过氧化氢（氧漂）及亚氯酸钠漂（亚漂）。
开幅、轧水、烘燥：展开布料，用轧车轧水，将布料的水分烘干。
丝光：浸透于弄烧碱当中，纤维由于溶胀作用变得肥大饱满，纤维长度缩短，目的是使纤维光泽持久保留。
1.2主要污染源一般印染厂废水的主要污染源有：1)退浆。
废水含碱、酶等退浆剂和各种浆料，如淀粉、变性淀粉、PV A、CMC等，用水量虽不大，但污染物较多，总固体和悬浮物也较多，COD、BOD值高，对印染废水指标的影响常达1／3以上。
这种废水必须处理，如果化学浆料多，可用膜分离法浓缩退浆废水中的浆料(超滤回收)，回收利用降低污染负荷。
2)煮练。
废水含碱、表面活性剂、洗涤剂，以及各种原棉杂质，用水量大，污染物也较多；色深、碱性强；总固体和悬浮物指标很高；COD、B()D值较高。
浅析纺织印染行业的清洁生产技术
浅析纺织印染行业的清洁生产技术随着社会生产的高速发展及工业化进程的加快，环境污染问题R 益突出。
工业生产和城市建设产生的废水成为一种严重的污染源。
水污染导致水源短缺、水质恶化，其已成为目前制约经济和社会可持续发展的重要因素。
因此，废水污染的控制及防治愈来愈受到人们的普遍关注，推行清洁生产成为社会经济发展的必然趋势。
多年来对于印染行业加工废弃物和废水的治理，多以末端治理为主，但单一的末端治理己成为经济发展的沉重负担，而且不能有效地解决环境污染问题，需要重新考虑环境治理政策。
对此，发达国家率先提出了一种促进经济与环境协调发展的新方法一一清洁生产。
随着清洁生产的深入开展，世界各国在实践中不断开辟新的领域，己从最初的化工企业逐步扩大到第一、二.三产业。
虽然目前还没有成熟的印染行业清洁生产的指标体系和技术规范，但是我们完全可以借鉴其他企业清洁生产的成功经验。
引入清洁生产理论。
推行卬染行业的清洁生产，可以从根木上预防和减少对环境的污染，保证环境质量持续不断地改善。
一、印染行业清洁生产的概念和内容印染行业的清洁生产是将污染预防战略持续应用于印染生产的全过程，通过采用科学合理的管理，不断改进印染技术，提高原料的利用率，减少污染物的排放。
以降低对环境和人类的危害。
推行清洁生产是解决我国卬染行业的环境问题、生产安全合格的产品、实现卬染企业可持续发展的重要手段，印染行业的清洁生产贯穿生产和废弃物处置的全过程。
生产的全过程控制包括清洁的能源及原料输人.清洁的工作环境、清洁的卬染产品;废弃物处置全过程包括印染行业废弃物减量化、无害化、资源化综合利用过程。
二、染整清洁生产技术的前处理过程前处理过程产生的废水量是很可观的，占卬染废水量的50%〜60%,节约用水意义重大。
采用高效短流程工艺，使用高效助剂，缩短处理时间，能够减少助剂和水的用星。
采用高效炼漂助剂及碱氧一步法冷轧堆工艺与传统的退、煮、漂三步法工艺相比，可节约用水约2倍，节电1.8倍，节省蒸气3倍，其节约资源和能源效果明显;采用低温.低碱前处理工艺既可节能、又可减少废水的含碱量，利于废水的处理;开发新一代的绿色表而活性剂、生态助剂在前处理工艺中的应用技术，如生物酶退浆、精炼等生物酶前处理技术，不但可避免使用碱剂，大大降低化学品的使用量，减少废水排放量，还可改善废水中污染物的可生物降解性。
纺织印染行业清洁生产工艺
开式系统
• 优点：设备简单，操作方便，初始 投资小 • 由于开式系统讲一半左右的凝结水 放入室外排水道，一般只能回收 40%放入凝结水热量
闭式系统
• 优点：凝结水不和空气接触，可以 回收凝结水的全部热量，系统寿命 长，通过射流泵直接向锅炉输送回 收高温凝结水 • 闭式系统可以回收凝结水的全部热 量
上浆和退浆液中PVA（聚乙烯醇）回 收技术 • 使用范围：纺织上浆、印染退浆工 艺 • 主要效果：可大幅度削减COD负荷， 使印染厂废水处理难度大为降低， 同时回收了资源，可以生产产品， 达到清洁成产和资源回收目标。
冷凝水的回收利用技术
• 提高蒸汽质量、节约蒸汽、凝结水 回收是染整企业抓好供热系统节能 的重要环节。 • 凝结水回收系统基本上可分为两大 类：开式系统和闭式系统。
