印刷厂管理流程图[1]
印刷厂 出版管理流程
1.目的1.1提高质量保证，确保规范动作。
2.范围2.1适用于印前车间的所有规范管理。
3.权责3.1 CTP工程师负责CTP版房的具体运作。
3.2 晒版员负责晒版房的具体运作。
3.3 工艺部经理负责监督版房的日常运行和管理。
4.作业内容4.1 CTP拼版4.1.1 CTP工程师根据客户要求修改客户提供的电子文档或自制电子文档，并确保正确性。
4.1.2 CTP工程师调出做好的正确电子文档根据《生产单》要求进行CTP拼大版，输出大版彩稿（作蓝图用）,并要求相关部门签字确认。
4.1.3 蓝图样稿签字确认后，并在内部自行交叉检查，确保所拼大版符合后工序的生产要求及各方面的正确性。
4.2 CTP出版4.2.1 CTP工程师在接到生产通知后，在下一工序生产前依据公司制定的标准参数输出CTP印版，并在《CTP出版记录报表》登记。
出版时必须按照客签版或已确认的蓝图仔细核对印版内容的准确性（包括：拼版的联数，开料的规格，出血是否够位，版面标记是否齐全，是否掉页，乱页），并且注意查看工单的备注。
客户有特殊要求时必须做好相关的记录，以便下次再次生产时调用。
4.2.2 如有其他特殊原因需要调整CTP出版标准参数时，须经过工艺部经理的同意方可执行，并做好记录。
4.2.3 待印的印版需要在指定的地方进行存放并做好标识，方便保护和下工序的领取。
4.3 手工拼晒版4.3.1 当接到客户或自制菲林时，仔细检查菲林完整程度，是否有刮伤或折痕等，并根据提供的样稿仔细核对菲林。
4.3.2 确认菲林无误后，根据《生产单》要求进行拼菲林大版，同时在《CTF拼版记录报表》进行登记，然后按公司的标准参数进行晒制PS印版, 客户有特殊要求时必须做好相关的记录，以便下次再生产时调用。
4.3.3 如有其他特殊原因需要调整晒版机参数时须经过工艺部经理的同意方可执行，并做好记录。
4.3.4 待印的PS印版需要在指定的地方进行存放并做好标识，方便保护和下工序的领取。
印刷工作流程ppt(共43张PPT)
值
种类
13g
过油 种类
水油 粘度
晒版记 录
条码 内容
条码等 级
制程 情况
材料 工艺
备 注
4.生产控制
1）机台人员检查是否存在油墨乳化现象
油墨乳化：
在平版印刷中油 墨和润版液进行高速 挤压接触，油墨与润 版液发生乳化，形成 油中水型的乳液。使 油墨的流动性和粘性 发生变化，印刷适性 变差，干燥变慢，造 成印刷故障。另外因 乳化而形成水中油型 乳液时油墨微粒分散 到润版液中而造成浮 脏。
收纸装置
供墨系统装置
胶印机
压印装置
5.晒 版
用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移到印版 或其它感光材料上的过程。
6.胶 印
即平印、印刷品的图文先印在中间 载体上，（胶布）再转移到承印物 上的间接印刷方式。
利用油水互不相溶的原理，使油墨和水在同一平面印 版上保持相互平衡关系，来实现油墨的转移。
彩箱：A类产品≤0.2； B类产品≤0.25； C类产品≤0.25；
烟包：主要部位不允许；次要部位ø≤0.5，同一表面≤1个； 彩盒：A类产品主要部位ø≤0.5，次要部位ø≤1.0；
B类产品主要部位ø≤1.0，次要部位ø≤2.0； C类产品主要部位ø≤2.0，次要部位ø≤3.0 ； 彩箱：A类产品ø≤2.0；B类产品ø≤3.0；C类产品ø≤4.0； （同一表面 ≤3个且距离≥50）
无残缺、墨皮、脏版、滴水、甩油、拉墨、爆墨、印不实、水干、水大等 不良现象；
小于5号字体时不能有分辨不清现象；
烟包：主要部位不允许有此现象；次要部位与样稿相比无明显影响 彩盒/箱：与样稿相比无明显影响
A类产品ΔE≤3.5；B类产品ΔE≤4.5；C类产品ΔE≤5.5；
印刷厂工作流程最终版
印刷厂工作流程最终版印刷厂是一个专业提供印刷服务的企业，负责各种印刷品的生产和加工。
