泵送混凝土施工质量控制

浅谈建筑工程集中搅拌泵送混凝土

施工质量控制

文山鑫成建设监理有限公司周炳亮

随着建筑业的不断发展，施工技术、建筑施工设备的不断进步和完善，施工现场集中搅拌泵送混凝土可在狭窄的施工便道地面上完成水平输送，坡度输送，沿建筑物垂直输送，具有工艺简单、安全、质量有保障，工作效益显著等优点，在文山州大部分县城和乡镇，没有条件采用商品混凝土的高层建筑、砼用量较大的小区建筑群，采用现场设置集中搅拌站拌制混凝土，用混凝土泵进行输送，更能体现其经济效益。其泵送混凝土质量也是工程主体质量的主要控制点。因此，现场监理工程师抓好集中搅拌泵送混凝土的质量，不但履行了自己的监理职责，而且对指导现场施工具有十分重要的意义。下面，笔者结合施工现场实践体会，谈谈建筑工程集中搅拌泵送混凝土施工质量控制。

一、搅拌站配套设施设置

1、选择搅拌站的设置地点时，对工地实地勘察，考虑道路畅通、距浇筑地点较近，便于供电、供水、排水要求，同时重点考虑砂、石堆场是否满足施工要求的场地。因为砂、石堆场狭窄，砼生产时，运料车不能进场补充，砂、石料不能连续供应，影响泵送混凝土输送连续性，导致浇筑输送中断、间歇时间过长，泵送混凝土有初凝堵管的可能，这是其一。其二；砂、石料无法分类、分隔堆放，导致砂、石掺杂，造成砼级配不准确，直接影响泵送混凝土施工质量。

2、搅拌站是根据工程日常砼用量指标配置，以能满足日最大砼用量为宜，一般工程可设一个搅拌站，水池、水泥罐、外加剂库房等设施应满足施工需要。规模较大的工程可按分区、分别设置2个以上搅拌站及输送系统，具体视实际情况确定。工程实例；富宁香樟苑一期工程，总面积100800㎡，地下室15000㎡，地上有17层的高层建筑7栋，6层的单元房3栋，连排别墅3栋，施工单位在西面、南面分别设置搅拌站及输送系统两条生产线，泵管输送线可交叉、穿插设置，日常施工中，遇到浇筑量比较大时，（如筏板基础、较大的楼板、剪力墙等）两条生产线共同生产输送浇筑，遇到两栋楼板同时浇筑时，可分开进行，特别是浇筑过程中搅拌站机械发生故障或堵管时，马上启动另外生产线继续施工，这样，既能满足日常砼用量，又能保证泵送砼浇筑连续性。

二、原材料质量控制

泵送砼施工质量控制，选用原材料比较关键，是工程质量保证的基础。

1、水泥

根据施工图设计强度、施工要求，气候条件等进行选用。如；夏季高温天气，宜选用普通硅酸盐水泥，因为普通硅酸盐水泥凝结时间较慢，早期强度略低，水化热略低的特点。冬季施工宜选用早强型水泥。大体积混凝土优先选用矿渣水泥。矿渣水泥保水性、可塑性好，降低水化热，有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝。泵送砼主要选用：32.5、42.5、52.5级水泥，设计强度低于或等于C25时宜选用32.5级水泥，因水泥用量偏低，影响混凝土可泵性，增大砂率会影响砼的强度，≥C30

的混凝土选用42.5级以上的水泥，水泥进场必须复验合格才能使用。

2、细骨料

优先选用细度模数较大，颗粒级配较好的中砂，能降低水泥用量，因而能降低水泥水化热和混凝土温升和收缩，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%，进场的砂应核对质量证明文件，对其颗粒级配，含泥量及视比重，有机质含量等进行试验分析。

