吊弦安装及检修

一、吊弦的类型
2．弹性吊弦 • 弹性吊弦安装在支柱定位点处。它是通过一根长约15m的 GJ-10(7股)镀锌钢绞线制成的辅助绳和一根(或两根)环 节吊弦组合而成的。 • 由辅助绳和一根环节吊弦组成的弹性吊弦多用于正定位处， 称为Y型弹性吊弦。由辅助绳和二根环节吊弦组成的弹性 吊弦多用于反定位、软横跨定位等处，称为 型弹性吊 弦。 • 采用弹性吊弦，有利于消除定位点处接触线的硬点，改善 定位处悬挂的弹性。 3．滑动吊弦 • 当安装环节吊弦在极限温度下其编移超过允许范围时，就 要采用滑动吊弦。一般用于隧道内接触悬挂。
二、吊弦的布置
(一)简单链形悬挂吊弦布置 • 简单链形悬挂吊弦布置 • 第一根吊弦距悬挂点的距离为4m，跨中吊弦数量、类型根据跨距长 度从设计吊弦选用表中查出。如表17-2所示。
注：本表适用于结构高度为1.5～1.7m的简单链形悬挂。 简单链形悬挂的吊弦间距可根据下式计算：
L 2 4 x0 K 1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、吊弦的类型
吊弦一般分为环节吊弦、弹性吊弦、滑动吊弦和整体吊弦四种类型。 1．环节吊弦
注：本表适用于结构高度为1.5～1.7m。 环节吊弦一般由二节或三节连在一起，根据吊弦在跨距 中所处位置及悬挂结构高度的不同，环节吊弦可分为四种 类型，其规格型号如表17-1所列。 环节吊弦最下面的一节应预留穿过安装在接触线上吊弦 线夹后回头的长度(约300mm)。
X
0
L 2 8.5 k 1
二、吊弦的布置
(三)隧道链形悬挂吊弦布置 • 隧道内半补偿链形悬挂的跨距L通常18～25m，一般每跨布置两根吊 弦，吊弦与悬挂点间的距离为L/4，吊弦间距为L/2。 • 隧道内全补偿链形悬挂跨距L通常为35～40m，一般布置4根吊弦 ， 吊弦与悬挂点距离为L/8，吊弦间距为L/4。
式中：XO—吊弦间距(m)； L—跨距长度(m)； K—跨距内吊弦布置根数(查表得)。
二、吊弦的布置
(二)弹性链形悬挂吊弦布置 • 弹性链形悬挂吊弦布置 • 第一根吊弦至悬挂点为8.5m，跨距中吊弦布置与简单链形悬挂相同。选用表 如表17-3所示。
(17-2)
弹性链形悬挂吊弦间距可 根据下式计算：
一、吊弦的类型
4．整体吊弦 • 整体吊弦由铜绞线、C(承力索)型线夹、J(接触线)型线夹组成。 • 整体吊弦是将铜绞线和C型线夹、J型线夹通过压接机压接在一起的。整体吊 弦的不可调性，要求吊弦长度的精确控制和支持装置安装的一次到位。 • 整体吊弦制作方法及技术要求如下： • (1)材料检查 • ①铜绞线无散股、断股、死弯等缺陷，外径尺寸为4.5+0.27(mm)。 • ②压接管外径、内径、孔深及压接夹板长度应符合要求，C型和J型线夹压接 管外径为11+0.27(mm)，内径为4.8+0.1(mm)，压管孔深为25mm，压 接夹板长度C型为56.5±0.3mm，J型为56±0.3mm。 • (2)设备检查 • ①压接设备能安全有效的工作。 • ②压接模六方对边尺寸为9.7±0.045mm。 • (3)吊弦线索预拉 • 每次从线盘上放出30～50m线，将两端固定，串接紧线器和拉力计，按 1.5kN的拉力进行拉伸。
吊弦安装及检修
• 吊弦是接触网链形悬挂中，承力索和接触线间的 连接部件。吊弦的作用是通过吊弦线夹，将接触 线悬挂到承力索上；调节吊弦的长度以保持接触 线距轨面一定的高度，以改善受流质量。 • 吊弦一般做成环节状，每根吊弦一般不应少于两 节，这样就可以保证接触悬挂的弹性。吊弦一般 多采用直径为4.0mm的镀锌铁线制成，两端环 孔的形状做成水珠形，环孔收口处缠绕两圈半， 多余的铁线头要截掉。每节吊弦两端的环孔应呈 互相垂直状。吊弦安装后，应 • 能保证接触线在温度变化时，自由地沿线路方向 伸缩移动。吊弦的制作是用吊弦制作器完成 • 的，个别情况下， 在施工和维修中可根据实际需 要手工制作。