其工作流程需要经历以下几个主要步骤：2.报价和合同签订：基于客户提供的需求信息，印刷厂的销售人员会进行报价工作，并向客户提供一个详细的价格清单。
客户可以与印刷厂协商价格，或者与其他印刷厂进行比较。
当客户同意报价后，双方会签订印刷合同，并支付预付款。
3.设计和排版：一旦合同签订并收到预付款，印刷厂将进入设计和排版阶段。
印刷厂可以接收客户提供的设计文件，也可以提供设计服务。
设计师将根据客户的要求进行设计和排版，并制作出一个预览稿供客户审查并确认。
4.校对和修改：客户会对设计和排版进行审查，如果有必要，可以提出修改意见。
印刷厂将根据客户的反馈进行修改，直到得到客户的满意为止。
5.数码输出与拼版：客户确认无误后，印刷厂将根据客户要求，使用数码印刷设备将设计文件输出到印刷版上，或将设计文件进行拼版。
这一步通常包括色彩校准、墨水调整和打样等工作，以确保输出的印刷版与客户的要求一致。
6.印刷加工：得到正确的印刷版后，印刷厂将使用合适的印刷设备和工艺进行印刷加工。
这可能涉及单色或多色印刷，以及各种不同的印刷方式，如胶印、凸版、丝网印刷等。
印刷厂将根据印刷品的要求选择合适的材料，并在印刷过程中进行质量控制。
7.后续加工与整理：在印刷完成后，印刷厂可能还需要进行后续的加工和整理工作。
这可能包括折页、裁剪、覆膜、打孔、装订、覆盖等。
印刷厂将根据客户的要求进行相应的加工，以确保最终的印刷品符合客户的要求。
8.质量检验和包装：在印刷和加工结束后，印刷厂将进行质量检验，以确保印刷品没有缺陷或错误。
这包括检查印刷品的颜色、图像、文字、排版、尺寸等方面，以及处理任何可能存在的问题。
一旦质检通过，印刷品将被包装和标记，准备交付给客户。
9.交货与客户满意度调查：以上就是印刷厂工作流程的一个简要概述。
不同的印刷厂可能会有一些微小的差异，但总体来说，印刷厂会按照上述步骤进行工作，以确保印刷品的质量和客户的满意度。
印刷厂工作流程
印刷厂工作流程印刷厂是指专门从事印刷业务的生产单位，其主要业务是利用印刷设备将客户提供的印刷品设计稿件印刷成成品。
印刷厂的工作流程通常包括接单、设计制作、印刷加工、质量检验和交付等环节。
下面将详细介绍印刷厂的工作流程。
1. 接单阶段接单是印刷厂工作流程中的第一步。
客户将需要印刷的设计稿件交给印刷厂，印刷厂根据客户提供的设计稿件进行初步评估，包括印刷数量、印刷材料、印刷工艺等要求。
在确定客户需求后，印刷厂会与客户进行详细的沟通，了解客户的具体要求，包括印刷品的尺寸、颜色、纸张质量等。
在接单阶段，印刷厂还会对客户提供的设计稿件进行初步审核，确保设计稿件符合印刷要求。
2. 设计制作阶段设计制作是印刷厂工作流程中的第二步。
在接到客户的订单后，印刷厂会将设计稿件交给专业的设计师团队进行设计制作。
设计师团队会根据客户的要求，制作出符合印刷要求的印刷版面设计。
设计师团队还会根据印刷要求，选择合适的印刷工艺和印刷材料，确保印刷品的质量和效果。
设计制作阶段的工作需要设计师团队具有丰富的设计经验和专业的设计技能，以确保印刷品的设计效果符合客户的要求。
3. 印刷加工阶段印刷加工是印刷厂工作流程中的核心环节。
在设计制作完成后，印刷厂会将设计稿件交给印刷工人进行印刷加工。
印刷加工包括印刷版的制作、印刷设备的调试和印刷生产等环节。
印刷厂会根据客户的要求，选择合适的印刷设备和印刷工艺，对设计稿件进行印刷生产。
印刷工人需要具有丰富的印刷经验和专业的印刷技能，以确保印刷品的质量和效果。
4. 质量检验阶段质量检验是印刷厂工作流程中的关键环节。
在印刷加工完成后，印刷厂会对印刷品进行质量检验。
质量检验包括对印刷品的尺寸、颜色、印刷效果等方面进行检查，确保印刷品符合客户的要求。
如果发现印刷品存在质量问题，印刷厂会及时进行调整和修正，以确保印刷品的质量和效果。
5. 交付阶段交付是印刷厂工作流程中的最后一步。
在质量检验完成后，印刷厂会将印刷品交付给客户。
smthome_SMT印刷工序流程图