3、粗骨料

选用天然连续级配的碎石或卵石，C30以上高强度砼宜采用碎石，因为卵石是不同品种的岩石组成，强度不一致，受破坏机率大。

根据结构最小截面尺寸和泵送管道内径，选择合理的粒径，泵送高度50m以下时，骨料最大粒径与输送管径之比为1:3，卵石为1:2.5，泵送高度在50m—100m时，宜为1:3-1:4，粗骨料针、片状颗粒含量≤10%，当砼强度低于C30时，粗骨料含泥量不大于2%，当砼强度≥C30时，粗骨料含泥量不大于1%。相对而言，宜选较大的粒径为好。

4、外加剂

外加剂可改善砼和易性，调节砼凝结时间，提高强度改善耐久性，泵送砼可根据与水泥的适应性，气温的变化和混凝土坍落度要求等选择外加剂及掺量，在常温下施工可选用泵性强，早强外加剂，夏季高温施工，优选缓凝型坍落度损失小的外加剂，冬季优选防冻早强，减少引气的外加剂，大体积混凝土选用缓凝抗裂的外加剂。

5、粉煤灰

在泵送混凝土中掺入适量的粉煤灰，可节约水泥，并改善混凝土的性能，进场时必须具有质量证明书，粉煤灰质量指标定符合《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》中的规定。其掺量通过试验确定。

6、水的质量要求，

一般宜采用饮用水。当采用其他水源时水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ163的规定，同时应检查水质试验报告。

三、混凝土配合比质量控制

1、应根据施工图设计要求的强度，就工地现场取样的砂、石试验分析结果，结合混凝土泵与混凝土输送管径，泵送距离、高度、气温等具体施工条件进行配合比设计，并进行动态管理。

2、混凝土配合比设计，必须选择有相应资质和能力实验室进行设计，没有具备实验室的工地，可以委托当地检测中心进行设计。

3、建筑工程主要结构常规使用C25～C45砼，针对设计强度选择水泥级别，水泥用量一般在300—450kg/m3为宜，水胶比宜在0.4～0.6。

4、泵送砼的砂率，比普通砼增大，但是砂率过大，不仅会影响砼的强度，而且能增大收缩性，应选用低砂率增多石子：降低水泥用量，能减少混凝土早期裂缝,控制砂率在38%～45%为宜。

5、泵送砼坍落度的确定，应考虑到气温，泵送距离，高度及外加剂的因素，一般不宜大于220mm，泵送高度30米以下，宜控制在100～140mm范围，30～60米时140～160mm，60米以上160～180mm为宜，严格控制坍落度损失值，损失值可根据施工经验或试验确定。

四、泵送混凝土施工前质量控制

1、监理工程师应组织对模板几何尺寸、支撑系统、钢筋和预埋件，强弱电管线等进行检查验收，监督施工单位加强管理，严格按照施工方案进行操作，浇筑前，督促模板、钢筋和电工消防等班组值班人员到位，避免浇筑过程中碰伤预埋件，保证钢筋和预埋件和预埋管线的位置正确。

2、施工管理人员应明确所浇筑砼的技术要求，包括混凝土的强度、坍落度、初凝时间、终凝时间、混凝土浇筑量等，并对混凝土班组施工人员进行技术交底。

3、施工现场，地形不规则，建筑物各种造型复杂多样，给泵管输送线配置带来不便，往往很多工地对铺管路线、固定方法不重视，随意铺设，多用弯管和软管，使管内增加阻力，容易造成堵管，有些水平管直接支承在钢筋、模板、预埋件上，垂直管直接固定在外架上，输送时振动拉力造成钢筋移位、模板变形、外架摇晃，剩至外架上杂物坠落。建议；（1）先绘制简单布管线路图，尽量缩短输送距离，少用弯管和软管，减少阻力。（2）水平管铺设时，每隔一定距离采用支架和用废旧轮胎铺垫固定，起到缓冲作用，对钢筋、模板起保护效果，垂直管设计经过路线，应埋设附墙件，钢性支撑固定，尽量避开外架设置。

五、混凝土施工过程中质量控制

1、砼泵机泵送开始时，先拌制一盘同强度等级的水泥砂浆润滑泵管，如浇柱时，可以分散均匀打入柱底。以作接触浆，如浇梁板或浇筑其它重要部位时，应尽量在外面废弃或通过距离浇筑地比较近的方便处