钳工工艺复习题

绪论

一、填空

A1机器设备是由零件组成的，而大多数零件是由工程材料制成的。

C2．机械制造的生产过程就是毛坯制造、机器装配和零件加工的过程，它是按照一定的顺序进行的。

C3．钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与维修等工作的工种。

B4．《国家职业标准》将钳工划分为装配钳工、机修钳工和工具钳工三类。

B5。装配钳工的主要任务是从事工件加工、机器设备的装配与调整等。

二、判断

B1．零件毛坯的制造方法有铸造、锻压和焊接等。( √)

C2．钳工工作时必须穿戴好防护用品。( √)

B3．对不熟悉的设备和工具，一律不得擅自使用。( √)

B4．机修钳工主要从事各类工、夹、量具等的制造和修理。( ×)

C5．工具钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。( ×)

三、简答

B1．试述钳工工作的特点及适用场合。

答：钳工工作的特点是以手工操作作为主，灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。

钳工工作应用在以机械加工方法不方便或难以解决的场合。

C2．安全文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求?

答: 生产中，对使用的工、夹、量器具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置附近，但不要置于铅台的边缘处。精密量具要轻取轻放，工、夹、量器具在工具箱内应放在固定位置，且整齐安放。

第二章钳工常用量具

一、填空

A1．用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具称为量具。

B2．量具按用途和特点万能量具、标准量具和专用量具等。

A4．常用游标卡尺的测量精度，按读数值分为0.02 mm和0.05 mm两种。

C5．游标卡尺只适用于中等精度尺寸的测量和检验，不能用其测量铸、锻件等毛坯的尺寸。

C6．1／20mm游标卡尺的尺身每小格为 1 mm，测量精度为0.05mm。

B7．游标高度尺用来测量零件的高度尺寸和进行划线

二、判断

C1．游标卡尺应按工件尺寸及精度的要求选用。( √)

A2．电子数显卡尺或带表卡尺测量的准确性比普通游标卡尺低。( ×)

三、选择

A1．测量精度为o．02mm的游标ka尺，其适用范围是B。

A．ITl0一ITl 6 B．ITll～ITl6 C．ITl2一ITl6

A2．测量工件外尺寸时，游标卡尺测量面的连线应A于被测量表面。

A垂直B平行C．倾斜

五、计算

A1，如图2 6所示，用游标卡尺测得M为100．04 mm，卡尺每个量爪宽度为5 mill，两孔直径分别是D＝24．04 mm，d--15．96mm，求两孔中心距L。

第三章钳工基本操作知识

一、填空

A1．划线分平面划线和立体划线两种。只需要在工件的—个表面上划线，即能明确表示加工界限的，称为平面划线。

A2．划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是要保证尺寸准确。

B3．平面划线要选择2 个划线基准，立体划线要选择3个划线基准。

C4．立体划线一般要在长、宽和高三个方向上进行。

A5．划线平板是用来安放工件和划线工具，并在其工作面上完成划线及检测过程。

C6．划线盘用来直接在工件上划线或找正工件位置。

C7．划线时，30~角尺可作为划垂直线或平行线的导向工具，同时可用来找正工件在平板上的垂直位置。

A8．千斤顶可用来支持毛坯或形状不规则的工件进行立体划线。

A9．常用的划线涂料有石灰水、蓝油和硫酸铜溶液等。

A10．划线基准选择的基本原则是应尽可能使划线基准与设计基准相一致。

B14．锯削是一种粗加工，平面度一般控制在0.2 mm之内。

A15锯条的长度规格以两端安装孔中心距来表示，常用的锯条长度为300mm。

A16．起锯有远起锯和近起锯两种，为避免锯条卡住或崩裂，应尽量采用远起锯。B17．粗齿锯条适用于锯削软材料或切面较大的切削面，细齿锯条适用于锯削硬材料或切面较小的工件，锯削管于和薄板必须用细齿锯条。