焊膏重新 放回容器中并盖紧瓶盖保存，再次印刷前重新取出搅拌后再使用。 9.1.4、开盖时间要尽量短促，取出够用的焊膏后，应立即将内盖盖好，切勿频繁开盖或始终
将盖子敞开着。 9.1.5、取出焊膏后，将内盖立即盖好，用力下压，挤出盖子与焊膏之间的全部空气，使内盖
11.4、刮刀 11.4.1、操作人员在取、放刮刀及生产使用时必须轻拿轻放，防止因剧烈的碰撞造成刮刀的变 形而无法使用。同时在生产、运输、存放的过程中要避免有金属硬物碰触、挤压刮刀 与印刷接触面，以免损伤刮刀。 11.4.2、生产结束后，刮刀必须在11分钟内人工进行清洗。使用溶剂为专用清洗剂，使用工具 为清洁刷、清洁纸、棉布气枪。 11.4.3、清洗之后的刮刀表面应干净、整洁，无任何焊膏（红胶）残渣和其它杂质。尤其是刮 刀与钢网的接触面。须在 放大镜下检查合格后，方可安装放置。
1113结束后在有效使用期限内开封24小时以内的焊膏回收到容器中加以密封以免造成焊膏失效并在容器的标签上将状态标示清楚然后置于冰箱中存储下次优先使用
SMT印刷工序流程图
一、流程图
流
程
图
按生产排程了解本岗位生产 机型
责任人 员
重点要求
相关文件 及表单
印刷人员/ 线长从PMC发放的排程了解生产机
线长
型，并在开会中知会印刷人员
焊膏时要尽量准确估计当班焊膏使用量，用多少取多少。
11.1.2、焊膏开封后，24小时内一次使用完。再次使用时，若焊膏表面出现结皮、变硬等现象
时，切勿直接搅拌，必须先将硬皮、硬块全部除掉，剩下的焊膏在正式使用前请技术
部确认后方可使用。
印刷质量控制流程图
质量控制流程一、目的：控制进料品质、检验生产过程、保障产品合格出厂。
二、围：采购、生产、仓储、销售、物流。
三、流程：3.1进料检验流程图：3.1.1材料检验是指采购来的生产性原辅材料以及外协加工的半成品、成品。
3.1.2材料进厂相关部门应在第一时间通知IQC进行检验，不允许未经检验即办理入库。
3.1.3检验依据和标准：3.1.3.1客户要求质量标准或样品；3.1.3.2与供应商双方确认标准；3.1.3.3与采购单相符；3.1.3.4行业标准和国家标准。
3.1.4抽检方法：3.1.4.1主要原辅材料、纸、胶水、膜、亮皮、油墨、淀粉；按每批到货50件以的不低于3件，100件以的不低于5件，100件以上的每增加100件须增加3件，有包装的每件不低于3-5包。
3.1.4.2化工类材料项目中的环保性和保质期抽检率不低于20﹪。
3.1.4.3从运输工具的上、中、下、左、右不同的地方抽样。
3.1.5检验合格处理流程：检验合格后的材料填写进料检验记录表，通知仓库入库同时在入库单上签字。
3.1.6检验异常处理流程：检验有质量异常的材料不能入库，立刻填写原辅材料采购质量异常报告，详细说明质量异常原因。
3.1.6.1名称不符，级别不同，规格错误拒收；3.1.6.2有明确要求的标准与实物不符拒收；3.1.6.3过保质期或即将到保质期拒收；3.1.6.4有破损、部分受潮、散落等能够通过返工的，整改后复检合格的可入库；由IQC跟踪其使用情况，发现异常及时处理。
3.1.6.5填写采购质量异常信息反馈表给采购部，由采购部通知供应商整改；3.1.6.6不良品整改结果复检报告和不合格品退货报告。
3.2生产过程检验流程图3.2.1生产签样（首检）公司生产各工序首件签样实行三级确认制，既机长/组长、车间主任、IPQC三级确认，经过三方确认后机台/班组方可正式生产。
3.2.1.1生产或插单后再生产或转机台再生产过程中，车间主任主动跟进机台生产状况，根据样稿、蓝图及工单要求，对产品质量进行检查，确认无任何问题后签生产样，印刷和模切工序，车间主任需对照《签样确认表》容逐一检查并签字确认。
印刷后工序生产流程图
车间生产流程切纸流程1、产前准备：1.1、切纸机长根据生产排期，以与车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。
1.2、要求上工序流程标示卡清楚、详细且数量准确。
