固定带式输送机安装施工工艺标准..
煤矿胶带运输机安装标准
胶带运输机安装、运行标准1 主题容及适用围本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。
本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。
2 设计安装标准2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。
胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。
2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。
机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。
在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。
机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。
2.3 司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。
操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。
2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。
2.5 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。
2.6 皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。
带式输送机安装标准
带式输送机安装标准带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等领域。
正确的安装是保证带式输送机正常运行和延长使用寿命的关键。
本文将介绍带式输送机安装的标准和注意事项，以便操作人员正确安装和维护带式输送机。
1. 安装前的准备工作。
在安装带式输送机之前，需要做好以下准备工作：确定安装位置和方向，保证输送机与其它设备的配合和连接顺畅。
检查设备的包装是否完好，零部件是否齐全，有无损坏。
准备好必要的安装工具和设备，确保安装过程顺利进行。
2. 安装过程。
按照设备图纸和安装说明书的要求，进行基础的测量和布置，确保输送机的安装位置和水平度符合要求。
安装输送机的支架和支撑，保证其稳固可靠。
安装输送机的传动装置和托辊，注意传动装置的正确安装方向和扭矩要求。
安装输送带，注意调整带式输送机的张紧装置，保证输送带的张紧度和对中度符合要求。
安装输送机的保护罩和防护装置，确保操作人员的安全。
3. 安装后的调试。
安装完成后，需要进行带式输送机的调试和检查：检查输送机的运行是否平稳，有无异常声音和振动。
调试传动装置和张紧装置，保证其工作正常。
检查输送带的对中度和张紧度，调整至合适的状态。
对输送机的各项安全装置和防护装置进行检查，确保其可靠性和有效性。
4. 安装后的维护。
安装完成后，需要对带式输送机进行定期的维护和保养：定期检查输送带的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
定期检查传动装置和托辊的润滑情况，保证其正常工作。
定期检查安全装置和防护装置的有效性，确保操作人员的安全。
5. 安装后的验收。
安装完成后，需要进行带式输送机的验收：进行设备的空载试运行，检查其运行情况和工作性能。
对设备进行质量检查和安全评估，确保其符合安装标准和要求。
通过本文的介绍，相信大家对带式输送机的安装标准有了更深入的了解。
正确的安装和维护对于带式输送机的正常运行和使用寿命至关重要。
希望操作人员能够严格按照安装标准进行操作，确保输送机的安全运行和高效工作。
皮带输送机安装标准
皮带输送机安装标准皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业。
正确的安装是确保皮带输送机正常运行的关键，下面将介绍皮带输送机的安装标准。
1. 设备安装前的准备工作。
在进行皮带输送机安装前，需要对工作现场进行认真的准备工作。
首先要清理安装区域，确保没有杂物和障碍物影响安装进程。
其次要对设备进行检查，确保设备完好无损，各部件齐全。
最后要准备好所需的安装工具和设备，以确保安装过程顺利进行。
2. 安装基础的处理。
皮带输送机的安装基础是确保设备安装稳固的重要保障。
在进行基础处理时，需要根据设备的重量和工作条件进行合理的基础设计，确保基础的平整和稳固。
同时还需要根据设备的安装要求进行基础的固定和支撑，以确保设备安装后不会出现晃动和变形。
3. 设备组装和安装。
在进行设备组装和安装时，需要按照设备的安装图纸和说明书进行操作。
首先要对设备各部件进行组装，确保各部件之间的连接牢固可靠。
然后根据安装要求进行设备的吊装和安装，确保设备安装位置准确无误。
在安装过程中需要注意设备的水平和垂直度，以确保设备安装后能够正常运行。
4. 皮带的安装和调整。
皮带是皮带输送机的关键部件，正确的安装和调整对设备的运行影响重大。
在进行皮带安装前，需要对皮带进行检查，确保皮带没有损坏和变形。
然后根据设备的安装要求进行皮带的安装和调整，确保皮带的张紧和对中符合要求。
在进行皮带的张紧和对中时，需要根据设备的安装图纸和说明书进行操作，以确保皮带能够顺利运行。
5. 安全防护设施的设置。
在进行皮带输送机安装时，需要对设备的安全防护设施进行设置。
包括安装防护罩、安全警示标识等，以确保设备在运行过程中能够保证操作人员的安全。
安全防护设施的设置需要符合相关的安全标准和规定，以确保设备在运行过程中不会出现安全事故。
6. 设备调试和试运行。
在完成设备安装后，需要进行设备的调试和试运行。
首先要对设备进行各部件的检查和调试，确保设备各部件运行正常。
带式输送机工程技术标准道客