• 丝光是氧（氯）漂染色印花生产工艺中非常重要 的一个工段，染整前处理工序的烧碱回收是回收 丝光机用过的淡碱液，经净化、浓缩后补充部分 新碱液。 • 在传统的丝光生产工艺流程中，煮练、退浆、氧 漂、丝光、皂洗、烧毛都需用碱液，依浓度要求 的高低排列分别是：丝光220~230g/L,烧毛 18~20g/L,煮练14~18g/L，退浆11~14g/L，皂洗 7~8g/L，氧漂用淡碱液调节pH值为10.5~11。
纺织印染行业清洁生产工艺
—10化41 —10234017 —张玲玉
• 纺织，纺纱与织布的总称。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久 的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地 取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工 具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印 染技术的产物。 • 印染，又称之为染整,是一种加工方式，也是 染色，印花，后整理， 洗水等的总称; 本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业； 早在六、 七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成 红色。 居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染 成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。 商周时期，染 色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"， 管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相 当高的水平。
某印染企业清洁生产案例1
某印染企业清洁生产案例印染行业的环境表现和污染治理状况对于大型纺织厂而言，纺织工业废水处理常用的流程为一级好氧处理工艺。
最近，一些大型纺织生产厂采用了二级厌氧－好氧技术。
经厌氧－好氧处理后，废水的COD和BOD去除率可分别达到70％和95％。
大多数中小型纺织厂没有生物处理设施。
只有在一些厂中采用了沉淀或一级处理以减少废水中悬浮固体的浓度和一部分BOD。
一些中小型纺织厂还采用了化学处理法（如絮凝）。
必须强调的是，化学处理法由于要投加化学药剂，其成本一般是较高的。
工业生产实践表明，单纯用化学法处理纺织工业废水很难达到排放标准的要求。
（3）印染行业的清洁生产技术：节约用水工艺：①涂料印花（适宜棉、化纤及其混纺织物的印花与染色）；②棉布前处理冷轧堆工艺（适宜棉及其混纺织物的少污染工艺）；减少污染物排放工艺：①纤维素酶法水洗牛仔织物（适宜棉织物的少污染工艺）；②高效活性染料代替普通活性染料（适宜棉织物的少污染工艺）；③淀粉酶法退浆（适宜棉织物的少污染工艺）；回收、回用工艺：①超滤法回收染料（适宜棉织物染色使用的还原性染料等）；②丝光淡碱回收（适宜棉织物的资源回收及少污染工艺）；③洗毛废水中提取羊毛脂（适宜毛织物的资源回收及少污染工艺）；④涤纶仿真丝绸印染工艺碱减量工段废碱液回用（适宜涤纶织物的生产资源回收及少污染工艺）；禁用染化料的替代技术：①逐步淘汰和禁用织物染色后在还原剂作用下，产生22类对人体有害芳香胺的118种偶氮型染料。
②严格限制内衣类织物上甲醛和五氯酚的含量，保障人体健康。
③提倡采用易降解的浆料，限制或不用聚乙烯醇等难降解浆料。
废水治理及污染防治：①废水应根据棉纺、毛纺、丝绸、麻纺等印染产品的生产工艺和水质特点，采用不同的治理技术路线，实现达标排放。
②淘汰技术设备落后、污染严重及无法实现稳定达标排放的小型印染企业。
③废水治理工程的经济规模为废水处理量Q≥1000吨/日。
④鼓励印染企业集中地区实行专业化集中治理。
纺织染整行业清洁生产技术推行方案 一、总体目标 二、推 …
纺织染整行业清洁生产技术推行方案一、总体目标到2012年，染整主要单位产品综合能耗，其中印染布平均约42公斤标准煤/百米，印染行业降低消耗204万吨标煤/年；新鲜水消耗量下降到2.5吨/百米，总量减到12.75亿吨/年；废水排放量下降到2吨/百米，总量减到10.2亿吨/年，减排2.55亿吨/年。