1.3、交接时要检查半成品是否合格，确认无质量状况。
如果发现问题与时向上级反馈，与时处理异常。
处理完毕再按程序交接合格的产品。
1.4、对于款数较多的产品，要特别重视。
交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50左右，看是否有混款的现象存在，如果发现混款现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。
1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、图纸、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好交接记录。
1.6、根据生产需求与车间物料员到仓库领取所需的材料。
2、生产过程控制：2.1、开机前检查设备开关线路是否正常，油路是否畅通，如果设备异常与时反馈给车间主管或组长，并填写《设备维修申请表》，由主管或组长签字后，由电工检查最后再确定是否委外维修。
2.2、根据相关的工程单仔细核对容和样品，如果存在疑问时，一定要与时向部门主管或组长反馈，疑问得到消除后方可上机。
2.3、根据工程单要求设定机器参数，并拿不良品试切，确认尺寸后，保存机器设置。
2.4、机长试切确认无误签字后，根据《首件签样管理方法》带齐工程单、资料袋、样品或数码稿，找班组长或车间主管或组长确认，最后由生产经理做最终确认。
确认合格方可生产，如果确认不合格则重新调试，新产品切成品要工程加签，签样之前禁止批量生产。
2.5、机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不良等问题存在，尽量避免不必要的质量事故。
2.6、裁切时要求纸一定要整齐，以免裁切后大小不一或切斜，影响后面生产的顺利进行。
刀口保持锋利，如果切边有毛边产生应与时更换切刀。
压力调节适当，不可过大产生压痕，过小则压纸不紧导致切纸不齐，影响生产质量。
2.7、产品品中间有夹条时，则要看清夹条原因，一般夹条上面都会注明原因。
如果未注明原因，应与时提报上级询问了解清楚，并补写清楚，切纸时应分开放置并夹条提醒。
印刷厂管理流程图
生产部负责生产过程中的协调工作，保证生产顺利进行
随时
及时解决生产过程中出现的品保部积极配合生产部的工作，技术问题
随时
采购部按生产部的要求准确、及时提供生产所需物资
随时
重点
生产过程的监督、控制与协调
标准
按计划有序进行
生产总结汇报
程序
1、生产计划完成情况生产进、2
生产部应对整个阶段的生产过程进生产工作按计划完成后，行全面的总结与评估，并向相关领导汇报
生产部组织生产，安排负责人员、场地、设备，分析技术难点，预防品质问题的出现等
随时
品保部为生产提供技术保障和技术支持
随时
采购保证生产原料与所需物质的供应
随时
重点
生产的排程与组织
标准
按计划顺序、有条不紊地进行
生产控制
程序
1、生产计划2、生产进度报表3、基层管理人员和生产人员情况汇报
生产管理人员负责对生产过程、生产进度、物资供应等情况进行监督、控制
生产部对汇总的生产信息进行生产规划
依情况而定
根据企业的生产能力、业务部客户定单和企业常规计划要求，生产部制定生产计划
个工作日5内
生产管制计划排程交制造部经理审核
个工作日3内
重点
生产计划的编制
标准
计划全面、可行
组织生产
程序
生产计划
安排各项任务的生产时生产部根据生产计划进行生产排程，间和交接时间
依情况而定
生产管理工作流程
部门名称
生产部
流程名称
生产管理工作流程
部门
制造部
品保部
生产部
采购部
业务部
节点
A审核汇报
B
C
印刷生产管理流程图