带式输送机工程技术标准道客带式输送机是一种广泛应用于矿山、港口、电力、化工等行业的物料输送设备，其工程技术标准对于保证带式输送机的设计、制造、安装和维护具有重要意义。
下面是有关带式输送机工程技术标准的简要介绍。
1.设计标准：带式输送机的设计应符合国家有关标准和规范的要求，如《输送机安全规范》、《输送机设计规范》等。
设计时需考虑输送物料的性质、输送能力、输送距离和环境要求等因素，确保输送机的可靠性和安全性。
2.结构标准：带式输送机的结构应具有足够的强度和刚度，能够承受预期的负载和冲击。
常见的结构标准包括输送机的框架结构、支撑结构、托辊结构、传动结构等。
此外，还应对输送带和滚筒等关键部件的选型和连接进行规定。
3.制造标准：带式输送机的制造应符合相关的国际标准和行业标准，如ISO 1537、DIN 22101等。
制造时应保证各组件的精度和质量，并对焊接、涂装等工艺进行规范。
另外，还应对检验、试运行和出厂试验等进行明确要求，确保设备的质量。
4.安装与调试标准：带式输送机的安装与调试应按照设计要求进行，确保安全可靠。
对于输送机的基础、支撑、悬挂、对齐和传动等关键环节，都应有详细的操作规范和步骤。
此外，还应对设备验收和试运行等进行规定，确保设备在安装后能够正常运行。
5.维护与保养标准：带式输送机的维护与保养标准旨在延长其使用寿命，提高生产效率。
标准应包括对设备的定期检查、润滑、紧固、更换磨损件等内容。
另外，还应规定安全保护装置的维护和检修要求，确保设备在使用过程中的安全性。
6.安全标准：带式输送机的安全标准是保证工作人员安全的重要依据。
标准应规定设备的安全保护装置、紧急停机系统、防止物料堆积的措施等内容，以预防事故的发生。
此外，还应对工作人员的操作规范、培训等进行要求，提高工作人员的安全意识。
综上所述，带式输送机工程技术标准对于保证带式输送机的设计、制造、安装和维护具有重要意义。
只有严格按照标准要求操作，才能确保带式输送机的可靠性、安全性和高效性。
带式输送机标准化管理及保护安装规定
带式输送机标准化管理及保护安装规定为加强井下带式输送机日常的标准化建设，提高各种保护的安装、维修质量，有效满足安全使用的要求，特制定本规定：一、标准化通用要求（一）机头部分1.主要巷道内带式输送机机头前后两端各20米范围都必须用不然性材料支护。
2.带式输送机机头固定牢固，所有运转部位加装合格的防护栏或防护罩。
3.带式输送机机头仓范围加装铁质盖板。
4.带式输送机机头小井处必须加装防护栏，并保证足够强度，防护栏安装不得用铁丝捆绑。
护栏高度不得低于1.2米，栅栏条之间的距离不得大于200mm。
栅栏围挡距小井井口边缘均不小于300mm，皮带卸载滚筒下方至井口之间必须进行有效遮挡，不能留有进人空隙。
正对卸载滚筒的方向，若留有行人通道，必须采取防止皮带卸载超长物料外穿伤人的措施。
5.机头带仓范围必须水泥硬化。
水泥厚度不小于100mm；水泥台平面由带仓里侧向行人侧水沟方向倾斜，保证清理时煤泥水顺坡度流入水沟。
硬化部分要经常冲刷，保持干净。
6.带仓段以后位置要修建水窝（不小于长2米X宽1.2米X深0.8米），水窝加装盖板，水窝内前后2:1位置处加设挡板，设立污水隔间，便于污水沉淀，小间内配潜水泵，潜水泵加装悬空吊篮，防止沉底吸入污泥。
7.机头范围要有配套水沟（宽0.3米X深0.2米）与水窝相连，加设好篦子，经常清挖。
8.带式输送机机头范围各种开关全部上架，摆放平整。
所有控制开关钮集中上架管理。
9.机头要有规定数量的防灭火器材。
10.带式输送机机头和带仓范围安装不少于6盏照明灯。
机头机尾搭接时，搭接范围不少于9盏照明灯。
（二）机身部分1.带式输送机机架、托辊齐全完好，皮带纵梁由机头向机尾方向编号管理。
2.带式输送机胶带不跑偏，胶带边缘及托辊轴上没有皮带毛子。
各个皮带口总有效连接长度不低于90%。
皮带宽度不低于设计宽度的85%。
3.连续运输系统有连锁、闭锁控制装置，全线安设有通信和信号装置。
4.上运式带式输送机装设防逆转装置和制动装置，下运式带式输送机装设软制动装置和防超速保护装置。
固定带式输送机安装及试运转施工方案
固定带式输送机安装及试运转施工方案王金宝摘 要:通过对某公司焦化工程备煤系统8台固定带式输送机安装顺序、安装过程、调试过程及试运转过程的论述,解决了固定带式输送机在施工过程中的难点,达到了科学、合理、优质、安全的安装效果。
关键词:安装程序,调试,试运转,安全措施中图分类号:TU758.15文献标识码:A1 概况临汾市同世达实业有限公司焦化工程,备煤输煤系统按年产140万t/年焦炭能力设计,固定带式输送机有8台,其中TD75型有5台,DTⅡ型有2台。
2 安装程序及方法2.1 安装顺序基础验收、放线———安装机架(头部———中间架———尾架)———安装下托辊及改向滚筒———拉紧装置、传动滚筒和驱动装置———输送带接头———张紧输送带———安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。
2.2 安装方法及技术措施2.2.1 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差±20mm。
2.2.2 机架中心直线度在任意25m长度范围内,不得大于5mm。
2.2.3 组装头架、中间架、尾架及其支腿等机架应符合下列要求:1)机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm。
2)在垂直于机架纵向中心线的平面内,机架横截面两对角线长度之差,不应大于两对角线长度平均值3/1000。
3)机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
4)中间架的间距,其允许偏差为±1.5mm,高低差不应大于间距的2/1000。
5)机架接头处的左右偏移和高低差均不应大于1mm。
2.2.4 组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求:1)滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于2mm。