二、推广技术序号 技术名称 适用范围 技术主要内容 解决的主要问题 技术来源 所处阶段 应用前景分析1 染整高效前处理工艺 纺织染整企业机织物退染一浴法新工艺、冷轧堆印染技术、生物酶染整加工技术、短流程煮漂工艺、纯棉针织物平幅连续煮漂工艺传统的前处理练漂工艺分为退浆、煮练、漂白三步，不仅工艺路线长，而且各种消耗增加，给后道工序的生产造成影响。
高效前处理工艺与传统工艺相比，缩短了工艺流程，减少染化料的用量，而染化料的使用率大幅提升，从而减少了用水量、污水排放量和印染废水的处理难度，具有非常明显的节能、降耗、减排的效果。
自主研发 推广阶段 高效、短流程印染前处理技术，此项技术按印染总量的40%推广，每年可节水、减少污水排放量11330万吨，节能121万吨标准煤，节电16878万千瓦（6781万吨标准煤）。
短流程印染前处理技术环境效益突出。
由于前处理废水排放量占印染废水总排放量的60%以上，印染废水占纺织工业废水排放量的80%，因此，高效、短流程印染前处理技术的推广应用对纺织工业节约用水、减少污染物排放具有重要意义。
2 少水印染加工技术 纺织染整企业小浴比染色、染化料自动配送系统、数码喷墨印花系统、涂料染色技术、泡沫整理技术少水印染加工技术极大提高了生产效率，提高了水和染化料的使用率，大量降低了水耗能耗以及废水排放，与传统工艺相比，节能减排效果非常明显。
自主研发 推广阶段 少水印染加工技术，此项技术按我国印染总量20%推广计算，每年可节水、减少污水排放量近5000万吨，节能7.84万吨标准煤。
3 印染在线检测与控制系统 纺织染整企业丝光浓碱浓度在线检测及控制装置、淡碱浓度在线检测控制装置、织物含潮率在线检测及控制装置、气氛湿度在线检测及控制装置、PH值在线检测控制装置、织物门幅在线检测及控制装置、布面非接触测温装置、双氧水在线检测控制装置、非接触织物含水率在线检测装置、智能化在线检测与生产过程智能信息化管控系统通过对生产工艺关键参数的采集及部分反馈控制，确保工艺曲线稳定可靠，显著提升产品品质水平，减少染化料、助剂浪费。
纺织印染行业清洁生产工艺 金颖
10234033~金颖
清洁生产的概念
清洁生产是指将综合预防的环境保护策略持 续应用于生产过程和产品中，以期减少对人 类和环境的风险。 内涵 ：清洁生产从本质上来说，就是对生产 过程与产品采取整体预防的环境策略，减少 或者消除它们对人类及环境的可能危害，同 时充分满足人类需要，使社会经济效益最大 化的一种生产模式。
印染废水来源流程
废水处理方法
物化法
生化法
化学法废Βιβλιοθήκη 处理主要是为了改善废水水质，去除 悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质 及水量。
纺织车间
纺织染色成品
一 印染行业清洁生产工艺前后对比
典型的纯棉布印染工艺为:
(1) 前处理: 前处理由以下六个工序组成, 即原 布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 (2) 染色或印花。 (3) 后整理: 整理包括机械和化学两个方面。 前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预 缩整理等。后者有柔软整理, 硬挺整理、增白 整理以主防缩整理等。
印染污染物特点
印染污染物大多为难降解的染料· 助剂和有毒 有害的重金属、甲醛、卤化物等。 除此之外有机污染物含量高、碱性大、色度 高、水质变化大等特点，属难处理的工业废 水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油 剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。 印染污染行业的废水：水量大、COD排放总 量大、废水处理困难等。
我国纺织印染行业废水的现状分析
在我国各工业行业中，废水排放量居前五的 分别为造纸业、化工制造业、电力业、黑色 金属冶炼业和纺织印染业，其中纺织印染业 废水排放量占全国废水排放量的7.5%，约为 11.3亿吨，每天排放300~400万吨。 加入WTO后，纺织印染行业近几年均以两位 数增长，但污染物处理设施跟不上，污染物 排放量总体呈现增长趋势。