印刷生产管理流程图印刷生产管理工作流程图编制审核批准部门名称生产部流程名称生产管理工作流程部门制造总监质量部生产部综合部业务部节点 A B C D E开始1配合提供客户定单收集生产信息23 配合分析研究信息4制定生产计划审批5 生产排程组织安排生产物料供应 6 技术支持7 生产监督8 生产协调配合配合生产总结汇报听取汇报 9生产资料归档 1011结束完成日期:1生产管理工作标准编制审核批准SC -02-2009-00任务节任务程序、重点及标准时限相关资料名称点程序生产部从不同的渠道收集生产方面的信息，并进行汇总依情况而定市场需求、业务部提供客户定单等市场需求信息随时 B2收集原材料供综合部与质量部积极配合生产部门的工作随时 C2 生产应、产能等D2重点信息方面的信E2 生产信息的收集汇总息资料标准信息收集全面、及时、准确程序生产部对汇总的生产信息进行分析和研究依情况而定根据企业的生产能力、业务部客户定单和企业常规计划要5个工作日1、企业产求，生产部制定生产计划内能信息制定C3生产计划报制造总监审批 3个工作日2、客户定生产C4内单计划 A4 3、企业经重点营计划生产计划的编制标准计划全面、可行程序生产部根据生产计划进行生产排程，安排各项任务的生产时依情况而定间和交接时间生产部组织生产，安排负责人员、场地、设备，分析技术难随时 C5点，预防品质问题的出现等组织C6质量部为生产提供技术保障和技术支持随时生产计划生产 B6综合部保证生产原料与所需物质的供应随时 D6 重点生产的排程与组织标准按计划顺序、有条不紊地进行程序 1、生产计生产管理人员负责对生产过程、生产进度、物资供应等情况划随时进行监督、控制 C7 2、生产进生产部负责生产过程中的协调工作，保证生产顺利进行随时生产C8 度报表控制 B83、基层管质量部积极配合生产部的工作，及时解决生产过程中出现的随时 D8 理人员技术问题和生产综合部按生产部的要求准确、及时提供生产所需物资随时人员情重点2生产过程的监督、控制与协调况汇报标准按计划有序进行程序 1、生产计划完成生产工作按计划完成后，生产部应对整个阶段的生产过程进即时情况行全面的总结与评估，并向相关领导汇报生产2、生产进对生产过程中的相关资料进行整理、存档即时 C9 总结度报表 C10 重点汇报生产过程情况及问题的总结标准生产总结客观、及时、全面完成日期:尊敬的赞助商:3**于200X年X月X日举办一个全校性的综合型运动会，历时一周。
印刷E时代CTP生产工艺流程图
[做蓝图版式] [做蓝图版式] [做蓝图版式] [做蓝图版式] [做蓝图版式]
输出 印刷版
显影 封胶
检查印 版质量
拼晒 车间
编制
审核
批准
ctp组接审单拼版员ctp组拼版员工艺审核业务部审核员业务审核客户审核拼晒车间接单审单文件检查改动打数码样签样拼大版拼大版做蓝图版式做蓝图版式审小样做蓝图版式审小样做蓝图版式审小样做蓝图版式审小样做蓝图版式审小样做蓝图版式审小样做蓝图版式输出印刷版显影封胶检查印版质量交付交接拼晒车间编制批准审核
印刷E时代 C T P 生产工艺流程图
CTP组 CTP组 接审单 拼版员
（拼版员）
接单
接单
审单
审单
工艺 审核
业务部 审核员
业务 审核
客户 审核
拼晒 车间
文件
文件
检查
检查
改动
改动
打数
打数
码样
码样
签样签样签样 Nhomakorabea签样
拼大版
打小 数码样
[做蓝图版式]
审小样
[做蓝图版式]
输出 印刷版
显影 封胶
检查印 版质量
交付 交接
拼大版
打小 数码样
[做蓝图版式]
印刷厂管理制度及流程规范
一、总则1. 目的：为确保印刷厂生产秩序，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
2. 适用范围：适用于本厂所有员工及各部门。
3. 管理原则：安全第一，质量为本，客户至上，持续改进。
二、组织架构1. 部门设置：设置生产部、技术部、质量部、销售部、财务部等。
2. 岗位职责：明确各部门及岗位的职责，确保责任到人。
三、生产管理1. 生产计划：生产部根据订单情况制定生产计划，确保生产有序进行。
2. 物料管理：技术部负责物料的采购、验收、储存，确保物料质量。
3. 生产流程：- 技术部对设计文件进行审核，确认无误后进行制版。