2)滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。
3)滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000。
4)弹性柱销齿式联轴器允许偏差见表1。
表1 联轴器允许偏差型号轴向ΔX/mm径向ΔY/mm角向ΔZ L12Z L3 Z L42Z L7 Z L82Z L13 Z L142Z L17 Z L182Z L21±1.5±2.50.30.40.61.00°30″ 5)梅花形联轴器的安装精度见表2。
煤矿带式输送机安装标准
煤矿带式输送机安装标准及管理规定引言：为了加强对我矿皮带机的规范运行管理，提高皮带机各零部件的使用寿命、促进煤矿皮带机管理水平的提高，依据《GB 14784-2013 带式输送机安全规范》、《GB/T 10595-2017带式输送机》、《煤矿安全规程》及煤矿现有设备状况和采场条件等，特制订该《煤矿带式输送机安装标准及管理规定》。
具体标准要求：1、在皮带机计划安装之前，责任区队必须首先核实胶带机所有各零部件是否齐全、完好，确定设备符合使用要求和完好要求后方允许安装；设备要铭牌齐全、卫生整洁。
2、皮带机安装之前必须进行测量放线或核实原有标线，皮带机严格按皮带中心线和巷道腰线为基准进行安装。
试运转时必须符合“平、直、稳”要求，机头、机身（中间架）、机尾的中心在一条直线上，误差不得超过5 mm；皮带中部件高度要以巷道腰线为基准调整水平度，机头、机尾等变坡处必须缓慢、平稳过渡，变坡角度不得大于3度；皮带机上带面的最小过煤高度不得小于500mm。
3、安装皮带输送机，机头架、机尾、张紧装置等受力部位必须固定牢靠，平稳运行。
对于预埋基础，必须严格按照技术交底施工，并留足基础凝固时间后方允许投用；对于非预埋基础，受力部位必须打设地锚或戗柱固定牢固后方允许设备调试运行。
4、皮带机机架要完整、无严重锈蚀现象；机头架、机尾、张紧装置及防护装置等不得有开焊、变形现象；各联接部位联接牢靠，螺栓或螺钉严禁不露扣现象、螺纹以露1-3扣为宜；同一部位使用的螺栓、垫片等规格必须统一；驱动部等部件的各接合面须配合紧密、不漏油；各种非标件之间联接严禁使用铁丝，应当制作联接销轴或螺栓进行固定、联接。
5、伸缩式皮带拉紧装置的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3‰，两轨高低差不大于1.5‰，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜；张紧装置工作可靠、调整灵活，张紧小车的车轮应转动灵活、无卡阻现象，张紧装置的调节余量不得小于调节全行程的1/5。
GB 50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范
本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！GB 50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范目录第一章总则第二章一般规定第三章固定式带式输送机第四章板式输送机第五章垂直斗式提升机第六章螺旋输送机第七章辊子输送机第八章悬挂输送机第九章振动输送机第十章埋刮板输送机第十一章气力输送设备第十二章架空索道第一节一般要求第二节钢结构和线路设备第三节钢丝绳第四节站内设备第五节试运转第十三章矿井提升机和绞车第一节一般要求第二节缠绕式矿井提升机和矿用提升绞车第三节多绳提升机第四节其它绞车第五节试运转第十四章工程验收附录一连续输送设备有关站房、基础、预埋件、预埋螺栓尺寸和位置的允许偏差要求附录二带式输送机输送带连接方法附录三本规范用词说明附加说明附：条文说明第一章总则第1．0．1条为保证连续输送设备安装工程的施工质量，促进安装技术的进步，确保设备安全运行，制订本规范。
第1．0．2条本规范适用于通用固定式带式输送机、板式输送机、垂直斗式提升机、螺旋输送机、辊子输送机、悬挂输送机、振动输送机、埋刮板输送机、气力输送设备、架空索道、矿井提升机和绞车等安装工程的施工及验收。
第1．0．3条本规范是连续输送设备安装工程的专业技术规定，其通用技术要求应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
第1．0．4条连续输送设备必须经试运转合格后，方可交付生产使用。
第1．0．5条连续输送设备安装工程的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行标准、规范的有关规定。
第二章一般规定第2．0．1条连续输送设备安装工程施工前的检查应符合下列要求：一、设计和设备技术文件应齐全；二、按设备装箱清单，检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书；三、机电设备应无变形、损伤和锈蚀；包装应良好；钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象；四、钢结构构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件；五、站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差，除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外，尚应符合本规范附录一的规定。
固定带式输送机安装施工工艺
.1 固定带式输送机安装施工工艺.1.1适用范围本工艺标准适用于固定带式输送机安装，固定带式输送机安装除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业标准规范以及设计和设备技术文件的要求。
.1.2带式输送机的典型布置如下图所示。
.1.3带式输送机整机机构如下图所示。