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开式系统和闭式系统的注意点
• 如果给水中金属碱以碳酸氢钠的形式 存在，进入锅炉中发生热分解产生二 氧化碳，混入蒸汽中，在与凝结水同 时排出的时，因排水中溶存物质少， 缓冲作用差，容易吧二氧化碳溶解成 弱酸，促进腐蚀 • 如果在锅炉中加入铁的成分，那么就 会在锅炉内产生二次腐蚀
开式系统
• 优点：设备简单，操作方便，初始 投资小 • 由于开式系统讲一半左右的凝结水 放入室外排水道，一般只能回收 40%放入凝结水热量
闭式系统
• 优点：凝结水不和空气接触，可以 回收凝结水的全部热量，系统寿命 长，通过射流泵直接向锅炉输送回 收高温凝结水 • 闭式系统可以回收凝结水的全部热 量
纺织印染行业清洁生产工艺
—10化41 —10234017 —张玲玉
• 纺织，纺纱与织布的总称。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久 的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地 取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工 具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印 染技术的产物。 • 印染，又称之为染整,是一种加工方式，也是 染色，印花，后整理， 洗水等的总称; 本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业； 早在六、 七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成 红色。 居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染 成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。 商周时期，染 色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"， 管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相 当高的水平。
纺织印染行业清洁生产工艺
• • • • • 清洁的前处理技术 清洁的染色/印花技术 清洁的整理技术 资源回收利用技术 纺织印染行业节能技术
资源回收利用技术
• 丝光淡碱液回用新技术 • 对苯二甲酸的回收和提纯技术 • 上浆和退浆液中PVA（聚乙烯醇） 回收技术 • 冷凝水的回收利用技术
丝光淡碱液回用新技术
• 常规的回用方法：用淡碱液浓缩设备蒸汽 加热浓缩回用，回用率很低 • 改革后的工艺流程：丝光淡碱液→收集贮 存→浓缩设备浓缩→浓碱液→配成各生产 工段相应浓度的碱液 • 优势：利于废水处理，可丝光处理降低成 本
对苯二甲酸的回收和提纯技术
• 使用范围：涤纶织物碱减量工艺 • 主要内容：在一体化设备内，采用二次加酸反应， 经离心分离后，回收粗对苯二甲酸。粗对苯二甲 酸含杂质12%~18%，经提纯后，含杂量低于1.5%， 可直接与乙二醇合成制涤纶切片。对苯二甲酸的 回收率大于95%（当浓度以COD计大于20000mg/L）。 处理后尾水呈酸性，可以中和大量碱性印染废水。 • 主要效果：以每天处理废水100t的碱减量回收设 备为例，处理每吨废水电耗1~1.5kW•h，回收粗对 苯二甲酸约2t
上浆和退浆液中PVA（聚乙烯醇）回 收技术 • 使用范围：纺织上浆、印染退浆工 艺 • 主要效果：可大幅度削减COD负荷， 使印染厂废水处理难度大为降低， 同时回收了资源，可以生产产品， 达到清洁成产和资源回收目标。
冷凝水的回收利用技术
• 提高蒸汽质量、节约蒸汽、凝结水 回收是染整企业抓好供热系统节能 的重要环节。 • 凝结水回收系统基本上可分为两大 类：开式系统和闭式系统。