- 生产部安排工人进行印刷、装订等工序。
- 质量部对生产过程进行抽检，确保产品质量。
- 完成后，由生产部进行自检，合格后交由质量部进行最终检验。
四、质量管理1. 质量目标：确保产品合格率达到98%以上。
2. 质量检查：- 生产过程中的抽检：每道工序完成后，由质量部进行抽检。
- 最终检验：产品完成后再由质量部进行最终检验。
3. 质量问题处理：- 发现质量问题，立即停止生产，查明原因，采取纠正措施。
- 对不合格产品进行返工或报废，并记录原因。
五、安全管理1. 安全培训：定期对员工进行安全培训，提高安全意识。
2. 安全检查：定期进行安全检查，确保生产环境安全。
3. 事故处理：发生安全事故，立即启动应急预案，进行妥善处理。
六、销售管理1. 客户关系：销售部负责与客户建立良好的关系，及时了解客户需求。
2. 订单处理：销售部接到订单后，及时将信息传达给生产部。
3. 售后服务：对客户进行跟踪服务，确保客户满意。
七、财务管理1. 成本控制：财务部负责成本核算，控制成本支出。
2. 资金管理：确保资金安全，合理使用资金。
3. 税务管理：依法纳税，确保税务合规。
八、持续改进1. 定期评估：对各项制度及流程进行定期评估，找出不足之处，进行改进。
2. 员工培训：定期对员工进行培训，提高员工技能和素质。
九、附则1. 本制度由厂部负责解释。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2
生产 总结 汇报
程序 生产工作按计划完成后，生产部应对整个阶段的生产过程进 行全面的总结与评估，并向相关领导汇报 对生产过程中的相关资料进行整理、存档 重点 生产过程情况及问题的总结 标准 生产总结客观、及时、全面
即时 即时
1、 生产计 划完成 情况
2、 生产进 度报表
3
依情况而定
组织 生产
生产部组织生产，安排负责人员、场地、设备，分析技术难 点，预防品质问题的出现等 品保部为生产提供技术保障和技术支持 采购保证生产原料与所需物质的供应
随时
随时 随时
生产计划
重点
生产的排程与组织
标准
按计划顺序、有条不紊地进行
程序
生产管理人员负责对生产过程、生产进度、物资供应等情况 进行监督、控制
任务 节 名称 点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
程序
生产部从业务部收取生产方面的信息并进行汇总
依情况而定
收集 生产 信息
业务部提供客户定单以及交货日期，特殊讯息 品保部监督配合生产部门的检查工作 重点 生产信息的收集汇总
随时 随时
原材料供 应、产能等 方面的信 息资料
标准
信息收集全面、及时、准确
程序
生产部对汇总的生产信息进行生产规划
依情况而定
制定 生产 计划
根据企业的生产能力、业务部客户定单和企业常规计划要 求，生产部制定生产计划 生产管制计划排程交制造部经理审核
重点
5 个工作日客户定 单 3、企业经
生产计划的编制
营计划
标准
计划全面、可行
程序
生产部根据生产计划进行生产排程，安排各项任务的生产时 间和交接时间
部门名称
部门
制造部
节点
A
1
2 3
4
审核
5
生产管理工作流程
生产部 品保部
B
流程名称 生产部
C
开始
生产管理工作流程
采购部
业务部
D
E
收集生产信息
配合
提供客户定单
配合
分
析
制定生产计划
生产排程
6
技术支持
组织安排生产
物料供应
7
品质监督
8
9
汇报
10 11
配合
生产协调 生产总结汇报 生产资料归档
完成
配合
1
生产管理工作标准
随时
1、 生产计 划
生产 控制
生产部负责生产过程中的协调工作，保证生产顺利进行 品保部积极配合生产部的工作，及时解决生产过程中出现的 技术问题 采购部按生产部的要求准确、及时提供生产所需物资
随时 随时 随时
2、 生产进 度报表
3、 基层管 理人员
重点
和生产
生产过程的监督、控制与协调
人员情
标准
况汇报
按计划有序进行