1、头部漏斗；2、机架；3、头部清扫器；4、传动滚筒；5、安全保护装置；6、输送带；7、承载托辊；8、缓冲托辊；9、导料槽；10、改向滚筒；11、拉紧装置；12、尾架；13、空段清扫器；14、回程托辊；15、中间架；16、电动机；17、液力偶合器；18、制动器；19、减速器；20、联轴器带式输送机整机结构示意图.1.4施工准备.1.4.1 技术准备取得完整的设计文件和设备技术文件；进行图纸会审并形成记录；勘察现场编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准；相关标准规范的收集.1.4.2 人员准备1）固定带式输送机安装主要工种为钳工、电工、焊工、起重工和油漆工，人员数量根据施工方案进行配备，特殊工种人员应持证上岗；2）开工前对进场施工人员进行安全教育、健康及环境保护等方面的岗前教育；3）就有关技术标准、规范和施工方案进行技术交底，并形成记录。
.1.4.3 施工机具和器具准备1）固定带式输送机安装需要的主要机具有：卷扬机、吊车、电焊机、气焊工具、经纬仪、水准仪、钳工工具、墨斗、连通管、刀具及电工工具。
2）所选用的工具、机具、器具必须完好、准确。
所有机具必须经检验合格，施工测量及计量器具必须经技术检验机构检查部门计量合格，颁发计量合格证并在有效期内。
.1.4.4 材料准备.1.4.4.1开箱检查由业主供应的设备，开箱检查要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。
开箱检查按下列程序进行：1）检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录；2）开箱并取出装箱清单；3）查验产品合格证、安装使用说明书等技术资料是否齐全；4）点验实物：按装箱清单对实物进行清点，检查数量是否齐全；5）参加开箱各方代表在开箱记录上签字；6）设备入库保管。
带式输送机保护安装及试验标准
带式输送机保护安装及试验标准带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，所有保护应手势灵敏、保护可靠。
超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够构建需要自动打开水源洒水降温，并报警停车。
（一）保护安装要求1、防滑保护1.1安装要求：带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带前面。
固定式带式输送带安装时，应装在前部机鼻卸载滚筒与驱动滚筒之间;当两液力滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒彼此之间;其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处;简易皮带（注：采掘工作面用800mm 及以下可伸缩皮带，下同）防滑保护应驻于控管改向滚筒侧面与滚筒侧边的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大竖直架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
1.2保护特性：当输送带速度10s内均在（50%〜70%）Ve（Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带加速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
2、堆煤保护2.1安装要求2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载洗碗机前方吊挂;传感器触头应当水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆有煤保护误动作。
2.1.2转用溜煤槽的胶带，堆双肋矿保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。
2.1.3胶带与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落于落煤点上方500mm处各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感器灵敏都必须灵敏可靠。
2.1.4采用矿车或其它方式转载的投稿地点，以矿车或接煤设施局部满载为基准点，堆煤煤保护传感器触头距基准点应在200〜300mm之间。
带式输送机安装标准
附件2：胶带机安装标准第一条胶带机安装以巷道中心线和腰线为基准，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳。
机架安设靠非行人侧，机架各部位安全检修通道距离不低于0.8m。
第二条张紧小车轨道轨距偏差不大于3mm，轨道直线度偏差不超过3/1000，两轨道高低差不大于1.5/l000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。
张紧小车转动灵活，无卡阻，张紧行程不小于全行程的1/2。
第三条中间架中心线与胶带机中心线偏差不大于3mm，直线度偏差任意25米长度内不大于5mm；支腿铅垂度偏差不大于2/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。
两纵梁接头处上下、左右偏移量均不大于1mm。
第四条上、下托辊齐全，转动灵活。
托辊水平度符合要求，上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），在相邻三组托辊之间其高低差不得超过2mm。
第五条驱动滚筒、导向滚筒、拉紧滚筒安装时其宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度偏差不超过2mm，轴心线与胶带机纵向中心线的垂直度偏差不超过2/1000，与水平面的平行度偏差不大于1/1000。
