桥梁桩基施工质量管理要点

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（一）软土地基路段的 桩基、或受路基填筑侧压力 影响的桩基施工后，应在桩 顶设置观测点，定期观测； 监理和施工单位必须在下道 工序开始前总监办必须进行 桩位的复测检查。 （二）桩头钢筋笼偏位、 露筋，没有下凿混凝土进行 纠偏，直接连接立柱钢筋笼， 易造成立柱偏位。
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2014.5.12
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三．桥梁桩基主要材料设备管理
（一） 用于混凝土主要原材料：水泥、粉煤灰、减水剂 1.按规定的频率和项目对进场水泥进行抽检，严禁使用无 出厂合格证和进场试验报告的水泥。混凝土拌制前水泥温度不 应大于60℃。 2.应慎重使用粉煤灰，桩基可适量掺加粉煤灰，但要严格 控制掺量。 3.应慎重选用外加剂。减水剂必须使用水剂，不准使用粉 剂，并通过实体湿拌检验并经总监办同意后方可使用。 4.监理中心试验室应认真做好原材料的平行试验检测工作。 （1）抽检时现场随机取样，样品要具代表性且有施工单位试 验工程师、监理现场签字。 （2）抽检样品应一式两份，一份检验，另一份留样，留样样 品宜保留不少于三个月。 （3）总监办应设立台帐对原材料进行监管。
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二.桩基主要工序的管理
根据工程质量监督管理的有关规定，关键工序必须由总监办组织有相关 单位参加的现场检验，经验收合格后方可进入下一道工序。 （一）桩基终孔原则 项目公司、总监办在桩基开工前应制定桩基终孔原则和桩基终孔权限并 严格执行。 （二）桩基穿过特殊地层（如流沙、管涌、涌水及溶洞等），施工前应制定针 对性措施。 （三）首件工程验收制度 1.切实推行首件工程施工试验、总结认可制度按，认真做好成果推广， 是提高工程质量管理的有效途径。 2.桥梁桩基，特别是大桩径、深桩基及穿过地层复杂的桩基，必须先实 施试验桩工程，并由总监办组织有项目公司参加的现场检验，经验收通过后 才能大规模施工。 （四）重要隐蔽工程管理 1．桩基钢筋笼下放过程，属于重要隐蔽工程，主要旁站检查项目为钢 筋笼接头、长度，吊装过程垂直度及钢筋笼顶端固定等。 2.项目部施工员、现场监理必须全过程旁站或采取视屏监控措施全程监 控钢筋笼下放过程，并留存影像资料，项目公司应不定期抽查。
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四．桥梁桩基施工管理
（三）灌注水下混凝土 主要管理措施 1.二次清孔合格后要尽快进行灌注水下混凝土； 2.混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和塌落度，不符合要求 时不得使用； 3.首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m以上，因 此，应增加大料斗的容积（视桩径和桩深而定）； 4.灌注过程应采取措施防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距离 钢筋笼骨架底部1m左右时，应降低灌注速度； 5.混凝土灌注至桩顶部位时，应采取措施保持导管内的混凝土压力， 避免桩顶泥浆密度过大而产生泥团或桩顶混凝土不密实、松散等现象。 （五）挖孔桩 主要管理措施 （1） 挖孔桩必须是设计图纸规定或经业主和总监办同意后才能施 工。 （2）孔深过大时（一般不宜超过15m），不宜采用人工挖孔，应改 用钻孔等其他方法成孔。如果必须采用人工挖孔成孔时，应加强机械通 风和安全措施，或采用机械挖掘。
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（一）根据桥梁桩基施工特点，有针对性地介绍施 工现场普遍存在的质量问题，通过采取一些措施避 免或解决问题。 （二）把握关键环节，着重从工序、材料、工艺、 技术和管理方面进行探讨： 1.着重对桩基施工过程中疏于控制，操作上执行力 度不足的环节，提出相应的技术措施及要求； 2.建立施工程序特别是关键工序的管理制度，实现 有序有效地管理。