A18．锉削精度可达0.01㎜，表面粗糙度可达Ra0.8㎜，主要用于加工工件的内、外表面及各种沟槽或对工件进行修整。

B19．锉刀用高碳工具钢制成，按用途不同，锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉三类。

A20．按其断面形状不同，钳工锉分为平锉、方锉、三角锉、半锉和圆锉五种。B21．锉刀规格分为尺寸规格和锉齿的粗细规格。

A22．选用锉刀时，锉刀断面形状要和工件被加工表面形状相适应；锉齿粗细取决于工件加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低及工件材料的硬度等。

B23．麻花钻由柄部、颈部及工作部分构成，其柄部有直柄和锥

柄两种，一般用高速钢制成。

B24．麻花钻外缘处，前角大，后角小；越靠近钻心处，前角会减小，后角会增大。C25．磨短横刃并增大钻心处的前角，可减小轴向抗力和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削的稳定性，使切削性能得以改善。

C26．麻花钻的顶角可根据加工条件由刃磨决定，标准麻花钻顶角2Ψ＝118±2 ，且两主切削刃呈直线形。

A27．钻削时，如钻头直径和进给量已经确定，钻削速度应按钻头的寿命选择，钻深孔应取较小的切削速度。

A28．钻削用量包括背吃刀量、进给量和切削速度。

B29．钻削中，切削速度v和进给量f对生命率的影响是相同的；切削速度w比进给量f对钻头寿命的影响大。

A30．标准群钻刃形的特点是“三尖七刃两种槽”。由于磨出月牙槽，主切削刃形成三个尖。七刃分别是：两条外直刃、两条圆弧刃、两条内直刃和一条横刃；两种槽称作月牙槽和单边分屑槽。

A31．扩孔较钻孔背吃刀量大为减小，且切削阻力小，切削条件大大改善。

B32．扩孔常作为孔的半精加工及铰孔前的预加工。

B33．锪孔进给量为钻孔的2~3倍，切削速度应为钻孔的1/3~1/2 。

A34．铰刀按使用方式分为机用铰刀和手用铰刀；按铰孔形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀；按结构分为整体式圆柱铰刀和可调式手用铰刀。

B35．选择铰削余量时，应考虑孔径大小、材料软硬、尺寸精度、表面粗糙度和铰刀类型及加工工艺等因素的综合影响。

A36．铰尺寸较小的圆锥孔时，可先以小端直径按圆柱孔精铰余量钻出底孔，然后用锥铰刀铰削。

B37，选择孔的加工方案时，一般应考虑工件材料、热处理要求、孔的加工精度和表面粗糙度以及生产条件等因素。

B38．丝锥是加工内螺纹的工具。有手用丝锥和机用丝锥。

A39．由于攻螺纹时丝锥切削刃刘材料产生挤压，因此，攻螺纹前底孔直径应稍大于螺纹小径的尺寸。

二、判断

A1．划线是机械加工中的重要工序，可广泛地用于大批量生产。(×)

A2．合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。(√)

B3．划线时，都应从划线基准开始。( √)

B7．圆锉刀和方锉刀的尺寸规格都是以锉身长度表示的。(×)

C8．锉刀尺寸规格的选择仅取决于加工余量的多少。( ×)

C11当fL的尺寸精度、表面粗糙度要求较高时，应选较小的进给量。(√)

B12．标准群钻主要用来钻削碳钢和各种合金钢。(√)

B13．加工硬、脆等材料的工件，必须使用硬质合金钻头。( √)

A14．麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。(×)

B15．直径在5mm以上的钻头，一般需修磨横刃。( √)

A16．钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。( ×)

A17．铰孔时可能会产生孔径收缩或扩张现象。( √)

B18．群钻主切削刃分成几段的目的是有利于分屑、断屑和排屑。( √)

C19．扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行精加工。( ×)

B20．铰孔是用铰刀对粗加工的孔进行精加工。( √)