双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不大于0.4mm。
第六条胶带机带面宽度不小于原带面宽度的95%，输送带增加长度不得小于80m。
第七条每个受料点缓冲床安装长度不小于1.2米，缓冲条表面与带面之间的距离不得低于20～30mm；缓冲条之间的安装间隙不得超过10mm，在安装完毕后应将缝隙填实。
第八条纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。
第九条清扫器与接触长度不小于85%。
第十条矿井主运输、洗选胶带机至少安设一台除铁器，磁场强度不小于1500GS；与大巷胶带机搭接的综、连采顺槽胶带机均须安设除铁器，磁场强度不小于1200GS。
新安装除铁器安设在胶带机落料点上方。
第十一条胶带机巷必须敷设消防、消尘管路，每50m设一个三通及阀门，管路设置在非行人侧的应使用胶管从三通处引至行人侧，并配备一定长度的洒水软管。
固定带式输送机安装施工工艺标准
固定带式输送机安装施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料及成件物品的固定带式输送机的安装。
不适用于橡胶输送带和塑料输送带以外的输送机安装。
2.施工准备2.1技术准备2. 1.1施工技术资料设计文件和设备技术文件2.1.2 现行施工标准规范2. 121 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702. 1. 2. 2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312. 1. 2. 3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362. 1. 2. 4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2292. 1. 2. 6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG202372. 1.3 施工方案设备安装施工方案2. 2作业人员表2.2主要作业人员2.3设备、材料的验收及保管2. 3.1设备的验收及保管2. 3. 1. 1 参加人员对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。
2. 3. 1. 2 验收程序①验收检查包装物是否损坏，如有损坏做岀记录。
②开箱并取出装箱清单③查验产品合格证、质量证明书、安装使用说明书等技术资料是否齐全。
④点验实物：按装箱清单核对设备及其零部件的名称、规格、型号、数量，应符合设计和产品标准要求。
⑤参加开箱各方代表在开箱记录上签字⑥设备入库保管2. 3. 2辅料准备焊条、氧气、乙烘、平垫铁、斜垫铁、煤油、润滑脂、油漆、胶带粘接料等，胶带粘接料应尽量使用胶带生产厂家配套产品。
2.4主要施工机具241施工机械设备吊车、叉车、电焊机、气割工具等。
2. 4. 2施工工具卷扬机、扳手、手锤、大锤、手拉葫芦、千斤顶、墨斗、刀具、碘餌灯、木版、电动钢丝盘刷、毛刷等。
2.5测量及计，量器具连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺等。
2. 6作业条件2.6.1图纸会审并完成设计技术交底、施工方案编制完毕并获得批准。
带式输送机安装工艺
输送机安装、试运转和调整山西天源焦化实业有限公司皮带机项目：1、安装安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。
安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（一）—75（1）安装顺序：一般是：划中心线一一安装机架（头架一一中间架一一尾架）一一安装下托辊及改向滚筒一一将输送带放在下托辊上、安装上托辊一一安装拉紧装置，传动滚筒和驱动装置一一将输送带绕过头尾滚筒一一输送带接头一一张紧输送带一一安装清扫器等。
（2）安装注意事项：1）全部滚筒、托辊、驱动装置安装后应转动灵活。
2）重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的予紧力。
3）输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
4）安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。
5）弹簧清扫器、空段清扫器、按照安装总图规定的位置进行焊接。
弹簧清扫器与机架焊接时要保证压弹簧的工作行程有20毫米以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗。
各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起助力过大的程度。
6）安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板掩盖，以防止物料散落在拉紧滚筒里损坏输送带。
7）导料槽与输送间压力应适当。
8）安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速机高速轴同心，应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1毫米，在最大圆周上轴向间隙小于0.5毫米（带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同此）2、试运转（1）新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2小时空载及8 小时负载试运转。