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四．桥梁桩基施工管理 （2）护筒要求：厚度（10mm）,长度（旱地或筑岛2m以上）， 直径（大于孔径20cm）； （3）护筒设置： a.顶标高：顶应高出地面0.3m或水面1.0～2.0m；当孔内有 承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上；当处于潮水影 响地区时，应高于最高施工水位1.5～2.0m，并应采用稳定护 筒内水头的措施。 b.护筒中心：与桩中心的偏差不大于50mm,设置护桩，并时 常复测桩中心偏位情况。 2. 泥浆制备和泥浆池设计 （1）泥浆制备应与钻孔方法、土层情况相适应，可选孔内 自造浆或采用膨润土制备（湿法旋挖成孔）； （2）泥浆池应有规范的基本尺寸，泥浆池必须采用沉淀池 与储浆池分开为两个池,且沉淀池的沉渣应安排专人清除；
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四．桥梁桩基施工管理 （3）在地下水位较高、地下水较丰富、有含砂层或淤泥层路段，严禁采用 挖孔方法成孔。 （4）土层松软、地下水较大、桩距较小时，相邻两根桩严禁同时开挖。 技术措施和质量要求 （1）孔口第一节混凝土护壁必须高出地面20~30cm，且挖孔时不能将出渣堆 放在孔口处。 （2）孔口四周应挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水。 （3）孔内工人必须戴安全帽，工人头顶上方约1m高度处应放置半圆形钢筋 网罩，工人挖孔时应站在有罩盖的一边。工人上下孔时必须系保险绳。 （4）每天挖孔工作开始时，在工人下井之前应对孔底通风换气。严禁孔内 爆破后未先通风，未检查是否有有害气体，工人即下井作业。 （5）混凝土应通过窜筒或导管等设施下落，严禁将混凝土直接往孔内倾倒。 （6）桩顶2m混凝土应用振捣器捣实。 （六）桩基成品保护
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三．桥梁桩基主要材料设备管理
4．钢筋笼保护层 厚度控制 （1）提高钢筋加 工的精度。普及钢筋 集中加工；推广胎模 加工工艺，大型桥梁 工地应配置钢筋数控 机床加工设备。
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三．桥梁桩基主要材料设备管理
（2）钢筋笼定位筋 作用不明显，应统一 使用与桩基混凝土同 强度的圆饼形垫块， 纵向每2米（穿心固定 在加强筋上）、每断 面不少于4块。
（三）桥梁桩基破桩头不到位，桩头顶面的混凝土不密实，夹泥，空洞较多，容易造成 该处的承载力减弱，特别是没有承台的桩顶，直接与墩相连是一个很严重的质量隐患。因 此，在承台或立柱施工前，监理工程师要逐桩检验，放上标志牌，拍照片留存。
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（四）墩柱施工立模时，墩柱与桩基或承台连接处，一般采用砂浆找平，砂 浆容易侵入立柱内替代混凝土，出现局部钢筋只有砂浆保护层的质量隐患。
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三．桥梁桩基主要材料设备管理
（三）钢筋工程 1．加工场地及材料管理 （1）钢筋加工场地应集中并硬化，做好防雨、排水；作业 场功能布局应科学合理，钢筋堆放应整洁。 （2）严禁使用进场手续不全，无标牌、无出厂质量合格证 和无进场试验报告单的钢筋。 2.机械连接主要质量控制点 （1）桩基钢筋连接应采用机械连接工艺。 （2）采用镦粗直螺纹或滚扎直螺纹连接，只要符合规范要 求，项目部可选择合适的机械连接方式，不做强制性要求，但 是应先将工艺方案报总监办批准。 （3）对机械连接施工人员，必须进行岗前培训，持证上岗。 （4）直螺纹套筒生产厂家的选定严格控制，应选择有规模、 有信誉、产品质量稳定、有相关部门鉴定的产家，对进场直螺 纹套筒应严格检查，按相关规范要求进行检验。
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四．桥梁桩基施工管理
（3）钻孔过程，对孔内泥浆性能的检测。
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四．桥梁桩基施工管理 3.钻头直径不得小于桩基设计直径，应经常检查钻头 尺寸及磨损情况并及时补焊。钻头补焊后或中途换新钻头冲 进时，先不要冲到底，而应慢慢往下反复修改后才继续冲进， 以防卡钻。 4.在透水性强或有地下水流动的地层中钻孔时，应注 意泥浆比重不可过小，且应做好及时加浓的准备。 5.混凝土灌注完成后，应处理好护筒的取出方法与时 间，避免桩头混凝土松散，出现接桩现象。 6.破桩头应保证桩顶平整和足够的钢筋保护层，并应 清理松散混凝土，不得扭曲桩基钢筋和破坏桩基钢筋保护层 混凝土；若保护层破损，应凿除该处混凝土，然后与承台或 系梁一次浇筑。