谢谢观看
一、吊弦的类型
(4)下料 • ①下料长度的计算：I＝L-F-62.5-K • 式中：I——吊弦下料长度 • L——整体吊弦长度 • F——接触线中心至接触线沟槽水平角分线的距离 • 62.5——吊弦线两端至导线及承力索距离 • K——夹板压接后伸长量修正值 • ②利用断线器断线。 (5)压接 • ①穿线：将截好的铜绞线穿入夹板孔，应保证穿入长度。 • ②利用压接机、压接模具进行压接。压接后压接板六方对边距为9.7+0.21(mm)，压接有效长度 为23mm，压接后，整体吊弦长度允许偏差为±2mm，滑动荷重不小于3.6kN. (6)打标记 • 用3.5号钢字头在压接夹板背面打标记，用工业凡士林油密封管口。 (7)包装 • 按跨距分组，按锚段分捆，按区间(或车站)分箱，并分别标上标签：××区间(或车站)、××锚段、 ××跨距。 (8)吊弦安装 • 吊弦安装位置要测量准确，允许偏差±50mm；吊弦线应直顺，夹板螺丝紧固应采用扭矩扳手，扭 矩为25N· m。
四、吊弦安装
• 吊弦安装一般分为两步完成。首先用吊弦线夹将吊弦安装 到承力索上，待对接触线高度调整时再作吊弦与接触线的 连接。吊弦安装一般是指吊弦在承力索上的固定。 • 吊弦安装主要有以下工作内容： • 1．吊弦位置测量 • 根据链形悬挂类型测定第一根吊弦位置，然后根据计算的 吊弦间距测量。测量沿钢轨进行，用粉笔在钢轨上作出标 记。 • 2．吊弦安装 • 安装吊弦可使用吊篮(即滑板)或车梯，应按设计吊弦型号 对准测量标记安装。
三、吊弦偏移的计算
• 在半补偿链形悬挂中，承力索没有补偿，当温度发生变化时，其弛度 发生变化而沿线路方向基本不动，但接触线在补偿的作用下，随温度 变化产生顺线路方向移动，引起吊弦偏斜。为减小在极限温度时吊弦 对接触线张力和弛度的影响，在安装吊弦时应计算其偏移值，以使吊 弦符合安装偏斜要求，保证悬挂质量。 • 半补偿链形悬挂吊弦偏移可用下式计算： • (17-3) • 式中：E—吊弦在接触线上的位移； • L—安装点至中心锚结的距离； • αj—接触线的线胀系数； • tx—安装(或调整)时的温度； • tp—设计所采用的平均温度，其值为：tp＝(tmax＋tmin)÷2 • 上式中，当E为正值时，吊弦应向下锚方向偏移；当E为负值时，吊弦 应向中心锚结方向偏移。
五、吊弦安装技术要求
• 1．吊弦的布置应根据悬挂类型及跨距决定，吊弦间的距离为6～12m，均匀 布置(隧道口最近跨距的吊弦布置根据情况而定)。其偏差不得大于±0.5m。 • 2．吊弦可用直径4mm的单根镀锌铁线制成环节形，每根吊弦不得少于两节， 环的直径为线径的5～10倍。 • 3．吊弦和承力索用吊弦线夹作永久联结，吊弦与接触线用吊弦线夹作临时固 定，回头应均匀迂回，吊弦线夹必须安装端正、牢固。 • 4．半补偿链形悬挂的吊弦，应按计算偏移值进行安装，吊弦在顺线路方向对 垂直线的偏移角不得大于30°，否则应改为滑动吊弦；吊弦在横线路方向对 垂直线的偏移角不得大于20°。 • 全补偿链形悬挂的吊弦，顺线路方向一律垂直安装。 • 5．站场内几股道同类型悬挂的吊弦，宜布置在同一断面内。 • 6．弹性吊弦辅助绳应拉紧，不得有松股、断股缺陷，以悬挂点为中心左右两 侧平均布置，两端应分别用两个相互倒置的钢线卡子固定，卡子间距为 100mm，绳头距卡子为150mm，并用绑线绑扎，“ ”型弹性吊弦的两根 环节吊弦应装在定位点两侧2m处。 • 7．隧道内链形悬挂的吊弦顺线路方向应垂直安装，半补偿链形悬挂的承力索 端用滑环固定，全补偿链形悬挂应用吊弦线夹固定。