试运前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油；清扫器，卸料车清扫器诸部件限位器安装情况：电气信号及控制装置的布置及接线正确性；点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；（2）试运转期间应进行下列工作：检查输送机个运转部位应无明显噪音；各轴承无异常温升；各滚筒，托轮的转动及紧固情况；清扫器的清扫效果；输送带不得与卸料车行走摩擦；调心托辊的灵活性及效果；输送带的松紧程度；各电气设备，按扭应灵敏可靠；测定带速、空载功率、满载功率。
浅谈固定带式输送机安装和质量控制工艺
１工作 原理 带 式输送机 是 以输 送带做牵 引和承 载构件 ， 通过 承载物料 的输送带 的运动
１ ０ ０ ０；
进行 物料 输送 的连续 输送设 备 ， 设备 包括 驱动 装置 、 制 动装置 、 支承部 分 、 张 紧 装置 、 改 向装置 、 清扫装 置 、 装 料装置 、 卸料 装置 和胶带 等部分组 成 。 工作 时驱动 装置 驱动传 动 滚简 ， 通过 传动 滚筒和 输送带 之 间的摩 擦力 驱动 输送带 运行 ， 物 料 装 在输送 带上 和带 子一起 运动 。 带 式输送 机一 般是 在端 部卸料 ， 当采用 中 间 卸 料 时采用 犁 式卸料 器 。 ２安装 工 艺及质 量 控制 点 ２ ． １ 基础质 量验 收
２ ６ 拉紧 装最 安装 拉 紧滚筒在 输送带 连接后 的位置 ， 应按拉 紧形式 、 输送带 的带芯材料 、 皮 带 的长度 等要 求 安装 。 １ ） 尾部 拉紧 装置 应工作 灵活 ， 钢 丝绳及导 向滑 轮的安 装应 牢 固可靠 ； 水平 车式拉 紧 装置往 前 松动 行程 为全行 程 的２ ０ ％－ ４ ０ ％． ２ ） 垂 直 拉紧装 置 的滑道应 平行 ， 升 降应顺 利灵 活 ； 拉紧行 程应 不大于 全程 的３ ／４ ｝ ３ ） 配 重块安 放应 牢固 ， 配重 量一般 按 设计量 的２ ／３ 装设， 上煤时 若有 打滑 现 象再进 行 增加 ； ２ ７驱 动装 置安 装 带 式输 送机 的驱动 装置 一般 整体到 货 ， 一 般有 电机 、 减速 机 、 藕合 器 、 联轴 器 等组成 安 装驱 动装置 时 ， 必须 注意使 带 式输送 机的 传动轴 与皮带 输送 机的
理论 广 角
●Ｉ
浅 谈 固定 带 式 输 送 机 安 装 和 质 量 控 制 工 艺
皮带输送机安装标准
皮带输送机安装标准皮带输送机作为一种常见的物料输送设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
正确的安装是确保皮带输送机正常运行的关键，因此需要严格按照安装标准进行操作。
本文将从设备准备、安装步骤、安全注意事项等方面，详细介绍皮带输送机的安装标准。
设备准备。
在进行皮带输送机安装之前，首先要做好设备准备工作。
检查设备的各个部件是否完好，确保没有损坏或缺失。
同时，要准备好所需的安装工具和设备，包括起重设备、测量工具、紧固件等。
确保所有安装人员都具备相关的操作技能和安全意识，做好安全防护措施。
安装步骤。
1. 地基准备。
在进行皮带输送机安装前，需要对安装地点进行准备。
首先要清理安装区域，确保地面平整、无杂物。
然后根据设计要求进行基础浇筑，确保基础稳固可靠。
2. 主机安装。
将皮带输送机主机设备运至安装地点，使用起重设备进行吊装。
根据设备安装图纸和标准安装程序，进行主机设备的安装和定位，确保设备水平度和垂直度符合要求。
3. 支撑架安装。
根据设计要求，安装好皮带输送机的支撑架，确保支撑架的稳固和牢固。
在安装过程中，要注意支撑架的水平度和垂直度，保证设备安装的稳定性和正常运行。
4. 皮带安装。
将输送机的皮带按照安装要求进行安装，确保皮带的张紧和对中。
在安装过程中，要注意皮带的张紧力和对中度，避免出现皮带偏移或松动现象。
5. 电气连接。
进行皮带输送机的电气连接工作，包括电机、传感器、控制柜等设备的接线工作。
确保电气连接正确可靠，符合相关安全标准和规范要求。
安全注意事项。
在进行皮带输送机安装过程中，需要严格遵守相关的安全注意事项，确保安装作业的安全可靠。
包括但不限于以下几点：安装人员必须穿着符合安全要求的工作服和安全帽，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
在使用起重设备进行吊装时，要确保起重设备的安全可靠，严禁超负荷操作。
在进行电气连接时，必须切断电源并进行相应的安全措施，避免触电和短路事故的发生。
总结。
正确的皮带输送机安装标准对于设备的正常运行和使用寿命具有重要意义。
起重运输机械安装工艺标准
起重运输机械安装工艺标准1. 范围：本工艺标准适用于通用桥式、门式起重机固定带式运输机、板式运输机，螺旋运输机等。
2. 施工准备2.1主要机工具：千斤顶、手锤、板手、砂轮机，电焊机，氧一乙炔工具，钢板尺，钢卷尺拉力计，汽车吊、钢丝绳，过眼冲等。
2.2作业条件2.2.1对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装，应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构柱、梁等作为吊装的重要承力点时，必须经结构计算，并经有关部门同意后方可使用。
2.2.2起重设备安装前，应按下列要求进行检查：1.设备技术文件齐全；2.按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录；3.机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象；4.起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；2.2.3工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施，主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。
