煤矿井下掘进顺槽回撤安全技术措施

煤矿井下掘进顺槽回撤安全技术措施根据公司安排，10101回风巷设备设施由我单位进行回撤，为确保回撤工作安全进行，特制定以下安全技术措施。

一、施工范围

10101回风巷所有电器设备设施全部升井

二、起重运输工具

钢丝绳套、撬棍、手拉葫芦（3T/5T）、铁丝、平板车、导向滑轮及调度绞车。

三、施工顺序

施工准备→拆除（由里到外逐一拆除）→装车→用调度绞车分段运输→井底→无极绳绞车提升→井口→吊运至旧井仓库

施工

四、施工组织：

施工负责人：

安全负责人：

施工人员：

五、通风

拆除前，在10101回风巷口安装2台2*37Kw局部通风机并开启，确保迎头正常通风。

六、施工步骤：

将10101回风顺槽的乳化液泵站、泵箱用调度绞车运至井底车场。

将工作面迎头的刮板输送机拆除、分解装车运至井底车场。

将开关、馈电信号装置装车运至井底车场。

4）将单体液压支柱、铰接梁运至井底车场。

5）将回柱绞车及电控设备装车运至井底车场。

6）皮带由机尾巷机头逐一拆除装车(同时将沿途的电缆、风水管路、轨道、枕木回撤装车)运至井底车场。

7）调度绞车根据回撤情况逐一回撤。

七、安全技术措施

一）拆装安全技术措施

1、由专职瓦斯员对施工地点瓦斯、氧气进行检查，确保施工拆除期间瓦斯浓度、氧气浓度符合要求。

2、拆除设备前要对施工地点的顶板、煤帮进行检查，无片帮、掉顶隐患方可进行拆除作业。

3、拆除前由机电科派专职电工对电器设备设施进行解线，确保无电情况下拆除装运。

4、拆除的溜槽、机尾、刮板、链条由人工搬运至平板车上，

溜子机头用手拉葫芦吊至平板车上运输。

5、大型电器设备使用手拉葫芦进行装车，小型电器设备人

工搬运装车。

6、皮带要在接口处进行分解卷起装车，H架、纵梁、托辊

集中装车，皮带机尾、机头架、驱动装置用手拉葫芦起吊装车。

7、巷道所有回撤电缆要从开关、接线盒内部解线回收，严

禁从喇叭嘴外部剪断回收。

二）起吊、装卸安全技术措施

（1）作业前，班长和安全负责人必须对起吊工具进行逐项检

查认证，并根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具（起吊用具、专用起吊挂钩的额定破断力必须大于起吊重物重力的6倍以上，钢丝绳安全系数不小于3.5）。验证合格的起吊工具方可投入使用。不完好的手拉葫芦，变形或磨损严重的勾、链环、大链等严禁使用。

（2）起吊作业有班长统一指挥，派专人密切观测顶板起吊锚

杆、锚索、起吊工具的运行情况，发现异常立即停止作业，采取有效措施处理后方可作业，严禁在视线不清的情况下作业。

（3）进行斜拉起吊作业时，严禁斜拉角度过大，约45即可。起吊时所有人员必须站在安全地点，起吊点5米范围内严禁有人停留，任何人严禁将身体的任何部位伸入重物下方。

（4）调方向时人员必须远离起吊物，以防坠下伤人，整体转

向后稳稳放下。起吊物未放稳之前不准摘钩，人员不得靠近，只能站在安全地点指挥。

（5）起吊时起吊用具要挂牢，保证吊环挂绳牢固，重心稳固，锚链（马蹄要加螺栓，螺母拧满扣）连接好，防止挂绳和锚链松动脱出伤人。

（6）起吊时先缓慢进行试吊，确认起吊物重心稳固无问题后方可正常起吊。

（7）吊装设备时，严禁碰撞仪表、显示器，对外露易损件要加强保护，以防受损。

（8）部分小件设备需要人员扛运时，必须遵守同扛同放的原则进行搬运，并有专人进行指挥。

（9）设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全、装车的次序、方向和数量。

（10）设备装车要保证重心稳定，必须固定可靠，重心要正，

误差不超过50mm。严禁超高、超重、超长、超宽、不稳固。（11）装车时，车辆附近除装车、指挥人员外不得有其他人，

装车指挥人员必须站在安全合适的位置，装好后，必须用铁丝捆绑扎实牢靠。

（12）设备在指定地点卸车时，必须由专人指挥，严禁随意卸车，所有人员必须躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。（13）起吊或拖拉各种设备时，严禁使用铅丝，必须用40T大

链和马蹄联接牢固，马蹄必须有螺栓并拧满扣。

（14）设备装车后要用铁丝捆绑牢固。

三）拆除停电安全技术措施

（1）停送电、拆除回收电缆作业必须有专业电工作业，要安排专人看护停电开关，防止误送电。

（2）工作面在回撤设备期间，保证绞车、风机、水泵正常供电，其余开关要全部停电闭锁。

（3）拆除电源线时，要先验电、放电，严禁带电作业。

（4）电工拆、接电源线时，首先测量施工地点的瓦斯浓度，

只有在瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行工作。

（5）严禁带点作业。

四）绞车操作安全措施

（1）使用小绞车进行作业必须严格执行《绞车司机操作规程》，绞车司机必须由有操作经验的人员担任，持证上岗，运行过程中

操作人员要精力集中，听清信号，必须控制好运行速度。信号不

清不得开车。

（2）用绞车拖动设备前，绞车司机必须对绞车压柱、戗柱、开关、按钮、信号、钢丝绳认真检查，合格后方可开始作业。

（3）绞车钢丝绳绳头（主、副绳头）使用与钢丝绳匹配的绳卡不少于4个，绳卡要均匀布置，紧固牢靠，并且每班开工前进行完好检查，钢丝绳缠在滚筒上最少不能少于三圈。

（4）当绞车拖不动时，要查明原因，严禁强拉硬拖。

（5）绞车运行时，专人设警戒，严禁人员通过，严禁在运行

状态下处理钢丝绳错乱问题

（6）绞车运行时，司机应集中精力、注意观察，手不得离开

操作闸把，随时准备停车。

（7）绞车司机必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制

度。