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三．桥梁桩基主要材料设备管理 （二）混凝土搅拌设备主要功能配置 1.拌和设备应具备可自动计量功能，水、减水剂计量必须采 用电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式；拌和设备应 经计量部门检定合格。 2.为解决减水剂沉淀问题，减水剂存储罐应增设小水泵，在 使用前将底部水剂不断泵到上面以达到充分搅拌均匀。 3.水泥存储罐中应设置水泥温度监测设备和水泥降温措施。 4.拌和楼料仓不得少于3个。解决料仓串料问题，可采取： （1）加高料仓间挡板高度； （2）加宽料仓或缩窄铲斗方式，保证铲车铲斗长度小于料仓 宽度。
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质量合格证
直螺纹套筒
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三．桥梁桩基主要 材料设备管理 （5）必须配备力矩扳 手和专用螺纹环规，固定 作业人员，按规定进行丝 头检验和拧紧力矩检验。 （6）钢筋下料时，切 口端面应与钢筋轴线垂直， 不得有马蹄形或挠曲，不 合要求时应将钢筋端头切 掉，保证丝头面平整、垂 直。
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（7）严格控制丝头长度，不能过长或过短，丝头检验合格后应 加护套防护，护套应有足够的长度。
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三．桥梁桩基主要材料设备管理
（8）现场安装时，要在安装完毕后，拧开螺母检 查钢筋实际间隙，两钢筋头之间的间隙应尽量小，符 合工艺方案确定的最小间隙，否则应进行处理 。 3．机械连接规范规程 应按《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163～2004） 和《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG171～2005）进行质量 检验。
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三．桥梁桩基主要材料设备管理
5.常见机械连接质量通病
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四．桥梁桩基施工管理
（一）桩基终孔权限的确定 建议：
1.大跨径桥墩（大于60米）的桩基终孔，必须由设计代表、业主代 表、总监办工程部经理或以上人员到现场复核签认。 2. 一般墩台第一根桩必须由设计代表、业主代表、总监办监理组长 或以上人员到场签认。 3.一般墩台其余桩基终孔权限：终孔与设计标高相差不大于1m时， 可由业主代表、专业监理工程师到场确认(摩擦桩业主代表到场抽检)； 终孔与设计标高相差大于1m时，应由设计代表、业主代表、专业监理工 程师到现场确认。 （二）钻孔桩 主要管理措施 1.软土地基路段的桥台及相邻桥墩桩基和受路基填筑影响的桩基 （桩基离路基边20m范围内），必须经业主和监理同意后方可进行桩基施 工。
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四．桥梁桩基施工管理
2.每根桩基在钻进过程中应根据不同的地质情况采集渣样，标明标高 及渣样描述，并进行存放，以备终孔参考。有代表性和有异常的渣样应留 存至少半年。 3.下钢筋笼前必须对桩孔采用外径不小于桩基直径、长度不小于4-6倍 桩径的检孔器进行检查、控制。检孔器宜优先采用大刚度型或电子型。 4.冲击钻成孔过程中，在淤泥层应严格控制进尺速度，接近持力层时 应减少冲程，根据实际情况来控制冲程高度，以减少对持力层的破坏。 5.桩基应严格清孔，不得以加深孔底标高代替清孔。 清孔合格后必须 立即浇筑混凝土，各工序应紧密衔接，静置时间不得过长。 技术措施和质量要求 1. 护筒设置 （1）护筒的作用：定位，开孔导向，孔口（桩头）保护，固定钢筋笼 （防止偏位、上浮）；