2.2.4工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，可按实际情况具体安排；有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75％；安装施工地点及附近建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
2.2.5当气候条件不适应设备安装的要求时，应采取措施后，方可施工。
2.2.6连续运输设备安装工程施工前的检查应符合下列要求：1.钢结构构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件：2.站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差，应符合国家现行标准《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（JBJ32－96）的有关规定。
2.2.7设备就位前，应按施工图和有关基础，支承建筑结构的实测资料，确定连续运送主要设备的纵、横向中心线基础沉降标高点，作为设备安装的基准。
胶带输送机安装、运行标准
胶带运输机安装、运行标准一、皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m。
行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。
二、胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线,机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。
机身要平，在水平面不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。
在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。
三、司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。
操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，xx不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。
四、胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。
五、胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。
六、沿胶带输送机巷道设有防尘灭火水管，并且每隔40m接出一个接头。
七、固定胶带输送机巷道的支护使用非易燃材料支护。
胶带输送机巷道的风速0.25m/s，巷道温度不得超过26℃。
八、皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。
两部皮带机搭接时，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，若中心线存在角度，要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶待外缘高度不低于500mm，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。
九、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，一米皮带过煤高度不小于600mm，一米以下皮带过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。
02 DTⅡ(A)型皮带输送机安装施工工法1
DTⅡ(A)型皮带输送机安装施工工法山东电力建设第二工程公司王兴隆1前言DTⅡ(A)型皮带输送机由于输送量大、维护方便、成本低、通用性强等优点而广泛应用于轻工、电力、建材、冶金、煤炭、粮食和机械等多个行业。
因其设备组件繁多，施工工序复杂，为确保皮带输送机安装后稳定运行，山东电力建设第二工程公司通过对其各施工环节进行了大量的研究总结，形成了本工法。
本工法已成功在山东临沂、新疆塔什店、山东淄博、山东魏桥、新疆准东五彩湾等电厂实践应用，效果良好，经济效益和社会效益明显。
2工法特点2.0.1基础整体划线采用程序化的划线方法，操作简单，提高了划线质量，保证了后续设备安装顺利进行。
2.0.2每条皮带机的中间架及支腿先整体组合，后分段找正，避免因皮带跑偏而进行的二次调整。
2.0.3接头制作时，采用四点代替传统两点的中心线控制方法，确保了皮带接头中心线一致。
2.0.4根据单层衬胶帆布厚度自行研制专用刀具，实现了皮带接头上层快速切割，下层无划伤。
2.0.5采用专用平台进行皮带粘接，安全性较高。
3适用范围广泛应用于轻工、电力、建材、冶金、煤炭、粮食、机械等使用的DTⅡ（A）型带式输送机的安装。
4工艺原理4.0.1基础整体划线采用程序化的划线方法，划线顺序为①→②→③→④，如图4.0.1所示。
图4.0.1皮带机基础程序化划线示意图4.0.2每条皮带机的中间架及支腿先整体组合，后分段找正。
避免因皮带跑偏而进行的二次调整。
另外先整体组合还能提前发现、处理基础或设备存在的问题。
4.0.3开口线两侧各设置两个中心控制点，形成四点控制，对中心线进行划线。
皮带接头剥层时，由于开口线搭接区内的两个控制点被剥去，所以将每条皮带中心外延两点，形成四点控制，以便于皮带接头合口时，保证了两边皮带的中心在一条直线上。
如图4.0.3-1、图4.0.3-2（a、b）所示。
图4.0.3-1皮带接头合口示意图开口线开口线图4.0.3-2（a）皮带接头四点画法图4.0.3-2（b）皮带接头剥离后4.0.4根据单层衬胶帆布厚度自行研制专用刀具。
固定式胶带输送机安装
固定式胶带输送机安装1.送机（头尾架、中间架、滚筒）纵横向中心线与安装基准线的偏差不应大于✌3mm。
2.驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2mm/m，驱动、拉紧滚筒横向中心线对输送纵向中心线的位置偏差不应大于2mm。
3.机架（包括中间架和中间架支腿）组装见图2。
3.1.中间架支腿与建筑物地面的垂直度为3mm/m。
3.2.中间架在垂直面内的直线度为长度的1‰。
3.3.中间架间距L的偏差不应大于✌1.5mm，相对标高差不应大于间距的2‰。
4.各托辊的上母线应在同一平面上，其偏差不得大于✌1mm。
托辊轴向水平度为0.5mm/m，托辊横向中心与输送机纵向中心线位置偏差不应大于✌3mm。
5.滚筒轴应水平，其水平度为0.5mm/m。
6.拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的形式、输送带芯的材质、带长和起动、制动要求确定，一般应符合下列要求：6.1.对绞车或螺旋式拉紧装置，预留张紧的行程不宜小于100mm。
6.2.对垂直或车式拉紧装置，预留张紧的行程不宜小于行程的1/3。
7.组装清扫装置应符合下列要求：7.1.刮板的清扫面应与胶带接触，其接触面不应小于85%。
7.2.回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。
8.带式逆止装置的工作包角θ不应小于70°，滚柱逆止回逆转角度不应大于30°。
9.棉芯胶带连接应符合以下规定：9.1.在胶接前皮带应预拉伸，拉力为工作拉力的1.5~2倍。
9.2.接头按皮层数剖成阶梯，其阶梯长度S的尺寸按表1的规定执行。
9.3.接头端部剖割处应平整，不得凸凹破裂缺陷，表面须锉毛，并保持清洁，搭接时两接头中心线应在一条直线上，偏差不得大于✌0.5mm/胶带接头的剖割尺寸(mm) 表19.4.胶带硫化温度与时间应符合所用胶料的性能，一般硫化温度为135~145℃之间，硫化连接剖割尺寸见图3。
硫化温度从100℃起，升到143℃所需时间按公式（9.4-1），（9.4-2）计算：9.4.1当输送带总厚度小于或等于25mm时，T=1.4(14+0.7i+1.6A) (9.4.1-1)9.4.2当输送带总厚度大于25mm时，T=1.4(17+0.7i+2A) (9.4.1-2)式中T——保温时间（min）；i——纤维层数；A——上胶与下胶的总厚度（mm）。
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固定带式输送机安装施工工艺标准
1.
适用范围
本工艺标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料及成件物品的固定带式输送机的安装。
不适用 于橡胶输送带和塑料输送带以外的输送机安装。
2.
施工准备
2.1技术准备 2.1.1
施工技术资料
设备安装施工方案
2.2作业人员
2.2
2.3设备、材料的验收及保管 2.
3.1设备的验收及保管 2.3.1.1
参加人员
对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。
2.3.1.2
验收程序
验收 检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录。
开箱并取出装箱清单 查验产品合格证、质量证明书、安装使用说明书等技术资料是否齐全。
点验实物：按装箱清单核对设备及其零部件的名称、规格、型号、数量，应符合设计和产品标
准要求。
参加开箱各方代表在开箱记录上签字
设计文件和设备技术文件
现行施工标准规范
2.1.2 2.1.2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50270 2.1.2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231
2.1.2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236 2.1.2.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229
2.1.2.6
《化学工业工程建设交工技术规定》
HG20237
2.1.3
施工方案
⑥设备入库保管
2.3.2 辅料准备
焊条、氧气、乙炔、平垫铁、斜垫铁、煤油、润滑脂、油漆、胶带粘接料等，胶带粘接料应尽量使用胶带生产厂家配套产品。
吊车、
2.4.2
卷扬机、
扳手、手锤、大锤、手拉葫芦、千斤顶、墨斗、刀具、碘钨灯、木版、电动钢丝盘刷、毛刷等。
2.5测量及计量器具
连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺等。
2.6作业条件
图纸会审并完成设计技术交底、施工方案编制完毕并获得批准。
3.施工工艺
3.2.1测量放线
滚筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾（
3.2.2 机架安装
3.2.1.1
3.2.1.2
3.2.1.3
用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于±
放出滚筒轴线，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度。
放
出机架安装线
20mm
2.4 主要施工机具
2.4.1 施工机械设备
叉车、电焊机、气割工具等。
施
工工具
2.6.2 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。
2.6.3 土建基础验收并完成中间交接。
2.6.4 必要的电源接至现场。
2.6.5
2.6.6
必要的安全防护设施准备齐全。
开工报告得到批准。
2.6.7 施工机具、劳动力、材料已准备就绪。
2.6.1
3.2.1.4
3）股（4）弦（5）原理校核。
3.1施工工艺流程
3.2工艺操作过程
3.2.2.1 依次组装头架、尾架、中间架（图 3.2.2.1 ）。